Tecnologia

GERADORES DE VAPOR FOGOTUBULARES

2

Tecnologia

Geradores de vapor, ou simplesmente caldeira, é um trocador de calor

complexo, que produz energia térmica em forma de vapor, a partir de

combustível, ar de combustão e líquido vaporizante (água tratada). O gerador

de vapor deve ser projetado para obtenção do maior rendimento térmico

possível e menores danos ambientais.

Alguns equipamentos podem integrar o conjunto do gerador de vapor, que bem

dimensionados, auxiliam na obtenção dos melhores resultados, a saber:

câmara de combustão com grelhas ou queimadores, sistema de retirada de

cinzas, economizadores, pré-aquecedores de ar, dutos de ar e gases, sistemas

de captação de fuligem, chaminé, entre outros conforme o combustível a ser

utilizado.

Geradores de Vapor

Definição

3

Tecnologia

Geradores de Vapor

Fluxograma do processo

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Tecnologia

Sumário Executivo Utilização de Vapor na Indústria

Industrias são grandes usuários de vapor saturado de baixa e média pressão

em suas linhas de produção, utilizando no aquecimento de tanques, na

pasteurização e esterilização, secagem entre outros. Podem ser utilizados

também nas lavanderias, refeitórios, higienização e limpeza em geral.

Baixo rendimento nas caldeiras, combustível inadequado e paradas não

programadas dos equipamentos geram altos custos e grandes perdas na

produção, além do tempo de reprocessamento, alto consumo de energia

elétrica, horas extras e perdas na qualidade do produto final.

Assim, a escolha de um equipamento compatível às necessidades é de grande

importância para o sucesso da operação, pois agregará muito valor e beneficíos

para a indústria.

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Tecnologia

Com grande desempenho nas caldeiras para queimar combustíveis fósseis,

como óleo e gás, a Meppam foi uma das pioneiras no país no desenvolvimento

da tecnologia de geradores de vapor que utilizam como combustível a

biomassa, como lenha em toras, cavaco de madeira, bagaço de cana, cascas

diversas, carvões mineral e vegetal.

O sucesso na utilização da queima de biomassa, que dura até hoje, chamou a

atenção de outras empresas, que passaram também a utilizar essa tecnologia

em seus equipamentos, pouco usual no início dos anos 80.

Caldeiras operando com segurança, flexibilidade, grande vida útil, altos

rendimentos, baixos custos de operação e manutenção são algumas das

vantagens encontradas em mais de 500 projetos em operação no Brasil e

América Latina.

História Pioneira na queima de biomassa

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Tecnologia

ROMANINI S.A. – ADAMANTINA – SP – 1981 COTRIJUI – RIO GRANDE – RS – 1981 COCA-COLA – UBERLÃNDIA – MG-1982

MUCAMBO LTDA, ILHÉUS – BA , 1985 JB DUARTE (CARGILL), SÃO APULO – SP, 1985 SOUZA CRUZ, UBERLÂNDIA - MG, 1983

Equipamentos instalados

Primeiras caldeiras à biomassa

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Tecnologia

FRIGORÍFICO JBS – ANDRADINA – SP - 2003 LUPO S.A. – ARARAQUARA – SP - 2006 AMBEV – ANÁPOLIS – GO - 2012

CONTI BIER – CANDIDO MOTA – SP - 2009 LATICÍNIO JUSSARA – PATROCINIO PTA - 2007 UMILK –BRODOWISKY - SP - 2016

Equipamentos instalados

Tecnologia Meppam nos dias atuais

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Tecnologia

Com o advento das atuais tecnologias, a filosofia de controle de nossos

equipamentos são via PLC, refletindo em facilidades para o operador durante a

operação e manutenção, proporcionando em maior segurança operacional e

otimização do desempenho de nossos equipamentos, através de históricos de

operação.

O controle e comando dos sinais da água de alimentação, do nível de água da

caldeira (eletrodos e transmissor de nível), da pressão da caldeira, do consumo

de combustível, do ar necessário à combustão e da extração simultânea dos

gases de combustão, constituem o objetivo de toda automação.

A operação poderá ser via IHM ou supervisório, com opção de comando remoto

via rede, sendo possível acessar a operação dos equipamentos de qualquer

local com acesso a rede.

Automação Facilidades e melhorias operacionais

9

Tecnologia

A 7KCAL conta com equipe com experiência de mais de 30 anos no

fornecimento de projetos, gerenciamento, fabricação, montagem,

comissionamento, start-up e assistência técnica especializada em sistemas

completos de geração de vapor.

Todos os projetos das partes de pressão em acordo com o código ASME, atrávés

de softare próprio e desenhos em AutoCad 2D e 3D ou Inventor.

Materiais de qualidade comprovada com rastreabilidade, apresentados no

databook e prontuários emitidos na entrega de cada projeto.

Obediência às leis trabalhistas, normas reguladoras vigentes e relatórios de

desempenho disponibilizados !on-line! São alguns dos benefícios agregados em

nossos equipamentos.

EQUIPE Experiência e respeito

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Tecnologia

ALTA EFICIÊNCIA

03 PASSES DE GASES NO

CORPO DE GERADOR

CÂMARA DE REVERSÃO

REFRIGERADA*

CÂMARA DE COMBUSTÃO

AQUATUBULAR*

BAIXO CUSTO DE

MANUTENÇÃO*

*Utilização mínima de material

refratário

FLEXIBILIDADE NO USO

DE COMBUSTÍVEIS

BAIXO CONSUMO DE

ENERGIA ELÉTRICA

MAIOR VIDA ÚTIL

MODELO CFM Principais vantagens

11

Tecnologia

Modelo Pçrodução de vapor

Área de troca

térmica

Troca de

calor

Consumo de lenha

Dimensões principais do corpo Comprimento total

Peso para embarque Largura Comprimento Altura

Kg/h m2 Gcal/h m³/h mm mm mm mm ton. CFM-01 1.000 60 1,2 0,76 1.950 4.900 2.950 7.000 18 CFM-02 2.000 85 1,6 1,02 2.100 5.150 3.250 7.550 21 CFM-03 3.000 120 2,4 1,52 2.350 5.400 3.500 8.150 24 CFM-04 4.000 167 3,2 2,03 2.700 5.600 3.900 8.700 26 CFM-05 5.000 212 4,0 2,54 2.950 5.850 4.200 9.250 28 CFM-06 6.000 251 4,8 3,05 3.250 6.050 4.500 9.850 32 CFM-07 7.000 285 5,6 3,56 3.500 6.300 4.850 10.400 36 CFM-08 8.000 320 6,4 4,06 3.600 6.500 5.150 10.950 43 CFM-10 10.000 390 8,0 5,08 3.650 6.750 5.450 11.550 48 CFM-12 12.000 488 9,6 6,10 3.850 6.950 5.750 12.100 52 CFM-15 15.000 668 12,0 7,62 4.000 7.150 6.050 12.650 56 CFM-18 18.000 738 14,4 9,15 4.200 7.400 6.400 13.250 60 CFM-20 20.000 856 16,0 10,16 4.500 7.600 6.700 13.800 64 CFM-25 25.000 1.080 20,0 12,70 4.700 7.800 7.050 14.350 68 CFM-30 30.000 1.304 24,0 15,24 4.950 8.050 7.350 14.950 72 CFM-35 35.000 1.456 30,0 17,78 5.200 8.300 7.650 15.500 76

* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes

condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC

- Combustível utilizado: Lenha em toras, com PCI de 2750 kcal/kg - Densidade da lenha de 470 kg/m3 - Utilização de pré-aquecedor de ar na saída

da caldeira

MODELO CFM Características técnicas

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Tecnologia

CARACTERÍSTICAS:

02 PASSES DE GASES NO

CORPO DE GERADOR

CÂMARA DE COMBUSTÃO

AQUATUBULAR ABAIXO DO

CORPO DO GERADOR

EQUIPAMENTOS

COMPACTOS

FÁCIL INSTALAÇÃO

TRABALHA COM

DIFERENTES

COMBUSTÍVEIS

MODELO CFC Principais vantagens

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Tecnologia

* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes

condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC

- Combustível utilizado: Lenha em toras, com PCI de 2750 kcal/kg - Densidade da lenha de 470 kg/m3 - Utilização de pré-aquecedor de ar na saída

da caldeira

Modelo Pçrodução de vapor

Área de troca

térmica Troca de

calor

Consumo de lenha

Dimensões principais do corpo Peso para embarque Largura Comprimento Altura

Kg/h m2 Gcal/h m³/h mm mm mm ton. CFC-05 500 20 0,40 0,26 1.180 2.710 2.800 6,7 CFC-06 600 24 0,48 0,32 1.240 2.840 2.890 7,5 CFC-08 800 32 0,64 0,42 1.360 3.110 3.080 9,8 CFC-1 1.000 40 0,80 0,53 1.480 3.390 3.270 12,0 CFC-1,5 1.500 57 1,20 0,79 1.600 3.660 3.460 15,0 CFC-2 2.000 81 1,60 1,05 1.720 3.930 3.660 18,0 CFC-2,5 2.500 100 2,00 1,31 1.840 4.200 3.850 20,2 CFC-3 3.000 120 2,40 1,68 1.960 4.470 4.040 22,5 CFC-4 4.000 162 3,20 2,10 2.080 4.750 4.230 26,0 CFC-5 5.000 190 4,00 2,63 2.200 5.010 4.430 30,0 CFC-6 6.000 244 4,80 3,16 2.320 5.290 4.620 35,2 CFC-8 8.000 286 5,60 4,21 2.440 5.560 4.820 39,6 CFC-10 10.000 360 6,20 5,26 2.560 5.830 5.010 43,4 CFC-12 12.000 438 6,80 6,31 3.900 6.100 5.200 46,9

MODELO CFC Características técnicas

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Tecnologia

CARACTERÍSTICAS:

03 PASSES DE GASES NO

CORPO DE GERADOR

CÂMARA DE REVERSÃO

REFRIGERADA

PROJETADA PARA

TRABALHAR COM

QUALQUER MODELO DE

QUEIMADOR

RAMPAS PARA

OPERAÇÃO DE ATÉ 05

(CINCO) COMBUSTÍVEIS

ALTO RENDIMENTO

FÁCIL INSTALAÇÃO

MODELO CFQ Principais vantagens

15

Tecnologia

* As dimensões poderão ser alteradas sem aviso prévio ** Os consumos foram calculados nas seguintes

condições: -Pressão de trabalha de 10,5 kgf/cm2 -Água de alimentação a 80 ºC

- Combustível utilizado: Óleo BBF 1A – PCI 9.600 kcal/kg

Modelo Pçrodução de vapor

Área de troca

térmica Troca

de calor

Consumo de Óleo

Dimensões principais do corpo Peso para embarque Largura Comprimento Altura

Kg/h m² Gcal/h kg/h mm mm mm ton. CFQ-1 1.000 36 0,8 65 1.750 3.500 2.600 5,7 CFQ-1,5 1.500 58 1,2 98 2.000 3.800 2.800 9,2 CFQ-2 2.000 71 1,6 131 2.100 4.400 3.000 11,8 CFQ-3 3.000 111 2,4 196 2.350 4.950 3.100 16,3 CFQ-4 4.000 136 3,2 262 2.550 5.500 3.250 19,8 CFQ-5 5.000 173 4,0 327 2.750 6.000 3.450 25,1 CFQ-6 6.000 200 4,8 393 2.800 6.200 3.500 26,4 CFQ-7 7.000 235 5,6 458 2.900 6.300 3.550 30,5 CFQ-8 8.000 267 6,4 524 3.000 6.350 3.900 34,3 CFQ-10 10.000 346 8,0 655 3.250 6.650 4.200 38,7 CFQ-12 12.000 431 9,6 786 3.550 7.350 4.550 43,6 CFQ-15 15.000 539 12,0 982 3.650 7.450 4.750 52,9 CFQ-18 18.000 654 14,4 1.178 4.000 7.500 5.000 59,0 CFQ-20 20.000 689 16,0 1.309 4.100 8.000 5.400 62,3 CFQ-25 25.000 838 20,0 1.637 4.200 8.200 5.600 65,8 CFQ-30 30.000 1.035 24,0 1.964 4.600 8.300 6.100 69,5 CFQ-35 35.000 1.181 30,0 2.291 4.800 8.500 6.400 73,7

MODELO CFQ Características técnicas

16

Tecnologia

Pré-aquecedor de ar Multiciclone

Alimentador de bagaço

Alimentador tipo

Esteira Móvel

Balão Separador de umidade

Alimentador tipo

Gaveta Alimentador tipo

Rosca-sem-Fim

EQUIPAMENTOS COMPLENTARES Características

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Tecnologia

Eng. Daniel Chioatto Fernandes

Diretor Comercial

Eng. Guilherme Chioatto Fernandes

Diretor Técnico

CREA: 5061228890

comercial@7kcal.com.br www.7kcal.com.br

7KCAL Steam Energy Technology