FURADEIRAFURADEIRA FC4024FC4024 - Timemaster · 20 Potência de taxa de fluxo do motor da bomba de ... 4.2 Explicação do Circuito Durante utilização da ... que estão posicionados

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Índice

1. Principais usos e características da máquina

2. Principais Dados Técnicos

3. Breve Descrição do Sistema de Comando e Sua Estrutura

4. Sistema Elétrico

5. Sistema de Lubrificação e Refrigeração

6. Içamento e Instalação

7. Uso e Operação da Máquina

8. Ajuste da Máquina

9. Uso e Manutenção da Máquina

10. Acessórios da Máquina

11. Laudo de segurança 5-LT-FC4024-A

Prezado Usuário Final, Agradecemos por escolher nossos produtos. Informe o modelo da sua máquina, número de série, bem como o nome, endereço e método de correspondência de sua empresa para facilitar uma boa prestação de serviço de nossa parte.

Avisos Importantes: 1. Entre em contato imediatamente com seu revendedor caso a máquina, acessórios ou

documentos não estejam em conformidade com aqueles indicados na lista de embalagem depois que a embalagem da máquina for aberta.

2. Leia cuidadosamente este Manual de Operação, principalmente no que se refere à

parte elétrica deste documento, antes da instalação, dos testes e da operação da máquina.

3. Retire a lubrificação da máquina (principalmente na coluna) e verifique se o óleo de

lubrificação em cada local está no nível correto. É estritamente proibido operar a máquina sem o óleo de lubrificação. É necessária a lubrificação da máquina conforme estipulado neste documento.

4. O fio terra da máquina deve estar bem conectado. Durante a operação de teste,

pressione o botão (17) da alavanca a partir da posição de avanço para a posição de trava, deixando no estado de avanço manual. Pressione o botão de avanço intermitentemente, em velocidade lenta do fuso, para verificar se a direção de giro do fuso está correta.

5. A máquina deve ser parada caso a mudança de velocidade do eixo ou de taxa de

avanço seja necessária. 6. Verifique se a ferramenta de corte ou a peça estão bem fixadas antes de usinar. 7. O botão vermelho localizado na frente da caixa do eixo é um botão de emergência

para interrupção do funcionamento da máquina em casos de urgência. É necessário familiarizar-se com sua posição e seu uso.

8. Um engenheiro profissional em serviço elétrico é necessário para a manutenção

elétrica. 9. A máquina deve ser parada quando você precisar remover o material de corte em

torno da broca. É absolutamente proibida a movimentação do material de corte com as mãos ou gancho.

10. O uso correto e a manutenção diária da máquina são necessários para manter a

precisão e o tempo de vida útil da máquina por longo período. 11. Apreciaremos muito se você puder resolver por si só alguns problemas da

máquina. Caso você não seja possível, informe-nos os detalhes relativos aos locais e às características dos problemas, para facilitar nosso serviço.

1. Principais usos e características da máquina: As máquinas de perfuração vertical da série FC são novos produtos, projetados e desenvolvidos com base em nossa experiência acumulada ao longo dos anos neste campo. É uma máquina leve, do tipo coluna, de qualidade superior e alta eficiência com função de laminagem de perfuração vertical. De fato, é uma máquina universal multifuncional que poderá ser amplamente usada com peças de tamanho pequeno e médio para perfuração, fresamento facial, alargamento, formação de rosca, usinagem, etc. Adicionalmente, alguns acessórios de ferramentas do maquinário também poderão ser usados. As máquinas são adequadas para oficinas de usinagem, manutenção e linha de produção, etc. Características: 1.1 Bom aspecto, fácil operação, fácil manutenção e informações satisfatórias de segurança e

proteção; 1.2 O motor de velocidade única deve ser usado para o sistema de comando principal com

potência de comando suficiente, mas com economia de energia. A ampla faixa de velocidade do fuso adotada é comanda por engrenagens.

1.3 O óleo de lubrificação, tanto para o sistema de comando principal, quanto para o sistema

de comando de alimentação, poderá ser fornecido automaticamente por um novo tipo de bomba trocoide quando estiver em funcionamento em giro para frente ou para trás.

1.4 O fuso apresenta boa rigidez e boa resistência ao desgaste e está equipado com

dispositivo de desmontagem e balanceamento da ferramenta. 1.5 A mesa de trabalho pode ser girada em torno da linha central da coluna ou a própria linha

central da mesa de trabalho ou linha central do eixo horizontal manualmente e pode ser levantada ou abaixada manualmente.

1.6 As principais alavancas de operação e botões podem ser alcançados facilmente, o que

torna confortável a operação da máquina. 1.7 O avanço do fuso, tanto mecânica, quanto eletricamente, com estrutura de micro-avanço

está disponível nesta série de máquinas. 1.8 O material de qualidade superior, com tratamento especial para resistir ao desgaste, foi

usado em partes como engrenagens, rosca sem-fim e eixo da rosca sem-fim, parafuso guia, bem como em algumas peças-chave, como fuso e eixo oco do fuso.

1.9. Uma garra de proteção de segurança ajustável ao dispositivo de avanço do está disponível

para evitar que a máquina e as ferramentas sejam danificadas quando sobrecarregadas.

2. Principais dados técnicos:

2.1 Principais Dados Técnicos

N° Nome dos itens Unidade Dados

1 Diâmetro máximo de perfuração (aço) mm 40

2 Diâmetro máximo de rosqueamento (aço) mm M22

3 Diâmetro máximo do cortador de usinagem mm 80

4 Distância entre a linha central do fuso até a linha central da coluna

mm 340

5 Distância máxima entre a ponta do fuso e a superfície da mesa de trabalho (automático)

mm 610(580)

6 Distância máxima entre a ponta do fuso e a superfície da mesa de trabalho da base

mm 1195

7 Curso máximo do fuso mm 190

8 Fuso cônico Morse MT.4

9 Número de etapas de velocidade do fuso Step 12

10 Faixa de velocidade do fuso r/min 75-2020

11 Etapas de avanço do fuso Step 3

12 Faixa de avanço do fuso mm/r 0,12; 0,24; 0,40

13 Curso máximo da mesa de trabalho e sua braçadeira mm 550 (430)

14 Grau de rotação da caixa do fuso no eixo horizontal grau ±45°

15 Área operacional da mesa de trabalho (C x L) mm 540 x 440

16 Área operacional da mesa de trabalho da base (C x L) mm 410 x 400

17 Números e largura dos buracos T da mesa de trabalho da base

mm 2-T14, 2-T14

18 Diâmetro da coluna mm ф 140

19 Potência e velocidade do motor principal kW, rpm 1,5; 1400

20 Potência de taxa de fluxo do motor da bomba de refrigeração kW, L/min 0,085/6

21 Dimensão da máquina (C x L x A) mm 885 x 640 x 2275

22 Peso líquido da máquina (peso líquido) Kg 565

2.2 Ver Diagrama 1 para o aspecto da máquina e seus Principais Dados Técnicos.

3. Breve Descrição do Sistema de Comando e Sua Estrutura:

A máquina consiste de caixa de fuso, coluna, base da máquina, mesa de trabalho e

braçadeira, gabinete elétrico, dispositivo de refrigeração e acessórios da máquina, totalizando sete partes componentes. O giro do fuso é o movimento principal da máquina. Durante o processo de perfuração e de laminagem, o movimento do fuso ao longo do seu eixo é um movimento de avanço. O movimento de subida e descida da mesa de trabalho e o giro da mesa de trabalho em torno de si é um movimento auxiliar. Peças grandes ou maiores podem ser fixadas à mesa de trabalho da base. A mesa de trabalho e sua braçadeira devem ser giradas em torno da coluna até uma área apropriada distante da área de usinagem.

Dois motores verticalmente separados realizam a transmissão da máquina. Uma bomba

especial fornece água de refrigeração. Duas alavancas operacionais na frente da caixa de fuso poderão realizar mudanças da

velocidade do fuso em 12 etapas. A mudança de posição da alavanca poderá comandar uma engrenagem tripla e uma engrenagem quádrupla que se movem ao longo da direção do eixo resultando em mudança de velocidade. Uma das alavancas fica em uma posição inerte que serve para rotação do fuso para carregamento e descarregamento manual das ferramentas de corte bem como para ajuste da peça somente. O ajuste da taxa de avanço poderá ser realizado pela mudança de um grupo de engrenagens controlado pela mudança da posição de uma alavanca no canto direito da caixa de fuso. Ela também tem uma posição inerte de desengate da transmissão de energia do fuso para o micro-ajuste manual do fuso.

O movimento de subida e descida da mesa de trabalho e de sua braçadeira é realizado

manualmente. Dois tipos de lubrificação da máquina, automática ou manual, estão disponíveis. O sistema

de lubrificação automático consiste de um filtro (localizado dentro de um tanque embaixo da caixa de fuso), uma bomba de óleo de lubrificação e um distribuidor de óleo (localizado no topo da caixa de fuso), uma janela de visualização e um bocal de óleo, etc.

Consulte o Diagrama 2 para o sistema de transmissão da máquina. Consulte a Tabela 1 para engrenagem, sem-fim e eixo do sem-fim, pinhão de cremalheira,

etc. Para detalhes dos mancais de rolete a serem usados na máquina, consulte o Diagrama 3 e

para uma lista de mancais de rolete, consulte a Tabela 2.

4. Sistema Elétrico:

4.1 Breve Descrição A fonte de energia da máquina é de 380V/50Hz, trifásica, 60Hz e outras tensões podem ser

fornecidas conforme pedido especial. 4.2 Explicação do Circuito Durante utilização da máquina, os interruptores QF1, QF2, que estão posicionados na

caixa elétrica B1 (Desenho 4), devem ser fechados. Eles poderão ser abertos durante verificação e reparo. Os dois interruptores protegem, separadamente, contra curto-circuito, sobrecarga e fase curta do motor do fuso e do motor da bomba. Ao fechar o interruptor principal QS1, o sistema entra em um estado operacional e uma lâmpada única HL1 se acende. Durante a interrupção da fonte elétrica principal, a lâmpada se apaga e o trabalho é interrompido.

Figura externa (1)

Caixa elétrica

Engrenagem de mudança

Caixa do fuso

Coluna

Posição da braçadeira

Mesa de trabalho

Base

Sistema de Transmissão (2)

4.1 Lista de engrenagem, roda do sem-fim, sem-fim e cremalheira tabela (1)

Número no desenho 1 2 3 4 5 6 7 8

N° do desenho da peça 12017/ ZY5050

12012/ ZY5050

32002 32031/ ZY5035

31003 32066/ ZY5050

32048

/ZY5035

32047 /ZY5035

Número de dentes e partidas

40 1 13 30 70 1 29 39

Módulo 2 2 2,5 2,5 2 2 1,75 1,75

Direção do ângulo helicoidal

Direito Direito Esquerdo Esquerd

o

Classe de Precisão 9 9 8-7-7 8-7-7 8 8 8-7-7 8-7-7

Material Cu 45 45 45 QT400 45 45 45

Tratamento de Calor e Dureza

T235 T235 HV500 T235 G48 G48

Número do desenho 9 10 11 12 13 14 15 16

N° do desenho da peça 32046 /ZY5035

32034 /ZY503

5

32035 /ZY5035

32036/ZY5035

32011 /ZY5035

32011 /ZY5035

32012 /ZY5035

32013 /ZY5035


22 29 19 36 63 60 41 19

Módulo 1,75 1,75 1,75 1,75 2 1 2 2


Classe de Precisão 8-7-7 8-7-7 8-7-7 8-7-7 7-6-6 9 7-6-6 7-6-6

Material 45 45 45 45 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr


G48 G48 G48 G48 G52 G52 G52 G52


Número no desenho

17 18 19 20 21 22 23 24

N° do desenho da

peça

32017

/ZY5035

32012 /ZY5035

32019 /ZY5035

32016/ZY5035

32015 /ZY5035

32018 /ZY5035

32020 /ZY5035

32022 /ZY5035


63 60 41 71 23 41 47 35

Módulo 2 1 2 1,75 1,75 2 2 2


Classe de Precisão

7-6-6 9 7-6-6 7-6-6 7-6-6 7-6-6 7-6-6 7-6-6

Material 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr


G52 C42 C52 G52 G52 G52 G52 G52

Número no desenho

25 26 27 28 29 30 31 32

N° do desenho da

peça

32023 /ZY5035

32021 /ZY5035

32025 /ZY5035

32027 /ZY503

5

32008 /ZY5035

32041 /ZY5035

32042 /ZY5035

32037 /ZY5035


29 35 19 47 53 22 55 15

Módulo 2 2 2 2 2 1,75 1,75 1,75


Classe de Precisão

7-6-6 7-6-6 7-6-6 7-6-6 7-6-6 8-7-7 8-7-7 8-7-7

Material 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 45 45 45


G52 G52 G52 G52 G52 G48 G48 G48


Número no desenho

33 34 35 36 37 38 39 40

N° do desenho da

peça 12001

12015 /ZY5050


77 14

Módulo 2,5 2,5


Classe de Precisão

9 9

Material 45 45


T235 T235

Número no desenho

N° do desenho da

peça


Módulo


Classe de Precisão

Material


Distribuição dos Mancais de Rolete (3)

Tabela de Mancal de Rolete

Tabela (2)

N° Modelo Nome Especificação Quantidad

e Precisão

1 GB276,102 Mancal esférico de calha profunda

15X32X9 1


20X42X12 2


15X35X11 1


20X47X14 2


17X47X14 1


40X68X15 1

7 GB276,D 1000909

Mancal esférico de calha profunda

45X38X12 2 D

8 GB276,D 1000908

Mancal esférico de calha profunda

40X62X12 1 D


17X35X8 2


25X47X12 2

11 GB276;7000106 Mancal esférico de calha profunda

30X55X9 1

12 GB276;7000909 Mancal esférico de calha profunda

45X68X12 1

13 GB276; 1000902 Mancal esférico de calha profunda

15X28X7 1

14 GB277,50202 Mancal esférico de calha profunda com interrupção de movimentação da calha externa

15X35X11 1

15 GB277;50204 Mancal esférico de calha profunda com interrupção de movimentação da calha externa

20X47X14 3

16 GB297;2007106E Mancal de rolete cônico 30X55X17 1

17 GB301,8102 Mancal de impulso 15X28X9 2

18 GB301;8104 Mancal de impulso 20X35X10 1

19 GB301,8108 Mancal de impulso 40X60X13 1

Diagrama de Fiação (4)

Caixa de fiação B2

Motor do fuso M1

Caixa elétrica B1

Botão da bomba SX1

Interruptor de fornecimento de energia QS1 Lâmpada de iluminação EL1 (SB5)

Motor da bomba M2

Interruptor de limite SQ2 Painel de operação

Painel de operação

4.3 Operação de Interrupção de Emergência: Se uma interrupção de emergência for necessária durante a operação, pressione o

botão de emergência SB1, que interrompe o fornecimento de energia do contator KM1, para que a máquina pare completamente. Depois de eliminar o defeito, solte a trava do botão e depois reinicie a máquina.

4.4 Bomba de Refrigeração Gire o interruptor de seleção (SX2) da bomba de refrigeração para a direita. A

bomba de refrigeração começa a se mover e a funcionar assim que o fuso começa. Quando o fuso parar, a bomba de refrigeração também pára.

4.5 Instalação do Motor Principal: Insira a chave do motor principal na posição do orifício do eixo ranhurado e depois

fixe com parafusos de cabeça hexagonal 4-M10 x 35. Conecte um fio terra trifásico na fonte de energia conforme o diagrama elétrico (5)

da máquina. (Observe a direção do giro principal). 4.6 Manutenção do Equipamento Elétrico: Desligue a energia elétrica antes da manutenção do equipamento elétrico. O

equipamento elétrico deve ser mantido em plenas condições de limpeza. Portanto, é necessário limpá-lo regularmente. Entretanto, líquidos como querosene, gasolina e detergente, etc., não devem ser utilizados na limpeza. O fluxo do fornecimento de energia não deve ultrapassar os ±10% exigidos pelo motor elétrico. A manutenção do equipamento elétrico é absolutamente importante para manter o bom funcionamento da máquina.

Aviso: Ao conectar a fonte de energia, deixe o volante de avanço no estado de

avanço manual. Pressione o botão e o fuso no sentido horário. Caso contrário peças da máquina poderão ser destruídas!!!

Fornecimento total de

energia Interruptor principal Motor do fuso Motor da bomba Fornecimento de energia

Diagrama do Sistema Elétrico (5-1)

Diagrama do Sistema Elétrico (5-2)

4.7 Lista de Componentes Elétricos: Tabela (3)

Código de Elementos

Nome Especificação Quantidad

e Comentário

QF1 Disjuntor MS116-4 1

QF2 Disjuntor DZ108-20 0,4A-0,63A 1

QS1 Interruptor de instrução JCH13-20 1

SX1 Interruptor de seleção C2SS2-10B-10 1

SB1 Botão de interrupção

de emergência KPMT3-10R, KCBHS-

00, KCB-01 1

SB2 Botão CP1-10R-10 1

SB3, SB4 Botão CP1-10G-11 2

KM1 – KM2 Contator A12D-30-01-AC24V, CA5-01 Cada 2

KM3 Contator HH54P AC24V (posição de combinação) 1

HL1 Lâmpada única AD17-16G24 2

EL1 Lâmpada de iluminação

AC24V 1

T1 Transformador JBK5-100TH 380/24,24,9

1

SQ2 Micro-interruptor LXW16-16/61C2 1

5. Sistema de Lubrificação e Refrigeração:

5.1 Sistema de Lubrificação: As peças e mancais dentro da caixa de fuso são automaticamente lubrificadas. O

nível de óleo deverá ser um pouco mais alto que a linha central da janela de óleo quando realizado o abastecimento. Excesso causará transbordamento. O bujão de liberação de óleo e um dispositivo de filtro estão na mesma unidade, alocados no lado esquerdo embaixo da caixa de fuso. Preste atenção ao apertar seu bujão de liberação de óleo, para não se esquecer de colocar a tubulação de absorção de óleo dentro do filtro. Caso contrário, nenhum óleo filtrado será disponibilizado. O filtro precisa ser lavado uma vez a cada dois meses. Consulte o Diagrama 6 para locais de lubrificação e seus requisitos.

5.2 Sistema de Refrigeração: Uma bomba especial fornecerá refrigeração tanto para a ferramenta de corte

quando para a peça durante a usinagem. O líquido de refrigeração está armazenado em um compartimento localizado na parte traseira da base da máquina. A taxa de fluxo do líquido de refrigeração poderá ser ajustada pela válvula esférica. É necessário lavar o sistema de refrigeração regularmente e a água de refrigeração será trocada conforme condições reais.

6. Içamento e Instalação:

6.1 Içamento: A máquina está fortemente fixada dentro da caixa. Durante içamento, preste

atenção no sinal fora da caixa (onde o cabo de aço será colocado e onde está o centro de gravidade). A caixa não deve ser revertida ou inclinada, nem deve ser balançada com força durante levantamento da máquina. Considerando a pequena dimensão da parte inferior e o tamanho maior da altura da embalagem da máquina, é proibido movimentar a máquina pelo rolete. O levantamento com guindaste ou empilhadeira é recomendado.

Consulte o Diagrama 7 para levantamento da máquina. Um coxim macio entre a

máquina e o cabo é necessário para evitar dano à pintura da máquina. O içamento deve ser lento no início para ver se o centro de gravidade está correto.

6.2 Instalação A área de trabalho da máquina deverá comportar o tamanho de quando a caixa de

fuso executar um ciclo em torno de sua coluna. Seu diâmetro será de aproximadamente Ø3.000 mm. Adicionalmente, espaço para peças, caixa de ferramentas e acessórios da máquina, bem como espaço operacional e de manutenção, devem ser considerados.

A máquina deve ser colocada em chão firme. Não é necessária a construção de

qualquer fundação se o chão da oficina for firme o suficiente. Contudo, sugerimos que você construa o alicerce conforme o Desenho 8 anexo e considere algum espaço para seus parafusos. Quando o alicerce estiver completamente seco, a máquina poderá ser assentada no coxim ajustável. O concreto poderá ser despejado quando os parafusos estiverem colocados. Aperte os parafusos assim que o concreto estiver completamente seco.

Diagrama de Lubrificação (6)

Içamento de máquina (7)

Primeiro, nivele a máquina, considerando que a tolerância requerida não deve ultrapassar 0.04/1000 tanto no plano horizontal quanto cruzado. Verifique todos os itens de precisão conforme a tabela do certificado. O valor de precisão para cada item verificado não deve ultrapassar o valor requerido.

6.3. Preparação Antes da Operação da Máquina Verificações, testes e tentativas de corte foram realizados minuciosamente antes da

entrega da máquina. Nenhum ajuste é necessário. Antes de operá-la, limpe todas as superfícies utilizando pano com querosene ou gasolina, verificando todos os pontos de lubrificação, para em seguida girar o interruptor principal para a posição ON. Opere a máquina em velocidade média ou lenta, verificando se a direção de rotação está correta e se as alavancas operacionais estão na posição devida. Verifique se o ruído e a temperatura operacional estão corretos. A máquina deve ficar em operação por algum tempo, então ela poderá ser usada se não houver a ocorrência de qualquer condição anormal.

7 Uso e Operação da Máquina:

7.1 Consulte o Diagrama 8 para alavancas operacionais, volantes, interruptores elétricos e botões.

7.2 Montagem e Desmontagem das Ferramentas de Corte: A máquina está equipada com um dispositivo de desmontagem de ferramenta a ser

controlado por um manípulo (15). Empurre o manípulo (15) para frente na direção da caixa de fuso quando a montagem da ferramenta for necessária. Para desmontar as ferramentas de corte, puxe o manípulo (15), segure a ferramenta de corte com a mão esquerda e gire a alavanca de avanço (3) com a mão direita; em seguida o eixo oco do fuso subirá rapidamente e a ferramenta de corte descerá até a haste cônica da ferramenta tocar o eixo do fuso.

Se a malha estiver muito apertada entre a haste da ferramenta e o fuso cônico, e

por isso a ferramenta de corte não conseguir cair depois de várias batidas, então você deverá se valer do modo normal, pela utilização de cunha cônica para desmontagem da ferramenta de corte.

Aviso: O manípulo (15) não deve ser puxado durante a montagem da ferramenta ou operação da máquina. Caso contrário, o fuso subirá rapidamente resultando em queda da ferramenta de corte. Isso é muito perigoso.

7.3 Mudança de Velocidade do Fuso e Taxa de Avanço A mudança de velocidade do fuso poderá ser feita pela movimentação das duas alavancas (14) e (15) localizadas na frente da caixa de fuso. As relações entre a velocidade de giro do fuso e a posição das alavancas estão indicadas no rótulo de mudança de velocidade. O medidor digital indica o giro real do fuso. Já que a montagem ou desmontagem da ferramenta de corte ou ajuste da peça requerem rotação manual do fuso, a alavanca alocada à direita deverá ficar na posição “inerte” para que a rotação do fuso possa ser facilmente obtida. Mudanças da taxa de avanço podem ser realizadas utilizando a alavanca (7) que se encontra no lado direito superior da caixa de fuso. Já que o micro-avanço manual necessita de desengate do avanço automático, a alavanca também deverá estar na posição “inerte”.

Alicerce e Instalação (8)

7.4 Seleção e Operação do Avanço do Fuso Há três tipos de seleções de avanço do fuso a sua escolha conforme os requisitos

da sua usinagem: Avanço manual - no lado direito da caixa de fuso há três alavancas de avanço (3)

com duas posições. Empurre uma das três alavancas de avanço para o lado esquerdo e gire. O fuso descerá se a alavanca for girada no sentido anti-horário. O fuso subirá se a alavanca for girada no sentido horário.

Avanço automático - empurre a alavanca de avanço (3) para a direita. A alavanca

(16) subirá automaticamente. O avanço automático do fuso poderá ser feito conforme sua prévia seleção de avanço. Se você quiser parar o avanço, simplesmente empurre a alavanca (16) para baixo até ouvir um clique. Em seguida a alavanca (16) voltará para o lado esquerdo automaticamente e o avanço do fuso será interrompido.

Micro-avanço manual - o micro-avanço do fuso requer duas etapas. Primeiro,

coloque a alavanca da taxa de avanço (7) na posição “inerte”. Segundo, puxe a alavanca (3) para a posição de avanço automático. Em seguida, empurre o volante de micro-avanço (20) e verifique se a garra está engatada. Agora o volante de micro-avanço do fuso poderá ser girado e o micro-avanço do fuso funciona.

7.5 Controle da Profundidade do Corte Para a produção de lote, você precisa controlar a profundidade do corte. Uma

escala na frente da caixa de fuso poderá atender seus requisitos. Afrouxe o parafuso serrilhado (4) girando o manípulo (2), mova a escala para a profundidade requerida e aperte o parafuso serrilhado (4). Agora a profundidade de usinagem poderá ser controlada.

7.6 Formação de Rosca Gire a alavanca de avanço (4) e deixe a rosca se aproximar da peça (a alavanca

deve estar na posição de avanço manual esquerdo, quando o manípulo serrilhado (17) deve ser empurrado para a posição de trava para impedir um engate inesperado com avanço automático). Uma força humana adequada (baseada no tamanho do parafuso) será exercida para permitir que a rosca entre no buraco. O fuso será girado na ordem reversa quando a profundidade do parafuso for alcançada. Imediatamente gire a alavanca de avanço (3) no sentido anti-horário para permitir que a rosca saia.

7.7 Ajuste da Posição da Mesa de Trabalho Símbolos de uso múltiplo e conveniência da máquina também refletem o

funcionamento múltiplo da sua mesa de trabalho. Exceto para suas funções normal, manual e autoascendente / autodescendente, ela também pode ser girada em torno da própria mesa, em torno da coluna e inclinar + 45° na posição horizontal.

Método de operação de inclinação da mesa. Utilizando uma ferramenta especial, retire o pino cônico e afrouxe as quatro porcas

na braçadeira e manualmente gire a mesa de trabalho até a posição requerida. Em seguida, aperte as quatro porcas. Agora a peça poderá ser usinada conforme seu ângulo de inclinação.

Quando o trabalho estiver concluído, coloque a mesa de trabalho na posição original utilizando o mesmo modo mencionado acima. Não se esqueça de empurrar o pino para sua posição.

8. Ajuste da Máquina:

8.1 Ajuste da Força de Equilíbrio do Fuso O equilíbrio do fuso é realizado pela elasticidade de um dispositivo de mola de

bobina localizado no lado esquerdo de sua caixa. A força de equilíbrio será ajustada até o ponto em que o fuso e sua ferramenta não desçam quando este parar (subir um pouco será muito melhor).

Uma elasticidade excessiva ou menor que a necessária requer ajuste: simplesmente afrouxe o parafuso na tampa da caixa de fuso, gire a mola da tampa da caixa. A mola poderá esta apertada ou frouxa. Aperte o parafuso na tampa se a força de equilíbrio estiver correta.

8.2 Ajuste da Garra de Segurança de Avanço A garra de segurança de avanço é montada no lado superior do eixo de

aquecimento. Se houver muito força de resistência, a garra de segurança de avanço automaticamente escorregará (um ruído será ouvido) para proteger o sistema de comando da máquina contra danos. A garra poderá ser vista, durante abertura da tampa, embaixo do rótulo de mudança de avanço. Utilizando uma ferramenta para girar uma porca com orifício no sentido horário, a força de resistência de avanço aumentará. O sentido anti-horário reduzirá a força de resistência de avanço. A força máxima de resistência de avanço desta máquina é de 7000N. Uma força excessiva de resistência de avanço causará problemas com a segurança, portanto, certifique-se de travar o parafuso ou porca depois do ajuste.

9. Uso e Manutenção da Máquina:

9.1 Antes de operar a máquina, leia cuidadosamente o Manual de Operação, entenda

completamente a estrutura e seu desempenho, e familiarize-se com os locais da alavancas e botões.

9.2 A lubrificação da máquina é muito importante. O trabalho de lubrificação diária,

conforme os requisitos do Manual de Operação, é necessário. O filtro deve ser limpo uma vez a cada dois meses. Caso contrário, as peças e mancais serão danificados.

9.3 O torque máximo do fuso desta máquina é de 105 Nm. A força máxima de

resistência de avanço no sistema de comando é de 7000 N. Não é permitido ultrapassar a faixa de avanço de corte. Alta velocidade do fuso com grande avanço de corte não é bom para a máquina.

9.4. A broca padrão de 118° de ângulo apresenta grande força de corte, mas desgasta

rapidamente. Consequentemente, o diâmetro e a aspereza dos buracos não são os ideais depois da perfuração. Portanto, uma nova retificação de suas bordas é necessária, especialmente para brocas de diâmetro grande. É melhor usar dois ângulos diferentes para usinagem de material de ferro fundido (segundo ângulo poderá ser de 70°).

9.5 É preferível um fresamento de face com três bordas a uma usinagem de face com a

utilização de uma broca normal por que o trabalho de faceamento causará vibração. Contudo, haverá um melhor resultado para a usinagem de faceamento se houver redução do ângulo traseiro da broca normal com dois ângulos diferentes e redução da velocidade de corte e taxa de avanço.

9.6 A temperatura do motor subirá rapidamente durante formação de rosca por causa

das frequentes mudanças de direção do motor. Portanto, uma formação de rosca rápida e contínua deve ser evitada. Recomendamos no máximo 8 formações de rosca por minuto. A máquina deverá ser interrompida para resfriamento se o motor estiver muito quente.

9.7 Desligue a válvula de refrigeração durante montagem e desmontagem das

ferramentas, grampeamento ou ajuste da peça ou medição da peça já que o líquido de refrigeração não é necessário durante este período. Desligue a bomba de refrigeração se este trabalho levar mais do que 10 minutos. O interruptor de conversão poderá ser usado para parar o motor da bomba.

9.8 Já que as engrenagens devem ser usadas para o fuso e sistema de avanço, então

não é permitido mudar a velocidade do fuso durante operação da máquina. Caso contrário, isso danificará as engrenagens, eixos ou peças relevantes.

9.9. Não estenda muito o eixo oco do fuso. Sugerimos uma altura adequada da mesa de

trabalho. Limpe o buraco cônico do fuso e a haste cônica da ferramenta antes da montagem da ferramenta. Uma haste cônica não qualificada, enferrujada ou danificada não deverá ser usada.

9.10 É necessário secar o agente dentro da caixa elétrica e regularmente remover a

poeira. É proibido usar gasolina, querosene ou óleo diesel para limpar os componentes elétricos. Sugerimos o uso de líquidos que não causem erosão ou que não sejam facilmente inflamáveis, tais como tetracloreto de carbono, etc.

10. Acessórios da Máquina: N° Descrição Especificação/Padrão Quantidade Comentári

o

1 Mandril de broca com chave de boca 1-13/GB6087 1

2 Adaptador para mandril da broca 1

3 Adaptador 4-3/JB3477 1



6 Cunha cônica para eixo oco plano Cunha 1/JB3482 1

7 Cunha cônica para eixo oco plano Cunha 3/JB3482 1

8 Chave inglesa 21X24/GB4388 1

9 Fusível 05 x 25 5A, 3A, 1A Dois para cada

10 Levantamento da mesa de trabalho com motor

1 Acoplagem especial

11 Medidor de profundidade 1 Acoplagem especial

12 Tacômetro 1 Acoplagem especial

13 Batente 1 Acoplagem especial

Registro de Inspeção de Precisão

Teste de Precisão Geométrico N° Item Desenho breve Precisão Tolerância (mm) Teste

real G1 Paralelismo da

superfície da base

0,06 em qualquer comprimento testado de 300 (plano ou côncavo)

G2 Paralelismo da superfície da mesa de trabalho

0,04 em qualquer comprimento testado de 300 (plano ou côncavo)

G3 Excentricidade da superfície da mesa de trabalho

D = 300 0,04

Registro de Inspeção de Precisão Teste de Precisão Geométrico

Precisão N° Item Desenho breve

Tolerância (mm) Teste real

G4

Excentricidade do eixo do furo do fuso a) Perto da superfície do fuso b) a uma distância de L para superfície do fuso

L = 200 a) 0,02 b) 0,035

G5

Perpendicularidade do eixo do fuso até superfície da mesa de trabalho

a) 0,1 /300* (a ≤ 90°) b) 0,06 /300*

G6

Perpendicularidade do eixo do fuso até superfície da mesa da placa da base

a) 0,10/300* (a ≤ 90°) b) 0,10 /300*

Distância entre dois contatos da sonda do indicador

Registro de Inspeção de Precisão Teste de Precisão Geométrico

Precisão N° Item Desenho breve

Tolerância (mm) Teste real

G7

Perpendicularidade do movimento vertical da camisa do fuso até superfície da mesa de trabalho

a) 0,1/300* (a ≤ 90°) b) 0,1 /300*

Precisão do trabalho

P1

A mudança da perpendicularidade do eixo do fuso até superfície da mesa de trabalho sob força axial

F = 500N 2/1000

Modelo FC4024 VISTA EXPLODIDA Página 1

Figura das três dimensões das peças da caixa do fuso (1)

PEÇAS DE REPOSIÇÃO

N°

Número de peça Nome da peça Quant

Comentários 1 32001/ZS5030 Manípulo serrilhado 1

2 31002/ZY5035 Fixador da escala 1

3 32002/ZS5030 Parafuso serrilhado bolt 1

4 32004/ZY5035 Parafuso com escala 1

5 31003/ZY5035 Porca com escala 1

6 32005/ZS5030 Bloco de posição 1

7 32004/ZS5030 Suporte do indicador 1

8 35001/ZS5030 Folha indicadora com escala 1

9 32030/ZY5035 Eixo 1

10 32003/ZY5035 Tampa do mancal 1

11 D16009; GB/T276 Mancal 1

12 32002/ZY5035 Arruela 1

13 D16009;GB/T276 Mancal 1

14 32001/ZY5035 Arruela 1

15 8108; GB/T301 Mancal 1

16 32031/ZY5035 Eixo oco do fuso 1

17 32005/ZY5035 Eixo oco ranhurado 1

18 D61908; GB/T276 Mancal 1

19 32006/ZY5035 Porca 1

20 32007/ZY5035 Arruela 1

21 32006/ZY5035 Porca 1

22 32032/ZY5035 Eixo de transmissão 1

23 32006; GB/T297 Mancal 1

24 32039/ZY5035 Tampa do mancal 1

25 32041/ZY5035 Engrenagem de avanço 1

26 16005; GB/T276 Mancal 1

27 32010/ZY5035 Anel separado externo 1

28 32009/ZY5035 Anel separado interno 1

29 16005; GB/T276 Mancal 1

30 32011/ZY5035 Engrenagem 1



33 6204N; GB/T276 Mancal 1

34 18; GB858 Arruela 1

35 32011/ZY5050 Porca 1

36 1.222/40-M8/21101 Manípulo oval 1


N° Número da peça Nome da peça Quant Comentário

37 32032/ZS5030 Alavanca de mão 2

38 32031/ZS5030 Posição da alavanca de mão 2

39 32028/ZS5030 Arruela 1

40 32068/ZY5035 Eixo 1

41 32069/ZY5035 Bandeja de posição 1

42 31012/ZY5035 Alavanca 1

43 34008/ZY5035 Bloco 1

44 32028/ZS5030 Arruela 1

45 32067/ZY5035 Bandeja de posição 1

46 32066/ZY5035 Eixo 1

47 32065/ZY5035 Bloco de suporte 1

48 31011/ZY5035 Alavanca 1

49 34007/ZY5035 Bloco 1

50 BM8X32;GB4141.27 Volante serrilhado 1

51 32045/ZS5030 Buchas 1

52 32040/ZY5035 Eixo de posição 1

53 31001/ZY5035 Caixa de fuso 1

54 32089/ZY5050 Camisa de posição 2

55 1.222/3 0-M8/21001 Manípulo 1

56 32075/ZY5050 Volante 1

57 32076/ZY5050 Posição de mão 1

58 32056/ZY5035 Tampa 1

59 32055/ZY5035 Arruela de ajuste 1

60 32054/ZY5035 Parafuso travado 1

61 32053/ZY5035 Camisa travada (uma) 1

62 32052/ZY5035 Eixo oco 1

63 32051/ZY5035 Camisa travada (duas) 1

64 32064/ZY5035 Anel de interrupção 1

65 31012/ZY5050 Tampa 1

66 6204N;GB/T276 Mancal 1

67 32028/ZY5035 Eixo ranhurado 1







N° Número da peça Nome da peça Quant Comentário


74

6204; GB/T276 Mancal 1

75 31004/ZY5035 Tampa do fuso 1

76

32030/ZY5050 Posição do dispositivo de óleo

1

77

35001/ZY5050 Dispositivo de óleo 1

78

32012/ZY5050 Tampa 1

79

31004/ZY5050 Tampa do mancal 1

80 6204N; GB/T276 Mancal 1

81

32026/ZY5035 Eixo ranhurado 1


83

32022/ZY5035 Engrenagem 1


85



87


88 32014/ZY5035 Tampa 1


90

32037/ZY5035 Engrenagem de avanço 1

91 16003; GB/T276 Mancal 1

92

32038/ZY5035 Posição do mancal 1

93 16003; GB/T276 Mancal 1

94


95 6202; GB/T276 Mancal 1

96

32033/ZY5035 Eixo ranhurado (III) 1

97 32034/ZY5035 Engrenagem de avanço 1

98


99


100 62002N; GB/T276 Mancal 1

101


102 B12×100; GB41414.20 Roda de mão 1

103

32067/ZY5050 Tampa 1

104 32068/ZY5050 Eixo 1

105

32069/ZY5050 Garra 1

106 M14×1.5; GB812 Porca redonda 1

107

14; GB858 Arruela 1

108 8102; GB301 Mancal 1


N° Número da peça Nome da peça Quant Comentário 109

31007/ZY5050 Posição do mancal 1

110

8102; GB301 Mancal 1

111

32066/ZY5050 Arruela 1

112

102; GB276 Mancal 1

113

32064/ZY5050 Eixo do sem-fim 1

114

16006;GB/T276 Mancal 1

115

32050/ZY5035 Posição da garra (abaixo)

1

116

61902; GB/T276 Mancal 1

117

32018/ZS5030A Camisa de proteção de sobrecarga

1

118

32021/ZS5030A Porca redonda 1

119

32020/ZS5030A Porca redonda 1

120

32049/ZY5035 Arruela 1

121

32045/ZY5035 Eixo ranhurado (IV) 1

122


123


124


125


126


127

34015/ZY5035 Bloco de alavanca 1

128

31012/ZY5035 Alavanca do garfo 1

129

32070/ZY5035 Eixo 1

130

31013/ZY5035 Tampa lateral 1

131

32071/ZY5035 Bloco de posição 1

132

32093/ZY5050 Posição do volante 1

133

32038/ZS5030A Alavanca de mão 1

134

1.222/30-M8/21001 Volante 1

135

31007/ZY5035 Tampa 1

136

M20×1.5; GB812 Porca redonda 1

137

20; GB858 Arruela 1

138

7004C; GB/T292 Mancal 1

139

32006/ZS5030B Tampa do mancal 1

140

7004C; GB/T292 Mancal 1

141

32059/ZY5035 Arruela de ajuste 1

142

61909-N; GB/T276 Mancal 1

143

31006/ZY5035 Roda do sem-fim 1

144

32004/ZS5030B Combine 1


N° Número da peça Nome da peça Quant Comentário145 32061/ZY5035 Camisa 1

146 32009/ZS5030B Bloco 1

147 32010/ZS5030B Superfície final 1

148 31009/ZY5035 Suporte para eixo 1

149 6008;GB/T276 Mancal 1

150 31008/ZY5035 Tampa lateral de avanço

1

151 32012/ZS5030B Camisa 1

152 31005/ZS5030B Posição do volante 1

153 32014/ZS5030B Tampa 1

154 32013/ZS5030B Tampa 1

155 32011/ZS5030B Volante 3

156 35002/ZS5030 Manípulo 3

Desenho 2. Figura do Esboço de Dimensões da

Coluna e mesa

Peças de reposição N° Número da peça Nome da peça Quant

1 Comentário

1

11002/ZY5035 Base 1

2 12002/ZY5035 Tampa 1

3

12008/ZS5030 Placa da tampa 1

4 11006/ZY5035 Coluna 1

5

12001/ZY5035 Rack 1

6

11003/ZY5035 Anel de interrupção 1

7 11004/ZY5035 Dispositivo de subida e descida 1

8

11007/ZY5035 Posição de conexão (acima) 1

9 11001/ZY5050 Anel 1

10

M10x50;GB4141.14 Eixo oco manual longo 1

11 M10x80;GB4141.15 Alavanca de mão 1

12

12005/ZY5050 Parafuso final duplo 1

13 M12x30;GB4141.16 Posição da alavanca 1

14

11005/ZY5035 Posição da braçadeira 1

15

12005/ ZS5030 Parafuso do tipo T 1

16 12010/ ZS5030 Eixo de posicionamento 1

17

11001/ZY5035 Mesa de trabalho 1

18

12016/ZY5050 Eixo 1

19

12017/ZY5050 Roda do sem-fim 1

20 11015/ZY5050 Camisa 1

21


22 12014/ZY5050 Arruela 1

23

11014/ZY5050 Tampa lateral de subida e descida

1

24 12012/ZY5050 Sem-fim de subida e descida 1

25

8104;GB301 Mancal 1

26 12011/ZY5050 Engrenagem cônica 1

27

11013/ZY5050 Arruela de ajuste 1

28

12013/ZY5050 Engrenagem cônica 1

29 12007/ZY5050 Posição do mancal 1

30

7000102;GB276 Mancal 1

31 12010/ZY5050 Conector 1

32

12008/ZY5050 Conector 1

33 11011/ZY5050 Alavanca de mão de subida e descida

1

34

M10x80;GB4141.5 Alavanca de giro 1

35 12004/ZY5035 Parafuso final duplo 2

36

11005/ ZY5050 Porca principal de fixação 1

Peças de reposição

N° Número da peça Nome da peça Quant Comentário 37 12003/ZS5035 Placa de conexão da

braçadeira 1

38

M12x100; GB4141.15 Alavanca de mão 1

39 M12x60; GB4141.14 Eixo oco da alavanca longo 1

40

11004/ZY5050 Porca de fixação 1

11. Laudo de segurança 5-LT-FC4024-A 11.1. DESCRITIVO DE SEGURANÇA Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Furadeira de coluna FC4024”, com as normas aplicáveis. 11.2. REFERÊNCIAS NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos; 11.3. DEFINIÇÕES Furadeiras - são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material desejada. NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego; ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. IEC – International Electrotechnical Commission. 11.4. ANÁLISE DE RISCO 11.4.1. Principais Riscos Perfuração, corte, projeções de objetos, peças ou ferramentas, esmagamento, abrasão arrastamento choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao ruído, associados à iluminação riscos eléctricos contato com materiais ou substâncias desrespeito pelos princípios ergonómicos queda. 11.4.2 Medidas De Prevenção Contato com a broca em movimento, mau estado da broca (desgaste), projeção da peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da broca, incorreta seleção dos parâmetros na furação (velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material, contato com limalhas provenientes da perfuração do material, impacto com a alavanca de descida da broca, contato com peças, limalha, broca muito quentes (após a usinagem), contato da pele com óleos de corte, contaminação do ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas ou sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente, desorganização do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios por entrarem em contato com a broca em rotação, adopção de posturas incorretas, deficiente manuseamento das peças, movimentação de cargas excessivas 11.4.3. Categoria de Segurança A “Serra Fita Manual SM 200M” é considerada no mínimo categoria 2, conforme ABNT NBR 14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.

11.5. MEDIDAS DE PROTEÇÃO 11.5.1. Proteção Da Zona 1.

A proteção é móvel com um sensor eletromagnético duplo canal de ação positiva (figura 2), conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurança duplo canal (fig. 4), que garante o desligamento da “Furadeira de coluna FC4024”, em caso de abertura da proteção (figura 1).

Figura 1 – Proteção da Ferramenta

Figura 2 – Chave Mecânica de Segurança

11.5.2. PARADA DE EMERGÊNCIA

A “Furadeira de coluna FC4024” possui um dispositivo de parada de emergência (Botoeira Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992) monitorada por relé de segurança e contator (fig. 4) que garante a efetividade da parada no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Furadeira de coluna FC4024” Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (figura 3).

Figura 3 – Botão de Emergência 11.5.3. PROTEÇÃO CONTRA CHOQUE ELÉTRICO

A “Furadeira de coluna FC4024“ possui proteção fechada com chave, para seu circuito elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010 (Figura 5).

A “Furadeira de coluna FC4024” possui sua estrutura e circuitos interligados através um condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010. A Chave Geral da “Furadeira de coluna FC4024” possui sistema de bloqueio (2) (lock-out), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina não será ligada durante a manutenção (Figura 5).

Figura 5 – Bloqueio Painel (Fechadura) e Chave Geral

11.6. DIAGRAMA ELÉTRICO

Figura 6-C – Diagrama Elétrico com Diagrama de Segurança.

11.7. MANUAL DE INSTRUÇÕES O Manual de Instruções da “Furadeira de coluna FC4024” possui além das informações habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010. 11.8. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO A “Furadeira de coluna FC4024” possui identificação indelével e de fácil visualização em acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes informações: Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, em úmero de série (Figura 7). 11.9. CONCLUSÃO A “Furadeira de coluna FC4024” importada por Ferramentas Gerais Comércio e Importação S/A. atende à Norma Regulamentadora 12 de 17 de dezembro de 2010. 11.10. SINAIS DE SEGURANÇA

11.11. ANEXOS

Certificado Reles

Caixa n°: 1/1 Dimensão (C x L x A): 100 x 64 x 216 - CM Peso bruto: 600 Kg Peso líquido: 565 Kg

N° Nome Especificação e

marcas Quantidade Comentário

1 Máquina 1 peça

2 Mandril de broca com alavanca 1-13: GB6087 1 peça

3 Adaptador de mandril de broca 1 peça

4-3; JB3477 1 peça

4-2: JB3477 1 peça 4

Adaptador da haste da ferramenta

3-1: JB3477 1 peça

Cunha 1: JB3482

1 peça 5 Cunha cônica para haste

Cunha 3: JB3482

1 peça

6 Chave de boca 21 x 24; GB4388 1 peça

7 Fusível 05 x 25

5A, 3A, 1A 2 peças cada

Manual de Operação 1 peça

Certificado de Qualidade 1 peça 8

Lista de Embalagem 1 peça

Inspetor da embalagem: Data:

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