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Conteúdo
Informações Técnicas
0
Tabela Conversão Unidades
Tabela de Dimensionais de Rosca
Tabela de Força de Cilindro
Tabela Consumo Cilindro
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
0.1.1
0.2.1
0.3.1
0.4.1
0.5.1
FATORES DE CONVERSÃO
Multiplique
100
1000
3,281
39,37
0,00328
0,03937
1000
1000000
1550
1000,0155
0,000155
1000
1000000
1000
35,3166
61023,4
264,17
0,03531
0,26417
1
6000010002119
15850,2
0,03531
0,26417
10,000010,00001
0,0001422
114,503
114,503
0,10190,22472,205
0,001360,001341
0,73756
0,9863
542,42
0,101970,73756
7,233
60
1003,281
1,6670,054680,03281
-
0,101
2,205
Para esta
cm
mm
ft
in
ft
in
cm²
mm²
in²
mm²in²in²
dm³
cm³
l
cu.ft
cu.in
gal
cu.ft
gal
l
l/ml/s
cu.ft/mingpm
cu.ft/min
gpm
Pakp/cm²kgf/cm²
lbf/in²kp/cm²
lbf/in²kgf/cm²
lbf/in²
kgflbflbf
CV
HPft.lbf/s
HPft.lbf/skgf.mft.lbf
ft.lbf
m/min
cm/sft/s
cm/sft/sft/s-
kp.s²/m
lb
Desta
m
mm
m²
cm²
mm²
m³
dm³
m³/s
l/min
N/m²
kgf/cm²
bar
N
kgf
W
CV
J
kgf.m
m/s
m/min
cm/s-
kg
Desta
Fahrenheit (ºF)
Celsius (ºC)
Celsius (ºC)Kelvin (L)
Para esta
Celsius (ºC)
Fahrenheit(ºF)
Kelvin (K)Celcius (ºC)
Aplique
ºC + 273K - 273
Símbolo
ft
in
in², sq in
cu.ft; fl³
cu.in; in³
gal
cu.ft/min
gpm
lbf/in²
(PSI)
lbf
ft.lbf/s
HP
ft.lbf
ft/s
s
lb
SISTEMA INGLÊS
Símbolo
cm
mm
cm²
m²
dm³
cm³
l
l/min
l/s
kgf/cm²
Kgf
PS, ch
(CV)
Kgf.m
m/min
cm/s
s
ºC
Nome
Centímetro
Milímetro
CentímetroQuadrado
Metro
Quadrado
Litro
Quilograma
Força
Celsius
SISTEMA MÉTRICOUnidade
SI
m
m²
m³
m³/s
N/m²
Pa
N
W
J
m/s
s
kg
K
SímboloCETOP
l
A, S, F
V
Q
P
P, N
E, W
V
t
m
T
Nome
Metro
Metro
Quadrado
Metro
Cúbico
Metro
Cúbico por
Segundo
Pascal
Newton
Watt
Joule
Segundo
Quilograma
Kelvin
Grandeza
Comprimento
Volume
Vazão
Superfície
Nome
Pé
Polegada
Polegada
Quadrada
Pé Cúbico
Polegada
Cúbica
Galão
Libra Força
Segundo
Libra
Massa
CentímetroCúbico
Pressão
Força
Potência
Energia
Velocidade
Tempo
Massa
Temperatura
Pé LibraForça
Pé porSegundo
Centímetrop/ segundo
QuilogramaForça por
Metro
Metro porsegundo
Metro por
Segundo
porPolegadaQuadrada
Libra ForçaQuilogramaForça por
CentímetroQuadrado
Newton
por Metro
Quadrado
CavaloForça
Pé LibraForça porSegundo
Cavalo
vapor
DecímetroCúbico
Galãopor Minuto
Pé Cúbicopor Minuto
Litro porminuto
Litro porsegundo
0.1.1
Informações Técnicas
Tabelas Conversão Unidades
Segundo
ºFFahrenheit
--
(ºC 1,8)+32
(ºF-32) 0,556
0
0.2.1
Informações Técnicas
Tabela de Dimensionais de Rosca
ROSCA MÉTRICA
PASSO DIÂMETRO (mm)Rosca
M4
M5
M6
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M14
M14
M16
M16
M18
M18
M20
M20
M22
M22
M24
M24
M27
M27
M30
M30
M33
M33
M36
M36
M39
M39
M42
M42
M45
M45
Normal
0,70
0,80
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
4,00
4,00
4,50
4,50
Fina
1,00
1,25
1,25
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
2,00
3,00
3,00
3,00
3,00
Nominal
4,000
5,000
6,000
8,000
8,000
10,000
10,000
12,000
12,000
14,000
14,000
16,000
16,000
18,000
18,000
20,000
20,000
22,000
22,000
24,000
24,000
27,000
27,000
30,000
30,000
33,000
33,000
36,000
36,000
39,000
39,000
42,000
42,000
45,000
45,000
Efetivo
3,545
4,480
5,350
7,188
7,350
9,026
9,188
10,863
11,128
12,701
13,026
14,701
15,026
16,376
17,026
18,376
19,026
20,376
21,026
22,051
22,701
25,051
25,701
27,727
28,701
30,727
31,701
33,402
34,051
36,402
37,051
39,077
40,051
42,077
43,051
Menor
3,141
4,019
4,773
6,466
6,773
8,160
8,467
9,853
10,466
11,546
12,160
13,546
14,160
14,933
16,160
16,933
18,160
18,933
20,160
20,319
21,546
23,319
24,546
25,706
27,546
28,706
30,546
31,093
32,319
34,093
35,319
36,479
38,319
39,479
41,319
ROSCA GÁS (BSP-ISO)
DIÂMETRO (mm)Rosca
G 1/8"
G 1/4"
G 3/8"
G 1/2"
G 3/4"
G 1"
G 1.1/4"
G 1.1/2"
G 2"
G 2.1/2"
G 3"
G 3.1/2"
G 4"
G 5"
G 6"
Maior*
9,728
13,157
16,682
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
59,614
75,184
87,884
100,33
113,03
138,43
163,83
Efetivo
9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
58,135
73,705
86,405
98,851
111,55
136,95
162,35
Menor
8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952
44,845
56,656
72,226
84,926
97,372
110,07
135,47
160,87
Fios para
Polegada
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
ROSCA UNIFICADA FINA (UNF)
DIÂMETRO (mm)Rosca
Fios para
Polegada
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1"
1.1/8"
1.1/4"
1.3/8"
1.1/2"
1.3/4"
1.7/8"
2"
Maior*
6,350
7,937
9,525
11,112
12,700
14,287
15,875
19,050
22,225
25,400
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
47,625
50,800
Efetivo
5,761
7,249
8,836
10,287
11,874
13,370
14,958
18,019
21,046
24,026
24,221
27,201
30,376
33,551
36,726
43,070
46,230
49,430
Menor
5,237
6,639
8,227
9,555
11,143
12,555
14,143
17,102
20,000
22,804
23,175
25,979
29,154
32,329
35,504
42,150
45,310
48,510
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
14
12
12
12
12
12
12
12
*Diâmetro maior de calibração
*Diâmetro maior de calibração
ROSCA CÔNICA PARA TUBOS (NPT)
DIÂMETRO (mm)Rosca
1/8"
1/4"
3/8"
1/2”
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
3.1/2"
4"
5"
6"
Maior*
10,287
13,716
17,145
21,336
26,670
33,401
42,164
48,260
60,325
73,025
88,900
101,60
114,30
141,30
168,28
Efetivo
9,519
12,443
15,926
19,772
25,117
31,461
40,218
46,287
58,325
70,159
86,068
98,766
111,43
138,41
165,25
Menor
9,233
12,126
15,545
19,264
24,579
30,826
39,551
45,621
57,633
59,076
84,852
97,473
110,09
136,93
163,73
Fios para
Polegada
27
18
18
14
14
11,5
11,5
11,5
11,5
8
8
8
8
8
8
*Diâmetro maior de calibração
ROSCA UNIFICADA GROSSA (UNC)
DIÂMETRO (mm)Rosca
Fios para
Polegada
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
1"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
Maior*
6,350
7,937
9,525
12,700
14,287
15,875
19,050
25,400
38,100
50,800
63,500
76,200
Efetivo
5,524
7,020
8,494
11,326
12,913
14,376
17,399
23,337
35,349
47,135
59,375
72,075
Menor
4,793
6,205
7,570
10,104
11,691
13,043
15,933
21,503
32,906
43,876
55,710
68,410
20
18
16
13
12
11
10
8
6
4,5
4
4
*Diâmetro maior de calibração
0
0.3.1
Informações Técnicas
Tabela Força CilindrosØ
CIL
IND
RO
EM
(m
m)
PRESSÃO TRABALHO (kgf/cm²)FORÇA (kgf)
1,0
1,1
0,8
2,0
1,7
3,1
2,6
4,9
4,1
8
7
13
11
20
16
31
28
50
45
79
74
123
115
201
188
314
301
491
478
707
676
804
773
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
AVANÇO
RETORNO
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
300
320
2,0
2,3
1,7
4,0
3,5
6,3
5,3
9,8
8,2
16
15
25
23
39
36
62
59
100
96
157
152
245
237
402
389
628
615
982
956
1414
1352
1608
1546
3,0
3,4
3,1
6,0
5,7
9,4
8,9
14,7
13,9
24
23
38
36
59
56
93
90
151
146
236
231
368
360
603
590
942
929
1473
1434
2121
2028
2412
2312
4,0
4,5
4,2
8,0
7,8
12,6
12,1
19,6
18,8
32
31
50
48
79
75
125
121
201
196
314
309
491
483
804
791
1256
1243
1964
1912
2828
2704
3216
3092
5,0
5,7
5,4
10,0
9,8
15,7
15,2
24,5
23,7
40
39
63
61
98
95
156
153
251
246
393
388
613
605
1005
992
1570
1557
2455
2390
3535
3380
4020
3865
6,0
6,8
6,5
12,1
11,8
18,8
18,3
29,4
28,7
48
47
75
73
118
115
187
184
301
297
471
466
736
728
1206
1193
1884
1871
2946
2868
4242
2238
4824
4638
8,0
9,0
8,8
16,1
15,8
25,1
24,6
39,3
38,5
64
63
100
98
157
154
249
246
402
397
628
623
981
973
1608
1595
2512
2499
3928
3824
5656
5408
6432
6184
9,0
10,2
9,9
18,1
17,8
28,3
27,8
44,2
43,4
72
71
113
111
177
173
280
277
452
447
707
702
1104
1096
1809
1796
2826
2813
4419
4302
6363
6084
7236
6957
10,0
11,3
11,0
20,1
19,8
31,4
30,9
49,1
48,3
80
79
126
124
196
193
312
308
502
497
785
780
1227
1219
2010
1997
3140
3127
4910
4780
7070
6760
8040
7730
0
7,0
7,9
7,6
14,1
13,8
22,0
21,5
34,3
33,6
56
55
88
86
137
134
218
215
352
347
550
545
859
851
1407
1394
2198
2185
3437
3346
4949
4732
5628
5411
0.4.1
Informações Técnicas
Tabela Consumo Cilindro
2
0,002
0,003
0,006
0,009
0,014
0,024
0,037
0,058
0,092
0,148
0,231
0,360
0,590
0,922
3
0,003
0,004
0,008
0,012
0,019
0,031
0,049
0,077
0,122
0,196
0,307
0,479
0,785
1,226
4
0,004
0,006
0,010
0,015
0,024
0,039
0,061
0,096
0,152
0,245
0,383
0,598
0,979
1,530
5
0,005
0,007
0,012
0,018
0,029
0,047
0,073
0,115
0,182
0,294
0,459
0,717
1,174
1,834
6
0,005
0,008
0,014
0,024
0,033
0,055
0,086
0,134
0,212
0,342
0,535
0,835
1,369
2,138
8
0,007
0,010
0,018
0,027
0,043
0,070
0,110
0,172
0,273
0,439
0,687
1,073
1,758
2,747
9
0,008
0,011
0,020
0,031
0,048
0,078
0,122
0,191
0,303
0,488
0,763
1,192
1,952
3,051
10
0,008
0,012
0,021
0,034
0,052
0,086
0,134
0,210
0,333
0,537
0,839
1,310
2,147
3,355
11
0,009
0,013
0,023
0,037
0,057
0,094
0,146
0,229
0,363
0,585
0,915
1,429
2,342
3,659
ØC
ILIN
DR
O E
M [
mm
]
PRESSÃO TRABALHO [kgf/cm²]Coeficiente
de Consumo
[l/cm] 12
0,010
0,014
0,025
0,040
0,062
0,101
0,159
0,248
0,393
0,634
0,991
1,548
2,536
3,963
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
Tabela:
Cálculo:
Q = T . C . N . q
Coeficiente de Consumo [l/cm] Vide Tabela
Dupla Ação = 2Simples Ação = 1
Em condições normaisde temperatura e pressão(CNTP)
Números Ciclos por minuto [ciclos/min]
Curso Cilindro em Centímetros [cm]
Tipo CilindroConsumo de Ar [l/min]
0
7
0,006
0,009
0,016
0,024
0,038
0,063
0,098
0,153
0,242
0,391
0,611
0,954
1,563
2,443
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
Introdução
Esta série de produtos hidropneumáticos foi desenvolvida para alcançar grandes forças de atuação em
aplicações de prensagens, rebarbações, clinch e dispositivos de fixação. Trata-se da multiplicação da pressão de
entrada (pneumática, em uma grande área) na saída (hidráulica, em uma pequena área) através da relação das áreas.
O deslocamento de óleo é proporcional ao curso do Booster, que é fornecido em algumas opções. Nesta tecnologia, o
usuário pode projetar uma gama enorme de sistemas de aproximação, forças de aproximação e força de atuação, pois
os elementos são separados.
A aplicação destes conjuntos elimina a utilização de unidades hidráulicas e equipamentos associados diretamente,
simplificando instalações, manutenções e sistemas de segurança.
Principais Características:
• Baixo consumo – Em comparação com o uso de unidades hidráulicas a redução de energia chegam a 70%,
além da eliminação da geração de calor.
• Altas velocidades – As velocidades de atuação destes sistemas são maiores que sistemas hidráulicos,
comparáveis com sistemas puramente pneumáticos.
• Acionamentos – Sistemas compactos, simples instalação, simplíssima manutenções, utilização de ar
comprimido como energia de força e painel de acionamento eletropneumático ou totalmente pneumático.
• Frequência de Força – Podem ser atingidas altas frequências de força mecânica, pois trata-se de sistemas
curtos e ausência de apresentação de defeitos contra sobrecarga.
• Ajuste de Força e Velocidade – Podem ser facilmente controlados e ajustados, não necessitando grandes
investimentos (tudo pneumático).
Equipamentos
Fig.01 – Produtos que compõem sistema BHP+AH
0.5.1
a b
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
Funcionamento BHP+AH
• Booster Hidropneumático – Equipamento que embarca a relação de área que amplifica a pressão
pneumática e entrega para o sistema hidráulico. O curso deste equipamento resulta no deslocamento de óleo para o
curso de força do sistema AH.
• Reservoil – Equipamento que armazena o volume de óleo necessário para o avanço de aproximação do
cilindro e funciona como compensador de perdas de óleo (pelo funcionamento). Pode ser fornecido integrado com
booster quando pequenos volumes ou separadamente quando grandes volumes.
• Cilindro Hidropneumático – Atuador responsável de entregar a energia do sistema AH para a aplicação é
desenvolvido para receber na parte de avanço a pressão hidráulica e no retorno por sistema pneumático. É
desenvolvido para suportar pressões hidráulicas de até 280bar máxima.
• Com este rol de produtos, podem-se projetar automações com forças de trabalho de até 35ton. Logicamente
utilizando de projetos mecânicos em sua máquina, pode atingir ainda valores superiores utilizando cilindros em série.
Para especificações dos produtos, usar dos Data Sheets correspondentes para cada um, e para dimensionamentos
consultar equipe de engenharia Belton.
Fig.02 – Diagramas de funcionamento do sistema hidropneumático
0.5.2
dc
ba
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
Circuitos
Abaixo circuitos de instalação do sistema hidropneumático. Considerando inúmeras possibilidades e
acessórios possíveis para este e/ou qualquer sistema automatizado, nossa intenção é apresentar o mínimo para o
correto funcionamento deste sistema. Contamos com uma equipe técnica disponível para orientar acessórios ou
funções necessárias para suas automações.
0.5.3
• Curso de aproximação - Avanço Rápido do cilindro Hidropneumático, por atuação pneumática. Realiza o
deslocamento longo e com força baixa (pneumática). Deve ser considerados características da automação como
compactação de molas, atrito para deslocamento de ferramentas, proteções mecânicas e outros. O diagrama “a” da
figura 02 apresenta como é realizando o avanço rápido do sistema de aproximação do sistema. Pressurizando a
tomada RA do reservatório, o embolo entregua a pressão pneumática para o fluído hidráulico que desloca o embolo do
cilindro hidropneumático à pressão pneumática. Neste momento o cilindro percorre o curos CR (curso rápido).
• Curso de trabalho - Entrada do sistema de amplificação de pressão (atuação hidráulica) após a aproximação.
Realiza a força alta (Hidráulica) em um curto curso. Realiza o definido para a aplicação: prensagem, rebarbação,
fixação e outros. O diagrama “b” da figura 02 trata do acionamento do sistema hidráulico de força pela pressurização
da tomada FA onde o amplificador de pressão através das áreas dos êmbolos, entrega ao fluído hidráulico a pressão e
deslocando de óleo necessário para o cilindro hidropneumático realizar a atuação à força máxima. Nesta etapa o
cilindro hidropneumático tem seu deslocamento de força máxima (CF). Neste momento atinge seu curso total (CT).
• Curso de retorno - Retorno Rápido do cilindro hidropneumático (atuação pneumática e direta no cilindro e
booster). Retorna todo o conjunto mecânico e o óleo deslocado do reservatório e booster. Atua com força baixa e neste
devem ser considerados características da automação como: peso de ferramentas, atrito para deslocamento de
ferramentas e outros. O diagrama “c” da figura 02 trata do retorno do sistema completo através da pressurização das
tomadas: FB que deve retornar o booster abrindo passagem para o retorno do fluído hidráulico e RB que retorna o
cilindro e manda o fluído hidráulico para o reservatório (praticamente simultâneos). Com isso, o sistema fica pronto
para novo ciclo de atuação. Neste momento o curso de retorno é o total (CT).
Circuito Pneumático
para dispositivos
a
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
Instalação
Requisitos mínimos:
Demais informações importantes utilizar os data sheets correspondente de cada produto.
Etapas para Instalação:
Para instalação do conjunto Booster, Reservatório e Cilindro Hidropneumático deve-se seguir as seguintes
orientações:
• Os equipamentos devem ser fixados na máquina ou dispositivo, com isso pode-se definir as
distancias de instalações de mangueiras e conexões do sistema. O Cilindro Hidropneumático deve-se ter uma
analisada com o projeto estrutural de instalação e fixação completa antes dos testes mecânicos.
• Deve-se prever a instalação de mangueira hidráulica modelo EN 853 2SN - SAE 100 R2AT. Este
modelo na bitola 3/4" tem como pressão máxima de trabalho 215bar. Para pressões maiores usar modelo EN
856 4SH - ISO 3862 4SH.
0.5.4
b
Circuito Eletropneumático
para dispositivos
PRESSÃO DE AR:
FLUÍDOS:
MONTAGEM:
3,0kgf/cm2 até 6kgf/cm2
Ar comprimido filtrado e lubrificado
O léo Hidráulico ISO VG 32, sem aditivos.
N ão use outro tipo de óleo. Óleos com aditivos as vedações podem reagir quimicamente.
M ontagem em qualquer posição, desde que observados a facilidade de manutenção e instalação do
reservoil em relação ao dispositivo.
c
Circuito Eletropneumático
para Prensas
Fig.03 – Circuitos para instalação
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
• Instalação do circuito pneumático de operação, teste de vazamentos do sistema de controle e operação e
testar a segurança do dispositivo (apreciação de riscos).
• Utilize apenas peças de reposição genuínas e sempre deve ser reparada por pessoal treinado e autorizado.
Contate-nos diretamente ou a nossos centros de serviços autorizados para orientações sobre serviços e contrato de
manutenção anual.
0.5.5
• Assegurar de que o sistema não será operado acima da capacidade nominal e, em hipótese alguma, pode ser
operado com pressão de entrada de ar superior a 6bar.
• Caso tenha necessidade de monitoramento da pressão hidráulica, utilizar tomada no corpo do booster para
instalação (manômetros, pressostatos e/ou transdutores).
• O reservatório deve ser instalado de maneira a atender as necessidades de enchimento inicial, sangria inicial e
complemento de óleo em manutenções.
• Após completa instalação mecânica do conjunto e da mangueira hidráulica deve-se realizar o enchimento
inicial do sistema com óleo, conforme a seguir:
• Através da haste do reservatório trazer o embolo até a posição “recuado”, comprimindo a mola, e
travando através da porca do pescoço a haste nesta posição. Figura (b)
• O cilindro hidropneumático e o booster devem ficar na posição recuado, ou seja, com a haste
totalmente recolhida. Aconselha-se travar mecanicamente ou pressurizar tomada de recuo do cilindro
e booster com 5bar para realização do enchimento.
• Retirar o bujão do reservatório, retirar bujão sangria do cilindro, e fazer o preenchimento através das
duas tomadas de maneira deixar o mínimo ou nada de ar dentro do sistema (vasos comunicantes).
Após, recolocar o bujão do cilindro deixando 3 voltas antes do fechamento total (função sangria).
• Através da tomada de enchimento do reservatório, instalar o bomba de óleo na conexão e inserir óleo
no sistema até sair óleo pela sangria sem bolhas de ar. Se necessário ir abrindo a trava da haste para a
mola do reservatório ir retirando o ar do sistema também. (sempre cuidar pela sangria a saída de óleo
e bolhas). Figura (c).
• Agora sem ar no sistema, travar a sangria, completar o óleo até embolo do reservatório encostar na
posição recuado. Retirar a bomba de óleo normalmente, pois sistema conta com retenção. Travar o
bujão do reservatório. Retirar pressurizador do recuo do cilindro hidropneumático, testar conjunto e
verificar vazamentos.
a b c
Fig.04 – Desenhos para instrução sangria.
Informações Técnicas
Sistema Hidropneumático Série BHP+AH
0.5.6
Manutenção
Preventiva:
• Semanalmente:
• Revisão geral em vazamentos pneumáticos no circuito de controle e operação.
• Verificar vazamentos de óleo em excesso, principalmente, nas primeiras semanas de operação, pós
instalação ou manutenções.
• Semestralmente:
• Reposição óleo do reservatório
• Observar a quantidade de óleo que sai nos escapes das válvulas pneumáticas. Caso este apresente
excesso pode ser um indicador de deterioração das vedações hidráulicas.
• Observar a velocidade e performance do sistema, uma redução de produtividade e força de trabalho
pode ser um indicador de deterioração da vedações hidráulicas e/ou pneumáticas.
• Vazamento de ar nos escapes com o conjunto parado pode ser um indicador de deterioração das
vedações pneumáticas do booster.
• Anualmente:
• Limpeza ou troca dos silenciadores
• Revisão geral das conexões e mangueiras.
Reposição de óleo:
Pelo uso dinâmico deste equipamento existirá um consumo pequeno e contínuo de óleo. Acontecerão pela
vedação do Cilindro Hidropneumático e Reservoil que passarão para os lados pneumático através do filme criado
entre camisa e embolo. Este efeito também poderá ocorrer pela haste de comunicação do Booster Hidropneumático,
porém em menor quantidade. Com o tempo, estes óleos irão sair através dos escapes das válvulas de controle.
Logicamente, poderão ocorrer desgastes que podem acelerar a perda de óleo, necessitando a reposição
imediata. Nestes casos sempre verificar a possibilidade da manutenção do equipamento com a troca das vedações
e/ou reparo de algum componente.
Para reposição do óleo, deve-se adotar o seguinte procedimento:
• Acionar sistema hidropneumático na situação “retorno”, assim pressurizando o recolhimento da haste do
cilindro e o retorno do booster (ou apenas deixar as vias de retorno pressurizadas).
• Retirar bujão da haste do reservatório para acesso. Este conta com uma retenção que não deixará o óleo sair
do reservatório.
• Carregar bomba de enchimento, deve estar isenta de ar antes da operação.
• Instalar a bomba de enchimento para completar o óleo do reservatório. Realizar o enchimento até que a haste
do reservatório chegue ao fim de curso. Com a bomba no local, realizar alguns acionamentos no sistema para
verificar performance e confirmação do cursos de força e avanço.
• Caso sistema apresente golpes por entrada de ar, deverá ser realizada a sangria do sistema conforme etapa
descrita na seção instalação.
Troca de Reparos:
A vida normal das gaxetas é de 1 milhão de ciclos ou 3 anos, o que ocorrer primeiro. Recomenda-se a
substituição, mesmo que as gaxetas não estejam vazando após 3 anos de instalação. As propriedades das vedações
se deterioram com o tempo.
0
