Processos de Fundição

O processo de fundição consiste em despejar metal líquido num molde. Este processo aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, aluminio, cobre, zinco, magnesio e respectivas ligas Neste processo há algumas desvantagens por exemplo, alguns materiais apresentam elevadas tensões residuais, microporosidade, ou seja é um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas dimensões e por estar distribuído ao longo da peça e variações de tamanho de grão, esse fator resultam em menor resistência e ductilidade

.Defeitos de Fundição

Os defeitos mais encontrados no processo de fundição, são devidos a fenómenos particularmente complexos, é difícil definir as suas causas, como também caracterizar os seus efeitos..

O estabelecimento de uma classificação metódica dos defeitos é particularmente difícil, pode, no entanto, ser estabelecida uma classificação função das suas causas em três categorias principais:- Defeitos devidos ao metal;- Defeitos devidos à moldação;- Defeitos devidos ao acabamento das peças.

O estudo de cada defeito será dividido em três partes: as suas origens, o seu aspecto e as soluções a aplicar

De acordo com Castro e Junqueira (1996), os defeitos de fundição classificados pelo Comité Internacional das Associações Técnicas de Fundição (C.I.A.T.F.) listam-se do seguinte modo:

-Excrescências/Saliências Metálicas, ou seja rebarbas,inchamento,erosão,atrito, quebra de molde.

Cavidades/Vazios: Vazios em peças fundidas podem ser cavidades superficiais, subcutâneas ouinternas, de forma, dimensões e repartição variáveis, causadas por gases ou porfalta de alimentação de contração.

-Descontinuidades do Material: Como exemplo de descontinuidade de metal citam-se: a junta fria causada por dois fluxos de metal líquido que não se soldam e a separação da peça segundo um plano horizontal devido a um enchimento da cavidade do molde realizado com interrupção

Defeitos Superficiais: A superfície de uma peça fundida pode apresentar rugosidades que dão a idéia da reprodução do relevo dos grãos de areia nas paredes dos moldes prejudicando o bom aspecto superficial. Às vezes, as peças apresentam areia fortemente aderida à superfície em regiões em que a mesma é sobreaquecida. Diz-se que o defeito é devido à sinterização da areia Quando há

deslocamento de camadas de areia na superfície da cavidade do molde, podem ser formados defeitos conhecidos como rabo-de-rato escamas ou crostas

Peça Incompleta: falta de preenchimento na cavidade, devido esta falha não completa corretamente a geometria da peça.

Dimensões ou Formas Incorretas: Devido à utilização incorreta do coeficiente de contração linear, a peça bruta de fundição pode apresentar dimensões incorretas, As peças podem apresentar formas defeituosas devido a desencontro no fechamento de molde.

As peças depois da rebarbagem, eliminação de saliências, e grenalhagem, apresentam uma aparência rigorosamente limpo que permitirá não só que sejam maquinadas de forma fácil, como também, que resistam às condições de trabalho a que serão submetidas.Há muitos defeitos capazes de aparecer logo na operação de desmoldar, mais tarde, no acabamento, ou mesmo aquando do controlo final. Se alguns destes defeitosultrapassarem as normas admitidas, deverão ser interrompidas imediatamente as operações derebarbagem ou de limpeza da peça em causa que deverá logo ser classificada como rejeitada.Deve ter-se sempre em atenção – e esta regra não admite excepções – que uma peçadefeituosa jamais deve ser acabada

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Fontes:http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Processos%20de%20Fundi%C3%A7%C3%A3o%20e%20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdfhttp://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundi%C3%A7%C3%A3o.pdfhttp://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asphttp://www.metalmat.ufrj.br/downloads/livro_FUNDICAO.pdfhttp://ciencia.hsw.uol.com.br/aluminio3.htmhttp://www.qualisteel.com.br/processo.html

Um dos caminhos mais fáceis para tal está na mão do

fundidor: é saber a causa raiz dos seus defeitos, para tomar

ação corretiva.

Os defeitos deste trabalho são somente visuais.

Critério Visual:

A‐ PROTUBERÂNCIA METÁLICA‐ (REBARBAS)

‐SEM MUDANÇA NA FORMA GEOMÉTRICA DA PEÇA

‐COM MUDANÇA NA FORMA GEOMÉTRICA DA PEÇA

B‐ CAVIDADES (POROSIDADES)

C‐ TRINCAS (RUPTURAS, FRATURAS)

D‐ SUPERFÍCIE DEFEITUOSA

E‐ PEÇAS INCOMPLETAS

F‐ DIMENSÕES OU FORMA INCORRETA

G‐ INCLUSÕES

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