geo n def [Somente leitura] - UDESC - CCT · Direção de corte Material: Ck 15 N Material: Ck 45 N Livro - Fertigungsverfahren Band 2 - Konig, Klocke. ... 12 até 14 8 até 12 15

Usinagem - G.N.D

Material Didático

Disciplina: Introdução a Tecnologia de Usinagem dos Materiais

Dr.-Ing. Joel Martins Crichigno Filhoe-mail: [email protected]: www2.furg.br/projeto/gefmat

Reprodução proibida

Usinagem - G.N.D

Características básicas de processos de usinagem com ferramenta de geometria não-definida

Retificação

WZL-Aachen

Definição: Processo de usinagem com ferramenta de geometria não-definida,que utiliza grãos abrasivos ligados.

Usinagem - G.N.D

Princípios dos processos

Usinagem - G.N.D

Elementos constituintes de um rebolo

Poro Peça Cavaco

Home Page TU Muenche

Grão abrasivoLigante

Usinagem - G.N.D

Atuação do grão em função do raio de gume

Usinagem - G.N.D

Princípio básico - formação do cavaco

Koenig pg 3

Direção de corte

Material: Ck 15 N Material: Ck 45 N

Livro - Fertigungsverfahren Band 2 - Konig, Klocke

Usinagem - G.N.D

Atuação do grão

Koenig pg 9


Deformaçãoelásticaatrito grão/peça

Deformaçãoelástica eplásticaatrito grão/peça eatrito interno do material

Deformaçãoelástica eplástica +formação de cavacoatrito grão/peça eatrito interno do material

Usinagem - G.N.D

Distribuição de energia

80 %


Usinagem - G.N.D

Desgaste


Usinagem - G.N.D


Retificação

Retificaçãoplana

Retificaçãocilíndrica

Retificaçãode engren.

Retificaçãode roscas

Retificaçãode perfil

Retificaçãode forma

1- Classificação

Usinagem - G.N.D

Cilíndricaexterna

Cilíndricainterna Plana Rotativa

Lateraltransversal

Laterallongitudinal

Circunferen-cial longitudinal

Circunferen-cial de mergulho(Penetração)

Movimento de corte para os proc. de retificação cilindrica e plan

Parâmetros variáveis de entrada para os principais processosde retificação segundo as normas DIN 8589 e ISO/DP3002/V


Usinagem - G.N.D

Onde:

ap - profundidade de corte axialae - profundidade de corte radialbs - largura do rebolo

vfa - velocidade de avanço axial;vfr - velocidade de avanço radial;vw - velocidade tangencial da peça;vs - velocidade tangencial do rebolo ;

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Retificação planaFabricação de superfícies planas ou superfícies que sejam produzidas pala movimentação do rebolo paralela na direção do movimento principal de avanço .

Rebolos

Mesa da retificadora


Usinagem - G.N.D

Retificação plana circunferencial de mergulho

Retificação plana circunferencial longitudinal

ReboloRebolo

PeçaPeça

Sistema de coordenada da máquina

Movimentos de avanço da mesa

4.16


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Princípio do processo da retificação pendular e profunda

Taxa de retificação específica:Comprimento da peça:Diâmetro do rebolo:

Retificação profunda Retificação pendular

Número de passadasPenetração

Velocidade da peçaLivro - Fertigungsverfahren Band 2 - Konig, Klocke

Usinagem - G.N.D

Critérios:Pendular Profunda

Rugosidade: maior - menor +Temperatura: menor + maior -Erro de forma: menor + maior -Erro de perfil: maior - menor +Forças: menor + maior -Desgaste de canto: maior - menor +

Comparação entre a retificação pendular e a profunda

Usinagem - G.N.D

Retificação cilíndrica externaRetificação externa de mergulho entre pontas

Retificação externa longitudinal entre pontas

Guia do eixo de rotaçãopara produzir a superfície

Guia da superfícieproduzida

Direção do avançoprincipal normala superfície produzida

Direção do avançoprincipal paralelo aa superfície produzida

Processo de usinagem

FerramentaPeça

Retificação externa “center-less”transversal de mergulho

Retificação externa “center-less” longitudinal


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Retificação cilíndrica entre pontas

Retificação externa de mergulho

inclinada

Retificação externa de mergulho transversal Rebolo

Rebolo


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Retificação “center-less”

Rebolo de arraste

Posição h

Velocidade do Rebolo de arraste Vr

Velocidade do corte Vs

Rebolo

Régua de apoio

Peça

A peça durante a usinagem não é fixa emseu eixo de rotação sobre as pontas, e sim é guiada por duas linhas de sua superfícieenvolvente apoiadas em uma régua de apoio e um rebolo de arraste.

Emprego:

Fabricação de séries grandes de pinos,eixos e roletes de rolamentos, válvulas,agulhas de injeção, eixos de rotores e pinos com cabeça esférica.

Casos especiais: retificação de barras, tubos,rolos de máquinas de escrever e impressoras, isoladores de velas de ignição, bolas de bilhar


Usinagem - G.N.D

Retificação center-less de mergulho

Retificação center-less de passagem


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Retificação cilíndrica interna

5 6

1

3

24

Retificação de uma pista de rolamento

Retificação simultâneade diversas formas e tamanhos diferentes

Retificação de uma cone interno


Usinagem - G.N.D

Retificação de engrenagensRetificação deengrenagens

Retificação deforma

Retificação porgeração

Contínuo

Descontínuo

ContínuoDescontínuo

Com rebolo planoCom reb. duplo-cônicoCom rebolo prato


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Fatores influentes sobre o processo

Peça

Rebolo

Dressador

Qualidade da máquina Fluido de corte

Ferramenta

Preparação dorebolo

Parâmetros de corte

Processo

Posic.do dressador

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Materiais para rebolos

Principais materiais abrasivos:- Corindum (Al2O3);- Carboneto de Silício (SiC);- Nitreto de Boro Cúbico (CBN);- Diamante (C)

Ligantes:- Resina sintética;- Cerâmica;- Metal;- Outros

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Tipos de rebolos

Convencionais: com o corpo constituidopor abrasivos (Al2O3, SiC,...)

Especiais: só a periferia é constituida por abrasivos (diamante,CBN)

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Rebolo retoRebolo copo reto

Rebolo copo cônico

Bloco

Ponta montadaPedras

Segmentos

Forma dos rebolos

Usinagem - G.N.D

Exemplo de especificação de rebolos convencionais:

A 46 P 6 V

Abrasivo Granulação Dureza Estrutura LigaÓxido dealumíniocinza A

Mui

to g

ross

o

Gro

sso

Méd

io

Fino

Mui

to F

ino

Pó Mui

to M

ole

Mol

e

Méd

io

Dur

o

Mui

to D

uro

Fech

ada

Méd

ia

Abe

rta

Mui

to a

berta

Vitrificado V

Óxido dealumíniobranco AA

810

1416

3036

7080

150180

280320

EF

HI

LM

PQ

TU

01

45

910

1314

Resinóide B

Carbonetode silíciopreto C

12 1820

4046

90100

200220

400500

G JK

NO

RS

VW

23

67

1112

15 Borracha R

Carbonetode silícioverde GC

24 5056

120 240 600800

Goma Laca E

http://www.icder.com.br/produtos.html

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Estrutura de um rebolo

Usinagem - G.N.D

Tipo de materialabrasivo

Afinidadequimica com

Próprio para

CorindumCBN

Óxido, vidro,cerâmica, Pedras

Aços de todas asqualidades

Carboneto deSilícioDiamante

Materiaiscontendocarbono (p.ex.aços)

Aços com grandequantidade decarbono, ferrofundido, oxidos,vidro, cerâmica

Granulometria Rugosidadesalcançáveis

Penetraçãomáxima

Etapa

mesh µm µm µm46 320 5,0 até 2,4 praticamente

ilimitadopré-retificação

80 200 2,5 até 1,5 1% do dw, não< 300

retificação

120 120 2,0 até 1,0 150 bis 200 retificação fina200 80 1,6 até 0,7 50 até 100 retificação fina320 46 1,2 até 0,4 20 retificação fina

Especificação da ferramenta (rebolo)

Material

Escolha do tamanho de grão

Critérios:• rugosidade desejada• taxa de remoção


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Rotação do Rebolo

Informações Técnicas

].[min601000 1−⋅⋅

=s

cs dvn

Rotação da Peça

].[min1000 1−

⋅⋅

=πw

ww d

vn

Na retificação cilíndrica

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Relação de velocidades

ww

ss

w

cs dn

dnvvq

⋅⋅

=⋅= 60

Valores de referência: Acabamento fino > 90 ∼ 120Acabamento ∼ 90Desbaste > 90 ∼ 60

Referência catálogo Winterthur

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Movimento

Concordante Discordante


Menor força de corte

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Grau de recobrimento

1 2 3 4 5

sbU s

d =

d

sa U

bf =

snv wfa ⋅=

d

swfa Ubnv ⋅=


Valores de referência Ud: acabamento ∼ 5 - 6desbaste ∼ 3 - 4

Ud: grau de recobrimento 1fa: avanço por rotação mmvfa: avanço por minuto mm/minbs: largura do rebolo mm

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γβα

≈

se

e

s

w

statcu d

avv

Ckh 1

Espessura de cavaco indeformado:

Comprimento do cavaco Espessura máximado cavaco

Usinagem - G.N.D

Volume de material retificado

www lzdV2

π=

Taxa de remoção

tVQ ww /=

D

ww bQQ ='

Taxa de remoção específica

D

Z

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Valores de Q’w

Diâmetroda peçaem mm

Desbaste Acabamento Acabamentofino

> 20 mm< 20 mm

1 até 40,5 até 2

0,33 até 1,330,2 até 0,67

0,08 até 0,330,05 até 0,17


Usinagem - G.N.D

Valores de velocidade das partes

Velocidade periférica do rebolo em m/sDesbaste Acabamento Acab. fino Ac. ext. fino- Aço macio35 até 50- Aço temp.35 até 45- Aço rápido35 até 45- Ferrofundido25 até 40

35 até 50

35 até 45

35 até 45

35 até 45

-

35 até 45

35 até 45

35 até 45

-

20 até 30

20 até 30

-


Usinagem - G.N.D

Velocidade periférica da peça em m/sDesbaste Acabamento Acab. fino Ac. ext. fino- Aço macio30 até 40- Aço temp.20 até 25- Aço rápido15 até 20- Ferrofundido25 até 40

20 até 30

15 até 23

12 até 16

205 até 30

15 até 20

12 até 14

8 até 12

15 até 20

-

3 até 10

3 até 10

-


Usinagem - G.N.D

Sobre-metal da peça

Desbaste Acabamento Acab. fino Ac. extr. fino- Sobre- metal0,3 até 0,6- Profundidade0,01 até 0,05

no diâmetro0,2 até 0,3de corte por0,005 até 0,01

0,01 até 0,02passe0,002 até 0,005

0,003 até 0,006


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Espessura de cavaco equivalente:

c

weqcu v

Qh'

=

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Sistema Variável

AvançoVel. avanço

Velocidadeda

peça

Velocidade decorte

Condições dedressamento

Pressão equantidade

Parâmetros de entrada Processos de retificação

Características do processo

Mecanismosmecânico e térmico de

remoção

Mecanismosquímico, mecânico

e térmico de desgaste

Influencias externas- Vibrações- Temperatura

Resultados de trabalho

Tecnologia

Peça- Precisão de forma- Precisão de medida- Qualidade superficial- Influencia sobre a camada limiteRebolo- Desgaste- EmpastamentoFluido de corte- Contaminação-

Economia

Produtividade

Custo de fabricação

Máquina- Tipo- Característica

Peça- Geometria- Material

Rebolo- Geometria- Composição

Ferramenta dedressamento- Tipo

Fluido de corte- Tipo- Alimentação

Principais grandezas da retificação


Usinagem - G.N.D

Profundidade de corte

Aumento ae• Taxa de remoção• Espessura dos cavacos • Carga sobre o grão• Desgaste do grão

Diminuição ae• Taxa de remoção• Espessura dos cavacos• Carga sobre o grão• Desgaste do grão

⇒ O Rebolo reagemais macio

⇒ O Rebolo reagemais duro


Usinagem - G.N.D

Velocidade transversal da peça vw

Aumento vw• Taxa de remoção• Espessura dos cavacos • Carga sobre o grão• Desgaste do grão

Diminuição vw• Taxa de remoção• Espessura dos cavacos• Carga sobre o grão• Desgaste do grão

⇒ O Rebolo reagemais macio



Usinagem - G.N.D

Velocidade do rebolo vs

Aumento vs• Arestas de corte• Espessura dos cavacos • Carga sobre o grão• Desgaste do grão

Diminuição vs• Arestas de corte• Espessura dos cavacos• Carga sobre o grão• Desgaste do grão


⇒ O Rebolo reagemais mole


Usinagem - G.N.D

Diâmetro do rebolo ds

Aumento ds• Superfície de contatoentre rebol. e peça• Carga sobre o grão• Desgaste do grão

Diminuição ds• Superfície de contatoentre rebol. e peça• Carga sobre o grão• Desgaste do grão




Usinagem - G.N.D

Fluidos de corte

Objetivos do fluido de corte:

Principais1. Reduzir o atrito entre rebolo e peça;2. Resfriar a peça através.

Secundários- Limpeza do rebolo e da peça;- Transporte dos cavacos da zona de trabalho;- Proteção contra a corrosão da máquina e da peça.

Principais tipos:- Óleos;- Emulsões (mistura de óleo em água).

http://www.wzl.rwth-aachen.de/


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Tubeiras de limpeza

vs

vs

Rebolo

Peça

Tubeira Aplicação do fluido de corte

Velocidade do rebolo 35 m/s 50 m/s 60 m/s

Litros/min/mm 0,5 até 1 2 3

Pressão 1 até 2 1 até 2 1 até 2

Recomendações


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Quantidade de fluido de corte

Aumento• Atrito• Carga sobre o grão• Desgaste do grão

Diminuição • Atrito• Carga sobre o grão• Desgaste do grão



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Desgaste do rebolo

Macrodesgaste Microdesgaste

Desgaste de cantoDesgaste radial

Efeitos

• Perda do perfil

• Erro dimensional

• Cegamento dos gumes dos grãos• Aumento das forças • Danos na microestrutura domaterial da peça

Condicionamento

Livro:Fertigungsverfahren - Koenig

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Medição de desgaste do rebolo

Superfície de desgaste da quina Ask

Chapa de perfil

Rebolo

Limite de dressamento

Rebolodressado

Rebolodesgastado

Superfície de desgaste radial Asr

Superfície de desgaste total AsC


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Volume de desgaste do rebolo

sksrs VVV +=

skssk AdV π=srssr AdV π=

Taxa de desgaste do rebolo

sDss rbdQ.

∆⋅⋅⋅= π

Cálculo do desgaste do rebolo


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Volume de desgaste específico do rebolo

Dss bVV /' =

Dss bQQ /' =

Taxa de desgaste específico do rebolo

Relação entre o volume de material da peça usinada e o desgaste do rebolo

sw VVG /=Livro - Fertigungsverfahren Band 2 - Konig, Klocke

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Condicionamento do rebolo

Tipos de dressadores: •Rotacionais •Fixos

Objetivos: O principal objetivo do condicionamento éperfilar, afiar e limpar o rebolo de corte.

Para rebolos de Al2O3 e SiC = dressar

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Velocidade máxima

http://www.rappold-winterthur.de/

Segurança do processo

Usinagem - G.N.D

Retificação com fitas abrasivas

http://products.mmm.com/

Definição: Processo de usinagem onde grãos abrasivos são ligados sobre umafita flexível, que se movimenta continuamente por pelo menos dois rolos.

Usinagem - G.N.D

Princípio e variáveis do processo

Velocidade de corte

Fita abrasiva

Profundidadede penetração ae

Disco de contato

Peça

Largura da peça

Velocidade da peça

Velocidade de oscilação

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Vantagens:

• Troca rápida da ferramenta (não existe a necessidade de balanceamento);• Possibilidade de eliminação do fluido de corte;• Capacidade de adaptação ao perfil da peça;• Pequeno perigo de acidentes.

Aplicação:

Principalmente no processo de rebarbação e de retificação fina de diferentesmateriais como: vidro, cerâmica, madeira e metal.

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Variantes cinemáticas

Legenda:Kontaktschuh - sapata de contato;Kontaktrolle - rolo de contato;Schleifband - fita abrasiva;Innenrund - retificação circunferência interna;Auβenrund - retificação circunferência externa;Plan - plano

Movimento de avanço


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Tipos

http://www.picard-kg.de/produkte.htm

Rolo de contato

Fita abrasiva

Escova abrasiva

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http://www.mgh.mb.uni-dortmund.de/doku/autoprog.html

Exemplos utilizando robô

simulação

Aplicação

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6.2.2 - Brunimento

Definição: é um processo de fabricação com remoção de cavacos, empregando ferramenta abrasivade grãos ligados para a melhoria da forma, da medidae da superfície, tendo-se um contato de superfícieconstante da ferramenta com a peça.

http://www.nissin-mfg.co.jp/top2_ad.htm

Usinagem - G.N.D

www.nagel.com

Exemplo de peças brunidas

Usinagem - G.N.D

Usinagem - G.N.D

ClassificaçãoBrunimento

Brunimentode geração

Brunimentocircular

Brunimentode roscas

Brunimentoplano

Brunimentode perfil

Brunimentode forma


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Brunimento de forma


Pedra de brunirPeça

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Brunimento de curso curto (superfinishing)


Peça

Pedra de brunir

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Ferramenta

Precidor

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Ferramenta

Pedras múltiplas

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Materiais de ferramentas

Abrasivo:

Convencionais:• Al2O3• SiC

Superduros:• CBN• Diamante

Ligantes

• Metálicos;• Vitrificados e• Resinoides.

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Pedras de brunir

Diamante e CBN

Convencionais

www.nagel.com

Usinagem - G.N.D

Princípio cinemático do processo

Usinagem - G.N.D

Princípio cinemático do processo

Usinagem - G.N.D

Expansão da ferramenta

Hidráulica Mecânica

Usinagem - G.N.D

Medidor pneumático do diâmetro

Usinagem - G.N.D

Designação de uma pedra de brunir DIN 69.186

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Granulometria

Estrutura

Fechada .... Aberta1 2 .... 8 9

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Variáveis do processo e resultado

Sistema Parâmetroscontroláveis

•Velocidade axial

•Velocidade tangencial

•Freqüência de curso

•Comprimento de curso

•Veloc. axial dapeça

•Pressão

•Comprimento decontato

Máquina•Tipo•Características

Peça•Geometria•Processo anter.•Material

Ferramenta•Tipo•Construção

Fluido de corte•Tipo•Adição

Parâmetros de entrada Processo

Características do processo

•Força de corte

•Potência

•Desgaste

•Temperatura

•Duração

•Vibrações•...

Perturbações

Resultados

Peça:•Cilindricidade•Circularidade•Qual. Superf.•Integridadesuperficial

Ferramenta:•Desgaste

Fluido de corte:•contaminação•Variação daspropriedades

QuantidadeCusto

Tecnológico

Econômico

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Forças no brunimento

p

p

AF

P =

Pressão de contato

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Influência da pressão de contato

Usinagem - G.N.D

Influência do tempo de brunimento

Usinagem - G.N.D

Influência do tamanho de grão

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Propriedades do fluido de corte

Propriedades exigidas:• Capacidade de lavação;• Capacidade de refrigeração;• Capacidade de lubrificação.

Tipos:• Óleos de brunimento.

Parâmetros:

Pressão de 6 a 8 bar;Vazão de 10 a 150 l/min.

Usinagem - G.N.D

Comprimento do curso

Situações extremas da influência do curso na forma do furo

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Correção dos defeitos do brunimento pela adequação do curso

Usinagem - G.N.D

Influência da ferramenta nos erro de cilindricidade e circularidade

Usinagem - G.N.D

Brunidora de curso longo

http://www.nissin-mfg.co.jp/top2_ad.htm http://www.nagel.com

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Brunidora numalinha de produção

Usinagem - G.N.D

Brunidora para trabalhos manuais

http://www.nagel.com

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6.2.3 - Lapidação

Definição: “Processo de usinagem com grãos abrasivos soltossuspenso em um líquido ou em uma pasta (mistura de lapidação),que transfere a forma da ferramenta de lapidação por uma remoçãopromovida por grãos abrasivos que descrevem movimentos aleatóriossobre a superfície da peça.”

A lapidação é um processo de usinagem fino ou ultra-fino com o qual se atinge qualidade superficial extremamente elevada em conjunto com alta precisão de forma e dimensional, independenteda dureza do material.

Tecnologia de fabricação Koenig - tradução Priof. Walter

Usinagem - G.N.D

Áreas de aplicação:

Instrumentos de medição (paquímetros, calibradores passa-não-passa, blocos padrão ...),mesas para medição, superfícies de medição, superfícies de vedação de gás e líquidos,superfícies de colagem, superfícies de contato, guias, ferramentas (pastilhas, fresas, chavetas, ...), vidros opticos, engrenagens, equipamentos médicos ....

Hidráulica, pneumática, eletrônica, mecânica fina, relógios e indústria de jóias,indústria aeroespacial, de construção de máquinas...

Todos os materiais que não se deforma através do seu próprio peso são lapidáveis.

Usinagem - G.N.D

Classificação

Plana Planaparalela

Cilíndricaexterna

Cilíndricainterna

Par contrapar Esférica Ultra-

sônicaJateamento Mergulho Extrusão

Processo de Lapidação

Lapidação sem formaLapidação de forma

Usinagem - G.N.D

HP: www.peter-wolters.com

Processo

Usinagem - G.N.D

Fatores influentes

Cinemática Disco Suspensão Máquina Peça

• Velocidaderelatica

• Material• Erro de forma

• Abrasivos;• Meio;• Concentração;• Quantidade ...

• Força normal;• Potência;• Carc. construtiva;

• Material;• Geometria;• Sobremetal

Ferramenta Peça Economia

• Desgaste• Erro de forma

• Quali. super.•Erro forma e dim.

• Custo• Taxa remoção

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Lapidadoras planas de um disco

Anel de dressamentoDisco de lapidação

Peça

Sistema de adição de meiode lapidação

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Acessórios

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Lapidadoras planas de dois disco

Disco inferior

Disco superior

Usinagem - G.N.D

Materiais abrasivos e campos de empregos usuais

Material Emprego

Carboneto de Silício (SiC) Aços ligados e temperados, FoFo cinzento, vidro,porcelana

Corindum (Al2O3) Aços moles, FoFo, metais leves e amarelos, carvão esemi-condutores

Carboneto de Boro (B4C) Metal duro, cerâmica

Diamante Materiais duros e para polimento

Usinagem - G.N.D

Tabela - 3.1 : Pós de lapidação classificada de acordo com o padronização FEPA [13].

Código do grão Tamanho médio dogrão (µm)

Limite inf. de tamanho(6%)

Limite sup. detamanho (3%)

F 230/53 53.0 34 82

F 240/45 44.5 28 70

F 280/37 36.5 22 59

F 320/29 29.2 16.5 49

F 360/23 22.8 12 40

F 400/17 17.3 8 32

F 500/13 12.8 5 25

F 600/9 9.3 3 19

F 800/7 6.5 2 14

F 1000/5 4.5 1 10

F 1200/3 3.0 1 7

Usinagem - G.N.D

Brunimento plano utilizando a cinemática da lapidação

HP: www.peter-wolters.com

Usinagem - G.N.D

6.2.4 - Polimento

Definição: O Polimento é um processo de fabricação de precisão,onde devido à velocidade relativa entre a peça e uma ferramenta especial a superfície da peça é trabalhada. O principal objetivo do processo é obter alta qualidade superficial estando a remoção de material em segundo plano. O processo pode seguir com ou sem meio de suspensão (pó de polimento + líquido).

Usinagem - G.N.D

Exemplo: Polimento de discos de silício para a fabric. de CI

http://www.msil.ab.psiweb.com/english/guide/plantguide6-e.html

Usinagem - G.N.D

Fatores influentes no processo

Material da. peça

Forma da peça

Processo anterior

Tipo mat. do polidor

Meio de polimento

Carc. constr. polidor

Parâm. Controláveis

Velocidade relativa

Pressão entre fer./peça

Tempo de polimento

Aplicação meio de pol.

Temperatura

Qualidade sup. peça

Usinagem - G.N.D

Material do polidor

Material do polidor:• Zinco;• Cobre;• Resina;

Podem ser revestidoscom:• Madeira;• Pano;• Couro;• Velcro;• materiais moles ...

Usinagem - G.N.D

Meio de polimento

Material Abrasivo:• Carboneto de boro;• Óxido de alumínio;• Óxido de ceríliu;• Diamante;• etc ..

Meio de suspensão:• Líquido;

• Pasta.

Usinagem - G.N.D

Exemplo: Polimento de lentes

http://www.canon.com/camera-museum/tech/l_plant/kakou/ka_2/kakou2.html

Usinagem - G.N.D

Exemplo: Polimento de acabamento

Usinagem - G.N.D

6.2.5 - Tamboreamento

Definição:

O processo de tamboreamento ocorre dentro de um recipiente detrabalho, onde se encontram os corpos abrasivos, as peças e uma solução aquosa. A remoção de material acontece devido ao movi-mento relativo entre os corpos abrasivos e as peças.

Objetivos:

Rebarbar, aredondar cantos vivos, limper, polir, retirar carepa, retirar ferrugem ....

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Princípio do processo

Movimentação do tambor

Movimentação do tambor

Peças

Chips abrasivos

Solução

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Exemplos de atuação

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Meio - Corpos abrasivos (chips) e solução

Corpo plástico

Corpo cerâmico

Solução

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Variáveis do processo

Qualidade Superficialda Peça

Parâmetroscontroláveis

Temperatura

Peças

Variação daforma

Material

Forma e massa

Tipo construtivoda máquina

Influências físicae química especiais

Por ex. aditivosRelação domovimento

Velocidade tangencialFreqüência e amplitude

Tempo de processo

Quant. chips

Composição do meio

Relação de mistura

Quantidade de fluidoMeio de trabalho químico

Corpo abrasivo

Tipo

Forma e massa

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Máquinas:

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