INJETORAS DE

FUNDIÇÃO

(19)4117-0287

)

DCC400

4000

970 X 960

620 X 620

60 70 80

2.7 3.6 4.7

275 375 490

22

DCC500

5000

1162 X 1162

760 X 760

70 80 90

4.3 5.6 7.1

405 535 680

30

DCC630

6300

1200 X 1200

750 X 750

70 80 90

4.3 5.7 7.2

395 515 655

37

DCC800

8000

1400 X 1395

910 X 910

80 90 100

7.2 9.1 11.2

600 760 940

37

DCC1000

10000

1620 X 1620

1030 X 1030

90 100 110 120

9.5 11.7 14.2 16.9

730 905 1095 1305

45

opcional

DC18

180

360 X 350

226 X 226

30 36 40

0.28 0.4 0.5

20

3.2

DCC1250

12500

1730 X 1740

1100 X 1100

100 140

13 25.4

910 1785

2x37

DCC1600

16000

2010 X 1960

1180 X 1180

110 140

17 31

1165 2190

2x45

DCC2000

20000

2150 X 2150

1350 X 1350

130 170

24 41

1769 3030

2x55

DCC2500

25000

2350 x 2350

1500 X 1500

140 180

30 50

2000 3330

135

Descrição

Força de Fechamento KN

Dimensões da Placa mm

Espaço entre Colunas mm

Diâm.ao Pistão de Injeção mm

Peso Injetável kg

2Área de Injeção cm

Potência do Motor kW

DCC130

1450

650 X 657

429 X 429

40 50 60

0.7 1.15 1.6

90 140 205

15

DCC160

1600

680 X 684

460 X 460

40 50 60

0.8 1.3 1.8

72.5 120 175

15

DCC280

2800

860 X 860

560 X 560

50 60 70

1.5 2.1 2.9

170 245 335

18.5

IMPRESS

VISION

DCC3000

30000

2620 X 2620

1650 X 1650

150 190

39 62

2520 4110

165

DCC3500

35000

2780 X 2780

1750 X 1750

160 200

52.7 82.4

2910 4540

220

DCC4000

40000

2780 X 2780

1850 X 1850

160 200

52.7 82.4

3330 5190

220

DCC4500

45000

3000 X 3000

1950 X 1950

180 220

76.3 114.0

3850 5770

220

Câmara Fria de Alumínio

Câmara Quente -ZAMAK

Descrição

Força de Fechamento KN

Dimensões da Placa mm

Espaço entre Colunas mm

Diâm.ao Pistão de Injeção mm

Peso Injetável kg

Consumo Forno Elétrico kW

Consumo Forno Diesel Kg/h

DC8

80

300 x 280

200 x 175

30 32

0.17 0.20

6

1.5

DC12

120

305 x 305

203 x 203

30 36

0.28 0.4

20

3.2

Reservamos-nos o direito de corrigir eventuais erros gráficos, bem como alterações sem prévio aviso. Fotos meramente ilustrativas.

Descrição

Descrição

Consumo Forno Diesel Kg/h

Consumo Forno Diesel Kg/h

DC30

DC30

DC50

DC50 DC88

CÂMARA QUENTE-ZAMAKCLASSIC III

CÂMARA QUENTE ZAMAKAVIS II

Força de Fechamento(ton) KN

Força de Fechamento (ton) KN

Dimensões da Placa mm

Dimensões da Placa mm

Espaço entre Colunas mm

Espaço entre Colunas mm

Diâm.ao Pistão de Injeção mm

Diâm.ao Pistão de Injeção mm

Peso Injetável kg

Peso Injetável kg

Consumo Forno Elétrico kW

Consumo Forno Elétrico kW

300

407x393

271x271

36 40 45

0.55 0.68 0.87

25

3.5

300

407x393

271x271

36 40 45

0.55 0.68 0.87

25

3.5

500

456x456

310x310

45 50 55

1 1.26 1.53

28

4.8

500

456x456

310x310

45 50 55

1 1.26 1.53

28

4.8

880

530x530

535x545

357x357

357x357

45 50 55

45 50 55

1 1.26 1.53

1 1.26 1.53

28

4.8

Máquina de fundição de câmara quente de alta performance. Variando 8 A 4500 toneladas força de

fechamento. Alta velocidade de injeção e tempo de ciclo rápido. Com acumulador, bico durável /

pescoço de ganso, de duas fases de injeção, Controle PLC. Apropriado para toda a gama de

produtos, incluindo presentes premium e brinquedos, fechadura acessórios precisos, ciclo de motor e

componentes automotivos, etc. Disponível em CE e norma de segurança EUA-NADCA. Características:

Capacidade alta de fundição, apropriada para o tamanho pequeno a grande zinco / chumbo /

estanho. Tempo de ciclo rápido, com baixo consumo de energia; menor custo de produção, duas

posições de injeção (mecanismo de levantamento hidráulico para DC50 ou superior) para atender

diferentes matrizes. Aquecimento elétrico Digital para bico e pescoço de ganso, controle de

temperatura e mais preciso e exato, ajuste de altura automático para reduzir o trabalho e simplicar

o procedimento de ajuste. Equipado com controlador PLC qualidade para proporcionar uma operação

fácil de usar e conável. Portas de segurança com intertravamento para garantir a operação de

segurança. Variedades de opções e periféricos para satisfazer todas as necessidades dos clientes.

DC200 DC280

DC88

DC400

DC100

DC100 DC130

DC130 DC160

DC160

opcional

opcional

2000

740x740

510x510

60 65 70

2.5 2.9 3.3

30

6.3

2800

860x860

560x560

70 80

3.8 5

42

6.3

880

4000

960x960

620x620

70 80 90

4.4 5.7 7.2

28

50

4.8

11.2

1000

610x635

409x409

55 60

1.76 2.1

30

4.8

1000

610x635

409x409

55 60

1.76 2.1

28

4.8

1300

671x866

409x409

60 65

2.1 2.4

30

4.8

1300

614x636

409x409

60 65

2.1 2.4

30

4.8

1600

672x672

409x409

55 60 65

1.74 2.1 2.4

30

4.8

1600

672x672

459x459

60 65 70

2.1 2.5 2.86

30

4.8

Reservamos-nos o direito de corrigir eventuais erros gráficos, bem como alterações sem prévio aviso. Fotos meramente ilustrativas.

e-mail: ricardo@unicbrasil.com.brwww.unicbrasil.com.br

POLIMENTO - EXTRUSORA DE ALUMÍNIO

Fone: (19)4117-0287

WANFENG - Máquinas para Fundição de Alumínio,

Baixa Pressão, Coquilhadeiras Fixas e Basculantes,

Completo Sistema Automatizado

BALANÇA

AUTOMATIZAÇÃO DE INJETORAS ZAMAK

TAMBOR REBARBADOR ROTATIVO

ESTEIRA DE RETORNO

Vantagens:Transporta automaticamente as peças injetadas para compartimentos maiores possibilitando grande volume de armazenagem.

Como funciona:A balança faz o basculamento da peça aprovada para a esteira.

Vantagens:Separa a peça dos galhos e rebarbas, possibilitando a coleta da peça pronta.Como funciona:Através de movimento rotativo mantém a peça no seu interior separando-o dos galhos e rebarbas que caem no reservatório ou esteira de retorno.

opções de

para sua

empresa

mais

Automação

Vantagens:Completando a automação esta esteira é interligada ao forno, fazendo assim um processo completo sem a interferência do operador.Como funciona:Os galhos e rebarbas coletados do Tambor rebarbador, são transportados a uma calha, integrante ao sistema, que alimenta o forno de fusão da injetora.

Vantagens:

Checagem automática do peso da peça injetada, liberando os operadores para outras atividades e evitando erros;

Previne danos ao molde, podendo trabalhar 24 horas dia e noite;

Como funciona:

Na extração, a peça cai na rampa de saída até a balança. Pelo peso a balança identifica se a peça está aprovada, colocando-a na esteira e se reprovada

üü

Descrição UND. MEDIDA

g

g

seg

seg

V

bar

0 - 6000

+/- 0.5

1

2.5

DC 24V

4 ~7

Capacidade de Medição

Precisão

Tempo

Tempo de Ciclo

Voltagem

Ar Comprimido

ESTEIRA

AUTOMATIZAÇÃO COM ROBÔS

Baixo custo de integraçãoRobô de qualidade com baixo custoRápido retorno de investimento

INOVADOR

Permite uma operação completa sem operador. O Robô retira a peça, transporta e posiciona na prensa de rebarbação, ou outro equipamento determinado pelo cliente...Tudo Automático!

PRENSAS PARA

REBARBAÇÃO

Prensas, ferramentais para

rebarbação e sistemas

automatizados