Fundamentos da refrigeração comercial COMMER… · Quais as diferenças entre condicionamento de ar e refrigeração comercial? • Os princípios científicos são os mesmos, porém

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Fundamentos da refrigeração comercial

CONHECIMENTO DO PRODUTO UNI-LINE®

Assuntos que cobriremos nesta Sessão

• Visão geral de refrigeração

• Termodinâmica refrigerante

• Fundamentos do sistema de refrigeração

• Controles de descongelamento

• Controles do ventilador do condensador

• Controles de temperatura de descarga

• Contatos de término

• Alarmes de pressão de descarga

• Tempo de gotejamento

• Diferencial, cortes do mínimo e cortes do máximo

• Retardo do ciclo curto

• Elemento capilar com vapor líquido

• Recursos do produto existentes

• Resolução de problemas

• Perguntas & Respostas

2 www.InvensysControls.com

Quais as diferenças entre condicionamento de ar e refrigeração comercial?

• Os princípios científicos são os mesmos, porém os sistemas de refrigeração são:

– Tempo de operação 24 / 7

– Ciclos de descongelamento

– Alterações na carga

• A conservação de energia é importante em sistemas de corrente alternada

– No entanto, ela é ainda mais crítica em aplicações de refrigeração comercial


Termos técnicos e definições• PSIG Pounds per Square Inch Gauge (Libras por polegada

quadrada manométrica)

• PSIA Pounds per Square Inch Absolute (Libras por polegada quadrada absoluta)

• BTU British Thermal Unit (Unidade térmica britânica)

• Condução Fluxo de calor com sólidos

• Convecção Fluxo de calor com fluidos (ou gás)

• Radiação Fluxo de calor com ar (ou espaço)

• Superaquecimento Calor adicionado a um refrigerante no evaporador imediatamente após sua mudança de líquido para gásaté o compressor

• Sub refrigeração Diferença de temperatura no condensador imediatamente após sua mudança de gás para líquidoaté o dispositivo de expansão

• TXV Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica)

• Compressor Bomba ou dispositivo mecânico que aumenta a pressão dos gases


Siglas• AC = Alternating Current voltage (Tensão de corrente alternada)

• DI = Digital Input (Entrada digital)

• FLA = Full Load Amps for motors (Amperagem total para motores)

• IP67 = Classificação do gabinete de acordo com a exposição a poeira e água

• LED = Light Emitting Diode (Diodo emissor de luz)

• LRA = Lock Rotor Amps (Amperagem com rotor travado)

• NTC = Negative Temperature Coefficient (Coeficiente negativo de temperatura)

• Pb1 = Sonda 1

• POS = Point of Sale (Ponto de Venda)

• SPST= Single Pole Single Throw (Monopolar de uma posição)

• SPDT= Single Pole Double Throw (Monopolar de duas posições)

• TEV = Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica) (Eletrônica)

• USB = Universal Serial Bus


Termos técnicos e conceitos

• Termodinâmica refrigerante - Transferência de calor de um local onde ele não seja desejado para um local onde ele não seja indesejado.

• Sistema de descongelamento a gás quente – O refrigerante quente é bombeado diretamente para a tubulação do evaporador. O tempo de descongelamento é geralmente de 5 a 10 minutos.

• Regras do calor

– O calor sempre se move de uma superfície quente para uma mais fria

– O calor sempre se move de três maneiras;

•condução, convecção ou radiação

– Quando uma substância refrigerante ferve, ela absorve calor

– Quando uma substância refrigerante se condensa, ela rejeita calor


Sistema de refrigeração

Controle de descongelamento

Controle de temperatura

Controle de pressão


Conceito do controle de descongelamento

• Controle de descongelamento– Previne o acúmulo de gelo

– A saída de calor é realizada por descongelamentos elétricos ou a gás quente

• O descongelamento pode ser realizado manual ou automaticamente

• O descongelamento inclui pontos de ajuste de tempo, temperatura e/ou pressão

• Os pontos de ajuste controlam os tempos de início e término

• O descongelamento iniciado aquece a bobina enquanto desabilita os ventiladores até que o ponto de ajuste de término seja alcançado

• No modo de descongelamento, o intertravamento evita que o compressor e a saída de calor sejam energizados ao mesmo tempo


• Cada ventilador do condensador possui os seguintes recursos:

– Pontos de ajuste de corte do mínimo e corte do máximo

– Retardo no tempo de corte do mínimo e corte do máximo

– Controlado pelo sensor de temperatura de descarga ou pressão de descarga

• Podem ocorrer problemas caso a pressão de admissão estiver demasiado baixa:

– Gelo no evaporador

– Baixo fluxo do refrigerante

– Ciclagem curta

Conceito do ventilador do Condensador

O10-2054


Termos técnicos e conceitos• Opções de término de descongelamento

– Tempo

– Temperatura

– Pressão

– Digital

• Contatos de término - quando um dispositivo digital (contato seco) é utilizado para o término do descongelamento, o usuário pode optar por terminar o congelamento quando a entrada for fechada ou aberta dependendo do dispositivo digital de entrada utilizado.

• Alarmes de pressão de descarga - alarmes de alta e baixa pressão de descarga estão disponíveis com uma função de desligamento para que o alarme alto desligue os compressores. A função de reinicialização habilita o compressor caso a pressão de descarga caia a 50 lb. abaixo do alvo de corte do máximo.


Termos técnicos e conceitos

• Tempo de gotejamento - permite que o excesso de umidade goteje saindo da bobina do evaporador depois que o descongelamento derreter o gelo

• Controle de temperatura de descarga - Quando os ventiladores são controlados por temperatura de descarga, a opção de corte do máximo para alta pressão de descarga pode ser utilizada para desligar os compressores. Cada ventilador pode ser configurado para que o relé de saída seja energizado quando o ventilador estiver ligado. Geralmente configurado 20% acima da pressão normal de admissão (R22 : 260 psi).


Aplicações de refrigeração de corte do mínimo e de corte do máximo• Modo de corte do máximo: Diferencial acima do ponto

de ajuste

–O relé de saída é energizado quando a temperatura aumenta até o ponto de ajuste mais a válvula diferencial

–Quando a temperatura cai até o ponto de ajuste, o relé é desenergizado

• Modo de corte do mínimo: Diferencial abaixo do ponto de ajuste

–O relé de saída é energizado quando a temperatura aumenta até o ponto de ajuste

–Quando a temperatura baixa até o ponto de ajuste menos a válvula diferencial, o relé é desenergizado


• Pequeno diferencial (10 °F (-12,2 ºC) ou menos)

• Quando se deseja um pequeno diferencial

• Mantém rigorosamente entre 5 e 6°F (-15 e -14,4 ºC)

• Grande diferencial (10 °F (-12,2 ºC) ou mais)

• Necessário devido à variação nas temperaturas do evaporador entre o compressor Ligado e Desligado

• Refrigeradores domésticos e ares condicionados ambientes

• Diferencial entre 8 e 14°F (-13,3 e -10 ºC)

Diferenciais


Exemplo de refrigeração de corte do mínimo e de corte do máximo

Temperatura desejada

(Modo de corte do máximo)

Temperatura desejada

(Modo de corte do mínimo)


Termos e definições (continuação)

• Dois tipos de controles de frio:

–Diferencial constante

–Corte constante do mínimo

• Aplicações

–Refrigeradores de água

–Máquinas de refrigerante

–Balcões expositores

• O diferencial constante também é chamado de "controle de faixa reta"

• Projetado para refrigeradores e freezers domésticos


Corte constante do mínimo com mostrador


Termos e definições (continuação)

• Controles do tipo de corte constante do mínimo

–Projetado para refrigeradores frost free

–Utilizado em coolers e em balcões expositores

• Operação dos controles de corte do mínimo

–Este tipo de controle oferece um diferencial ajustável

–Ao girar o indicador do mostrador para a posição mais fria somente a temperatura de corte do máximo será alterada e o diferencial será ampliado

• Tubo capilar

–O gás do tubo capilar reage a alterações de temperatura

–Ativa o diafragma de elemento de energia para acionar o mecanismo de alternação


Conceitos – Retardo do ciclo curto

Necessidade de refrigeração

Resposta do equipamento


Termos e conceitos (continuação)

• Elemento capilar de energia com vapor líquido

–O líquido está localizado no ponto mais frio devido à condensação

–A seleção do termostato obtém um sinal da temperatura no ponto de vapor líquido

–A temperatura no ponto mais frio do sistema de detecção controla a seleção do termostato

–A temperatura no ponto em que o elemento capilar é detectado deve ser sempre mais fria que a das outras peças do sistema do elemento de energia

–Se não estiver, ocorrerá uma condição conhecida como condição de ambiente cruzado e o ponto de controle do sistema não estará no ponto de detecção desejado


Categorias da refrigeração comercial

• Controles de temperatura

• Controles de pressão



Controles de temperatura

• Máquinas de gelo

• Refrigeradores/freezers verticais

• Câmaras de refrigeração/congelamento

• Refrigeradores de bebidas

• Unidades condensadoras

• Balcões expositores

It Just Makes Sense™ (Simplesmente faz sentido)


Aplicação para os controles de frio

• Séries A e CC

• Séries K e RC

• Controles de frio série 9500

• A série 3030 é de Uni-kit

Máquina de gelo

• Controle de nível do compartimento de gelo

• Coleta de gelo

• Refrigeração comercial

• Doméstica

• Refrigeradores de água



• Os tubos capilares detectam a partir do ponto de exposição mais frio

• Os tubos capilares com bulbo detectam somente a partir do bulbo

• A parte do bulbo dos tubos capilares A22 e A30 deve ser montada com a extremidade da ponta direcionada para cima em um ângulo de 65° em relação à vertical

• Os elementos sensores do A22 e do A30 contêm refrigerante líquido de vapor saturado e são sensíveis a alterações de pressão barométrica

• Os elementos sensores C12 e C17 contêm bulbos cheios de líquido para um controle preciso da temperatura

• Os bulbos C12 e C17 podem ser orientados em qualquer posição


Mecânica dos tubos capilares


Eletrônica dos tubos capilares


Controle de temperatura capilar exclusivo

• Vapor limitado - elemento de detecção de preenchimento

• Detecção direta pelo capilar

• Pode ser utilizado quando a detecção desejada estiver no ponto mais frio ao longo do capilar (incluindo o próprio corpo de controle)

• Todo o controle localizado onde ele irá detectar a temperatura do utensílio


Controle eletrônico de temperatura (ETC)


• Precisão eletrônica

• Ampla faixa (-30 a 220 °F) (-34 a 104,4 ºC)

• Opções variadas de diferenciais

• Fácil instalação

• Fácil programação

• Exibição clara da temperatura

• Sem jumpers

• Preferência das contratadas

• Detecta até a distância 400 pés

• Calcula a média de vários sensores

Aplicações de ETC

• Freezers expositores e coolers verticais para lojas de varejo

• Balcões expositores de supermercado para frutas, verduras e carnes

• Câmaras de refrigeração/congelamento para lojas de varejo

• Controle de operação da caldeira (utilizado como termostato)

• Ciclagem ou paragem do ventilador do condensador

• Controle da bomba e do ventilador da torre de refrigeração

• Controle da temperatura do espaço e do ar de retorno

• Refrigeradores de leite a granel

• Granjas e estábulos


Instalação do controle ETC• Monte a unidade na parede ou sobre uma superfície

plana

• Reveja o diagrama típico de instalação elétrica para tensão de linha

• Determine o local do sensor

• Programe 4 etapas simples


Resolução de problemas de mensagens de erro• E1 aparece quando a tecla de seta para cima ou de seta para baixo é

pressionada– Se E1 aparecer sem que nenhuma tecla seja pressionada, substitua o controle

• E2 aparece se as configurações de controle não estiverem devidamente armazenadas na memória

– Verifique todas as configurações e corrija se necessário

• EP aparece quando a sonda é aberta, curto-circuitada, ou quando ela detecta uma temperatura fora da faixa

– Verifique se a temperatura detectada esta fora da faixa.

– Em caso negativo, verifique se há danos na sonda comparando-a com uma temperatura ambiente conhecida entre -30° F e 220° F (-34 e 104,4 ºC). Substitua a sonda se necessário.

• EE aparece se os dados da memória EEPROM tiverem sido corrompidos– Essa condição não pode ser reparada em campo. Substitua o controle

• CL aparece se o modo de calibração foi inserido. – Desconecte a alimentação do controle por, pelo menos, cinco segundos. Reconecte a

alimentação.

– Se a mensagem CL voltar a aparecer, substitua o controle


Fabricantes de controle de temperatura

• Johnson Controls – Penn

• White-Rodgers

• Saganomia (Danfoss)

• G.E. - Série Art

• Falsificações asiáticas

• Sunne Peco

• Ranco®




Controles de pressão

Controles de descongelamento


Controles de pressão

• Série "O"

• Série "G"

• Série "P" para pressão do óleo

• Proteção para óleo série 3321

• Controles adicionais

• Acessórios

It Just Makes Sense™ (Simplesmente faz sentido)


Controles de pressão – série O

• Mais de 36 milhões de controles "O" produzidos desde 1936

• Várias faixas de pressão para a maioria dos tipos de refrigerantes

• Tampa Lexan exclusiva e parafuso de fixação cativo

• Oferece Super Cap para proteção contra vibração

• A série Ranco® O também pode ser controles de temperatura

Cuidado para não confundir o seguinte:

–O10-1402 (Controle de pressão)

–O10-1409 (Controle de temperatura)


Substituições dos controles de pressão única


Super Cap para refrigeração comercial

Sistema de proteção de tubo capilar Super Cap®

• Oferece proteção contra vibração 10 vezes maior

• Utiliza um exclusivo cone antivibratório

• Tubulação em cobre de liga leve

• Disponível em controles de pressão única e dupla


Controles de pressão dupla

• Combina controle de limite de alta e baixa pressão em uma única unidade

• O compressor de ciclos de baixa pressão depende da pressão de sucção

• A alta pressão controla o desligamento de alta pressão


Peças de pressão dupla

• As peças comuns incluem O12-1549 e O12-4834


Série G para compressores de refrigeraçãoAplicações (controle de pressão e temperatura)

• O G20 é utilizado para proteção contra perda de carga – Congelamento do evaporador

– Baixa pressão

• O G23 oferece proteção contra alta pressão de admissão

– Alta pressão

Para determinar a peça:

• Determine as configurações de corrente e voltagem

• Determine as configurações de pressão em libras por polegada quadrada (PSI)

• Determine se automático ou manual

• Determine os pontos de ajuste de temperatura


http://my.objectpublish.com/XDSAssetStore/invensys/Graphic/Product/g20-g23.eps

Série P30 para proteção do óleo de lubrificação• Protege compressores de refrigeração lubrificados por pressão


http://my.objectpublish.com/XDSAssetStore/invensys/Graphic/Product/p30-5826.eps

Controles adicionais e acessórios

• Protetor de óleo de lubrificação em estado sólido 3321

• Proteção de óleo de lubrificação para o segundo compressor 3311

–Os tempos de retardo incluem 45, 60, 90 ou 120

• Mangueira refrigerante 1290132-A18 reta de 18”

• Disponível com cotovelo de 90° e vários comprimentos


Fabricantes de controles de pressão

• Johnson Controls – Penn

• Danfoss

• Ranco®

• Robertshaw®

As vantagens do Ranco incluem:–Tampa Lexan

–Super Cap®

–Específico da aplicação



• Controles de temperatura

• Controles de pressão



Como se livrar do gelo?

• Descongelamento manual

• Descongelamento fora do ciclo

• Descongelamento fora do ciclo determinado

• Descongelamento por calor

– Instalações Elétricas

– Gás quente


Por que os cronômetros de descongelamento Paragon®?• Os produtos elétricos Paragon são

seletores de tempo de alta qualidade com motores síncronos selados e engrenagens de metal

• Os refrigeradores comerciais armazenam produtos de valor

• As falhas na refrigeração são dispendiosas em termos de perda de produtos e negócios

• Os cronômetros de descongelamento Paragon são certificados na norma UL como controles de refrigeração e não como seletores de tempo


Cronômetros série 8000 (D80)• 40 Amps

• Hora de início, hora de término

• Todos são de 60 Hz, disponibilidade de algumas unidades de 50 Hz

Número

da peça

Volts /

60 Hz

Contato

2-4

Contato

3-N

Aplicação

8041-00 120 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico

8041-20 208-240 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico

8045-00 120 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor

8045-20 208-240 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor

8047-00 120 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico

8047-20 208-240 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico


Série 8100 (D81)• Seletores de 40 Amp

• Hora de início, término por temperatura ou pressão

• Oferece três ciclos de descongelamento com cronômetro mecânico

• Bombeamento, descongelamento e retardo do ventilador

Número

da peça

Volts /

60 Hz

Contato

3-N

Contato

1-3

Conteúdo

2-4

8141-00 120 Fechado Aberto Fechado

8141-20 208-240 Fechado Aberto Fechado

8143-00 120 Aberto Fechado Aberto

8143-20 208-240 Aberto Fechado Aberto

8145-00 120 Nenhum Aberto Fechado

8145-20 208-240 Nenhum Aberto Fechado


Os cinco melhores cronômetros de descongelamento da Paragon®

1. 8145-20

2. 8141-00

3. 8145-00

4. 8045-20

5. 8045-00


O mais recente cronômetro de descongelamento da Paragon®

• Cronômetros universais de descongelamento (UDT)

• Funciona com várias voltagens

• Remove o acúmulo de gelo

• Fácil de instalar

• Programação simples

• Temperatura da peça 9145-00concluída

• Tempo da peça 9045-00 concluída

• Disponível como mecanismo somente sem o gabinete

– Adicione "M" ao final do número da peça


Recursos do cronômetro universal de descongelamento (UDT)• Programação simples

• Certificado na norma UL873• Seletores próprios para 30.000 ciclos• Dura 16 anos mais com 4 descongelamentos por dia• Início de descongelamento manual de 15 minutos• Tela iluminada• 100 horas de proteção contra perda de energia

• Fácil instalação

• Projetado para se ajustar aos gabinetes Paragon®

• Suporta as mais rigorosas aplicações• Conecta-se a 120V CA, 208V CA ou 230V CA • A tela exibe o tempo e a duração do descongelamento• Indicadores do status do sistema• Relógio em tempo real


Folheto do conjunto de recursos• O folheto destaca os principais recursos do cronômetro universal de

descongelamento


http://www.galasource.com/products.cfm/Glass-Door-Merchandisers.176

Cronômetro universal de descongelamento – Instalação elétrica

Converter para 9145 Converter para 9045


Exercício de conversão - convertendo 8145 em 9145


Término do descongelamento por ar vs. elétrico

• Término por Tempo ou Temperatura no descongelamento elétrico


Etapas de instalação do controle de descongelamento 9045

1. Desconecte a alimentação de energia CA

2. Abra o gabinete de metal para acessar os conectores de controle

3. Conecte os fios do compressor ao terminal A

4. Conecte o solenoide do gás quente ou aquecedor ao terminal E

5. Conecte o fio ao terminal C a partir de

L1 – linha 120 VCA ou 208-240 VCA

6. Faça um jumper do terminal C aos terminais B e D

7. Conecte o fio de L2/N ao terminal F


Instalação do gabinete• O cronômetro universal de descongelamento é montável nas caixas

antigas

• Perfeito para aplicações de pós-venda


Cronômetro universal de descongelamento – Treinamento operacional

Pisca às 12h00

LED de refrigeração

ligado


A parte fácil: Configuração do descongelamento

1.Posicione o cursor na hora desejada para o início do descongelamento

2.Pressione "Iniciar/Parar Descongelamento" uma vez


Ainda a parte fácil: Desmarcar descongelamento

1.Gire o cursor até o primeiro segmento do descongelamento

2.Pressione "Clear" (desmarcar)


Reinicialize o programa. Seu CTRL-ALT-DEL!

Pressione, segure e libere os quatro botões para desmarcar o programa.

O cronômetro de descongelamento retornará ao seu estado original de ligado


Resolução de problemas do cronômetro de descongelamento UDT


Fabricantes de cronômetros de descongelamento eletromecânicos

• Antigos fabricantes– Precision Timer Co. Inc

• Fabricantes existentes– Grässlin® / Intermatic®

– Seletores de tempo econômicos–Tork®

–Paragon®


Análise do fabricante

Feature Paragon® UDT Grasslin DTMV40Multi-Voltage (120/208-230) Yes - direct wire to terminals Yes - requires switch setting UL Listed Yes - as a Defrost Controller. UL873

Temperature Regulating Device. Requires life test to 30,000 cycles at temperature extremes.

Yes - as a light switch UL917 Clock Operated Switch. Requires life test to 6,000 cycles at room temperature.

System Status Indicators Yes YesBacklit Yes NoReal Time Clock Yes - Electronic Yes - ElectromechanicalPower loss protection Yes - clock maintained by

capacitor for 100 hours of lost power. Schedule stored in flash memory

Optional, can order battery backup which requires replacement

Manual Defrost Initiation Yes NoIntuitive Display Yes - Time and defrost schedule

easy to understandNo - Defrost duration is CCW

Switch Ratings Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V Compressor - 1hp@120V, 2hp@240VDefrost Htr - 30 Amps Resistive Defrost Htr - 40 Amps ResistiveFan - 1/4hp @120V, 1/2hp @240V Fan - 1 hp@120V, 2 hp@240V

15 Amps resistive 30 Amps Resistive

Warning of DT failure Yes - see Terminal G error code No


Tapete de balcão para os cronômetros universais de congelamento

• Visite o website para fazer seu pedido no endereço www.invensyscontrols.com

• Número da peça 150-2147 na área de publicação


http://www.invensyscontrols.com/

Controladores digitais eletrônicos

• Controladores digitais de refrigeração e descongelamento

• Gabinetes independentes refrigerados

• Aplicações de temperatura baixa ou média


4 BotõesPainel de descargaTamanho padrão, modelo

6 LEDs para Funções

Proteção do painel frontal IP65

3 ½ Dígitos, 12 mm(ou 2 díg.)

Controladores digitais Eliwell™


Aplicações

• Controle da temperatura de refrigeração

– Controle da válvula solenoide ou compressor

• Funcionalidade do termostato

• Controle de descongelamento

• Opção de controle do ventilador do evaporador

• Opção de saída do relé do alarme

• Opção de sensor de temperatura do evaporador para término de descongelamento e controle do ventilador

• Opção de um terceiro sensor de temperatura

• Opção de entrada(s) digital(is) configurável(eis)


Recursos da Eliwell™

• Fácil instalação e configuração

• Versões de alimentação de energia de 12V CA/CC, 24V CA/CC, 120V CA ou 230V CA

• Acessório cópia de cartão – copia a configuração de um controlador para outro

• Entrada configurável do sensor de temperatura PTC/NTC

• Taxa de proteção frontal IP65 (NEMA5 para NEMA6)

• Versões para acionamento direto do compressor, até 2HP

• Capacidade de comunicação remota – Opcional por meio do Televis System, gerenciamento de HACCP


Fabricantes de controladores digitais

• Eliwell™• Dixell• Carel • Danfoss - EKC series • Technologic • Love Controls • Full Gauge Controls • LAE • Alreha


Resolução de problemas dos cronômetros de descongelamento

Função do cronômetro

• Desligar o compressor do refrigerador e o motor do ventilador do evaporador

• Ligar o sistema de descongelamento em intervalos regulares para evitar a formação de gelo no evaporador.

Como ele falha

• Desgaste do motor do cronômetro, mancal do motor ou das engrenagens de redução

• A peça emite um ruído ocasional ou constante

• Funciona algumas vezes e outras não, o acúmulo de gelo causa a paralisação das engrenagens ou o travamento dos mancais, e o cronômetro para de girar

• A bobina do motor queima, tornando-se um circuito aberto, e o cronômetro para de girar

• Os contatos queimados grudam uns nos outros causando: deslizes e descongelamento


Resolução de problemas dos cronômetros de descongelamento• Se o cronômetro parar durante o ciclo de

execução– O descongelamento do refrigerador falha

– O gelo se acumula do evaporador

– Restringe o fluxo de ar

• Se o cronômetro parar na fase de descongelamento do ciclo– A comida do freezer é descongelada– Os componentes do refrigerador não funcionam


Exercício de resolução de problemas - Elétrica

1 2

3


Dicas de resolução de problemas para o cooler unitário • Observe as condições do cooler unitário e colete informações sobre o

funcionamento atual.

• Um fluxo de ar irrestritamente correto é obrigatório para todos os evaporadores.

• A pressão de sucção do evaporador é necessária para o cálculo correto de superaquecimento no valor de expansão termostática (TXV).

• Verifique a alimentação do evaporador pelo TXV e a montagem do distribuidor.

• A capacidade do evaporador de trocar calor com eficiência é totalmente dependente de uma bobina completamente ativa o mais próximo possível da temperatura de sucção saturada do refrigerante.

• Lembre-se de que o superaquecimento pode ser corrigido com a distribuição incorreta do refrigerante.


Dicas de resolução de problemas para o cooler unitário• Verifique se o compartimento elétrico está funcionando de maneira

adequada.

• O acúmulo de gelo dentro do compartimento causa o fluxo de umidade para dentro do compartimento, condensando em todos os componentes frios.

• Isso pode resultar em um grande acúmulo de gelo dentro do compartimento ou do conduíte.

• Essa condição pode afetar o término do descongelamento e as operações do controle do ventilador, o que pode fazer com que os aquecedores de descongelamento funcionem durante mais tempo que o necessário, resultando na entrada ou saída de calor pelas fendas dos aquecedores.

• Os aquecedores de descongelamento podem sofrer danos decorrentes do acúmulo de gelo, podendo danificar a instalação elétrica.


Dicas de resolução de problemas (continuação)

• A pressão de sucção, a temperatura da linha de sucção, a pressão da linha líquida, a temperatura da linha líquida e a correta carga operacional da unidade de condensação são necessárias para fazer um diagnóstico completo do sistema.

• A faixa correta de superaquecimento do compressor é o único superaquecimento que realmente importa em refrigeração.

• O superaquecimento no compressor citado deve estar entre 15° e 35° F (-9,4 e 1,6 ºC) para proteger o compressor contra transbordamento ou mais importante ainda contra o sobreaquecimento.

• O superaquecimento para compressores rotativos deve estar entre 10°e 20° F (-12,2 e -6,6 ºC).

• Danos sérios ao compressor podem ser decorrentes do funcionamento fora das condições acima.

• A presença de gelo no compressor não significa necessariamente baixo superaquecimento, assim como a ausência de gelo não significa que haja superaquecimento suficiente.


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