Ihmis-setag001 Rev01 Dez2011 Unid Cond Fsnwb

SRIE FSNWB

SET-FREE

CONDENSAO A GUA MODULAR

Manual do Proprietrio Manual de InstalaoUNIDADES CONDENSADORAS

RAS10FSNWB RAS20FSNWB RAS30FSNWB

NDICE1. OBSERVAES IMPORTANTES ..................................................................03 1.1. Codificao...............................................................................................03

gradecemos a preferncia por nosso produto e cumprimentamos pela aquisio de um equipamento HITACHI

A

2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................04 3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO .................................................................................................04 4. DADOS TCNICOS ........................................................................................07 4.1. Especificaes Tcnicas ..........................................................................07 4.2. Capacidade e Dados de Seleo ..............................................................08 4.3. Dados Eltricos da Unidade Condensadora..............................................08 4.4. Perda de Carga.........................................................................................08 4.5. Dados Dimensionais RAS10FSNWB........................................................09 5. CICLO FRIGORFICO .....................................................................................10 6. ESQUEMA ELTRICO....................................................................................11 6.1. Esquema Eltrico (220V/60Hz).................................................................11 6.2. Esquema Eltrico (380V/60Hz).................................................................12 7. COMBINAO DO SISTEMA.........................................................................13 7.1. Combinao da Unidade Interna com Unidade Condensadora .................13 8. TRANSPORTE E MANUSEIO.........................................................................13 8.1. Transporte ................................................................................................13 9. INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA...........................................14 9.1. Verificao Inicial ......................................................................................14 9.2. Recomendaes para Instalao da Tubulao Hidrulica .......................14 9.2.1. Controle da gua ................................................................................15 9.3. Instalao da Tubulao Hidrulica...........................................................15 9.3.1. Esquema Ilustrativo de Instalao da Tubulao Hidrulica ................15 9.3.2. Desenho Ilustrativo de Instalao da Tubulao Hidrulica .................16 9.4. Fundaes................................................................................................16 9.4.1. Instalao ...........................................................................................17 9.5. Sistemas de Torre de Condensao..........................................................17 10. INSTALAO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE E TUBULAO HIDRULICA.................................................................................................18 10.1. Materiais da Tubulao de Refrigerante ..................................................18 10.2. Conexo da Tubulao de Refrigerante ..................................................19 10.3. Suspenso da Tubulao de Refrigerante...............................................19 10.4. Torque de Aperto.....................................................................................20 10.5. Trabalho de Soldagem ............................................................................21 10.6. Vcuo e Carga de Refrigerante ...............................................................22 10.7. Dimetro da Tubulao e Multi-kit ...........................................................23 10.7.1. Instalao da Tubulao para 10HP..................................................23 10.7.2. Instalao da Tubulao para 20HP..................................................24 10.7.3. Instalao da Tubulao para 30HP..................................................25 10.7.4. Cuidados para Instalao da Tubulao Refrigerante para 20HP......26 10.7.5. Cuidados para Instalao da Tubulao Refrigerante para 30HP......27 10.7.6. Exemplos..........................................................................................28 10.9. Mtodo de Distribuio ...........................................................................30 10.10. Quantidade da Carga de Refrigerante...................................................31 10.11. Cuidados com Vazamento de Refrigerante ...........................................32 10.12. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ........33 10.13. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao Hidrulica.................33 11. FIAO ELTRICA ......................................................................................34 11.1. Verificao Geral.....................................................................................34 11.2. Conexo da Fiao Eltrica.....................................................................35 11.2.1. Unidade Condensadora ....................................................................35 11.2.2. Interligao Eltrica entre a Unid. Interna e a Unid. Condensadora....36 11.2.3. Interligao da Transmisso H-LINK .................................................37 12. DADOS ELTRICOS ....................................................................................38 12.1. Dimetro dos Cabos da Unidade Interna .................................................38 12.2. Codificao dos Componentes do Ciclo para RAS-FSNWB ....................39 13. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNID. CONDENSADORA ..............40

Este manual tem como finalidade familiariz-lo com o seu condicionador de ar HITACHI, para que possa desfrutar do conforto que este lhe proporciona, por um longo perodo.

Para obteno de um melhor desempenho do equipamento, leia com ateno o contedo deste, onde voc ir encontrar os esclarecimentos quanto instalao e operao.

01

14. TESTE DE FUNCIONAMENTO ....................................................................................................................................................43 14.1. Execuo do Teste de Funcionamento "Test Run" pela Unidade Condensadora .....................................................................44 14.2. Funes Opcionais Disponveis das Unidades Condensadoras..............................................................................................47 14.3. Localizao e Soluo de Falhas pelo Display de 7 Segmentos ..............................................................................................47 14.3.1. Mtodo de Verificao pelo Display de 7 Segmentos ........................................................................................................47 14.3.2. Exibio de Dados da Conexo ........................................................................................................................................49 14.3.3. Exibio de Informaes da Undidade Condensadora ......................................................................................................50 14.3.4. Exibio de Informaes da Undidade Evaporadora .........................................................................................................52 14.3.5. Exibio de Cdigos de Alarmes .......................................................................................................................................53 14.3.6. Exibio de Histrico de Falhas.........................................................................................................................................54 14.4. Cdigo de Controle de Proteo no Display de 7 Segmentos...................................................................................................55 14.5. Cdigos de Alarme ..................................................................................................................................................................56 14.6. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo ...........................................................................................................................57 14.7. Configurao dos Dispositivos de Controle e Segurana para as Unidades Condensadoras ..................................................58 14.8. Verificando a Carga de Refrigerante R-410A no Sistema ........................................................................................................58 14.9. Condio de Operao e Coleta de Dados pelo Display de 7 Segmentos da Unidade Condensadora .....................................58 14.10. Clculo e Julgamento............................................................................................................................................................59 15.INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ...................................................................................................................................61 15.1. Funo dos DSW, RSW1 e LED da Placa de Circuito Impresso da Unidade Condensadora ....................................................61 15.2. Teste de Estanqueidade e Vcuo ............................................................................................................................................63 15.3. Recomendaes para Utilizao da Unidade Condensadora..................................................................................................67 16. MANUTENO ............................................................................................................................................................................68 16.1. Manuteno Preventiva da Unidade Condensadora ...............................................................................................................68 17. CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE START-UP ......................................................................................................69 18. TABELAS .....................................................................................................................................................................................70 18.1. Tabela de Temperatura R-410A x Presso Manomtrica .........................................................................................................70 18.2. Tabela de Converso de Unidades..........................................................................................................................................71

02

1

OBSERVAES IMPORTANTESOperao de Resfriamento45

A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria no projeto e na elaborao de seus produtos. Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas especificaes sem prvio aviso. Este aparelho de ar condicionado quente/frio projetado apenas para um condicionamento de ar padro. No use este condicionador quente/frio para outros propsitos, tais como secagem de roupas, refrigerao de alimentos, ou para qualquer outro processo de resfriamento ou aquecimento. O tcnico especialista no sistema e na instalao dar plena segurana quanto a vazamentos, de acordo com as normas e regulamentos locais. As seguintes normas podero ser aplicadas se no houver regulamentaes locais: British Standard, BS4434 ou Japan Standard, KHKS0010. Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida sem uma permisso por escrito. Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO) so empregadas para identificar nveis de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os classificam.

Temperatura de Entrada de gua ( C) 10

rea de Operao de Resfriamento

21/15 32/23 Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna (TBS/TBU C)

Operao de Aquecimento45

Temperatura de Entrada de gua ( C)

rea de Operao de Aquecimento

10

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos pessoais ou morte.

15 27 Temperatura do Ar de Retorno da Unidade Interna (TBS C) TBS = Temperatura de Bulbo Seco TBU = Temperatura de Bulbo mido

ATENORiscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em srios danos pessoais ou morte.

ATENOEsse sistema foi projetado para operao somente em resfriamento ou aquecimento. No aplique esse sistema em ambientes que necessitem de operaes individuais simultneas de resfriamento e de aquecimento. Este manual dever permanecer junto ao condicionador de ar. 1.1. CODIFICAO

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em danos pessoais de menor monta ou avarias no produto ou em outros bens.

OBSERVAOUma informao til para a operao e/ou manuteno.

RAS 10 FSN W 5 BFabricado no Brasil Tenso: 5 .. 220V/60Hz/3F+T 7 .. 380V/60Hz/3F+N+T Cond. gua Modular

Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou fornecedor HITACHI. Este manual fornece-lhe as usuais informaes e descries para este condicionador de ar quente/frio, bem como para outros modelos. Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi projetado para as temperaturas descritas a seguir. Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos seguintes limites:03

Srie FSN (R410A) Capacidade Nominal em HP 10 HP Unidade Condensadora

2

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANANo utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, ou inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema. Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desligue o equipamento e entre em contato com o seu instalador. No faa nenhuma instalao da tubulao para o refrigerante, da tubulao para a drenagem de refrigerante, nem ligaes eltricas sem antes consultar o manual de instalao. Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente conectado. Conecte um fusvel com a capacidade especificada. No coloque nenhum material estranho na unidade ou dentro da unidade. No instale a unidade condensadora a menos 3 metros aproximadamente de equipamentos que sejam irradiadores de fortes ondas eletromagnticas, tais como equipamentos hospitalares. Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de inatividade, deixe-o conectado corrente eltrica por 12 horas para energizar o aquecedor de leo.

Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando teste de vazamento ou teste de estanqueidade. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar exploso. Recomenda-se a utilizao de nitrognio ou o refrigerante nesses testes. No jogue gua na unidade condensadora. Nela h componentes eltricos. Se molhados, podero causar choque eltrico grave. No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de segurana da unidade condensadora. Se esses dispositivos forem tocados ou reajustados, poder causar srio acidente. No remova a tampa de servio nem acesse o painel da unidade condensadora sem desligar a fonte eltrica para esses equipamentos. O vazamento de refrigerante poder causar dificuldade de respirao devido a insuficincia de ar. Desligue o equipamento e entre em contato com o seu instalador, sempre que ocorrer um vazamento de refrigerante. Se no ambiente onde ocorrer o vazamento tiver algum equipamento que utilize chama, desligue-o. O tcnico instalador e o especialista do sistema devero garantir segurana contra vazamentos, de acordo com os padres e regulamentos locais. Utilize o DR (diferencial residual). Se no for utilizado, poder haver um curto-circuito ou incndio.

3N 1

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAOFerramenta Manual N 5 Ferramenta Megmetro Curvador de Tubos de Cobre Alicate Cortador de Tubos N 9 Ferramenta Equipamento Solda N Ferramenta N Ferramenta N Ferramenta

13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro Eletrnico Manifold 14 Cortador de Fios Detector de Vazamento de Gs Dispositivo mecnico Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga de Refrigerante dades Internas 19 Ampermetro 20 Voltmetro 23 Chave Grifo

2

Chave Philips

6

10 Chave de Boca

3 4

Bomba de Vcuo Mangueira de Gs para Refrigerante

7 8

11 Torqumetro 12 Cilindro de Carga

15

16 Nivelador

As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com Refrigerante (R-410A).

PERIGOA presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.

04

AVISOA presso de projeto para este produto 4,15 MPa. Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo foram alteradas. Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:Legenda: : Intercambivel com o atual R-22 x : Proibido : Intercambivel com R-407C l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22) u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22) Motivo da No Intercambiabilidade e Observaes Gerais (*: Importante) Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao R-22. Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser possvel flangear.

Instrumento de Medio e Ferramentas Cortador de Tubos Flangeador Medidor de Ajuste de Extruso

Intercambivel c/ R-22 R-410A R-407C

UtilizaoCortar tubos. Remover rebarbas. Flangear tubos. Controle dimensional da poro extrusada do tubo aps o flangeamento.

-

Curvador de Tubos Tubulao de Expansor Refrigerante Torqumetro Equipamento de Solda Oxiacetileno Nitrognio leo Lubrificante (para superfcie da Flange)

Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Curvar tubos. possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser Expandir tubos. possvel expandir. Utilize luva para interligao. Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de boca maior. Conexo da porca curta. Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca a mesma. Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os tubos.

Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante nitrognio durante a soldagem). a soldagem. Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie no ciclo de refrigerao. flangeada. O leo sinttico absorve rapidamente umidade. Verifique a cor do cilindro de refrigerante. * necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante lquido (zeotrpico). *Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar um adaptador para bomba de vcuo que possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo. vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do leo. No intercambivel devido as altas presses, se comparado com o R-22. *No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo causando sedimentos, que iro entupir o compressor ou gerar falhas no mesmo. Produo de vcuo, manuteno do vcuo, carga de refrigerante e verificao das presses.

Cilindro de Refrigerante

Bomba de Vcuo Adaptador para a Bomba de Vcuo Secagem Vcuo e Carga de Refrigerante Vlvula Manifold Mangueira de Carga

Vacumetro Eletrnico Cilindro de Carga Balana Eletrnica Detector de Vazamento do Gs Refrigerante x x

*No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo. compressor ou gerar falhas no mesmo. Utilize a balana.

Instrumento de medio para a carga de refrig.

O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs

05

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de RefrigeranteNo caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo absorve a umidade rapidamente, causando sedimentos e oxidao.Trs Princpios 1. Secar Manter boa secagem Causa da Falha

Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de umidade ou sujeira.Falha Presumida Ao Preventiva Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco

Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque tubos. trmico com gua) Orvalho dentro dos tubos. Tempo de vcuo insuficiente.

+Gerao de Hidratos e Oxidao do leo

Secando com Vcuo Filtro entupido, etc., Falha da Isolao e Falha do Compressor Um grama de gua transforma-se em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr. Portanto leva-se muito tempo para o vcuo com uma bomba de vcuo pequena. Proteo da extremidade do Tubo 1. Amassando 2. Tampando Soprando com Nitrognio ou Ar Seco

2. Limpar Sem sujeiras dentro dos Tubos

Infiltrao de impurezas, etc. pelas extremidades dos tubos. Filme de oxidao durante a soldagem sem passar o nitrognio pelos tubos.

Entupimento da Vlvula de Expanso, Tubo Capilar e Filtro Oxidao do leo Falha do Compressor

Resfriamento ou Aquecimento insuficientes ou Falha do Compressor 3. Sem vazamentos No deve haver Vazamentos Falha na Soldagem Falha no Trabalho de Flangeamento Torque insuficiente de Aperto da Porca Torque insuficiente de Aperto das Flanges Resfriamento ou Aquecimento Insuficientes ou Falha do Compressor Teste de Estanqueidade Alterao na Composio do Refrigerante, Falta de RefrigeranteDiminuio do Desempenho Oxidao e leo Superaquecimento do Compressor

Trabalho cuidadoso na Soldagem bsica

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexo de Flanges

Reteno do Vcuo

Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso ManomtricaRefrigerante R-410A Presso Mxima Valor de Corte do Admissvel (MPa) Pressostato de Alta (MPa) 4,15 4,00~4,10

1MPa = 10,2 kg/cm2 2 1MPa = 145 psi (lb/pol )

06

4

DADOS TCNICOS

4.1. ESPECIFICAES TCNICASMODELO Rede Eltrica kW Capacidade Nominal de Resfriamento kcal/h BTU/h kW Capacidade Nominal de Aquecimento kcal/h BTU/h Nvel de Presso Sonora Cor do Gabinete Altura Dimenses Externas Largura Profundidade Peso Lquido Peso em Operao Refrigerante Compressor Scroll Inverter Trocador de Calor Gs Refrigerante Controle de Fluxo Quantidade Tipo dBA mm mm mm kg kg MPa mm mm m / h kg Rede Eltrica Circuito de Controle Combinao Capacidades (HP) Combinao de Unidades Condensadoras e Internas Mnima Capacidade para Operao Individual (HP) Combinao de Unidades Internas mm mm Min Max Min Min Max 16 1" 1/4 ISO 228/1 - G (ROSCA EXTERNA) 1/2" BSPT (ROSCA INTERNA) - Somente Frontal 9,53 - Conexo com Porca Curta 22,22 - Flange (Fornecido de Fbrica) 5,76 3,2 5,76 x 2 3,2 + 3,2 42 42 50% da Capacidade Nominal 130% da Capacidade Nominal 0,8 2 20 32 5,76 x 3 3,2 + 3,2 + 3,2 155 157 780 28 24.074 95.563 31,5 27.084 107.509 52 RAS10FSNWB RAS20FSNWB RAS30FSNWB

220Vca / 60Hz e 380Vca / 60Hz 56 48.149 191.126 63,0 54.167 215.017 54 Bege 1.200 1.710 555 310 314 R-410A Vlvula de Expanso Controlada por Micro-computador 1 2 PHE - Trocador de Placas Brasado 1,96 3 465 471 2.640 84 72.223 286.689 94,5 81.251 322.526 56

Presso Mxima da gua no Trocador de Placas Brasado Entrada Conexes de gua Sada Sada de Dreno Tubulao de Refrigerante at 120m Vazo de gua Carga de Refrigerante (INCLUSO) Furos para Interligao Eltrica Linha de Lquido Linha de Gs

Observaes: 1. As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do sistema Split padro HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Comprimento da tubulao: 7,5 m e desnvel da tubulao: 0 m. Resfria Aquece 30 C 20 C Temperatura de Entrada de gua 27 C 20 C BS Temperatura de Entrada do Ar Interno 19 C BU BS: Bulbo Seco / BU: Bulbo mido 2. O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies: A 1 m da superfcie da tampa de servio da unidade e 1,5 m do nvel do cho. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refletido deva ser levado em considerao. No caso de operao noturna, o nvel de rudo decresce 2 dBA. 3. Este equipamento deve ser instalado em sala de mquinas ou ambientes internos protegidos contra chuvas e intempries, com temperatura ambiente de 10 C a 40 C e ventilados para eliminar o calor dissipado pelo equipamento. No pode ser instalado em ambientes externos. 4. O Sistema de Torre de Condensao dever ser selecionado conforme recomendaes descritas neste Manual. 5. Equipamento fornecido com filtro "Y" MESH 40 e flange para linha de gs. 07

4.2. CAPACIDADE E DADOS DE SELEORESFRIAMENTOHAPB Entrada de Ar Interno (TBS=27 C e TBU = 19 C) Temp. Entrada gua HP C 20 25 30 35 20 25 30 35 20 25 30 35 Capacidade kW 28,0 28,0 28,0 26,7 56,0 56,0 56,0 53,4 84,0 84,0 84,0 80,1 Consumo kW 4,06 4,94 6,02 6,43 8,12 9,88 12,04 12,86 12,18 14,82 18,06 19,29 Temp. Sada gua C 24,7 29,8 34,9 39,8 24,7 29,8 34,8 39,8 24,8 29,7 34,7 39,7

AQUECIMENTOHAPB Entrada de Ar Interno (TBS=20 C) Temp. Entrada gua HP C 20 25 30 35 20 25 30 35 20 25 30 35 Capacidade kW 31,5 31,5 31,5 31,5 63,0 63,0 63,0 63,0 94,5 94,5 94,5 94,5 Consumo kW 5,94 4,93 4,21 3,67 11,88 9,86 8,42 7,34 17,82 14,79 12,63 11,01 Temp. Sada gua C 15,9 20,8 25,7 30,5 15,9 20,8 25,7 30,5 15,9 20,8 25,7 30,5

10

10

20

20

30

30

Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h

Vazo de gua no Condensador de 5,76 m/h

4.3. DADOS ELTRICOS DA UNIDADE CONDENSADORA Funcionamento 100%Alimentao Eltrica Modelo HP 10 220V/60Hz/3F 20 30 10 380V/60Hz/3F 20 30 Capacidade Resfria (kW) 28,0 56,0 84,0 28,0 56,0 84,0 Aquece (kW) 31,5 63,0 94,5 31,5 63,0 94,5 Corrente Partida total (A) 25,0 50,0 75,0 14,5 29,0 44,0 Consumo Nominal (kW) Resfria 6,02 12,04 18,06 6,02 12,04 18,06 Aquece 5,94 11,88 17,82 5,94 11,88 17,82 Corrente Nominal (A) Resfria 17,3 34,6 51,9 10,0 20,5 30,7 Aquece 17,1 34,2 51,3 9,9 20,3 30,4 Corrente Mxima (A) Resfria 29,0 56,0 80,0 20,0 37,5 55,0 Aquece Fator de Potncia Resfria 0,92 0,92 0,91 0,92 0,92 0,92 Aquece 0,91 0,92 0,91 0,91 0,92 0,92

4.4. PERDA DE CARGAPERDA DE CARGA TROCADOR DE PLACAS 0,25 0,60 PERDA DE CARGA DO FILTRO " Y "

Perda de Carga (kgf/cm2)

0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 5,76 0 3,0 4,5 6,0 7,5 3 Vazo de gua (m /h) 9,0

Perda de Carga (kgf/cm2)

0,20

0,15

0,28

0,10

0,05 5,76 0 3,0 4,5 6,0 7,5 Vazo de gua (m3/h) 9,0

Perda de Carga para cada Mdulo de 10HP

08

4.5. DADOS DIMENSIONAIS MDULO DE 10HP (HLS2697)4 OBLONGOS (14 x 39)

12

530

97,5

585 780

97,5

12

520

38 13 2 64

11

) (4x 42

1200

14 7

1

466

113 102 6 5 9 85 70 8 4 3

17,9

22

15

125

100 390

125 10 15

100 60

113

98

580

555

780

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

DESCRIO ENTRADA P/ ALIMENTAO ELTRICA ENTRADA P/ FIAO DE COMANDO ENTRADA LATERAL DE TUBULAO LQUIDO ENTRADA LATERAL DE TUBULAO GS CONEXO DE DRENO ENTRADA DE GUA DE CONDENSAO SADA DE GUA DE CONDENSAO ENTRADA FRONTAL DE TUBULAO LQUIDO ENTRADA FRONTAL DE TUBULAO GS TAMPA REMOVVEL VENTILAO LATERAL VENTILAO SUPERIOR PAINEL FRONTAL SUPERIOR PAINEL FRONTAL INFERIOR PONTO PARA IAMENTO COM CINTA

OBS. 42 42 42 42 ROSCA 1/2" BSPT ROSCA 1" 1/4 ISO 228/1-G ROSCA 1" 1/4 ISO 228/1-G

2 LADOS (ESQ/DIR)

20x110 (FR/TR)

09

5

CICLO FRIGORFICO

(HLS2683) CICLO FRIGORFICO RAS10FSNWB Unidade Condensadora19,05

13 17

1522,22 22,22

RVR2

B25,4

P

86,35

3 1119,05

5 F6,35

13 149,53

9P

12

SVF B F B

5

17

SVA125,4

F6,35 25,4

6,35

1225,4

16 12 F 7 13 625,4

SVC BHP6,35 6,35

9,53

4

1 11 26,35

5 F12,7

9,53

12,7

20

10 MVB9,53

18 512,7

10 F

MV1

5 F12,7

19

NOTAS: FLUXO DE REFRIG. PARA RESFRIAMENTO FLUXO DE REFRIG. PARA AQUECIMENTO TUBULAO DE REFRIG. (FEITA NO LOCAL) CONEXO COM PORCA CURTA CONEXO COM FLANGE CONEXO COM SOLDA CONEXO COM ROSCA EXTERNA PARA GUA DE CONDENSAO DA TORRE DE RESFRIAMENTO FORNECIDO COM FLANGE PARA LINHA DE GS FORNECIDO COM FILTRO "Y"N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 NOME DA PEA COMPRESSOR TROCADOR DE PLACAS SEPARADOR DE LEO ACUMULADOR DE SUCO FILTRO FILTRO FILTRO VALV. REVERSORA 4 VIAS TUBO CAPILAR VALV. EXP. ELETRNICA VALV. 1 VIA VALV. SOLENOIDE JUNTA INSPEO VALV. SERVIO VALV. SERVIO PRESSOSTATO DE ALTA SENSOR DE PRESSO RESFRIADOR ENTRADA DE GUA SADA DE GUA BOBINA SVA1 BOBINA SVC BOBINA SVF BOBINA MV1 BOBINA MVB BOBINA RVR2 TUBE IN TUBE ROSCA EXTERNA ROSCA EXTERNA BY-PASS BY-PASS RETORNO LEO V. EXPANSO V. EXPANSO V. 4 VIAS 1" 1/4 ISO 228/1 - G 1" 1/4 ISO 228/1 - G B B B B B B TOMADA PRESSO LINHA LQUIDO LINHA GS PROTEO HP P F F F OBSERVAO LEGENDA

10

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 220V/60Hz

6

(CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB

TB1

S

DR

R S 220V/60Hz/3 T THM7 TA THM10 TE1 THM11 Tg THM17 Tchg THM23 TBg THM8 TD1

SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps

PCB1 1 2 CN2 3 4 CN3 1 3 THM7 1 4 THM10 1 4 THM11 1 4 THM17 1 4 THM23 123 CN7 123 CN8 1 3 456 CN10 1 3 456 CN12 1 3 THM8

BORNES 1,2 H-LINK MESTRE 5Vcc BORNES 3,4 H-LINK ESCRAVO 5Vcc

OBS.

R1 S1 T1 NF1 R2 S2 T2 R3 S3 T3 GDSW10

NF2

R1 EFR1 S1 T1 EFS1

CX. COMANDO

EF1 X2 YCH1 Y52C1 PCN 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 PCN 3 1 PCN 7 1 PCN 43 1 PCN 42 1 PCN 28 1 PCN 9 1 PCN 10 1 PCN 27 1 Y212 Y20A1 Y20C Y20F X1

6.1. 220 V / 60 Hz (HLU0490)

EF2

ESQUEMA ELTRICO

U V W DM

ZNR CMC1 DCL CB

RS

CN 14 1 2 3

NF3 EF 3 CN 12 61 3 4 5 6 7 8 220V CE2 3 4 TB3 220V A1 FSAC PSH1 A2 RVR2 SVA1 SVF SVC CH1 CMC1 CMP ACIONAMENTO DA BOMBA MFM1 MFM2 CE1 1 2 TB3 EF 4

IPM

CPN

TA TD1 TE1 Tg Tchg TBg

P

N U V W CN73 1 3

PCB2

CTV CTU

CN PCN CN 301 301 207 CN 206 CN2

CHAVE DE FLUXO

IPM

8

7

TB3 MVB THM11 Tg SVF

PCB2

CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC

TB1 RVR 2

DSW1:10

RSW1:1

NOTAS:

LED 3 AMARELO

ON

THM17 Tchg

LED 4 LARANJA

1 2

LED 5 VERMELHO CH1 H-LINK

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO. THM7 2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. Ta 3INDICA CONECTOR. 4- R S T 1 2 3 4 INDICA TERMINAL DO BORNE TB1 E TB2. 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. THM10 INDICA CONECTOR DO BORNE. Te 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO. 7- NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1. 8- OS VENTILADORES MFM1 E 2 PERMANECEM LIGADOS DURANTE 5 min APS O DELISGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS. 9- A BOMBA D'GUA DEVE PERMANECER LIGADA DURANTE 5 min APS O DESLIGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS.

1 2 3 4

5

6

1 2 3 4 5 6

4

11POSIO DAS BOBINAS/SENSORES THM23 TBg SVC SVA1 Pd Ps MV1PSW2 PSW1

NF4 UVW

MC1

THM

CDIGO COMPONENTE MC1 COMPRESSOR INVERTER CMC1 CONTATOR DO COMPRESSOR INVERTER Y52C1 RELE DO COMPRESSOR INVERTER YCH1 RELE DO AQUECEDOR DE LEO Y212 RELE VLVULA 4 VIAS Y20A1 RELE VLVULA EQUALIZAO Y20C RELE VLVULA BY PASS Y20F RELE RETORNO DE LEO MFM1,2 MOTOR VENTILADOR 1 E 2 CH1 AQUECEDOR DE LEO RVR2 VLVULA 4 VIAS SVA1 VLVULA SOLENIDE BY PASS SVC VLVULA SOLENIDE BY PASS SVF VLVULA SOLENIDE RETORNO DE LEO MV1 VLVULA EXP. ELETRNICA TROCADOR MVB VLVULA EXP. ELETRNICA BY PASS Pd SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Ps SENSOR DE PRESSO DE SUCO THM TERMISTOR DISSIPADOR CALOR THM7 TERMISTOR TROCADOR DE PLACAS THM8 TERMISTOR DE DESCARGA THM10 TERMISTOR DO GS SADA DO CONDENSADOR THM11 TERMISTOR DO GS ENTRADA CONDENSADOR THM17 TERMISTOR DE LINHA DE LQUIDO THM23 TERMISTOR DO TROCADOR TUBE&TUBE PCB1 PLACA PRINCIPAL PCB2 PLACA INVERSOR DO COMPRESSOR DM MDULO DIODO IPM MDULO TRANSISTOR EF1~4 FUSVEL DCL REATOR CTU,V TRANSDUTOR DE CORRENTE CB CAPACITOR NF1 FILTRO DE RUDO NF2~4 FILTRO DE RUDO ZNR VARISTOR DE TENSO RS RESISTOR CERMICO

TORIDE

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO LAY OUT DA PLACA PCB1

DCL

CMC1

EF1 EF2

PCB1

RS THM8 TD1

NF1

DM

CB1

DSW2 ON 1 2 3 4 5 6PSW5 PSW4

DSW3 ON 1 2 3 4 DSW4PSW3

LED 2 VERDESEG 1 SEG 2ON

DSW5 ON 1 2 3 4 5 690 1

ON 1 2 3 4 5 6 DSW62

IPM

EF3 EF4

DSW73

ON 1 2 3 4

ON 1 2 3 4

LED 1 VERMELHO

220V TB1 BORNE DE ALIMENTAO 5Vcc CN2 H-LINK (MQUINA MESTRE) 5Vcc CN3 H-LINK (MQUINA ESCRAVO) TERRA G PCB1 / PCB2 CN CONECTOR PCB1 / PCB2 PCN CONECTOR PCB1 DSW1 DIP SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 RSW1 ROTARY SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 DSW2 DIP SWITCH - CAPACIDADE PCB1 DSW3 DIP SWITCH - STANDARD PCB1 DSW4 DIP SWITCH - SERVIO E OPERAO PCB1 DSW5 DIP SWITCH - EMERGNCIA COMPRESSOR PCB1 DSW6 DIP SWITCH - MODO DE INSTALAO PCB1 DSW7 DIP SWITCH - TENSO DE ALIMENTAO PCB1 DSW10 DIP SWITCH - TRANSMISSO PCB1 PSW1 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW2 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW3 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW4 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW5 TECLA DE VERIFICAO PCB1 LED1 LED VERMELHO - ALIMENTAO 5V PCB1 LED2 LED VERDE - COMUNICAO COM PCB2 PCB1 LED3 LED AMARELO - COMUNICAO H-LINK PCB1 LED4 LED LARANJA - SOMENTE MODULAR PCB1 LED5 LED VERMELHO - ALIMENTAO PCB1 SEG1,2 DISPLAY DE 7 SEGMENTOS TB3 BORNE PARA "CMP" E "FSAC" FORNECIDO PELO INSTALADOR CMP CONTATOR DA BOMBA DE GUA CE1~2 CONECTOR FSAC CHAVE DE FLUXO DE GUA DE CONDENSAO FORNECIDO PELO INSTALADOR

3~/ N 380/60Hz

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DA UNIDADE CONDENSADORA SET FREE - RAS10FSNWB - 380V/60Hz

DR

FUSVEL PRINCIPAL

L1 L2 L3 N (CONECTOR BRANCO) (CONECTOR AZUL) MV1 MVB

TB1

Z BORNES 3,4 H-LINK ESCRAVO 5Vcc 3 4 CN3 1 3 THM7 1 4 THM10 1 4 THM11 1 4 THM17 1 4 THM23 123 CN7 123 CN8 1 3 456 CN10 1 3 456 CN12 1 3 THM8

THM7 TA THM10 TE1 THM11 Tg THM17 Tchg THM23 TBg

THM8 TD1

SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Pd SENSOR DE PRESSO DE SUCO Ps

(IN) 1 2 CN2 R1 EFR1 S1 T1 N1 R2 S2 X2 YCH1 Y52C1 CN 14 1 2 3 PCN 2 1 3 3 3 3 3 PCN 3 1 3 PCN 7 1 PCN 9 1 PCN 10 3 1 PCN 27 3 1 PCN 28 3 1 PCN 43 1 PCN 42 1 Y212 Y20A1 Y20C Y20F X1

L1 L2 L3 N E

BORNES 1,2 H-LINK MESTRE 5Vcc PCB1

G1

NF1 (OUT)

L1' L2' L3' N' E'

6.2. 380 V / 60 Hz (HLU0491)

NF2

CE3

NF3

EF1

EF2

U V W DM

ZNR CMC1 CN73 1 2 12 3 4 5 6 CH1 CN 7 8 61 TB3 220V 1 3

2 4 6 1 3 5

RS1 RS2

CB2

CB1

DCL

EF 3

(2)

R2

(1)

(2)

R1

(1)

8

7

DSW1:10

RSW1:1

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO MVB THM11 Tg SVF THM7 Ta

RVR 2

RS1 RS2

R1

EF1 EF2

DCL

PCB1

CMC1

LED 3 AMARELO NOTAS: DSW10ON

R2

CB1

NF1

DM

CB2

IPM

EF3

Z

THM17 Tchg

LED 4 LARANJA

1 2

PCB2

TB3

CUIDADO 220V (BORNE 1/2) - CMP (BORNE 3/4) - FSAC

TB1

LED 5 VERMELHO CH1

1 2 3 4

THM10 Te

H-LINK

5

6

1 2 3 4 5 6

4

123 4 TB3 220V PSH1 FSAC POSIO DAS BOBINAS/SENSORES RVR2 SVA1 SVF SVC A1 CMC1 A2 CMP THM23 TBg SVC SVA1 Pd Ps MV1PSW2 PSW1

CE1 CE2

NF4

CS1

NF5

CHAVE DE FLUXO

MFM1 ACIONAMENTO DA BOMBA LAY OUT DA PLACA PCB1

MFM2

PCB2

CS2 IPM N P U V W CN CTV 301

PCN C 301

CN 207

CN206

CN2

CTU

NF6 THM8 TD1

DSW2 ON 1 2 3 4 5 6PSW5 PSW4

DSW3 ON 1 2 3 4 DSW4PSW3

THM

UV W

TERMISTOR

LED 2 VERDESEG 1 SEG 2ON

DSW5 ON 1 2 3 4 5 60 1 9

ON 1 2 3 4 5 6 DSW62

MC1

DSW73

ON 1 2 3 4

ON 1 2 3 4

LED 1 VERMELHO

CDIGO COMPONENTE OBS. MC1 COMPRESSOR INVERTER CMC1 CONTATOR DO COMPRESSOR INVERTER Y52C1 RELE DO COMPRESSOR INVERTER YCH1 RELE DO AQUECEDOR DE LEO Y212 RELE VLVULA 4 VIAS Y20A1 RELE VLVULA EQUALIZAO Y20C RELE VLVULA BY PASS Y20F RELE RETORNO DE LEO CX. COMANDO MFM1,2 MOTOR VENTILADOR 1 E 2 CH1 AQUECEDOR DE LEO RVR2 VLVULA 4 VIAS SVA1 VLVULA SOLENIDE BY PASS SVC VLVULA SOLENIDE BY PASS SVF VLVULA SOLENIDE RETORNO DE LEO MV1 VLVULA EXP. ELETRNICA TROCADOR MVB VLVULA EXP. ELETRNICA BY PASS Pd SENSOR DE PRESSO DE DESCARGA Ps SENSOR DE PRESSO DE SUCO THM TERMISTOR DISSIPADOR CALOR TA THM7 TERMISTOR TROCADOR DE PLACAS TD1 THM8 TERMISTOR DE DESCARGA THM10 TERMISTOR DO GS SADA DO CONDENSADOR TE1 THM11 TERMISTOR DO GS ENTRADA CONDENSADOR Tg Tchg THM17 TERMISTOR DE LINHA DE LQUIDO THM23 TERMISTOR DO TROCADOR TUBE&TUBE TBg DR DISJUNTOR DIFERENCIAL RESIDUAL PSH1 PRESSOSTATO ALTA PRESSO PCB1 PLACA PRINCIPAL PCB2 PLACA INVERSOR DO COMPRESSOR DM MDULO DIODO IPM MDULO TRANSISTOR R1,2 RESISTOR RS1,2 RESISTOR CERMICO EF1~3 FUSVEL DCL REATOR IPM CTU,V TRANSDUTOR DE CORRENTE CB1,2 CAPACITOR NF1 FILTRO DE RUDO TORIDE NF2~6 FILTRO DE RUDO ZNR VARISTOR DE TENSO 380V TB1 BORNE DE ALIMENTAO 5Vcc CN2 H-LINK (MQUINA MESTRE) 5Vcc CN3 H-LINK (MQUINA ESCRAVO) G1 TERRA PCB1 / PCB2 CN CONECTOR PCB1 / PCB2 PCN CONECTOR PCB1 DSW1 DIP SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 RSW1 ROTARY SWITCH - N. CICLO REFRIGERANTE PCB1 DSW2 DIP SWITCH - CAPACIDADE PCB1 DSW3 DIP SWITCH - STANDARD PCB1 DSW4 DIP SWITCH - SERVIO E OPERAO PCB1 DSW5 DIP SWITCH - EMERGNCIA COMPRESSOR PCB1 DSW6 DIP SWITCH - MODO DE INSTALAO DSW7 DIP SWITCH - TENSO DE ALIMENTAO PCB1 PCB1 DSW10 DIP SWITCH - TRANSMISSO PCB1 PSW1 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW2 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW3 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW4 TECLA DE VERIFICAO PCB1 PSW5 TECLA DE VERIFICAO PCB1 LED1 LED VERMELHO - ALIMENTAO 5V PCB1 LED2 LED VERDE - COMUNICAO COM PCB2 PCB1 LED3 LED AMARELO - COMUNICAO H-LINK PCB1 LED4 LED LARANJA - SOMENTE MODULAR PCB1 LED5 LED VERMELHO - ALIMENTAO PCB1 SEG1,2 DISPLAY DE 7 SEGMENTOS IPM CS1,2 CONDENSADOR PROTEO CONTRA SURTO Z CE1~3 CONECTOR TB3 BORNE PARA "CMP" E "FSAC" FORNECIDO PELO INSTALADOR CMP CONTATOR DA BOMBA DE GUA FSAC CHAVE DE FLUXO DE GUA DE CONDENSAO FORNECIDO PELO INSTALADOR

INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO. 1INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. 2INDICA CONECTOR. 34- L1 L2 L3 N 1 2 INDICA TERMINAL DO BORNE TB1 E TB2. 5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO. INDICA CONECTOR DO BORNE. 6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE INSTALAO. 7- NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1. 8- OS VENTILADORES MFM1 E 2 PERMANECEM LIGADOS DURANTE 5 min APS O DELISGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS. 9- A BOMBA D'GUA DEVE PERMANECER LIGADA DURANTE 5 min APS O DESLIGAMENTO DAS UNIDADES INTERNAS.

7

COMBINAO DO SISTEMANo coloque objetos sobre o produto. Ao utilizar o guindaste aplique duas cintas de iamento na unidade condensadora. Mtodo de Suspenso Ao suspender a unidade certifique-se de seu equilbrio, verifique a segurana e levante-a suavemente. (1) No remova os acessrios da embalagem. (2) Levante a unidade ainda na embalagem utilizando 2 cintas de iamento.O ngulo entre as cintas de iamento e o topo da embalagem dever ser maior que 60.Cinta de Iamento

7.1.COMBINAO DA UNIDADE INTERNA COM A UNIDADE CONDENSADORA H vrias combinaes de Unidade Interna e Condensadora. As unidades internas a seguir podem ser combinadas com a unidade condensadora SETFREE. Uma capacidade mxima total de 130% e uma capacidade mnima total de 50% podem ser obtidas pela combinao das unidades internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade condensadora. Combinao do SistemaUnidades Internas Combinao de Combinao de Capacidade (HP) Unidades Internas Modelos 10 HP 20 HP 30 HP Mn 5,0 10,0 15,0 Mx 13,0 26,0 39,0 Mn 2 Mx 16 20 32Mnima Capacidade para Operao Individual (HP)

Tampa da Embalagem

0,8

8

TRANSPORTE E MANUSEIOProteja a abertura retangular antes de passar a cinta.

8.1. TRANSPORTE Transporte o produto at o local mais prximo possvel do local de instalao antes de remov-lo da embalagem.

Transporte em Elevador O transporte do equipamento pode ser atravs de um elevador de servio, conforme ilustrao abaixo.

Base de MadeiraPasse as cintas pela abertura retangular existente.

Posio da Cinta de Iamento

Iamento sem a Base de MadeiraCORRETOCINTA DE IAMENTO ABERTURA RETANGULAR CINTA DE IAMENTO ABERTURA RETANGULAR

INCORRETO

No suspenda a unidade com a cinta de iamento pela base de madeira.INCORRETO CINTA DE IAMENTO

Retirada do Veculo Caso o equipamento seja retirado do veculo de transporte por escorregamento atravs de uma rampa, certifique-se de que o ngulo entre a rampa e o piso no seja superior a 35.

BASE DE MADEIRA 13

Inclinao mxima permitida durante o manuseio: 35

9

INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA

9.1. VERIFICAO INICIAL Instale a unidade condensadora com espao suficiente ao seu redor para operao e manuteno.10HPMin. 45Min. 20 Min. 150 Min. 20

20HPMin. 45Min. 150 Min. 20 Min. 150

30HPMin. 150

Min. 600 555 Min. 1200

780 ESPAO SERVIO (FRONTAL)

780

780 1710 ESPAO SERVIO (FRONTAL) Min. 1880

Min. 600 555 Min. 1200

780

780 2640 ESPAO SERVIO (FRONTAL) Min. 2810

780

Min. 950

Este equipamento deve ser instalado em sala de

Certifique-se de que a base onde a unidade ser

mquinas ou ambientes internos protegidos contra chuvas e intempries, com temperatura ambiente de 10 C a 40 C e ventilados para eliminar o calor dissipado pelo equipamento. No pode ser instalado em ambientes externos. Instale a unidade condensadora onde seu rudo no

instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar vibrao e tenha altura para drenar a gua condensado.No instale a unidade condensadora em local em que

haja um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases danosos, tais como enxofre. No instale a unidade condensadora em local em que

afete os vizinhos. O Sistema de Torre de Condensao dever ser

ondas eletromagnticas sejam irradiadas diretamente caixa eltrica. Instale a unidade condensadora to distante quanto

selecionado conforme recomendaes descritas neste Manual. Este equipamento deve operar com a temperatura de

seja possvel, estando pelo menos a 3 metros do irradiador de ondas eletromagnticas. Instale a unidade condensadora em local de acesso

entrada da gua de condensao na faixa de 10 C a 45 C. Instale um sistema auxiliar de aquecimento para manter

restrito, onde somente os tcnicos de manuteno possam operar. Disponibilize prximo a unidade condensadora um

a temperatura de entrada da gua de condensao acima de 10 C, quando o sistema operar no modo AQUECIMENTO, para evitar o congelamento da tubulao hidrulica e do trocador de placas brasado. importante verificar a qualidade da gua para evitar

ponto para coleta de dreno de gua condensado. Disponibilize espao suficiente para manuteno e

limpeza peridica do filtro " Y " .

corroso e entupimento do trocador de placas brasado.

9.2. RECOMENDAES PARA INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA A mxima presso da gua de condensao nacondensao. O filtro " Y " deve ser instalado

unidade condensadora de 1,96 MPa. A conexo da tubulao da gua de condensao

prximo a unidade condensadora a uma distncia mxima de 1,5 m. Isole

efetuada pelo lado frontal da unidade condensadora. A conexo de dreno da bandeja coletora efetuada

a tubulao hidrulica para evitar a condensao nos trechos internos das edificaes. posio de fcil acesso e manuseio para facilitar os trabalhos.

pelo lado frontal da unidade condensadora. A conexo de dreno deve ser curta e inclinada para

Instale os registros para BY PASS e SERVIO em

baixo. Verifique se o dreno de gua condensado esteja

Instale um purgador de ar na tubulao de gua de

correto com desnvel suficiente. Instale juntas flexveis na tubulao hidrulica para

condensao para prevenir cavitao. No conecte a tubulao de dreno direto tubulao

evitar vibrao. Instale na tubulao hidrulica pontos de tomada de

de sada da gua do condensador. obrigatrio a instalao do filtro " Y ", fornecido

servio prximo da condensadora.14

pela Hitachi, na tubulao de entrada de gua de

Min. 600 555 Min. 1200

Min. 45

9.2.1. CONTROLE DA GUA necessrio a anlise da qualidade da gua pela verificao do pH , condutividade eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de enxofre, e outros. Utilize gua industrial somente se a anlise da gua apresentar valores especificados conforme tabela abaixo:QUALIDADE PADRO DA GUA DE CONDENSAO

NOTAS: 1)A indicao em na tabela refere-se a tendncia de corroso ou depsito de partculas. 2)Valores mostrados em { }so valores convencionais para referncia. 3)Quando a temperatura for alta, acima de 40 C, a corroso geralmente aumenta, especialmente, quando a superfcie do ferro / ao no possui pelcula protetora e mantm contato diretamente com a gua. desejvel tomar medidas adequadas contra a corroso, tal como aplicao de inibidor de corroso e tratamento de desaerao.

4)gua urbana, gua industrial e gua originria de fontes subterrneas podem ser utilizadas como fonte de gua do sistema, desde que recebam o adequado tratamento qumico e sejam seguidos os parmetros recomendados, enquanto que a gua desmineralizada, gua reciclada e gua abrandada devem ser evitadas, caso no haja um adequado controle sobre estes processos. 5)Os 15 itens listados nas tabelas expem os fatores tpicos de corroso e grau de problemas.

No recomendado utilizar diretamente sem tratamento gua de poos, rios e etc, pois h partculas slidas e ou materiais orgnicos em grandes quantidades. 9.3. INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA 9.3.1. ESQUEMA ILUSTRATIVO DE INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA213ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DESCRIO UNIDADE CONDENSADORA TUBULAO DE ENTRADA DE GUA TUBULAO DE SADA DE GUA TROCADOR DE PLACAS BRASADO FILTRO "Y" (FORNECIDO COM O EQUIPAMENTO) REGISTRO PARA BY-PASS REGISTRO DE MANUTENO REGISTRO PARA DRENO LACRE (REMOVER SOMENTE NO START UP) DRENO DE GUA CONDENSADO MANMETRO TOMADA DE SERVIO FILTRO " Y " PARA BOMBA (FORNECIDO PELO INSTALADOR) PURGADOR DE AR

14 6

3

1 7 11 7

5 12

12

3 2

9 9

4

11 12 13 14

8 10

BASE (CONCRETO)

15

9.3.2. DESENHO ILUSTRATIVO DE INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

ENTRADA SADA DRENO

Min. 100

Min. 1300550 INCORRETO 4 OBLONGOS (14x39) 780

ENTRADA SADA DRENO

Min. 150 1710 Min.1200

O filtro " Y " deve ser instalado prximo a unidade condensadora a uma distncia mxima de 1,5 m.

9.4. FUNDAES Fundaes de ConcretoCORRETO

1)Providencie fundaes corretas e resistentes de modo que: (a)A unidade condensadora no fique inclinada. (b)No haja rudo anormal. 2)A altura da fundao dever ser de 100 a 300mm acima do nvel do piso para facilitar o dreno. 3)Providencie uma canaleta de dreno em torno da fundao para que a gua seja drenada regularmente. 4)Providencie uma fundao de modo que os ps da unidade condensadora fiquem montados sobre ela em todo o seu comprimento.

Fundao Fundaes Fundao

(5)Ao instalar a unidade condensadora, fixe-a com chumbadores.

RAS10FSNWB

100~300

CANALETA P/ DRENO (100x20)

530

SUPRESSOR DE VIBRAO (NO FORNECIDO) 16

12

97,5

585

97,5

Min. 1300

Min. 2800

9.4.1. INSTALAO (1)Fixe com chumbadores a unidade condensadora.

PORCA ARRUELA

CHUMBADOR CONCRETO ARGAMASSA

9.5. SISTEMAS DE TORRE DE CONDENSAO SISTEMA TIPO FECHADO

Sistemas com Torre de Resfriamento tipo Fechado possibilita que a gua de condensao seja interligada diretamente a Unidade Condensadora.

SISTEMA TIPO ABERTO

Para sistemas com Torre de Resfriamento tipo Aberto necessrio instalar um Trocador Placas desmontvel entre a Torre e a Unidade Condensadora.

Trocador Placas Desmontvel (No Fornecido)

Em ambos os casos obrigatrio a instalao do filtro "Y" prxima da Unidade Condensadora.

17

10 INSTALAO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE

Utilize o refrigerante R-410A. No carregue oxignio, acetileno ou qualquer outro gs inflamvel ou venenoso no ciclo de refrigerao ao realizar um teste de vazamento ou um teste de estanqueidade. Esses gases e outros com tais caractersticas so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou refrigerante nestes testes. 10.1. MATERIAIS DA TUBULAO DE REFRIGERANTE (1)Prepare os tubos de cobre (adquirir no local). (2)Selecione o dimetro da tubulao e o tamanho da chave hexagonal. (3)Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o interior dos tubos com nitrognio ou ar seco para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de conectar os tubos. Prepare tubo curvado fornecido no local para a linha de lquido. Conect-lo vlvula de servio por porca curta atravs do furo frontal ou lateral; Prepare tubo curvado fornecido no local para a linha de gs. Solde a flange do tubo fornecido de fbrica do lado externo da unidade.FLANGE DO TUBO (FORNECIDO DE FBRICA) SOLDAR PELO LADO INFERIOR TUBO CURVADO

OBSERVAOCONEXO DA TUBULAO FLANGE (GS)RAS10FSNWB Di 22,2

27

97

OBSERVAO: -Se necessrio, cortar a terminao do flange do tubo (fornecido de fbrica), para interligao. -Se necessrio, utilizar o redutor.

i

Remova a tampa cega e a gaxeta de neoprene montada na unidade e monte a nova gaxeta (fornecido de fbrica) antes de conectar a flange do tubo vlvula de gs.VLVULA DE GS REMOVER PORCA GAXETA GAXETA FLANGE DO TUBO PARAFUSO TAMPA

Conexo da Tubulao Confirme se a vlvula est fechada;

95

Soldar o tubo curvado e tubulao do local.

CUIDADOS COM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS REFRIGERANTES

Tabela Dimetro da Tubulao da Unidade InternaModelo RPDV_FSNB RCI_FSNB1 RPC_FSNB1 RPI_FSNB1 RPI_FSNB2 (HP) RPDT_FSNB 0,8 6,35 1 6,35 6,35 1,5 6,35 6,35 2 6,35 6,35 6,35 2,5 9,53 9,53 9,53 3 9,53 9,53 9,53 3,5 4 9,53 9,53 9,53 5 9,53 9,53 9,53 6 8 9,53 9,53 10 9,53 9,53 16 12,7 0,8 12,7 1 12,7 12,7 1,5 12,7 12,7 2 15,88 15,88 15,88 2,5 15,88 15,88 15,88 3 15,88 15,88 15,88 3,5 4 15,88 15,88 15,88 5 15,88 15,88 15,88 6 8 19,05 19,05 10 22,22 22,22 16 28,58 RCI_FSN RCD_FSN 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 RPC_FSN RPI_FSN 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

Unidade: mm RPK_FSNSM2 RPF_FSNE RPFI_FSNE

LINHA DE LQUIDO

6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

6,35 6,35 6,35 9,53

6,35 6,35 6,35 9,53

LINHA DE GS

12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88

12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88

15,88 15,88 15,88 15,88 15,88

12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88

12,7 12,7 12,7 15,88 15,88 15,88 15,88 15,88

12,7 12,7 15,88 15,88

12,7 12,7 15,88 15,88

18

10.2. CONEXO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE (1) Conecte os tubos com a vlvula de servio da linha de lquido e a vlvula de servio da linha de gs da unidade condensadora conforme ilustrado.CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE GS REFRIGERANTE 22,22mm com Flange

(2) Os tubos podem ser conectados por 2 sentidos.* Instale os tubos de forma a no aplicar fora s vlvulas de servio e minimizar a vibrao.

CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE LQUIDO REFRIGERANTE 9,53mm Porca Curta 3/8" Lado Frontal

Lado Lateral Sentido da Tubulao

223mm 247mm

(P)

Vlvula de Servio em corte. Desenho esquemtico para ilustrar a haste de vlvula em corte.PARA UNID. CONDENSADORA TAMPA DA VLVULA IMPORTANTE: TORQUE RECOMENDADO VIDE ITEM 10.4.

78mm 160mmVLVULA TOTALMENTE ABERTA (SENTIDO ANTI-HORRIO) VLVULA TOTALMENTE FECHADA (SENTIDO HORRIO) ATENO: UTILIZE TORQUMETRO. EXCESSO DE TORQUE PODE DANIFICAR A SEDE DA VLVULA E CAUSAR VAZAMENTO.

CONEXO DA TUBULAO DO GS REFRIGERANTE

JUNTA DE INSPEO SAE 5/16 ROSCA 1/2 X 20UNF

TAMPA CEGA PARA UNID. INTERNA

CONEXO DA TUBULAO DO GS REFRIGERANTE

O equipamento fornecido com a Vlvula de Servio totalmente fechada e com carga de refrigerante. Durante o transporte, a haste da vlvula poder acomodar e afrouxar e permitir uma pequena passagem. A tampa da vlvula e a tampa cega iro reter a fuga do gs para o meio ambiente.

94mm 100mm

VISTA "P"

Antes de remover a Flange cega, recomendamos aplicar torque para fechar a vlvula aplicando torque indicado no Item 10.4. Aps este procedimento, prosseguir com a interligao com as unidades internas.

10.3. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE Suspender a tubulao de refrigerante em certos pontos e prevenir a tubulao de tocar a parte frgil do prdio como paredes, forro, etc. (Se tocar, um som anormal pode ocorrer devido vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no caso de comprimentos menores de tubos).1~15 m P/ PESOS MAIORES P/ TUBOS AO P/ TRABALHO DE SUSPENSOS LONGO DA PAREDE INSTALAO RPIDA SEO DE TRATAMENTO PROVA DE FOGO

No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com as armaes metlicas (a tubulao pode expandir e contrair). Alguns exemplos para mtodos de suspenso so mostrados abaixo:

UNIDADE INTERNA

19

10.4. TORQUE DE APERTO 1)Para interligao frigorfica com rosca, usar tubo flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar vazamento de refrigerante. 2)A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura uniforme sem fissuras e riscos.A

3)Espessura do tubo de cobre e tipo de tmpera para R-410A:Dimetro Externo mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 7/8" 22,22 1" 25,40 1 1/8" 28,60 1 1/4" 31,75 1 1/2" 38,10 1 3/4" 44,45 Espessura (mm) 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,10 1,35 1,55 Tmpera

Mole

Dimetro Nominal d (polegadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 (mm) 6,35 , 9,52 12,70 15,88 19,05

Dimenso A + 0,0 (mm) - 0,4 9,1 , 13,2 16,6 19,7 (*)

90 2 45 2

0,4~0,8R

Duro

d

(*) IMPOSSVEL EXECUTAR O FLANGEAMENTO COM TMPERA DURO B Dimetro Dimenso do Tubo B (R-410A) 6,35 9,52 12,7 15,88 PORCA CURTA 19,05 17 22 26 29 36

4)Espessura mnima para luva, cotovelo, joelho para R-410A:Dimetro Nominal mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05 7/8" 22,22 1" 25,40 1 1/8" 28,60 1 1/4" 31,75 1 1/2" 38,10 1 3/4" 44,45 Espessura (mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,35 1,55

Para uma correta conexo, inicie o aperto com as mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes. Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro.

Ateno para torque de aperto admissvel indicado na tabela abaixo, assim podem ser evitados vazamentos e danos ao componente. O torque necessrio:No aperte tudo de uma vez. Aperte ajustando e acomodando o tubo flangeado com porca curta na unio.

Vlvula de Servio

PORCA CURTA Nominal mm 1/4" 6,35 3/8" 9,52 1/2" 12,70 5/8" 15,88 3/4" 19,05VALVULA DE SERVIO mm 9,52 12,70 15,88 19,05 25,40 32,00

N.m 20 + 5 40 + 5 60 + 5 80 + 5 100 + 5

Em determinada condio de operao haver condensao na superfcie do tubo e vlvula de servio.

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 32

TORQUE (N.m) PARA FECHAR A VALVULA COM CHAVE ALLEN PARA ABRIR A VALVULA COM CHAVE ALLEN P/ FECHAR A TAMPA 7a9 5 (max) 33 a 42 9 a 11 5 (max) 33 a 42 9 a 11 5 (max) 33 a 42 10 a 15 5 (max) 44 a 58 20 a 25 5 (max) 49 a 59 39 a 47 5 (max) 59 a 65 Torque Nm 53 a 75

Parafuso Sextavado da Flange

ATENOVe d e c u i d a d o s a m e n t e e s t a extremidade. Possibilidade de infiltrao de gua condensada e reduzir a capacidade do equipamento.

20

Unidade Condensadora A operao da vlvula de servio deve ser executada de acordo com a figura abaixo:TAMPA Aperte a tampa com o torque indicado abaixo (coloque aps trabalhar na vlvula). CHAVE ALLEN (Para abrir e fechar a vlvula, no fornecido) PRESSO DO REFRIGERANTE

ATENOAO ABRIR A VLVULA NO APLIQUE TORQUE EXCESSIVO NA HASTE DA VLVULA. TORQUE EXCESSIVO PODER ROMPER O LACRE E A HASTE SER PROJETADA PARA FORA DA SEDE E CAUSAR SRIOS FERIMENTOS. (TORQUE MXIMO PARA ABRIR A VLVULA: 5,0 N.m) SEXTAVADO INTERNO LACRE HASTE DA VLVULA SEDE DA VLVULA

O-RING (Borracha) ATENO O anel de cobre faz a vedao da junta de inspeo.

HASTE DA VLVULA ANTI-HORRIO.....ABRE HORRIO............FECHA Fechada antes da remessa TAMPA DA JUNTA DE INSPEO (Somente a mangueira de carga pode ser conectada). Aperte a tampa com um torque de 9,8 N.m. SAE 5/16 rosca x 20 UNF

BITOLA DA CHAVE ALLEN (mm) ModeloJunta de Inspeo Torque de 121N.m

Vlvula de Servio Linha de Linha de Lquido Gs 4 10

RAS10FSNWB

USE DUAS CHAVES FIXAS PARA ABRIR E FECHAR A TAMPA

10.5. TRABALHO DE SOLDAGEM 1)O trabalho mais importante na atividade de tubulao de refrigerante o de soldagem. Se vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de hidratos ocorridos acidentalmente, causar entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do compressor. 2) Dimenses do Tubo aps Expanso importante controlar a folga para a solda do tubo como mostrado abaixo. No caso em que uma pea de expanso de tubo de cobre usado, as seguintes dimenses devem ser asseguradas.d1

Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:2. Aquea o exterior do tubo uniformemente resultando em um bom fluxo do material 1. Aquea o interior do tubo uniformemente Plugue de Borracha Vlvula Mangueira de Alta Presso

Fluxo de Gs 3 Nitrognio 0,05m /h Vlvula Redutora: Abra esta vlvula apenas no momento da soldagem

0,03 a 0,05MPa 2 (0,3 a 0,5kg.cm G)

ATENOFolga0,39

a Dimetro Tubo de d1 Folga a Cobre+0,08 6,35

Dimetro Tubo de Cobre+0,09 22,22 ,

d1+0,1 22,42

a

-Usar gs nitrognio para soprar durante a soldagem do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos. -Um lme com bastante oxidao se formar dentro dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso e filtros entupidos acarretando problemas no compressor. -Usar uma vlvula redutora quando gs nitrognio soprado durante a soldagem. A presso do gs deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta presso excessivamente aplicada em um tubo, causar uma exploso.

+0,1 6,5

0,33

60,07 0,35

100,11 0,42

-0,08 +0,08 9,53

0 +0,1 9,7

-0,09 0, +0,12

0 +0,1 25,6

80,09 0,38

25,4

120,08 0,42

-0,08 +0,08 12,7

0 +0,1 12,9

-0,12 +0,12

0 +0,1 28,78

80,19 0,41

28,58

120,08 0,47

-0,08 +0,09 15,88 5

0 +0,1 16,1

-0,12 +0,12

0 +0,1 32,0

80,13 0,44

31,75 ,

120,13 0,52

-0,09 +0,09 19, 19,05

0 +0,1 19,3

-0,12 +0,12

0 +0,1 38,3

100,16

38,1

140 0,18

-0,09

0

-0,12

21

10.6. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE O procedimento de vcuo e carga de refrigerante deve ser executado de acordo com as seguintes instrues:Conecte duas mangueiras para operao de vcuo ou aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade (SAE 5/16 rosca x 20 UNF); A vlvula de servio fornecida fechada. Entretanto, reaperte as vlvulas de servio antes de conectar as unidades internas; Conecte a unidade interna e a condensadora com a tubulao de refrigerante fornecida no local; Conecte o manifold usando mangueiras de carga com a bomba de vcuo, cilindro de nitrognio, juntas de inspeo da linha de lquido e a junta de inspeo da linha de gs; Verifique minunciosamente se h vazamento em todos os pontos de solda, flanges e porca curta, utilizando gs nitrognio na presso de 4,1 MPa;

Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para carga adicional de refrigerante. No utilize a linha de gs.Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold; Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de diferena de 0,5kg;

Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as causas principais de problemas nas unidades. Carregue a quantidade correta de refrigerante.Abra totalmente a vlvula de servio da linha de lquido aps completar a carga de refrigerante. Assegure de que no h vazamento de gs utilizando detector de vazamento ou gua e sabo. No caso de utilizar lquido de teste borbulhante, escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3) pela reao qumica. Opere no modo resfriamento; Continue a operao de resfriamento por mais de 30 minutos para circular o refrigerante e faa as leituras.Unidade Condensadora Cilindro de Nitrognio (para teste de estanqueidade e aplicao de nitrognio) durante soldagem) Manifold Cilindro do Refrigerante (R410A)

Execute teste de estanqueidade com presso de 4,1MPa. Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo 24h.Verifique se h vazamento de refrigerante minuciosamente.Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a 500mm no vacumetro com a bomba de vcuo isolada; Aps o vcuo, fechar a junta de inspeo com a tampa e apertar com o torque de 12,5~16N.m (1,25~1,6kg.m);

Vlv. Servio (Linha Lquido) Vlv. Servio

Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada, devendo atingir, no mnimo, 200mmHg. Caso contrrio deve-se trocar o seu leo, que provavelmente deve estar contaminado. Para isso consulte o manual da bomba para ver o leo especificado. Caso persistir o problema, a bomba necessita de manuteno, no devendo ser utilizada para realizao de vcuo. Vacumetro Eletrnico: um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um monovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico, pois este no permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas pela assistncia tcnica HITACHI:Para o carregamento do refrigerante, conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido.Linha de Gs

Bomba de Vcuo

Linha de Lquido Unidade Interna

Unidade Interna

Isolao Multi-kit Exemplo de Evacuao e Carga de Refrigerante

Carregue a quantidade correta de refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao (calcule a quantidade da carga de refrigerante).22

10.7. DIMETRO DA TUBULAO E MULTI-KIT 10.7.1. INSTALAO DA TUBULAO PARA 10HP1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA AO 1 MULTI-KIT DA UNIDADE 3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E102SNB E162SNB Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP 12 < CTI < 13 25,4 12,7 9 < CTI < 11,99 22,22 9,53 6 < CTI < 8,99 19,05 9,53 CTI < 5,99 15,88 9,53 4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADO Unidade Interna (HP) Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 19,05 9,53 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 22,22 9,53 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB Multi-kit E162SNB E102SNB

2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3) MULTI-KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7

UI .. Unidade Interna AVISO A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.

10HP

La 1 1 Multi-kit L 30 m Lg Lb 4

Lh

2

Li

2

Lj

2

L3

3

Lf

3 L3 2 L1 L2 H2 H1 2

L3

Lc

2

L3

Ld

Le

Item L1 L2 L3 H1 H2 L Comprimento da Tubulao da Unidade Real Condensadora at Interna mais distante Equivalente Comprimento da Tubulao do 1 Multi-kit at Unidade Interna mais distante Comprimento da Tubulao do Multi-kit at Unidade Interna Desnvel entre a Unidade Condensadora Unid. Cond. acima da Interna e Interna Unid. Cond. abaixo da Interna Desnvel entre as Unidades Internas ou Multi-kit a Unidade Interna Comprimento Total da Tubulao

Distncia Aplicvel (m) 120 140 40 30 50 40 15 300

L = La + Lb ...... Ln 300 m23

10.7.2. INSTALAO DA TUBULAO PARA 20HP1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA A DERIVAO DA UNIDADE 1.1 DIMENSES DA TUBULAO DA DERIVAO AO 1 MULTIKIT Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 28,6 31,75 15,88 19,05 E242SNB E302SNB

Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E242SNB E302SNB

2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3) MULTI-KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7 Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m

3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP 18 < CTI < 25,99 28,6 15,88 16 < CTI < 17,99 28,6 12,7 12 < CTI < 15,99 25,4 12,7 22,22 9,53 9 < CTI < 11,99 6 < CTI < 8,99 19,05 9,53 CTI < 5,99 15,88 9,53 AVISO Multi-kit E242SNB E162SNB E102SNB

4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADO Unidade Interna (HP) Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 19,05 9,53 22,22 9,53 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB

A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.

UI .. Unidade Interna10HP 10HP

B0,1m

OBS.: (*) TRECHO RETO MNIMO DE 500 mm

La Lb 10 m

ADerivao * La 10 m Lb 10 m 1 L 30 m

1.1

Lc 1 Multi-kit

Ld

Li 4

Lj

2

Lk

2

Ll

2

L3

3

Le

3 L3 L1 L2 H2 H1 Lg 2

L3 Lf

2

L3 Lh

2



L = La + Lb ...... Ln 300 m24

10.7.3. INSTALAO DA TUBULAO PARA 30HP1 DIMENSES DA TUBULAO CONDENSADORA A DERIVAO DA UNIDADE 1.1 DIMENSES DA TUBULAO DA DERIVAO AO 1 MULTIKITComprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 38,1 44,45 19,05 22,22 E302SNB E302SNB

Comprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E302SNB E302SNB

1.2 DIMENSES DA TUBULAO DA UNIDADE CONDENSADORA A DERIVAOComprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 22,22 25,4 9,53 12,7 E242SNB E242SNB

3 1.3 DIMENSES DATUBULAO ENTRE AS DERIVAESComprimento Equivalente da Tubulao (m) Dimetro do Tubo (mm) (m) 1 Multi-kit Gs Lquido < 80 >80 28,6 31,75 15,88 19,05 E302SNB E302SNB

2 DIMENSES DA TUBULAO ENTRE O MULTI-KIT E A UNIDADE EVAPORADORA (L3)MULTI KIT AT A UNIDADE INTERNA Unidade Interna (HP) 0,8 a 1,8 2,0 a 2,3 2,5 a 6 8 10 16 Dimetro do Tubo (mm) Gs 12,7 15,88 15,88 19,05 22,22 28,58 Lquido 6,35 9,53 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 12,7 Mximo Comprimento do Tubo de Lquido 15m 30m 15m 30m 30m 30m 30m 30m

3 DIMENSES DA TUBULAO DO 1 MULTI-KIT AT A LTIMA RAMIFICAODO 1 MULTI KIT AT A LTIMA RAMIFICAO Capacidade Total das Dimetro do Tubo (mm) Unidades Internas Gs Lquido (CTI) em HP CTI> 36 38,1 19,05 26 < CTI < 35,99 31,75 19,05 28,6 15,88 18 < CTI < 25,99 16 < CTI < 17,99 28,6 12,7 25,4 12,7 12 < CTI < 15,99 9 < CTI < 11,99 22,2 9,53 19,05 9,53 6 < CTI < 8,99 CTI < 5,99 15,88 9,53 Multi-kit E302SNB E302SNB E242SNB E162SNB E162SNB E102SNB E102SNB E102SNB

4 MULTI-KIT HEADER RAMIFICADOUnidade Interna (HP) Dimetro do Tubo (mm) Gs Lquido 19,05 9,53 5 < CTI< 8 (at 4 UI) 5 < CTI< 10 (at 8 UI) 22,22 9,53 5 < CTI< 16 (at 8 UI) 28,58 12,7 Multi-kit E84HSNB E108HSNB E168HSNB

AVISO A tubulao de lquido e de gs devem possuir o mesmo comprimento e percorrerem juntas a mesma rota. Instalar Multi-kits (Acessrio Opcional como peas do sistema) que devem ser utilizados para o tubo de ramificao para a unidade interna. Instalar Multi-kits com o mesmo nvel horizontal.10HP

UI .. Unidade Interna

La Lb Lc 10 mDerivao * 1.1 Lc 1 Multi-kit 1 1.3 La 10 m

10HP

10HP

C A B0,1m Derivao * Lb 10 m L 30 m 1.2

OBS.: (*) TRECHO RETO MNIMO DE 500 mm

Lc 10 m

Ld

Li 4

Lj

2

Lk

2

Ll

2

L3

3

Le

3 L3 L1 L2 H2 H1 Lg 2

L3 Lf

2

L3 Lh

2



L = La + Lb ...... Ln 300 m 25

10.7.4.CUIDADOS PARA INSTALAO DA TUBULAO REFRIGERANTE PARA 20HP 1)Posicione a unidade condensadora conforme ilustrao abaixo: 2)Comprimento mximo da tubulao at a Derivao.La Lb 10 m Trecho reto mnimo de 500 mm.

A 0,1m

B A: Mestre B: Escravo

B 0,1m

A

A LA

B LB

Derivao

3)Posicione os tubos entre as unidades condensadoras abaixo da entrada da tubulao refrigerante.

A A B

B

ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO

4)Instale o multi-kit a altura mxima de 300 mm acima da base e providencie o sifo na tubulao de gs, quando no for possvel posicionar abaixo da entrada da tubulao refrigerante.Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn.

A

B 300mm mx.

A

B 300mm mx.

5)Condio para instalao da tubulao at a derivao.MENOR QUE 2 m MAIOR QUE 2 m

Sifo 200mm mn.

A

B

A

B

Derivao

Menor que 2 m

Derivao

Menor que 2 m * Maior que 2 m

* Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.

6) Alinhamento da tubulao refrigerante.

A

B

A

B

ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS 26

10.7.5.CUIDADOS PARA INSTALAO DA TUBULAO REFRIGERANTE PARA 30HP 1)Posicione a unidade condensadora conforme ilustrao abaixo: 2)Comprimento mximo da tubulao at a Derivao.La Lb Lc 10 m AA B 0,1m C C B 0,1m A

B LA LB

C LC

A: Mestre B: Escravo C: Escravo

3)Posicione os tubos entre as unidades condensadoras abaixo da entrada da tubulao refrigerante.

Trecho Reto mn. de 500mm

A

B

C

A

B

C

ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO

Derivao

4)Instale o multi-kit a altura mxima de 300 mm acima da base e providencie o sifo na tubulao de gs, quando no for possvel posicionar abaixo da entrada da tubulao refrigerante.Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn. Sifo 200mm mn.

A

B

C 300mm mx.

A

B 300mm mx.

C 300mm mx.

5)Condio para instalao da tubulao at a derivao.MENOR QUE 2 m MAIOR QUE 2 m

Sifo 200mm mn.

Sifo 200mm mn.

A

B

C

A

B

C

Derivao Derivao



* Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.

6) Alinhamento da tubulao refrigerante.

A

B

C

A

B

C

27

ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS

10.7.6. EXEMPLOS ITEMUnidade Condensadora

SISTEMA HEADER RAMIFICADO

Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.L0 a H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4 H2 15 m

L1

L2

L3

L4 L5

Real Lt 120 m Equivalente Lt 140 m

Comp. Mx. da Tubulao

Real Comprimento Equivalente

Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E108HSNB

Desnvel Mximo No caso em que a posio da Unid. Cond. acima da Unidade Interna entre Unidade Condensadora e No caso em que a posio da Unid. Interna Cond. abaixo da Unidade Interna Desnvel Mximo entre cada Unidade Interna ou Multi-kit e Unidade Interna Comprimento Mxi- Entre multi-kit "a" e a Unidade mo da Tubulao Interna mais distante entre Multi-kit e Entre cada multi-kit e cada Unidade Interna Unidade Interna Seleo de cada 10HP Multi-kit

ITEM

SISTEMA UNI-PIPING DE LINHA RAMIFICADAUnidade Condensadora

SOMENTE 10HP

Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora.H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4 H2 15 m

Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.

a L0

b

L1

c

L2

d

L3

e

L4

L5




Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c, d, e"


28

ITEM

SISTEMA DOWN-SIZE DE LINHA RAMIFICADAUnidade Condensadora

Exemplo de Sistemas 6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.L0

H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa) H2 15 m N5 N0 N1 N2 N3 N4

a

b

L1

c

L2

d

L3

e

L4

L5

L LM1 LM2 Lt Real Lt 120 m Equivalente Lt 140 m LM3



Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c, d, e" SISTEMA UNI-PIPING DE LINHA DE HEADER RAMIFICADOUnidade Condensadora H2 15 m


ITEM

Exemplo de SistemasN5 N3 N4 L4 L3 L 30 m H2 15 m L5 d

6 Unidades Internas combinadas com 1 Unidade Condensadora. Os tubos de refrigerantes so mostrados como linha simples nos diagramas. Entretanto, a tubulao da linha de lquido e gs so necessrios no local.

a b L0

N0 c L1

N1 N2 L2

H1 50 m (Posio da Unidade Condensadora mais alta) H1 40 m (Posio da Unidade Condensadora mais baixa)




Lt 120 m Lt 140 m H1 50 m H1 40 m H2 15 m L 40 m L0, L1, L2, L3, L4, L5 30 m Use E102SNB em "a, b, c", E84HSNB em "d"


10.8. ACESSRIOS FORNECIDOS DE FBRICAACESSRIO FLANGE PARA TUBULAO DA LINHA DE GS GAXETA PARA FLANGE FILTRO " Y " QT 01 01 01 UTILIZAO CONEXO DA TUBULAO DA LINHA DE GS COM A UNIDADE CONDENSADORA INSTALAO OBRIGATRIO NA TUBULAO DE GUA NA ENTRADA DO CONDENSADOR

NOTA: SE ALGUM DESTES ACESSRIOS NO ESTIVEREM JUNTO COM A UNIDADE CONDENSADORA, ENTRE EM CONTATO COM O SEU DISTRIBUIDOR / FORNECEDOR HITACHI. 29

10.9. MTODO DE DISTRIBUIO (1) Distribuio em Linha Com o mtodo de distribuio em linha, possvel fazer a primeira ou a segunda distribuio do tubo principal dentro da terceira ramificao e no fazer a distribuio do tubo principal na quarta ramificao ou aps ela.

INCORRETO

INCORRETO Para cima

Para Baixo

(a) Mtodo de Ramificao no 2 DistribuidorCORRETO (Recomendado) UNID. COND.1 2 3

A 30 Mantenha na Horizontal Inclinao Mxima No Superior a 30 CORRETO Ramificao para Cima Para Cima Incorreto

Max. 30 Inclinao Vista de A

40m (Mximo) INCORRETO UNID. COND.2 1 3

Unidade mais distante

CORRETO Ramificao para Baixo Para Cima Comprimento Reto (mn. 0,5m)

(b) Mtodo de Ramificao no 3 DistribuidorCORRETO (Aceitvel) UNID. COND.2 1 3

Comprimento Reto (mn. 0,5m) Para Baixo Para Baixo

(2) Distribuio do Tubo de Comunicao (a) Mtodo de Ramificao No conecte consecutivamente dois Coletores Ramificados.CORRETO Unidade Interna3 4

1 Distribuio do Tubo Principal


INCORRETO Coletor Ramificado

INCORRETO UNID. COND.2 1

Coletor Ramificado Tubo Principal Tubo Principal


Unidade Interna 2 Distribuio do Incorreto Tubo Principal Tubo Principal Coletor Ramificado

Distribuio do Tubo Principal: Distribuio a partir de um ou dois multi-kits(c) Posio de Instalao

(b) Posio de Instalao Instale o Coletor Ramificado na posio horizontal.Para a Unidade Condensadora Posio Horizontal

1 Instalao Horizontal Tubulao de Gs Coloque os tubos de ramificao no mesmo plano horizontal. Faa o comprimento reto de no mnimo 0,5mm aps a curva para a verticalCORRETO Para Cima Comprimento Reto (mn. 0,5m)

Para a Unidade Interna Posio Horizontal

Tubulao de Lquido

Para a Unidade Condensadora

Para a Unidade Interna Para Baixo 30

CUIDADOSele a extremidade dos tubos de ramificao que no estiverem conectados, soldando os tubos de fechamento fornecidos pela fbrica. (3) Ramificao Combinada possvel conectar o tubo de comunicao segunda ramificao da linha, quando a primeira ramificao for tambm a ramificao da linha. No conecte uma ramificao da linha a uma ramificao do tubo de comunicao.CORRETO Max. 30 m Ramificao de Linha (Primeira Ramificao) Ramificao de Linha (Primeira Ramificao) Coletor Ramificado CORRETO INCORRETO

Coletor Ramificado Unidade Interna

Segunda Ramificao

Ramificao de Linha

Max. 30 m

Coletor Ramificado

10.10.QUANTIDADE DA CARGA DE REFRIGERANTE Guia de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (R-410A) Mesmo que tenha sido carregado refrigerante nesta unidade, necessrio que seja adicionado refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas. 1)Determinar quantidade de refrigerante adicional para o seguinte procedimento, e carreg-lo dentro do sistema. 2)Anotar a quantidade de refrigerante adicional para facilitar as atividades de servios futuros.UNIDADE CONDENSADORA Dimetro do Comprimento Total Carga Adicional Tubo (mm) Tubalao (m) (kg) x 0,390 = 22,2 x 0,280 = 19,05 x 0,190 = 15,88 x 0,120 = 12,7 x 0,070 = 9,54 , x 0,030 = 6,35 , Sistema Atual Carga Adicional W1 Total= = kg

Clculo de Carga de Refrigerante Adicional para Unidade Interna W2 (kg).Unidade Interna Carga Adicional (HP) W2 (kg) 0,8~6,0 0 8 1 10 1 16 2

UNIDADES INTERNAS

Registro da Carga Adicional Anotar a Carga de Refrigerante a fim de facilitar atividades de servio e manuteno.Refrig. da Unid. Ext. antes do embarque Wo Carga Adicional Total Wo kg kg

Mtodo de Clculo da Carga Adicional de Refrigerante W (kg) Volume total da carga adicional W=W1+W2 Clculo de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao de Lquido W1 (kg).

Carga Total Ref. a este Sistema Dia Ms Ano

Wo: Carga de Refrigerante Unidade da Unidade Cond. (kg) Condensadora 10HP 3,2

No esquecer de preencher a etiqueta Indicao da Carga Adicional de Refrigerante R-410A posicionada abaixo da caixa de comando.31

10.11. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE Os instaladores possuem a responsabilidade de seguir os cdigos e regulamentos locais que especificam requisitos de segurana contra vazamento de refrigerante. Concentrao Mxima Permitida do Gs HCFC O refrigerante R-410A, carregado no sistema SET FREE FSNWB, um gs atxico e no-combustvel. Entretanto, se um vazamento ocorrer e o gs preencher uma sala, poder causar asfixia. A concentrao mxima permitida do gs HCFC, R3 410Ano ar de 0,44 kg/m , de acordo com o padro de condicionamento de ar e refrigerao (KHK S 0010) da KHK (Associao de Proteo do Gs de Alta Presso). Ento, algumas medidas efetivas devem ser tomadas para reduzir a concentrao do R410A no ar abaixo de 3 0,44 kg/m , em caso de vazamento. Clculo da Concentrao do Refrigerante 1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg) carregado no sistema conectado a todas as unidades internas das salas para serem condicionadas. 2)Calcule o Volume V (m3) de cada sala (V=Piso x Altura). 3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m3) da sala de acordo com a seguinte equao: R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg) V: Volume da Sala (m3) C: Concentrao de Refrigerante ( 0,44* kg/m3 para R-410A)

R =C V

* Use este valor apenas para referncia, na falta de um padro. Sistema A Unidade Condensadora20HP

Sistema B Unidade Condensadora16HP

Sistema A Refrigerante: 60 kg 2 E Piso 4 D Piso2

SistemaB Refrigerante: 50 kg 5 5 5 5 3 3 Altura 2,5m

4 C Piso 70m2

B Piso 400m2

A Piso 120m2

40m2 70m

Detetor de Vazamento de Gs Abertura: 0,105 m2 Ventilador: 3,5 m3/min

Sala A B C D C+D E

R(kg) 50 110 60 60 60 60

V(m) 300 1000 175 175 350 100

C(kg/m) 0,17 0,11 0,34 0,34 0,171 0,6 -

MedidaPreventiva

0,105 m2 de abertura 0,105 m2 de abertura Ventilador de 3,5 m /min ligado a um detector de vazamento de gs.3

Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao 3 de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m . (1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala. (2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105. (3) Providencie um ventilador, ligado a um detetor de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de 0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A. (50Hz/60Hz) 10HP..................................................................4,04 / 4,41 ton

(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois ele mais pesado do que o ar. * Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro. Se h regulamentos e normas tcnicas vigentes em sua regio, siga-os.

32

10.12. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades interna e condensadora devem ser isolada em campo. Para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade. Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica o acima de 100 C. Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao especificado. Os multikits e conexes devem ser isolados. Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas. Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do material. Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e gotejamento no forro.LINHA DE LQUIDO LINHA DE GS

ISOLANTE (isole separadamente cada linha)

Caso necessrio, faa barreira de vapor com filme de alumnio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade pelo isolante trmico. Utilizar isolante trmico que absorva o mnimo possvel de umidade. 10.13. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO HIDRULICA A tubulao de ao de interligao entre a unidade condensadora e a torre de resfriamento deve ser isolada para evitar formao de orvalho na superfcie, principalmente em trechos internos das edificaes, sujeitos a temperatura e umidade elevada.

33

11 FIAO ELTRICAFonte de Alimentao EstabilizadaTenso de Alimentao Desequilbrio da Tenso Tenso de Partida 90 a 110% da tenso Dentro de um desvio de 3% de cada tenso no Terminal Principal da Unidade Condensadora Maior que 85% da tenso Unidade Evaporadora 2 Fases + Terra 1 Fase + Neutro + Terra

A alimentao da bomba d'gua "CMP" permanece 5 min. ligado aps o desligamento de todas as unidades evaporadoras. Utilize um disjuntor diferencial de mdia sensibilidade (tempo de ativao de 0,1s ou menos). Se no for utilizado, poder ocorrer choques eltricos ou incndios. Aperte os parafusos com o seguinte torque: M4: 1,0 a 1,3 N.m M5: 2,0 a 2,4 N.m M6: 4,0 a 5,0 N.m M8: 9,0 a 11,0 N.m M10: 18,0 a 23,0 N.m A falta ou excesso de torque so prejudiciais. Utilize torqumetro calibrado.

Unidade Condensadora 220V 3 Fases + Terra 380V 3 Fases + Neutro + Terra

Fio Fase: o condutor isolado com potencial eltrico. Fio Neutro: No um referencial, o retorno da fase ou fuga, portanto circula corrente eltrica. Fio Terra: um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalao. O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de acordo com as regulamentaes locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento, a segurana de pessoas e animais domsticos e a conservao de bens.

CUIDADOFixe firmemente a fiao da rede eltrica utilizando a presilha dos cabos no interior da unidade.

O B S E R VA OFixe as buchas de borracha com adesivo quando no for utilizar tubos de condute para a unidade condensadora.

11.1. VERIFICAO GERAL (1)Verifique se os componentes eltricos selecionados no local (disjuntores, interruptores, fios, condutes e terminais) esto de acordo com as especificaes eltricas. Ligue a energia eltrica para cada unidade condensadora. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade condensadora. Execute a fiao eltrica conectando a unidade condensadora s unidades evaporadoras do mesmo grupo dessa unidade condensadora. Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave seccionadora para cada grupo de unidades evaporadoras. (2)Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da tolerncia de 10% da tenso nominal. (3)Verifique a capacidade de conduo dos fios eltricos. Se a capacidade da rede eltrica for muito baixa, o sistema no poder partir devido queda de tenso. (4)Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e aterrado.

AVISODesligue o disjuntor das unidades evaporadoras e condensadoras e aguarde por mais de 3 minutos antes de efetuar qualquer trabalho na fiao eltrica ou antes de executar alguma verificao peridica. Verifique se os ventiladores das unidades evaporadora e condensadora esto parados antes de exe

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Ihmis-setag001 Rev01 Dez2011 Unid Cond Fsnwb