GUIA PARA ESTRUTURAR O PCM DA SUA ORGANIZAÇÃO

Introdução ...............................................................................................................................................................................................................3

A função do PCM ................................................................................................................................................................................................. 6

A organização da manutenção .................................................................................................................................................................... 10

A definição de atividades ................................................................................................................................................................................15

Conclusão ..............................................................................................................................................................................................................21

Sobre ......................................................................................................................................................................................................................24

INTRODUÇÃO

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Introdução

Desde os tempos da Revolução Industrial, nunca antes

as questões estratégicas estiveram tão presentes no dia

a dia das empresas. E não é para menos! Com a crescente

competitividade nos mais diversos setores industriais

e empresariais, somada à instabilidade do mercado e à

dissolução de fronteiras, empresas que não estiverem

atentas à importância de gerir e conectar de maneira

eficiente todos os seus processos terão grandes dificuldades

em manter seu potencial competitivo e, consequentemente,

sua sustentabilidade ao longo do tempo.

Dentro desse contexto, o PCM (Planejamento e Controle

de Manutenção) tem se mostrado um aliado muitíssimo

poderoso nos sistemas de gestão atuais. Combinando ações

técnicas e administrativas no controle e planejamento da

manutenção, o PCM planeja e estrutura, de maneira eficiente

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Introdução

e assertiva, as paradas de produção, cria listas de execução de atividades, planeja os recursos necessários e realiza o

acompanhamento integral das manutenções. O resultado? Otimização de recursos, aumento da qualidade de produtos

e serviços, elevação significativa dos níveis de produtividade e redução de custos.

Mas, afinal, como é possível estruturar o PCM de uma organização de forma realmente certeira, a fim de trazer todos os

benefícios listados acima? Se você, como chefe do setor de manutenção, anda se fazendo essa pergunta, temos o prazer

de anunciar que este e-book foi escrito para você!

Ao longo das próximas páginas você encontrará o guia completo para estruturar o PCM de sua organização! Cada capítulo

traz informações bastante relevantes sobre o assunto: a função e os principais benefícios da implantação do PCM, a

importância da organização da manutenção e como esse sistema auxilia na definição certeira de atividades. Ou seja,

tudo o que você precisa saber sobre essa questão!

Por isso, continue acompanhando a leitura deste conteúdo e saiba, de uma vez por todas, como estruturar e aplicar

eficientemente o PCM em sua organização. Vamos lá?

A FUNÇÃO DO PCM

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A função do PCM

O primeiro passo a ser dado em direção à implantação assertiva do PCM em sua empresa é ter absolutamente claras quais

são as suas principais funções dentro de uma companhia. Somente sabendo exatamente qual o valor e os benefícios

que a estratégia é capaz de proporcionar será possível estruturá-la e aplicá-la corretamente.

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A função do PCM

De maneira geral, o PCM nada mais é do que um conjunto de estratégias as quais têm como funções primordiais manter

a disponibilidade de máquinas e equipamentos, diminuir o tempo de paradas e reduzir os custos com manutenções,

especialmente as corretivas.

Entretanto, se engana quem pensa que as funções e benefícios do PCM acabam por aí. Quando o sistema é bem

implementado em uma organização — seja ela uma indústria, empresa de logística, prestadora de serviços ou de geração

e distribuição de energia —, o PCM tem também como função:

• eliminar de vez a falta de informação sobre quando e onde realizar manutenções (especialmente as preventivas

e preditivas);

• definir adequadamente processos de segurança e manutenção;

• prolongar a vida útil de equipamentos e máquinas;

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A função do PCM

• adequar a empresa a normas e padrões que auxiliem na emissão de certificados nacionais e internacionais

(como as normas ISO, por exemplo);

• desenvolver manuais de organização e manutenção, a fim de disponibilizar um banco de dados com problemas

e suas devidas soluções;

• gerar e analisar indicadores e relatórios assertivos de manutenção, que auxiliem na tomada de decisões

estratégicas, visando ao alcance de resultados positivos;

• melhorar, de maneira geral, todo o processo de gestão da manutenção, contribuindo para o aumento da

produtividade e qualidade dos produtos/serviços oferecidos pela companhia.

A ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

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A organização da manutenção

Na prática, o PCM vai muito além do conceito de “conjunto de

estratégias de manutenção”. Em muitos casos, ele também faz parte

de um setor da empresa, onde gestores e colaboradores treinados

são responsáveis pela criação e reestruturação dessas estratégias

sempre que necessário.

Estruturalmente, o PCM está ligado às áreas de Manutenção, Oficina ou

Engenharia. Entretanto, independentemente do nome aplicado, esse

setor está diretamente ligado à produção e ao almoxarifado/estoque.

E o motivo para essa ligação é bastante fácil de compreender: as

paradas de manutenção programadas pelo PCM, ao afetarem

diretamente a produção, fazem com que esse setor necessariamente

esteja envolvido. Já o estoque é a área responsável por fornecer

os principais recursos materiais para que as manutenções

ocorram adequadamente.

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A organização da manutenção

Tendo isso em mente, percebe-se que a implantação do PCM e a organização dos processos de manutenção de uma

empresa devem integrar também outros setores e departamentos, criando um fluxo colaborativo que permita que todas

as áreas comuniquem-se de maneira fluida, evitando prejuízos, atrasos, equívocos e falhas que podem afetar diretamente

os resultados da companhia. E essa melhora na comunicação e na fluidez de informações é também um dos grandes

benefícios da estruturação efetiva de um sistema PCM.

OS MODOS DE IMPLANTAÇÃO DO PCM

Na grande maioria dos casos, a implantação do PCM se dá por meio da instalação de um software especificamente

desenhado com esse propósito, que pode ser customizado de acordo com as necessidades específicas de cada empresa.

Obviamente, isso não quer dizer que seja impossível implementar estratégias de PCM utilizando planilhas eletrônicas.

Porém, as planilhas têm como função primordial apenas o armazenamento de dados. Assim, a extração e análise de

dados, bem como a geração de relatórios de manutenção, se tornam tarefas lentas, morosas e extremamente cansativas.

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A organização da manutenção

AS ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO DO PCM

Resumidamente, pode-se dividir a implantação do PCM em uma organização em três etapas. Confira quais são elas:

LEVANTAMENTO DE DADOS

Momento de “colocar a mão na massa” e fazer um levantamento minucioso, identificando e listando todos os equipamentos,

máquinas, componentes, peças, mão de obra, planos de manutenção e fornecedores da empresa. É a partir da coleta

dessas informações que as próximas etapas poderão ser cumpridas e delineadas adequadamente.

DEFINIÇÕES

Agora chega o momento de definir as prioridades das máquinas. Quais necessitam de manutenção mais frequente?

Além disso, é na etapa de definições em que se estabelece o sistema informatizado que será utilizado na gestão da

manutenção (software, sistema de planilhas?), o formato com que os registros serão lançados no sistema e o limite de

atendimento para cada ordem de serviço.

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A organização da manutenção

IMPLANTAÇÃO

É nessa etapa que o PCM começa realmente a ganhar

“corpo”. Aqui é criado e estruturado o sistema de

gerenciamento. Ele pode ser gerado especificamente

para a empresa ou pode ser adquirido já pronto (a

maioria dos softwares desenhados para PCM são

customizáveis e permitem adequações para cada

tipo de empresa e atividade).

Após a estruturação do sistema, todos os

dados colhidos nas etapas anteriores são

lançados na ferramenta e, a partir da análise

dos dados já existentes, são determinados e

criados os indicadores de desempenho para o

acompanhamento das manutenções.

A DEFINIÇÃO DE ATIVIDADES

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A definição de atividades

Uma das principais vantagens de se investir na

estruturação do PCM em uma organização é que, depois

de implementado o sistema, a definição das atividades

relacionadas à manutenção passa a ser realizada de

maneira extremamente ágil e certeira pelo programa.

Confira nos tópicos abaixo de que maneira o PCM atua no

planejamento da manutenção e na definição das atividades:

ELABORAÇÃO DO CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Por meio dos dados relacionados ao número, tipo e estado

de conservação das máquinas e equipamentos da empresa,

é elaborado um cronograma de manutenções, sejam elas

preditivas ou preventivas. Aqui são levados em consideração

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A definição de atividades

as prioridades, o tempo entre uma manutenção e outra, entre outros fatores. Obviamente, o planejamento do cronograma

pode ser alterado a qualquer momento, sempre que surgir a necessidade de alguma manutenção não prevista.

PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES JUNTO À ÁREA OPERACIONAL

Com o cronograma estabelecido, é essencial programar as atividades de parada junto à área operacional. Aqui, mais

uma vez, o PCM se mostra como uma ferramenta extremamente poderosa, já que, por meio da padronização correta

proporcionada pelo sistema, o cumprimento de prazos e execução de serviços em tempo hábil se torna uma realidade.

PLANEJAMENTO DOS RECURSOS NECESSÁRIOS

Como o sistema de PCM conecta as áreas de manutenção, produção e estoque/almoxarifado, é possível planejar os

recursos necessários para as manutenções de maneira muito mais rápida e organizada. É possível saber com antecedência

a necessidade de compra de peças de reposição em falta no estoque, por exemplo, evitando que manutenções já

planejadas sejam inviabilizadas por falta de recursos.

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A definição de atividades

PADRONIZAÇÃO E INSTRUÇÃO DAS ATIVIDADES A SEREM REALIZADAS

Hoje em dia, muito mais do que manutenções preventivas, preditivas e corretivas, o setor de manutenção é também o

principal agente na obtenção e elevação da qualidade dentro de uma empresa. A padronização e a parametrização dos

processos e atividades a serem realizadas — feitas pelo PCM — têm um papel fundamental nessa questão.

Por meio da padronização dos processos de manutenção é possível, além de elevar a qualidade dos produtos e serviços

oferecidos pela empresa, facilitar a vida dos manutentores e gestores do setor, diminuir de maneira significativa as falhas,

erros e equívocos e ainda contribuir de forma direta na adequação da companhia a normas nacionais e internacionais.

ACOMPANHAMENTO DA MANUTENÇÃO

Não basta apenas criar um cronograma e planejamento de manutenção, é preciso também acompanhar cada processo

de perto, certo? Um sistema PCM prevê esse acompanhamento da manutenção, e por meio de alertas e geração de

ordens de serviço o programa indica o momento exato de executar cada manutenção.

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A definição de atividades

VERIFICAÇÃO E ACOMPANHAMENTO DOS RESULTADOS

Provavelmente, esse item seja o mais importante

e o que mais vantagens estratégicas traz para uma

companhia após a implantação e estruturação

do PCM. É claro que os demais pontos acima

citados são imprescindíveis quando o assunto

é busca de qualidade e ganho de produtividade.

Entretanto, para saber, de fato, se todos os

processos e cronogramas estão alinhados

e realmente trazendo vantagens para a

corporação, é essencial verificar e acompanhar

os resultados, certo?

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A definição de atividades

Qual o custo de manutenção por máquina/setor/tipo de manutenção? Qual o consumo de peças? Quantas manutenções

preditivas, corretivas, preventivas e calibrações são executadas periodicamente? A mão de obra está sendo bem aplicada?

O quanto as paradas têm interferido na produção?

Essas são apenas algumas das perguntas estratégicas, imprescindíveis para uma boa gestão dos processos de

manutenção de uma companhia. As respostas para essas questões permitem uma melhoria das tomadas de decisões

e, consequentemente, a melhora constante dos indicadores do PCM.

A boa notícia, é que com a implantação de um sistema, a extração desses dados e indicadores, bem como a geração de relatórios, tabelas e gráficos se torna rápida, fácil e intuitiva. É justamente o oposto do que ocorre quando os controles são feitos de maneira manual, em papel ou planilhas, de onde é praticamente impossível obter essas respostas.

CONCLUSÃO

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Conclusão

Atu a l m e n te , o s p ro ce s s o s d e m a n u te n çã o e ,

principalmente, a boa gestão desses processos por meio

do PCM, desempenham uma função estratégica dentro das

empresas. Por meio dos registros das atividades realizadas

e da análise minuciosa de seus resultados, os programas

auxiliam diretamente os gestores na tomada de decisões.

Ademais, a padronização e o controle dos processos de

manutenção alcançadas por meio da implementação

desse sistema agem como personagens principais na

elevação da qualidade dos serviços e produtos oferecidos

pela empresa.

E quando se fala em um mercado altamente competitivo,

como o atual, isso torna-se um diferencial altamente

significativo para qualquer companhia.

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Conclusão

Apesar de tudo isso, o investimento nesse setor ainda é bastante modesto. E foi justamente para esclarecer a importância

e o papel fundamental do investimento na estruturação do PCM em uma organização é que escrevemos esse e-book.

Aqui, você teve acesso a um guia completo para estruturar o PCM de sua organização. Abordamos questões extremamente

relevantes sobre o assunto, como as principais funções e benefícios desse sistema, a importância e os passos necessários

para organizar a manutenção e como é realizada a definição das atividades a partir da implementação do PCM.

Esperamos que este e-book tenha atingido o seu objetivo e que tenha sido útil para você. E agora que você já sabe as

principais informações necessárias à estruturação de um sistema PCM, mãos à obra! Busque um sistema customizável,

que possa alinhar-se aos processos produtivos de sua companhia, e coloque em funcionamento o quanto antes! Acredite,

você e sua empresa colherão os frutos dessas ações muito antes do que você imagina!

SOBRE

A empresa Engecompany desenvolve o Engeman®, ferramenta de planejamento

e controle de manutenção e serviços. Flexível, essa ferramenta se adapta aos

mais diversos portes e segmentos de empresa como, por exemplo, indústria,

construção civil, prestadores de serviços, etc.

A equipe é composta por engenheiros, profissionais de tecnologia da informação

(Microsoft Certified), além de profissionais de comunicação e gestão, todos

devidamente qualificados e com grande expertise em suas áreas de atuação

para garantir a excelência no atendimento aos clientes. E por falar em clientes,

vale ressaltar que após 20 anos no mercado, a empresa possui hoje mais de

2.000 clientes de diversos segmentos e portes.