FACULDADE DE ADMINISTRAÇÃO FACULDADE DE ADMINISTRAÇÃO E FINANÇASE FINANÇAS

Disciplina: GESTÃO DA PRODUÇÃODisciplina: GESTÃO DA PRODUÇÃO

ProfProfªª. Waléria Medeiros. Waléria Medeiros

20142014

Traçado do Sistema de ProduçãoTraçado do Sistema de Produção

Traçar e planejar o sistema de produção significa atuar sobre o ambiente

físico de trabalho no qual se realiza a geração dos produtos ou serviços da

empresa. Um dos maiores desafios da gestão da produção é dimensionar o

espaço disponível, localizar a área produtiva e dispor as máquinas e os

equipamentos da melhor forma possível para facilitar a produção. A escolha

do local não é feita ao acaso e nem por meio de improvisação. Deve-se

antes, ter em mente a tecnologia de produção a ser adotada para então

planejar e organizar as áreas e nelas acomodar maquinas e equipamentos

que serão utilizados.

Considerações iniciais...

Impacto da Tecnologia

Para gerar produtos ou prestar serviços as empresas utilizam várias

tecnologias. A tecnologia pode ser conceituada como um conjunto

ordenado de conhecimentos – sejam empíricos ou científicos – como

resultado de experiências e observações acumuladas e registradas por

meio de meios escritos e verbais. A tecnologia envolve tanto os

conhecimentos (know-how) como as manifestações físicas desses

conhecimentos : máquinas, equipamentos, instalações etc. A tecnologia

permite o desenvolvimento de técnicas utilizadas na transformação de

insumos que a empresa recebe em resultados, isto é, em produtos e

serviços.

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Impacto da Tecnologia

A tecnologia ocorre com base em dois tipos de

aspectos, a saber:

Aspectos conceituais ou abstratos – Constituem o próprio saber fazer as

coisas, isto é, o conhecimento disponível, para possível aplicação prática. Os

aspectos conceituais são comumente chamados de softwares.

Aspectos físicos ou concretos – Constituem o resultado prático do

conhecimento aplicado, isto é a consequência física traduzida em coisas que o

homem faz. Os aspectos físicos ou concretos são comumente chamados de

hardwares.

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Impacto da Tecnologia

Dependendo da tecnologia que a empresa utiliza, podem existir três

formas de operação produtiva, a saber :

Operação de tecnologia ou de

capital intensivo : É a operação baseada

na utilização intensiva de máquinas e

equipamentos com ênfase na

mecanização e na automação. É o

caso das refinarias de petróleo.

Operação de mão-de -obra intensiva :

É a operação baseada na

utilização de pessoas com habilidades

manuais e físicas com ênfase na

manufatura e no artesanato. É o caso

dos serviços de escritório.

Operação de média tecnologia : É a

operação baseada na conjugação de

máquinas e equipamentos com pessoas que devem

operá-los ou controlá-los. È o

caso dos serviços de crediário e

cobrança.

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Impacto da Tecnologia

O tradicional conceito de mão-de-obra é típico da Era Industrial, quando

as pessoas eram consideradas trabalhadores manuais executando

ciclos repetitivos de operações braçais nas fábricas. Esse conceito

perdurou até o final do século passado. Modernamente, na Era da

informação, as pessoas estão sendo consideradas trabalhadores do

conhecimento e, portanto, executam atividades intelectuais – como ler,

registrar e calcular. A palavra mão-de-obra passou a ser uma

denominação pejorativa e até mesmo infame e degradante.

O conceito de mão-de-obra

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Impacto da Tecnologia

Mão-de-obra não-qualificada – Representa a atividade humana mais rudimentar,

geralmente braçal ou rudimentar. Não requer qualificação, isto é, instrução escolar

ou experiência profissional anterior. Ex – Faxina ou Limpeza.

Existem três tipos de mão-de-obra, são eles:

Mão-de-obra qualificada – Representa a atividade humana que requer qualificação

prévia, isto é, alguma instrução escolar e alguma experiência profissional anterior.

Alguma atividade mental ou iniciativa é exigida da pessoa, como saber ler e

escrever, fazer pequenos relatórios, cálculos elementares e tomar pequenas

decisões. É a mão-de-obra típica dos funcionários de portaria, pessoal de segurança

e auxiliares de escritório.

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Impacto da Tecnologia

Existem três tipos de mão-de-obra, são eles:

Mão-de-obra especializada – Representa a atividade humana que requer

especialização, isto é, uma instrução específica e uma instrução prévia anterior. A

mão-de-obra especializada é constituída de enfermeiros, encanadores e eletricistas.

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Impacto da Tecnologia

As empresas procuram reduzir a incidência de mão-de-obra através de três iniciativas

Racionalização –

Significa o estudo de

métodos e

procedimentos para

reduzir o trabalho e

aumentar a eficiência.

Racionalizar é melhorar

o método e o processo

para que o esforço seja

mais produtivo.

Mecanização –

Significa a

substituição do

esforço humano pelo

trabalho da máquina e

do equipamento.

Mecanizar é transferir

o trabalho muscular

do homem para a

máquina

Automatização – Significa a

substituição do cérebro

humano pelo trabalho da

máquina e do computador.

Automatizar é transferir o

trabalho mental do homem

para a máquina ou

computador

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Impacto da Tecnologia

A tecnologia por sua vez pode ser classificada em dois tipos:

Tecnologia Fixa – É a tecnologia criada para um único e determinado objetivo. Ela

não permite utilização em outros produtos / serviços diferentes porque foi

desenvolvida apenas para uma atividade específica. A empresa que emprega

tecnologia fixa é obrigada a escolher ou adaptar s produtos e serviços

adequados à tecnologia de que dispõe. Exemplos : Siderúrgicas e refinarias de

petróleo.

Tecnologia Flexível – É a tecnologia que pode ser utilizada em várias e diferentes

finalidades. Ocorre à medida que máquinas e equipamentos, matérias-primas e

conhecimentos podem ser aplicados para a produção de outros produtos /

serviços diferentes. Ex: oficinas em geral e linhas de montagem

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Localização das Instalações

A localização das instalações refere-se ao local específico escolhido para as instalações da

empresa, seja a fábrica, a oficina ou escritório. A escolha de um local para situar as

instalações depende vários fatores que devem ser reunidos em um conjunto adequado. Os

principais fatores de localização industrial são os seguintes:

Disponibilidade de mão-de-obra

Proximidade das fontes de matérias-primas ou de fornecedores

Localização geográfica próxima aos mercados consumidores

Facilidade de transporte ou acesso a entradas

Infraestrutura que permita disponibilidade de serviços

Incentivos fiscais

A localização ideal ou ótima é aquela em que todos ou quase todos esses fatores são satisfeitos total ou parcialmente.

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Capacidade instalada e capacidade de produção

Dá-se o nome de capacidade instalada ao potencial que a empresa possui para gerar

produtos / serviços com as suas instalações, máquinas e equipamentos. A capacidade

instalada é portanto a capacidade máxima de produção que a empresa pode atingir com a

plena utilização de suas instalações e equipamentos. Dificilmente a produção de uma

empresa consegue chegar a se manter no limite máximo de sua capacidade, isto é ao nível

de 100% de sua capacidade instalada. Quando a empresa utiliza apenas pequena parte de

sua capacidade instalada, ocorre a capacidade ociosa. A capacidade ociosa representa a

utilização parcial da capacidade instalada.

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Capacidade instalada e capacidade de produção

A capacidade instalada, portanto, permite uma determinada capacidade de produção. A

diferença entre ambas é que a capacidade instalada é definida pelo arsenal de instalações e

equipamentos disponíveis, que é um dado estatístico, enquanto a capacidade de produção

representa a produção possível com a capacidade instalada e mais os recursos materiais,

humanos, financeiros e etc. A capacidade de produção é geralmente uma grandeza

numérica com a qual se pode medir a quantidade de vezes que se poderá produzir um

produto ou prestar um serviço em um determinado período de tempo.

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Capacidade instalada e capacidade de produção

A capacidade de produção pode ser obtida por meio de três tipos de

unidades de medida:

Medidas de tempo: A capacidade de produção é avaliada em função do tempo, qualquer que seja o produto / serviço produzido ou a produzir. È o caso de homens / hora (H/H) de trabalho, da carga horária da máquina ou do tempo de atendimento do cliente bancário

Quantidade de produtos / serviços: A capacidade de produção é medida em volumes unitários de produtos / serviços que a empresa pode produzir em um dado período de tempo. Mede os resultados finais da produção e não os meios de produção disponíveis. É o caso da produção por hora, por dia, por semana e etc...

Unidades monetárias: A capacidade de produção é medida em valores financeiros ou monetários. As unidades de produtos / serviços produzidos são multiplicadas pelos preços cobrados proporcionando o resultado financeiro da produção realizada.

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Arranjo físico e layout

O arranjo físico se refere ao planejamento do espaço físico a ser

ocupado e representa a disposição de máquinas e equipamentos

necessários à produção dos produtos / serviços da empresa. O arranjo

físico pode se referir também à localização física de diversos órgãos

ligados direta ou indiretamente à produção. O arranjo físico é retratado

por meio de layout (palavra que significa dispor, organizar). Layout é o

gráfico que representa a disposição espacial, a área ocupada e a

localização das máquinas e equipamentos ou as seções envolvidas.

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Arranjo físico e layout

Layout por produto – É aquele que representa cada tipo de operação desde a entrada de matéria-prima em sua ponta até a saída do produto acabado na outra ponta, indicando a trajetória (etapas de produção) que constitui a menor distância entre esses dois extremos. O Layout do produto indica toda a seqüência de operações executadas em um produto desde a matéria-prima até o seu acabamento final, quando se torna produto acabado. Nesse tipo de Layout o produto é o ponto de referência

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Arranjo físico e layout

Layout por processo – É aquele que representa as diversas seções (ou máquinas e equipamentos) e o fluxo que o processo segue desde a matéria-prima inicial até o produto acabado. O layout pro processo é utilizado quando se pretende analisar os processos de produção de um ou de vários produtos. Neste tipo de layout as seções produtivas são o ponto de referencia.

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Manutenção

As máquinas, equipamentos e instalações não são eternos. Nem

perfeitos. Eles sofrem desgastes e avarias e precisam receber

constantes reparos e consertos. Este é o papel da manutenção :

efetuar os reparos e consertos nas máquinas e equipamentos

para que sejam mantidos em condições satisfatórias para a sua

atividade normal. Quanto melhor a manutenção, tanto menor o

número de máquinas e equipamentos parados para reparos e

consertos. Assim, a manutenção é importante para que a

produção mantenha sua continuidade e eficiência.

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Manutenção

Manutenção Preventiva

É a manutenção programada previamente

para evitar paradas inesperadas de máquinas

e equipamentos. Assim como os automóveis

têm sua manutenção preventiva estabelecida

a cada 5.000 ou 10.000 km o maquinário e os

equipamentos da empresa precisam a cada

número de horas de trabalho passar por uma

revisão total ou parcial. A manutenção

preventiva é planejada e programada

previamente em função do tempo e obedece a

um cronograma que pode envolver seções

inteiras ou unidades de máquinas e

equipamentos a serem mantidos e reparados.

Manutenção Corretiva

É a manutenção improvisada que funciona

para os reparos inesperados e de

emergência. Atende a máquinas e

equipamentos subitamente parados por

quebras ou defeitos e que causam

transtornos para a seção produtiva

provocando paradas para consertos. Visa

corrigir, restaurar e recuperar a atividade

produtiva de um equipamento ou instalação.

Quando a manutenção corretiva é muito

solicitada, deve-se analisar o esquema de

manutenção preventiva, pois este não esta

garantindo o funcionamento normal do

maquinário permitindo paradas que

poderiam se perfeitamente evitadas.

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