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UF0241: Fases y procesos en Artes Gráficas.
La comunicación gráfica como antigua herramienta de comunicación
y, más en concreto, la publicación gráfica para un gran número de
usuarios son una necesidad que evolucionó desde la transmisión de
ideas al actual márketing, fruto de la economía de mercado. Para la
realización de una publicación gráfica, comunicar gráficamente a un
conjunto de personas (su número puede variar desde unas pocas a
millones) un mensaje, se sigue un proceso que es el que denominamos
proceso gráfico y abarcaría: fabricación de pastas, papel, cartón y
otros soportes imprimibles o transformables, tiras de diseño y/o
edición de la idea a reproducir, elaboración de la maqueta que se
quiere reproducir (labores de preimpresión), preparación de la
forma (molde) impresora, impresión, encuadernado, acabado y
manipulaciones finales y comercialización y consumo del producto
final. Los productos gráficos más realizados son en orden
decreciente: folletos e impresos promocionales, manipulados de
papel y cartón, libros, publicaciones periódicas, formularios,
otros productos gráficos. El sector gráfico está compuesto por una
gran diversidad de empresas relacionadas con la reproducción,
empresas dedicadas a la preimpresión( composición, fotocomposición,
grabado y fotomecánica), diseño, impresión, encuadernado y acabado
junto con empresas dedicadas a la actividad editorial, y las
dedicadas a la manipulación del papel y el cartón. El sector que en
el año 2000 facturó más de 2 billones de pesetas y da empleo a más
de 180.000 trabajadores, está caracterizado por un gran número de
empresas de reducido tamaño con una alta inversión en tecnología y
una muy alta productividad. Esto hace que la localización de estas
empresas no esté limitada a la cercanía a los clientes, sin embargo
por tradición estas se concentraron en las áreas de gran desarrollo
del país. La demanda del sector gráfico depende de la evolución del
gasto publicitario y promocional de las empresas y de factores
demográficos, como el incremento de la población o estructura de
las unidades familiares, que determinarán un mayor o menor consumo
de productos culturales, de ocio, o información. Ante estos
condicionantes una positiva evolución de la economía implica un
mejor comportamiento do sector. Los subsectores en los que se
divide el sector gráfico son: Editorial, Preimpresión, Impresión,
Encuadernación, Manipulados, además de fabricación de pastas,
papel, cartón y otros soportes imprimibles.
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Datos macroeconómicos del sector Grafico. Para hablar del sector
gráfico se utilizan datos del Instituto Nacional de Estadística INE
del año 2000, y se tiene en cuenta el estudio sectorial de la
FEIGRAF del año 1997. Empresas El número de empresas del sector que
hay en España supera las 12.000, que están caracterizadas por la
gran atomización, teniendo la mayoría de las empresas un tamaño
reducido (la relación nº trabajadores/empresa es de 15). El
porcentaje de empresas con menos de 10 trabajadores era en 1999 del
80%.La mayoría de las empresas de artes gráficas que nos
encontramos en España son
Empresas con entre 5 y 12 trabajadores integradas.
Trabajadores El Sector da trabajo a más de 180.000 trabajadores, en
sus diferentes subsectores y niveles de cualificación. La
distribución territorial de empleo está asociada a la localización
de las empresas, de este modo, entre las comunidades de Cataluña,
Madrid y Valencia concentra más del 65% del empleo. Producción El
sector gráfico en España supone aproximadamente el 6% del total de
la producción industrial, más de 2 billones de pesetas, lo que lo
situaría en el puesto 5º de la clasificación por la producción.
CNAE 21-22. El subsector del manipulado y encuadernación es el
mayor de todos, tiene empresas de gran tamaño. Distribución por
comunidades Debido a las características del sector son dos los
polos que atraen más del 50% de las empresas del sector, Cataluña
concentra el 28% de las empresas y la comunidad de Madrid el 24%,
siguiéndoles a distancia la Comunidad Valenciana con el 10%, y el
País Vasco con el 6%, estando las demás con porcentajes menores al
5%. Porcentaje de producción de la Industria gráfica:
En cuanto al mercado laboral, el subsector de las artes gráficas
(preimpresión, impresión y encuadernación), la Comunidad de Madrid
ocupa al 29% de los trabajadores cantidad muy similar a la de
Cataluña, siguiéndoles la Comunidad Valenciana con el 10%. Dentro
del subsector de los manipulados Cataluña, con 32% trabajadores
ocupa el 1º lugar seguida de la Comunidad Valenciana con 16% de
trabajadores y después la Comunidad de Madrid con 13%.
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Los Subsectores agrupados en el sector Gráfico Editorial,
Mensajes, proyectos dinámicos dependiendo para que público este
dirigidos. Preimpresión, Son los procesos gráficos que se realizan
antes de la impresión y su productos finales son, Moldes o formas
impresoras (Positivos, Planchas, Pantallas y en archivos en
impresión digital) Impresión, Son los procesos mediante los cuales
se realizan múltiples reproducciones de una imagen o texto a partir
de una forma impresora sobre un soporte. Postimpresión, Son los
procesos que se realizan después de la impresión (encuadernación,
Manipulado, Plastificado etc.) Subsectores gráficos
En la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE
21-22) se agrupan en la sección de industrias manufactureras la
industria del papel, edición artes gráficas y reproducción de
soportes grabados (recibiendo en ocasiones el nombre de artes
gráficas, edición y papel), contando el sector de artes gráficas
con los siguientes subsectores.
ACTIVIDADES/SUBSECTOR PRODUCTOS OBTENIDOS SUBPROCESOS
TECNOLOGICOS
EDITORIAL: Edición Periódicos Edición revistas Edición Libros
Otras actividades editoriales
Folletos publicitarios revistas libros editados periódicos.
Proyecto gráfico Diseño maquetado Producción Gestión de la
Calidad
PREIMPRESIÓN: Preimpresión Composición Fotomecánica
Ficheros digitales en discos ópticos, magnéticos,..., fotolitos,
formas impresoras (planchas offset, pantallas,...)
Tratamiento de textos Tratamiento de imágenes Maquetado
Preparación de la forma imp.
IMPRESIÓN: Productos impresos en pliegos o en bobina.
Impresión offset Impresión serigrafía Impresión flexográfica,
...
ENCUADERNACIÓN:
Libros periódicos revistas folletos desplegables,...
Plegado Alzado Encuadernado,
MANIPULADOS PAPEL Y C.: Fabricación artículos papel Fabricación
artículos papelería Fabricación artículos cartón Fabricación
envases y embalajes de papel y cartón
Sobres etiquetas bolsas de papellibretas formularios carpetas
archivadores embalajes de todo tipo,...
Plegado Barnizado Laminado Troquelado Encolado
Guillotinado,...
Los soportes no están ligados directamente al sector gráfico.
Hay empresas integradas que tienes dos o más procesos de Artes
Gráficas y las empresas que solo tienes un proceso se les llama
empresas especializadas.
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Las fases del proceso Gráfico. Preimpresión: Fotocomposición -
Ordenador, realizando la composición de imagen y texto.
Fotomecánica - Trazados - Montajes - Pasado de planchas
(Realización de la forma impresora). El producto final de la
Preimpresión son los moldes o formas impresoras (Planchas, Formas o
archivos en el caso de la impresión digital que puede imprimir en
cualquier forma o sistema de impresión) Impresión: Que puede ser
impresión directa o indirecta dependiendo de si la forma impresora
está en contacto con el papel o con una superficie impresora
intermedia. La litografía tiene las letras al revés porque es
impresión directa, el Offset es el ejemplo de impresión indirecta
tiene las letras al derecho porque tiene un cilindro intermedio que
es cilindro porta caucho Las formas son moldes preparados para
realizar la transferencia de la tinta al soporte (papel) para
reproducir los textos o ilustraciones de un original .Los tipos de
formas más utilizados son: Formas en Relieve. Las zonas impresas
están a un nivel superior que las zonas no impresoras. Utilizan
formas en relieve la Tipográfica y Flexográfia. Forma Planográfica.
Las zonas impresoras atraen la tinta mientras que las zonas no
impresoras la repelen. Las formas más Utilizadas en Planográfia en
el Offset Forma en hueco. Las zonas impresoras están a un nivel
inferior que las zonas no impresoras. La forma más utilizada es el
huecograbado. Formas permeográfica. Las zonas impresoras
(permeables) de un tamiz dejan pasar la tinta mientras que las
zonas no impresas (impermeables) no la dejan pasar. Utilizan formas
Permeográficas es la Serigrafía. Postimpresión: Son las empresas
que se dedican al acabado del producto gráfico como plastificado,
encuadernado, troquelado Etc. Los Procesos Gráficos 1º- Diseño del
boceto. 2º- Tratamiento de imagen y texto. 3º- Filmado del
Fotolito. 4º - Montaje o imposición. 5º- Realización de la forma
Impresora. 6º- Impresión Offset. 7º- Plastificado. 8º -
Encuadernación. 9º- Manipulado.
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GLOSARIO Alzado: Sistema para reunir las diferentes signaturas
que forman el producto, mediante el cual se colocan una encima de
otra empezando por la última, antes de su cosido. Autoedición:
Significaría edición por uno mismo, pero en el sector gráfico se
considera a la aplicación de nuevas tecnologías informáticas para
la preimpresión por ordenador. Es el equivalente del desktop
publishing (edición de sobremesa) y del electronic publishing
(edición electrónica). C.N.A.E.: Clasificación Nacional de
Actividades Económicas. Caja: Es el rectángulo formado por el ancho
y alto de composición. También se llama caja de composición.
Códice: Son los primeros libros con la forma actual, escritos a
mano. Procede de la palabra latina codex usada para denomina la
nueva forma de los libros que sustituyó a los rollos de papiro por
cuadernos de pergamino reunidos. Componer: Disponer en la página
distintos elementos gráficos: texto, imágenes, etc., para obtener
unos resultados sedeados. Depósito Legal: Ejemplares de una edición
entregados al Estado por indicación legislativa en algunos países.
Si es para enriquece el patrimonio de la Biblioteca Nacional y como
medio de control del contenido de las publicaciones. Edición:
Preparar y poner a disposición del público una obra literaria,
científica o artística. Número de copias idénticas impresas al
mismo tiempo, bien como primera tirada o tras realizar cualquier
modificación. Encuadernación: Conjunto de operaciones necesarias
para unir los cuadernillos del libro o revista con una cubierta
Flexografía: Sistema de impresión directa basado en la utilización
de formas impresoras en relieve (fotopolímeros) y tintas líquidas.
La forma impresora transmite la imagen al soporte de impresión
directamente. Forma: Cualquier molde o matriz de imprenta: plancha
en offset, cilindro en huecograbado. Fotocomposición: Procedimiento
de composición mecánica por medio de máquinas que utilizan
películas fotográficas. Fotolito: Material o película transparente,
que se saca por las filmadoras, a la que se transferido la
información realizada en el ordenador para su posterior paso a la
forma impresora. Soporte de características fotográficas (positivo
o negativo) en el que se reproducen los textos o las imágenes y que
se utiliza para obtener la forma impresora. Gutenberg, Johan: Nació
hacia 1400 en Maguncia, y su primera formación fue la de orfebre.
Más tarde, su familia se estableció en Estrasburgo. Hacia 1440
descubre el principio de la impresión en relieve con tipos móviles
y realiza las primeras pruebas de impresión tipográfica. Hacia 1450
regresó a Maguncia donde se asoció con el comerciante y prestamista
alemán Johann Fust, creando una imprenta donde probablemente
comenzó a imprimir la gran Biblia sacra latina, así como libros más
pequeños. La Biblia de Gutenberg, o Biblia de las 42 líneas, quedó
terminada antes de finales de 1456, y se supone que colaboró en su
realización Peter Schöffer, yerno de Fust y aprendiz de Gutenberg.
Después de su ruptura con Fust, Gutenberg siguió imprimiendo, tanto
en Maguncia como en la cercana ciudad de Eltvile. En 1465 Adolfo
II, arzobispo de Maguncia y elector de Nassau, se convirtió en su
mecenas, como reconocimiento a su invento. Gutenberg murió el 3 de
febrero de 1468 en su ciudad natal, donde se ubica hoy un museo que
recrea su prensa y su taller. Huecograbado: Procedimiento de
impresión tradicional que utiliza la diferencia de nivel como
principio impresor, en una forma cilíndrica, se graban unos
pequeños huecos que serán los que transporten la tinta y formarán
las zonas impresoras. La forma impresora es una plancha metálica
que se graba o un rodillo metálico.
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Incunable: Libro impreso tipográficamente, en los inicios de la
impresión tipográfica, desde la invención de la imprenta hasta el
año 1500. ISBN: (International Standard Book Number) Código
numérico internacional asignado a cada libro para su clasificación
e identificación. I.S.B.N. obligatorio en España. Maqueta:
Representación de la página o páginas a realizar, con imágenes y
textos falsos, en la que se ha aplicado las características del
trabajo Montaje: Modelo del producto gráfico a realizar, que se
puede considerar como la primera copia, o la copia de referencia
del trabajo, en la que están todos los elementos gráficos a
reproducir. Pliego: Formato de papel estandarizado que se introduce
en la máquina de impresión. Estos pliegos están adaptados al
formato de la entrada de la máquina de impresión. Retiración:
Impresión por la cara posterior de un pliego que ya fue impreso por
la cara anterior. Serigrafía: Proceso de impresión que se basa en
la permeabilidad selectiva al paso de tinta que ofrece una tela (de
seda inicialmente, hoy de nilón, poliéster,...) que es obturada en
las zonas no impresoras con una emulsión fotosensible Soporte:
Material sobre el que se realiza la impresión con tinta: Papel,
cartón, plástico, Tirada: Número de ejemplares que se imprimen en
una máquina de impresión y que corresponden a un trabajo
determinado.
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UF0242: La calidad en los procesos en Artes Gráficas.
Características de calidad de los productos gráficos
La calidad en la empresa La necesidad de la calidad en
la empresa La empresa busca como objetivo de referencia beneficios
económicos, a través de la organización de recursos materiales,
humanos y financieros ofreciendo productos en un mercado de
posibles clientes. En el mercado donde la empresa ofrece sus
productos concurren otras empresas con productos iguales,
semejantes o sustitutivos, de esta manera se crea una competencia
por atraer el mayor número de compradores y realizar un alto número
de ventas que permita obtener los beneficios económicos de
referencia. Para mejorar la competencia con otras empresas y
conseguir atraer más clientes existen tres líneas básicas de
actuación: Competir por innovación: Consiste en crear nuevos
productos o con características nuevas, que permitirá a la empresa
ofrecer productos diferentes y aumentarán sus posibilidades de
ganar cuota de mercado. Competir por precio: La reducción del
precio que el cliente debe pagar por el producto atraerá mayor
número de clientes, que también buscan beneficios económicos, y
mejorará la competitividad, el límite en este camino viene marcado
por los costes de la empresa, barrera que limitará inferiormente la
reducción de precios. Competir por calidad: La capacidad de
satisfacer las necesidades que tienen los clientes, con el menor
coste posible, permitirá una mayor aceptación del mercado y por lo
tanto una mayor cuota en el mismo. En el entorno de extensión y
globalización de los mercados la oferta de muchos productos aumenta
y los clientes tendrán más posibilidades de elegir entre diferentes
competidores.
Necesidad de la calidad
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La satisfacción del cliente La satisfacción del cliente es uno
de los resultados más importantes de prestar servicios de buena
calidad. En la definición de calidad se determina la satisfacción
del cliente como elemento primordial. La satisfacción del cliente
depende no sólo de la calidad de los servicios sino también de las
expectativas del cliente. El cliente está satisfecho cuando los
servicios cubren o exceden sus expectativas. Si las expectativas
del cliente son bajas o si el cliente tiene acceso limitado a
cualquiera de los servicios, puede ser que esté satisfecho con
recibir servicios relativamente deficientes. Como dijo una mujer
pobre en Bangladesh: "Aunque se portaron mal, tengo que estar
satisfecha. Somos afortunados si podemos, al menos, obtener los
medicamentos gratis que ofrecen en la clínica".
La satisfacción del cliente Definición de calidad
Nos encontramos con muchas definiciones posibles del término
calidad:
- Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que
permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de
su especie. (Diccionario de la Lengua Española). - Calidad es la
conformidad con los requerimientos establecidos entre cliente y
empresa en algún tipo de documento. - Conjunto de características
de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las
necesidades establecidas y las implícitas (ISO 8402:1994) - Las
necesidades implícitas deben identificarse y definirse. - Las
necesidades pueden cambiar con el tiempo, lo que implica la
revisión periódica de los requisitos para la calidad. - Las
necesidades se traducen en características con criterios
especificados. - Las necesidades pueden incluir prestaciones,
aptitud para uso, medio ambiente, seguridad de funcionamiento,
estética, fiabilidad, mantenibilidad,...
Calidad
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Objetivos de la calidad en la empresa
La calidad en el ámbito de la empresa se divide en tres fases de
objetivos: - En una primera fase la empresa busca identificar las
necesidades de los clientes o usuarios. - En una segunda se trata
de que los productos producidos sean capaces de satisfacer de una
manera estable y continua las necesidades de los clientes. - En una
tercera fase organizar el proceso para que se realice lo anterior
al mínimo coste posible.
La calidad en la fabricación
El control del proceso. Herramientas de control
Para poder ejercer un mayor control sobre el proceso gráfico se
utilizan herramientas de control, estas tratan de dar mayor
fiabilidad y rapidez a la hora de tomar decisiones.
En la fabricación de un producto gráfico se pueden utilizar las
siguientes herramientas de control:
- Diagramas de flujo - Gráficos de líneas - Gráfico de control
de desviación - Gráfico de pastel o tarta - Análisis de Pareto -
Diagrama causa-efecto - Los Histogramas
Diagrama de flujo
Como su nombre lo indica, son gráficas que representan la
dirección que sigue la información; los datos se encierran en
diferentes figuras, éstas se llaman figuras lógicas. Se utilizan
para unificar criterios y representa gráficamente una planificación
de un proceso.
Símbolos en un diagrama de flujo Diagrama de flujo
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Diagrama causa-efecto
La variabilidad de las características de calidad es un efecto
observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema
con la calidad del producto, debemos investigar para identificar
las causas del mismo. Para ello nos sirven los Diagramas de Causa -
Efecto, conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por
la forma que tienen. Estos diagramas fueron utilizados por primera
vez por Kaoru Ishikawa. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto
seguimos estos pasos: 1. Decidimos cual va a ser la característica
de calidad que vamos a analizar. Trazamos una flecha gruesa que
representa el proceso y a la derecha escribimos la característica
de calidad.
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales
que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad,
trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo,
Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc...
3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se
puedan considerar causas de fluctuación.
Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para
que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja,
visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus
Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con
claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite
encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso
se aparta de su funcionamiento habitual.
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La calidad en los productos Las características de los productos
En un producto podemos encontrar las siguientes características: -
Accesibilidad - Funcionalidad - Tamaño - Disponibilidad -
Apariencia - Adaptabilidad - Olor - intercambiabilidad - Limpieza -
Durabilidad - Consumo -Susceptibilidad - Flexibilidad -
Inflamabilidad - Emisión - Mantenibilidad - Confiabilidad -
Reparabilidad - Protección - Almacenabilidad - Seguimiento -
Toxicidad - Gusto - Transportabilidad - Comprobabilidad -
Vulnerabilidad - Peso Un servicio puede tener las siguientes
características:
- Accesibilidad - Credibilidad - Honestidad - Precisión -
Formalidad - Puntualidad - Cortesía - Eficiencia -Efectividad -
Confiabilidad - Confort - Rapidez de respuesta -Competencia -
Flexibilidad - Seguridad El control de calidad Por control de
calidad entendemos todas las técnicas, procesos y aplicación de la
tecnología necesaria que tenga como fin asegurar la consecución de
un producto con los requerimientos técnicos esperados (que es igual
al concepto de calidad esperada o requerida). Si todo lo anterior
se lo aplicamos a las fases de preimpresión, impresión y
postimpresión tendremos el control de calidad en el proceso de una
publicación. A continuación veremos una serie de dispositivos que
se utilizan normalmente en el control de calidad.
La inspección
Tipo de inspección
Los tipos de inspección varían en función de la parte del
proceso donde se ejecuten:
- Inspección en la recepción: Se controlan los distintos
materiales que son necesarios para la ejecución correcta del
trabajo así como la maquinaria implicada y los materiales y
productos auxiliares. - Inspección en el proceso: Dividiendo el
proceso en tantos subprocesos como sea posible a asignando
controles en cada uno de estos subprocesos: escaneado de imágenes,
tratamiento, pruebas... - Inspección en la salida: Se controla el
producto una vez elaborado mediante los muestreos que sean
necesarios en base a los estándares establecidos o en su caso las
especificaciones recogidas en la orden de trabajo.
-
Inspección Intensidad de la inspección
La intensidad de la inspección varía en función del grado de
exigencia del trabajo:
- Ninguna: no es lo usual, siempre se realizará algún tipo de
inspección. - Visual, Subjetiva: por observación del operario sin
que se utilicen instrumentos de control. - Medida: Objetiva: Se
utilizan instrumentos de medida y se basa en estándares o en
valores previamente establecidos. El trabajo es poco exigente y el
rango de tolerancia es ámplio. - Exigente, Objetiva: Se utilizan
instrumentos de medida y se basa en estándares o en valores
previamente establecidos. El trabajo es exigente y el rango de
tolerancia es muy estrecho. En general pocas empresas están
preparadas para este nivel. - Al 100%, Objetiva: Se trata de
controlar la variable en todos los productos o piezas. Se debe
practicar en determinadas circunstancias: recepción de originales.
En los procesos productivos industriales no se realiza salvo que
los trabajos sean críticos: Elaboración de Facsímiles.
Características de calidad de los productos gráficos
Productos de Preimpresión En la preimpresión hay que tener en
cuenta los siguientes parámetros: - Comprobar que el papel o
película no está caducada. - Utilizar material adecuado para el
tipo de fuente de luz de la filmadora. - Utilizar envases
totalmente identificados (revelador, fijador,..). - Especificar
parámetros de control de temperatura y tiempo. - Conocer la
relación entre el tamaño de punto de la película, el de la plancha
y el impreso. - Utilizar escala de grises y tiras de control. -
Calibración temporalizada de los equipos a utilizar. - Tramas: 85
l/p para periódicos, 120 l/p para papel no estucado, 150 l/p para
papel estucado En offset,... - Mantener las condiciones ambientales
en valores óptimos. - Utilizar una iluminación óptima en el taller
de preimpresión.
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En el montaje: - Tamaño del papel. - Máquina en que se va a
imprimir el trabajo. - Tamaño de la plancha (teniendo en cuenta
también el margen de pinzas). - Distribución adecuada de las
imágenes. - Disponibilidad de todos los elementos gráficos de las
páginas. - Formato de la página. - Márgenes. - Marcas de
identificación de los cuadernillos. - Desplazamiento de los
márgenes en concepto del espesor del lomo. - Condiciones para un
buen registro. - Respuesta de los medios tonos y de las imágenes de
línea en el proceso. - Ángulos de trama recomendados. - Limpieza
del montaje. - Tiras de control. - Aislamiento para evitar la
entrada de polvo exterior. - Archivo adecuado de los fotolitos.
Pasado de planchas: - Escala de grises para determinar la
exposición correcta, con su relación entre luz a través de Hoja
difusora y luz directa (relación no superior a 1:3). - Cuidado
meticuloso en la limpieza del cristal de la prensa de insolación. -
Horno de termoendurecido: T = 220 - 230 ºC. Preparación de pruebas
(de diseño, de comprobación, de contrato, de tiraje). -
Características de papel y tintas que se utilizarán en la tirada
definitiva. - Tipos de tiras de control a utilizar. - Secuencia de
impresión de los colores. - Densidades a obtener en la impresión de
cada una de las cuatro tintas. - Ganancia de punto teniendo en
cuenta el método y los materiales empleados en la impresión. -
Nivel de contraste de impresión. - Definición y obtención del
equilibrio cromático a través del equilibrio de grises.
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Productos de Impresión En la Impresión hay que tener en cuenta
los siguientes parámetros: - Variación en el color - Falta de
secado - Aparición de motas en las imágenes - Arrancado del papel -
Registro defectuoso - Rechazo en tintas superpuestas - Aparición de
imágenes procedentes de tirajes anteriores - Doblado de imagen -
Deslizamiento de imagen - Ganancia de punto - Espesor de la
película de tinta - Temperatura ambiental y de la tinta - Humedad
del papel - pH del papel - Dureza o compresibilidad de la mantilla
y rodillos - Emulsificación de la tinta - Espesor del papel -
Comportamiento de la solución de mojado - Velocidad de la máquina -
Superficie que ocupa la imagen - Tensión de la banda si se trabaja
en bobina - Color de la tinta Productos de Encuadernación En la
postimpresión hay que tener en cuenta los siguientes parámetros: -
Falta de registro en el material impreso - Hojas abarquilladas -
Diferencias en las dimensiones - Secado inadecuado (comprobar que
las hojas no están apelmazadas) - Falta de marcas de identificación
de los lados que pueden tomarse como referencia - Falta de una
maqueta adecuada con las instrucciones correspondientes - Pilas con
flejes demasiado apretados que malforman la estructura de las hojas
- Pilas con hojas mal igualadas - Recuento erróneo de materiales -
Zonas impresas y barnizadas sobre las que se tendrá que aplicar
cola - Cubiertas fuera de registro - Dirección de fibra errónea en
material interior o en cubiertas - Incompatibilidad de adhesivos -
Asegurarse de que el papel no se encuentra demasiado seco
(problemas de electricidad Estática) - Comprobar planicidad del
papel para evitar que posibles bolsas produzcan arrugas en el
Plegado - Comprobar compatibilidad entre el adhesivo y el papel -
Se ha de evitar la perforación demasiado grande por la que, además
del hilo, puede pasar el Adhesivo y producir problemas
-
Instrumentos para el control de la calidad gráfica
Para poder medir y controlar el trabajo durante el proceso
gráfico utilizaremos cuatro métodos:
- La densitometría - La colorimetría - La espectrofotometría -
Las escalas de color
El densitómetro mide la cantidad De ennegrecimiento en un punto
La densitometría El densitómetro El funcionamiento de un
densitómetro consiste en que una luz incide a través de un sistema
de lentes sobre la superficie, en función del espesor de tinta
absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de lentes recoge
esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor que lo transforma
en energía eléctrica. El equipo electrónico compara la medición con
un valor de reflectancia y calcula la capa de tinta apareciendo en
la pantalla del densitómetro un valor. Cuando las lecturas que se
realizan se refieren a imágenes a color, se utilizan filtros
complementarios de forma que el densitómetro únicamente tiene en
cuenta la luz reflejada por el color que pretendemos medir. La
tinta magenta se mide con de un filtro verde, la tinta cian se mide
con de un filtro rojo, y la tinta amarilla a través de un filtro
azul, y se utiliza un filtro neutro, para la medición del negro.
Hay que tomar una serie de precauciones:
1. Calibrar el densitómetro con las tiras apropiadas para tal
fin. 2. Se deben revisar las condiciones en que se encuentra la
óptica del aparato de forma que no existan suciedades que impidan
el paso de la luz. 3. Revisar los filtros que llevan incorporados.
4. Comunicación de valores densitométricos entre los diferentes
centros de producción. 5. Se debe ajustar a “cero” sobre el blanco
del soporte, de esta forma siempre se resta la densidad del
soporte.
Con el densitómetro en una tira de control se puede medir:
- Afinamiento - Contraste - Densidad - Desviación monocromática
- Eficacia de una tinta - Empastamiento - Equilibrio de grises -
Error de tono - Ganancia de punto - Grado de gris - Trapping
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El densitómetro
La densitometría permite controlar la impresión con
independencia de la apreciación del operario y de la iluminación
evitando cierta subjetividad en el control del color. Se encarga de
medir el ennegrecimiento de un punto y las mediciones se hacen a
través del densitómetro.
La mayoría de parámetros de las imágenes pueden ser valorados
mediante la utilización de un densitómetro y sobre la base de las
tiras de control de color. Son los aparatos encargados de medir las
densidades ópticas de originales transparentes u opacos. La lectura
que se obtiene viene determinada por la cantidad de luz que emite o
transmite a través de la imagen que se quiere medir. Hay dos tipos
de densitómetros
- De reflexión: se utiliza para originales opacos y mide la
cantidad de luz reflejada en un impreso. Hay densitómetros de
reflexión para color que se utilizan para la densidad óptica de
soportes opacos a color.
Densitómetro de reflexión
- De transmisión: se utiliza para originales transparentes
(película) y mide la cantidad de luz que se transmite a través de
un material transparente.
Densitómetro de transmisión
-
La colorimetría
Es la ciencia encargada de la medición del color determinándolo
a través de valores. Las mediciones se hacen mediante un
colorímetro. El único estándar reconocido a nivel mundial es el
espacio cromático CIE, que fue establecido en 1931 por la Comisión
Internacionales de l’Eclairage, Comisición Internacional de la
Iluminación (CIE). El colorímetro
El colorímetro es un instrumento que mide e identifica el color
de forma absoluta a través de la reflexión del original. Simula a
la visión del ojo humano. Disponen de estándares definidos por CIE
respecto a la fuente de luz. Los componentes básicos de un
colorímetro son:
- Sistema de iluminación: emite luz sobre la muestra. - Sistema
de captación: una vez que la luz incide sobre la muestra los
filtros captan señales cromáticas. - Sistema de procesado: se
transforman las señales en componentes eléctricos, obteniendo
un
valor de la muestra.
El colorímetro es un instrumento que mide e identifica el color
de forma absoluta a través de la reflexión del original. Simula a
la visión del ojo humano. Disponen de estándares definidos por CIE
respecto a la fuente de luz. Los componentes básicos de un
colorímetro son:
Colorímetro
- Sistema de iluminación: emite luz sobre la muestra. - Sistema
de captación: una vez que la luz incide sobre la muestra los
filtros captan señales cromáticas. - Sistema de procesado: se
transforman las señales en componentes eléctricos, obteniendo un
valor de la muestra.
La gran ventaja del colorímetro radica en la definición de los
colores directos. Todo producto impreso en el cual sea importante
verificar que el color ha sido reproducido dentro de unas
tolerancias puede controlarse mediante el uso del colorímetro. Su
utilización es de gran utilidad en el entorno del envase y
embalaje, el de los impresos con color corporativo (marcas
comerciales) y todos los que usan tintas con colores
especiales.
Con el colorímetro en una tira de control se pueden obtener:
- Los valores triestímulo XYZ - Las coordenadas xyY - Las
funciones Lab - Las funciones Luv - El delta E
-
El aseguramiento de la calidad La normalización y la
certificación Los organismos nacionales de normalización de algunos
países europeos, entre los que está España, se agrupan en el C.E.N
(Centro Europeo de Normalización) y están obligados a cumplir las
reglas comunes en su ámbito de actuación. El C.E.N. fue creado en
1961 y elabora las normas EN (European Norma) En el ámbito
internacional, el organismo de normalización es I.S.O.
(International Standard Organización), creado en 1947, que elabora
las normas I.S.O. PAIS ÓRGANO SIGLA Alemania Deustsches Institute
für Normung D.I.N. Canadá Standards Council of Canadá S.C.C.
Dinamarca Dansk Standard D.S.
España Asociación Española de Normalización y Certificación
AENOR
Francia Association Française de Normalización AFNORIsrael
Standards Institution of Israel S.I.I. Italia Ente Nazionale
Italiano de Unificazione U.N.I. Japón Japanese Industrial Standards
Committee J.I.S.C.Portugal Instituto Portugués de Qualidade I.P.Q.
Reino Unido British Standards Institution B.S.I. E.E.U.U. American
National Standards Institute A.N.S.I.Figura 22: Organismos
Nacionales de Normalización
Las normas se pueden clasificar por su objeto en tres grupos
principales:
1. Normas sobre especificaciones técnicas de productos, procesos
o servicios. Son las fundamentales y las más numerosas. 2. Normas
sobre metodología de comprobación de dichas especificaciones y de
gestión de calidad. 3. Normas sobre terminología y
definiciones.
La certificación es una actividad desarrollada por un organismo
certificador acreditado, consistente en la emisión de documentos
que atestigüen que el objeto certificado se ajusta, cumple y es
conforme a las normas propias determinadas. Para poder expedir el
documento de conformidad, el organismo certificador debe comprobar,
auditar y verificar según métodos previamente establecidos y
recogidos también en normas específicas.
-
Organismos certificadores en España:
- AENOR - Bureau Veritas Quality International España - Det
Norske Veritas - Lloyd`s Register Quality Assurance Ltd -
S.G.S.I.C.S. Ibérica A.E.I.E - Tüv Rheinland - Tüv Product
Service
La certificación de productos por AENOR da derecho a la empresa
que ha obtenido el certificado a la utilización de la marca N en
los productos correspondientes. El certificado de empresas expedido
por AENOR se denomina certificado de registro de empresa y tiene la
marca E.R. Tiene validez por tres años renovable.
Certificado de calidad El sistema de calidad Es el conjunto de
la estructura de organización, de responsabilidades, de
procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para
llevar a cabo la Administración de la Calidad. Para llevar un
sistema de calidad son imprescindibles dos documentos: el manual de
calidad y el de los procedimientos. El manual de calidad Es un
documento en el que se expone la política general de calidad y se
establecen los procedimientos y prácticas de una organización en
relación a la calidad. También se puede definir como el documento
que, debidamente autorizado, formaliza la Política de la empresa
relativa a la Administración de la Calidad, definiendo las normas y
los procedimientos operativos de referencia, los objetivos de
calidad, el sistema de responsabilidad y las normas internas. Se
trata de una recopilación estructurada de todas las normas, los
criterios, las instrucciones y las recomendaciones que aseguran la
calidad del bien o servicio, teniendo como fin los objetivos
fijados por la Dirección.
-
Características del proceso de calidad total.
La calidad total tiene las siguientes características:
- Un control de los errores que se van cometiendo para edificar
un sistema que los evite antes de que sucedan. - Consiste en el
apoyo total de la dirección de la empresa hacia una dinámica de
mejora en la calidad y productividad. - Se trata de medir la
calidad con instrumentos o métodos adecuados y conseguir que cada
una de las personas de la empresa se sienta comprometida
personalmente en una nueva forma de trabajar hacia la fiabilidad. -
Asegurar en cada fase del proceso productivo que las acciones
llevadas a cabo y las características incorporadas en el producto
van a contribuir a un resultado final que esté conforme con las
necesidades del cliente. - Establecer un lenguaje y unas
comunicaciones tales entre personas y empresas que permita
transmitir los conceptos sin que existan malentendidos. -
Optimización continúa del proceso de forma que se vaya reduciendo
la variabilidad de los parámetros que intervienen. - Tolerancia
cada vez inferior en cuanto a las variaciones del nivel de calidad
final de la imagen de los productos. - Un seguimiento estadístico
de los resultados obtenidos, a ser posible por Departamento, para
valorar el éxito del progreso. - Cumplir con los plazos de entrega
convenidos con el cliente. - Disponer de una atmósfera de
cordialidad y trato satisfactorio con proveedores y clientes. -
Conseguir una mejora creciente de los resultados económicos. -
Aumentar la propia capacidad de producción reduciendo
progresivamente las ineficacias en los tiempos muertos. - Aumentar
la satisfacción personal de los empleados de la empresa. - Crear
una actitud para dar preferencia a la calidad por encima de la
productividad. - Detener los errores antes de que sucedan. - Es un
programa global de la empresa en el que cada persona y departamento
asume que es cliente y proveedor. - Progreso continuo hacia la
obtención de cero defectos en los impresos, cero retrasos en las
entregas, cero defectos en las oficinas, cero averías en las
máquinas y cero stocks en los almacenes.
Definición “Consiste en satisfacer continuamente las necesidades
del cliente, sea externo o interno, obteniendo un nivel cualitativo
de la imagen impresa progresivamente mayor, al coste más bajo y a
través del compromiso personal”.
Símbolo de calidad total garantizada
-
Glosario Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las
causas de una no conformidad, defecto o cualquier situación
indeseable existente, para evitar su repetición. (ISO 8402) Acción
Preventiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no
conformidad, defecto o cualquier situación indeseable potencial,
con el fin de evitar que se produzca. (ISO 8402) Acreditación:
Certificación realizada por un organismo reconocido de la
capacidad, objetividad, competencia e integridad de una agencia,
servicio, o individuo para certificar el cumplimiento de la Norma
ISO 9000. Aseguramiento de la Calidad: Todas las actividades
planificadas y sistemáticas implementadas dentro de un Sistema de
la Calidad que permiten demostrar confianza en que un producto o
servicio cumplirá con los requisitos de la Calidad. Auditor de la
Calidad: Persona calificada para efectuar auditorías de la calidad.
(ISO 8402) Auditoría de la Calidad: Examen sistemático e
independiente con el fin de determinar si las actividades y los
resultados relativos a la Calidad satisfacen las disposiciones
preestablecidas, y si éstas disposiciones son aplicadas en forma
efectiva y son apropiadas para alcanzar los objetivos. (ISO 8402)
Círculos de la Calidad: Grupos formados por un pequeño número de
empleados (menos de 10) y su Supervisor, que tienen como objetivo
estudiar y reflexionar para mejorar la Calidad de su trabajo.
Cliente: Destinatario de un producto provisto por el proveedor.
(ISO 8402) Cliente Externo: Persona u organización que recibe un
producto o servicio y que no es parte de la organización que lo
provee. Cliente Interno: Persona o departamento que recibe un
producto, servicio o información (Output) que sale de otra persona
o departamento de la misma organización. Comprador: Cliente en una
situación contractual. (ISO 8402) Conformidad: Cumplimiento de
requisitos especificados. (ISO 8402) Control de la Calidad:
Técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para
satisfacer los requisitos de Calidad de un producto o servicio.
(ISO 8402) Defecto: No cumplimiento de un requisito o de una
expectativa razonable, ligada a un uso previsto, incluyendo los
relativos a la seguridad. (ISO 8402) Diagrama de Causa-Efecto:
También se conoce como Diagrama de Espinas de Pescado. Herramienta
para analizar la fluctuación de un proceso, desarrollada por Kaoru
Ishikawa. El diagrama ilustra las causas y subcausas que afectan a
un proceso determinado y que producen un efecto (Síntoma). Es una
de las Siete Herramientas de la Calidad. Diagrama de Dispersión:
Representación gráfica que permite analizar la relación entre dos
variables. Se representan dos conjuntos de datos, en el eje X la
variable independiente y en el eje Y la variable que se supone
dependen de la anterior. El gráfico puede mostrar o no posibles
relaciones entre ambas variables. Es una de las Siete Herramientas
de la Calidad. Diagrama de Flujo: Representación gráfica de los
pasos de un proceso, que se realiza para entender mejor al mismo.
Es una de las Siete Herramientas de la Calidad. Diagrama de Pareto:
Herramienta gráfica en la cual se representa la frecuencia para un
conjunto de causas ordenadas desde la más significativa hasta la
menos significativa (Orden de frecuencia). Está vinculado con el
Principio de Pareto, que sugiere que la mayor parte de los
problemas de calidad provienen de solamente algunas pocas causas.
Es una de las Siete Herramientas de la Calidad. Gestión de la
Calidad: Actividades de la función empresaria que determinan la
política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades, y
que se implementan a través de la planificación de la calidad, el
control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y el
mejoramiento de la calidad, en el marco del sistema de la calidad.
(ISO 8402)
-
Gestión de la Calidad Total: Forma de gestión de un organismo
centrada en la calidad, basada en la participación de todos sus
miembros, y que apunta al éxito a largo plazo a través de la
satisfacción del cliente y a proporcionar beneficios para todos los
miembros del organismo y para la sociedad. (ISO 8402) Gráfico de
Control: Gráfico con una línea límite superior y una línea límite
inferior donde se representan los valores de alguna medición
estadística para una serie de muestras sucesivas. El gráfico
incluye también una línea central que corresponde al valor medio de
las observaciones. Es una de las Siete Herramientas de la Calidad.
Histograma: Representación gráfica de la distribución de un
conjunto de observaciones en una serie de intervalos que cubre el
rango de los valores. Generalmente, el número de observaciones en
cada intervalo está representado por una columna de altura
proporcional. Es una de las Siete Herramientas de la Calidad.
Inspección: Actividades como medir, examinar, ensayar o comparar
una o más características de un producto o servicio, y comparar los
resultados con los requisitos especificados, con el fin de
determinar la conformidad con respecto a cada una de esas
características. (ISO 8402) ISO: Organización Internacional para la
Estandarización (International Organización for Standardization)
establece normas internacionales, http://www.iso.ch. ISO 9000:
Conjunto de 5 Normas Internacionales de Estandarización sobre
Gestión de la Calidad y Aseguramiento de la Calidad desarrollado
para ayudar a las empresas a documentar efectivamente los elementos
a ser implementados para mantener un eficiente Sistema de Calidad.
Los estándares no son específicos para ninguna industria, producto
o servicio. Fueron desarrollados por la International Organización
for Standardization (ISO), una agencia internacional especializada
en estandarización compuesta por las organizaciones nacionales de
estandarización de 91 países. Las Siete Herramientas de la Calidad:
Herramientas de análisis que permiten estudiar los procesos con la
finalidad de mejorarlos. Las siete herramientas son: Diagrama de
Causa-Efecto, Planilla de Inspección, Gráfico de Control, Diagrama
de Flujo, Histograma, Gráfico de Pareto y Diagrama de Dispersión.
Lote: Una cantidad definida de producto acumulada bajo condiciones
que son consideradas uniformes para propósitos de muestreo. Manual
de la Calidad: Documento que enuncia la política de la calidad y
que describe el sistema de la calidad de un organismo. (ISO 8402)
Mejora Continua: Conducta por la cual se busca aumentar la calidad
de productos, servicios o procesos, a través de progresos sucesivos
sin límite de tiempo. Mejoramiento de la Calidad: Acciones
emprendidas en todo el organismo con el fin de incrementar la
efectividad y la eficiencia de las actividades y de los procesos
para brindar beneficios adicionales al organismo y a sus clientes.
(ISO 8402) Muestreo Aleatorio: Técnica de muestreo utilizada
comúnmente por la cual las unidades que componen la muestra son
seleccionadas de tal manera que todas las combinaciones de n
unidades tiene la misma chance de ser elegidas como muestra. No
Conformidad: No satisfacción de un requisito especificado. (ISO
8402) Organismo: Compañía, sociedad, firma, empresa o institución,
o parte de éstas, pública o privada, que posee su propia estructura
funcional y administrativa. (ISO 8402) Organización:
Responsabilidades, autoridades y relaciones, ordenadas según una
estructura jerárquica, a través de la cual un organismo cumple sus
funciones. (ISO 8402) Plan de la Calidad: Documento que enuncia las
prácticas, los medios y la secuencia de las actividades ligadas a
la calidad, ya sean específicas de un producto, proyecto o contrato
particular. (ISO 8402 Planificación de la Calidad: Actividades que
establecen los objetivos y los requisitos para la calidad, así como
los requisitos para la aplicación de los elementos del sistema de
la calidad. (ISO 8402)
-
Planillas de Inspección: Planilla diseñada por el usuario para
registrar datos de un proceso y que permite visualizar con
facilidad la distribución de las observaciones, permitiendo
interpretar rápidamente los resultados. Es una de las Siete
Herramientas de la Calidad. Política de la Calidad: Orientaciones y
objetivos generales de un organismo concernientes a la calidad,
expresados formalmente por el nivel más alto de dirección. (ISO
8402) Prestación del Servicio: Aquellas actividades del proveedor
que son necesarias para proveer el servicio. (ISO 8402)
Procedimiento: Manera especificada de realizar una actividad. (ISO
8402) Proceso: Conjunto de recursos y actividades relacionadas
entre sí que transforman elementos entrantes (input) en elementos
salientes (output). (ISO 8402) Proceso Fuera de Control: Estado de
un proceso en el cual la medición estadística que se está evaluando
no está bajo control estadístico, es decir, las variaciones entre
los resultados de las muestras están afectados por causas
asignables. Producto: Resultado de actividades o de procesos. (ISO
8402) Proveedor: Organismo que provee un producto a un cliente.
(ISO 8402) Retrabajo: Acción tomada sobre un producto no conforme
de modo que satisfaga los requisitos especificados. (ISO 8402)
Satisfacción del Cliente: Es el resultado de entregar un producto o
servicio que cumple con los requerimientos del cliente. Servicio:
Resultado generado por actividades en la interfaz entre el
proveedor y el cliente, y por actividades internas del proveedor,
con el fin de responder a las necesidades del cliente. (ISO 8402)
Sistema de la Calidad: Organización, procedimientos, procesos y
recursos necesarios para implementar la gestión de la calidad. (ISO
8402) Subcontratista: Organismo que provee un producto al
proveedor. (ISO 8402) Trazabilidad: Aptitud de reconstruir la
historia, la utilización o la localización de un producto por medio
de identificaciones registradas. (ISO 8402) Validación:
Confirmación por examen y aporte de evidencias objetivas de que los
requisitos particulares para un uso específico previsto han sido
satisfechos. (ISO 8402) Verificación: Confirmación por examen y
aporte de evidencias objetivas que los requisitos especificados han
sido satisfechos. (ISO 8402)
-
UF0509: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la
industria Gráfica
Control del impacto ambiental en el sector gráfico Residuos
sólidos a) En Preimpresión. - Película: reducir repeticiones,
control del proceso, utilizar tecnología CTP - Plancha offset:
reducir repeticiones (utilizar tecnología CTP), disminución del
espesor de la plancha,... - Plancha de flexografía: disminución de
repeticiones, utilizar tecnología CTP,... - Trapos de limpieza:
utilización de trapos usados, eliminación previa de líquidos o
tintas con antelación,... - Tinta: mejor aprovechamiento de la
tinta de los envases, comprar envases más grandes, disponer de una
instalación automática de tinta,... - Soportes papeleros: reducción
de las mermas en el tiraje, mejor aprovechamiento de la superficie,
posibilidad de utilizar papel usado como maculatura,... - Soportes
no papeleros: disminución de los errores, reducción de las mermas
de tiraje, ajuste de color más rápido, mejor aprovechamiento de la
superficie,...
Materiales utilizados para etiquetas
- Embalajes de papel y cartón: ajustar las medidas lo máximo
posible, utilizar embalajes de plástico, envases mayores...
Materiales de embalaje
- Cartuchos de tóner: disminución de su uso, reducción de los
errores,... - Envases de productos: utilizar envases de mayor
capacidad, reutilización de los envases, utilizar sistemas de
alimentación automática,..
-
. Residuos gaseosos a) En Preimpresión. - Sprays adhesivos de
montaje: utilizar cintas adhesivas, utilizar tecnología CTF/CTP,
... - Limpieza de hojas de montaje: utilizar hojas de montaje
nuevas, utilizar tecnología CTF/CTP, reducir el consumo de
producto,... - Horneado de las planchas: utilizar el tiempo
necesario de horneado en función de la tirada, utilizar planchas
más resistentes, disminuir las repeticiones de planchas,... -
Procesado de ozálidas: disminuir la utilización de este tipo de
pruebas, utilizar plótters, ... b) En Impresión.
- Secado de las tintas y barnices: minimizar los desperdicios,
optimizar el secado, reducir el tiempo de ajuste de color,...
Residuos gaseosos
- Evaporación de la solución de mojado: disminución del
porcentaje de alcohol isopropílico, tener los depósitos tapados,
emplear temperaturas del depósito más bajas,... - Evaporación de
disolventes: disminución de superficies abiertas, uso moderado de
los productos de limpieza,... Seguridad e Higiene
Introducción
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales obliga a los
empresarios gráficos a realizar la prevención de riesgos mediante
medidas convenientemente implantadas para garantizar la seguridad y
la salud de los trabajadores de su empresa. En la Ley de Prevención
de Riesgos Laborales aparecen las siguientes definiciones:
Prevención: conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas
en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar
o disminuir los riesgos derivados del trabajo. La organización
mundial de la salud (OMS) distingue tres niveles: - Prevención
Primaria: dirigida a evitar los riesgos o la aparición de los
mismos mediante un control eficaz de los riesgos que no pueden
evitarse. - Prevención Secundaria: se produce cuando ha comenzado
el proceso de alteración de la salud aunque no se manifieste de
forma clara. - Prevención terciaria: hay que aplicarla cuando
existe una
-
alteración patológica de la salud o durante la convalecencia de
la enfermedad o accidente o posteriormente al mismo. Riesgo
laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño
derivado del trabajo. Para calificar el riesgo desde el punto de
vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad de
que se produzca el daño y la severidad del mismo. - Riesgos
provocados por agentes mecánicos: caídas por tropiezos y
resbalones, cortes,... - Riesgos provocados por agentes físicos:
ruido, vibraciones, radiaciones, electricidad,...
Máquina de impresión Offset
- Riesgos causados por agentes químicos: líquidos, vapores,
Gases… - Riesgos de origen biológico: virus, hongos, bacterias,
parásitos,.. - Riesgos provocados por la carga del trabajo: peso
excesivo, ritmos de trabajo,... - Riesgos causados por factores
psicológicos y sociales: sexo, edad, entorno social,... Daños
derivados del trabajo: enfermedades, patologías o lesiones sufridas
con motivo del trabajo. Riesgo laboral grave e inminente: aquel que
resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro
inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los
trabajadores. Procesos, actividades, operaciones, equipos o
productos potencialmente peligrosos: aquellos, que en ausencia de
medidas preventivas específicas, originen riesgos para la salud y
seguridad de los trabajadores que los desarrollan o utilizan.
Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizada en el trabajo. Condición de trabajo:
cualquier característica del mismo que pueda tener influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la
salud del trabajador. - Condiciones de seguridad: características
de los locales (escaleras, espacios, pasillos, ...), instalaciones
(electricidad, agua, ...), equipos de trabajo (máquinas,
herramientas, ...), almacenamiento y manipulación de cargas y
objetos, materiales o productos, ... - Condiciones ambientales:
agentes físicos (ruido, vibraciones, radiación ultravioleta, ...),
agentes químicos y ventilación industrial, agentes biológicos,
climatización y ventilación general, iluminación, ... - Carga de
trabajo: física y mental. - Organización y ordenación del
trabajo.
Equipo de protección individual: cualquier equipo destinado a
ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno
o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el
trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin.
-
Técnicas de prevención y clasificación
a) Técnicas que actúan sobre la salud del trabajador:
- Selección profesional - Medicina preventiva del trabajo
b) Técnicas que actúan sobre los riesgos profesionales:
Técnicas de seguridad en el trabajo:
- Analíticas anteriores al accidente (inspecciones o auditorías
de seguridad), - Analíticas posteriores al accidente (notificación
y registro de accidentes, investigación de accidentes, análisis
estadístico de la siniestralidad), - De seguridad operativa (de
concepción, de corrección, de selección de personal, de formación,
de propaganda de seguridad, de protecciones personales, de normas
de seguridad). - De seguridad organizativa
Higiene industrial:
- Teórica: utiliza técnicas de laboratorio para establecer los
estándares. - De campo: estudia la situación en el ambiente de
trabajo. - Analítica: analiza cualitativa y cuantitativamente los
contaminantes recogidos en el medio ambiente de trabajo. -
Operativa: intenta reducir el grado de contaminación del ambiente
de trabajo hasta los niveles fijados por la Teórica.
Ergonomía: técnica preventiva orientada a la lucha frente la
fatiga
- Ergonomía en el puesto de trabajo. - Ergonomía de sistemas. -
Ergonomía preventiva. - Ergonomía correctora. - Ergonomía
geométrica. - Ergonomía ambiental. - Ergonomía temporal
Psicosociología: es una técnica preventiva de lucha contra la
insatisfacción del trabajador. Indicadores:
- Consideración social de la tarea. - Posibilidad de la
comunicación. - Cooperación en el trabajo. - Identificación con la
empresa.
Política social: técnica preventiva que comprende todo el
conjunto de medidas y medios que el Estado y las Comunidades
Autónomas establecen para combatir los accidentes y los riesgos
laborales. Formación – Educación: se considera una técnica
preventiva y tiene como objetivos el luchar contra la ignorancia y
facilitar la creación de hábitos de defensa.
-
Esquema-resumen
En esta unidad has aprendido...
- Lo importante que son las normas de medio ambiente y seguridad
e higiene en el entorno de trabajo y en el día a día - Que es
fundamental el respeto por el medio ambiente - Que es
imprescindible respetar las normas de seguridad e higiene en el
trabajo tanto a nivel personal como a nivel colectivo. - Que los
equipos, máquinas y productos cuando se les maneja correctamente y
tomando las precauciones adecuadas son menos peligrosos para la
salud y para el medio ambiente.
Glosario
AOX: compuestos orgánicos halogenados absorbidos. DBO: demanda
biológica de oxígeno. DQO: demanda química de oxígeno. Compuestos
contenidos en el efluente. ECF: libre de cloro elemental. Son
pastas papeleras que se blanquean con dióxido de cloro pero no con
cloro elemental. Ergonomía ambiental: estudia y desarrolla las
relaciones entre el hombre y los factores ambientales que inciden
sobre él, condicionando su estado de salud y confort. Ergonomía de
sistemas: estudia conjunto de elementos, trabajadores e
instrumentos que utilizan en su trabajo y sus distintas
interacciones. Ergonomía geométrica: estudia las relaciones
existentes entre el hombre y las condiciones métricas y
posicionales del puesto de trabajo, tendente a la óptima adecuación
de éstas para el máximo confort humano. Ergonomía preventiva: es la
que se produce en la fase de concepción de los puestos de trabajo,
con objeto de conseguir el diseño más adecuado al trabajo a
realizar. Ergonomía temporal: trata de lograr el bienestar del
trabajador en relación con los tiempos de trabajo para lo que
necesita tener en consideración el tipo de trabajo, los distintos
tipos de organización, las cargas y los contenidos del mismo. TCF:
libre totalmente de compuestos de cloro. Son pastas papeleras que
para blanquearlas no se utiliza ningún compuesto de cloro sino
enzimas, oxígeno, peróxido de hidrógeno, ozono. TOCL: cantidad
total de compuestos orgánicos ligados al cloro.
-
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MMMaaattteeerrriiiaaasss yyy ppprrroooddduuuccctttooosss eeennn
iiimmmppprrreeesssiiióóónnn... Control del impacto ambiental en el
sector gráfico Residuos líquidos
a) En Preimpresión.
- Películas fotográficas: la película convencional contiene
sales de plata y para procesarla necesita productos químicos
(revelador + fijador + agua). Aunque existen unidades de
recuperación de plata, el contenido de la misma no puede ser
eliminada completamente, además de los productos químicos
utilizados.
- Formas impresoras (planchas de offset, planchas de flexo,
cilindros de huecograbado, pantallas de serigrafía): para
procesarlas necesitamos productos químicos. Se puede incorporar un
circuito cerrado mediante un depósito de agua en el cual se colocan
una serie de filtros que retienen las sustancias disueltas dejando
el agua prácticamente limpia.
- Disminución de la contaminación:
- Utilización de sistemas Computer To Plate CTP. - Disminución
de las repeticiones de películas y planchas - Disminución de los
retoques de las pantallas de serigrafía - Trabajar con los líquidos
en su temperatura óptima. - Evaporación de los residuos - Recogida
de residuos por una expresa autorizadas para ello.
b) En impresión
- Solución de mojado: utilización de alcohol isopropílico.
Disminución:
- Sustitución de aditivos de mojado - Utilizar filtros
- Tintas y barnices:
- Ajustar la cantidad a utilizar lo más posible a la necesaria
para la producción - Siempre que sea posible aprovechar los
sobrantes y si no almacenar los residuos en recipientes adecuados
para ello y recogida por una empresa autorizada.
-
METALES UTILIZADOS EN TINTAS DE
IMPRESIÓN EJEMPLOS
Aluminio Plata metálica
Caolín (carga)
Bario Pigmentos rojos
Blanco fijo (carga)
Cobre Azules y verdes de ftalocianina
Polvos de bronce para tintas oros
Cobalto Secantes para tintas offset
Manganeso Pigmentos rojos
Secantes para tintas offset
Plata Tintas conductivas
Molibdeno Pigmentos derivados de los ácidos
fosfo-tungsto-molíbdicos
Titanio Óxido de titanio (blanco cubriente)
Zinc Polvos de bronce para tintas oros Procesado de las
emulsiones Revelado de la imagen
Procesado
- Revelado. La sustancia reductora del revelador ennegrecerá las
sales de plata afectadas por la luz durante el proceso de
filmación. - Fijado. Las sales de plata no afectadas por la luz
serán disueltas por el fijador. De igual forma, y a diferencia de
la fotografía convencional, el fijador actúa como baño de paro,
debido a su composición ácida, deteniendo la acción del revelador.
- Lavado. Se realiza bajo un flujo constante de agua eliminándose
todo resto de productos químicos. Esta fase es importante ya que un
mal lavado provocaría el amarilleamiento de soporte a medio-largo
plazo. - Secado. Mediante aire caliente se evapora toda la humedad
de la superficie, facilitando su manejo y posterior montaje sobre
el soporte de montaje.
Formación de plata metálica a partir de la imagen latente
Todas estas operaciones se realizan de manera automática y
controlable mediante la procesadora.
-
Los componentes que forman el revelador son los siguientes:
- Sustancia reductora. Compuesta de metol-hodroquinona o
substancia análoga su función consiste en ennegrecer las sales de
plata expuestas a la luz.
- Acelerador. El más usado es el carbonato sódico, su función
consiste en aumentar la energía de la substancia reductora para
disminuir el tiempo de revelado.
- Conservador. El más empleado es el sulfito sódico y su función
consiste en impedir o retardar la oxidación y desgaste del
revelador.
- Antivelo, retardador o inhibidor. El bromuro potásico es muy
empleado como retardador, impide que la substancia reductora actúe
sobre las sales de plata no afectadas por la luz.
- Disolvente. Agua, diluye los anteriores componentes sirviendo
de vehículo.
La emulsión en la película fotográfica
Determinación del lado de la emulsión Un aspecto importante, en
el manejo de la película fotográfica, es la de determinar el lado
emulsión y el lado soporte, ya que habitualmente la exposición del
material sensible debe ser realizada por el lado de la
emulsión.
Métodos para la determinación del lado de la emulsión
La posición en el envase:
-Normalmente todos los materiales fotosensibles se colocan con
el lado de la emulsión hacia abajo.
El brillo:
- La cara de la emulsión es más mate.
El color:
- La cara de la emulsión es la más clara.
El método de rascado:
- Mediante una cuchilla o cortador, si se rasca sobre la
emulsión, ésta se desprende con facilidad.
Raspado de película
-
La muesca que viene en algunos materiales pancromáticos:
- Cuando la muesca se encuentra en la parte superior derecha,
estamos viendo el lado emulsión.
La adhesión:
- Con los dedos húmedos, el lado emulsión se queda adherido.
Propiedades fisicoquímicas de las formas impresoras offset
Flexibilidad
Offset convencional La lámina de metal que forma el soporte debe
poseer una adecuada flexibilidad puesto que la plancha debe
adaptarse a un cilindro –el cilindro portaplanchas– y se le debe
doblar para que quede fijada al mencionado cilindro. La lámina debe
doblar sin perder sus propiedades de resistencia en la zona de la
doblez y mantenerlas durante la tirada. En la actualidad el metal
que mejor cumple estas condiciones sumadas con otras de carácter
químico es el aluminio, metal dúctil y maleable que por lo tanto se
puede extender en una fina lámina de diferente grosor en función
del formato de la plancha. Offset sin agua En este caso la lámina
debe poseer mayor flexibilidad puesto que ésta va enrollada en el
interior de la máquina siendo en este caso una capa plástica que
realiza la función de soporte y una fina lámina de metal que puede
ser titanio u otro metal con propiedades semejantes que realiza la
función de aceptación de la tinta –oleofília– y evita que el láser
pueda dañar la lámina de plástico que hace la función de soporte.
En este caso se sacrifica resistencia puesto que estas planchas que
se graban directamente en la máquina no soportan grandes tiradas.
Planchas para sistemas CTP –computer to plate– Estas planchas
tienen las mismas características de flexibilidad que las planchas
de offset convencional.
Propiedades fisicoquímicas de las formas impresoras
offset
Las propiedades fisicoquímicas son aquellas que derivan de la
conformación física y química de la forma impresora y que
determinan el comportamiento y duración de ésta durante la
impresión.
- Flexibilidad. - Estabilidad dimensional. - Granulado del
aluminio en la plancha de offset convencional y para CTP. - Dureza
superficial del aluminio en la plancha de offset convencional y
CTP. - Humectabilidad. - Resistencia a los agentes químicos. -
Formación de sales hidrófilas.
-
Recuerda que: 1. Las formas impresoras planográficas diferencian
las zonas imagen y las zonas no imagen por medios químicos,
eléctricos o magnéticos. 2. Las planchas de offset actuales se
elaboran con aluminio al cual se le aplica una emulsión
fotosensible. 3. Las planchas para offset sin agua no son de
aluminio sino que el soporte es de plástico y las zonas no
impresoras de silicona, por lo que para formar la imagen ésta se
debe quemar con láseres. 4. Los fotopolímeros empleados actualmente
para la elaboración de los clichés tipográficos y flexográficos
tienen la propiedad de polimerizar al incidir sobre ellos una luz
ultravioleta. 5. Los clichés flexográficos deben tener una
determinada flexibilidad por lo que debe ser controlada su dureza.
6. Los cilindros de huecograbado son de cobre puesto que se
necesita un metal blando para que pueda ser grabado sin grandes
problemas y posteriormente deben ser recubiertos de cromo mediante
electrólisis para proporcionarles la dureza necesaria para aguantar
grandes tiradas. 7. Las pantallas de serigrafía deben ser tensadas
correctamente si no se quiere tener problemas en la impresión. 8.
Se debe comprobar la resistencia de los tejidos de la malla
serigráfica a los componentes de las distintas tintas antes de
usarse.
Glosario
anillos de Newton: Efecto óptico consistente en la formación de
anillos concéntricos de diferentes colores, que aparece al
superponer dos materiales plásticos. Aparecen en función de la
humedad o temperatura ambiente, así como del tipo y calidad de los
materiales.
estabilidad dimensional: Propiedad que tienen los cuerpos de
mantener sus dimensiones. La temperatura y manipulación del
procesado pueden producir variaciones (de décimas de milímetros) en
el tamaño de las películas o fotolitos, dando lugar a una falta de
ajuste o registro en las separaciones de color.
filmación: Exposición mediante la fuente luminosa de la película
fotográfica o de la forma impresora.
Ión: En la electrólisis, las substancias que aparecen cada una
en un polo como resultado de la descomposición del electrolito.
mate: Superficie que no presenta brillo puesto que refleja
difusamente la luz.
partículas: Pequeñas partes en que se divide una substancia. Por
ejemplo las sales de plata que se dispersan en la emulsión.
poliester: Plástico artificial obtenido mediante la
polimerización de ésteres.
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regeneración: Procedimiento que permite la renovación del
revelador o fijador en la procesadora. Añadiendo revelador o
fijador fresco, mediante unos depósitos y unas bombas, a los baños
de la procesadora para sustituir o compensar el desgaste o
agotamiento del químico.
resinas: Substancias muy adhesivas, orgánicas o inorgánicas,
sólidas o semisólidas, transparentes o translucidas, solubles en
alcohol.
Tintas y barnices de impresión
Un poco de historia
Las tintas de impresión propiamente dichas, surgen con la
invención de la imprenta (1450). Ya a mediados del siglo III, los
chinos utilizaban tintas para imprimir con tacos de madera tallados
para dar relieve a las zonas imagen. A Europa llega en la Edad
Media. Con la invención de la imprenta, tanto la tinta, como el
papel se hacen necesidades ineludibles. Al principio se utilizaron
tintas negras con base agua pero resultaban poco duraderas. La
tinta pasó a fabricarse por los mismos talleres de impresión y su
composición formaba parte del secreto profesional de los
impresores. Se empezaron a utilizar aceites vegetales como
vehículos. A finales del siglo XVII proliferan los fabricantes de
tintas al no dar abasto los propios impresores con la demanda del
mercado. A finales del XVIII todavía se seguían utilizando casi
únicamente las tintas basadas en aceite de linaza y colofonía, con
algunos aditivos; pero ya se empiezan a fabricar nuevos pigmentos
que daban una más amplia gama de colores imprimibles. A finales del
XIX nacen los sistemas de impresión basados en tintas líquidas
(Flexografía y Huecograbado) y se empiezan a fabricar tintas con
disolventes volátiles para el secado por evaporación. El primer
disolvente utilizado fue la Anilina. Ya en el siglo XX avanzan los
conocimientos de los distintos sistemas de impresión y por lo tanto
se obtienen materias primas más idóneas para cada uno de ellos,
sintetizados en laboratorio.
¿Qué es la tinta?
Las tintas son sustancias que aplicadas a un soporte, reproducen
sobre éste la imagen de la forma imprimiente.
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Composición de una tinta
En general todas las tintas poseen una fase sólida y una
líquida. La fase sólida es discontinua y la forman los pigmentos,
mientras que la líquida es una fase continua más o menos viscosa,
llamada vehículo, barniz o aglutinante.
Sustancias que dan color El pigmento es el responsable del color
de la tinta, así como de la rigidez y en cierta medida de la
viscosidad. También los colorantes dan color a las tintas y los
veremos en las tintas flexográficas.
Sustancias que dan color
Vehículo El vehículo es responsable de las propiedades de
imprimibilidad como la viscosidad y el tiro (que más tarde
estudiaremos)
Aditivos
Los aditivos son sustancias que añadidas en pequeñas
proporciones, confieren a la tinta características determinadas
según las necesidades del sistema de impresión y/o el soporte
Son sustancias que añadidas en pequeñas cantidades, confieren a
la tinta distintas características que la hacen idónea para los
tipos de impresión.
Son los que el fabricante añade para ajustar las tintas hacia el
sistema de impresión y el uso que se les va a dar; o el mismo
impresor utiliza al pie de máquina para modificarlas
ligeramente.
Secantes
Aceleran las reacciones de oxidación y polimerización.
Suelen ser sales (semejantes a detergentes) de:
- Cobalto. Secan en superficie - Plomo. Secan en fondo
-
- Manganeso. Secan en masa
Antisecantes o retardadores del secado Evitan la oxidación en
masa. Suelen ser sprays y están hechos basándose en polialcoholes.
Evitan la formación de piel en el tintero o sistema de
entintado.
Los pueden utilizar tanto el fabricante como el mismo impresor
ante las paradas de máquina.
Ceras o pomadas antifrote
Consiguen un efecto deslizante en las superficies impresas para
soportar manipulaciones posteriores.
Suelen ser complejos polietilénicos.
Antimaculantes
Evitan el repintado. Están hechos basándose en almidones que
oxigenan la superficie impresa para aumentar la rapidez del fijado
de la tinta.
Su uso se reduce a un 3-5% de la masa total de la tinta porque
disminuye la calidad de la impresión.
Correctores de viscosidad y tiro
Son diluyentes que suavizan la viscosidad y el tiro de la
tinta.
Están hechos basándose en aceites y espesantes.
Productos varios
Son otras sustancias que añade el fabricante en función de
determinados problemas de impresión que se le puedan presentar o
del uso final del impreso.
Recuerda que...
· La emulsión es uno de los materiales más importantes de muchos
procesos de reproducción en las Artes Gráficas. · La emulsión está
constituida por subtancias que tienen la propiedad de variar a
recibir luz, son fotosensibles. · Existen diversos tipos de
emulsiones que tienen un distinto comportamiento ante distintas
fuentes de luz. · La emulsión que forma la imagen que se va a
imprimir debe resistir los procesos posteriores de impresión y el
contacto continuado con el resto de eleementos.
-
Recuerda que: - Las tintas y barnices tienen propiedades
físicas, químicas y ópticas. - Que se necesitan en ocasiones
aparatos de laboratorio sofisticados para poder analizar dichas
propiedades. - Cada una de las propiedades es importante tenerla en
cuenta y analizarla para poder obtener tintas de calidad aptas para
poder imprimir en una amplia variedad de soportes. - Las tintas
necesitan unas condiciones de almacenamiento para que no se
estropee lo fabricado. - En la preparación de las tintas para su
utilización es necesario una serie de pruebas de laboratorio y unas
fórmulas exactas de composición para poder después fabricar en
grandes cantidades. - Un aparato fundamental en la fabricación de
tintas grasas es la Tricilíndrica.
Tipos de soportes papeleros
Los más utilizados dentro de la industria gráfica y papelería
son los siguientes:
- Estucados alto brillo. - Estucados arte. - Estucados modernos.
- Estucados ligeros. - Autocopiativos (papeles químicos). - Papeles
revista. - Papeles no estucados. - Papel pergamino. - Papel
verjurado. - Papeles especiales. - Cartulinas no estucadas. -
Papeles prensa. - Papeles Kraft. - Cartoncillo. - Papel
sintético.
Distintos papeles.
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Tipos de soportes papeleros Estucados alto brillo - Aplican una
capa de estuco de unos 25 g/m2 de papel - El brillo se da por calor
en la superficie de un cilindro cromado. - Para etiquetas y
embalajes de alta calidad - Suelen estucarse por una cara
solamente. - Existen muchos colores. Estucados arte - Se aplica una
capa de estuco de entre que puede llegar a 30 g/m2. - Los hay
brillantes y semimates. - Suelen ser pasta química. - Se utilizan
para libros de alta calidad y en publicidad sobre todo. - Se
presentan sobre todo en gramajes altos. Estucados modernos - Son
los llamados estucados industriales. - La capa de estuco está entre
15 y 20 g/m2. - De pasta química. - Brillo, semimate y mate. -
Tiene muchas utilidades en la impresión y para envolturas y
envases. Estucados ligeros - Se les llama así a los estucados
dentro de la máquina de papel en la Size-press o similares. -
Brillo o mate. - Unos 10 g/m2 de capa de estuco por cara. - Se
utilizan para la edición de libros de texto, folletos, etc. -
gramajes entre 80 y 150 g/m2.
Autocopiativos (papeles químicos) - El estuco lo forman
microcápsulas que al presionarse se rompen y son capaces de
transmitir copia sobre otra hoja receptora. - Suelen ser 100 %
pasta química. - Son de bajo gramaje (unos 50 g/m2 ). - Tienen poca
estabilidad dimensional. Papeles revista - Se llaman así a los
papeles estucados del interior de las revistas. - Llevan mezcla de
pasta mecánica. Offset naturals - Son papeles acabados en Lisas,
luego no tienen brillo.
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- Pueden ser pasta química o mezcla de química y mecánica y
también reciclados. - Sus gramajes y colores son muy variados. A su
vez entre estos podemos encontrar :
- Offset volúmen. - Papel para fotocopias. - Papel para
cuadernos.
Offset volume
- Son papeles con pocas cargas para conseguir un espesor
mayor.
Papel para fotocopias
- Suelen ser papeles con una humedad relativa inferior para
conseguir que no se deformen cuando se calientan al pasar por la
máquina de fotocopiar. - Los formatos normales son din A-3 y din
A-4 - Cada vez se van haciendo más de papel reciclado. - Su gramaje
normal es de 80 g/m2
Papel para cuadernos
- Son papeles no muy encolados para conseguir escribir en ellos
sin que se escurra la tinta.
Papel pergamino
Se obtiene sometiendo al papel hecho con algodón o celulosas
especiales, a un baño de ácido sulfúrico, adquiriendo así cierta
transparencia impermeabilidad y dureza, semejante a los antiguos
pergaminos hechos con pieles de animales.
Papel verjurado
Presenta líneas alternativamente claras y oscuras, que se
consiguen con el cilindro mataespumas o Dandy situado al final de
la mesa de formación de la máquina de papel.
Papeles especiales
Según sus usos sus componentes varían. Entre ellos se pueden
destacar:
- Papel moneda, Fotográfico, De fumar, Papel engomado, Secante,
Metalizados, etc.
Cartulinas no estucadas
- De gramaje a partir de 150 g/m2. - Existen muchos tipos
diferentes según su acabado final. - Se usan para tarjetas,
carpetas, invitaciones, etc.
Papeles prensa
- Papeles sin estucar utilizados casi exclusivamente para la
impresión de periódicos - Son casi exclusivamente pasta
mecánica.
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- Una variedad del prensa es el satinado, obtenido en la
calandra. - Cada vez más se fabrican a partir de papel
reciclado.
Papeles Kraft
- Papel muy resistente, empleado para empaquetar, para sacos de
yeso y cemento, etc. - Se fabrica por el método al sulfato y no se
suele blanquear.
Papel sintético
- Son los fabricados con fibras sintéticas de laboratorio. -
Suelen tener varias capas de fibras entrelazadas que después se
funden para hacer un papel muy resistente. - Su uso final suele ser
para materiales que tengan que resistir pesos y tratamientos
fuertes.
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