FILTROS DE RETORNO - · PDF fileFone: 11-69142522 Fax: 11-69147723 - e-mail: [email protected] - 05/09/2008 ... Filtro Completo: FR24 Meio

FILTROS DE RETORNO

HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SPFone: 11-69142522 Fax: 11-69147723 - e-mail: [email protected] - www.hdanet.com.br

05/09/2008Atualização

1/7

Aplicação

BETAPLUS

A função dos Filtros de Retorno é impedir que as partículas quepenetram pela vedação das hastes de cilindros e as geradas pelosistema atinjam o reservatório e entrem novamente em circula-ção.Quando utilizados meios filtrantes , controla-seefetivamente o Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemashidráulicos e de lubrificação.Podem ser utilizados também em linhas de baixa pressão, comoem sistemas de lubrificação, queimadores de óleo, etc.Nestes casos verifique sempre a pressão máxima de trabalho domodelo escolhido.Utilize sempre indicadores de troca do elemento filtrante:Manômetro e/ou Pressostato Simples (v. pág 5).

( )*

Características

Com válvula by-pass.Temperatura máxima de trabalho :Vedações

80ºC: borracha nitrílica.opcional sob consulta - viton (não disponível paraos modelos FR16, FR24S e FR24L).

Tabela 1 - CODIFICAÇÃO DOS MEIOS FILTRANTES

MeioFiltrante

10

Descrição Eficiência (ISO4572)

01FV

03FV

10FV

3µm - BETAPLUS( )*

10µm - BETAPLUS( )*

10µm - papel

1µm - BETAPLUS( )*

b ³10 5 (nominal)

b ³2 200

b ³5 200

b ³12 200( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas

Opcionais sob consulta

25M

40M

74M

125M

74µm - tecido metálico em aço inoxidável




Outros meios filtrantes sob consulta

MeioFiltrante

Descrição

FR16FILTROS DE RETORNO EM LINHA

Filtro Completo: FR16

Elemento Filtrante: FR16 -

MeioFiltrante

10

Tomadas Indicadoresde troca (v.pág.5)

08N - 1"NPT

08B - 1"BSP

CaracterísticasPressão máxima de trabalho

Pressão de rupturaVálvula by-pass

: 7 bar: 14 bar: 2 + 0,2 bar

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

---

Filtro Completo: FR24

MeioFiltrante


10B - 1 1/4"BSPM - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato12B - 1 1/2"BSP

Características

Modelo

S

L

10

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FR24

B

174

279

A

266

367

FR24SFR24L- - -

-

Tomadas

Tomadas paraacessórios de1/8"NPT(opcional)

A

39

B

SA

IDA

EN

TR

AD

A

Rosca de 3/8"x16UNCProf. 12mm

72

Ø129

Tomadas

27,5

232

173

Rosca 5/16"WProf. 10mm

Ø96

48

100


Pressão máxima de trabalhoPressão de ruptura

Válvula by-pass

: 7 bar: 14 bar: 2 + 0,2 bar

140

2/7

Filtro Completo: FR

Elemento Filtrante: FR

MeioFiltrante


Características

: 25 bar: acima de 70 bar: 2 + 0,2 bar

AModelo

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

322

377

24

25

10

01FV

03FV

10FV

10N - 1 1/4"NPT

10B - 1 1/4"BSP

12N - 1 1/2"NPT

12B - 1 1/2"BSP

Filtro Completo: FR24D


MeioFiltrante


Características

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

10

01FV

03FV

10FV

10N - 1 1/4"NPT

10B - 1 1/4"BSP

12N - 1 1/2"NPT

12B - 1 1/2"BSP

FR24D

FR24A - FR25AA- - -

-

- - -

(Duas peças por filtro)


39

Tomadas

495,5

EN

TR

AD

A SA

IDA

Tomadas


39

A

EN

TR

AD

A SA

IDA



Válvula by-pass



Válvula by-pass


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72


Ø129

72

Spot Face

140 (entre faces)

Spot Face

140 (entre faces)

Tomada Tomada paraacessórios de 1/8"NPT

2 furosØ9mm

R10

71

32

A

25

Ø34

Saída paraMangueira

60

115

Ø90

Filtro Completo: FRT

Elemento Filtrante: FRT

MeioFiltrante


Características: 20 bar: acima de 40 bar: 2 + 0,2 bar

AModelo

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

151

232

30A 10

10FV60

06B - 3/4"BSP

08B - 1"BSP

FRT30A - FRT60

-

- - -

3/7

280

34,5

78

Ø103

120

95,5

68

Entrada 1"BSP

(v. obs.)

Ø6,5

Saída 1"BSP

Tomada paraacessórios de1/8"NPT

41

Filtro Completo: FRT120 -

Elemento Filtrante: FRT120 -

MeioFiltrante

Indicadoresde troca (v.pág.5)

Características

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

10

01FV

03FV

10FV

FRT120- 08B -

Observação: Duas possibilidades de entrada do fluido. A entrada que não forutilizada deve ser plugada.

FILTROS DE RETORNO PARA RESERVATÓRIOS



Válvula by-pass



Válvula by-pass

Spot Face

58 (face ao centro)

4/7

: 15 bar: acima de 40 bar: 2,5 + 0,25 bar


Válvula by-pass

Tomada de saídaroscada 2 1/2"BSP

Rosca 1/2"UNCprof. 20 mm

172

142

182

Ø1404 furosØ11mm

700

139,5

50,8

88,9

61,5

Ø152

Tomada paraacessóriosRosca de 1/8"NPT

Tomadade entradaflangeada2 1/2"SAEJ518

Filtro Completo: FRT500 -

Elemento Filtrante: FRT500 -

MeioFiltrante


Características

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

10

01FV

03FV

10FV

FRT500- 20F -


77,8

42,9

Ø140

Ø152

57,71

12

A

172

142

182

4 furos Ø11mm

Tomada paraacessórios

Rosca de 1/8"NPT

Tomadade entradaroscada2"BSP

Rosca de1/2"UNCprof. 20mm

Tomadade entradaflangeada2"SAE

Tomada de saídaroscada 2"BSP

Filtro Completo: FRT

Elemento Filtrante: FRT

MeioFiltrante


AModelo

M - Manômetro

PSP - Pressostato

PSPZ4 - Pressostato

180 10

01FV

03FV

10FV

16B - 2"BSP

16F -

250

350

297

412

490Flange 2"SAE J518

16B - 2"BSP

FRT180 - FRT250 - FRT350

Observação: Os elementos das séries FRT250 e FRT350 são respectivamenteintercâmbiaveis com os elementos das séries FRT200 e FRT300.

- - -

-Características

: 15 bar: acima de 40 bar: 2,5 + 0,25 bar


Válvula by-pass

5/7

MANÔMETRO(INDICADOR VISUAL)

Características

Código de fornecimentoavulso: MST-100

Escala: 0 - 7 bar (100 psi)Amortecedor de choques e picos depressão incorporado.

QUANDO O ELEMENTO DEVERÁSER SUBSTITUÍDO

Durante partidas à frio poderá ocorreracionamento do indicador de con-taminação devido ao aumento daviscosidade do fluído hidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a tempe-ratura normal de trabalho, a troca doelemento filtrante deve ser feita quandoa pressão atingir um valor 10% menorque a de abertura da válvula by-pass dofiltro.

PRESSOSTATO - PSP(INDICADOR ELÉTRICO)

Características

Código de fornecimentoavulso: PSP02-01N

Pressão de atuação: 1,8 ± 0,2 barMicro-interruptor SPDT - NA/NFVoltagem: 110/220V - 12/24VccAmperagem máxima: 3Amp

Cores dos fios de ligação:

C - Comum - BRANCONA- NormalmenteAberto - LARANJANF - Normalmente Fechado - PRETO

PRESSOSTATO - PSPZ4(INDICADOR ELÉTRICO)

Características

Código de fornecimentoavulso: PSP02-01N-Z4

Pressão de atuação: 1,8 ± 0,2 barMicro-interruptor SPDT - NA/NFCom plug DINVoltagem: 110/220V - 12/24VccAmperagem máxima: 3Amp

3) NF - Normalmente Fechado

Esquema de Ligação:

1) C - Comum2) NA- NormalmenteAberto

PSPZ4PSPM

Acionados pela pressão decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.

INDICADORES DE TROCA DE ELEMENTOS FILTRANTES

120

12

Rosca de1/8"NPT

Sextavadode 1 1/8"

1

3

1

2

Sextavadode 1 1/8"

73

Rosca de1/8"NPT

12

50

Rosca 1/8"NPT

Ø56,5

barlb/in

2

20

2

40 60

80

100

4

6

QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUÍDO

Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador decontaminação devido ao do fluído hidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se oelemento filtrante não estiver contaminado o indicador de contaminação serearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá sersubstituído.

aumento da viscosidade


6/7

Curvas Características de Vazãoem função da Perda de Carga

(Q x p)D

Curvas obtidas à partir de um fluído comdensidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de32 cSt a 40ºC.A perda de carga total em um filtro é obtidapela soma dos valores da perda de cargana carcaça correspondente ao filtro seleci-onado e da perda de carga do seu respecti-vo elemento filtrante. Como segue:

3

Dp =tot al D Dp + pcarcaça el emento

ATENÇÃO:

Exemplo:

As curvas características devazão em função da perda de carga sãoinfluenciadas pela densidade e viscosidadedo fluído. Para fluídos com característicasdiferentes das citadas acima (densidade de0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a40ºC), é necessário corrigir os valores deperda de carga.

A perda de carga na carcaça é proporcionalà densidade do fluído, enquanto a perda decarga no elemento é proporcional à vis-cosidade cinemática do fluído (em centisto-kes).

Para um fluído com viscosidadecinemática de 68 cSt e densidade de 0,9kg/dm , os valores obtidos nas curvas aolado serão corrigidos como segue:

3

3

D D Dp = p + ptot al carcaça elementox x0,9 68

0,86 32

FR16bar

20 40 60 80 100 120

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

10

FR24Sbar

25 50 75 100 125 150

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV

10

FR24Abar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV

10

01FV

CARCAÇA

180150120906030

FR25Abar

30 60 90 120 150 180

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

01FV

CARCAÇA

FR24Dbar

30 60 90 120 150 180

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

01FV

CARCAÇA

FR24Lbar

25 50 75 100 125 150

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV

10


7/7


(Q x p)D


3


ATENÇÃO:

Exemplo:




3

3


0,86 32

FRT250bar

40 80 120 160 200 240

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

CARCAÇA

01FV

FRT350bar

60 120 180 240 300 360

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV 10

CARCAÇA

01FV

FRT500bar

90 180 270 360 450 540

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV

10

CARCAÇA

01FV

FRT30Abar

5 10 15 20 25 30

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

CARCAÇA

FRT60bar

10 20 30 40 50 60

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV10FV

10

CARCAÇA

FRT120bar

20 40 60 80 100 120

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

CARCAÇA

01FV

FRT180bar

60 90 120 150 180

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

03FV

10FV10

CARCAÇA

01FV


FILTRO DE LINHA FR1500A


03/05/2007

1

Aplicação

BETAPLUS

Os Filtros de Linha quando utilizados no retorno tem afunção de impedir que as partículas geradas pelo sistema eas que entram pelas vedações dos cilindros atinjam oreservatório e entrem novamente em circulação.

Podem ser aplicados também em sistemas derecirculação, linhas de baixa pressão de sistemas delubrificação de mancais, rolamentos ou redutores, etc.

Verifique sempre a pressão máxima de trabalho.

O Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemashidráulicos é efetivamente controlado devido a utilizaçãodo meio filtrante (*).


MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

3µm - BETAPLUS( )*


1µm - BETAPLUS( )* b ³2 200

b ³5 200

b ³12 200

( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.

Pressão de máxima de trabalho : 20 barPressão de ruptura : 70barVálvula by-pass : 3,5 ± 0,3 barTemperatura máxima de trabalho : 80ºCVedação : borracha nitrílica;

Indicadores de troca de elemento filtrante:Pressostato diferencial visual-elétrico.

Características Gerais

opcional sob consulta - viton

L3

Filtro Completo: FR1500A -


MeioFiltrante

Indicadoresde troca (v. pág. 3)

01FV

03FV

10FV

- -

Tomadas

24F-Flange3"SAE J518

Curvas Características de Vazão emfunção da Perda de Carga

(Q x p)D

Curvas obtidas à partir de um fluído com densidadede 0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a 40ºC.A perda de carga total em um filtro é obtida pelasoma dos valores da perda de carga na carcaçacorrespondente ao filtro selecionado e da perda decarga do seu respectivo elemento filtrante. Comosegue:

3


ATENÇÃO:

Exemplo:

As curvas características de vazão emfunção da perda de carga são influenciadas peladensidade e viscosidade do fluído. Para fluídos comcaracterísticas diferentes das citadas acima (den-sidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a40ºC), é necessário corrigir os valores de perda decarga.

A perda de carga na carcaça é proporcional àdensidade do fluído, enquanto a perda de carga noelemento é proporcional à viscosidade cinemáticado fluído (em centistokes).

Para um fluído com viscosidade cinemáti-ca de 68 cSt e densidade de 0,9 kg/dm , os valoresobtidos nas curvas ao lado serão corrigidos comosegue:

3

3


0,86 32

CARCAÇA

100 300 500 700 900 1100 1300 1500

l / min

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

01FV

bar

03FV

10FV

Outros Meios Filtrantes sob consulta

24F L3

2

A

106,3861,9

3

5/8"UNCØ76,2

VISTA X - Detalhe dacontra-flange de entrada

DIFERENCIAL 3barPRESSOSTATO

61,93

106,3

8

61,9

3

106,38

187

1155

Ø241

1120

137

5/8"UNC

5/8"UNC

DRENO

ENTRADA

SAIDA

W

XENTRADA

61,9

3106,38

27

A

240

88

191

103

103

Ø76,2 5/8"UNC

B) SC FLANGE DE APOIOCÓDIGO HDA: 017557

A) SC CURVA FLANGEADA HDA (SAE 3" J518)CÓDIGO HDA: 017558

OPCIONAIS DE MONTAGEM:

SAIDA

ENTRADA1

35

0

VISTA R

R

CORTE AA

106,3

8

61,93

Ø13 (4x)

Ø305

Ø350VISTA Z

OBS.: Orientável em 4 posições à 90°

Ø16,2

Ø18

3

OLHAL

Z

VISTA W - Detalhe da furação de fixaçãodo flange de apoio

VISTA W - Detalhe da furação de fixaçãoda flange de saída (SAE 3" J518)

Ø76,2

3

LIGAÇÃO DO INDICADOR ELÉTRICO / VISUAL DECONTAMINAÇÃO

Os indicadores são conectados através de um plug quepossibilita as ligações C (comum no pino 1), NF(normalmente fechado no pino 3) e NA (normalmenteaberto no pino 2), conforme figura ao lado.

Observar para que a amperagem máxima de trabalho nãoultrapasse 3Acom 220Vca.

Cor IndicaçãoDiferença dePressão (bar)

Verde Limpo 0 - 3

Vermelho Saturado > 3

Pressão diferencial de acionamento: 3 bar ± 10%

Características elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NFmáximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220 Vca.

INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO

Acionado pela pressão decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.

INDICADOR DE TROCA DE ELEMENTOS FILTRANTES

Sext. 1 1/4"

VERDE - Elemento limpo

VERMELHO - Elementosaturado

58

58

1

3

1

2


Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao dofluído hidráulico.

Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indica-dor de contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.


FILTROS DE SUCÇÃO

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06/01/2006

1

FILTROS DE SUCÇÃO DE MONTAGEM INTERNA AO RESERVATÓRIO

ATENÇÃO: A vazão máxima indicada na tabela acima é expressa em l/min para uma perda de carga inicial de 0,07bar

3com um fluído com densidade de 0,86kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a 40°C.

Modelo A B C LTomada(NPT)

VazãoMáxima

FTS006

FTS012

FTS020

FTS045

FTS080

FTS110

FTS160

FTS200

FTS300

FTS400

FTS500

44

44

64

64

98

98

98

172

172

172

172

30

30

44

44

68

68

68

105

105

105

105

13

13

13

13

14

14

14

18

18

18

18

75

107

122

153

169

214

294

170

233

298

363

1/2"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

1 1/2"

2"

2"

2 1/2"

3"

3"

8

12

25

45

90

110

170

200

300

400

500

Aplicação

Os filtros de sucção em tela metálica, representam a primeira proteção para as bombas hidráulicas, retendo grandes partículas como cavacos, cascas de solda ou tinta, plásticos granulados, porcas, parafusos, e etc., que poderiam provocar a quebra violenta das mesmas.

Sua aplicação não dispensa o uso de filtros de retorno e de pressão para controle do Nível de Contaminação (ISO4406).

Recomendações

As bombas de engrenagens e de palhetas, geralmente admitem um vácuo máximo de 0,16bar

(5"Hg) na sucção (consulte sempre o fabricante). Tendo isso em mente escolha um filtro que tenha uma perda de carga máxima de 0,07bar (2"Hg), com o elemento limpo.Utilize sempre o vacuômetro e/ou vacuostato, para indicar o momento da troca ou limpeza do filtro para evitar a cavitação da bomba.

Características

Tampas de alumínio;Meio filtrante em tela de aço inoxidável de 149µm;Tubo interno em chapa de aço perfurada revestida com pintura eletrostática em epoxi;Temperatura máxima de trabalho de 80°C.

C

B

LA

Tomada

MeioFiltrante

10


10FV ( ) 10µm - BETAPLUS *

10µm - celulose β ≥ 5 (nominal)10

β ≥ 20012

40M

125M

125M

149M





Filtro Completo: FR

Elemento Filtrante: FR

MeioFiltrante

Tomadas Indicadoresde troca(v.pág.5)

AModelo

322

377

24

25

By-pass

/0 - semby-pass

1010FV74M

125M

10N - 1 1/4"NPT10B - 1 1/4"BSP12N - 1 1/2"NPT12B - 1 1/2"BSP

V-vacuômetroVS-vacuostato

VSZ4-vacuostato

A - - - -

-

3Vazão x ∆p (Fluído com densidade de 0,86kg/dm e viscosidade de 32 cSt)

∆p FR24 (l/min) FR25 (l/min)

bar

0,033

0,066

0,100

"Hg

1

2

3

10

12

24

36

10FV

6

12

18

74M

20

40

60

10

15

30

45

10FV

7

15

23

74M

26

52

70

125M

22

44

65

125M

30

55

75

FR24AFR25A

Observação: Para vazões acima de 30 l/min use roscas de 1 1/2" (NPT ou BSP).


Válvula by-pass : 0,2 bar ± 10%Temperatura máxima de trabalho : 80ºCVedações : borracha nitrílica

Indicadores de troca do elemento filtrante: Vacuômetro e Vacuostato (v. pág 5)


( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.Outros meios filtrantes sob consulta.

CaracterísticasAplicação

Os filtros de sucção de montagem externa ao reservatório são disponíveis com elementos filtrantes em tecidos metálicos, papel e fibras inorgânicas. Quando aplicados com meios filtrantes em papel (10) ou fibras inorgânicas (10FV) contribuem para o con-trole do nível de contaminação (ISO4406).

Recomendações

Ao escolher um filtro de sucção utilize um modelo que tenha perda de carga máxima de 0,07bar (2"Hg), com o elemento limpo.Utilize sempre indicadores de troca para verificar o momento da troca ou limpeza do elemento filtrante e evitar a cavitação da bomba (vácuo máximo de 0,16bar (5"Hg) na sucção ou conforme a orientação do fabricante).

ATENÇÃO: A perda de carga dos elementos filtrantes construídos com meio fitrante de 10 ou 10FV são proporcionais a viscosidade. Os valores de perda de carga em função da vazão constantes neste catálogo foram determinados a partir de um fluído com viscosidade de 32 cSt a 40°C.

FILTROS DE SUCÇÃO DE MONTAGEM EXTERNA AO RESERVATÓRIO

2

Tomadas



Ø1

29

140

72

39

A

EN

TR

AD

ASA

IDA

3

Filtro Completo: FR24D

Elemento Filtrante: FR24

MeioFiltrante


By-pass

/0 - semby-pass

1010FV74M

125M

12N - 1 1/2"NPT

12B - 1 1/2"BSP


VSZ4-vacuostato

Tomadas By-pass


VSZ4-vacuostato

1010FV149M

/0 -sem by-pass

omita p/ 0,2bar


∆p FST51 (l/min) FSTS71 (l/min)

bar

0,033

0,066

0,100

"Hg

1

2

3

10

20

40

60

10FV

10

19

28

149M

80

110

130

10

32

54

74

10FV

13

26

38

149M

90

120

150

Filtro Completo: FST

Elemento Filtrante: FST

MeioFiltrante


AModelo

16F -

51

71

412

490Flange 2"SAE J518

16B - 2"BSP

- - - -

-

- - - -

-

FST51FST71

FR24D

Observação: Os elementos das séries FST51 e FST71 são respectivamente intercambiáveis com os elementos das séries FST50 e FST70.


39

Tomadas


Ø1

29

140

72

49

5,5

EN

TR

AD

ASA

IDA

77,8

42

,9

Ø140

Ø152

57

,7112

A

17

2

14

2

18

2

4 furos Ø11mm

Tomada paraacessórios

Rosca de 1/8"NPT

Tomadade saídaroscada2"BSP

Rosca de1/2"UNCprof. 20mm

Tomadade saídaflangeada2"SAE

Tomadade entradaroscada2"BSP

(Duas peças por Filtro)


0,033

0,066

0,100

∆p FR24D (l/min)

bar "Hg

1

2

3

10FV10

1222

2443

3664

74M

36

60

80

125M

40

64

82

4

VR -

MG -24B -

Válvula de retenção de acionamento externo para a troca do elemento filtrante sem a necessidade de drenagem do reservatório;Elemento magnético;Rosca 3"BSP.

Tomadas

Filtro Completo: FST 300 -

Elemento Filtrante: FST 300 -

MeioFiltrante

20F - Flange 2 1/2"SAE J518

24B - 3"BSP40M74M

149M

(*) Com Tomadas 24B(rosca de 3"BSP) - Para tomadas 20F(flange SAE de 2 1/2") considerar a vazão 20% menor.

Filtro Completo: FST 300 - - 24B - - MG - VR

Elemento Filtrante: FST 300 -

MeioFiltrante



∆p

∆p

FST300 (l/min)

FST300 (l/min * )

bar

bar

0,033

0,033

0,066

0,066

0,100

0,100

"Hg

"Hg

1

1

2

2

3

3

40M

40M

180

200

270

300

320

350

74M

74M

190

210

285

310

330

360

149M

149M

200

215

300

315

350

365

40M74M

149M


VSZ4-vacuostato


By-pass


VSZ4-vacuostato

/0 -sem by-pass

omita p/ 0,2bar


- - -

FST300 MG VR

FST300

Características:

Filtragem integral sem by-pass;Montagem abaixo do nível de óleo (conforme figura ao lado);

mín

imo

EntradaEntrada

Nível do fluído

15

0

41

0

61

,5

Ø152


Tomada de entradaroscada 3"BSP

Ø1404 furosØ11mm

13

9,5

50

,8

Tomada desaídaroscada3"BSP

88,9

17

2

14

2

18

2

Rosca 1/2"UNCprof. 20mm

Tomada desaídaflangeada2 1/2"SAE

17

2

14

2

18

2

4 furosØ11mm

13

9,5

61

,5

Ø152


Ø140

42

6

Tomada desaída roscada3"BSP

VACUÔMETRO - V

Código para fornecimentoavulso: VST-50

Características

Escala: 0" - 30"Hg (Vácuo)


Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de conta-minação devido ao aumento da visco-sidade do fluído hidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a tempe-ratura normal de trabalho, e substitua o elemento filtrante quando o vácuo atingir 5"Hg ou conforme recomendação do fabricante da bomba.

VACUOSTATO - VS(INDICADOR ELÉTRICO)

Código de fornecimentoavulso: VSP05-01N

Características

Atuação: 5 ± 0,5"HgMicro-interruptor SPDT - NA/NFVoltagem: 110/220V - 12/24VccAmperagem máxima: 3 Amp

Cores dos fios de ligação:

C - Comum - BRANCONA - Normalmente Aberto - LARANJANF - Normalmente Fechado - PRETO

VACUOSTATO - VSZ4(INDICADOR ELÉTRICO)

Código de fornecimentoavulso: VSP05-01N-Z4

Características

Atuação: 5 ± 0,5"Hg Micro-interruptor SPDT - NA/NFCom plug DINVoltagem: 110/220V - 12/24VccAmperagem máxima: 3 Amp

Esquema de Ligação:

1) C - Comum2) NA - Normalmente Aberto3) NF - Normalmente Fechado


Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído hidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.

12

9

12

Rosca de1/8"NPT

Sextavadode 1 1/8"

Sextavadode 1 1/8"

82

Rosca de1/8"NPT

12

1

3

1

2

52

Rosca 1/8"NPT

Ø54

5

1015

20

25

30 "Hg"Hg

5

VSZ4VSV

Acionados pelo vácuo decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.


FILTROS DE PRESSÃO



1

Aplicação

A principal função dos Filtros de Pressão é protegersistemas complexos, ou componentes críticos departículas que possam causar danos ou malfuncionamento de válvulas ou motores hidráulicos.

Utilize sempre indicadores de troca do elemento filtrante :

Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual e Elétrico(v. pág.4).

Os meios fi l trantes , contribuemefetivamente no controle do Nível de Contaminação(ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.

Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual, e;

BETAPLUS *( )

(1)


(1) Atenção: Para garantia da eficiência de filtragem, os Filtros de Pressão são fornecidos sem by-pass. Recomendamos queos mesmos sejam utilizados com indicador de troca.


Temperatura máxima de trabalho : 100ºCPressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencialVedação : borracha nitrílica;


MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

3µm - BETAPLUS( )*



b ³5 200

b ³12 200

( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas

Outros meios filtrantes

25M

40M

74M 74µm - tecido metálico em aço inoxidável



Outros sob consulta

MeioFiltrante

Descrição

Filtro Completo: FP03 -

Elemento Filtrante: FP03 -

MeioFiltrante


Características

L3L6

LV3LV6

01FV

03FV

10FV

FP03c/indicador

92

Bcom L3, L6

Bcom LV3, LV6

FP03

Modelo

80

A

37,4

-

C

37,4

-

D

80

-

67,5

-

M6 x 14

-

E

Pressão de trabalho: 200barPressão de ruptura: 500barVálvula by-pass: não disponível

FP03

- 02N -

E

BA

Ø66

D

C

Com Indicador

Tomadade

1/4"NPT

24

Indicadorde troca

Ø66

A

12

Sem Indicador

Tomadade

1/4"NPT


34

27

Spot Face

67

Tomadasde

3/4"BSP

M6 x 14mm

Ø83AB

63

Sext. 1 1/4"

Indicadorde troca Filtro Completo: FP

MeioFiltrante

Indicadoresde troca(v. pág. 4)

Características

Modelo

10

20

01FV

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FP

A

234

331

Pressão de trabalho:Pressão de ruptura:

Válvula by-pass:

320 bar.900bar.não disponível

L3L6

LV3LV6

Bcom

L3, L6

Bcom

LV3, LV6

Bsem

indicador

13 58 45,5

FP10

FP20

- 06B --

-

2

A

45

129

85

35

35,7

69,9M10 x 14mm

Tomadas1 1/4"BSP


Ø118

B

94

TomadasFlange 1 1/2"

SAE-J518

Indicadorde troca Filtro Completo: FP

MeioFiltrante


Características

Modelo

40

80

01FV

03FV

10FV


A

323,5

463,5


Válvula by-pass:

320 bar.900bar.não disponível.

L3L6

LV3LV6

Bcom

L3, L6

Bcom

LV3, LV6

Bsem

indicador

13 58 45,5

Tomadas

10B-1 1/4"BSP

12F-Flange1 1/2" SAE J518

FP40

FP80

- - -

-


100

Altura mínima para aretirada da Caneca edo Elemento Filtrante

Dreno

Sext. 1 3/4”

140

Altura mínima para aretirada da Caneca edo Elemento Filtrante

Dreno

95

92 (entre faces)

Spot Face

124 (entre faces)

3

Filtro Completo: FP 100 12F

MeioFiltrante


Características

01FV

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FP 100


Válvula by-pass:

320 bar.900bar.não disponível.

L3L6

LV3LV6

Acom

L3, L6

Acom

LV3, LV6

Asem

indicador

13 58 45,5

Tomadas

12F-Flange1 1/2" SAE J518

FP100

- - -

-

592

45

124

94

85

35

35,7

69,9M10 x 14mm

Ø118

A


TomadasFlange 1 1/2"

SAE-J518

Indicadorde troca


Ø118Sext.1 1/4"

4

Pressão diferencialde acionamento:

Característicaselétricas:

INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO INDICADOR DE TROCA VISUAL

L3 - 3 bar ± 10%L6 - 6 bar ± 10%(L6-aplicado somente em filtros sem by-pass)

Micro-interruptor SPDT-NA/NFmáximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220Vca.

Pressão diferencialde acionamento:LV3 - 3 bar ± 10%

LV6 - 6 bar ± 10%(L6 - aplicados somente em filtros sem by-pass)

LIGAÇÃO ELÉTRICA

Os indicadores são conectados através de um plug que possibilitaas ligações , NF (normalmente fechado nopino 3) e , conforme figuraabaixo.


C (comum no pino 1)NA (normalmente aberto no pino 2)

LV3 - LV6L3 - L6



Sext. 1 1/4"



58

58

45,5

Sext. 1 1/4"



1

3

1

2

QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUIDO

Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao do fluídohidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador decontaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.



5


(Q x p)D


3


ATENÇÃO:

Exemplo:




3

3


0,86 32

FP03 - Carcaçabar

2 4 6 8 10 12

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

40M

01FV

03FV10FV

01FV

03FV

10FV

bar

16 32 48 64 80

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

bar

8 16 24 32 40

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP20 - Carcaça

FP10 - Carcaça

bar

16 32 48 64 80

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

bar

8 16 24 32 40

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP20 - Elemento

FP03 - Elementobar

2 4 6 8 10 12

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP10 - Elemento

01FV

03FV

10FV


6


(Q x p)D


3


ATENÇÃO:

Exemplo:




3

3


0,86 32

FP100 - Carcaçabar

76 152 228 304 380

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP100 - Elementobar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

38030422815276

01FV

03FV

10FV

FP40 - Carcaça FP40 - Elementobar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

1801441087236

FP80 - Elemento

01FV

03FV

10FV

bar

36 72 108 144 180

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP80 - Carcaçabar

72 144 288 360

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

bar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

360288216216 14472

01FV03FV

10FV


FILTROS DE PRESSÃO DUPLEX



1/7

Aplicação

FILTROS DE PRESSÃO DUPLEX HDAOs são projetadospara sistemas hidráulicos e de lubrificação que trabalhamsem interrupção. Possuem duas câmaras de filtragemindependentes e um elemento filtrante em cada uma delas,de forma que a troca dos elementos possa ser feita sem anecessidades de parada do sistema.

Possuem válvula com alavanca individual para a rápida edescomplicada alternância das câmaras de filtragem.Suas válvulas de desaeração, de anti-retorno eequalizadora de pressão garantem que a troca doselementos filtrantes seja feita sem choques hidráulicos esem que ocorra a entrada de ar no sistema.

Cada uma das câmaras de filtragem possui indicadores detroca de elementos filtrantes independentes que permitema verificação local (visualmente) ou, o monitoramento àdistância (eletricamente). A alavanca de alternância podeser bloqueada, garantindo aos lubrificadores eresponsáveis pela manutenção, o melhor controle dastrocas dos elementos filtrantes.

Os meios fi ltrantes BETAPLUS(*), contribuemefetivamente no controle do Nível de Contaminação(ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.



Temperatura máxima de trabalho : 100ºC;Pressão de trabalho : 320 bar;Pressão de ruptura : 900 bar;Pressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencial;Vedação : borracha nitrílica,

Não possuem by-pass.opcional sob consulta - viton

MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

3µm - BETAPLUS( )*



b ³5 200

b ³12 200

( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas


25M

40M




Outros sob consulta

MeioFiltrante

Descrição


B

234

331

B

324

464

Filtro Completo: FPD

MeioFiltrante


Modelo

40

80

01FV

03FV

10FV


- 12F --

-

Modelo

40

80

A

389

529

L3

L6

L3

L6

FPD10FPD20

2/7

FPD40FPD80

Filtro Completo: FPD

MeioFiltrante


Modelo

10

20

01FV

03FV

10FV


- 06F --

-

Modelo

10

20

A

302

399

27

63

Roscas de fixaçãodo Filtro

M6 x 1 x 14mm

47,6

22,2

3/8"UNC18mm

Ø19

Dimensões das Tomadas de Entrada e SaídaFlange de 4 parafusos - SAE J518c

Tamanho nominal de 3/4"

258

120

103,5

187

SAÍDA

ENTRADA

100

Altura mínimapara retiradada Caneca e doElemento Filtrante.

65

PressostatoDiferencial

A

34

Ø76

129

Altura mínimapara a retiradada Caneca e doElemento Filtrante

SAÍDA

ENTRADA

140

35

85

35,7

170

340

260141

Ø104

A

45

B


Tamanho nominal de 1 1/2"

Roscas defixação doFiltro


M10x14mm

1/2"UNC20mm

69,9

Ø30

84

B


Dreno

3/7

FPD100

Filtro Completo: FPD 100

MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FP 100

L3

L6

- 12F --

-

170

Ø118

595

660

45

Altura mínimapara retiradada Caneca e doElemento Filtrante


140

84

Roscas defixação doFiltro

M1014mm

1/2"UNC20mm

Ø30

35

85

69,9

35,7


Tamanho nominal de 1 1/2"

SAÍDA

ENTRADA

340

260141


Dreno

4/7

L3 - L6



Sext. 1 1/4"



58

58

1

3

1

2


Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicadorde contaminação devido ao do fluídohidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho.Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador decontaminação se rearmará automaticamente, caso contrário oelemento filtrante deverá ser substituído.




INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO

L3 - 3 bar ± 10%L6 - 6 bar ± 10%(L6-aplicado somente em filtros sem by-pass)

Micro-interruptor SPDT-NA/NFmáximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220Vca.

LIGAÇÃO ELÉTRICA

Os indicadores são conectados através de um plug que possibilitaas ligações C (comum no pino 1), NF (normalmente fechado nopino 3) e NA (normalmente aberto no pino 2), conforme figuraabaixo.



5/7


(Q x p)D


3


ATENÇÃO:

Exemplo:




3

3


0,86 32

01FV

03FV

10FV

bar

16 32 48 64 80

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

l/min

bar

8 16 24 32 40

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

l/min

FPD20 - Carcaça

FPD10 - Carcaça

bar

16 32 48 64 80

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

bar

8 16 24 32 40

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min

FP20 - Elemento

FP10 - Elemento

01FV

03FV

10FV


6/7


(Q x p)D


3


ATENÇÃO:

Exemplo:




3

3


0,86 32

FPD100 - Carcaçabar

76 152 228 304 380

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

l/min

FP100 - Elementobar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min38030422815276

01FV

03FV

10FV

FPD40 - Carcaça FP40 - Elementobar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min1801441087236

FP80 - Elemento

01FV

03FV

10FV

bar

36 72 108 144 180

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

l/min

FPD80 - Carcaçabar

72 144 288 360

0,4

0,8

1,2

1,6

2

l/min

bar

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

l/min360288216216 14472

01FV03FV

10FV


7/7

Saída

Entrada

Alavanca

Válvula deVentagem

Válvula deVentagem


VálvulaEqualizadora

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E INSTRUÇÕES DE SERVIÇO

INSTALAÇÃO DO FILTRO

LIGAÇÃO DO INDICADOR ELÉTRICO / VISUAL DECONTAMINAÇÃO


TROCADO FILTRO EM OPERAÇÃO

SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO FILTRANTE

Instalar o filtro observando o sentido de fluxo. Durante ainstalação prover espaço suficiente para a retirada dascanecas e possibilitar a troca do elemento filtrante (mínimode 100 mm para os modelos FP10 e FP20, e 140 mm paraos demais modelos).Os indicadores de contaminação deverão estar visíveis.

Os indicadores são conectados através de um plug quepossibilita as ligações NA (normalmente aberto no pino 1),NF (normalmente fechado no pino 3) e C (comum no pino2). Observar para que a amperagem máxima de trabalhonão ultrapasse 3Acom 220Vca.

Durante partidas a frio poderá ocorrer o acionamento doindicador de contaminação devido a baixa temperatura dofluído hidráulico (aumento da viscosidade).Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal detrabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado oindicador de contaminação se rearmará automáticamente,caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.

Aposição da alavanca indica qual filtro está em uso.Quando o indicador de contaminação do filtro em usoindicar sua saturação siga as instruções abaixo para mudaro fluxo para o filtro limpo:1-Abra a válvula equalizadora (sentido anti-horário);2-Gire a alavanca 180º;3-Feche a válvula equalizadora (sentido horário).Agora o filtro limpo estará em operação.

1-Coloque um recipiente sob o filtro para coletar vazamen-tos.2-Abra a válvula de ventagem no máximo 1 volta doparafuso, aliviando assim a pressão interna do filtro.

: Não remova totalmente o parafuso, pois istopoderá acarretar na perda da esfera de vedação da válvu-la.3-Retire a caneca do filtro girando a mesma no sentido anti-horário.Após retirá-la lave-a com um fluído adequado.4-Remova o elemento e o substiua por um novo, evitandotocar no meio filtrante. Utilize a própria embalagem plásticapara isso, em seguida retire-a do elemento

Atenção

5-Verifique o anel de vedação e o anel de escora do corpodo filtro; se for necessário substitua-os.6-Recoloque a caneca no corpo do filtro girando no sentidohorário até que faça batente mecânico, então retorne de1/8 a 1/4 de volta.7-Drene o ar do filtro abrindo cuidadosamente a válvulaequalizadora até que o fluído saia sem bolhas de ar no orifí-cio junto a válvula de ventagem.8-Feche a válvula de ventagem e verifique se há vazamen-tos.9-Feche a válvula equalizadora.

O filtro estará pronto para uso.


FILTROS DE PRESSÃO EMAÇO INOXIDÁVEL


30/09/2004

1

Aplicação

Os Filtros de Pressão em Aço Inoxidável são projetadospara reter contaminantes e proteger componentes críticosde sistemas hidráulicos e de lubrificação em indústriasquímicas, petroquímicas e equipamentos offshore. Sãoadequados para utilização em condições ambientais e detrabalho extremas.

Utilize sempre indicadores de troca do elementofiltrante :

Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual e Elétrico(v. pág. 3).

Quando utilizados os meios filtrantes ,contribuem efetivamente no controle do Nível deContaminação (ISO4406).

Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual, e;

BETAPLUS *

(1)

( )


(1) Atenção: Para garantia da eficiência de filtragem, recomendamos que os Filtros de Pressão em Aço Inoxidável sejamutilizados com indicador de troca.

MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

3µm - BETAPLUS( )*



b ³5 200

b ³12 200

( )* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.


25M

40M




Outros sob consulta

MeioFiltrante

Descrição

Temperatura máxima de trabalho : 100ºCPressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencialVedação : borracha nitrílica;

Pressão máxima de trabalho : 7500psiVálvula by-pass : não disponívelCorpo e Caneca em aço inoxidávelAISI316



FPI 05

Filtro Completo: FPI 05 -

Elemento Filtrante: FPI 05 -

MeioFiltrante


E3E6IV3IV6

01FV

03FV

10FV

- 04N -

sem Indicador de Trocacom Indicador de TrocaModelos IV3, IV6

com Indicador de TrocaModelos E3, E6

183 171 138

Dimensão da cota "A"

106

19

A

54

3476

Ø82

Tomadas1/2"NPT

Indicadorde troca

Rosca de1/4"UNC20fpp prof. 10mm

Ø52

2

Filtro Completo: FPI

MeioFiltrante


Modelo

10

20

01FV

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FPI

E3E6IV3IV6

CB

218 110

Tomadas

04N-1/2"NPT

06N-3/4"NPT

06N-3/4"NPT

Filtro Completo: FPI 115

MeioFiltrante


01FV

03FV

10FV

Elemento Filtrante: FPI 115

E3E6IV3IV6

Tomadas

08N-1"NPT

FPI 115

FPI 10FPI 20

- - -

-

- - -

-

319 212

393 381 348

Modelo

10

20

sem Indicador de Trocacom Indicador de TrocaModelos IV3, IV6


58 46 13


27

B

A

Ø120

64

60

11

4C

Rosca M6x1mm

Indicadorde troca

Tomadas

Sext. 1 1/4"

Tomadas1"NPT

Sext. 1 3/4"

M10x1,5Prof. 15mm

80

Ø163

153

ø125

480

646

52

A

Indicadorde troca

80

sem Indicadorde Troca

com Indicador de TrocaModelos IV3, IV6


290 278 245


08N

3



INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO INDICADOR DE TROCA VISUAL

E3 - 3 bar ± 10%E6 - 6 bar ± 10% (aplicados somenteem filtros sem by-pass)

Micro-interruptor SPDT-NA/NFmáximo de 3 Amp com 12 Vcc e110/220 Vca.

Pressão diferencialde acionamento:IV3 - 3 bar ± 10%

IV6 - 6 bar ± 10% (aplicados somenteem filtros sem by-pass)

LIGAÇÃO ELÉTRICA

Os indicadores são conectados através de um plug que possibilitaas ligações C (normalmente aberto no pino 1), NF (normalmentefechado no pino 3) e NA (comum no pino 2), conforme figuraabaixo.



Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao do fluídohidráulico.Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador decontaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.


IV3 - IV6E3 - E6



Sext. 1 1/4"



58

58

45,5

Sext. 1 1/4"



1

3

1

2


08/01/2004

FILTROS DE AR

1

Aplicação

Uma das maiores fontes de contaminantes de um sistema é o ambiente de trabalho. As partículas em suspensão penetram no sistema através do respiro (e outras abertu-ras) do reservatório, e pelas hastes de cilindro, que arrastam as partículas para dentro, e se misturam com o fluído.

Estas partículas em contato com peças móveis, provocam o desgaste das mesmas, gerando novas partículas, que aumentam o desgaste. E assim sucessivamente.

Além disso, as partículas maiores se multiplicam por fragmentação.

Por esta razão os filtros de ar exercem um papel fun-damental no controle da contaminação dos sistemas hi-dráulicos, de lubrificação e de alimentação de com-bustíveis.

Quanto menor o nível de contaminação desejado e/ou quanto maior for a contaminação do ambiente maior deve ser a eficiência do filtro de ar.

Características

A. FILTRO DE AR - MEIOS FILTRANTESMeio

FiltranteDescrição Eficiência (ISO4572)

10

40

10FV

40µm - filtral

( ) 10µm - BETAPLUS *

10µm - celulose β ≥ 5 (nominal)10

β ≥ 5 (nominal)40

β ≥ 20012

( )* BETAPLUS - Meio filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.

03FV ( ) 3µm - BETAPLUS * β ≥ 2005

B. FILTRO DE ÓLEO ( CESTO )

Sua finalidade é impedir a entrada de objetos. Não exerce função de controle de contaminação ( ISO 4406 ).Modelos FA44: em tela galvanizada com flange e tampa estampadas.

Demais modelos: em tela galvanizada com flange e tampa estampadas, ou em polipropileno preto injetado.

FAR22NOMINAL

FAR22-40-02N

Modelo

40

MeioFiltrante

Vazão (l/min)(∆p=0,01 bar)

50

Acabamento superficial:Tampa - pintura eletrostática preta.Conexão - zincada

38

15

Ø22

1/4"NPT

Sext. 3/4"

2

FAR76NOMINAIS E ABSOLUTOS

FAR44NOMINAIS

FAR44-40-02N/2

FAR44-40-04B/2

FAR44-40-04N/2

FAR44-40-02B/2

Modelo

14,5

16

18

13,5

A

1/4"NPT

1/2"BSP

1/2"NPT

1/4"BSP

B

40

MeioFiltrante


150


Tampa cromada e outras roscas da conexão, sob consulta.

FAR76-40-06N/2

FAR76-40-08B/2

FAR76-40-08N/2

FAR76-40-06B/2

Modelo

18,5

21

22

18

A

3/4"NPT

1"BSP

1"NPT

3/4"BSP

B

40

MeioFiltrante


400


Tampa cromada e outras roscas da conexão, sob consulta.

FAR76-10FV-06N/2

FAR76-10FV-06B/2

18,5

18

3/4"NPT

3/4"BSP10FV 350

37

B

A4

5

Ø44,5

Sextavado7/8"

Ø77

B

A5

0

41

Sextavado1 3/8"

FA76

FA44

3

FA76NOMINAL

FA44NOMINAL

FA76-40L/2

Modelo

40

MeioFiltrante


400

Acabamento superficial:Tampa - pintura eletrostática preta.Cesto - injetado em polipropileno

Acabamento superficial cromado sob consulta

Ø50

15

05

5

Ø83

Ø71

Ø77

6 P

ara

fuso

s 3

/16

"W

Ø51

Ø41

Ø27,5

63

50

Ø44,5

3 P

ara

fuso

s 3

/16

"W

FA44-40/2

Modelo

40

MeioFiltrante


150

Acabamento superficial:Tampa - pintura eletrostática preta.Cesto - zincado


4

FA93NOMINAL

FA44 E FA76ABSOLUTOS

55

50

B

74,5

63

C

71

41

E

83

51

F

50

27,5

D

350

7010FV

FA

44

- 3

Pa

rafu

sos

3/1

6"W

FA

76

- 6

Pa

rafu

sos

3/1

6"W

B

ØF

ØE

ØA

ØD

C

FA76-10FV/2

FA44-10FV/2

Modelo

77

44,5

A Vazão (l/min)(∆p=0,01 bar)

MeioFiltrante

Acabamento superficial:Tampa - pintura eletrostática preta.Cesto - zincado


FA93-10

Modelo

10

MeioFiltrante


2000

Aplicação:Ambientes com alta concentração de partículas em suspensão (minerações, siderúrgicas, fun-dições, indústrias cerâmicas, máquinas agríco-las).

Sistemas com grandes vazões de ar (exemplo, válvulas de preenchimento).

Ø83

Ø71

Ø50

Ø93

74

,51

9921

9

5

FA130NOMINAL E ABSOLUTOS

RAP76PRESSURIZADOR

RAP76-10 06N/2-0,2

Modelo

10

MeioFiltrante


350

Válvula de Pressurização: 0,2 bar (vazamento ini-cial)

Aplicação: Pressuriza reservatórios, evitando a en-trada de ar contaminado do ambiente. Assegura melhor alimentação das bombas.

Importante: Os reservatórios devem ser hermética-mente fechados.

FA130-10

Modelo

10

MeioFiltrante


3200

Aplicação:Ambientes com alta concentração de partículas em suspensão (minerações, siderúrgicas, fun-dições, indústrias cerâmicas, máquinas agríco-las).

Sistemas com grandes vazões de ar (exemplo, válvulas de preenchimento).

FA130-03FV 03FV 2400

FA130-10FV 10FV 2800

Ø77

41

3/4"NPT

18

66

Sextavado1 3/8"

6 P

ara

fuso

s 3

/16

"w

Ø83

Ø71

Ø50

24

0

21

9

Ø130

74

,5

6

Nível de Contaminação

Fator de Vazão

ISO 4406

12 / 9 e 13 / 10

14 / 11 e 15 / 12

16 / 13 e 17 / 14

NAS 1638

4 e 5

6 e 7

8 e 9

Ambiente

GUIA PRÁTICO PARA DETERMINAÇÃO DO FILTRO DE AR A SER UTILIZADO

Como já exposto anteriormente, os filtros de ar tem uma função primordial para a obtenção dos Níveis de Contaminação requeridos pelos equipamentos impedindo a entrada de contaminantes em suspensão no ar, enquanto os filtros de retorno e/ou pressão controlam os contaminantes gerados pelo sistema, inclusive aqueles que penetram pelas hastes de cilíndro. Eles devem sempre trabalhar em conjunto, para alcançar o objetivo esperado.

Para determinação do filtro de ar a ser utilizado, primeiramente devemos determinar qual o tipo de ambiente em que o equipamento hidráulico irá operar. Para tanto, segue abaixo como deve ser classificado o ambiente:

Ambiente Limpo:

Ambiente Médio:

Ambiente Sujo:

Após determinar em que ambiente o equipamento hidráulico deve operar, siga as instruções abaixo para especificar qual o Filtro de Ar necessário.1.

2.3.

4.

Os filtros de linha (pressão / retorno) deve ter eficiência igual ou maior que os filtros de ar.Cuidados especiais devem ser tomados para que não existam aberturas ou folgas entre os componentes do reservatório, que permitam a entrada de ar não filtrado.

Pouca ou nenhuma poeira em suspensão. Ambientes controlados por cortina de ar ou pressurização. Ex.: Laboratórios, Hospitais, etc.Muita poeira em suspensão. Locais ou cidades com grande poluição. Ex.: Indústrias Metalúrgicas, Indústrias de Plásticos, etc., situadas nestas cidades.Alta concentração de poeiras finas em suspensão. Ex.: Indústrias de Cerâmica, Siderurgia, Minerações, Fundições, Máquinas Agrícolas e Rodoviárias.

Determine a vazão de ar calculando a vazão para cada um dos cilindros do sistema, como segue:

O maior resultado encontrado, determina a vazão do filtro de ar. No caso de acionamento simultâneo de cilindros, some as vazões.Multiplique esta vazão pelo FATOR DE VAZÃO (vide tabela abaixo), para dimensionar o filtro.O Nível de Contaminação exigido pelo equipamento (ISO 4406 ou NAS 16338) deve ser indicado pelo fabricante, do mesmo. Quando o sistema possuir componentes que exigem diferentes Níveis de Contaminação, ADOTE SEMPRE O MENOR.O meio filtrante é determinado pela tabela abaixo, a partir dos dados levantados nos itens 2 e 3.

Vazão de ar = Área da haste x Velocidade do cilindro

Limpo

10FV

10

40

1

Médio

03FV

10FV

10

5

Sujo

03FV

03FV

10FV

10

Crítico

03FV

03FV

03FV

15


ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS

MODELOS: AC28 - AC42 - AC60

13/06/2003

Os acoplamentos flexíveis HDA são com-postos de apenas três elementos:- Duas engrenagens com dentes de perfil especial e uma luva externa em resina superpoliamídica, oferecendo o máximo de vantagens em sua utilização.

AC28

AC42

AC60

MODELO

84

88

134

A

40

42

65

B

4

4

4

C

38

52

66

D

44

60

94

E

66

90

138

F

28

42

60

GØMÁXIMO

12

15

19

980

1850

6700

HØPILOTO

PESO(GRAMAS)

MODELO

AC28

AC42

AC60

MÁXIMO

6,30

12,53

45,00

TORQUE ( Kgm )

NORMAL(*)

3,15

6,27

22,50

N / n ( HP/RPM )

MÁXIMO

0,0087

0,0175

0,0628

NORMAL(*)

0,0044

0,0088

0,0314

1200

10,4

21,0

75,3

1800

15,6

31,5

113,0

3400

29,6

59,5

213,5

HPMÁX. (FS=1)@RPM RPMMÁXIMO

5000

5000

4000

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

- Desalinhamento angular máximo ± 2º- Desalinhamento paralelo máximo ± 1mm- Não requer lubrificação- Montagem simples e rápida- Baixo nível de ruído

TABELA 1 - DIMENSÕES

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

HF

D

G E

C

BB

A

(*) NORMAL - Fator de Serviço = 2


ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS

MODELOS: AC28 - AC42 - AC60

MODRPM

AC28

AC42

AC60

ATÉ 7,5 HP

ATÉ 28 HP

ATÉ 4 HP

900

ATÉ 5 HP

ATÉ 10 HP

ATÉ 37 HP

1200

ATÉ 7,5 HP

ATÉ 15 HP

ATÉ 56 HP

1800

ATÉ 15 HP

ATÉ 30 HP

ATÉ 113 HP

3600

TABELA 3 - QUADRO DE APLICAÇÃOPotência instalada máxima em aplicações com fator de serviço = 2

ESCOLHA DO ACOPLAMENTO

1 - CÁLCULO RÁPIDOa) Verificar se o torque, ou a relação N/n, ou a potência na rotação necessária são inferiores aos valores da Tabela 2.b) Certificar-se que as engrenagens do acoplamento esco-lhido permitem o furo requerido pela aplicação.

2 - CÁLCULO DA POTÊNCIAa) Definir a potência instalada.b) Determinar o tipo de motor e o correspondente fator de serviço ( Tabela 4).c) Caso necessário, corrigir o fator de serviço de acordo com as condições especiais ( Tabela 5 ).d) Multiplicar a potência instalada pelo fator total de serviço ( Tabela 4 + Tabela 5) obtendo-se a potência de projeto.e) Escolher um acoplamento capaz de transmitir a potência de projeto dentro da rotação necessária.f) Verificar se o acoplamento permite a furação requerida.

TABELA 4CLASSES DE MOTOR - FATOR DE SERVIÇO - (F.S.)

Classe I - Fator de serviço 1,5:! motor de corrente contínua em derivação! motor de combustão interna de 8 cilindros! motor trifásico com ligação estrela-triângulo

Classe II - Fator de serviço 1,7:! motor assíncrono! motor de combustão interna de 6 cilindros! motor trifásico com ligação direta

Classe III - Fator de serviço 2,0:! motor de corrente alternada monofásico! motor de corrente contínua em série! motor hidráulico

TABELA 5 - CONDIÇÕES ESPECIAIS

a) Bombas e compressores alternativos, usar fator adi-cional de serviço de 0,30.b) Uso contínuo, usar fator adicional de 0,20.c) Laminadores, usar fator adicional de 0,10.

Exemplo:Uma bomba hidráulica de 20 l/min com 100 atm. de pres-são acionada por um motor elétrico assíncrono de 4 pólos (1760 rpm).

1. Potência instalada.

HP=Q x p

442,5

1

ηx =

20 x 100

442,5

1

0,85x => HP= 5,32

2. Da Tabela 4 - Classe II, para motor assíncrono tiramos fator de serviço de 1,7.3. Da Tabela 5 para bombas tiramos o fator de serviço 0,3.4. Fator de serviço total = ( 1,7 + 0,3 ) = 2,0. Logo a potência total = 10,64HP e 1760rpm (4pólos).5. Pelas Tabelas 2 e 3 verificamos que o acoplamento é o AC28.6. Deve-se agora verificar se o eixo do motor elétrico é compatível com o furo máximo, que pela Tabela 1 é de 28mm.


FLANGES DE LIGAÇÃO

13/06/2003

Garantem por construção o perfeito alinhamento entre os motores elétricos e bombas hidráulicas, eliminando ruídos, desgaste prematuro e vazamentos nos retentores das bombas, com grande economia de tempo na montagem e nas manutenções.São construídos em liga de alumínio (SAE33), combinando alta resistência com baixo peso, facilitando o manuseio na montagem.OS FLANGES DE LIGAÇÃO HDA SÃO DISPONÍVEIS SOMENTE PARA MONTAGEM EM MOTORES ELÉTRICOS COM FLANGE A, ABNT.Para modelos especiais, consulte-nos.

CÓDIGO

FLMB-05-215-A

FLMB-07-215-B

FLMB-09-265-A

FLMB-10-265-A

FLMB-11-265-B

FLMB-12-300-A

FLMB-13-300-B

FLMB-14-300-B

FLMB-15-300-C

FLMB-16-350-A

FLMB-17-350-B

FLMB-18-350-C

LADO DO MOTOR

A

250

250

300

300

300

350

350

350

350

400

400

400

B C

215 180

215 180

265 230

265 230

265 230

300 250

300 250

300 250

300 250

350 300

350 300

350 300

D E

164 175

164 185

169 185

169 185

169 185

233 250

233 250

233 250

233 250

233 250

233 250

233 250

F G

15 4,5

14 4,5

15 5

19 5

19 5

21 5

21 5

21 5

21 5

20 9

20 9

23 12

LADO DA BOMBA

H I

M12 132

M12 132

M12 144

M12 152

M12 152

M16 181

M16 181

M16 186

M16 186

M16 181

M16 181

M16 186

J L

135 82,55

175 101,6

178 82,55

178 82,55

178 101,6

216 82,55

216 101,6

216 101,6

216 127

217 82,55

217 101,6

217 127

M N

106,4 M10

146,05 M12

106,4 M10

106,4 M10

146,05 M12

106,4 M10

146,05 M12

146,05 M12

181 M16

106,4 M10

146,05 M12

181 M16

O

15

14

6

10

10

17

17

17

17

18

18

20

TABELA 1

FLMB-02-165-A 200 165 130 123 145 16 6 M10 108 129 82,55 106,4 M10 12,5

F

I

O

G

ØL

ØJ

ØE

ØC

ØD

ØA

N

ØM

H

ØB


FLANGES DE LIGAÇÃO

Øeixocomprimento

do eixo 45 a 50

SAE - A

59 a 68 52 a 58 59 a 65 58 a 74

TABELA 2

Marcas

19 40 - 02 02 - - -80 W,E,S

24 50 02 02 - - - -90 W,E,S

28 60 - - 05 07 07 -100 W,E,S

28 60 - - 05 07 07 -112 W,E,S

11 1138 80 09 09 10

13 14

-132 W,E,S

42 110 - 12 12

13 14

15160 W,E,S

48 110 - 12 12 15180 W

48 110 - 16 16 17 17 18180 S

48 110 - 16 16 - 17 18180 E

55 110 - 16 16 - 17 18200 W,E,S

MOTORES ELÉTRICOS(FLANGE A, ABNT)

SAE - B SAE - C

BOMBAS HIDRÁULICAS COM FLANGE SAE 2 FUROS(comprimento do eixo em milímetros)

51 a 58

Marca dos motores: E - Eberle, S - Siemens, W - Weg.NOTA: Os comprimentos de eixo, tanto do motor como na bomba, são medidos desde a face de apoio dos respectivosflanges.

ESCOLHA DO MODELO MAIS ADEQUADO

A TABELA 1 permite a escolha do flange de ligação a partir das medidas dos flanges do motor e da bomba, e do com-primento dos eixos do motor e da bomba.A soma dos comprimentos dos eixos do motor e da bomba deve NO MÁXIMO ser igual à medida "I" da TABELA 1, me-nos 2 milímetros (folga entre eixos).A TABELA 2 procura orientar a escolha a partir da carcaça e marca do motor elétrico, e do comprimento do eixo e tipo de flange da bomba, que são dados sempre disponíveis ao

projetista.Entretanto, com esses dados, na TABELA 2 voce encontra-ra no quadro o número correspondente ao tamanho nominal do flange de ligação, cujas medidas estão na TABELA 1.NOTA - Se o motor escolhido não constar entre os acima, verifique para o seu tamanho de carcaça, qual o FLANGE A, ABNT, adotado pelo fabricante e use a TABELA 1. A me-dida "B" corresponde ao tamanho nominal do flange pelas normas da ABNT.

FLMB - 05 - 215 - A

Tamanho NominalFlange SAE da bomba

Número do Flange A, ABNT

Carcaça

TAMANHO NOMINAL ( FLMB )


ISOLADORES DE MANÔMETRO

MODELOS: IM1, IM6

20/01/2004

MMROSCA M30x1,5mm

Estas válvulas garantem que o manômetro fique sempre isolado da linha, quando não estiver em uso.Para fazer a leitura, basta pressionar o botão central. Ao soltá-lo, a pressão retorna automaticamente a zero.Com este procedimento, é assegurada uma vida mais longa ao mecânismo dos manômetros.O Isolador Múltiplo permite a verificação de até 6 pontos de pressão com um único manômetro, tornando as instalações mais econômicas a partir de duas tomadas de pressão.

2Pressão de trabalho: 300 kg/cm .Atenção: As isoladoras de manômetro não podem ser submeti-das à pressão na tomada "T" (retorno para tanque).

6 2

5 3

1

4

PARA FIXAÇÃOUTILIZAR

PARAFUSO ALLEN 1/8"

TOMADAS 1/4"NPTSEXTAVADO

DE 35mm

M

P

T

87

35

55

15

Ø65

130

Ø66,5

Ø76

82

Ø5

7,2

TOMADAS 1/4"NPT

T

60° 60°

22,5

48,5

58,5

MODELO: IM1-02N-11

MODELO: IM6-02N-10


VISOR DE NÍVEL

MODELOS: VI076 e VI127


A B

VI076

VI127

108,5

159,5

29

61

40

49

11

13

CMODELOFURO DEFIXAÇÃO

127

D

76

M12

E

M10

VI127T 159,5 61 49 13127 M12

sem termômetro

sem termômetro

com termômetro

O indicador de nível HDA permite rápida verifica-ção do nível de óleo do seu reservatório.Especialmente projetado para todos os tipos deóleo mineral a base de petróleo, esses indicado-res possibilitam a mais completa e econômicaproteção de reservatórios hidráulicos, unidadesde lubrificação, redutores, etc.

Requerendo apenas dois orifícios de fixação, asunidades são entregues completas para suaimediata instalação.O modelo VI127 pode ser fornecido comtermômetro, com o código VI127T.

O Visor de Nível deve obrigatória-mente ser montado com as porcas e anéis de tra-va que o acompanham, caso contrário, o mes-mo poderá soltar-se e apresentar vazamentos.

Observação:

TABELA I - DIMENSÕES

MAXIMO

MINIMO

A BC

D16

E

45

2735

Características:Vedações: Borracha NitrílicaTemperatura máxima de trabalho: 80 ºCTorque de fixação recomendado: 1,1 a 1,25 Kgf.m


FLANGES SAE

13/06/2003

Parafusos comcabeça e sexta-vado interno

Parafusos comcabeça e sexta-vado interno

D

E

B C

EF G

CB

D

I

FL-06N

A

A

A

19

3/4" 65 47,6 52 22,2 31,5 16,1 Ø3/8" x 1.1/2"UNC

12,673FL-08N 1" 52,4 61 3526,2 Ø3/8" x 1.1/2"16UNC

17,583FL-10N 1.1/4" 58,7 74 3830,2 Ø7/16"x 1.3/4"UNC

14,998FL-12N 1.1/2" 69,9 84 4135,7 Ø1/2" x 1.3/4"UNC

15,6102FL-16N 2" 77,8 98 3942,9 Ø1/2" x 2.1/4"UNC

16,3114FL-20N 2.1/2" 88,9 108 5150,8 Ø1/2" x 2.3/4"UNC

19,5135FL-24N 3" 106,4 132 54 Ø5/8" x 3"UNC

MODELO A B C D E F G H PARAFUSOS

CORTE AA

FLANGES PARA SOLDA

2.1/2"

FL-12S

FL-24S

FL-20S

FL-16S

FL-10S

MODELO

FL-08S

A-Ø

no

min

al d

oT

ub

o S

che

du

le

58,7

52,4

106,4

88,9

77,8

69,9

79

B

70

135

114

102

941.1/2"

3"

2"

1.1/4"

1"

A C

ØH

82

132

108

98

74

58

D

35,7

61,9

50,8

42,9

30,2

26,2

E PARAFUSOS

Ø7/16"x 1.3/4"UNC

Ø3/8" x 1.1/2"UNC

Ø5/8" x 3"UNC

Ø1/2" x 2.3/4"UNC

Ø1/2" x 2.1/4"UNC

Ø1/2" x 1.3/4"UNC

31,719,5

G

14,1

19,6

16,3

15,6

11,930

54

39

51

23

22

F

38,1

63,5

76,2

50,8

25,4

H

28

27,5

23,5

17

16

I

A

FLANGES PARA ROSCA NPT

- Fabricadas segundo a norma SAE J518C- Pressão máxima de trabalho 3000 PSI (210 bar).- Fornecidas com 4 Parafusos e Anel de Vedação.

61,9

GF

A-R

OS

CA

NP

T

ØH

CORTE AA

19

25,4

31,7

38,1

50,8

63,5

76,2


13/06/2003

UNIDADE DE FILTRAGEM FIXA

MODELO: UFF3-24S

APLICAÇÃOA Unidade de Filtragem Fixa é utilizada para filtragem em paralelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios.Pode atuar continuamente, independente do sistema hidráulico estar em operação.Quando o meio filtrante BETAPLUS(*) é utilizado, auxilia efetivamente no controle do Nível de Contaminação ( ISO 4406 ) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.

PERFORMANCE ESPERADA-Classe de contaminação inicial ISO 20/17 (NAS 12).-Elemento BETAPLUS(*) 03FV ( 3 micra).-Taxa de ingresso de contaminantes = 0 (sistema parado).-Reservatório sem sedimento decantado.-Volume do reservatório = 100 litros.

3-Fluído com densidade de 0,86 kg/dm e viscosidade de 32 cSt à 40ºC.

CODIFICAÇÃO DE MEIOS FILTRANTES

10

Meio Filtrante

03FV

10FV


10µm - celulose

3µm - BETAPLUS(*)

BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.

β ≥ 510

β ≥ 2005

β ≥ 20012 10µm - BETAPLUS(*)

10

Meio Filtrante

03FV

10FV

M - de série

Indicadores

PSP - opcionalsob consulta

Unidade: UFF3 - 24S - -

Elemento Filtrante: FR24S -

TEMPO INICIAL 30 min. 90 min. 180 min.

CLASSE ISO 20 / 17 17 / 13 14 / 11 13 / 10

CLASSE NAS 12 8 6 5

VazãoPressão máxima

Motor ElétricoViscosidade de trabalho

Válvula by-passTemperatura máxima de Trabalho

Indicadores de troca do Elemento Filtrante

:::::::

28 l/min6 barTrifásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 4 voltagens10 a 120 cSt2 ± 0,2 bar80 ºC-Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 1,8 bar-Pressostato (PSP) - opcional sob consulta

CARACTERÍSTICAS

SAIDA

ENTRADA

6

5

1

2

70IND.BRAS.

Ø1

42

525 (REF)

90

370

75

35

0 (

RE

F)

PRESSÃO3/4"NPT

SUCÇÃO3/4"NPT

3 4


13/06/2003

UNIDADE DE FILTRAGEM MÓVEL

MODELOS: UFM3 e UFM1

APLICAÇÃOA Unidade de Filtragem Móvel é utilizada para filtragem em paralelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios.Pode atuar continuamente, independente do sistema hi-dráulico estar em operação.Indispensável no abastecimento de sistemas em que o ní-vel de contaminação requerido é menor que o dos óleos no-vos.Muito útil na drenagem dos reservatórios para manutenção e limpeza.Redução drástica no consumo de óleo, pelo aumento de vi-da útil ou reutilização de fluídos contaminados com particu-lados sólidos.Quando o meio filtrante BETAPLUS(*) é utilizado, auxilia efetivamente no controle do Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.


10

Meio Filtrante

03FV

10FV


10µm - celulose

3µm - BETAPLUS(*)


β ≥ 510

β ≥ 2005

β ≥ 20012 10µm - BETAPLUS(*)

10

Meio Filtrante

03FV

10FV

1 - Monofásico

Modelo

3 - Trifásico

Unidade: UFM -


TEMPO INICIAL 30 min. 90 min. 180 min.

CLASSE ISO 20 / 17 17 / 13 14 / 11 13 / 10

CLASSE NAS 12 8 6 5

VazãoPressão máximaFiltro de sucção

Motor Elétrico

Viscosidade de trabalhoVálvula by-pass

Temperatura máxima de TrabalhoIndicadores de trocado Elemento Filtrante

Instalação elétrica

::::

::::

:

28 l/min6 barTecido em aço inoxidável de 125µm (FR24 125M-Código 011032)Trifásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 4 voltagensMonofásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 110/220V10 a 120 cStnão possui80 ºCPressão - Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 1,8 barSucção - Vacuômetro (V) - Efetuar troca ao atingir 0,16 bar (5”Hg)-Chave elétrica de botão de 20A, 3CV, 220V-6,5 metros de cabo elétrico

CARACTERÍSTICAS

PERFORMANCE ESPERADA-Classe de contaminação inicial ISO 20/17 (NAS 12).-Elemento BETAPLUS(*) 03FV ( 3 micra).-Taxa de ingresso de contaminantes = 0 (sistema parado).-Reservatório sem sedimento decantado.-Volume do reservatório = 100 litros.

3-Fluído com densidade de 0,86 kg/dm e viscosidade de 32 cSt à 40ºC.

01FV 1µm - BETAPLUS(*) β ≥ 2002

01FV

IND.BRAS.

25

30

15

5

0

10

"hg

20

Tomadatrifásica oumonofásica

VacuômetroManômetro

118

0

450 490

Filtrode

pressão

Filtrodesucção

Mangueiras fornecidas com ponteiras metálicas:- Pressão - 2 metros com Ø3/4"- Sucção - 2 metros com Ø1 1/4"

Pressão máxima : 6 barVazão : 60 l/min

Filtro de sucção : Tecido em aço inoxidável de 125µm (FRT0180 125M-Código 011872)Motor Elétrico : Trifásico - 2 HP, 4 pólos, 60 HZ 4 voltagens

Viscosidade de trabalho : 10 a 120 cStVálvula by-pass : não possui

Temperatura máxima de trabalho : 80 °CIndicadores de troca do Elemento Filtrante : Pressão - Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 2 bar

Sucção - Vacuômetro (V) - Efetuar troca ao atingir 0,2 bar (6"Hg)

CARACTERÍSTICAS



UNIDADE DE FILTRAGEM MÓVEL

MODELO: UFM60BAPLICAÇÃO

BETAPLUS

A Unidade de Filtragem Móvel é utilizada para filtragem emparalelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios.Pode atuar continuamente, independente do sistema hidráulicoestar em operação.Indispensável no abastecimento de sistemas em que o nível decontaminação requerido é menor que o dos óleos novos.Muito útil na drenagem dos reservatórios para manutenção elimpeza.Redução drástica no consumo de óleo, pelo aumento de vida útilou reutilização de fluídos contaminados com particulados sólidos.Quando o meio filtrante (*) é utilizado, auxiliaefetivamente no controle do Nível de Contaminação (ISO4406)dos sistemas hidráulicos e lubrificação.


01FV

Meio Filtrante

03FV

10FV

Descrição Eficiência ( )ISO4572

1µm - BETAPLUS(*)

3µm - BETAPLUS(*)


b ³2 200

b ³5 200

b ³12 20010µm - BETAPLUS(*)

Unidade: UFM 60B -

Elem. Filtrante: FRT350 -

10FV

03FV

01FV

Meio Filtrante Instalação Elétrica (Opcional)

E

0 - Sem Instalação Elétrica (somente motor elétrico)

- Chave Liga/Desliga c/ Disjuntor Motor + cofre(p/ uso em motor 220V - 5,9 amper)

- Cabo de Controle 3 vias pretas + 1 verde/amarelo2,5mm 1KV ( c/ 6,0 metros de comprimento).

- Plug Trifásico Macho 3P + T - 220V (STECK)

Mangueiras fornecidas com ponteiras metálicas:- Pressão - 3 metros com Ø1.1/4"- Sucção - 3 metros com Ø1.1/2"

540 620

1126

TOMADATRIFÁSICA

(OPCIONAL)

CHAVEELÉTRICA

(OPCIONAL)

Manômetro Vacuômetro

Filtro dePressão

Filtro deSucção

(Saída) (Entrada)

1015

20

0

525

30"hg

IND.BRAS.


COLETOR DE AMOSTRAS

13/06/2003

Atualmente os sistemas hidráulicos são mais suscetíveis a conta-minação por particulados sólidos devido as folgas existentes em seus componentes ( ex.: carretel e corpo de servo-válvulas ).Portanto, o controle da contaminação se faz necessário para uma boa performance e maior vida útil dos equipamentos.O coletor de amostras vem ao encontro desta necessidade, pos-sibilitando a coleta de amostras de boa qualidade para serem analizadas segundo a norma ISO 4406.Para colher amostras corretamente, devem ser observados cer-tos cuidados que descrevemos a seguir, para que a amostra não seja contaminada indevidamente.

Conjunto Coletor de Amostra ( código 09100001 ) compos-to de:- Bomba de Vácuo;- Contrapeso;- Mangueira transparente ( 3 metros );- Frascos de vidro ( 6 unidades ) com etiquetas para identifica-ção de amostras;- Caixa plástica para acondicionamento dos componentes ci-tados acima.

FrascosOs frascos fornecidos são lavados e secos, utilizando para isso fluidos filtrados em membranas de 0,45 micra, garantindo assim que após a coleta da amostra estaremos contando so-mente as partículas contidas na amostra.

PREPARAÇÃO

1-Instalar um frasco na bomba;2-Instalar a mangueira na bomba, e nela o contrapeso;3-Instalar a mangueira, previamente limpa, e o contrapeso no re-servatório de onde vamos colher a amostra (ver ilustração ao la-do);4-Acione a bomba até criar vácuo. Deixe a haste estendida até encher o frasco.

AMOSTRA PARA TESTE

A seguir coloque um novo frasco e repita os passos de 1 a 4 aci-ma, com cuidado de não remover o filme plástico protetor, após a retirada da tampa. Fure este plástico com o próprio tubo e ros-queie o frasco na bomba .Se o frasco não ficar bem apertado poderá ocorrer vazamento de ar e não será possível colher a amostra.Por fim, retire o frasco da bomba e recoloque sua tampa. Coloque e preencha a etiqueta de identificação da amostra.Observação: A primeira amostra de cada reservatório deve ser descartada para evitar a influência de resíduos de óleo da amos-tra anterior ou contaminantes eventualmente depositados na mangueira.

Frasco

Contra-Peso

Mangueira

Bomba de Vácuo

H/2

H


BASTÃO MAGNÉTICO

08/01/2004

- Tem como objetivo, reter partículas ferro-magnéticas em suspensão no fluído hidráulico.- Devem ser instalados nos reservatórios, onde as velo-cidades do fluído hidráulico são baixas, para que não ocor-ra arrasto das partículas retidas no mesmo.- Permitem uma limpeza fácil e rápida, através de um sim-ples jato de ar.

A

BM-200

BM-300

BM-400

200

300

400

TABELA - DIMENSÕES

MODELO

BM-500

BM-600

500

600

0,0-0,5+

Furo Ø58,5

A5

3

Ø35

Ø34

BM-900 900

BM-1300 1300


AMORTECEDORES DE PRESSÃO

13/06/2003

Utilizados em Manômetros e Vacuômetros, protegendo-os contra:- Picos de pressão ( mantendo a integridade do aparelho e aumen-tando sua vida útil );- Vibrações que possam ocorrer no sistema ( facilitando e aumen-tando a confiabilidade da leitura ).

ROSCA A

ROSCAB

AM-02B-02B

AM-02B-02N

AM-04B-04B

1/4" BSP

1/4" BSP

1/2" BSP

1/4" BSP

1/4" NPT

1/2" BSP

20

22

21

12

13

14

-

26

C D ØE

18

TABELA - DIMENSÕES

MODELO

19

27

SEXT.

19

A

SEXTAVADO

B

CD

ØE


BUCHAS DE RETORNO

04/06/2003

-As Buchas de Retorno, economizam mão de obra de mon-tagem e de manutenção pela facilidade de instalação.-Garantem maior vida útil dos sistemas hidráulicos.-Reduzem substancialmente os custos de materiais, em re-lação a outros sistemas, pela eliminação de soldas, cone-xões, uniões e etc.-Absorvem as vibrações das tubulações, com sensível re-dução do nível de ruídos e vazamentos nas conexões das tubulações.-Impedem a entrada de contaminantes sólidos, líquidos ou gasosos.-Melhoram a apresentação dos seus produtos.

MODELO

BR- 30 - 6

A B C D

30 6 18,5 18

BR - 30 - 8 30 8 18,5 18

BR - 30 - 10 30 10 18,5 18

BR - 30 - 12 30 12 18,5 18

BR - 40 - 16 40 16 28,5 24

BR - 40 - 19 40 19 28,5 24

BR - 40 - 20 40 20 28,5 24

BR - 40 - 22 40 22 28,5 24

BR - 40 - 13 40 13 28,5 24

BR - 70 - 30 70 30 44 24

BR - 70 - 32 70 44 24

BR - 70 - 35 70 35 44 24

BR - 70 - 38 70 38 58,5 24

BR - 70 - 25 70 25 44 24

BR - 70 - 42 70 42 58,5 24

BR - 70 - 50 70 50 58,5 24

32

A dimensão B da tabela é igual ao diâmetro externo do tubo.

A

B

4

C

( Ø no tanque )

D

+0,5- 0,0


TROCADOR DE CALOR

MODELOS: TCA15-08 e TCA25-15

08/01/2004

APLICAÇÃOPara refrigeração e controle de temperatura do óleo de sistemas hidráulicos, e outros fluídos.

TIPO DE CONSTRUÇÃO- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alu-mínio.- Carenagem de proteção para o trocador e para o ventilador.- Motor elétrico trifásico, 4 pólos, de 1/6 CV e 220/380 V. (440V opcional sob consulta).

ESCOLHA DO MODELO1) Determine a potência a ser retirada do sistema. Apesar de variar entre diferentes sistemas, geralmente, os trocadores de calor são dimensio-nados na prática para dissipar cerca de 30% da potência instalada no sistema.Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de 5 CV.

5 x 0,3 = 1,5 CV

sendo: 1 CV = 10,54 Kcal/min

temos que a potência a ser dissipada é de aproximadamente:

15,8 kcal/min

Observação: Este critério é válido para sistemas hidráulicos. Para sistemas de lubrificação favor consultar.

2) Verifique a vazão de óleo que irá passar pelo trocador de calor. Exemplo:

25 l/mim

3) Determine a máxima temperatura de trabalho desejada e a temperatura média do ambiente no verão. Calcule a diferença.Exemplo:

∆T = T - T = 55ºC - 35ºC = 20ºCent.óleo amb.

4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade de troca de cada modelo.No exemplo, o TCA 25-15, com 13 kcal/min, é o mais próximo do determinado no item 1.

5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo coeficiente de correção de vazão da Tabela abaixo.

13 kcal/min x 1,25 =16,3 kcal/min

INFORMAÇÕES ADICIONAISA potência a ser dissipada pelo trocador de calor tambem pode ser calculada por:a) Sistema com temperatura estabilizada (em regime de trabalho constante)

Q = K x S x ∆T sendo:

Q - potência (kcal/h)2K - coeficiente global de troca (kcal/h x ºC x m )

K = 20, com corrente de ar K = 10, sem corrente de ar

2S - superfície útil de troca do reservatório (m )

∆T - diferença entre a temperatura do óleo e do ar ambiente (ºC)Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min

b) Sistema com temperatura em elevação (início de funcionamento)

Q = M x C x (∆T / t)sendo:Q - potência (kcal/min)M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo

3(0,818 kgf/dm )C - calor específico (0,5 kcal/kg x ºC)

∆T / t - variação da temperatura do óleo ocor-rida em um determinado intervalo de tempo (ºC/min)Obs: Sugerimos considerar a variação de tem-peratura verificada nos primeiros 30 ou 60 mi-nutos de funcionamento.

IMPORTANTE: Os trocadores de calor TCA são dimensionados para trabalhar em linhas de retorno, recirculação ou baixa pressão, e não suportam choques ou picos de pressão.

2 4 6 10 15 20 25 3530

TCA15-08 0,70 0,90 1,10 - - - - --

TCA25-15 - - - 0,15 0,25 0,40 0,50 0,750,60

∆p (bar) x l/min

MODLPM

2 4 6 10 15 20 25 3530

TCA15-08 1,00 1,53 2,11 - - - - --

TCA25-15 - - - 0,85 1,00 1,14 1,25 1,451,37

COEFICIENTE DE CORREÇÃO DE VAZÃO

MODLPM

10 20 30 40 50 60 70

10

20

30

40

50kca

l/min

ºC∆T = ( T - T )entr. óleo ent. ar

CAPACIDADE DE TROCA DE CALOR

TCA 25-15

TCA 15-08


TROCADOR DE CALOR


08/01/2004

AMODELO

DIMENSÕES

TCA15-08 255

TCA25-15 213

Tomadas

1/2"BSP

3/4"BSP

230

530

570

10

280

490

TOMADAS

29

5

A2

26

0

36

3

20

0

19

0

14

0


TROCADOR DE CALOR


08/03/2006

APLICAÇÃOPara refrigeração e controle de temperatura do óleo de sistemas hi-dráulicos, e outros fluídos.

TIPO DE CONSTRUÇÃO- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alumínio.- Carenagem de proteção para o trocador e para o ventilador.- Motor elétrico trifásico, 2 pólos, de 1/2 CV e 4 voltagens..

ESCOLHA DO MODELO1) Determine a potência a ser retirada do sistema. Apesar de variar entre diferentes sistemas, geralmente, os trocadores de calor são dimensionados na prática para dissipar cerca de 30% da potência instalada no sistema.Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de 7,5 CV.

7,5 x 0,3 = 2,25 CV



23,7 kcal/min

Observação: Este critério é válido para sistemas hidráulicos. Para sistemas de lubrificação favor consultar.


60 l/mim

3) Determine a máxima temperatura de trabalho desejada e a tempe-ratura média do ambiente no verão. Calcule a diferença.Exemplo:


4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade de troca de cada modelo.No exemplo, o TCA 50-30, com 22 kcal/min, é o mais próximo do de-terminado no item 1.

5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo coeficiente de cor-reção de vazão da Tabela abaixo.

22 kcal/min x 1,19 = 26 kcal/min






∆T - diferença entre a temperatura do óleo e do ar ambiente(ºC)

Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min

b) Sistema com temperatura em elevação (início de funcionamen-to)

Q = M x C x (∆T / t)sendo:Q - potência (kcal/min)

3M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo (0,818 kgf/dm )C - calor específico (0,5 kcal/kg x ºC)

∆T / t - variação da temperatura do óleo ocorrida em um deter-minado intervalo de tempo (ºC/min)Obs: Sugerimos considerar a variação de temperatura verificada nos primeiros 30 ou 60 minutos de funcionamento.


MOD.LPM

TCA 30-15

TCA 50-30

20

0,05

0,03

40

0,2

0,1

60

0,4

0,2

80

-

0,35

100

-

0,5

∆p (bar) x l/min


MOD.LPM

TCA 30-15

TCA 50-30

10

0,70

-

15

1,00

-

20

1,21

-

25

1,42

-

30

1,68

1,00

35

1,94

1,03

40

2,14

1,06

50

2,35

1,12

60

2,57

1,19

70

3,00

1,49

80

-

1,80

100

-

2,20

120

-

2,60

140

-

3,00

10 20 30 40 50 60 70

10

20

30

40

50

60

70kca

l/min



TCA 50-30

TCA 30-15


TROCADOR DE CALOR


MODELO

TCA 30-15

TCA 50-30

A

406,5

606,5

B

361,5

561,5 1 1/4" NPT

1" NPT

TOMADA

DIMENSÕES

42 42

41

,5

TOMADA 37,5

48

4

205

445

20 110

FUROSDE FIXAÇÃO

Ø 8,5

A

B


TROCADOR DE CALOR

MODELO: TCA400-100

17/03/2004

APLICAÇÃOPara refrigeração e controle de temperatura do óleo de sistemas hi-dráulicos, e outros fluídos.

TIPO DE CONSTRUÇÃO- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alumínio.- Carenagem de proteção para o trocador e para o ventilador.- Motor elétrico trifásico, 4 pólos, de 2 CV e 4 voltagens..

ESCOLHA DO MODELO1) Determine a potência a ser retirada do sistema. Apesar de variar entre diferentes sistemas, geralmente, os trocadores de calor são di-mensionados na prática para dissipar cerca de 30% da potência ins-talada no sistema.Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de 75 CV.

75 x 0,3 = 22,5 CV



237,2 kcal/min

Observação: Este critério é válido para sistemas hidráulicos. Para sis-temas de lubrificação favor consultar.


160 l/mim

3) Determine a máxima temperatura de trabalho desejada e a tempe-ratura média do ambiente no verão. Calcule a diferença.Exemplo:


4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade de troca.No exemplo, o TCA 400-100 dissipa 233 kcal/min.

5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo coeficiente de cor-reção de vazão da Tabela abaixo.

233 kcal/min x 1,12 =261,3 kcal/min






∆T - diferença entre a temperatura do óleo e do ar ambiente(ºC)

Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min

b) Sistema com temperatura em elevação (início de funcionamen-to)

Q = M x C x (∆T / t)sendo:Q - potência (kcal/min)

3M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo (0,818 kgf/dm )C - calor específico (0,5 kcal/kg x ºC)

∆T / t - variação da temperatura do óleo ocorrida em um deter-minado intervalo de tempo (ºC/min)Obs: Sugerimos considerar a variação de temperatura verificada nos primeiros 30 ou 60 minutos de funcionamento.


20 40 60 80 100 120 140 180160

TCA400-100 0,50 0,70 0,80 0,90 1,00 1,05 1,08 1,161,12


MODLPM 200 220 240 260 320280

1,18 1,20 1,24 1,26 1,321,28

10 20 30 40 50 60 70

100

200

300

400

500

kca

l/min



600

700

TCA 400-100


TROCADOR DE CALOR

MODELO: TCA400-100

Contra Flange2" SAE J518

MOTOR2CV

4 Polos4 voltagens

83

6

88

4,5

1020

867

910558

40

250

80

61

FUROSDE FIXAÇÃO

Ø 16

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