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FFUUNNÇÇÕÕEESS AAUUXXIILLIIAARREESS DDOO
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PPRROODDUUÇÇÃÃOO EE OOPPEERRAAÇÇÕÕEESS
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 2 de 37
FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
O que será visto neste capítulo:
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................... 3
2 A EMPRESA .............................................................................................. 5
3 EVOLUÇÃO HISTÓRICA .......................................................................... 6
3.1 ATÉ O SÉCULO XVII...................................................................... 6
3.2 MÁQUINA A VAPOR NO SÉCULO XVIII ....................................... 6
3.3 MECANICISMO .............................................................................. 7
3.4 LARGA ESCALA ............................................................................. 7
3.5 TRABALHADORES ........................................................................ 9
3.6 GUERRA MUNDIAL ..................................................................... 10
3.7 BOLHA DE CONSUMO ................................................................ 10
3.8 QUALIDADE NA ADM. PRODUÇÃO E OPERAÇÕES ............... 11
3.9 VISÃO ESTRATÉGICA ................................................................ 12
4 FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE MANUFATURA ........... 14
4.1 ESPECIFICAÇÃO DO TRABALHO .............................................. 15
4.2 PRINCIPAIS FUNÇÕES AUXILIARES DA MANUFATURA ........ 15
4.3 A EVOLUÇÃO DO TRABALHO.................................................... 27
5 O ADMINISTRADOR DE PRODUÇÃO .................................................. 30
6 EXERCÍCIOS ........................................................................................... 32
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 37
Existem algumas lacunas que devem ser preenchidas para melhor fixar os conteúdos, entretanto utilize o texto para incluir SEUS apontamentos.
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1 INTRODUÇÃO
Toda organização, quer propender lucro ou não, tem
dentro de si uma função de operações, pois gera algum “pacote
de valor” para seus clientes, que podem ser internos (setores
da empresa) ou externos.
A administração da produção visa, basicamente,
transformar de maneira ótima (maximizar o lucro e / ou minimizar os
custos), um conjunto de entradas de um sistema empresarial
num conjunto específico de saídas.
______________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
O objetivo da estratégia da gestão de produção e
PROCESSO DE
TRANSFORMAÇÃO
...
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operações é garantir que os processos de produção sejam
alinhados com a estratégica da empresa. Em outros termos, a
administração da produção e operações planeja, dirige o
controla o suprimento de recursos (normalmente escassos) e
as atividades do processo produtivo, de modo que produtos
(bens ou serviços) sejam produzidos por métodos específicos,
para atender a uma estratégia de atendimento ao mercado,
sendo estas atividades realizadas de tal maneira que a
disponibilidade de mão de obra, materiais, equipamentos e o
capital, sejam empregados com o máximo de aproveitamento.
Produzir pode ser entendido como transformar os
recursos utilizando-se de alguma forma de tecnologia. Essa
transformação cria novos bens e serviços, que possuem um
valor maior para os consumidores que os custos de
processamento e insumos adquiridos.
A administração da produção e operações abriga outros
conceitos para além das atividades de transformação e de valor
agregado. Basicamente, os recursos podem ser dispostos em
grupos:
RECURSOS
MÃO DE OBRA
MATERIAIS
CAPITAL
INFORMAÇÃO
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 5 de 37
2 A EMPRESA
Toda organização industrial deve fazer acontecer dois
fatores: um é produzir algo e outra é comercializar o que
produz.
Entretanto, tudo que está relacionado à produção e
comercialização custa dinheiro. Assim, a empresa deve
financiar as fases de produção e comercialização, resultando
numa terceira grande atividade da empresa, ou, em outros
termos, a gestão dos acúmulos de valores que regulam o fluxo
de diferentes recursos: a gestão financeira.
Os resultados de cada uma destas macro-atividades são
obtidos através de esforços pessoais. Para que estes
resultados sejam satisfatórios, a empresa deve se preocupar
com o recrutamento, seleção, treinamento e administração
desse pessoal.
ORGAN I ZAÇÃ
O
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 6 de 37
3 EVOLUÇÃO HISTÓRICA
Atualmente a área de gestão de operações
tem seu escopo bem definido, conta com vasta
literatura e faz parte da grande maioria das
escolas de administração e engenharia, em
cursos de graduação e pós-graduação, no mundo
todo.
3.1 ATÉ O SÉCULO XVII
Grandes projetos foram desenvolvidos na antiguidade
como as pirâmides do Egito, __________________________
ou construção de grandes catedrais, requisitando grande
esforço de coordenação, há séculos. Ao longo do tempo, a
transformação destes projetos, de cunho
político / religioso para uma visão empresarial
fez com que a preocupação com o tempo e
recursos fortalecesse a gestão da produção
e operações.
3.2 MÁQUINA A VAPOR NO SÉCULO XVIII
Em 1776, James Watt montou seu primeiro motor a
vapor na Inglaterra (instalado inicialmente numa fábrica de ferro e
aço) e disparou a primeira revolução industrial. O fato mudou a
face da produção, com uma crescente mecanização de tarefas
anteriormente executadas de forma manual.
__________
__________
__________
__________
_____ (1776)
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Outro aspecto importante na
evolução da gestão de operações
foi o papel que tiveram as
ferrovias americanas, com grande
consumo de aço para construção,
mas que também impulsionaram
a economia da época.
3.3 MECANICISMO
Em 1901, Frederick W. Taylor desenvolveu técnicas que
sistematizaram a análise do trabalho (base do estudo de
Métodos, Tempos e Movimentos). Foi Taylor quem propôs a
_____________________ e implementou princípios em um
sem-número de fábricas. Seu controle inflexível e mecanicista
elevou enormemente o desempenho das indústrias em que
atuou.
Acreditava que oferecendo instruções sistemáticas aos
trabalhadores, seria possível fazê-los produzir mais;
Introduziu o controle para que o trabalho fosse
executado de acordo com seqüência e tempo pré-
programados;
Inseriu a supervisão para acompanhar as fases das
tarefas.
3.4 LARGA ESCALA
No início do século XX, a produção já alcançava larga
escala. Produções de alto volume eram comuns
nos setores industriais de cigarros,
_______________________________ e
alumínio, por exemplo. A adaptação dos
motores de combustão interna às carruagens, criou condições
para surgir o setor mais influente no desenvolvimento de
técnicas de gestão de operações ao longo do século XX –
Locomotiva (1854)
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 8 de 37
______________________
_________ .
Ford trouxe para o ambiente industrial os princípios da
administração científica e acrescentou a estes ___________ _______________________ e de fazer produtos moverem-
se enquanto estações de trabalho ficavam paradas ( _______ _______________________ ).
Nos anos 20, o conceito de um modelo sem variações ao
menor preço dominava o mercado há mais de uma década.
Entretanto, os mercados evoluíram e criaram condições para
uma ________________________________________ ,
com base na idéia de que diferentes segmentos de mercado
estariam dispostos a pagar mais por
diferentes produtos: despontava a General
Motors Corporation.
A preocupação com a qualidade era crescente. Schewart
desenvolveu em 1926, estudos para
alterar a visão tradicional da qualidade,
de não inspecionar produtos apenas no
fim da linha, mas monitorar o processo
de produção e reduzir suas variações –
o __________________________ ___________________________.
A fábrica da Ford Motor
Company, em Highland Park, no
Michigan, introduziu a
primeira linha de montagem em 1913,para
o modelo T
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 9 de 37
3.5 TRABALHADORES
Com o passar do tempo, as condições de trabalho
preconizadas por Taylor e Ford acabaram
por fazer com que os trabalhadores
apresentassem crescentes níveis de
absenteísmo.
Em 1932, o australiano Georges Elton
Mayo liderou estudos na fábrica GE nos EUA.
A pesquisa mostra que a produção aumenta se
os trabalhadores forem bem tratados. Uma
reação às idéias de Taylor e Ford. Começa uma tímida
valorização do ser humano.
Surgem as primeiras iniciativas
sobre psicologia aplicada ao trabalho.
________________________________ ________________________________ ,
oferecendo, por exemplo, caixa de sugestões,
clubes dos funcionários e incentivos
diferenciados.
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Nessa fase da evolução da produção surgiram novos conceitos, até hoje conhecidos e utilizados:
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3.6 GUERRA MUNDIAL
Em 1939 tem início a II guerra mundial. Áreas como
logística, controle de qualidade
e métodos de produção mais
eficientes (este último derivado da
pesquisa operacional) ganham
grande impulso. A logística,
em especial, evoluiu muito, pois
uma guerra em escala mundial
requer que
_____________________________
_____________________________________________ _____________________________________________
_____________________________________________ _____________________________________________
.
3.7 BOLHA DE CONSUMO
Ano de 1945 marca o fim da II GGM. A demanda
reprimida por anos durante a guerra vivia um período de
“bolha de consumo”. Um
mercado dito “comprador”.
No Japão os esforços
estavam sendo disparados pela
indústria e pela sociedade no
sentido da reconstruir e retomar
a atividade industrial.
O trabalho que era feito
por 100 pessoas deveria ser
executado por apenas 10. Foi nesta época que os executivos
da Toyota decidiram conhecer os métodos americanos de
produção.
_____________________________________________
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 11 de 37
Assim, se fossem capazes de eliminar todo desperdício
então a produtividade duplicaria. Esta se tornou a pedra
fundamental do Sistema Toyota de Produção. Estavam
lançadas as sementes do Just in Time – uma filosofia
desenvolvida na Toyota Motor Corporation, por um gerente de
produção chamado Taiichi Ohno.
Primeiros passos da produção JIT, com T. Ohno, na fábrica Toyota
Nas fábricas onde está implantado o Just in time o
estoque de matérias-primas é mínimo e suficiente para poucas
horas de produção. ______________________________
_____________________________________________ ________________________________
Para que isto seja possível, os fornecedores
devem ser treinados, capacitados e conectados
para que possam fazer entregas de pequenos
lotes na freqüência desejada.
3.8 QUALIDADE NA ADM. PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Paralelamente ao desenvolvimento do JIT, o consultor
americano William Edwards Deming foi trabalhar no esforço de
reconstrução do Japão. Nos anos 50 Deming começou a
ensinar controle estatístico de processos para as empresas
japonesas e instituiu o caminho para a qualidade total.
Os 14 pontos para a gestão Deming descrevem o caminho para a qualidade total. São eles (Deming, 1990:18):
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1. Criar constância de aperfeiçoamento do produto e serviço, a fim de torná-los
competitivos
2. Adotar uma nova filosofia da era econômica.
3. Acabar com a dependência de inspeção para a
obtenção da qualidade.
4. Acabar com a prática de negócios compensador
baseado apenas no preço. Atacar o custo.
5. Aperfeiçoar constantemente todo o processo de
planejamento e produção.
6. Fornecer treinamento no local de trabalho.
7. Adotar e estabelecer liderança dos
trabalhadores e empresarial
8. Eliminar o medo.
9. Quebrar as barreiras entre departamentos.
10. Eliminar slogans, exortações, e metas
dirigidas aos empregados.
11. A administração por objetivos (APO) deve ser através de números e metas
numéricas.
12. A atenção dos supervisores deve voltar-se para a qualidade e não para
números.
13. Estabelecer um programa rigoroso de educação e auto-aperfeiçoamento para
todo o pessoal.
14. Colocar todos da empresa para trabalhar de modo a realizar a transformação.
3.9 VISÃO ESTRATÉGICA
Nos anos 60, o mundo encontrava-se com sua
capacidade de produção já recuperada. O JIT continuava a
desenvolver-se como vantagem competitiva. ____________ _____________________________________________
_____________________________________________ _______________________ (automóveis mais compactos,
leves e econômicos). A manufatura é finalmente vista com um
tratamento estratégico, pelas decisões nela envolvidas.
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O objetivo da estratégia de operações é garantir que a
função de gerenciar os processos de produção seja alinhada
com a intenção estratégica da empresa quanto aos mercados
que pretende servir.
Os anos 70 foram também de grande desenvolvimento
de tecnologias de informação. Naquela altura, as primeiras
versões dos sistemas integrados de gestão ERP, voltadas para
_____________________________________________
___________________________________________________________ (Material Resources Planning) buscavam
eficiência na gestão de recursos materiais e mão de obra.
Os anos 80 serviram de catapulta para a idéia geral do
TQM (Total Quality Management), com abordagens em
certificações ISO 9000. É nesta altura que surge o Balanced
Scorecard de Kaplan e Norton – um conjunto de indicadores
capaz de orientar a estratégia das empresas.
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Tecnologicamente os anos 90 mostram uma evolução de
_____________________________________________ _____________________________________________
________________________________________. Isto
desenvolveu técnicas de gestão das redes de supermercados.
4 FUNÇÕES AUXILIARES DO PROCESSO DE
MANUFATURA
O tema produção é por si extremamente extenso. Neste
tópico em particular seria possível mencionar detalhadamente
todas as funções do processo de manufatura, entretanto, a
diversidade de tipos de indústria torna difícil tal especificidade.
Algumas funções podem ser de grande importância em
algumas empresas, enquanto são atrofiadas (ou inexistentes)
em outros tipos. Além disso, certa função poderá ser
executada dentro de normas diferentes em um mesmo tipo de
empresa, o que provoca alterações na forma de comandar o
processo produtivo e coordená-lo com as demais atividades
administrativas.
Internet
Cabeamento
estruturado
Edifício
Inteligente
Semáforos
Telefone celular V.M.I.
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4.1 ESPECIFICAÇÃO DO TRABALHO
Quando a produção é executada em regime de
______________, com o artesão
incumbido de realizar o produto do
início ao fim, o empresário pode
simplesmente dizer qual o produto
final que deseja. O artesão saberá
então determinar como e quando
fazer cada operação para resultar
no produto final.
Para reduzir custos de
produção e permitir o crescimento
da empresa, o regime de produção
artesanal tem sido abandonado,
relevado à condição de arte.
Surge então a
_______________ _______ e a
departamentalização. Os
operários, na maior parte das
indústrias ocidentais só sabem
fazer um número reduzido de operações. A fábrica, em
geral, está subdividida em seções ou departamentos, cada
um deles incumbido de realizar apenas um tipo de tarefa.
4.2 PRINCIPAIS FUNÇÕES AUXILIARES DA MANUFATURA
O sistema de operações consiste na transformação de
insumos ou serviços, em outro bem ou serviço, de melhor
qualidade ou utilidade. A partir desta visão, que abarca o
conceito de geração de valor durante o processo produtivo,
são definidas as Funções do Sistema de Operações.
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4.2.1 ______________________________
A engenharia de
produtos busca métodos
e técnicas para inovar e
acelerar o lançamento
de novos produtos.
O objetivo é
desenvolver produtos
adequados às
necessidades do
mercado, tendo como
base o ciclo de vida do produto. É pensar desde a necessidade
que os produtos atenderão até a forma como serão
descartados e reciclados.
a) RESPONSABILIDADES
Pesquisar novos produtos
Melhorar produtos existentes
Pesquisar novos usos para produtos existentes
b) OUTRAS DENOMINAÇÕES
Departamento Científico
Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento
Departamento Técnico
c) PRINCIPAIS TAREFAS
Elaborar desenhos de produtos;
Determinar especificações e tolerâncias;
Codificar todas as matérias-primas e peças;
Padronizar materiais
Fabricar de protótipos
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Pesquisar e desenvolver de novos produtos
Melhorar produtos já existentes
Elaborar catálogos e literatura técnica
Apoiar vendas (assessoria técnica).
Por vezes, a engenharia de produtos é obrigada a rever
seus projetos, visando facilitar a produção, atendendo a
recomendações e pedidos de processos. Isto significa
desenvolver novas pesquisas:
TIPOS DE PESQUISA
Busca de soluções novas, aproveitáveis no processo produtivo da empresa, mas não visa o uso comercial direto. Em geral é feita para aumentar o conhecimento sobre algum assunto. Ex:
Laboratório de produtos farmacêuticos promovendo estudos sobre o mecanismo pelo qual certos organismos produzem anticorpos.
Estudos da força de empuxo mostraram que a pressão do ar é maior embaixo do objeto do que acima, quando se desloca em determinada velocidade.
Estudos sobre a dinâmica dos corpos como resistência a força dos ventos (cinemática)
Estudos sobre equações
matemáticas que descrevem a dinâmica dos fluidos.
Testa a aplicação prática comercial das soluções encontradas na pesquisa pura. É realizada com objetivo de obter conhecimento que poderá ser usado a curto ou médio prazo. Exemplos:
Vacinas
Aeronaves
Desenvolvimento dos automóveis
Previsões meteorológicas.
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Uma pesquisa pode se iniciar como pura e, com o
decorrer do tempo, se desenvolver em pesquisa aplicada.
A engenharia de produtos mantém estreito
relacionamento com a engenharia de processos, pois deve
desenvolver produtos viáveis, tanto do ponto de vista
econômico como de fabricação.
4.2.2 ______________________________
As responsabilidades primárias da Engenharia de
Processos são:
a) RESPONSABILIDADES
Aferir, desenvolver e melhorar os processos
existentes,
Manter um patrimônio de processos da organização,
que colete a experiências dos projetos realizados
(registro e aprendizado para a melhoria constante dos
processos)
Desenvolver novos processos
b) OUTRAS DENOMINAÇÕES
Engenharia de métodos
Engenharia Industrial
Engenharia de Produção
Engenharia de Processos
c) PRINCIPAIS TAREFAS
Seleção de máquinas e
equipamentos;
Definição do processo de
produção;
Projeto de dispositivos,
gabaritos e ferramentas;
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Definições de tempos padrões (cronometragem,
M.T.M.);
Racionalização do processo produtivo;
Decisão „make or buy‟;
Definição da capacidade instalada na fábrica.
A Engenharia de Processos mantém forte contado com a
Engenharia de Produtos, fazendo o elo com a produção.
4.2.3 ___________________________________________
Os setores de vendas
estabelecem as quantidades
dos diferentes produtos.
Com base nestes dados, o
Planejamento e Controle de
Produção determina o
programa mestre de
produção, que orientará as
atividades nos próximos
períodos.
a) RESPONSABILIDADES
Previsão e mobilidade de todos os recursos
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necessários à produção, no prazo, qualidade e
quantidades requeridas;
Cálculo de materiais necessários (encomenda-os ao
departamento de compras);
Determinar a ordem de fabricação 1
Acompanhar o andamento da produção, comparar
com o planejamento inicial e emitir relatórios
gerenciais (feed back).
b) PRINCIPAIS TAREFAS
Planejar lotes e prazos de fabricação, de acordo com
os compromissos de vendas;
Calcular quantidades de materiais, partes e peças;
Encaminhar necessidades apuradas (ordens de
fabricação ao almoxarifado / produção e requisições ao
departamento de compras);
Programar as máquinas necessárias, de acordo com
as especificações da Eng. Processos;
Controlar o cumprimento de quantidades e prazos;
Manter a empresa (diretoria e vendas) atualizada
sobre a situação do produto, sinalizando quaisquer
atrasos ou desvios em comparação com o plano
inicialmente elaborado.
Fluxo geral de atividades da função PCP:
1 Ordem de fabricação não quer dizer sequência de execução – está é determinada pela engenharia de produto / processo.
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 21 de 37
4.2.4 _________________________
É comum perceber esta função
subdividida em departamentos
distintos: compras no mercado
nacional e setor de importação.
a) RESPONSABILIDADES
O principal papel da função
de compras é adquirir matérias-primas e
componentes necessários à produção, visando o
melhor preço e prazo, na qualidade especificada.
Fica a cargo desta função auxiliar da manufatura a
gestão de fornecedores (identificação, classificação,
qualificação, forma de abordagem, etc.).
Emissão de Ordens de
Produção
Emissão de Ordens de
Produção
Listas de materiais, orientações do
processo,
especificações
Base na segmentação de mercado, visitas a clientes, Prospecção
de novos nichos
Matéria-prima, mão de obra, componentes, equipamentos, maquinas, etc.
Planejamento Mestre da Produção
Emissão de Ordens
de Produção
Controle de Custos
Controle do Processo
Feedback e alterações
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b) OUTRAS DENOMINAÇÕES
Compras (ou Procurement)
Suprimentos
c) PRINCIPAIS
RELACIONAMENTOS
Mantém estreita relação com a
função de Planejamento e
Controle da Produção,
recebendo as informações para
processar as aquisições no
mercado.
4.2.5 ____________________________
Em linhas gerais a Gestão da
Qualidade refere-se ao
desenvolvimento de sistemas que
assegurem que produtos ou serviços
sejam projetados e produzidos para ir
ao encontro ou superar as expectativas
dos usuários.
a) RESPONSABILIDADES E TAREFAS
______________________________ Verificar se
as características das matérias-primas, produtos em
fabricação e produtos acabados estão de acordo com
as especificações da engenharia de produto,
assegurando a qualidade do produto final, incluindo
a vistoria de instrumentos de aferição.
______________________________ Compatibilidade
do processo, métodos estatísticos (C.E.P.),
treinamento e conscientização sobre qualidade.
FORNECEDORES
_____________
Prazo
Pr e ç
o
Qualidade
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______________________________ qualidade
assegurada com fornecedores, relatórios gerenciais,
auditoria da qualidade.
b) CUSTOS DA QUALIDADE
É de se esperar que produtos com maior classe de
tolerância (maior faixa de tolerância) geram custos
menores.
Estes custos não são gerados exclusivamente por
tolerâncias contidas no produto. Questões sobre
freqüência de inspeção, emprego de métodos
estatísticos para redução variabilidade nos processos
e conscientização para o tema qualidade interferem
diretamente nos custos de
qualidade.
4.2.6 ___________________________
a) RESPONSABILIDADE
Fiel guarda e conservação de
materiais, em recintos
fechados ou não, adequado a sua natureza, onde
cada item permanecerá aguardando o momento de
seu uso, ficando sua localização e disposição interna
condicionados à política de estoques da empresa.
custo
Classe de Tolerância
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b) FATORES QUE JUSTIFICAM A EXISTÊNCIA DE
ALMOXARIFADOS
Necessidade de
compensações das
diferentes capacidades
de produção;
Equilíbrio sazonal –
atendimento as
flutuações cíclicas da demanda;
Buscar a continuidade da produção.
c) PRINCIPAIS TAREFAS
Recebimento dos materiais;
Conferência quantitativa e
qualitativa;
Identificação e classificação;
________________________;
Estocagem;
Separação de pedidos (para produção ou expedição)
_____________________ (normalmente para expedição)
Envio para Expedição (normalmente produto final)
Registro das operações.
d) FATORES QUE INFLUEM NOS
DEPÓSITOS
O material: tipo, dimensões,
condições físico-químicas,
embalagem;
Os níveis determinados de
estoques;
O fluxo dos materiais no processo;
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Uso (ou não) da unitização de
cargas (uso de paletes)
O pessoal existente:
quantidade e qualificação
O espaço físico disponível.
4.2.7 _______________________________
A origem da palavra diz tudo. Derivada do latim manus
tenere, que significa “manter o que se tem”, a manutenção está
presente na história humana há eras, desde que se começou a
manusear instrumentos de produção.
A manutenção já foi considerada
irrelevante na cadeia produtiva. Hoje
pode ser analisada como diferencial de
competitividade entre as empresas,
reduzindo custos de produção e
assegurando qualidade.
a) RESPONSABILIDADES
Assegurar o funcionamento de máquina, dispositivos,
veículos, ferramentas e instalações em geral.
b) TIPOS BÁSICOS
___________________ Ocorre somente quando há
uma parada na produção por quebra dos
equipamentos (“quebra-conserta”). Refere-se à
correção de instalações e equipamentos que
deixaram de operar. Geralmente ocorre uma
situação de emergência, a um custo mais alto.
___________________ Surgiu no final da década
de 80. Atuando de forma programada, este tipo de
manutenção recomenda a substituição de peças e
componentes em tempos estimados de vida útil.
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 26 de 37
___________________ Surgiu com o
desenvolvimento da tecnologia e da engenharia
aplicada à manutenção. Graças aos softwares e
instrumentos de monitoramento, trouxe o benefício
de se agir no tempo certo, explorando a máxima
performance dos componentes e substituindo-os
antes da quebra.
c) PRINCIPAIS TAREFAS
Consertos
Lubrificação
Mudanças (lay out)
Conservação
Registro de dados de
manutenção
Dimensionar / manter estoque de peças de reposição
4.2.8 ______________________________
Sua responsabilidade é determinar os custos internos
dos produtos fabricados (ou comprados) e seu controle.
Esta função auxiliar da manufatura mostra o lucro obtido
por linha de produto e pode aferir seu preço interno.
CUSTO
TOTAL DE
PRODUÇÃO
CUSTO
INDUSTRIAL
CUSTO OPERA-CIONAL
MATERIAL DIRETO
MÃO DE OBRA DIRETA
CUSTOS INDIRETOS DE PRODUÇÃO (salários indiretos, energia, gás, água,
telefone, taxas, impostos, seguros, etc.)
DESPESAS COM VENDAS, ADMINISTRAÇÃO, FINANCEIRO, etc.
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4.2.9 ______________________________
A função RH, que antigamente
era exercida por um definido setor
nas organizações, hoje vem sendo
delegada aos gestores dos setores
da empresa. É comum perceber o
atual setor de RH como suporte nas
decisões dos gerentes.
Recrutamento e Seleção;
Recolocação;
Desempenho e Desenvolvimento dos Profissionais;
Auxílio nos Treinamentos Técnico e Comportamental;
Classificação de Cargos e Salários;
Relações Trabalhistas;
Restaurante e Cooperativa;
Planos de Saúde, Odontológicos e outros Benefícios;
Qualidade de Vida;
Ambiente de Trabalho.
4.3 A EVOLUÇÃO DO TRABALHO
A mudança da produção, executada por grupos
em regime de trabalho artesão, passando pela especificação de
tarefas e chegar nos dias atuais, aconteceu de forma evolutiva,
ainda que apresente marcos significativos durante o processo.
Na produção artesanal o trabalho ocorre
em oficinas coletivas e _______________
__________________________________________
________________. O mestre ensina um
aprendiz que anos depois se torna um novo
mestre.
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 28 de 37
Na revolução industrial surge
a mecanização dos processos. A
mão de obra é formada
principalmente por artesões e
camponeses. Condições de
trabalho são precárias, salários
baixos e jornadas de até 80 horas
semanais sufocam os trabalhadores.
O pai da administração
científica introduz a divisão de
tarefas nas fábricas. O taylorismo é
a era da função repetitiva, que
desumaniza os trabalhadores.
A linha de produção
introduzida por Ford em 1920 serviu
de base para a valorização do ser
humano, segundo E. Mayo.
Com o Sistema Toyota de
Produção, os operários ganharam
autonomia para interromper o processo
de produção.
Em 1954, o austríaco (naturalizado
americano) Peter Drucker pesquisou
cada área da administração.
Estabeleceu o papel do gerente e
elaborou o método de gestão por
objetivos.
Nos anos 70 surge uma geração
de empresários voltados a novas
tecnologias, como Bill Gates que
populariza o computador, e Steve Jobs
que funda a Apple e cria a Macintosh, o
1º. computador com interface gráfica.
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 29 de 37
Em 1980, empresas americanas
copiam o sistema de gestão dominante no
Japão: a valorização do trabalho em
equipe.
Em 1996, a Google, empresa criada
pelo americano L. Page, (24 anos) e pelo
russo S. Brin, (23 anos), ganha dinheiro com
negócios virtuais, ao mesmo tempo em que
cria uma cultura de trabalho baseada na
liberdade e criatividade.
O consultor americano Tom Peters
publica o artigo “A marca chamada você” que
mostra que para ter sucesso é preciso ser o
presidente de sua vida profissional.
Graças a tecnologias digitais,
profissionais ficam ligados à empresa 24
horas por dia. A jornada 24 X 7 é a vida
frenética dos dias atuais, que atropela fusos
horários e derruba os muros entre o trabalho e
o lar (já preconizada por Charles Handy). Um
símbolo dessa fase é o Black Berry, aparelho
multifuncional que reúne serviços de e-mail,
Internet e celular.
Uma das preocupações centrais da
nova geração de talentos é a busca
por qualidade de vida. A visão mudou:
todos os colaboradores de uma
organização são gestores globais, de
si próprios e da organização,
entretanto fica a necessidade pela
busca de um propósito e um sentido
mais amplo de vida.
Lino ADM. PRODUÇÃO Página 30 de 37
5 O ADMINISTRADOR DE PRODUÇÃO
Inicialmente o Administrador de
Produção é responsável pela produção de
bens e serviços, na qualidade exigida e a
tempo de satisfazer as datas de entrega
acordadas.
Geralmente o departamento de
produção planeja suas atividades de produção
antes mesmo de receber o pedido dos clientes.
Isto se deve basicamente a dois grandes fatos:
1. Os fatores de produção devem estar disponíveis na
época para recebimento dos pedidos, já que o tempo
necessário para obtenção de mão de obra, matérias-
primas, e equipamentos, excedem (e muito) o tempo
razoável para entrega.
2. Utilizar os fatores de produção somente quando
necessários para atender aos pedidos, poderá causar
graves flutuações na ocupação da produção, gerando
custos excessivos.
Por estas razões, toda atividade fabril se enquadra no
___________________________________________, envolvendo
previsões de demanda dos produtos da empresa e a
transferência dessas previsões para os fatores de produção.
Entretanto, a data de entrega somente poderá ser
mantida se forem tomadas medidas para utilização eficiente
desses fatores. Isto exige uma programação para o trabalho
solicitado, que verifique a evolução da produção, ou em outras
palavras, o _____________________________________________.
O administrador da produção é também responsável pela
______________________________________. Embora possa ser
amparada por meio de inspeções, é mais econômico empregar-
se medidas visando atender as especificações do produto final.
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Questões deste porte requerem aspectos de custos, o
que leva a outras áreas de interesse do administrador de
produção:
a) ________________________: Quase sempre um produto
pode ser fabricado de várias maneiras e algumas serão
mais econômicas que outras; esta atividade é
denominada “análise de métodos”.
b) ________________________: O administrador de
produção deve adotar medidas que minimizem o custo
da movimentação de materiais de um ponto para outro
da fábrica. Estes custos serão influenciados pelo modo
que os centros de trabalho são dispostos e pela maneira
com que os materiais são dispostos no próprio local de
trabalho. Um recurso para redução do transporte interno
da produção é o “Método dos Cortes”.
c) ________________________: É de se esperar que o
Administrador da Produção faça um cronograma das
atividades de produção, a fim de que as partes,
componentes e montagens finais possam ser
processadas. Desta maneira, o aprovisionamento de
materiais poderá ser dirigido para que os insumos
estejam estocados quando necessários para a
fabricação dos produtos.
d) ________________________: Ele será responsável pela
minimização dos custos de mão de obra. Como se
sabe, contratações, demissões e horas-extras geram
custos – isto pode ser conseqüência direta de outras
medidas adotadas nas demais áreas de sua atuação.
e) ________________________: Um aumento de
produtividade da mão de obra, maximizando sua
eficiência, poderá reduzir os custos do produto final. Há
diversas formas de conseguir produtividade, como um
melhor arranjo físico de máquinas e equipamentos,
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incentivos salariais, redução dos níveis de estoque,
menor freqüência de paradas no processo produtivo ou
combinação destas e outras medidas adotadas pelo
administrador de produção.
6 EXERCÍCIOS
1. Definir com suas próprias palavras a idéia geral de produzir.
_____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________. _____________________________________________.
2. Quais os recursos básicos que devem estar disponíveis para que se possa produzir?
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3. Preencha com algumas palavras de modo a fazer alusão sobre cada fase da evolução da produção e do mercado de trabalho, conforme as figuras apresentadas.
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4. Complete a frase:
A ________________________ de uma empresa está
relacionada com a rapidez com que consegue reagir e
adaptar-se a mudança e mesmo de antecipar essa mudança,
adotando uma atitude pró-ativa em relação à postura
tradicionalmente reativa.
5. _____________________________________________
____________________________________________?
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
6. Faça a correlação
– –
– –
– –
– –
–
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7. Complete a figura com as palavras da tabela a seguir:
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8. _____________________________________________
_____________________________________________
____________________________________________.
ÊNFASE NO COMPROMETIMENTO E ENGAJAMENTO PESSOAL
ÊNFASE NO CONTROLE
PESSOAL TRATADO
COMO
CUSTO
1920 2020
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DEMING, W. E. Qualidade: a revolução da administração. Rio de Janeiro: Saraiva, 1990.
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