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DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Número Título Procedência
GIG/TP2/450.TR-001 TERMO DE REFERÊNCIA DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS CME
ANEXO VI DO TERMO DE REFERENCIA GIG/TP2/450.TR-001
4 Revisão Geral Conforme Atualização do Projeto
23/11/2011 EDLEUZA EDLEUZA
3 Emissão Engevix
2 Emissão Engevix
1 Emissão Engevix
0 Emissão Engevix
Rev Modificação Data Projetista Desenhista Aprovo
COORDENADOR DO PROJETO CREA / UF DATA CONFERIDO
ENGº ALBERTO SANTOS MARQUES 1336/D - DF
Numero
RESPONSÁVEL TÉCNICO CREA / UF DATA CONFERIDO
ENGº EDLEUZA DO NASCIMENTO 1987100172/RJ
SÍTIO
AEROPORTO INTERNACIONAL DO RIO DE JANEIRO
ÁREA DO SÍTIO
TERMINAL DE PASSAGEIROS 2 ESCALA
---
DATA
23/11/2011
DESENHISTA
---
ESPECIALIDADE / SUBESPECIALIDADE
ELETRICIDADE / GERAL ANALISADO
TIPO / ESPECIFICAÇÃO DO DOCUMENTO
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO DE BAIXA TENSÃO (QDBT)
APROVADO
TIPO DE OBRA
CONSTRUÇÃO
CLASSE DO PROJETO
PROJETO EXECUTIVO
LIBERADO
SUBSTITUI A
SUBSTITUÍDA POR
NUMERO DO CAD
CODIFICAÇÃO
GIG/TP2/450.ET-013/R4
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 2/45
INDICE
SEÇÃO I
1. OBJETIVO........................................................................................................................5
2. IDIOMA.............................................................................................................................5
3. SISTEMAS DE UNIDADES............................................................................................5
4. NORMAS DE REFERÊNCIA.........................................................................................5
5. CONDIÇÕES LOCAIS DA INSTALAÇÃO..................................................................6
6. REQUISITOS GERAIS DO FORNECIMENTO..........................................................7
7. EMBALAGEM, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE.........................................8
8. EXECUÇÃO E APROVAÇÃO DE DOCUMENTOS TÉCNICOS.............................9
9. ASPECTOS TÉCNICOS-NORMATIVOS DA INSPEÇÃO E ACEITAÇÃO ....... 11
10. GARANTIAS...................................................................................................................14
11. APRESENTAÇÃO DA PROPOSTA............................................................................15
SEÇÃO II
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 18
2. ESCOPO DE FORNECIMENTO ................................................................................ 18
3. DADOS BÁSICOS DO EQUIPAMENTO .................................................................. 19
4. REQUISITOS DE CONSTRUÇÃO ............................................................................. 19
5. CARACTERÍSTICAS GERAIS DOS COMPONENTES ......................................... 23
6. SISTEMA DE SUPERVISÃO E CONTROLE ........................................................... 28
7. TRATAMENTO DA CHAPA E PINTURA ................................................................ 28
8. ENSAIOS DE FÁBRICA .............................................................................................. 29
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 3/45
SEÇÃO III
1 – MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO ................. 31
2 – FERRAMENTAS ESPECIAIS......................................................................................31
3 – SOBRESSALENTES......................................................................................................31
4 – SUPERVISÃO DE MONTAGEM E TESTES DE CAMPO......................................32
SEÇÃO IV
RELAÇÃO DE ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 5/45
1. OBJETIVO
Esta Especificação Técnica estabelece as condições gerais para fornecimento dos
Quadros de Distribuição de Baixa Tensão (QDBT) constantes nos projetos executivos de
instalações elétricas para a construção/ampliação do Terminal de Passageiros nº 2 do
Aeroporto Internacional do Rio de Janeiro / Galeão – Antônio Carlos Jobim.
Desta forma, estabelece requisitos de projeto e fabricação dos equipamentos que
constituirão o referido quadro, requisitos orientativos de apresentação de projetos e requisitos
de fornecimento.
2. IDIOMA
Todos os documentos do fornecimento tais como desenhos, descrições técnicas,
especificações, cálculos, etc., serão redigidos em português. Caso seja incluído algum
documento em outro idioma, deverá ser emitido, necessariamente, em inglês.
Qualquer erro lingüístico cometido pelo fornecedor e que possa afetar a interpretação
de algum documento, será de inteira responsabilidade do fornecedor, que ficará sujeito às
conseqüências resultantes de tais erros.
Nos serviços de supervisão de motores e/ou comissionamento o pessoal do fornecedor
que executá-los deverá entender e se fazer entender em português. Excepcionalmente o
Fornecedor poderá fazer uso de intérpretes, às suas custas, após prévio consentimento, por
escrito, da Infraero.
3. SISTEMAS DE UNIDADES
Todas as grandezas deverão ser indicadas no sistema Métrico Decimal (SI). Poderão
ser aceitas exceções nos casos de itens fabricados usualmente segundo outros padrões que não
o Sistema Métrico Decimal (parafusos, porcas, conexões, etc). No caso de conflito entre os
valores expressos no Sistema Métrico Decimal e outros sistemas, prevalecerão os primeiros.
4. NORMAS DE REFERÊNCIA
Projeto, fabricação e teste do equipamento deverão ser feitos com a última revisão das
normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) ou com uma das normas das
seguintes entidades, nos casos de omissões das normas da ABNT, em todos os pontos em que
elas não são contrariadas ou restritas por esta Especificação.
a) Para projeto mecânico, características, materiais e ensaios:
ANSI - American National Standards Institute
ASTM - American Society for Testing and Materials
ASME - American Society of Mechanical Engineers
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 6/45
NEMA - National Electrical Manufactures Association
AWS - American Welding Society
ISA - Instrument Society America
NFPA - National Fire Protection Assiciation
NFC - National Fire Code
NBFU- National Board of Fire Underwrites
IOS - International Organization for Standardization
DIN - Deutsche Industrie Normen
SSPC - Steel Structure Painting Council
b) Para Projeto Elétrico, características, materiais e ensaios:
IEC - International Electrotechnical Comission
ANSI - American National Standards Institute
IEEE - Institute od Electrical and Eletronics Engineers
NEMA - National Electrical Manufactures Association
NEC - National Electrical Code
ASTM - American Society for Testing and Materials
EEI - Edison Electric Institute
AEIC - Association of Edison Ilumination Companies
ISA - Instrument Society of America
Caso o Fornecedor preferir utilizar normas de uma associação técnica não incluída na
lista acima, informações completas sobre as normas a serem utilizadas, deverão ser
submetidas à INFRAERO, para aprovação, em língua portuguesa (de preferência) ou na
língua inglesa. A norma utilizada deverá ser tão ou mais exigente do que as listadas acima.
5. CONDIÇÕES LOCAIS DA INSTALAÇÃO
5.1. Condições Ambientais
Para o projeto do QDBT deverão ser consideradas as seguintes condições climáticas:
a) Temperatura ambiente máxima:................................................................................... 45°C
b) Temperatura ambiente mínima: ....................................................................................10°C
c) Temperatura média em 24 horas:................................................................................. 30°C
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 7/45
d) Umidade relativa do ar (com fungos):........................................................................... 85%
e) Altitude (acima do nível do mar):................................................................................... 5m
f) Velocidade máxima do vento:.............................................................................. 120Km/h
g) Ambiente: .................................................................................................. Próximo do mar
5.2. Fontes de Tensão Auxiliar
Fontes de tensão auxiliar serão providas pela INFRAERO, conforme abaixo
mencionadas:
a) 380V /220Vca ± 10%, trifásico, 60Hz, neutro aterrado, para alimentação de motores de
potência igual ou superior a 1CV e outras cargas superiores a 1,5KW;
b) 220Vca ± 10%, fase-neutro, 60Hz, neutro aterrado, para aquecedores e iluminação de
cubículos e tomadas de uso geral;
c) 125Vcc ± 10%, para proteção, controle sinalização e alarme.
6. REQUISITOS GERAIS DO FORNECIMENTO
O projeto, a matéria-prima, a mão de obra e a fabricação deverão incorporar tanto
quanto possível, os melhoramentos que a técnica moderna sugerir, mesmo quando não
referidos nesta Especificação Técnica.
São requisitos gerais do fornecimento:
6.1. Materiais-prima
Todo e qualquer material empregado deverá ser novo, de melhor qualidade e próprio
para o fim a que se destina, além de atender todas as exigências das normas aplicáveis.
6.2. Qualidade de Solda
Todas as soldas deverão ser tais que assegurem a completa fusão com o metal base.
Não serão aceitas soldas que apresentem defeitos tais como: trincas, descontinuidades,
carepas, corrosão, etc..
6.3. Execução
A construção do equipamento deverá permitir o transporte bem sucedido, por via
marítima, terrestre ou aérea de forma que na chegada ao local da instalação o equipamento
possa ser colocado em serviço sem necessidade de inspeção interna.
6.4. Intercambialidade
Todos os equipamentos do mesmo tipo e valores nominais deverão ser física e
eletricamente intercambiáveis. Sempre que possível pequenas partes e dispositivos devem ser
de projeto idêntico, assim como, mutuamente intercambiáveis e substituíveis.
6.5. Tropicalização
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 8/45
Os equipamentos e materiais fornecidos deverão ser adequados e especialmente
tratados e embalados para transporte e armazenamento sob condições tropicais de elevadas
temperaturas, umidade, chuva, mofo e ambiente propício à formação de fungos.
Os materiais e processo de tropicalização deverão ser escolhidos de acordo com as
melhores práticas comerciais e industriais, e estarão sujeitos à aprovação da INFRAERO.
6.6. Segurança
Todas as partes energizadas dos equipamentos deverão ser isoladas, protegidas e
identificadas de forma a evitar acidentes.
6.7. Fiação interna e conectores terminais
A definição de forma, tipo, bitola e nível de isolamento deverão considerar os
requisitos básicos estabelecidos a seguir:
a) Fiação interna
flexibilidade;
isolação tipo "chama não propagante";
sem emendas;
arranjo interno facilitando trabalho de manutenção.
b) Conectores Terminais
perfeição de conexão elétrica e mecânica com os cabos de ligação;
resistência à corrosão sob as condições ambientais dos locais de instalação.
7. EMBALAGEM, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
O método de embalagem deverá dar proteção contra eventuais danos durante o
transporte, contra chuvas pesadas, sol forte, clima úmido e mudanças bruscas de temperatura.
O Fornecedor será responsável por danos ou perdas que resultem de embalagem
imprópria, insuficiente, ou sem os devidos cuidados.
Todas as pequenas peças e ferramentas deverão ser acondicionadas em caixas de
madeira, protegidas com papel impermeabilizado ou equivalente, e devidamente reforçado
com tiras de aço. Instrumentos, relés, etc., deverão ser protegidos por uma película plástica
com bolha de ar transparente e acondicionados de forma a protegê-los de quebras por choque
ou vibração.
Cada caixa deverá conter uma lista de todo o material nela contido por código e
função. Todos os componentes a serem embalados deverão ser identificados.
Os sobressalentes e as peças de reserva deverão ser acondicionadas em embalagens
com indicação do conteúdo; e aptas a suportarem longos períodos de armazenamento.
O Fornecedor deverá proteger contra perdas, corrosão e outras formas de danos, todas
as partes do fornecimento, completo ou incompleto, antes da entrega.
Desenhos indicando o método proposto de embalagem dos componentes de maior
importância deverão ser submetidos à INFRAERO.
Desenhos ilustrativos indicando as dimensões e pesos das embalagens dos materiais e
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 9/45
equipamentos deverão ser encaminhados à INFRAERO para avaliação de transporte e
armazenamento.
A INFRAERO poderá recusar a embalagem que considerar insatisfatória e nesta
eventualidade o Fornecedor deverá providenciar, às suas expensas, novo acondicionamento,
também sujeito à aprovação da INFRAERO.
O Fornecedor submeterá à INFRAERO para aprovação 02 (duas) cópias da lista de
embalagens envolvendo os componentes e materiais de todas as entregas parciais.
Cada folha da lista de embalagens conterá as seguintes informações:
a) Número do volume;
b) Descrição de quantidade do conteúdo de cada volume;
c) Peso líquido e peso bruto de cada volume;
d) Nome e referência do Fabricante;
e) Número da encomenda da INFRAERO;
f) Número das especificações da INFRAERO ;
g) Destino.
Os equipamentos somente poderão ser embarcados mediante autorização por escrito
da INFRAERO.
Todas as despesas decorrentes da devolução e reposição do equipamento em
desacordo com esta Especificação serão de responsabilidade do Fornecedor, e,
conseqüentemente, poderão ser deduzidas do montante a lhe ser pago.
8. EXECUÇÃO E APROVAÇÃO DE DOCUMENTOS TÉCNICOS
8.1. Geral
Os documentos técnicos deverão ser executados em conformidade com a Norma
ABNT – NBR 5984 (Norma Geral de Desenho Técnico). As dimensões máximas preferíveis
deverão ser do formato A1 (594 x 841mm) e incluir nas suas legendas as seguintes indicações
bem legíveis:
a) INFRAERO - EMPRESA BRASILEIRA DE INFRA-ESTRUTURA
AEROPORTUÁRIA;
b) Conjunto ao qual pertence;
c) O subconjunto, se houver;
d) Identificação do teor do desenho;
e) Número do desenho / ordem de revisões.
8.2. Remessa e Aprovação de Documentos
O Fornecedor deverá observar todos os itens solicitados no Anexo 2,
"DOCUMENTAÇÃO EXIGIDA", da Seção IV desta Especificação Técnica.
Após a compra, o Fornecedor é responsável, a qualquer tempo, pelo envio do
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 10/45
solicitado no anexo 2 da Seção IV.
O Fornecedor submeterá a aprovação da Infraero 03 (três) cópias impressas, de cada
desenho ou outro documento necessário para a fabricação do produto. Será devolvida ao
Fornecedor uma cópia com uma das seguintes observações:
APROVADO
APROVADO COM COMENTÁRIOS
NÃO APROVADO
Após a aprovação do projeto, o Fornecedor deverá providenciar as revisões de todos
os documentos dos equipamentos.
Desenho de Caminhamento de Cabos;
Detalhamentos;
Lista de Materiais;
Lista de Cabos, etc .
As cópias assinaladas “APROVADO” autorizam o Fornecedor a iniciar a fabricação,
não sendo necessária a reapresentação do documento.
As cópias assinaladas “APROVADO COM COMENTÁRIOS” autorizam o
Fornecedor a iniciar a fabricação, atendidos integralmente os comentários, devendo enviar
para aprovação, novamente, cópias revisadas no prazo de 15 (quinze) dias corridos a contar da
data do recebimento.
As cópias assinaladas “NÃO APROVADO” implicam em fabricação não autorizada.
O Fornecedor deverá tomar todas as providências necessárias para reapresentar o desenho em
condições de apreciação pela INFRAERO no prazo de 15 (quinze) dias corridos a contar da
data tio recebimento. Para efeito de cronograma, os desenhos devolvidos são considerados
como não tendo sido apresentados.
Todas as revisões serão indicadas por número, data e assunto, num bloco de revisões.
As modificações feitas deverão ser assinaladas explícita e resumidamente descritas no bloco
de revisões.
A INFRAERO terá prazo de 20 (vinte) dias corridos a contar da data do recebimento
para o exame dos desenhos do Fornecedor, desde que sejam remetidos numa seqüência lógica.
Todos os documentos interrelacionados deverão ser remetidos simultaneamente.
Quaisquer serviços efetuados antes da aprovação dos desenhos, correrão por conta e
risco do Fornecedor.
A aprovação do documento é genérica e não exime o Fornecedor de suas
responsabilidades no projeto e fabricação. O fato de chamar a atenção do Fornecedor para
certos erros não tornará a INFRAERO responsável por outros não mencionados.
Após aprovação definitiva dos desenhos, o Fornecedor deverá enviar no prazo de 15
(quinze) dias, 01 (um) jogo completo de cópias, de primeira qualidade, dos desenhos
“CERTIFICADO”. Os dizeres “DESENHO CERTIFICADO” deverão ser apostos às cópias
por carimbo de letras grandes e perfeitamente legíveis.
Também deverá ser entregue um arquivo digital contendo todos os desenhos e
documentos referentes aos equipamentos.
8.3. Cronograma de Remessa de Documentos Técnicos
O Fornecedor deverá submeter à INFRAERO um cronograma de remessa de
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 11/45
documentos técnicos. Todos os desenhos deverão estar incluídos no cronograma.
O cronograma de remessa de documentos deverá ser encaminhado à INFRAERO, para
aprovação, no prazo máximo de 20 (vinte) dias contados após a assinatura do contrato.
O Fornecedor é responsável pela remessa, em tempo, de todos os desenhos aplicáveis,
mesmo que partes dos equipamentos sejam de fornecimento de terceiros.
8.4. Cronograma de Fabricação
O Fornecedor deverá submeter à INFRAERO cronograma de fabricação detalhando as
seguintes etapas indicadas:
a) Projetos;
b) Recebimento de matérias-primas e componentes;
c) Etapas de fabricação e montagem;
d) Ensaios finais;
e) Embalagem.
O cronograma de fabricação deverá ser enviado à INFRAERO, para informação, no
prazo máximo de 30(trinta) dias contados após a assinatura do contrato.
8.5. Cronograma de Atividades de Inspeção
O Fornecedor deverá submeter à INFRAERO, um cronograma de atividades de
inspeção, onde deverão constar todas as atividades ligadas ao controle de qualidade do
Fornecedor, ensaios durante a fabricação. ensaios de rotina e ensaios de tipo (quando
aplicável).
O cronograma de atividades de inspeção deverá ser enviado à INFRAERO, para
informação, no prazo máximo de 30 (trinta) dias contados após a assinatura do contrato.
8.6. Cronograma Típico de Montagem
O Fornecedor deverá apresentar um cronograma de montagem incluindo:
a) Atividades envolvidas;
b) Duração normal estimada em dias para cada atividade;
c) Estimativa de homens-hora para cada atividade;
d) Tempo total estimado.
O cronograma típico de montagem deverá ser enviado à INFRAERO, para
informação, no prazo máximo de 60 (sessenta) dias contados após assinatura do contrato.
9. ASPECTOS TÉCNICOS-NORMATIVOS DA INSPEÇÃO E ACEITAÇÃO
9.1. Condições Gerais para Inspeção
O cumprimento das exigências abaixo é considerado obrigatório a todo e qualquer
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 12/45
fabricante que, direta ou indiretamente, participe da fabricação do equipamento e materiais,
escopo desta Especificação Técnica.
Os equipamentos e materiais estarão sujeitos à inspeção na fábrica pela INFRAERO
ou por firma inspetora por ela credenciada.
Os itens fornecidos por subfornecedores estarão sujeitos à mesma inspeção na sua
fábrica.
A INFRAERO terá direito, a seu próprio custo, de inspecionar a qualquer tempo, se a
fabricação está sendo feita de acordo com as especificações e com o cronograma de
fabricação.
Durante o processo de fabricação do equipamento, o representante da INFRAERO
poderá, mediante aviso prévio ao Fornecedor, ter acesso a todas as suas dependências ou de
seus subfornecedores, onde estiver sendo executado o trabalho ou ensaio do equipamento
encomendado.
O Fornecedor deverá manter os seguintes dados disponíveis para exame pela
INFRAERO ou seu representante:
a) Todos os certificados da matéria-prima utilizada na fabricação do equipamento;
b) Especificação e pedidos de compra de todos os componentes do equipamento objeto do fornecimento;
c) Relatórios de todos os ensaios e inspeções efetuados pelo seu setor de controle de qualidade;
d) Desenhos e dados técnicos necessários à realização das inspeções.
Quaisquer materiais que não satisfaçam aos requisitos estabelecidos nos documentos
de compra poderão ser rejeitados e deverão ser substituídos pelo Fornecedor.
A aceitação do equipamento não exime o Fornecedor das responsabilidades e garantias
relativas ao fornecimento.
9.2. Condições para Ensaios Testemunhados
As condições relacionadas a seguir se aplicam a todas as inspeções com testemunho de
ensaios e deverão ser obrigatoriamente atendidas pelo Fornecedor.
9.2.1. O Fornecedor deverá providenciar, quando for o caso, o livre acesso aos laboratórios independentes, às dependências e aos laboratórios de seus subfornecedores. Neste caso, o Fornecedor deverá comunicar-se com os laboratórios independentes e com os seus subfornecedores, de comum acordo com o inspetor da INFRAERO, a fim de estabelecerem data e horário para inspeção, ensaios, etc.
9.2.2. O Fornecedor deverá providenciar, com antecedência devida, para que os laboratórios, equipamentos, aparelhos e instrumentos estejam em perfeito estado e em condições normais de funcionamento para realização dos ensaios.
9.2.3. As despesas com a realização dos ensaios sejam de fabricação ou de aceitação, tanto as diretas quanto as indiretamente relacionadas, correrão integralmente por conta do Fornecedor.
9.2.4. A INFRAERO poderá exigir a realização de qualquer outro ensaio, previsto nas
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 13/45
Normas Técnicas, além dos indicados nos documentos de compra, se optar por sua necessidade e em qualquer instante desde o início da fabricação até a aceitação final e definitiva. A INFRAERO indicará ainda o laboratório para a realização do ensaio.
9.2.5. Se a realização dos ensaios, conforme as condições do item 9.2.4 acima, resultar na prorrogação do prazo de entrega, estes dias de atraso deverão ser descontados no prazo total a fim de que sobre eles não incida qualquer multa contratual. Não obstante, estes dias deverão ser computados pelo Fornecedor para o cálculo das fórmulas de reajustes, se houver.
Entretanto, estas prerrogativas não poderão ser utilizadas pelo Fornecedor se ficar
demonstrado que a realização dos ensaios, conforme as condições do item 9.2.4 acima forem
ocasionadas por um dos seguintes motivos:
a) Falha no equipamento, aparelhos ou instrumentos do Fornecedor quando da realização dos ensaios normais estabelecidos nos documentos de compra.
b) Erro de projeto, desvios das características especificadas ou afastamento dos valores garantidos pelo Fornecedor na proposta.
c) Má qualidade dos materiais, peças e acessórios utilizados pelo Fornecedor, quer sejam ou não de sua própria fabricação.
9.2.6. Se qualquer uma das três ocorrências acima indicadas for comprovada, os custos dos ensaios, conforme o item 9.2.4 acima, correrão por conta do Fornecedor, que, além disso, não poderá computar os dias de atraso para cálculos de reajustes, se houver. Caso contrário, o custo correrá por conta da INFRAERO.
9.2.7. Após o Fornecedor haver comunicado a data de realização da inspeção e estando já o inspetor a disposição do Fornecedor para a realização dos ensaios, se a data de realização dos mesmos for transferida, ou o programa de ensaios interrompido, por falha do Fornecedor, dos laboratórios ou do próprio equipamento em questão, todas as despesas provenientes da prorrogação da estadia e passagem do inspetor da INFRAERO serão por conta do Fornecedor. O valor correspondente a estas despesas será deduzido pela INFRAERO do contrato de fornecimento.
9.2.8. O Fornecedor deverá enviar um comunicado à INFRAERO antes do início de quaisquer ensaios a serem testemunhados, solicitando a presença do inspetor para realização dos mesmos. O comunicado deverá conter pelo menos um roteiro dos ensaios a serem realizados, local e período previstos para a sua realização.
9.3 - Requisitos para Realização dos Ensaios
Os ensaios de aceitação, mesmo já tendo sido satisfeitas as determinações impostas no
item 9.2.1 acima, somente serão iniciados quando a INFRAERO estiver de posse dos
documentos relacionados a seguir, que deverão ser obrigatoriamente remetidos pelo
Fornecedor no prazo de até 60 (sessenta) dias antes da data prevista para realização dos
ensaios.
a) Um conjunto de todos os esquemas típicos (diagramas) para os ensaios de aceitação
previstos nesta Especificação Técnica.
b) Uma relação global de todos os equipamentos e instrumentos a serem empregados na
realização dos ensaios, informando as seguintes características para cada equipamento ou
instrumento, quando aplicáveis:
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 14/45
Fabricante;
Tipo ou modelo;
Finalidade;
Sensibilidade;
Erro ou erros nas diversas condições operativas;
Certificado de aferição, emitido por órgão credenciado e, com data de realização não
superior a 12 (doze) meses antes da utilização do instrumento no ensaio;
c) Relações parciais que indicarão quais os equipamentos e os instrumentos, da relação
global, que deverão ser utilizados em cada ensaio.
d) Cópias dos modelos de relatórios de ensaios.
9.4 - Relatórios de Ensaios e Análise dos Resultados
9.4.1. No prazo de 15 (quinze) dias após a realização dos ensaios, o Fornecedor deverá enviar à INFRAERO 05 (cinco) Vias dos relatórios de ensaios correspondentes, destacando as conclusões obtidas.
9.4.2. Cada relatório virá acompanhado de todos os gráficos e curvas características dos resultados dos ensaios, assim como as curvas e gráficos que sejam necessários à correta interpretação dos mesmos.
9.4.3. Qualquer atraso decorrente do não cumprimento dos itens 9.4.1 e 9.4.2 será considerado motivo para sustar os pagamentos pendentes.
9.4.4. A análise dos resultados dos ensaios far-se-á, sempre que possível, por comparação. Para isto adotar-se-ão os seguintes padrões básicos:
PRIMEIRO: Os próprios valores garantidos pelo Fornecedor em sua proposta;
SEGUNDO: Os valores e tolerâncias indicados na Especificação Técnica;
TERCEIRO: As tolerâncias indicadas nas normas técnicas referenciadas na Especificação Técnica.
9.4.5. Caso a INFRAERO considere como não satisfatória quaisquer dos ensaios por não estarem de acordo com a Especificação Técnica, a INFRAERO providenciará a realização dos mesmos em um laboratório especializado de organizações independentes, por conta do Fornecedor.
Neste caso, o laboratório especializado fica desde já qualificado como perito, para
opinar conclusivamente sobre a qualidade do equipamento.
9.4.6. Para os ensaios de rotina, serão rejeitados os equipamentos que forem reprovados em pelo menos um dos ensaios. Caberá ao Fornecedor a responsabilidade de fazer as necessárias modificações ou a substituição dos componentes defeituosos e aplicação de todos os ensaios nos novos componentes, sem ônus adicional para a INFRAERO.
9.4.7. Em equipamento submetido aos ensaios de tipo, a não aprovação nos ensaios implicará na alteração do projeto e repetição de todos os ensaios no novo equipamento, às
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 15/45
expensas do Fornecedor.
10. GARANTIAS
O equipamento a ser fornecido deverá ser coberto por uma garantia de material e de
bom funcionamento pelo período de 1 (um) ano após a aceitação ou 12 (doze) meses a partir
da entrada em operação, o que vencer por último.
A garantia deverá abranger todo e qualquer defeito de projeto, fabricação, desempenho
ou falha em operação normal. Quando o equipamento, ou parte, não corresponder às
exigências especificadas inclusive por erro ou por omissão por parte do Fornecedor, o mesmo
deverá ser substituído sem ônus adicional para a INFRAERO.
A garantia será sempre independente de todo e qualquer resultado decorrente dos
ensaios realizados, isto é, quaisquer que tenham sido estes resultados, o Fornecedor
responderá por todas as garantias.
A aceitação pela INFRAERO de qualquer equipamento ou parte dele, material ou
serviço, não exime o Fornecedor de sua plena responsabilidade de todas as garantias
estabelecidas.
11. APRESENTAÇÃO DA PROPOSTA
O Proponente deverá fornecer com sua proposta os documentos e informações
técnicas relacionados no anexo 2, “DOCUMENTAÇÃO EXIGIDA” da seção IV desta
Especificação Técnica. O fornecimento dos documentos e o preenchimento das informações
técnicas serão considerados como fatores relevantes na análise e no julgamento das propostas.
Qualquer documento ou informação técnica solicitada nesta Especificação que
eventualmente não seja incluído na proposta do Fornecedor deverá ser incluído na “Lista de
Documentos Solicitados e Não Enviados”, junto com a justificativa para não inclusão.
A proposta deverá incluir obrigatoriamente, além daqueles mencionados no ANEXO 1
da Seção IV desta Especificação Técnica, os documentos enumerados a seguir:
Declaração formal de aceitação da presente Especificação Técnica, ressalvando apenas
os eventuais itens de exceções.
Lista de Exceções à Especificação, onde o Proponente deverá indicar todos os pontos
que apresentarem discordância desta Especificação Técnica, identificando os itens e
apresentando suas justificativas.
A lista de exceções não poderá em seu conteúdo alterar as características dos quadros,
de forma que façam que seus custo sejas incompatíveis com a sua aplicação.
No caso da lista não ser incluída, fica subentendido que os requisitos estabelecidos
nesta Especificação serão inteiramente cumpridos pelo Fornecedor.
Relação de fornecimentos anteriores de equipamentos do mesmo tipo que os propostos
e que estejam em operação satisfatória por um prazo não inferior a 05 (cinco) anos.
Nesta relação deverá constar:
a) Nome das firmas compradoras;
b) Local de instalação dos equipamentos (Subestação, Cidade e País);
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 16/45
c) Quantidade de equipamentos instalados;
d) Ano de fornecimento.
Descrição detalhada da construção, operação, montagem e desmontagem.
Plano de Controle de Qualidade, completo, mostrando todas as etapas de fabricação
com os respectivos ensaios de controle de qualidade e normas adotadas para cada ensaio.
Folha de dados devidamente preenchida.
INFRAERO GIG/TP2/450.ET-013/R4 FL 18/45
1. OBJETIVO
Esta seção da Especificação Técnica estabelece os principais requisitos técnicos para o
projeto, fabricação e ensaios de Quadros de Distribuição de Baixa Tensão para diversas áreas
do Terminal de Passageiros n° 2 do Aeroporto Internacional do Rio de Janeiro.
Qualquer divergência entre a presente Especificação Técnica e as Folhas de Dados
correspondentes (Anexo I), prevalecerão as últimas.
2. ESCOPO DO FORNECIMENTO
2.1. Serviço e Materiais Incluídos no Fornecimento
Deverão ser fornecidos quadros completos, materiais e serviços de acordo com os
requisitos desta Especificação Técnica e conforme mencionado a seguir:
a) Quadros de Distribuição de baixa tensão, 380Vca, corrente alternada, cada um com dois disjuntores do tipo “Power” na entrada e disjuntores do tipo caixa moldada nos ramais de saída. Os quadros serão para instalação interna nas subestações e salas elétricas do prédio do Terminal de Passageiros 2 (TPS2);
b) Conectores terminais para ligação dos cabos de força da classe 0,6/1kV e para aterramento;
c) Chumbadores e outros elementos necessários para fixação dos quadros;
d) Ferramentas e dispositivos especiais para montagem, ensaios e manutenção (se necessário);
e) Peças sobressalentes;
f) Montagem e ensaios de fábrica;
g) Embalagem e transporte;
h) Supervisão de montagem, de ensaios de campo e de operação inicial (se requerida);
i) Documentação completa do projeto dos quadros, incluindo desenhos, memórias de cálculos, catálogos de montagem, instalação e manutenção.
2.2. Serviços e Materiais não Incluídos no Fornecimento
a) Serviços de concreto, estruturas e demais serviços relativos à engenharia civil;
b) Fontes de tensão auxiliares de CA e CC;
c) Cablagem necessária a interligação com outros equipamentos de fornecimento de terceiros;
d) Cordoalhas para ligação dos conectores de aterramento à malha de terra.
2.3. Limites de Fornecimento
a) Conectores terminais para ligação dos cabos de força da classe 0,6/1kV;
b) Réguas terminais para ligação dos cabos de controle;
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c) Chumbadores de aterramento;
d) Chumbadores ou similares.
3. DADOS BÁSICOS DO EQUIPAMENTO
Os quadros deverão ser construídos conforme definido pela norma NBR IEC 60439-3,
com as características nominais a seguir especificadas:
a) Tensão nominal:..........................................................................................................380 V
b) Classe de isolamento:..................................................................................................600 V
c) Corrente nominal: ...................................................................................cf. folhas de dados
d) Corrente suportável de curta duração (l seg.) ..............................................................49 kA
e) Relação entre os Valores de Crista e Eficaz da Corrente de curto-circuito (fator n): ....2,35
f) Fator de Potência (Cos Ø):..............................................................................................0,92
g) Freqüência nominal:.....................................................................................................60Hz
h) Tensão suportável à freqüência industrial, 1 min.: ..................................................2.500 V
i) Grau de proteção: .......................................................................................................IP - 52
4. REQUISITOS DE CONSTRUÇÃO
4.1. Disposição Geral
Os quadros deverão ser constituídos de unidades independentes (cubículos) envolvidas
em invólucro metálico com estrutura própria e auto-suportável.
Os cubículos deverão ser montados justapostos, rigidamente ligados entre si pelas suas
estruturas metálicas e eletricamente interligados pelo barramento e fiação interna, de modo a
formar um painel único com alinhamento frontal.
Desenhos de arranjo dos quadros, em caráter orientativo, estão incluídos na Seção IV
desta Especificação Técnica.
4.2. Invólucro
4.2.1. Compartimentos
Os cubículos deverão ser dotados de porta e possuir compartimentos para cada
entrada, conjuntos de ramais de saída e para os transformadores de potencial.
As portas serão fixadas por meio de dobradiças embutidas (não visíveis externamente)
e serão providas de fechaduras com chave.
4.2.2. Chapas e Reforço
Os invólucros deverão ser constituídos por chapas de aço dobradas de 3mm de
espessura no mínimo, para estruturas e divisão entre compartimentos, e de 2mm de espessura
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no mínimo, para as demais coberturas, divisões e portas. As chapas deverão ser reforçadas
internamente, nos pontos de fixação de dispositivos ou onde necessário, de modo a evitar
deformações.
4.2.3. Provisões
Deverão ainda ser previstos para cada cubículo:
a) Chapa removível, situada na parte posterior, para acesso às partes vivas;
b) Provisão para içamento, removível após a instalação do equipamento;
c) Provisão para entrada de energia dos cabos de força e controle, conforme indicado nas folhas de dados;
d) Provisão para saída de cabos de força e controle, conforme indicado nas folhas de dados;
e) Calhas com tampas removíveis para passagem de cabos, de acabamento esmerado, de
forma a evitar danos ao isolamento de cabos. Os cabos deverão ser fixados de modo a suportarem os esforços de curto-circuito;
f) Portas internas de tela, na parte posterior para permitir o exame visual das partes
energizadas. As partes de tela serão dotadas de fechadura;
g) Venezianas com complementação para evitar a entrada de insetos e pequenos roedores.
4.3. Barramento e Conexões
4.3.1. Capacidade
Os barramentos deverão ser de cobre eletrolítico, dimensionados de acordo com a
norma ANSI, para a corrente nominal e para suportar térmica e mecanicamente os esforços
produzidos por corrente de curto-circuito, cujos valores são indicados nos diagramas
unifilares. Os espaçamentos deverão estar de acordo com as normas aplicáveis, sem
prejudicar as dimensões das estruturas internas.
A temperatura dos barramentos e conexões, para a corrente nominal não deverá
ultrapassar 65°C no ponto mais quente, considerando a temperatura ambiente de 45°C.
4.3.2. Arranjo e Identificação
Os barramentos devem ser dispostos conforme NBR IEC 60439-1, de tal maneira que
as fases A, B e C sejam, nessa seqüência, posicionadas:
da esquerda para a direita
de cima para baixo
de frente para trás
Todos os dispositivos, instrumentos e outros equipamentos trifásicos deverão ser
ligados, sempre que possível de acordo com o arranjo acima.
Os barramentos deverão ser claramente identificados de acordo com o seguinte código
de cores:
fase A - preto;
fase B - vermelho;
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fase C - azul;
neutro - branco;
terra - verde.
A identificação será feita, pelo menos, nos pontos principais, tais como: extremos dos
barramentos, extremos das derivações dos barramentos, pontos de passagem, etc.
4.3.3. Montagem
Os barramentos deverão ser fixados rigidamente à estrutura por meio de isoladores
capazes de suportar os esforços eletrodinâmico, correspondentes à máxima corrente de curto-
circuito prevista.
Os pontos de conexão entre as barras e os equipamentos, deverão ser recobertos com
prata.
Os barramentos serão montados de tal forma que suas extremidades permitam, quando
for o caso, futuras ampliações pela simples adição de unidades semelhante comprovada.
Um isolante especial deverá envolver as barras de cobre de cada fase, dificultando a
formação de propagação de arcos. A qualidade do material isolante será devidamente
comprovada.
4.4. Aquecimento
Deverão ser previstas para cada quadro resistências de aquecimento próprios para uso
em 220Vca, em quantidade e valores adequados e controladas por termostato regulável.
4.5. Fiação Interna
4.5.1. Característica dos Condutores
Deverão ser usados cabos de cobre com isolamento de composto termofixo com dupla
camada de borracha (EPR), classe 1kV, não propagador de chama (anti-chama), formação
mínima de 7 (sete) fios por condutor e seção mínima de 1,5 mm2.
Todos os condutores serão providos de conectores apropriados para ligação à
aparelhagem e aos blocos terminais. Não serão permitidas quaisquer emendas ou junções nos
condutores da fiação.
Quando necessário, deverá ser fornecida fiação com condutores blindados para evitar
interferências em circuitos de equipamentos eletrônicos sensíveis.
4.5.2. Critérios de Montagem
As ligações dos circuitos de baixa tensão de uma unidade com os equipamentos
externos, ou com outra unidade, deverão ser feitas por meio de réguas terminais montadas em
locais de fácil acesso e com identificação individual permanente e facilmente legível.
Não será permitida a ligação de mais de dois condutores a um mesmo terminal da
régua ou equipamento. As ligações dos condutores às réguas terminais serão adequadamente
agrupadas de acordo com suas funções, a fim de facilitar as interligações externas.
Os condutores da fiação deverão ser arranjados em calhas plásticas com tampas
removíveis e furos ou rasgos laterais para passagem dos mesmos em direção às réguas
terminais e aos equipamentos. Deverão ser tomados cuidados especiais para que as calhas,
seus furos ou rasgos e suas fixações não tenham cantos vivos capazes de danificar os
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condutores. Para se evitar o entrelaçamento dos cabos no interior das calhas, os chicotes serão
adequadamente espaçados e atados por cintas perfuradas.
A fiação passível de articulação deverá ser feita através de réguas terminais instaladas
na parte fixa e ser adequadamente protegida, fim evitar danos aos condutores e não transmitir
esforços mecânicos aos terminais de ligação. A fiação correspondente ao equipamento
extraível será ligada às réguas terminais através de “plug” adequado.
Todas as conexões deverão ser feitas com terminais de pressão do tipo que permita
fixa-los nos bornes dos equipamentos e das réguas terminais. Para os circuitos de controle,
comando, potencial e circuitos auxiliares de força serão utilizados terminais do tipo agulha e
para os circuitos de força e de TC’s serão utilizados terminais do tipo olhal.
Deverão ser ligados aos blocos terminais dos cubículos todos os contatos reservas.
4.5.3. Identificação dos Condutores
Cada condutor será perfeitamente identificado em suas extremidades por anilhas com
letras e/ou números indelevelmente gravados. Os conjuntos de anilhas para identificação do
condutor corresponderá ao indicado nos diagramas funcionais e de fiação aprovados para
fabricação.
Os condutores da fiação deverão ter isolamento na cor preta exceto aqueles destinados
para conexões à terra que deverão ter isolamento na cor verde.
4.6. Réguas Terminais
Os blocos que compõe as réguas terminais serão o tipo moldado, com barreiras entre
bornes adjacentes, de alta qualidade e resistentes a impactos. Deverão ainda, garantir boa
fixação dos terminais, mesmo quando sujeitos a vibrações. Não será permitido o uso de
réguas em que os parafusos de fixação dos terminais entrem em contato direto com os fios ou
prendam através de pressão de mola.
As réguas terminais terão classe de isolamento 1kV, devendo ser instaladas em locais
de fácil acesso e perfeitamente visíveis. Serão montadas na posição vertical ou horizontal não
devendo, em qualquer caso, ficar a uma distância inferior a 300mm do piso.
Cada cubículo será provido de uma quantidade de terminais-reservas igual a pelo
menos 20% dos terminais utilizados, porém nunca inferior a 10 (dez) terminais.
4.7. Identificação dos Quadros e da Aparelhagem
Os quadros e seus compartimentos possuirão, em sua face frontal, plaquetas de
identificação fabricadas em acrílico na cor preta e indelevelmente gravadas em letras brancas,
com as inscrições a serem fornecidas posteriormente pela INFRAERO.
As plaquetas serão fixadas à porta por meio de parafusos com cobertura própria e
possuir dimensões conforme se segue:
a) Identificação do quadro: ................................................................................. 40 x 120 mm
b) Identificação dos compartimentos: ................................................................... 25 x 75 mm
As plaquetas de identificação da aparelhagem serão da mesma forma, fabricadas em
acrílico na cor preta e indelevelmente gravadas em letras brancas. Estas plaquetas deverão
possuir dimensões de 20 x 60 mm.
Os componentes internos deverão ser, também, identificados particularmente por meio
de etiquetas auto-adesivas, gravadas de forma legível e permanente, de acordo com os
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diagramas correspondentes.
4.8. Fixação dos Quadros
Cada quadro deverá ser provido de uma base adequada para sua fixação sobre piso de
concreto acabado. Os detalhes e materiais de fixação, parte integrante deste fornecimento,
deverão ser propostos pelo Fornecedor e estão sujeitos à aprovação da INFRAERO.
4.9. Aterramento
Cada quadro deverá ser provido de uma barra para aterramento, com 25% da
capacidade do barramento principal, e devendo estender-se através de todo o comprimento do
conjunto.
A barra de terra deverá ser furada nas duas extremidades e provida de conectores,
adequados a cabos de cobre nu de seção conforme indicado nas folhas de dados, para conexão
ao sistema de aterramento do aeroporto.
5. CARACTERÍSICAS GERAIS DOS COMPONENTES
5.1. Disjuntores de 380V tipo “Power”
Os disjuntores tipo “power”, deverão ser de execução fixa, tipo seco, de disparo livre
com operação de fechamento independente, em carga, tripolares, equipados com sistema de
disparo automático contendo unidade de estado sólido com características ajustáveis para
desligamento automático por sobrecarga, curto-circuito e defeitos para terra, com dispositivo
de proteção de sobrecorrente microprocessado. Os disjuntores deverão ser interligados ao
SGE (Sistema de Gerenciamento de Energia) de modo a permitir indicação de “status” do
disjuntor e comando remoto.
Excepcionalmente, os disjuntores associados aos QDBT's do subsolo do prédio do
TPS2 não serão equipados com o referido sistema de disparo automático.
Os disjuntores deverão ser dotados de intertravamento mecânico que impeça as portas
dos compartimentos serem abertas com os disjuntores na posição fechado.
Cada disjuntor deverá ser equipado, pelo menos, com os seguintes recursos:
Indicador mecânico de disjuntor aberto, fechado e disparado;
Contatos auxiliares para indicação local e remota de disjuntor aberto e disjuntor fechado,
com capacidade mínima de interrupção de 0,5A em circuito indutivo de 125Vcc com
constante de tempo de 40ms e capacidade de condução de 10A continuamente e 30A
durante 1 minuto;
Contatos auxiliares de disjuntor disparado, com as mesmas características e provisões;
Mecanismo de operação elétrica em 125Vcc, tipo energia armazenada, elétrica de disparo
livre e provido de bombeamento;
Chave seletora de comando local-remoto, chave de controle para comando local e
lâmpadas para sinalização local, na parte frontal do quadro;
Alavanca de manobra para carregamento manual da mola;
Indicador mecânico de energia armazenada (mola carregada).
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Dispositivos que permitam a abertura e fechamento manual do disjuntor, por meio de
ação mecânica.
Os disjuntores deverão ter as seguintes características:
Corrente nominal (In)............................................................................... cf. folha de dados
Tensão Nominal: .......................................................................................................380Vca
Tensão de isolamento nominal: ................................................................................600Vca
Freqüência nominal: .................................................................................................... 60Hz
Capacidade de interrupção nominal em curto-circuito (Icn): .................. cf. folha de dados
Capacidade de estabelecimento nominal em curto-circuito (crista): ....................... 2,1xIcn
Corrente suportável nominal de curta duração durante 1seg. (eficaz): .......................... Icn
Categoria de desempenho sub curto-circuito: ................................................ 0-15seg – CO
Tempo de interrupção máximo: ................................................................................ 3ciclos
Coordenação de sobrecorrente: ............................................................................ curva “C”
Norma: ....................................................................................................... NBR IEC 60947
5.2. Disjuntores de 380V Tipo Caixa Moldada
Os disjuntores deverão ser tripolares, tipo seco, de disparo livre com operação de
fechamento independente e execução fixa.
Os disjuntores terão disparadores termomagnéticos e deverão ser fornecidos com
contato auxiliar para indicação de disparo. Todos os disjuntores serão do tipo limitador de
corrente, com operação do elemento instantâneo baseado no princípio de operação por
repulsão eletromagnética.
Onde aplicável, os disjuntores serão equipados com bobina de desligamento (“shunt
trip”).
A porta do compartimento de cada disjuntor só poderá ser aberta com o disjuntor
desligado. Nesta situação de porta aberta não deverá ser possível o fechamento do disjuntor.
O acionamento para as situações de aberto e fechado será manual, pelo lado de fora,
sem necessidade de abrir a porta do compartimento. Deverá haver indicação clara na manopla
de acionamento das situações de aberto, fechado e disparado.
Os disjuntores deverão ter as seguintes características principais:
Corrente nominal (In): ............................................................................. cf. folha de dados
Tensão nominal: ...................................................................................................... 380Vca
Tensão de isolamento nominal: ............................................................................... 600Vca
Freqüência: .................................................................................................................. 60Hz
Tensão nominal: ...................................................................................................... 380Vca
Capacidade de interrupção nominal em curto-circuito (Icn): .................. cf. folha de dados
Capacidade de estabelecimento nominal em curto-circuito (crista): ....................... 2,1xIcn
Corrente suportável nominal de curta duração durante 1seg. (eficaz): .......................... Icn
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Categoria de desempenho sub curto-circuito: ................................................ 0-15seg – CO
Tempo de interrupção máximo: ................................................................................ 3ciclos
Coordenação de sobrecorrente: ............................................................................ curva “C”
Norma: ........................................................................................................NBR IEC 60947
5.3. Transformadores de Potencial
Os transformadores de potencial deverão ser do tipo seco, para uso interno,
encapsulados em resina sintética protegidos por fusíveis imitadores no primário e no
secundário.
Deverão ter as seguintes características principais:
Tensão nominal: ...................................................................................................... 380Vca
Relação nominal: ....................................................................................................... 3,30:1
Tensão máxima do equipamento: .............................................................................. 0,6kV
Tensão suportável nominal à freqüência industrial durante 1 minuto: ........................ 4KV
Classe de exatidão nominal a carga nominal: ........................................................... 0,6P25
Potência térmica nominal mínima: ................................................................. 1,33VA máx.
Grupo de Ligações: ............................................................................................................ 1
5.4. Transformadores de Corrente
Os transformadores de potencial deverão ser do tipo seco, para uso interno,
encapsulados em resina sintética.
Corrente nominal: .................................................................................... cf. folha de dados
Relação nominal: ..................................................................................... cf. folha de dados
Tensão máxima do equipamento: .............................................................................. 0,6KV
Tensão suportável nominal à freqüência industrial durante 1 minuto: ........................ 4KV
Freqüência nominal: .................................................................................................... 60Hz
Fator térmico nominal: ................................................................................................... 1,3
Corrente nominal (Ith): ............................................................................................... 40xIn
Corrente dinâmica nominal: ..................................................................................... 2,5xIth
5.5. Instrumentos Indicadores
Os instrumentos indicadores deverão ser digitais protegidos por caixa de chapa
metálica dotada de vidro não ofuscante e própria para instalação de forma semi-embutida em
painéis, com moldura de 96 x 96 mm, conexão por trás e adequados para terminais de cabos
do tipo parafuso passante.
Os voltímetros e amperímetros serão do mesmo tipo para CC. adequados para 1igação
a transdutores com sinal de saída 4-20mA, alterando-se tão somente a escala do instrumento.
A classe de exatidão deverá ser 1.5.
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5.6. Transdutores
Deverão ser fornecidos transdutores de corrente do tipo estado sólido, de desempenho
comprovadamente satisfatório em clima tropical, em caixas totalmente fechadas à prova de
poeira e umidade, com base para montagem sobre chapas através de parafusos.
As conexões deverão ser próprias para terminais do tipo parafuso passante.
Os transdutores deverão possuir as características principais:
Corrente nominal de entrada: .......................................................................... 0-5A (60Hz)
Sinal de saida: ......................................................................................................4-20mAcc
Classe de exatidão: .......................................................................................................... 0,5
Fator de ondulação (pico a pico): .................................................................. menor que 0,5
Tempo de resposta: .................................................................................. menor que 400ms
Carga nominal: ...................................................................................................... 500ohms
Tensão de alimentação auxiliar: .............................................................................. 220Vca
5.7. Contatores
Os contatores deverão ser magnéticos tripolares, a seco, para partida a plena tensão de
motores de indução com rotor em gaiola.
O contator deverá ter a operação garantida para uma tensão que varia de mais 10% a
menos 15% da tensão nominal de 220 ou 115 Vca, bem como garantia da retenção para
menos 25% da tensão nominal de 115 Vca; os contatos auxiliares em número de quatro no
mínimo, sendo 2 NA e 2 NF, deverão conduzir 10 A continuamente, 30 A durante 1 minuto e
ter capacidade mínima de interrupção de 0,5A para circuitos indutivos de 125Vcc, com
constante de tempo 40ms.
Deverão ter as seguintes características principais:
Classe de Isolamento:................................................................................................600Vca
Tensão Nominal de Operação:..................................................................................380Vca
Freqüência Nominal:.....................................................................................................60Hz
Tensão de Operação da Bobina: .....................................................................220 V +/-15%
Tensão de retenção da bobina: ..................................................................... 220 V +/- 25%
Capacidade mínima de fechamento dos contatos a 110% da tensão nominal e fator de
potência 0,95:....................................................................10 vezes a corrente de carga contínua
Capacidade mínima de abertura dos contatos a 110% da tensão nominal e fator de
potência 0,95:......................................................................8 vezes a corrente de carga contínua
Durabilidade Mecânica mínima:....................................................10.000.000 de operações
Mínima capacidade de corrente em regime permanente:.........................................115%
da corrente do motor a plena carga e não menos de 20 A.
5.8. Relés Auxiliares
Os relés auxiliares deverão ser extraíveis (plug-in), montados em bases do tipo
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soquete, sendo o encaixe do tipo exclusivo, de modo a impedir que relés de tipos diferentes
possam ser conectados à mesma base.
Os relés auxiliares deverão possuir um tempo de atuação não maior que 20
milissegundos e, pelo menos, quatro contatos normalmente abertos e dois contatos
normalmente fechados.
Os contatos dos relés auxiliares deverão apresentar capacidade de condução de
corrente permanente não inferior a 5 A, e capacidade mínima de interrupção de 0,5 A para
circuito indutivo com constante de tempo L/R=40ms em 125Vcc.
5.9. Chaves de Controle
Deverão de controle deverão ser do tipo rotativa, para fixação frontal embutida em
painel e serem capazes de suportar satisfatoriamente, sem necessidade de manutenção, uma
vida útil de no mínimo 1.000.000 (um milhão) de operações, com corrente e tensão nominais.
Os espelhos deverão ser de moldura quadrada e conter as inscrições específicas a cada
tipo de chave.
Exceto quando especificando de outra forma, os contatos das chaves deverão
apresentar capacidade permanente não inferior a 10A.
As chaves de controle de disjuntores (52 CS) deverão ser de quatro posições: ABRIR,
NORMAL APÓS ABRIR, NORMAL APÓS FECHAR E FECHAR, com punhos fixos. E
retorno automático por mola às posições NORMAL APÓS ABRIR e NORMAL APÓS
FECHAR.
Cada chave de controle deverá ser fornecida com, no mínimo, dois contatos por
posição e capacidade de interrupção maior ou igual a 0,5A para circuito indutivo com
constante de tempo L/R = 40 ms em 125Vcc.
As chaves seletoras de operação (43 LR) selecionarão o modo em que o equipamento
deverá ser controlado. Deverão ser de duas posições: LOCAL-REMOTO, com pelo menos
dois contatos em cada posição.
5.10. Lâmpadas de Sinalização
As lâmpadas de sinalização deverão ser de “LED”, baixo consumo, alta intensidade,
baixa dissipação térmica, imune à vibração mecânica, adequadas para ligação nas tensões
disponíveis, acondicionadas com visores coloridos.
Os visores e as lâmpadas deverão ser facilmente removíveis pela parte frontal do
painel.
A luminosidade do conjunto lâmpada-visor deverá ser distinguida à claridade da luz
do dia, de uma distância mínima de três metros.
Os visores deverão obedecer ao seguinte código:
Cor vermelha: equipamento em serviço
Cor verde: equipamento fora de serviço
Cor amarela: proteções atuadas, bloqueios
Cor branca: informações diversas
5.11. Botões de Comando
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Os botões de comando deverão ser adequados para uso em circuitos de 115Vca ou
125Vcc. Deverão ser capazes de suportar satisfatoriamente a um teste de vida de no mínimo
1.000.000 de operações com corrente e tensão nominais. Seus contatos deverão ter capacidade
para suportar a corrente mínima de 5A continuamente sem exceder a temperatura de 30ºC
acima da temperatura ambiente.
Os botões deverão possuir grau de proteção IP-40 (ABNT) e ser fornecidos em cores
diferentes obedecendo ao seguinte código:
Botão DESLIGA - Vermelho
Botão LIGA - Verde
Botão REARME - Preto
5.12. Fusíveis
Os fusíveis deverão ser instalados em local de fácil acesso que possibilite a
manutenção e inspeção dos circuitos. Deverão ser do tipo DIAZED ou similar e com
capacidade compatível com os circuitos a serem protegidos.
6. SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA (SGE)
Em condições normais, o comando e a supervisão dos motores ficarão a cargo,
primordialmente, de um sistema de controle à distancia digital e centralizado, designado por
“SGE”, que é parte integrante do “SIGUE” – Sistema de Gerenciamento de Utilidades e
Energia.
Excepcionalmente, ainda no sistema digital, o controle e a supervisão poderão ser
feitos a partir de unidades remotas do SIGUE, localizados nas salas de equipamentos
eletrônicos do prédio do TPS2.
Em condições normais, portanto, o comando local não deverá ser operativo, sendo
destinado apenas para fins de manutenção dos motores.
Porém, na falta eventual do sistema digital, o controle e a supervisão dos motores
poderão ser efetuados a partir do sistema de controle convencional dos diversos locais.
7. TRATAMENTO DA CHAPA E PINTURA
Todas as superfícies metálicas deverão ser completamente limpas e tratadas
imediatamente com galvanização a fogo, fosfatilização ou outro processo aprovado pela
INFRAERO. Parafusos, porcas e arruelas deverão ser galvanizados.
As superfícies de todas as partes metálicas, internas e externa, deverão ser submetidas
a duas demãos de tinta anti-ferruginosa e duas demãos de tinta de acabamento final na cor
cinza claro código Munsell N6.5. A pintura deverá ser de tal qualidade que qualquer dano
provocado pelo transporte ou pela montagem possa ser facilmente reparado no local da
instalação. Deverá ser incluído no fornecimento, tudo o que for necessário para esses reparos.
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8. ENSAIOS DE FÁBRICA
8.1. Ensaios de Fábrica
Os quadros deverão ser submetidos aos ensaios previstos na Norma NBR-IEC-60439-
1.
Os componentes deverão ser ensaiados de acordo com as normas aplicáveis.
Em particular, deverão ser efetuados, pelo menos, os seguintes ensaios e verificações:
Exames visual e dimensional;
Verificação da correspondência da fiação com a indicada no desenho de fiação com a última revisão aprovada;
Ensaios de funcionamento simulado;
Verificação correspondência da fiação com a indicada nos desenhos de fiação com a última revisão aprovada;
Ensaios de funcionamento simulado;
Verificação do ajuste dos relés;
Ensaio de sobrecarga dos relés e instrumentos;
Verificação de desempenho dos instrumentos de medição;
Ensaio de isolamento;
Medição da resistência de isolamento;
Verificação dos intertravamentos;
Verificação da continuidade de fiação;
Verificação das plaquetas de identificação;
Eficiência das resistências do aquecimento e seus controles automáticos.
O Fornecedor deverá enviar os relatórios dos ensaios efetuados à INFRAERO,
constando neles pelo menos os seguintes itens:
Descrição do ensaio;
Resultado do ensaio;
Comparação com os valores garantidos e respectivas explicações de desvio;
Relação dos instrumentos de medição utilizados nos ensaios e laudo de aferiação dos
padrões, em plena vigência, fornecidos por laboratórios credenciados pelo INMETRO.
8.2. Ensaios de Campo
O Fornecedor deverá fornecer à INFRAERO o laudo de aferição de todos os
instrumentos de ensaios e de todos os padrões utilizáveis nos ensaios de campo.
Antes da colocação em operação, tempo em vista a possível ocorrência de danos
durante o transporte e na montagem, deverão ser realizados os seguintes ensaios:
Exame visual;
Ensaios de funcionamento simulado;
Medição da resistência de isolamento.
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1. MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
Até 45 (quarenta e cinco) dias antes do prazo contratual de entrega, o Fornecedor
deverá enviar à INFRAERO 3 (três) cópias do manual de instruções, que deverá conter, pelo
menos, as seguintes instruções:
a) Dados e características técnicas do equipamento e de todos os seus acessórios.
b) Instruções e métodos de trabalho para desembalagem, movimentação e içamento de suas peças e
acessórios.
c) Instruções referentes às condições nas quais o equipamento embalado pode ser armazenado.
d) Instruções detalhadas para montagem do equipamento.
e) Instruções para inspeção e ensaios que deverão ser feitos depois do equipamento ter sido
instalado e todas as ligações terem sido completadas.
f) Informações que permitam assegurar corretos procedimentos e seqüências de operação.
g) Instruções de manutenção do equipamento e seus componentes, com informações sobre os tipos
de inspeção e freqüência recomendada, e demais aspectos relacionados com manutenção preventiva e
corretiva.
Caso haja comentários por parte da INFRAERO, o Fornecedor deverá reapresentar o
Manual de Instruções corrigido, no prazo de 15 (quinze) dias subseqüentes ao recebimento
dos comentários e em 3 (três) vias. Se não houver comentários, deverão ser remetidas mais 3
(três) vias manual.
2. FERRAMENTAS ESPECIAS
O Proponente deverá incluir na proposta uma lista de preços, por item, para todas
as ferramentas especiais, materiais, instrumentos e dispositivos para instalação, ensaios
de campo, manutenção e reparos.
3. SOBRESSALENTES
3.1. O Proponente deverá fornecer uma lista itemizada de preços e quantidades das peças
sobressalentes por ele recomendadas como suficientes para dois anos de operação.
3.2. A lista de sobressalentes deverá conter, no mínimo, os seguintes itens:
a) 1 (um) jogo de buchas, terminais, contatos, bobinas e demais componentes sujeitos a
desgaste para o disjuntor de 380V tipo “Power”;
b) 1 (um) voltímetro;
c) 1 (um) amperímetro de cada tipo fornecido;
d) 1 (uma) relé auxiliar de cada tipo;
e) 10 (dez) lâmpadas de sinalização com respectivos visores;
f) 2 (dois) visores para lâmpadas de cada cor;
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g) 2 (duas) chaves de controle de disjuntor;
h) 1 (uma) chave seletora do modo de operação;
i) 1 (um) interruptor de corrente de fuga;
j) 50% dos fusíveis usados;
k) 10% das plaquetas, sem gravação, para cada tamanho utilizado;
3.3. A lista deverá incluir descrição, identificação clara da peça, número de código e item do
desenho de referencia e / ou catalogo de cada item sobressalente.
3.4. Todas as peças sobressalentes deverão ser de mesmo material, qualidade e
intercambiáveis com as partes originais do equipamento.
3.5. Todas as peças sobressalentes fornecidas serão convenientemente empacotadas para um
longo tempo de armazenagem e com uma etiqueta de identificação mencionando as
informações descritas no item 3.3 acima.
4. SUPERVISÃO DE MONTAGEM E TESTES NO CAMPO
O Fornecedor será responsável pela supervisão da montagem dos QDBT´s, devendo
providenciar o pessoal técnico necessário, com conhecimento técnico do equipamento em questão,
para supervisionar todas as tarefas que serão executadas para colocação do equipamento em serviço.
Para realização dos trabalhos acima citados, o Fornecedor seguirá o cronograma de montagem
a ser estabelecido de comum acordo entre o próprio Fornecedor e a INFRAERO.
A responsabilidade do Fornecedor deverá incluir, mas não se limitar à orientação e verificação
das seguintes atividades:
a) Instalação dos componentes nos respectivos QDBT´s, caso estes tenham sido embalados em
separado;
b) Medição da resistência de isolamento;
c) Montagem, instalação e conexões elétricas internas e externas aos Quadros;
d) Ajuste final de todos os relés e dispositivos de proteção;
e) Ensaios de funcionamento simulados;
f) Início de operação.
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RELAÇÃO DE ANEXOS
ANEXO 1 – FOLHAS DE DADOS
ANEXO 2 – DOCUMENTAÇÃO EXIGIDA
ANEXO 3 – DIAGRAMAS UNIFILARES
ANEXO 4 – DIAGRAMAS LÓGICOS
ANEXO 5 – DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS
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ANEXO 1 – FOLHAS DE DADOS
GIG.TP2.450.FD.113/R7 - Folha de Dados - QDBT-TP2-101-A
GIG.TP2.450.FD.117/R2 - Folha de Dados - QDBT-TP2-201-A
GIG.TP2.450.FD.118/R3 - Folha de Dados - QDBT-TP2-201-B
GIG.TP2.450.FD.119/R5 - Folha de Dados - QDBT-TP2-201-C
GIG.TP2.450.FD.121/R6 - Folha de Dados - QDBT-TP2-301-A
GIG.TP2.450.FD.122/R3 - Folha de Dados - QDBT-TP2-301-B
GIG.TP2.450.FD.124/R6 - Folha de Dados - QDBT-TP2-301-D
GIG.TP2.450.FD.129/R4 - Folha de Dados - QDBT-TP2-601-A
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ANEXO 2 - DOCUMENTAÇÃO EXIGIDA
1. CONDIÇÕES A SEREM ATENDIDAS:
1.1. Em todos os desenhos e documentos deverão constar:
N° da Especificação Técnica, n° da ordem de compra e TAG do equipamento.
2. DOCUMENTOS A SEREM ENVIADOS COM A PROPOSTA EM 03 VIAS
(X) Catálogos (X) Diagramas elétricos (X) Lista de Sobressalentes (X) Arranjo Geral ( ) Diagramas de instrumentação (X) Cronograma de fabricação (X) Cortes (X) Memoriais descritivos (X) Folhas de dados ( ) Fluxogramas (X) Procedimento de testes (X) Memória de cálculo
3. CONDIÇÕES A SEREM ATENDIDAS: P/APROVAÇÃO P/ ARQUIVO
1 - Arranjo geral (X) ( )
2 - Desenhos dimensionais (X) ( )
3 - desenhos de cargas (X) ( )
4 - Desenhos de fundações ( ) ( )
5 - Desenhos de cortes (X) ( )
6 - Desenhos de componentes (X) ( )
7 - Desenhos de instalação (X) ( )
8 - Fluxogramas ( ) ( )
9 - Diagramas elétricos (X) ( )
10 - Diagramas de instrumentação (X) ( )
11 – Isométricos ( ) ( )
12 – Lista de material (X) ( )
13 – Lista de Equipamentos (X) ( )
14 – Lista de Instrumentos (X) ( )
15 – Lista de plaquetas de identificação (X) ( )
16 – Memória de cálculo (X) ( )
17 – Memoriais descritivos (X) ( )
18 – Especificações técnicas ( ) ( )
19 – Relatórios de testes e inspeções de fabricação (X) ( )
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20 – Procedimento de testes (X) ( )
21 – Lista de sobressalentes (X) ( )
22 – Lista de ferramentas especiais (X) ( )
23 – Manual de instrução p/operação e manutenção (X) ( )
24 – Cronograma de envio de documentos (X) ( )
25 – Cronograma de fabricação (X) ( )
26 – Curva de performance ( ) ( )
27 – Folha de dados (X) ( )
4. QUANTIDADES
Documentos para aprovação: ...1 DVD.... reproduzível .......1..... cópia
Documentos certificados para arquivos: ...1 DVD.... reproduzível .......1..... cópia
5. PRAZOS
5.1. Para Aprovação: ........10........Dias
5.2. Para Nova Aprovação: ........10........Dias
5.3. Certificados: ........10........Dias
5.4. Manuais: ......10........Dias
5.5.
O fornecedor deverá informar os itens: 5.1 (X) 5.2 (X) 5.3 (X) 5.4 (X) NOTAS:
Caso o fornecedor envie outros documentos não assinalados, deverá indicar no item 3 e na proposta;
O custo do acima solicitado deverá ser incluído na cotação.
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ANEXO 3 – DIAGRAMAS UNIFILARES
GIG.TP2.450.113/R7 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-101 - A
GIG.TP2.450.117/R2 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-201-A
GIG.TP2.450.118/R3 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-201-B
GIG.TP2.450.119/R5 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-201-C
GIG.TP2.450.121/R6 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-301-A
GIG.TP2.450.122/R3 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-301-B
GIG.TP2.450.124/R6 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão QDBT-
TP2-301-D
GIG.TP2.450.129/R4 - Diagrama Unifilar / Quadro de Distribuição de Baixa Tensão -
QDBT-TP2-601-A
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ANEXO 4 – DIAGRAMAS LÓGICOS
GIG.GRL.450.111/R1 – Diagrama Lógico - Controle Disj.'s 380V - QDBT'S - Entradas