Extração de ouro por cianetação ouro fino/livre Cianetação: pilas o agitación Adsorção no CA ROM: 2g/t Au o (s) Au o (s) Dessorção do CA [Au(CN) 2 ] -

Extração de ouro por cianetação ouro fino/livre

Cianetação: pilas o agitación

Adsorção no CA

ROM: 2g/t Auo(s)

Auo(s)

Dessorção do CA

[Au(CN)2]-(aq)

[CA-[Au(CN)2]-](s)

[Au(CN)2]-(aq)

Eletrólise

Fusão

Auo(s)

Tanques de lixiviação com agitação mecânica e espessadores.

Lixiviação com agitação: T e p ambiente

3

Ar-O2

ArO2

Tanque com agitação mecânica

Pás agitadoras duplas

Lixiviação com agitação: tanques de reação

Tanques de lixiviação por agitação - local fechado.

Lix-agitação: T e p ambiente

Tanques de lixiviação tipo pachuca – agitação pneumática


6

Tanque pachuca com agitação pneumática. Injeção: ar ou ar

enriquecido com oxigênio.

Lixiviação com agitação: tanques de reação


Tanques de lixiviação tipo pachuca, com agitação pneumática.

Observar cobertura.


Tanques de lixiviação – cinética de lixiviação baixa devido às condições ambientais.


Durante os meses de inverno produção é quase “zero”.

Teste piloto de lixiviação em pilhas.

Lix-percolação: pilhas


Teste piloto de lixiviação em pilhas.


Teste piloto de lixiviação em pilhas – Lixívia rica em Au ???

Sistema de distribuição de solução de ácido sulfúrico, por gotejamento, para lixiviação em pilhas de minério de cobre.

Observar a granulometria do minério.


Sistema de lixiviação em pilhas - EUA

Lix-percolação: pilhas – condições atmosféricas

Sistema antigo para distribuição de solução de cianeto em pilhas.

Lix-percolação: pilhas – condições atmosféricas

Impermeabilização de uma bacia para estocagem de solução cianetada, que é a solução rica contendo o ouro dissolvido na forma de íon aurocianeto [Au(CN)2]-

(aq).

OBS: Au forma 2 íons:

Au+1 auroso

Au+3 aurico

Lix-percolação: pilhas.

Confecção da bacia para estocar a lixívia rica recolhida na base das pilhas.

Lix-percolação: pilhas – condições atmosféricas.

Sistema com diversas bacias para estocagem de lixívia rica e para estocagem de polpa ou solução exaurida em ouro.

OBS:

lixívia rica contém o ouro dissolvido na forma Au(CN)2

-(aq).

lixívia pobre/exaurida não contém mais ouro dissolvido.


Lagoa ou bacia de estocagem contendo lixívia rica. A bacia está recoberta com uma rede para evitar o pouso de aves bem como a entrada de pequenos animais.


Tanques de adsorção com agitação mecânica: nos tanques, além do ouro cianetado, tem carvão ativado.

Adsorção do Au no CA: T e p ambiente

Adsorção do Au no CA: T e p ambiente

Tanques de adsorção com agitação mecânica: nos tanques, além do ouro cianetado, tem carvão ativado.

Carregamento do ouro no CA

Agora o ouro cianetado está adsorvido no carvão ativado. A partir desta etapa não temos mais polpa.

Descarregamento do ouro do CA

Fundo do tanque de CA (slide anterior).

Descarregando CA rico em Au na coluna de eluição.

Nesta coluna vamos retirar o ouro do CA para uma solução nova de cianeto de sódio e soda.

Esta solução nova, contendo apenas Au dissolvido em solução de cianeto será enviada para a etapa de eletrólise.

Célula eletrolítica, modelo antigo, para eletro-recuperação de ouro. A tampa está no solo.

Recuperação do metal-eletrólise

Célula eletrolítica nova, para eletro-recuperação de ouro. A tampa é acoplada à caixa.


Célula eletrolítica nova, para eletro-recuperação de ouro. Abertura da tampa.


Célula eletrolítica nova, para eletro-recuperação de ouro. Interior da célula: cátodos e ânodos.



No cátodo (C) ocorre a redução do Au(I) a Auo sólido

Célula eletrolítica para eletro-recuperação de ouro.


Recuperação do metal

Cátodo primário de ouro (eletro-produção). Quando o cátodo é feito de material barato todo ele pode ser fundido para produção das

barras (Doré).

Lavagem do cátodo primário de ouro (eletro-obtenção). A lama filtrada ou seca é encaminhada à fundição para produção de barras

(Doré) ou de ânodos para posterior eletro-refino.



Lama carregada em ouro, obtida após lavagem do cátodo primário, é posta para secar em bandejas.

A lama seca será a carga da fundição.

Fusão do metal

Forno convencional

Temperatura > 1200 oC

Fundentes e formadores de escória mais usados na fundição de ouro.

- Bórax

- Sílica

- Carbonatos

Fundição para obtenção das barras de Doré.

Fusão do metal

Tamanho padrão das Barras de Doré - LME:

Mínimo: 350 oz (~ 11 kg)

Máximo: 430 oz (~ 13 kg)

Vertendo o bullion em formas de Doré.

Material recolhido no cadinho ao pé da forma é todo re-processado, pois além da escória, contém ouro.

Fusão do metal

Outro tipo de forno de fundição para obtenção das barras de Doré.

Fusão do metal

Forno de fundição de Yanacocha – 3,02x106 oz em 2004

Fusão do metal

Forno de fundição de Yanacocha – 3,02x106 oz em 2004

Fusão do metal

Vertendo bullion de ouro para fazer a barra de Doré.

Fusão do metal

Fundição de ouro – observar a forma ao pé do forno.

Fusão do metal

Vertendo bullion do forno na forma para a obtenção da barra de Doré.

Fusão do metal.

Limpeza da barra de ouro. Todas as rebarbas serão re-processadas.

Fusão do metal

ACABOU ?? NÃO

Só falta:

• Estampar;

• Embrulhar;

• Colocar na caixa apropriada;

• Transportar;

• Vender e

• RECEBER OS $$$ !!

Fusão do metal

Estampagem em uma barra de ouro.

Transporte do metal

Embalagem das barra para transporte.

Transporte do metal.

Doré de prata e ouro - observar diferença de cor.

Tipos de Doré

La Coipa, localizada no alto da cordilheira andina, produz o bullion mostrado na foto anterior.

Já foi maior mina produtora de prata do mundo.

Entretanto, o $$ vem mesmo é do pouco ouro contido no bullion.

Ensaio a fogo para determinação de ouro – copelação.

Controle de qualidade

Absorção atômica – determinação de ouro.

Controle de teores

Produtos finais de uma refinaria: ouro em barras, em pó ou pelotas.

APÓS REFINO!!

Fluxograma industrial simplificado

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