FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

Ronan Jacques Antonelli

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

INTRODUÇÃOTambém conhecido como Injeção de metais

ou Die Casting Utilizado principalmente para produção de

peças em alumínio, magnésio, zinco e zamak (liga de Zn, Al, Mg, Cu)

Processo bastante comum no setor automotivo, eletrônico, agrícola, metal-mecânico, dentro outros.

O QUE É?É um processo no qual o metal fundido, sob

pressão, é forçado a entrar em uma cavidade de uma matriz, formando a peça desejada.

Ao entrar na cavidade da matriz, o metal expulsa o ar por meio de orifícios pré-determinados. Em seguida, preenche a matriz e, finalmente, recebe uma força de compactação para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da solidificação do metal.

O QUE É?

VANTAGENSQualidade superficial bastante superior à de

peças fundidas por gravidade, reduzindo os trabalhos de usinagem

Possibilidade de se produzir peças com detalhes finos, com geometrias mais complicadas

Possibilidade de se produzir peças de variados tamanhos, dependendo apenas do tamanho e da força disponível da máquina que irá injetar a peça.

DESVANTAGENSAlto custo das matrizes , máquinas

injetoras e manutenção das matrizes, sendo um processo vantajoso apenas para elevadas produções

Possibilidade de aparecimento de bolhas de gás que prejudicam o acabamento superficial.

PEÇAS INJETADAS

LIGAS COMUNS PARA INJEÇÃO

Material Silício Cobre Tensão de EscoamentoMPa (ksi) Propriedades

AA 380(UNS A03800) 8.5 % 3.5 % 324

(47)Muito fácil preenchimento

AA 384(UNS A03840) 11 % 4 % 331

(48)Fácil preenchimento

AA 386(UNS A03860) 9.5 % 0.6 % 317

(46)Boa resistência à corrosão

AA 390(UNS A03900) 17 % 4.5 % 283

(41)Boa resistência ao desgaste

ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS

Material Espessura mínimamm (in)

Mínimo ângulo de inclinação (°)

Ligas de Alumínio 0.9 mm(0.035 in) 0.5

Ligas de Zinco 0.6 mm(0.025 in) 0.25

Ligas de Cobre 1.25 mm(0.050 in) 0.7

ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS

Peças de zinco podem ser feitas com tolerâncias e paredes mais finas que o alumínio, devido à sua alta fluidez. Assim, Zinco é ligado com 4% de Alumínio, o que adiciona maior resistência mecânica e dureza. Essa fundição é feita a temperaturas na ordem de 425°C, dessa forma, a peça não precisa resfriar muito antes de ser removida do molde.

MATRIZTem a função de receber o material injetado,

conformar o material líquido na forma desejada, remover o calor do metal líquido e sustentar a peça sólida até sua remoção.

MATRIZDevem suportar elevadas tensões a elevadas

temperaturas, portanto, o material utilizado para sua confecção deve ter boa resistência à quente

Geralmente são utilizados aços da classe H, como H11, H12 e H13.

REFERÊNCIASVILLARES METALS. Disponível em

<http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/964_PTB_HTML.htm>. Acesso em 16 de agosto de 2012.

MetalMundi. Disponível em <http://www.metalmundi.com/si/site/2023>. Acesso em 16 de agosto de 2012.

Efunda. Disponível em http://www.efunda.com/processes/metal_processing/die_casting.cfm. Acesso em 16 de agosto de 2012.