Instalação Operação Manutenção - americanstandardair.com · Maio 2015 CGAD-SVN02A-PT AVISODESEGURANÇA ... (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente

Instalação

Operação

Manutenção

Condensação a ArCompressor Scroll20 a 150 TR60 Hz

CGAD-SVN02A-PTMaio 2015

AVISO DE SEGURANÇAApenas pessoal qualificado deverá instalar e reparar o equipamento. A instalação, inicialização e manutençãode equipamentos de aquecimento, ventilação e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentosespecíficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa nãoqualificada poderá resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,imprescindível observar todas as precauções na literatura e nas etiquetas, adesivos e rótulos que estão afixadosno equipamento.

Modelos: 60 HzCGAD020 CGAD040CGAD025 CGAD050CGAD030 CGAD060

CGAD070 CGAD100CGAD080 CGAD120CGAD090 CGAD150

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I-Aviso Importante

Controle de Emissão de RefrigeranteA conservação e redução da emissão degases deve ser conseguida seguindo osprocedimentos de operação e serviçorecomendados pela Trane com atençãoespecífica ao seguinte:

O refrigerante utilizado em qualquer tipode equipamento de ar condicionadodeverá ser recuperado e/ou reciclado parasua reutilização, armazenado ou comple-tamente destruído sempre que o mesmoseja removido do equipamento. Nuncadeve ser liberado para a atmosfera.

Sempre considere a possível reciclagemou reprocesso do refrigerante transferidoantes de começar a recuperação porqualquer método.Questões sobre refrigerantes recupera-dos e qualidades aceitáveis estãodescritos na norma ARI 700.

Use cilindros aprovados e seguros.Cumpra com todas as normas desegurança e transporte aplicáveis quandotransportar containers de refrigerante.

Para minimizar emissões enquantotransfere o gás refrigerante use equipa-mentos de reciclagem. Sempre usemétodos que façam o vácuo o mais baixopossível enquanto recuperam econdensam o refrigerante dentro docilindro.

Importante:Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva odireito de mudar suas especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação e manutenção dos equipamentosespecificado neste manual, deverão ser feitos por técnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a nãoobservância e/ou adoção dos procedimentos, apresentados neste manual, poderá implicar na perda de garantia doproduto.

IMPORTANTE:As unidades de medida dimensionalneste catálogo estão em milímetros(mm). (Exceto aquelas que estejadevidamente referenciadas)

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Índice

I-Aviso Importante 2

II-Model Number 4

III-Dados Gerais 5

IV-Inspeção das Unidades 6

V-Informações Gerais 7

VI-Transporte e Movimentação 8

VII-Espaçamento entre as Unidades e Pressão Sonora (dBA) 10

VIII-Considerações deAplicação 12

IX-Verificações para Partida Inicial 17

X-Condições de Operação 18

XI-Ciclo de Refrigeração 21

XII-Tabela de Regulagem 22

XIII-Procedimentos de Operação 24

XIV-Manutenção 27

XV-Controles 32

XVI-ConectorAcoplável 46

XVII-Ativaçãoda Unidade 47

XVIII-Desligamento da Unidade 51

XIX-Instalação Elétrica 53

XX-Esquema Elétrico 61

XXI-Diagnósticos 92

XXII-Análise de Irregularidades 101

XXIII-Tabela Padrão Para Conversão 106

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II-Model Number

O código do produto descreve a configuração, capacidade e características dos opcionais. É muito importante indicar a ordem correta do código do equipamento a fim de evi-tar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrição de cada dígito que compõe o código do produto:

Dígitos 1,2 - Modelo da UnidadeCG = "Cold Generator" Scroll Chiller

Dígito 3 - Tipo de UnidadeA= Condensação àAr

Dígito 4 - Sequência de ProjetoD = SequênciaD

Dígitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal020 = 20 TR Refrig. Nominal025 = 25 TR Refrig. Nominal030 = 30 TR Refrig. Nominal040 = 40 TR Refrig. Nominal050 = 50 TR Refrig. Nominal060 = 60 TR Refrig. Nominal070 = 70 TR Refrig. Nominal080 = 80 TR Refrig. Nominal090 = 90 TR Refrig. Nominal100 = 100 TR Refrig. Nominal120 = 120 TR Refrig. Nominal150 = 150 TR Refrig. Nominal

Dígito 8 - Tensão da UnidadeC = 220/60/3J = 380/60/3D = 380-400/50/34 = 440-460/60/3

Dígito 9 - Local de FabricaçãoB = Planta de Curitiba - Brasil

Dígitos 10,11 - Sequência de Modif.Menores de ProjetoA0 - SequênciaA0 (Definido pela Fábrica)

Dígito 12 - Agência CertificadoraN = Sem certificação

Dígito 13 - Tipo de Refrigerante2 =R224 = R407c

Dígito 14 - Tipo de Válvula de ExpansãoN = Termostática

C G A D 1 5 0 J B A 0 N 2 N N A N 0 N N N N N N N N 0 N P 0 0 0 N1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Dígito 15 - Aplicação do EvaporadorN =Temp. deSaídaPadrão (4-15°C)

Dígito 16 - Material da Aleta doCondensadorA=Aleta deAlumínioS = Yellow Fin

Dígito 17 - Configuração da TubulaçãoN= PadrãoA = Com Vál. de Serviço nas L. de Sucção eDescarga

Dígito 18 - Dígito Reservado0 = Reservado

Dígito 19 - Tipo de AlimentaçãoN = Barramentode EntradaD = Chave SeccionadoraC= Disjuntor

Dígito 20 - Interface de Operação RemotaN = Sem InterfaceRemotaC = Tracer Comm3 InterfaceL=Comm5 - LonTalk Compatível (LCI-C)Interface

Dígito 21 - Controles de EntradaN = Sem ControlesR = Setpoint Externo daTemp. deSaída de Água

Dígito 22 - Controles de SaídaN = Sem controlesA= Saída paraAlarmes

Dígito 23 - Acessórios ElétricosN = Sem acessórios

Dígito 24 - Acessórios do Quadro ElétricoN = Sem acessórios

Dígito 25 - Painéis de ProteçãoN = SemProteção

Dígito 26 - Acessórios de InstalaçãoN = SemAcessórios de InstalaçãoR = Isoladores de Vibração em NeopreneF = Kit Adaptador para FlangeG = Isolador e Kit Adaptador



Dígito 29 - Idioma - Literatura/EtiquetasP = Português/Espanhol




Dígito 33 - Tipo de ProdutoN= PadrãoZ = Especial

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III-Dados Gerais

Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz

Notas:(1) Dados baseados nas condições de operação estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados são referentes a alimentação em 380V / 60Hz.(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).(4) As medidas apresentadas levam em consideração a profundidade do quadro elétrico acoplado ao equipamento.(5) As medidas da área de piso não levam em consideração a base do quadro elétrico acoplado ao equipamento.(6) Os modelos dos compressores referem-se ao refrigerante R-22 (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente desenvolvidos.(7) Os adaptadores para conexão tipo Victaulic não são fornecidos na confuguração padrão.(8) O peso de operação inclui peso do refrigerante e água.(9) O peso de embarque inclui peso somente do refrigerante.

CGAD020 CGAD025 CGAD030 CGAD040 CGAD050 CGAD060 CGAD070 CGAD080 CGAD090 CGAD100 CGAD120 CGAD150

60Hz

Capacidade Nominal TR 17,9 21,4 26,5 36,1 42,8 52,6 65,7 76,2 82,6 95,3 116,8 144,0

Consumo Nominal(3) kW 20,0 27,2 30,7 41,3 53,9 61,6 71,8 82,2 93,9 106,5 135,3 156,5

MCA(2) A 54,0 68,0 78,0 97,0 123,0 142,0 163, 0 192,0 210,0 255,0 295,0 376,0

Eficiência(3) E.E.R. 10,8 9,4 10,4 10,5 9,5 10,2 11,0 11,1 10,5 10,7 10,4 11,0

kW /TR 1,115 1,273 1,157 1,143 1, 258 1,171 1,093 1,079 1,137 1,118 1,158 1, 087

Model o (7) SM125 SM185 SM125 SM185 SM125 SM185 SM125 SM185 SM185 SM125 SM185 SM125 SM185 SY300 SY240 SY300

Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll Sc roll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll

Quantidade 2 1 / 1 2 4 2 / 2 4 2 / 4 4 / 2 6 4 6 6

Capacidade Nominal TR 10 15/10 15/ 15 10 15/10 15 15 / 10 15 / 10 15 25 20 25

Volume Armazenamento Lit ros 44 41 62 52 79 143 151 143 122 122 173 277

Vazão Mínima de Água m3/h 5,5 6,8 8, 2 10,9 13,6 16,4 21,8 27,3 27,3 32,7 40,9 49,1

Vazão Máxima de Água m3/h 16,4 20,4 24,5 32,7 40,9 49,1 65,4 81,8 81,8 98,1 122,7 147,2

Conexão de Entrada(8) 2" 2" 2 1/2" 2 1/2" 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"

Conexão de Saída (8) 2" 2" 2 1/2" 2 1/2" 3" 4" 4" 4" 4" 4" 6" 6"

Tipo

N° de Serpent inas 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Área de Face Total m2 4,7 4,7 4, 7 8,5 11,0 11,0 14,0 14,7 14,7 13,1 16,9 19,5

Aletas p/ Polegadas 16 16 14 16 16 16 14 14 14 14 16 16

N° de Rows 2 2 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3

Quantidade 2 3 3 4 6 6 6 8 8 6 8 10

Diâmetro mm 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762

Vazão de Ar m3/h 32.620 45.870 44.170 64.560 95.140 95.140 97.690 122.330 122.330 98. 118 130.824 163.530

RPM RPM 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140

Potência do Motor kW 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1,12 1, 12 1,12 1,12

Tipo de Transmissão Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta Direta

Altura mm 1840,5 1840,5 1840,5 2190,5 2190,5 2190,5 2190,5 2190,5 2190,5 2376,0 2376,0 2376,0

Comprimento (5) mm 2195,0 2195,0 2195,0 2389,0 2989,0 2989,0 3695,0 3903,0 3903,0 3425,0 4949,0 4949,0

Profundidade mm 1350,0 1700,0 1700,0 1880,0 1880,0 1880,0 1880,0 1880,0 1880,0 2242,0 2242,0 2242,0

Área Piso (6) m2 2,700 3,400 3,400 3,940 5, 250 5,250 6,580 6,970 6,970 7,237 10,654 10,654

Fluido refrigerante Standard R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22

Opcional R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C

N° de Circuitos 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Estágio de Capacidade % 50/100 40/100 50/100 25 / 50 20 / 40 25 / 50 29/57 31/63 33/67 25/50 17/33 17/33

75 / 100 70 / 100 75 / 100 79/100 81/100 83/100 75/ 100 67/100 67/100

Peso em Operação kg 1340 1420 1480 1910 2210 2500 3000 3240 3220 3775 4135 4653

Peso de Embarque kg 1300 1380 1420 1860 2130 2360 2850 3100 3100 3653 3962 4376

Model o(1)

Co mpressor

Evaporador

Ventilador

Dados Gerais

Aletado em alumínio , com t ubos de cobre diâmetro 3/8"

Co ndensad or

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Inspeção das UnidadesAo receber a unidade no local da instala-ção proceder da seguinte maneira:- Verificar se os dados contidos na placade identificação são os mesmos que osdados contidos na ordem de venda e nanota fiscal de embarque (incluindo ascaracterísticas elétricas);- Verificar se a alimentação de força localcumpre com as especificações da placade identificação;- Inspecionar cuidadosamente a unidadeem busca de sinais de danos no trans-porte, se a inspeção feita na unidaderevelar danos ou faltas de materiais,notifique imediatamente a transportadora.Especifique a classe e magnitude dodano no prórpio conhecimento deembarque/desembarque antes deassinar;- Informe à Trane do Brasil e/ou a Empre-sa Instaladora dos danos e das providên-cias a serem tomados para os devidosreparos. Não repare a unidade até que osdanos tenham sido inspecionados.

ArmazenamentoCaso a unidade, no momento da entregaainda não possa ser colocada no localdefinitivo da instalação, armazene amesma em local seguro, protegida daintempérie e/ou outros causadores dedanos. A armazenagem, bem como amovimentação indevida dos equipamen-tos, implicará na perda de garantia dosmesmos.

Instruções para uma correta instalaçãoPara uma instalação apropriada conside-re os seguintes itens, antes de colocar aunidade no local:

IV-Inspeção das Unidades

- O piso ou a base das unidades devemestar nivelados, rígidos com resistêncianecessária para suportar o peso daunidade e acessórios. Nivele ou repare opiso, do local a ser instalado a unidade,antes de instalá-la.- Providenciar calços de borracha ouisoladores de vibração, para as unidades.- Providenciar os espaços mínimosrecomendados para manutenção eserviços de rotina, ver página 13 destemanual.- Considerar as mesmas distâncias noscasos de várias unidades juntas.- Realizar a instalação elétrica. Entradaspara as conexões elétricas são previstasem ambos lados das unidades.- Providenciar espaços suficientes para teracesso às tubulações e remoção dastampas.- O fornecimento de energia elétrica deveseguir a Norma NBR 5410 , os códigoslocais e/ou da NEC.- O instalador deverá providenciar einstalar as tubulações hidráulicas, afim deinterligar as unidades condicionadoras dear ao resfriador de líquidos CGAD.

Segurança GeralAs unidades CGAD, são projetadas paratrabalhar de forma segura e confiável,sempre que operadas de acordo com asnormas de segurança. O sistematrabalha com componentes elétricos emecânicos, pressões de gases e água,etc., que podem ocasionar danos àspessoas e aos equipamentos, caso nãosejam atendidas as normas de seguran-ça necessárias. Portanto, somenteinstaladores credenciados e/ou autoriza-dos pela Trane do Brasil, deverão realizar

a instalação e partida, executar a manu-tenção nestes equipamentos. Siga todasas normas de segurança relativas aostrabalhos e aos avisos de atenção dasetiquetas coladas nas unidades, assimcomo utilize sempre ferramentas eequipamentos apropriados.

Identificação de Perigos

CUIDADO:!Avisos de cuidado deverão aparecerem intervalos adequados e em pontosapropriados deste manual para aler-tar aos operadores e pessoal de ser-viço sobre situações de risco potenci-al que poderão gerar danos aos equi-pamentos e ou meio ambiente.

ATENÇÃO !!

Avisos de atenção deverão aparecerem intervalos adequados e em pontosapropriados deste manual para aler-tar aos operadores e pessoal de ser-viço sobre situações de risco potenci-al que PODERÃO resultar em lesõespessoais severas ou danos aos equi-pamentos, caso não sejam atendidasas normas de segurança.

CGAD-SVN02A-PT 7

V-Informações Gerais

Etiquetas de IdentificaçãoAs etiquetas de identificação da unidadeCGAD são fixadas na superficie externada porta do painel de controle. As placas

de identificação do compressor sãofixadas no próprio compressor.Vide Figura da vista frontal/ lado externo doCGAD. para a localização e identificaçãodas mesmas.

Fig. V-01 - Etiquetas de identificação

CGAD-SVN02A-PT8

Expedição e Manuseio1. As unidades Resfriadoras CGAD saemda fábrica prontas para serem instaladas,devidamente testadas, com a cargacorreta de óleo e de refrigerante paraoperação.2. Quando a unidade chegar, comparetodos os dados da plaqueta, com asinformações do pedido e da nota fiscal.3. Ao receber a unidade, faça umaverificação visual de todos os componen-tes, tubulações e conexões para verificarse não há amassamentos ou vazamen-tos decorrentes do manuseio no transpor-te. Havendo danos avise imediatamente àtransportadora e à Trane do Brasil.4. As unidades Resfriadoras CGAD estãoprovidas de suportes para levantamentoao longo de sua base em ambos oslados da unidade (quatro orifícios). Passeos cabos de içamento através dosorifícios e instale barras alongadorasentre os cabos na parte superior daunidade (Fig. abaixo). Quando içadocorretamente o equipamento balança noseu centro de gravidade. Os pesos deembarque estão mostrados na tabela dedados gerais.5. Evite que correntes, cordas ou cabos deaço encostem no equipamento.6. Durante o transporte não balance oequipamento nem incline o mesmo maisde 15°, com referência à vertical.

Fig. VI-01- Instrução de transporte e movimentação.

VI-Transporte eMovimentação

Fig. VI-02 - Detalhe fixação do com-pressor

7. Os compressores são fixos ao trilho desustentação com os próprios parafusosdos coxins de borracha, que saem defábrica apertados para proteção contramovimentos que possam causar quebradas tubulações. A posição de operação ede embarque em este tipo de coxim é amesma.

Base de Apoio e Fixação1. Para fixação da unidade CGAD deve-secontar com bases de apoio perfeitamenteniveladas e lisas com um ângulo menorque 3º. Verificar se o local destinado àunidade é suficientemente resistente parasuportar o peso e absorver as vibraçõesda unidade.2. Recomenda-se o uso de calços ouamortecedores de vibração emneoprene,não recomendamos o uso deamortecedores de vibração de molas. Osamortecedores de vibração deverão serinstalados entre a unidade e a superfícieda base. Quando instalar o equipamentoem cima de apoio, um engenheiro deacústica deve sempre ser consultado emaplicações especiais.

CGAD 020-090

Viga .U. 76,2 x 38,1 x A (minímo)

MODELO COTA "A"

020 1450

025-030 1800

040-090 2000

Altura de

trabalho

Base do

compressor

3. Marcar os pontos de sustentação sobreo piso e ter cuidado com a movimentaçãohorizontal e vertical da unidade.

CGAD-SVN02A-PT 9

TransporteeMovimentação

Notas:1. Os cabos/correntes de içamento não deverão ter o mesmo comprimento.Faça ajustes para manter a unidade nivelada no icámento.2. Não içar a unidade por dois pontos diferentes.

Fig. VI-03 - Instrução de transporte e movimentação - CGAD 100-150.

CGAD-SVN02A-PT10

É muito importante para o bom funciona-mento do equipamento manter asdistâncias recomendadas entre as

Fig. VII-01 - Espaços para Manutenção e Circulação de Ar.

NOTA:Unidade: mm

unidades e as paredes para permitir umaboa circulação de ar evitando que o arquente da descarga retorne à entrada do

condensador (curto-circuito de ar) - vertambém seção “Considerações deAplicação” neste manual.

VII-Espaçamento entre asUnidades e Pressão Sonora (dBA)

CGAD-SVN02A-PT 11

Espaçamento entre as Unidades ePressão Sonora (dBA)

Alocar um espaço suficiente ao redor daunidade externa para permitir que aequipe de instalação e manutenção tenhaacesso irrestrito a todos os pontos deserviço.Consultar as dimensões dasunidades nos desenhos de aprovação.Recomenda-se um mínimo de 4 pés (1,2m) para a execução de serviços nocompressor. Providenciar espaçamentossuficientes para a abertura de portas dopainel elétrico. Consultar osespaçamentos mínimos nas figurasdeste capítulo. Em todos os casos, oscódigos locais que determinamespaçamentos adicionais têm prioridadesobre estas recomendações.

A recirculação de ar quente e a obstruçãona serpentina causam redução naeficiência e na capacidade da unidadedevido ao aumento das pressões dedescarga. Não permitir que resíduos, lixoe outros materiais se acumulem nosarredores da unidade. O movimento defornecimento do ar pode levar resíduos

Fig. VII-03 - Espaçamento recomendado - laterais.

para dentro da serpentina docondensador, bloqueando espaços entreas aletas da bobina e causando obstru-ção da serpentina. As unidades parabaixas temperaturas ambientes necessi-tam de uma atenção especial.As serpentinas condensadoras e adescarga dos ventiladores devem sermantidas livres de neve ou de outrasobstruções para permitir um fluxo de aradequado e uma operação satisfatória daunidade.Em situações em que o equipamentodeve ser instalado com menosespaçamento do que o recomendado,como ocorre freqüentemente nasaplicações com atualizações retroativas ecom montagem em tetos, é comum umfluxo de ar restrito.Um condesador sem obstrução na vazãode ar é essencial para manter a capaci-dade e a eficiência operacional doresfriador. Ao determinar oposicionamento da unidade, planejarcuidadosamente para garantir uma vazão

Fig. VII-02 - Espaçamento recomendado - Fundos.

suficiente de ar através da área detransferência de calor do condensador.São possíveis duas condições prejudici-ais , que devem ser evitadas para sealcançar o desempenho ótimo: arecirculação de ar quente e a obstrução daserpentina. A recirculação de ar quenteocorre quando o ar de descarga dosventiladores do condensador é reenviadoà entrada da serpentina condensadora. Aobstrução da serpentina ocorre quando ofluxo de ar do condensador é restringidopor meio de aletas sujas, objetos, lixo ouplacas que prendem-se na área deentrada da serpentina.

CGAD020C 64

CGAD025C 65

CGAD030C 65

CGAD040C 67

CGAD050C 68

CGAD060C 68

CGAD070C 70

CGAD080C 72

CGAD090C 72

CGAD100C 72

CGAD120C 74

CGAD150C 74

Pressão Sonora

(dbA) a 10 metrosEquipamento

Notas: As medições são realizadas nas laterais doequipamento a uma distância de 10 metros. Mediçõesrealizadas a distâncias menores que 10 metros pode-rão apresentar resultados distorcidos devido as gran-des dimensões do equipamento e das diferentes fon-tes de rúido localizadas em diferentes posições.

CGAD-SVN02A-PT12

Considerações de AplicaçãoCertas restrições de aplicação devem serlevadas em consideração quanto aodimensionamento, seleção e instalaçãodos resfriadores de líquido comcondensação a ar CGAD da Trane. Aconfiabilidade da unidade e do sistemamuitas vezes depende da concordânciaapropriada e completa a essas conside-rações. Onde aplicações divergem emrelação a este manual um engenheiro devendas da Trane deve ser consultado.

Dimensionamento da UnidadeAs capacidades das unidades estãoindicadas na seção de dados deperformance. Superdimensionar intencio-nalmente uma unidade para assegurarcapacidade adequada, não é recomenda-do. Operação inadequada do sistema eexcessiva ciclagem do compressor,resultam diretamente num resfriador delíquido super dimensionado. Além disso,uma unidade superdimensionada énormalmente mais cara na compra,instalação e operação. Se osuperdimensionamento é desejado,considere o uso de duas unidades.

Colocação da UnidadeAjustando a UnidadeNão é necessária uma base ou fundaçãose o local de instalação selecionadoestiver nivelado e projetado para suportaro peso de operação da unidade, comolistado na tabela de dados gerais (pesode operação).

Isolamento e Emissão de RuídoA forma mais efetiva de isolamento écolocar a unidade longe de qualquer áreasensível a som. Ruídos estruturalmentetransmitidos podem ser reduzidos porisoladores de vibração. Isoladores demola provaram ser de pouca eficiência

em instalações com o resfriador delíquido com condensação a ar CGADestes não são recomendados.Um engenheiro especialista sempre deveser consultado em aplicações com nívelde atenuaçãO sonora críticos. Para efeitode isolamento máximo, linhas de água eeletrodutos também devem ser isolados.Luvas para passagem de tubos pelaparede e suportes de tubulação isoladoscom borracha podem ser usados parareduzir o som transmitido através datubulação de água. Para reduzir o somtransmitido por meio de eletroduto, useeletroduto flexível. Leis estaduais e locaissobre emissão de ruído devem sempreser levadas em consideração.Como o ambiente no qual uma fonte desom está localizada afeta a pressãosonora, a localização da unidade deve sercuidadosamente avaliada.

ManutençãoAfastamentos adequados para a manu-tenção do evaporador e do compressordevem ser providenciados.Os espaÇosmínimos recomendados para a manuten-ção se encontram na seção de dadosdimensionais e podem servir comodiretrizes para providenciar afastamentoadequado. O espaço mínimo tambémpermite que sejam realizados a aberturado painel elétrico e as rotinas de manu-tenção.

Localização da UnidadeGeralFluxo desobstruído de ar no condensadoré essencial para manter a eficiência deoperação e capacidade do resfriador delíquido. Ao determinar a colocação daunidade, algumas consideraçõescuidadosas devem ser levadas em conta,

para assegurar um fluxo de ar suficienteatravés da superfície de transferência decalor do condensador. Podem ocorrerduas condições, que devem ser evitadasse pretende-se alcançar ótimo desempe-nho: curto-circuito de ar quente e excassezde circulação de ar na serpentina.A curto-circuitagem de ar quente ocorrequando o fluxo de ar dos ventiladores docondensador é descarregado de voltapara a entrada da serpentina docondensador, devido a alguma restriçãono local de instalação.A falta de circulação de ar na serpentinaocorre quando o fluxo livre de ar para aserpentina do condensador é restringido.Tanto a curto-circuitagem de ar quente,quanto a falta de fluxo livre de ar naserpentina, causam reduções na eficiên-cia e na capacidade da unidade,devido asaltas pressões de descarga a elas

associadas.

Prover Afastamento VerticalA descarga vertical do ar do condensadordeve estar desobstruída. Porquanto sejadifícil predizer o grau de curto-circuitagemde ar quente, uma unidade instaladacomo mostrado ao lado (primeira adireita) teria sua capacidade e eficiênciasignificativamente reduzidas. Os dados dedesempenho são baseados emdescarga livre ao ar livre.

VIII-Consideraçõesde Aplicação

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Prover Afastamento LateralA entrada da serpentina do condensadornão deve estar obstruída. Uma unidadeinstalada mais próxima que a distânciamínima recomendada de uma parede ououtra elevação vertical, pode acarretar acombinação de circulação ineficiente dear livre e recirculação de ar quente,resultando na redução da capacidade eda eficiência da unidade.Os afastamentos laterais recomendadosestão descritos na seção de dadosdimensionais. Estas são estimativas epodem ser revistas com o engenheiro devendas da Trane na instalação.

Prover afastamento suficiente entreEquipamentosAs unidades devem ser separadas umasdas outras por uma distância suficientepara prevenir curtocircuitagem de arquente ou circulação ineficiente de ar livrena serpentina. O resfriador de líquido comcondensação a ar CGAD tem um dosmenores afastamento recomendadopara equipamentos de sua categoria nomercado. Consulte o engenheiro devendas da Trane para aplicaçõesenvolvendo distâncias e vazões de armenores que o recomendado.

Instalações em LocalFechadoporMurosQuando a unidade é instalada em umlocal fechado ou em uma pequenadepressão, a descarga dos ventiladoresnão deve ficar mais baixa do que o topodo local fechado ou depressão. Seestiverem mais baixos, deve-se pensarem instalar dutos no topo da unidade. Ainstalação de dutos em ventiladoresindividuais, entretanto, não érecomendada. Tais aplicações devemsempre ser revistas com o engenheiro devendas da Trane.

Consideraçõesde Aplicação

Fig. VIII-01 - Afastamentos indicados.

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Tratamento de águaSujeira, cascalho, produtos de corrosãoe outros materiais estranhos irão afetara transferência de calor entre a água eos componentes do sistema. Matériaestranha no sistema de água geladatambém pode aumentar a perda decarga e, consequentemente, reduzir avazão de água. O tratamento de águaapropriado deve ser feito no local,dependendo do tipo do sistema ecaracterísticas locais da água.Não é recomendado o uso de águasalgada no resfriador de líquido comcondensação a ar CGAD. O uso destalevará a uma diminuição da vida útil doequipamento em um grauindeterminado. A Trane incentiva oemprego de um especialista notratamento de água, familiarizado comas condições locais da água, para darassistência no estabelecimento de umprograma de tratamento de águaapropriado.As capacidades dadas na seção dedados de desempenho deste catálogo,são baseadas em água com um fatorde incrustração de 0,0001 h.pés 2 °F/Btu. Para capacidades com outrosfatores de incrustração, consulteum engenheiro Trane.

Efeito da Altitude na CapacidadeA capacidade do resfriador de líquidocom condensação a ar CGAD dada natabela de dados de performance, sãopara uso ao nivel do mar. Em elevaçõessubstancialmente acimado nível domar, uma densidade do ar menor irádiminuir a capacidade do condensadore, portanto, a capacidade e a eficiênciada unidade. Os fatores de ajuste podemser aplicados diretamente aos dadosde desempenho do catálogo paradeterminar o desempenho ajustado daunidade.

Limitações do AmbienteOs resfriadores de líquido comcondensação a ar CGAD da Traneforam projetados para alta durabilidadeem uma gama de ambientes. Osresfriadores de líquido de 20 a 150 TRoferecem operação para ambientes de -

9°C à 52°C como padrão. Para opera-ção fora dessas variações, entre emcontato com o escritório local de vendasda Trane.As temperaturas ambientes mínimassão baseadas em condições de ventosfracos (não excedendo 8 km/h).Maiores velocidades de vento irãoresultar em uma queda na pressão dedescarga, aumentando assim atemperatura ambiente mínima deoperação e partida.

Limites de Vazão de ÁguaAs vazões mínimas de água são dadasna tabela de daodos gerais, vazõesabaixo dos valores tabelados iráresultar em fluxo laminar, causandoproblemas de congelamento,incrustração, acúmulo de impurezas eproblemas de controle de temperatura.A vazão máxima de água do evaporadoré também dada na seção de dadosgerais. Vazões excedendo aquelaslistadas podem resultar em erosãoexcessiva do tubo e alta perda de cargano evaporador.A Trane recomenda que a vazão sejaconstante no evaporador. Consultenossa engenheiro de vendas se suaaplicação requer vazões variáveis.

Limites de TemperaturaVariação da Temperatura de Saída daÁguaOs resfriadores de líquido comcondensação a ar CGAD da Tranepossuem duas categorias distintas desaída da água: padrão e fabricação degelo. A faixa da temperatura de saída daágua padrão é de 4 a 15ºC. Máquinasde fabricação de gelo possuem umavariação de temperatura de saída daágua de -3,3 a 3,9 ºC. Controles defabricação de gelo incluem duplo pontode ajuste de controle e proteção paracapabilidade de fabricação de gelo erefrigeração padrão. Consulte seuengenheiro de vendas da Trane paraaplicações ou seleções envolvendomáquinas de baixa temperatura ou defabricação de gelo (pedido especial).Como os “Setpoints” de temperatura deentrada de água abaixo de 4,4ºC

resultam em temperaturas de sucçãoabaixo do ponto de congelamento daágua, uma solução a base de glicol énecessária p/ a opção de fabricação degelo.A temperatura máxima da água quepode ser circulada através de umevaporador, quando a unidade não estáoperando, é 42ºC. O evaporador setorna limitado em decorrência doestresse térmico nessa temperatura.

Queda de Temperatura de Entrada daÁguaOs dados de performance para oresfriador de líquido com condensaçãoa ar CGAD da Trane, são baseadosnum diferencial de temperatura da águagelada de 5,5ºC. Quedas de temperatu-ra fora dessa variação, irão resultar emum desempenho da unidade diferentedaqueles catalogados. Para dados dedesempenho fora da variação de 5,5ºC,consulte um engenheiro da Trane paraa seleção. Quedas de temperatura deágua gelada de 3,3 a 10ºC podem serusadas desde que a temperaturamínima e máxima da água e as vazõesmínimas e máximas não sejamvioladas. Quedas de temperatura forade 3,3 a 10ºC estão além da faixa ótimade operação. Além disso, diferenciaisde temperatura menores que 3,3ºCpodem resultar em superaquecimentoinadequado do refrigerante.Superaquecimento adequado é sempreuma das primeiras preocupações emqualquer sistema de expansão direta, eé especialmente importante em umequipamento resfriador de líquido, noqual evaporador é acoplado muitopróximo ao compressor.

Pressão de Desarme no Lado de BaixaPressãoOs valores de desarme para o lado debaixa pressão ajustados em fábricasão:- R22: 45 psig;- R407C: 25 psig.

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Tubulação de Água TípicaToda a tubulação de água do edifício deveser limpa antes de se efetuar as cone-xões finais com o resfriador de líquido.Para reduzir perda de calor e prevenircondensação, isolação deve ser instaladanormalmente, também são necessáriostanques de expansão, de forma quemudanças no volume de água geladapossam ser acomodadas.

Operação de Múltiplas UnidadesSempre que duas ou mais unidades sãousadas em um circuito de água gelada, aTrane recomenda que suas operaçõessejam controladas por um único dispositi-vo de controle.

Operação em SérieAlguns sistemas requerem grandesquedas de temperatura da água gelada(8,9 a 13,3ºC).Para estas instalações, são necessáriasduas unidades com seus evaporadoresinterligaddos em série. O controle dasunidades deve partir de um sensor detemperatura único, para prevenir que ostermostatos de unidades separadamenteoponham-se continuamente um do outro.É posível controlar as temperaturas daágua a partir dos dois controles individu-ais das unidades, porém um controladorúnico fornece um método positivo parapre venir a sobreposição de controles,equilibra a carga do sistema de formamais aproximada e simplifica orevezamento de partida do compres sor.

Operação ParalelaAlguns sistemas pedem mais capacida-de ou capacidade de reserva que umamáquina simples pode fornecer. Paraessas instalações, duas unidades comseus evaporadores numa configuraçãoparalela, são comuns. O único modoefetivo de controlar duas unidades emparalelo é com um único controlador detemperatura. Dois controles de temperatu-ra individuais não são capazes defornecer um controle confiável do sistema,e resultarão numa operação insatisfatóriae possível falha do compressor.

Volume de água no circuito fechado.Tempo Mínimo de enchimento doevaporadorO volume de água no circuito é crítico paratornar estável a operação do sistema. Ovolume mínimo de água requeridodepende do controlador do chiller e davazão do sistema. Um volume de águamenor que o mínimo requerido pelosistema pode causar incômodos comoparadas por baixa pressão e congela-mento.O volume mínimo de água requerido(como função do tempo de preenchimen-to e da vazão) é dado por:

Volume mínimo = GPM x 3 minutos detempo de preenchimento.

GPM: vazão em galões por minuto

Exemplo: CGAD050 com vazão de 100gpm.

Volume mínimo = 100 x 3 = 300 gpm = 68m3/h

Se a tubulação do circuito fechado nãocontém um volume suficiente, umreservatório deve ser adicionado aosistema para que a equação possa servalidada. Geralmente, quanto maior ovolume do circuito fechado maior aestabilidade e controle do sistema.Se um chiller é interligado ao um sistemacom carga térmica variável como cargade processo , torna-se difícil para ocontrolador responder prontamente àsmudanças rápidas na temperatura deretorno da solução. Esta condição poderesultar em paradas por congelamento oubaixa temperatura. Neste caso pode sernecessário adicionar um reservatório demistura na linha de retorno de água.

Tab.VIII-02 - Porcentagem de EtilenoGlicol Recomendado

Tab. VIII-01 - Fatores de Correção paraAltitudes.

Altitude Capacidade Consumo Vaz ão d e Ág u a

0 1,000 1,000 1,000

500 0,997 1,012 0,997

1000 0,994 1,024 0,994

1500 0,991 1,037 0,991

2000 0,987 1,052 0,987

2500 0,983 1,067 0,983

3000 0,978 1,084 0,978

% de Et ileno Glico l

Recom end ado

°F °C

40 4,4 0

39 3,9 3

38 3,3 6

37 2,8 8

36 2,2 1 0

35 1,7 1 2

34 1,1 1 4

33 0,6 1 5

32 0,0 1 7

31 -0,6 1 9

30 -1,1 2 0

29 -1,7 2 1

28 -2,2 2 3

27 -2,8 2 5

26 -3,3 2 6

Te mp . de Sa ída d a

Á gu a

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Considerações deAplicação

Componentes da tubulação hidráulicado evaporadorA figura abaixo mostra como procederpara fazer a instalação da tubulação deágua. Um purgador de ar é colocado naparte superior do evaporador e na saídada água. Providenciar purgadores de aradicionais nos pontos altos da tubulaçãopara liberar o mesmo do sistema deágua gelada.

Dreno do EvaporadorA conexão do dreno do evaporadordeverá ser conectada a um ralo disponí-vel para esvaziar o evaporador mesmodurante o serviço. Instale uma válvulagaveta na linha de dreno.

Termômetros e ManômetrosÉ imprescíndivel a instalação demanômetros na entrada e saída deágua gelada. Tais instrumentos devemser instalados próximos da unidade e tera graduação de 0,1 kgf/cm2 paramanômetros.

* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observação. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de uminstrumento de medida, quando não se observa de uma direção vertical a ela (erro de paralaxe).

Fig. VIII-02 - Componentes da tubulação hidráulica do evaporador.

ImportantePara evitar danos no evaporador não ex-ceda a pressão de água acima de 150psig.

É recomendada a instalação domanômetro com conexão na entrada esaída da água de forma similar ao item 9da figura, para evitar erro na leitura. Ainstalação dos manômetros e termôme-tros deve ser na altura adequada paraevitar erros de paralaxe*. Os termômetrosdevem ainda ser de vidro ou escala demercúrio com fluido colorido paraconstrate e facilite a leitura.- Os manômetros devem ser equipadoscom sifões;- Coloque válvulas gaveta para isolar osmanômetros quando não estão sendoutilizados.Use uniões nas tubulações para facilitaros serviços de montagem edesmontagem das mesmas. A entrada esaída devem ter válvulas gaveta paraisolar o evaporador na execução deserviços e uma válvula globo na saídapara regular a vazão de água.

Chave Fluxo de Água(Flow-Switch)Verificar os intertravamentos de seguran-ça, particularmente o flow-switch deve serinstalado em trechos retos e horizontais,com as palhetas de acordo com odiâmetro da tubulação, e a distancia dascurvas e válvulas de pelo menos 5 vezes odiâmetro da mesma, de cada lado.

Tratamento de ÁguaO uso de água não tratada ou impropria-mente tratada, poderá resultar na forma-ção de escamas, erosão, corrosão, algase limo. Recomenda-se que sejamcontratados serviços de um especialistaqualificado no tratamento de água paradeterminar que tratamento, se necessário,deve ser feito. A Trane do Brasil nãoassume nenhuma responsabilidadepor falhas no equipamento que sejamresultantes do uso de água não tratada ouimpropriamente tratada.

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Verificações para Partida InicialGeralUma vez instaladas as unidades comple-te cada item desta lista, quando todos,estiverem cumpridos, as unidadesestarão prontas para a partida inicial.

Verificar que a voltagem da instalaçãoestá de acordo com a do refriador delíquidos CGAD e demais componentes.

Inspecionar todas as conexõeselétricas. As mesmas deverão estardevidamente limpas e apertadas.

IX-Verificações paraPartida Inicial

ATENÇÃO !!

Para previnir acidentes ou mortes,devidos a choques elétricos, abra e travetodos os disjuntores e chaves secciona-doras elétricas.

ATENÇÃO !!

Para evitar danos aos compressoresnão opere a unidade comnenhuma dasválvulas de serviço de sucção, descargaoulíquido fechadas.

CUIDADO:!

Para evitar sobreaquecimento nasconexões e condições de baixa volta-gem no motor do compressor, verifique oaperto de todas as conexões no circuitode força do compressor.

CUIDADO:!

Para evitar danos ao equipamento, nãouse água não tratada ou impropriamentetratada no sistema. O uso de águaimprópria, acarretará perda da garantiados equipamentos.

Tab. IX-01. Faixa de operação(V).

Fechar os disjuntores ou chavesseccionadoras com fusíveis que forne-cem energia à chave de partida da bombade água gelada.

Ligar a bomba de água gelada. Com aágua circulando verifique todas asconexões das tubulações para detectarpossíveis vazamentos. Faça se necessá-rio reparos.

Com a bomba de água ligada, ajuste ofluxo de água verifique a perda de pressãoatravés do evaporador. Anote os valoresobtidos.

Ajustar a chave de fluxo de água natubulação de água gelada verificando seucorreto funcionamento.

Desligar as bombas. A unidade estápronta para partir. Siga as instruções deoperação, manutenção e procedimentoscomplementares, para dar partida naunidade. Consultar procedimentos paracompletar a carga de gás, neste manual.

A voltagem deve estar dentro das faixastomadas da tab.de faixa de operação(também estampadas na placa deidentificação do equipamento).Desbalanceamento de tensão entre fasesnão deve exceder 2%, consultar tabelasde instação elétrica deste manual.

Verificar a sequência das fasesconforme descrito no esquema defornecimento de força.

Verificar a correta instalação de todosos sensores de temperatura.

Fechar a chave seccionadora de forçada unidade e disjuntores de comando. Ointerruptor da unidade resfriadora delíquidos CGAD deve estar na posiçãoDESLIGAou OFF.

Completar o circuito de água gelada(evaporador). Consultar ‘Sistema deÁgua”do evaporador neste manual.

Verificar o nível de óleo no cárter doscompressores. O öleo deverá ser visívelno visor de nível de óleo do mesmo.

Afrouxar os parafusos dos coxins deborracha de cada compressor se aindanão foi feito.

Abrir (Contrasede) as válvulas daslinhas de sucção, de líquido e a válvula deserviço de descarga.

Assegure-se que não há vazamentode refrigerante.

Verificar a voltagem (tensão dealimentação) para a unidade na chaveseccionadora e fusíveis de força.

TensãoNominal

Faixa deOperação (V)

220V / 60Hz 180 - 253380V / 60Hz 342 - 418440V / 60Hz 414 - 506

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Condições de OperaçãoUma vez que a unidade está operandoaproximadamente por 10 minutos e osistema está estabilizado, verifique ascondições de operação e complete osprocedimentos de verificação comosegue:

Verificar novamente as vazões deágua e quedas de pressão através doevaporador e do condensador. Estasleituras deverão estar estáveis e comvalores apropriados. Se a pressãodiferencial cair, limpe todos os filtros desuprimento de água.

Verificar as pressões de sucção e dedescraga nos manômetros da unidade.

X-Condições deOperação

ATENÇÃO !!

Para evitar ferimentos, devido aocongelamento,evite o contato diretocom o refrigerante.

CUIDADO:!

Para evitar danos ao compressor eassegurar plena capacidade deresfriamento, use somente o refrigeran-te especificado na placa de identificaçãodo equipamento.

CUIDADO:!

Para evitar danos aos compressoresnão permita que líquido refrigeranteentre na linha de sucção.

Se as condições de operação indicamsobrecarga de gás, de forma lenta váremovendo refrigerante pela válvula deserviço da linha de líquido. Não descarre-gue refrigerante à atmosfera.

Preencher a "Folha de Partida" queacompanha o equipamento.

Uma vez que a unidade está funcionandonormalmente, mantenha a casa demáquinas limpa e as ferramentas no seulugar. Assegure-se que as portas dospainéis de controle estão no seu lugar.

Superaquecimento do SistemaO superaquecimento normal para cadacircuito é de 5° C a 10 °C à plena carga.Se o superaquecimento não está dentrodesta faixa, ajuste a regulagem dosuperaquecimento da válvula de expan-são. Deixe de 5 a 10 minutos entre osajustes para permitir que a válvula deexpansão se estabilize em cada novaregulagem.

Uma vez estabilizado o nível de óleo, aamperagem e as pressões de operação,medir o superaquecimento. Consulte aseção de Superaquecimento eSubresfriamento neste manual.

Medir o subresfriamento. Consulte aseção de Superaquecimento eSubresfriamento neste manual.

Se a pressão de operação, o visor delíquido, o superaquecimento e o subresfri-amento indicarem falta de gás refrigeran-te, carregue gás em cada circuito. A faltade refrigerante é indicada se as pressõesde trabalho são baixas e o subresfriamen-to também é baixo.

Adicione gás refrigerante (somente naforma gasosa) com a unidade emfuncionamento carregando gás através daválvula schraeder situada na linha desucção ,até que as condições de opera-ção sejam normais.

Verificar o nível de óleo dos compres-sores. A plena carga o nível de óleo deveráser visível no visor de óleo do compressor.Se não, adicione ou retire óleo coformerequerido. Ver tab.de carga de óleo ondeestão indicados o tipo de óleo recomen-dado e a carga correta para as unidades.

Verificar e registrar a amperagemconsumida pelo compressor. Compareas leituras com os dados elétricos docompressor fornecidos na placa doequipamento.

Verificar o visor de líquido. O fluxo derefrigerante deverá ser limpo. Bolhas nolíquido indicam ou baixa carga de refrige-rante ou excessiva perda de pressão nalinha de líquido. Uma restrição podefrequentemente ser identificada por um

notável diferença de temperatura de umlado e outro da área restringida. Frequen-temente se forma gelo na saída da linhade líquido neste ponto também.Consultartab de carga de óleo.

Pressões Valores Nominais

Descarga 200 a 360 psig

PressõesTome a pressão de descarga na cone-xão da contrasede da válvula de servi-ço. Para a pressão de sucção na vál-vula Schrader prevista na linha de suc-ção:Valores normais de pressão são:

CUIDADO:!

Para minimizar o uso dos manômetros,feche os registros para isolar os mes-mos após sua utilização.

CUIDADO:!

Se as pressões de sucção e descarga sãobaixas mas o subresfriamento é normal, nãoexiste falta de gás refrigerante. Adicionandogás resultará em sobrecarga.

CUIDADO:!O sistema pode não ter carga certa derefrigerante embora, o visor de líquidoesteja limpo. Também devemos conside-rar o superaquecimento,subresfriamento e pressões de opera-ção.

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IMPORTANTE

TemperaturasSuperaquecimento 5° C a 10 °CSubresfriamento 6° C a 12° C

Condiçõesde Operação

Resistência de Cárter

A Trane recomenda o uso de resistênciade cárter quando a carga de refrigerantedo sistema excede a Carga Limite deRefrigerante (CLR) do compressor. Anecessidade da resistência do cárter estádiretamente relacionada com apossibilidade de migração de líquido parao compressor , e consequentemente,causando lubrificação ineficiente domesmo. A migração pode ocorrer durantelongos períodos de parada docompressor (acima de 8 horas). Aresistência de cárter é recomendada paraeliminar a migração de líquido quandonestes longos períodos de parada.A resistência de cárter deve ser instaladana carcaça do compressor e abaixo doponto de remoção de óleo. A resistênciade cárter deve permanecer energizadaenquanto o compressor estiver desligado.

Isto irá prevenir a diluição do óleo e asobretensão inicial nos rolamentos napartida do compressor. Quando ocompressor está desligado , atemperatura do cárter deve ser mantida nomínimo 10°C acima da temperatura desucção do refrigerante no lado de baixapressão. Este requisito assegurará que olíquido refrigerante não estará seacumulando no cárter do compressor.Testes podem ser efetuados paraassegurar que a temperatura apropriadado óleo é mantida abaixo das condiçõesambiente (temperatura e vento).Portanto, para uma temperatura ambienteabaixo de -5°C e uma velocidade do ventoacima de 5m/s, recomendamos que asresistências sejam termicamenteisoladas de modo a limitar a perda deenergia ao ambiente.

Posição recomendada para fixação

Fig. X-01 - Resistência de cárter.

Tab. X-01 - Carga de Refrigerante e Óleo.

Notas:1) Carga de óleo , refere-se à quantidade total para reposição em campo.2) Em procedimentos de retrofit ou manutenção, o ideal é que não ocorra a mistura de oléo mineral e óleo sintético, não sendo possível esta condição o porcentual máximo demistura de óleo mineral e óleo sintético é de 5%. Por exemplo, para uma operação de retrofit de R22 para R407C onde o chiller será carregado com 20 litros de óleo sintético,será tolerável no sistema até 1 litro de óleo mineral. É válida a mesma regra na conversão de oléo sintético para óleo mineral.3) Demais óleos aceitáveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.

Subresfriamento do SistemaO subresfriamento normal para cadacircuito é de 6° C a 12 °C à plena carga.Se o subresfriamento não estiver dentrodesta faixa verifique o superaquecimentodo circuito e ajuste, se necessário.

MODELO REFRIG. OLEO RECOMENDADO COMPR.1 CARGA REFRIG.(Kg) CARGA OLEO (L) COMPR.2 CARGA REFRIG.(Kg) CARGA OLEO (L)

CGAD020 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P 2xSM125 18,5 7,6

CGAD020 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ 2xSZ125 18,5 7,6

CGAD025 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P SM125/SM185 22,0 10,0

CGAD025 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ SZ125/SZ185 22,0 10,0

CGAD030 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P 2xSM185 24,0 12,4

CGAD030 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ 2xSZ185 24,0 12,4

CGAD040 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P 2xSM125 18,0 7,6 2xSM125 18,0 7,6

CGAD040 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ 2xSZ125 18,0 7,6 2xSZ125 18,0 7,6

CGAD050 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P SM125/SM185 22,5 10,0 SM125/SM185 22,5 10,0

CGAD050 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ SZ125/SZ185 22,5 10,0 SZ125/SZ185 22,5 10,0



CGAD070 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P 2xSM125+SM185 31,5 13,8 2xSM125+SM185 31,5 13,8

CGAD070 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ 2xSZ125+SZ185 31,5 13,8 2xSZ125+SZ185 31,5 13,8

CGAD080 R22 TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P 2xSM185+SM125 36,0 16,2 2xSM185+SM125 36,0 16,2

CGAD080 R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ 2xSZ185+SZ125 36,0 16,2 2xSZ185+SZ125 36,0 16,2



CGAD100 R22/R407C TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ 2 x SY300 41,0 17,5 2 x SY300 41,0 17,5



CGAD100 R22/R407C COPELAND 3MAF (*) 2XZR300KCE 41,0 11,2 2XZR300KCE 41,0 11,2





CIRCUITO 01 CIRCUITO 02

A resistência de cárter deve serenergizada no mínimo 12 horas antesda partida do compressor (com asválvulas de serviço abertas) e deve sermantida energizada até que ocompressor parta.

ATENÇÃO!

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Ajuste do SuperaquecimentoO superaquecimento é verificado eajustado da seguinte maneira:- Para analisar a condição desuperaquecimento deve-se preparar asuperfície da tubulação, onde seráconectado o sensor de temperatura,lixando-se a superfície e a área defixação.- Prenda firmemente o sensor de umtermômetro eletrônico preciso à linhade sucção, perto do bulbo remoto daválvula de expansão termostática, nomesmo plano (Temperatura da Linhade Sucção - TLS). Isole o sensor comfita adesiva para impedir ainterferência de temperaturasexternas.- Abra o registro do manômetro debaixa pressão no lado de sucção doequipamento.- Acione o sistema e deixe que atemperatura acusada pelo termômetrose estabilize, após funcionamento doequipamento.- Converta a indicação da pressão domanômetro para °C, usando a tabelade saturação para R-22/R407C. Adiferença em graus entre a marcaçãodo termômetro e a temperatura deevaporação saturada (TEVS) é o valordo superaquecimento. Se osuperaquecimento estiver acima de10 °C ou abaixo de 5 °C prossiga como passo.

SUP = TLS - TEVS

- Remova o tampão do corpo daválvula de expansão, e faça o ajustenecessário, girando a haste deregulagem.- Superaquecimento menor que 6 oC,feche a válvula de expansão ou retirerefrigerante.- Superaquecimento maior que 10 oC,abra a válvula expansão ou coloquerefrigerante.- Após o ajuste efetuado, retire osensor do termômetro eletrônico evolte a isolar a linha de sucção.- Feche o registro do manômetro debaixa.

Ajuste do SubresfriamentoO subresfriamento é verificado eajustado da seguinte maneira:- Para analisar a condição desubresfriamento deve-se preparar asuperfície da tubulação onde seráconectado o sensor de temperatura,Iixando-se a superfície e a área defixação.- Prenda firmemente o sensor de umtermômetro eletrônico preciso, à linhade Iíquido, 10 a 15 cm antes do filtrosecador da unidade no mesmo plano(Temperatura da Linha de Líquido -TLL). Isole o sensor com fita adesivapara impedir a interferência detemperaturas externas.- Abra o registro do manômetro de altapressão no lado de descarga docompressor, caso a unidade nãopossua um. Obtem-se maior exatidãomedindo a pressão de alta na válvulaSchrader da linha de líquido.- Acione o sistema e deixe que atemperatura acusada pelo termômetrose estabilize, após funcionamento doequipamento.- Converta a indicação da pressão domanômetro para oC, usando a tabelade saturação para R-22/R407C. Adiferença em graus entre atemperatura de condensaçãosaturada (TCDS) e a marcação dotermômetro eletrônico é o valor dosubresfriamento. Se osubresfriamento estiver acima de10°C ou abaixo de 5 °C prossiga como passo

SUB = TCDS - TLL

- Remova o tampão da válvulaSchrader da linha de líquido e instaleuma mangueira de refrigeração natomada de pressão, provida comregistro de fole. Caso osubresfriamento seja maior que 10°C,expurgue refrigerante do sistema atéacertar o subresfriamento, ou abra aválvula de expansão.- Caso o subresfriamento seja menorque 5 °C carregue refrigerante atravésda válvula tanque da sucção, até

ATENÇÃO !!

Nunca aplique chama ao cilindro refrige-rante para aumentar a pressão domesmo. Calor sem controle podeocasionar uma pressão excessiva eexplosão, resultando em feridas, morte eem danificação do equipamento.

CUIDADO:!

1. Pesar o cilindro de refrigerante antes edepois da carga.

2. Não permita que líquido refrigeranteentre na linha de sucção. Líquido emexcesso pode danificar o compressor.

ATENÇÃO !!

1. Para evitar ferimentos, devido aocongelamento, evite o contato direto como refrigerante.

2. Utilizar EPI’s de segurança em todosos procedimentos.

acertar a condição ideal desubresfriamento, ou feche a válvula deexpansão.- Após efetuado o reajuste, retire o

sensor do termômetro eletrônico fixado

anteriormente.- Feche o registro do manômetro de alta.Obs:1 . Variando 1 oC no subresfriamento osuperaquecimento varia cerca de 3°C2 . A válvula de expansão termostáticafecha girando a haste em sentido horário,

no sentido anti-horário abre.

CUIDADO:!

Não funcione o compressor sem algumaquantidade de refrigerante presente nocircuito. Danos nos compressorespodem acontecer.

Condiçõesde Operação

CGAD-SVN02A-PT 21

Relação de ferramentas e equipamentosrecomendados para execução deinstalação e serviços

Ferramentas e Equipamentos Necessá-rios- Jogo de chave cachimbo de 7/16a 1 1/4";- Torquímetro com escala até 180 ft/lbf;- Chave inglesa de 6" e 12";- Chave grifo de 14";- Jogo de chaves Allen completo;- Jogo de chaves de fenda;- Jogo de alicates, universal, corte,pressão, descascador de fios;- Jogo flangeador de tubos;- Chave catraca para refrigeração;- Jogo de chaves fixas de 1/4” a 1 1/4";- Jogo de chaves estrela de 1/4”a 9/16".

Equipamentos Necessários- Regulador de pressão para nitrogênio;- Bomba de vácuo de 15 cfm- Vacuômetro eletrônico;- Megôhmetro de 500 volts com escala de0 a 1000 megohms;- Detector de vazamentos eletrônico;- Alicate amperímetro;- Manifold completo;- Termômetro eletrônico;- Refrigerante R- 22 e óleo Trane Oil 15;- Aparelho de solda oxi-acetileno;- Tabela de pressão temperatura doR- 22;- Transferidora ou recuperadora de gásrefrigerante;- Anemômetro;- Psicrômetro;- Sacapolias;- Bomba manual de óleo.- Fasímetro.

XI-Ciclo deRefrigeração

Fig. XI-01 - Fluxograma do ciclo de refrigeração.

TemperaturaSucção

Válvula deSucção

Pressostatode Alta

Pressostatode Baixa

RegistroLinha

Líquido

Temperaturade LíquidoVálvula

SolenóideVisor deLíquido

Válvula deExpansão

Eva

pora

dor C

on densad or

Válvula deDescarga

Compressor

FiltroSecador(opcional)

Transdutor

CGAD-SVN02A-PT22

XII-Tabela deRegulagem

Tab. XII-01 - Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.

Tab.XII-02 - Tabela Pressão (psig) X Temperatura (°C) R-22.

Atividade Aumenta Diminui Aumenta Diminui

Abrir a válvula de expansão X X

Fechar a válvula de expansão X X

Colocar refrigerante HCFC 22 X X

Retirar refrigerante HCFC 22 X X

Superaquecimento Subresfriamento

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG

30 -14 -13,4 -12,8 -12,1 -11,6 -11,1 -10,5 -10 -9,5 -8,9 30

40 -8,4 -7,8 -7,3 -6,8 -6,3 -5,8 -5,3 -4,9 -4,4 -3,9 40

50 -3,5 -3 -2,6 -2,1 -1,6 -1,2 -0,8 0,4 0 0,4 50

60 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 60

70 4,8 5,1 5,6 5,8 6,2 6,5 6,9 7,2 7,6 8 70

80 8,3 8,7 9 9,4 9,7 10,1 10,4 10,7 11 11,3 80

90 11,6 11,9 12,2 12,5 12,8 13,1 13,5 13,8 14,1 14,4 90

100 14,7 15 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8 17 17,3 100

110 17,6 17,9 18,2 18,4 13,7 19 19,3 19,6 19,8 20,1 110

120 20,4 20,7 21 21,2 21,5 21,7 21,9 22,2 22,4 22,7 120

130 22,9 23,1 23,4 23,6 23,9 24,1 24,4 24,6 24,9 25,1 130

140 25,4 25,6 25,9 26,1 26,4 26,6 26,8 27 27,3 27,5 140

150 27,7 27,9 28,2 28,4 28,6 28,8 29,1 29,3 29,5 29,7 150

160 30 30,2 30,4 30,6 30,8 31,1 31,3 31,5 31,7 32 160

170 32,2 32,4 32,6 32,8 33 33,2 33,4 33,6 33,8 34 170

180 34,2 34,4 34,6 34,8 35 35,2 35,4 35,6 35,8 36 180

190 36,2 36,4 36,6 36,7 36,9 37,1 37,3 37,5 37,7 37,9 190

200 38,1 38,3 38,4 38,6 38,8 39 39,2 39,4 39,5 39,7 200

210 39,9 40,1 40,3 40,4 40,6 40,8 41 41,2 41,4 41,5 210

220 41,7 41,9 42,1 42,3 42,4 42,6 42,8 43 43,2 43,4 220

230 43,5 43,7 43,8 44 44,2 44,4 44,5 44,7 44,9 45 230

240 45,2 45,4 45,5 45,7 45,9 46 46,2 46,4 46,5 46,7 240

250 46,8 47 47,1 47,3 47,5 47,6 47,8 47,9 48,1 48,2 250

260 48,4 48,6 48,7 48,9 49 49,2 49,3 49,5 49,6 49,8 260

270 50 50,1 50,3 50,4 50,6 50,7 50,9 51 51,2 51,4 270

280 51,5 51,6 51,8 51,9 52,1 52,2 52,4 52,5 52,7 52,8 280

290 53 53,1 53,3 53,4 53,6 53,7 53,9 54,1 54,2 54,4 290

300 54,5 54,6 54,8 54,9 55 55,2 55,3 55,5 55,6 55,7 300

310 55,9 56 56,1 56,3 56,4 56,6 56,7 56,8 57 57,1 310

320 57,2 57,4 57,5 57,6 57,8 57,9 58 58,1 58,3 58,4 320

330 58,5 58,7 58,8 58,9 59,1 59,2 59,3 59,4 59,6 59,7 330

340 59,8 60 60,1 60,2 60,4 60,5 60,6 60,7 60,9 61 340

350 61,1 61,3 61,4 61,5 61,6 61,8 61,9 62 62,2 62,3 350

360 62,4 62,6 62,7 62,8 62,9 63 63,1 63,2 63,4 63,5 360

370 63,6 63,7 63,8 63,9 64 64,1 64,3 64,4 64,5 64,6 370

380 64,7 64,8 64,9 65 65,1 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 380

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG

1. Variando 1°C no subresfriamento, osuperaquecimento varia 3°C.

2. A válvula de expansão termostáticafecha girando a haste em sentidohorário; nosentido anti-horário, abre.

3. Caso o equipamento seja pedido semválvulas de serviço (recomendadas)todos eles saem de fábrica com válvulasschrader instaladas nas linhas desucção, descarga e líquido que serãoutilizadas para fazer as leituras depressões e operações de manutenção.

IMPORTANTE:

R-22

CGAD-SVN02A-PT 23

Tabela deRegulagem

Tab. XII-03- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.

Tab. XII-04 - Tabela Pressão (psig) X Temperatura (°C ) R-407c.

PSIG

Sat. Liq.

(ºC)

Sat Vap.

(ºC) PSIG

Sat. Liq.

(ºC)

Sat. Vap.

(ºC)30 -17,2 -10,6 165 27,2 32,232 -16,1 -9,4 170 27,8 33,334 -15,0 -8,3 175 28,9 34,436 -13,9 -7,2 180 30,0 35,638 -12,8 -6,1 185 31,1 36,140 -11,7 -5,0 190 32,2 37,242 -10,6 -3,9 195 32,8 38,344 -9,4 -3,3 200 33,9 38,946 -8,9 -2,2 205 35,0 40,048 -7,8 -1,1 210 35,6 40,650 -6,7 -0,6 215 36,7 41,752 -6,1 0,6 220 37,2 42,254 -5,0 1,7 225 38,3 43,356 -4,4 2,2 230 38,9 43,958 -3,3 2,8 235 40,0 45,060 -2,8 3,9 240 40,6 45,662 -1,7 4,4 245 41,7 46,764 -1,1 5,6 250 42,2 47,266 0,0 6,1 255 43,3 47,868 0,6 6,7 260 43,9 48,970 1,1 7,8 265 44,4 49,475 3,3 9,4 270 45,6 50,080 5,0 11,1 275 46,1 50,685 6,7 12,8 280 46,7 51,790 7,8 13,9 285 47,8 52,295 9,4 15,6 290 48,3 52,8100 11,1 17,2 295 48,9 53,3105 12,8 18,3 300 49,4 53,9110 13,9 20,0 310 51,1 55,6115 15,0 21,1 320 52,2 56,7120 16,7 22,2 330 53,9 57,8125 17,8 23,9 340 55,0 58,9130 18,9 25,0 350 56,1 60,6135 20,6 26,1 360 57,2 61,7140 21,7 27,2 370 58,9 62,8145 22,8 28,3 380 60,0 63,9150 23,9 29,4 390 61,1 65,0155 25,0 30,6 400 62,2 66,1160 26,1 31,7 425 65,0 68,3

450 67,8 71,1

Aumenta Diminui Aumenta DiminuiAbrir a válvula de expansão x x

Fechar a válvula de expansão x x

Colocar refrigerante R-407c x x

Retirar refrigerante R-407C x x

SubresfriamentoAtividade

Superaquecimento

R-407c

CGAD-SVN02A-PT24

Carga de RefrigeranteCaso a carga seja feita pela sucção, utilizesomente refrigerante no estadogasoso.Não vire o cilindro de cabeça parabaixo para carregar mais rapidamente osistema.Caso a carga seja feita pelo ladode alta pressão, poderá introduzir líquidodiretamente no sistema, através da válvulatanque da linha de líquido.

Procedimentos para carregamento dosistema

a. Desenergize o sistema.b. Abra os registros do manômetros dealta e baixa.c. Ligue o cilindro de R22/R407C àconexão da válvula carregadora da linhade líquido. Inverta o cilindro para introduzirsomente líquido no sistema.d. Coloque refrigerante até que aspressões se estabilizem.e. Feche a válvula do cilindro.f. Acione o sistema para que entre emoperação, e então desligue o compressor,o que fará que a unidade entre em sucçãoe pare de funcionar pelo pressostato debaixa.g. Abra a válvula do cilindro permitindo aentrada de refrigerante líquido para dentrodo sistema.h. Feche a válvula carregadora para ocilindro após a carga estimada ter entradono sistema.i. Deixe o sistema funcionar durante 30minutos. Verifique o fluxo de refrigeranteno visor da linha de líquido e verifique aspressões de operação.j. Se aparecerem bolhas no visor, adicionerefrigerante na quantidade necessária.

Alimentação excessiva - Válvula deExpansãoA alimentação excessiva do resfriadorresulta em alta pressão de sucção, baixosuperaquecimento e possível retorno deIíquido.Este conjunto de condições égeralmente contornado pelo reajuste dosuperaquecimento da válvula.Se isto nãocorrigir a condição, verificar a condição dobulbo da válvula de expansão e procedersua substituição.Somente substitua aválvula de expansão em último recurso.

Alimentação Insuficiente - Válvula deExpansãoA alimentação insuficiente do evaporadorresulta em baixa pressão de sucção e altosuperaquecimento.Pode ser causada por um ajuste incorretodo superaquecimento, estrangulamentona válvula solenóide ou no secador, nobulbo da válvula caso não esteja funcio-nando, ou por falta de refrigerante. Teste obulbo da seguinte forma:- Pare a unidade e deixe que se aqueçaaté atingir a temperatura ambiente;- Remova o bulbo remoto da linha desucção e coloque-o num recipiente comágua gelada;- Acione o sistema;- Remova o bulbo do recipiente e aqueça-o na mão. Ao mesmo tempo, examine asucção. Se houver pouca ou nenhumamudança na temperatura da linha desucção, o bulbo está defeituoso. Substituao diafragma e o bulbo da válvula (ou aválvula). Se o bulbo estiver funcionando,reajuste o superaquecimento. Se issonão corrigir a condição, remova a sede da

! ATENÇÃO !A água sempre deve estar circulandono evaporador e no condensadorquando estiver colocando refrigerante.

válvula e inspecione-a. Substitua a sedese necessário.

PurgaPurgue o Sistema Usando o SeguinteProcedimento:- Recolha o refrigerante do sistema (como próprio compressor) até 10 psig;- Deixe que as pressões do sistema seequalizem;- Observe a pressão de descarga. Se amarcação for 0.7 kgf/cm2 (10 psig) acimada pressão do vapor saturado de R-22/R407C, a temperatura ambiente do ar, osistema contem gases nãocondensáveis;.- Fazer transferência dogás refrigerante para um cilindro, evacuaro sistema, quebrando o vácuo comnitrogênio seco e evacuando novamente osistema até 500 microns. Por fim, carrega-se novamente o sistema.

CUIDADO:!

Todos os testes dos pressostatos devemser feitos com manômetros confiáveis.Estas seguranças são calibradas nafábrica e lacradas, a violação do lacreimplica na perda da garantia.

Tab. XIII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.

Nível d e Óle o Visível co m o co m p r esso r e m fu ncion am en t o

Pr essão d e Alt a 200 a 340 psig

Pr essão d e Baixa 55 a 80 psig

Superaquecimento de 5 a 10° C

Subresfriamento de 6 a 12° C

Viso r d e Líq uid o Flu xo de re f r iger ant e sem in dícios d e g ás

Voltagem Não d e ve rá exceder d e + /- 10% d a vo lt agem d e placa

Corrente Não d e ve u lt r ap assar a corr en t e d e p laca

Te m p erat ur a d e Evapo r ação

- 2,0° C a + 8° C. Valor normal = 5° C abaixo da

te m p er at ur a d e saíd a d a águ a gelada.

Te m p . d e Co nd en sação (Co n d . a Ar )

38° C a 60 °C . Valor normal de 20° C acima temp. entrada

do ar.

XIII-Procedimentosde Operação

CGAD-SVN02A-PT 25

Procedimentosde Operação

Em hipótese alguma use oxigênio ouacetileno em lugar de nitrogênioseco para testar vazamentos, poderáocorrer uma violenta explosão.

ATENÇÃO !!

Reparos no Lado de BaixaSe o filtro secador, a válvula solenóide, aválvula de expansão ou a tubulação dolado de baixo requerem reparos:- Faça recolhimento de refrigerante dosistema;- Deixe que a temperatura dos componen-tes se estabilize. Isto impede que aumidade se condense nas superfíciesinternas do sistema quando aberto;- Quando uma nova peça estiver sendoinstalada, faça-o no menor intervalo detempo possível, abra a válvula da linha delíquido por um instante para purgar o ar.Quando tiver sido purgado o ar, fecheimediatamente o circuito;- Deve-se notar que este método se aplicasomente após terem sido feitos peque-nos reparos. Se fôr necessário executarum trabalho de maior porte, tal como aabertura do resfriador ou do compressor,recomenda-se que todo o lado de baixado sistema seja evacuado.

Reparos no Lado de AltaSe o condensador, compressor outubulação do lado de alta exigiremreparos, remova a carga de refrigerante dosistema.Depois de completados os reparos,verifique se não há vazamentos.

Verificação de VazamentosUse refrigerante como um elemento deteste para a detecção de vazamentos enitrogênio seco para atingir a pressão deteste.Teste os lados de alta e baixa do sistemaàs pressões ditadas pelo código local. Sea pressão de teste do lado de alta é igual,ou excede a regulagem da válvula desegurança, remova a válvula e instale umplug na guarnição da válvula.

a. Ligue o cilindro de refrigerante àconexão da válvula da linha de líquido.Eleve a pressão do lado de alta dosistema para 0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15psig).b. Feche totalmente (para o cilindro) aválvula da linha de líquido e remova aconexão do refrigerante.c. Eleve a pressão do sistema para o nívelnecessário usando nitrogênio seco.d. Teste o lado de alta do sistema paraverificação de vazamentos e então atenuea pressão de teste. Se forem encontradosvazamentos, eles devem ser reparados eo sistema novamente testado.e. Para o lado de baixa do sistema, faça aconexão de pressão com a válvulaangular de serviço da linha de sucção .f. Use refrigerante como o elementodetector e nitrogênio seco para desenvol-ver a pressão de teste de 7 kgf/cm2 (100psig ). Utilize sempre regulador depressão.g. Teste o lado do sistema para verificaçãose há vazamento e atenue a pressão deteste. Se forem encontrados vazamentos,repare e volte a testar o lado de baixa.

Evacuação do SistemaO equipamento necessário para realizaruma evacuação completa é o seguinte:“-Uma bomba de alto vácuo capaz deproduzir um vácuo equivalente a 500microns de mercurio;- Um vacuômetro eletrônico;- Nitrogênio seco.

a. Ligue o vacuômetro eletrônico à válvulado manômetro de sucção ou na conexãoda tubulação na entrada da bomba devácuo.b. Feche a válvulas de serviço dosmanômetros no painel de instrumentos,para evitar que se danifiquem.c. Ligue a bomba de vácuo à conexão daválvula da linha de líquido e na válvula desucção. Abra o registro ligando a bombaao sistema.d. Acione a bomba e evacue o sistema até2.5 mm de mercúrio.e. Quebre o vácuo por meio da válvulaschrader situada entre a válvula deexpansão e o evaporador com nitrogênio

seco e então torne a evacuar até 500microns de mercúrio. Faça a conexãoantes de começar a fazer o vácuo.f. Deixe que o sistema permaneça novácuo por uma noite ou um mínimo de 8horas. Se não tiver ocorrido nenhumaelevação sensível depois desse tempo,remova o equipamento de evacuação.g. Quebre o vácuo com R-22 e abra asválvulas de serviço dos manômetros nopainel de instrumentos.

Nota : Utilize bomba de Alto Vácuo deDuplo Estágio e Indicador de Medição,capaz de alcançar no mínimo 500microns de mercurio.

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Procedimentosde Operação

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos de-vem ser feitos com manômetrosconfiáveis. Estas seguranças são cali-bradas na fábrica e lacradas, a violaçãodo lacre implica na perda da garantia.

!

- Retire o compressor;- Retire o filtro secador;- Instale o filtro adequado na linha desucção do compressor e troque o da linhade liquido;- Instale o compressor novo ou recupera-do, evacue e carregue o sistema;- Verifique o contator. Os contatos devemser limpos ou trocados;- Coloque o equipamento em funciona-mento e acompanhe a sua operação;“-Verifique a perda de pressão através dofiltro de sucção. Se a perda de pressãoexceder a recomendada pelo fabricante, ofiltro deverá ser trocado;- Após 48 horas de funcionamento, o óleodeve ser analisado;“- Troque o óleo efiltros a cada 48 horas até obter o óleoisento de acidez ;- Retire o filtro da sucção.Quando fizer alimpeza de um circuito (02 ou 03 com-pressores) é necessário trocar o óleo docompressor queimado e dos demais docircuito.

Adição de ÓleoAntes de adicionar óleo, faça o sistemafuncionar por três ou quatro horas.Observe o nível do óleo a cada 30minutos. Se o nível não voltar ao normal(nível do óleo visível no visor), adicioneóleo.

Testea. Recolha o refrigerante do sistema como próprio compressor, até 10 psig.b. Ligue a bomba de carga de óleo tipoêmbolo à válvula de carga do óleo docompressor.c. Purgue o ar da mangueira com opróprio óleo.d. Abra a válvula de carga e coloque óleoaté que o nível apareça no visor.e. Feche a válvula de carga.

Válvula Solenóide Linha de Líquido eFiltro SecadorAs seguintes condições indicam haverum estrangulamento numa válvulasolenóide ou no secador:- Baixa pressão de sucção;- Queda de temperatura através da válvulaou do filtro secador;- Formação de gelo na válvula ou nosecador, nos casos graves.Se tais sintomas ocorrerem, repare ousubstitua a válvula. Mude o núcleo do filtrosecador.

ADVERTÊNCIA

Instale sempre um regulador de pressãona ligação para a pressão de teste. Ajus-te o controle do regulador para 14 Kgf /cm2( 200 psig).

!

Instalação de Novo CompressorO compressor pode apresentar basica-mente dois tipos de problemas:- Mecânicos;- Elétricos.

Em ambos os casos o compressordeverá ser trocado, porém lembre sempreque não basta trocar o mesmo, sempreprocure localizar e eliminar a(s) causa(s)do defeito.

a. Quebra Mecânica “Se o compressornão tiver válvulas de serviço, transferir orefrigerante para um cilindro apropriado,fazer teste de pressurização (máximo de200 psig para proteger o pressostato debaixa pressão), fazer novo vácuo, carga derefrigerante e nova partida com todas asleituras. Corrigir a instalação no que elapossa ter prejudicado o equipamento,liberando o mesmo para funcionamento emanter sempre o acompanhamento porfirma credenciada.

Caso o compressor tenha válvulas deserviço o refrigerante pode ser mantido nocircuito, seguindo a seguinte sequência:- Fechar as válvulas de sucção e descargado compressor;- Abrir as porcas das conexões dasválvulas do compressor e rabichos dospressostatos;- Desligar o circuito elétrico do compres-sor;- Retirar o compressor;- Instalar o novo compressor ou o recupe-rado;

- Instalar o circuito elétrico e os rabichosdos pressostatos;- Evacuar o compressor;- Abrir as válvulas do compressor.

Queima do CompressorA queima do motor implica na formaçãode ácidos e deposição de óxidos e borraem partes do circuito, daí a necessidadede efetuar-se a substituição do refrigeran-te e do óleo e fazer limpeza de todo ocircuito com a colocação de filtros secado-res antiácidos, na sucção e na linha delíquido. Recomendamos fazer primeira-mente um teste de acidez do frigorífico sehouver necessidade. Neste caso, alimpeza deve ser procedida da seguinteforma:- Recolha todo o refrigerante em umcilindro e envie para ser reciclado pelofabricante ou faça a sua reciclagem com

equipamento próprio.

NUNCALANCE O GÁS NO MEIOAMBIENTE;

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XIV-Manutenção

As partes internas do evaporadorsão compostas de aço, polipropilenoe cobre. Não use produtos delimpeza que possam danificar estescomponentes.

CUIDADO:!Procedimentos de manutençãoEsta seção descreve os procedimentosespecíficos de manutenção que devemser executados como parte do programanormal de manutenção da unidade.Assegure-se de que a alimentaçãoelétrica da unidade está desconectadaantes de executar esses procedimentos.

Limpeza no EvaporadorO evaporador faz parte de um circuitofechado que não deverá acumularquantidade apreciável de incrustações ousedimentos. Se fôr necessário limpá-lo,use o procedimento abaixo.A água disponível no evaporador frequen-temente contem minerais que se acumu-lam nas paredes do tubo do mesmoevaporador, formando camadas deincrustações. A rapidez do acúmulo dascamadas será aumentada por baixastemperaturas de evaporação e por águacom um alto teor de minerais.A formaçãode camadas de sedimentos nos tubos deágua do evaporador é indicada por umdecréscimo no fluxo de água, pequenadiferença de temperatura entre a água deentrada e saída e temperatura de evapo-ração anormalmente baixa. Para sermantida a máxima eficiência, oevaporador precisa permanecer livre desedimentos. Mesmo uma camada muitofina nas superfícies do tubo, pode diminuirmuito a capacidade de transferência decalor do evaporador. Os dois métodospara limpeza dos tubos do condensadorsão o mecânico e o químico.

Limpeza MecânicaO método de limpeza mecânica é usadopara a remoção de lodo ou outro materialincrustrados aos tubos do evaporador.

1.a. Feche o suprimento de água doevporador.1.b. Desfaça as conexões da tubulação.1.c. Remova os cabeçotes do evaporador.1.d. Passe uma escova interna pelostubos para soltar o lodo.1.e. Lave os tubos com um jato de água.

Limpeza QuímicaA limpeza química é o meio mais

satisfatório de se remover depósitos dostubos. Neste tratamento, os depósitossão dissolvidos e carregados pelacirculação de uma solução química.Oevaporador é composto de cobre, aço eferro fundido. Com esta informação,qualquer empresa que se dedique aotratamento de água, poderá recomendarum produto químico apropriado para estefim.Se não for possível contar com umserviço de tratamento de água, poderá serconsultada uma empresa fornecedora deprodutos químicos. Todos os materiaisusados no sistema de circulação externa,quantidade de material de limpeza,duração do período de limpeza e quais-quer precauções de segurança necessá-rias para o manuseio do agente delimpeza, devem ser aprovados pelaCompanhia Fornecedora dos produtosquímicos ,utilizados para executar oserviço.

Tratamento da água adequado!O uso de água sem tratamento ouinadequadamente tratada em umresfriador pode resultar em incrustações,erosão, corrosão, algas ou lama. Reco-menda-se a contratação de um especia-lista qualificado no tratamento de águapara determinar qual tratamento, senecessário, é aconselhável. A Trane nãoassume nenhuma responsabilidade porfalhas do equipamento resultantes do usode água sem tratamento, inadequada-mente tratada, salgada ou salobra.

Tratamento da águaO uso de água sem tratamento ouinadequadamente tratada nessasunidades pode resultar em incrustações,erosão, corrosão, algas ou lama. Reco-menda-se a contratação de um especia-lista qualificado no tratamento de águapara determinar qual tratamento, senecessário, é aconselhável.A Trane não assume nenhuma responsa-bilidade por falhas do equipamentoresultantes do uso de água sem trata-mento ou inadequadamente tratada.

CGAD-SVN02A-PT28

b. Resistência ohmica;- Ponte de Wheatstone ou Ohmeter deprecisão (1.5 V);- Termistores : 90-750 ohms;- Termostatos: + - 1.0 ohm.

As medições elétricas acima devem serfeitas com a chave geral do sistemadesligada.

Jamais utilize tensão direta no protetortipo termistor. Isso irá destruí-lo imediata-mente.

Leituras aceitáveis consideradasseguras para partir o compressor, nãodeverão ser menores de 1.000 ohms porVolt da voltagem nominal do motor.

Exemplo :Compressor de:- 230 volts - 230.000 ohms- 460 volts - 460.000 ohms

Geralmente, é recomendado usar ummegôhmetro de 500 volt, DC para testar oisolamento dos bobinados dos motoresdos compressores. O uso demegohmetros com uma voltagemsuperior à 500 volts não é recomendávelpara motores com isolamento menor de600 volts, pois podem danifica-los.

Nota: 1 megaohm = 1.000.000 ohms.

As marcações em geral devem estardentro da faixa que vai de 1 megaohm aoinfinito. Se valores menores aos acimasão encontrados, o compressor deveráser evacuado e feita uma completadesidratação, e depois quebrar o vácuo eelevar a pressão a um valor positivo comrefrigerante. Limpar a placa de terminais.Depois medir novamente. Se continuaracusando um isolamento baixo , umenrolamento aterrado é indicado.

TensãoVerifique a tensão através dos terminaisdo compressor, quando o sistema estiverfuncionando.

Fig. 11 - Indicação de Mediçãomagohmetro

ATENÇÃO !

Já que o motor atua como umcapacitor quando a voltagem é aplica-da, os terminais do motor deverão seraterrados à carcaça do compressordurante 60 segundos, depois de terrealizado o teste. Isto diminuirá avoltagem residual no motor quepoderia resultar em um severo choqueelétrico.

!

Motor com Enrolamentos Abertosa. Abra a chave seccionadora do sistema;b. Remova os fios de ligação dos termi-nais do compressor;c. Encoste os terminais de um ohmimetroem cada combinação de dois terminais.Além de mostrar continuidade, a resistên-cia através de cada jogo de enrolamentosdeve ser substancialmente a mesma.

Motor e Enrolamentos Aterradosa. Desligue a chave geral do sistema;b. Coloque um fio de ligação de ummegôhmetro encostado a um metal(terra);c. Encoste o outro fio de ligação em cadaterminal do motor, um de cada vez.

CUIDADO:

!Nunca use o megôhmetro ou apliquetensão ao bobinado do motor en-quanto o compressor está em vácuo.Poderá danificar o bobinado do mes-mo. Não aplique o megôhmetro diretonos terminais do termistor outermostato.

!

Verificações do Isolamento do Motor eProteção da Bobinaa. Utilize um megôhmetro de 500 V (míni-mo);- Medir isolamento entre fases e carcaça;- Idem entre fases.

Manutenção

CGAD-SVN02A-PT 29

Manutenção

Manutenção Preventiva PeriódicaFazer todas as inspeções e serviçosde manutenção nos intervalosrecomendados.Isto prolongará a vida útil do equipa-mento e reduzirá a possibilidade defalhas do equipamento. Use a “Folhade Leitura de Dados de Operação”para registrar semanalmente ascondições de operação para estaunidade. A folha com os dados deoperação pode ser uma ferramentavaliosa de diagnóstico para o pessoalde assistência técnica. Anotandotendências das condições de opera-ção o operador pode frequentementeprever e evitar situações problemasantes deles serem sérios.Se a unidade não funciona propria-mente olhar “Análise de Problemas”.

Manutenção SemanalUma vez que o equipamento estáfuncionado aproximadamente 10minutos e o sistema está estabili-zado, verifique as condições deoperação e siga os procedimentos deverificações como segue:

Verificar o nível de óleo doscompressores. O óleo deverá servisível no visor da carcaça quando ocompressor está funcionando. Opereo compressor por um mínimo de 3 ou4 horas antes de verificar o nível deóleo e cheque a mesma cada 30minutos. Se o óleo não tem um níveladequado depois deste período,adicione ou retire óleo através de umtécnico qualificado. Verifique naTabela de cargas recomendadas derefrigerante e de óleo.

Verificar a pressão de sucção edescarga nos manômetros daunidade. Ver .Condições deoperação”.

Verificar o visor da linha de líquido.Ver Condições de operação”.

Se as condições de operação e ovisor de líquido indicam falta de gás,meça o superaquecimento e osubresfriamento do sistema. Videitens “Superaquecimento do sistema”e “Subresfriamento do sistema”.

Se as condições de funcionamentoindicam sobrecarga; lentamente (paraminimizar as perdas de óleo) retirerefrigerante pela válvula de serviço dalinha de líquido.

Inspecionar o sistema paradetectar condições anormais. Use afolha de leitura tal como mostramospara registrar semanalmente ascondições da unidade. Uma folha deleitura completa é uma ferramentavaliosa para o pessoal de assistênciatécnica.

Manutenção MensalFazer todos os serviços da manuten-

ção semanal.Medir e registrar o superaquecimento

do sistema.Medir e registrar o subresfriamento

do sistema.

sucção e estar apropriadamenteisolado.

Para evitar acidentes por congelamen-to, evite o contato da pele com o refri-gerante.

CUIDADO:!

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos de-vem ser feitos com manômetrosconfiáveis. Estas seguranças são ca-libradas na fábrica e lacradas, aviolação do lacre implica na perda dagarantia.

!

Manutenção AnualFazer todos os serviços de manuten-

ção semanais e mensais recomenda-dos.

Tenha um técnico qualificado queverifique a regulagem e funcionamentode cada controle e inspecione esubstitua se necessário contatoras oucontroles.

Se o Chiller não tem o dreno tubula-do, esteja seguro de que o dreno estálimpo para escoar toda a água.

Drene a água do evaporador etubulações do sistema. Inspecionetodos os componentes identificandovazamentos e danos. Limpe o filtro deágua.

Inspecione os tubos do condensa-dor e limpe se necessário.

Limpe e repare qualquer superfíciecorroída.

Inspecione o bulbo da válvula deexpansão para limpeza. Limpe senecessário. O bulbo deve ter umexcelente contato com a linha de

CGAD-SVN02A-PT30

Guia pr inc ipa l 1 5min 3 0 m in 1 h

Modo do re sfriador

Modo do circu it o 1

Modo do circu it o 2

Te mp ent ./saída da água evap

Te mp ent ./saída da água cond

Setpoint at ivo de água gelada (F/C)

Média de corre nt e de linha (%CNO)

Setpoint at ivo de lim ite de dem anda (F/C)

Setpoint at ivo de t érm ino de gelo (F/C)

Te mperatura do ar ext erno (F/C)

Tipo de sof tware

Versão do sof tware

Guia Relat órios

Sist e m a

Te mp. da entrada de água no evaporador (F/C)

Te mp. da saída de água no e vapor ador (F/C)

Estado da chave de f luxo de água evap

Circ u it o 1

Te mp. ref r ig . sat . evap. (F/C)

Pressão de sucção (psia)

Te mp. abordagem evap.

Circ u it o 2



Te mp. abordagem evap.

Sist e m a

Te mp.ent rada de água no condensador (F/C)

Te mp.saída de água no condensador (F/C)

Estado da chave de f luxo de água cond.

Te mperatura do ar ext erno (F/C)

Circ u it o 1


Pressão de desc arga (psia)

Te mp. abordagem cond.

Circ u it o 2



Te mp. abordagem cond.

Sist e m a

Te mpo de func ionam ent o do resf riador

Circ u it o 1

Part idas do compre ssor 1A

Part idas do compre ssor 1B

Te mpo de func ionam ent o do com pressor 1A

Te mpo de func ionam ent o do com pressor 1B

Circ u it o 2

Part idas do compre ssor 2A

Part idas do compre ssor 2B

Regist ro do r es f r ia dor

Compr e ss or

Te m po de f uncioname nt o

Ev apor ad or

Conden sador

Manutenção

CGAD-SVN02A-PT 31

Setpoint de água gelada do painel f r ont al (F/C)

Setpoint at ivo de lim ite de dem anda do painel f r ontal

Comando de fabricação de gelo do painel f rontal (On/Aut o)

Setpoint de t érm ino de gelo do painel f rontal (F/C)

Delt a de temp. pr ojetado (F/C)

Fonte de se tpoint

Corte por temp. da saída de água (F/C)

Setpoint de bloqueio por baixa tem p.amb. - CCAF (F/C)

Bloqueio por baixa tem p.am b. - CCAF (F/C)

Rese t de água gelada

Taxa de r eset de re torno (% )

Rese t de part ida de ret or no (F/C)

Rese t m áxim o de re torno (F/C)

Taxa de r eset exter no (% )

Rese t de part ida exter no (F/C)

Rese t m áxim o exte rno (F/C)

Setpoint de água gelada ext . (F/C)

Fabricação de gelo (habilitar/desabilitar)

Bypass de gás quente

Bom beamento oper acional (habilitar/desabilitar)

Endereço ICS

Bom ba de água evap.

Bom ba de água cond.

Lim par tem porizador de inib ição de nova part ida

Controle de capacidade

Cir cuit o 1

Bom beamento do compr essor A

Bom beamento do compr essor B

Bloqueio do painel f r ontal Ck t1

Cir cuit o 2

Bom beamento do compr essor A

Bom beamento do compr essor B

Bloqueio do painel f r ontal Ck t2

Form ato da data

Dat a

Form ato do horár io

Hor ário

Bloqueio do tec lado/visor

Unidades do visor

Unidades de pressão

Idiom a

Ajust e s de cont r ole m anua l

Ajust es d e e xibiçã o

Ajust es

Guia Ajus t es

Re sf r iador

Ajus t e de car a ct e r íst icas

Manutenção

CGAD-SVN02A-PT32

XV-Controles

Visão geral das comunicações do CH530O sistema de controle CH530 da Trane,que opera o resfriador, consiste em várioselementos:

• O processador principal coleta dados,estados e informações de diagnóstico ecomunica os comandos ao módulo departida e ao barramento LLID (Low LevelIntelligent Device - dispositivo inteligentede baixo nível). O processador principalpossui um visor integrado (DynaView).• Os módulos de nível superior (porexemplo, a partida) existem apenas parasuportar o controle do nível do sistema eas comunicações. O módulo de partidafornece o controle da partida ao ativar,operar e parar o motor do resfriador. Eletambém processa seu próprio diagnósticoe fornece proteção ao motor e ao com-pressor.• Barramento do dispositivo inteligente debaixo nível (LLID). O processador principalse comunica com cada dispositivo deentrada e de saída (por exemplo,sensores de temperatura e de pressão,entradas binárias de baixa tensão,entrada/saída analógica), todosconectados a um barramento de quatrofios, ao invés da arquitetura de controleconvencional com cabos de sinalizaçãopara cada dispositivo.• A interface de comunicação para umsistema de automação predial (BAS).• Uma ferramenta de serviço para fornecertodas as habilidades de serviço/manuten-ção.O download do software do processadorprincipal e da ferramenta de serviço(TechView) pode ser feito no endereçowww. Trane.com. O processo é discutidomais tarde nesta seção, no item sobre ainterface do TechView.O DynaView fornece o gerenciamento debarramento. Ele tem a tarefa de reativar olink ou de preencher o que vê comodispositivos “ausentes” quando ascomunicações normais tiverem sedegradado. O uso do TechView pode sernecessário.O CH530 usa o protocolo IPC3 baseadona tecnologia de sinalização RS485 e nacomunicação a 19,2 kbaud para permitir 3

rodadas de dados por segundo numarede de 64 dispositivos. Um RTAC típicocom quatro compressores terá cerca de50 dispositivos.A maior parte dos diagnósticos é tratadapelo DynaView. Se uma temperatura oupressão for informada como fora da faixapor um LLID, o DynaView processa essainformação e aciona o diagnóstico. OsLLIDs individuais não são responsáveispor funções de diagnóstico. A únicaexceção é o módulo de partida.

NOTA: É imprescindível que a ferramentade serviço do CH530 (TechView) sejautilizada para facilitar a substituição dequalquer LLID ou para reconfigurarqualquer componente do resfriador. OTechView é discutido mais tarde nestaseção.

Interface dos controlesDynaViewCada resfriador é equipado com ainterface DynaView. O DynaView podeexibir informações adicionais para ooperador avançado, incluindo a capacida-de de ajustar as configurações. Hádiversas telas e o texto é apresentado emvários idiomas, encomendados à fábricaou que podem ser copiados facilmenteonline.TechViewO TechView pode ser conectado aomódulo DynaView e fornece dadosadicionais, capacidades de ajuste,informações de diagnóstico, download de

software e idiomas.

CGAD-SVN02A-PT 33

Interface DynaViewO visor no DynaView é um monitor VGA 1/4com tela resistiva sensível ao toque e umLED com iluminação de fundo. A área dovisor é de aproximadamente 4 polegadas

Fig. XV-01 DynaView.

Funções das teclasNesse aplicativo com tela sensível aotoque, as funções das teclas são determi-nadas completamente pelo software emudam dependendo do assunto queestá sendo exibido. As funções básicasda tela sensível ao toque estão relaciona-das abaixo.CUIDADO: Danos ao Equipamento! Podehaver danos se a tela sensível ao toquefor pressionada com força excessiva.Menos de 15 lbs de força é suficientepara quebrar a tela.

Botões de rádioOs botões de rádio mostram umaescolha de menu entre duas ou maisalternativas, todas visíveis. (botão AUTO.)O modelo de botão de rádio imita osbotões usados em rádios antigos paraselecionar as estações. Quando umdesses botões é pressionado, o queestava anteriormente pressionado “salta”e a nova estação é selecionada. NoDynaView, cada seleção possível estáassociada com um botão. O botãoselecionado aparece escurecido, apre-sentado em vídeo invertido para indicarque é a escolha selecionada. Toda a faixade escolhas possíveis está sempre àvista, além da escolha atual.Botões de aumento/diminuição

de largura por 3 polegadas de altura (102mm x 60 mm).

Os valores de aumento/diminuição sãousados para permitir que um set-point variável seja alterado, como osetpoint da saída de água. O valoraumenta ou diminui ao se tocar nas setasde aumento (+) ou de diminuição(-).

Botões de açãoOs botões de ação aparecem temporaria-mente e fornecem ao usuário umaescolha, como Enter ou Cancel.Abas de pasta de arquivosAs abas de pasta de arquivos sãoutilizadas para selecionar uma tela dedados. Exatamente como as abas numapasta de arquivos, elas servem para darnome à pasta/tela selecionada, bemcomo proporcionar o acesso para anavegação em outras telas. No DynaView,as abas estão numa fileira na partesuperior do monitor. As abas da pasta sãoseparadas do resto da exibição por umalinha horizontal. Linhas verticais separamas abas umas das outras. A pastaselecionada não tem linha horizontalembaixo da aba, dessa forma pareceuma parte da pasta atual (como umapasta aberta num gabinete de arquivo). Ousuário seleciona uma tela de informa-ções tocando na aba apropriada.

Controles

CGAD-SVN02A-PT34

Telas do visorFormato básico da telaO formato básico da tela se parece com:As abas de pasta de arquivos na partesuperior da tela são usadas para selecio-nar as várias telas de exibição.O corpo principal da tela é usado para adescrição de texto, dados, setpoints outeclas (áreas sensíveis ao toque).O Modo do Resfriador é exibido aqui.As setas duplas para cima possibilitamuma rolagem página por página, tantopara cima quanto para baixo. A seta

simples possibilita uma rolagem linha porlinha. No fim da página, a barra derolagem apropriada desaparecerá.Uma seta dupla apontando para a direitaindica que mais informações estãodisponíveis sobre o item específiconaquela mesma linha. Ao pressioná-la,surgirá uma subtela com as informaçõesou que permitirá alterações nas configura-ções.A parte inferior da tela (exibição fixa) estápresente em todas as telas e contém asfunções a seguir. A área circular esquer-da é usada para reduzir o contraste/

ângulo de visão da exibição. A áreacircular direita é usada para aumentar ocontraste/ângulo de visão da exibição. Ocontraste pode necessitar de novasconfigurações em temperaturas ambien-tes significantemente diferentes daquelas

presentes na última configuração.

As outras funções são críticas para aoperação da máquina. As teclas AUTO eSTOP são usadas para habilitar oudesabilitar o resfriador. A tecla selecionadaaparecerá em preto (vídeo invertido). Oresfriador parará quando a tecla STOP fortocada e após completar o modo RunUnload.Tocar a tecla AUTO habilitará o resfriadorpara o resfriamento ativo, se não houvernenhum diagnóstico. (Uma ação separa-da é necessária para eliminar os diag-nósticos ativos).As teclas AUTO e STOP têm precedênciasobre as teclas Enter e Cancel. (Enquantouma configuração estiver sendo alterada,as teclas AUTO e STOP são reconhecidas

mesmo se Enter ou Cancel não forempressionadas).O botão ALARMS aparece apenas quandohouver um alarme e pisca (alternandoentre escuro/claro) para chamar a atençãopara uma condição de diagnóstico.Pressionar o botão ALARMS leva à abacorrespondente para informaçõesadicionais.Facilidade de bloqueio do teclado/visor

NOTA: O visor do DynaView e a tela debloqueio da tela sensível ao toque sãomostrados acima. Essa tela é usada se ovisor e a tela sensível ao toque e a funçãode bloqueio estiverem habilitadas. Trintaminutos após pressionar uma tecla pela

última vez, essa tela é exibida e o visor e atela sensível ao toque são bloqueadas atéa seqüência “159 <ENTER>” ser pressio-nada.

Até que a senha apropriada seja inserida,não haverá acesso às telas do DynaView,incluindo todos os relatórios, setpoints eAuto/Stop/Alarmes/Intertravamentos.A senha “159” não pode ser alterada noDynaView ou no TechView.

Controles

CGAD-SVN02A-PT 35

Telas principaisA tela principal é um “painel de instrumen-tos” do resfriador. As informações deestado superior são apresentadas paraque o usuário possa entender rapida-mente o modo de operação do resfriador.A tela principal é a tela padrão. Após umtempo ocioso de 30 minutos, o CH530

Descrição Unidades Resolução

Chiller Mode (>> submodos) Texto

Circuit 1 Mode (>> submodos) Texto

Circuit 2 Mode (>> submodos) Texto

Evap Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1

Cond Ent/Lvg Water Temp Temperatura 0,1

Active Chilled Water Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1

Average Line Current % CNO 1

Active Demand Limit Setpoint

Active Current Limit Setpoint (>>source) % CNO 1

Active Ice Termination Setpoint (>>fonte) Temperatura 0,1

Outdoor Air Temperature Temperatura 0,1

Softw are Type Texto CGW/CCA

Softw are Version X.XX

exibirá a tela principal com os primeiroscampos de dados.Os itens restantes (listados na tabela aseguir) serão visualizados selecionandoos ícones das setas para cima/para baixo.

Tab. XV-01 - Itens da tela principal.

Controles

CGAD-SVN02A-PT36

Tab. XV - 02 - Modos operacionais.

Controles

Chiller Level Mode DescriçãoTop Level Mode DescriçãoMP Resetting O processador principal entra em reset.MP Resetting Sub Modes Sem submodos no resfriadorTop Level Mode Descrição

Stopped O resfriador não funciona em nenhum circuito e não pode operar sem

intervenção.Stopped Sub Modes DescriçãoLocal Stop O resfriador foi parado pelo comando do botão Stop do DynaView - o

comando não pode ser cancelado remotamente.Immediate Stop O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao

pressionar Stop e depois os botões Immediate Stop Imediata em

sucessão) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para

desligamento imediato.No Circuits Available Todo o resfriador está parado por diagnósticos de circuito ou

bloqueios que podem ser eliminados automaticamente.Diagnostic Shutdown - Manual Reset O resfriador é parado por um diagnóstico que requer intervenção

manual para o reset.Top Level Mode DescriçãoRun Inhibit A partida (e o funcionamento) do resfriador está atualmente sendo

inibida, mas poderá ser permitida se a condição de inibição ou de

diagnóstico for eliminada.Run Inhibit Sub Modes DescriçãoIce Building Is Complete O resfriador está inibido de operar já que o processo de fabricação de

gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do

evaporador. O resfriador não será ativado a menos que o comando de

fabricação de gelo (entrada física ou comando do Siste

Starting is Inhibited by Building

Automation System

O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS.

Starting is Inhibited by External

Source

A partida ou o funcionamento do resfriador está inibido pela entrada

"parada externa".Diagnostic Shutdown - Auto Reset Todo o resfriador está parado por um diagnóstico de eliminação

automática.Waiting for BAS Communications O resfriador está inibido devido à falta de comunicação com o BAS.

Isso é válido apenas 15 minutos após a energização.Starting is Inhibited by Low Ambient

Temperature

O resfriador está inibido com base na temperatura do ar externo.

Top Level Mode DescriçãoAuto O resfriador não está funcionando no momento, mas espera-se que

seja acionado a qualquer instante, pois as condições apropriadas e os

intertravamentos estão satisfeitos.Auto Sub Modes DescriçãoWaiting For Evaporator Water Flow O resfriador esperará até 20 minutos neste modo para que a vazão de

água do evaporador seja estabilizada pela entrada física da chave de

fluxo.Waiting For A Need To Cool O resfriador esperará indefinidamente neste modo por uma

temperatura de saída da água evaporador maior que o setpoint da

água gelada mais alguma zona morta de controle.Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC Na energização, o resfriador esperará que o temporizador da retardo

da energização expire.Top Level Mode Descrição

Waiting to Start O resfriador passará pelas etapas necessárias para permitir que ocircuito de avanço seja ativado.

Sub Modes DescriçãoWaiting For Condenser Water Flow O resfriador esperará até 20 minutos neste modo para que a vazão de

água do condensador seja estabilizada pela entrada física da chave

de fluxo.Top Level Mode DescriçãoRunning Pelo menos um circuito no resfriador está funcionando no momento.

Running Sub Modes DescriçãoMaximum Capacity O resfriador está operando na sua capacidade máxima.Capacity Control Softloading O controle está limitando o carregamento do resfriador devido aos

setpoints de carregamento leve com base na capacidade.

CGAD-SVN02A-PT 37

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuação).

Controles

Chiller Level Mode DescriçãoIce Building O resfriador está fabricando gelo e terminará no setpoint de término

de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da água no

evaporador.Hot Gas Bypass Time Remaining:

MIN:SEC

O resfriador está funcionando no bypass de gás quente com o tempo

restante definido.Top Level Mode Descrição

Running - Limit Pelo menos um circuito no resfriador está funcionando no momento,mas a operação do resfriador como um todo está sendo limitado

ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos

superiores de funcionamento também podem ser exibidos juntamen

Sub Modes DescriçãoDemand Limit O número de compressores que podem operar está sendo limitado

para menos do que o número disponível de compressores, tanto pelo

sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel

frontal.Evaporator Temperature Limit O algoritmo de controle serve para evitar um desengate por

perturbação quando a temperatura da água de saída se aproxima da

de entrada. Setpoint de corte.Hot Start Limit O segundo compressor num dado circuito é mantido desligado com

base na temperatura de saída do evaporador.Compressor Inhibit A entrada binária de limite de kW está aberta. A partida e o

funcionamento do segundo compressor de cada circuito serão

proibidos.Top Level Mode DescriçãoShutting Down O resfriador ainda está funcionando, mas o desligamento é iminente.

O resfriador está passando por uma descarga em funcionamento do

compressor.Sub Modes DescriçãoEvaporator Water Pump Off Delay:

MIN:SEC

A bomba do evaporador está executando o temporizador de retardo

do bombeamento.Top Level Mode DescriçãoMisc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do

resfriador de nível superior.Misc. Sub Modes DescriçãoManual Evaporator Pump Override O relé da bomba de água do evaporador está ligado devido a um

comando manual.Diagnostic Evap Pump Override O relé da bomba de água do evaporador está ligado devido a um

diagnóstico.Manual Condenser Pump Override O relé da bomba de água do condensador está ligado devido a um

comando manual.Manual Compressor Control Signal O controle da capacidade do resfriador está sendo controlado pelo

DynaView ou TechView.

Circuit Level Operating Modes: DescriçãoTop Level Mode DescriçãoStopped O circuito não funciona e não pode operar sem intervenção.Sub Modes Descrição

Diagnostic Shutdown - Manual Reset O circuito foi desligado num diagnóstico bloqueador.

Front Panel Circuit Lockout O circuito está bloqueado manualmente pela configuração de bloqueio

do circuito - a configuração de bloqueio não-volátil é acessível através

do DynaView ou do TechView.Top Level Mode DescriçãoRun Inhibit A partida (e o funcionamento do dado circuito estão atualmente

inibidos, mas ele poderá ser acionado se a a condição de inibição ou

diagnóstico for el iminada.Run Inhibit Sub Modes DescriçãoDiagnostic Shutdown - Auto Reset O circuito foi desligado num diagnóstico que pode ser eliminado

automaticamente.Condenser Pressure Limit A partida do circuito está inibida devido à alta pressão do

condensador.Top Level Mode DescriçãoAuto O circuito não está funcionando no momento, mas espera-se que seja

acionado a qualquer instante, pois as condições apropriadas estãosatisfeitas.

Auto Sub Modes DescriçãoSem submodos de circuito.

Top Level Mode Descrição

Tabela 19 Modos operacionais de nível do circuito

CGAD-SVN02A-PT38

Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuação).

Controles

Circuit Level Operating Modes: Descrição

Waiting to Start O resfriador passará pelas etapas necessárias para permitir que o

circuito principal seja ativado.Sub Modes Descrição

Sem submodos de circuito.Top Level Mode DescriçãoRunning O compressor no dado circuito está funcionando no momento.

Sub Modes DescriçãoSem submodos de circuito.

Top Level Mode DescriçãoRunning - Limit O compressor no dado circuito está funcionando no momento num

modo de limite.Sub Modes DescriçãoLow Evaporator Pressure Start Quando o LPC está aberto e qualquer compressor no circuito está

funcionando e o tempo para ignorar o LPC ainda não expirou.Condenser Pressure Limit O carregamento do circuito está inibido devido à alta pressão do

condensador.Top Level Mode DescriçãoPreparing Shutdown O circuito está preparando a desenergização do compressor.Preparing Shutdown

Sub Modes DescriçãoOperational Pumpdown O bombeamento operacional está habil itado e o circuito é desligado.Top Level Mode DescriçãoShutting Down O resfriador passará pelas etapas necessárias após desenergizar o

compressor.Sub Modes Descrição

Sem submodos de circuito.Top Level Mode DescriçãoMisc. Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do

circuito de nível superior.Misc. Sub Modes DescriçãoService Pumpdown O circuito está executando um bombeamento de serviço no momento.Compressor X Running Um compressor específico está funcionando, onde X é A ou B.Restart Time Inhibit Cprsr X:

MIN:SEC

Se houver tempo de proibição de reativação acumulado, deve expirar

antes que o compressor possa ser acionado. X é denotado como

compressor A ou B.

CGAD-SVN02A-PT 39

Tela de relatóriosA aba de relatórios permite que o usuárioescolha entre uma lista de títulos derelatórios possíveis. Cada relatório geraráuma lista de itens de estado, conformedefinido nas tabelas a seguir.

Controles

CGAD-SVN02A-PT40

Controles

Tab. XV-03 - Telas de relatório.

Descrição Unidades

Evaporator

Evap Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X

Evap Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.XEvap Water Flow Switch Status (

Circuit EvaporatorEvap Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X

Suction Pressure Temperatura + ou - XXX.X

Evap Approach Temp Temperatura + ou - XXX.XCondenser

Cond Entering Water Temp Temperatura + ou - XXX.X

Cond Leaving Water Temp Temperatura + ou - XXX.X

Cond Water Flow Switch StatusOutdoor Air Temperature Temperatura + ou - XXX.XCircuit Evaporator

Cond Sat Rfgt Temp Temperatura + ou - XXX.X

Discharge Pressure Temperatura + ou - XXX.X

Cond Approach Temp Temperatura + ou - XXX.XCompressor

Chil ler Running Time h:min XXXX:XX

Circuit CompressorCompressor Starts XXXX

Compressor Running Time: h:min XXXX:XXASHRAE Chiller Log

Current Time/Date Data/Horário XX:XX mmm dd, yyyy

Operating Mode Texto

Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X

Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X

Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X

CompressorChil ler Running Time h:min XXXX:XX

Circuit CompressorCompressor Starts XXXX

Compressor Running Time: h:min XXXX:XX

ASHRAE Chiller LogCurrent Time/Date Data/Horário XX:XX mmm dd, yyyy

Operating Mode Texto

Active Chilled Water Setpoint Temperatura XXX.X

Evap Entering Water Temp Temperatura XXX.X

Evap Leaving Water Temp Temperatura XXX.X

Evap Water Flow Switch Status Texto

Cond Entering Water Temp Temperatura XXX.X

Cond Leaving Water Temp Temperatura XXX.X

Cond Water Flow Switch Status Texto

Outdoor Air Temp Temperatura XXX.X

Average Line Current (RLA) % X

Circuit ASHRAE Log

Circuit Mode Texto

Evap Sat Rfgt Temperatura XXX.X

Suction Pressure Pressão X

Evap Approach Temp Temperatura XXX.X

Cond Sat Rfgt Temp Temperatura XXX.X

Discharge Pressure Pressão X

Cond Approach Temp Temperatura XXX.X

Compressor A Starts XXXX

Compressor A Running Time Hora:minuto XX:XX

Compressor B Starts

Compressor B Running Time Hora:minuto XX:XX

Historic Diagnostics

CGAD-SVN02A-PT 41

Tela de configuraçõesA tela de configurações fornece ao usuárioa habilidade de ajustar as configuraçõespara apoio às tarefas diárias. O layoutapresenta uma lista de submenus,

organizada pelo subsistema típico. Essaorganização permite que cada subtelaseja menor no comprimento, a fim demelhorar a navegação dos usuários.

Controles

CGAD-SVN02A-PT42

Controles

Tab. XV-04 - Tela de configurações.

Descrição Unidades

Chiller

Front Panel Chilled Water SetptTemperatura + ou - XXX.X

Front Panel Demand Limit X

Front Panel Ice Build Cmd Texto

Front Panel Ice Termn Setpt Temperatura XXX.X

Design Delta Temp Temperatura XXX.XSetpoint Source Texto

Leaving Water Temp Cutout Temperatura XX.X

Feature SettingsLow Ambient Lockout Setpoint

(CCAF) Temperatura XXX.X

Low Ambient Lockout (CCAF)Texto

Chil led Water Reset Texto

Return Reset Ratio Porcentagem XXXReturn Start Reset Temperatura XXX.X

Return Maximum Reset Temperatura XXX.X

Outdoor Reset Ratio Porcentagem XXX

Outdoor Start Reset Temperatura XXX.X

Outdoor Maximum Reset Temperatura XXX.XExt Chilled Water Setpoint Texto

Ice Building Texto

Hot Gas Bypass Texto

Operational Pumpdown Texto

ICS Address Texto XXManual Control Settings

SystemEvap Water Pump Texto (Auto, On), AutoCond Water Pump Texto (Auto, On), AutoClear Restart Inhibit Timer Tempo X:XXCapacity Control Texto Auto

Cprsr A Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,

Pumpdown) Ignorar botões decomando da subtela: (Abort,

Pumpdown) - o botão está cinza

ou não é mostrado se não estiver

disponívelCprsr B Pumpdown Texto Estado: (Avail, Not Avail,

Pumpdown) Ignorar botões de

comando da subtela: (Abort,

Pumpdown) - o botão está cinza

ou não é mostrado se não estiver

disponívelFront Panel Ckt Lockout Texto (Not Locked Out, Locked Out),

Not Locked OutDisplay SettingsDate Format Texto ("mmm dd, yyy", "dd-mmm-yyyy"),

"mmm dd,yyy

Date Texto (4)Time Format Texto (12-hours, 24-hours), 12-hoursTime of Day Texto (4)

Keypad/Display Lockout Texto (Enable, Disable), Disable (3)Display Units Texto (SI, English), EnglishPressure Units Texto (Absolute, Gauge), GaugeLanguage Texto (English, Spanish), English

Circuit Manual Control Settings

CGAD-SVN02A-PT 43

Tela de diagnósticosA tela de diagnósticos é acessível aopressionar o enunciador de alarmes.Uma lista rolável dos últimos (até 20)diagnósticos ativos será apresentada. Aoexecutar um reset de todos os diagnósti-cos ativos, todos os diagnósticos ativosserão reajustados, sem importar o tipo,máquina ou circuito do refrigerante. Osdiagnósticos do compressor, que pararãoapenas um compressor, serão tratadoscomo diagnósticos de circuito, consistentecom o circuito ao qual pertencem. A listarolável será classificada pela hora deocorrência.Se um diagnóstico de gravidade =advertência estiver presente, a tecla“Alarms” será apresentada, porém nãopiscará. Se um diagnóstico de gravidade= desligamento (normal ou imediato)estiver presente, a tecla “Alarm” aparecerápiscando. Se nenhum diagnóstico existir,a tecla “Alarm” não será apresentada. Otexto “Operating Mode At Last Diagnostic”acima do mais recente diagnóstico exibiráuma subtela listando o modo operacionale os submodos na hora do últimodiagnóstico.

Interface TechViewO TechView é a ferramenta baseada emPC (laptop) utilizada para o serviço doTracer CH530. Os técnicos que fazemalguma modificação no controle noresfriador ou atendem a algum diagnósti-co com o Tracer CH530 devem usar umlaptop que execute o aplicativo “TechView”.O TechView é um aplicativo da Tranedesenvolvido para minimizar o tempo deinatividade do resfriador e ajudar ostécnicos a compreender a operação doresfriador e os requisitos de serviço.NOTA: Importante: Apenas técnicos deserviço treinados apropriadamente devemexecutar as funções de serviço TracerCH530. Entre em contato com o departa-mento local de serviços da Trane paraobter assistência sobre os requisitos deserviço.O software TechView está disponível nowebsite Trane.com. (http://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/)Este site de download fornece ao usuárioo software de instalação do TechView e osoftware do processador principal CH530,que devem ser carregados no PC a fim deservir a um processador principal CH530.

A ferramenta de serviço TechView éutilizada para carregar o software noprocessador principal CH530 Tracer.Requisitos mínimos do PC para instalar eexecutar o TechView:• processador Pentium II ou posterior,• RAM de 128 Mb• resolução de 1024 x 768.• CD-ROM,• modem de 56K,• conexão serial RS-232 de 9 pinos,• Sistema operacional - Windows 2000• Microsoft Office (MS Word, MS Access, MSExcel)• Porta paralela (25 pinos) ou Porta USBNOTA: O TechView foi projetado para aconfiguração do laptop apresentadaanteriormente. Qualquer variação teráresultados desconhecidos. Dessa forma,o suporte ao TechView é limitado apenasàqueles sistemas operacionais queatendem à configuração específica aquimencionada. Apenas os computadorescom um processador de classe PentiumII ou posterior são suportados;processadores Intel Celeron, AMD ou Cyrixnão são suportados.O TechView também é usado paraexecutar qualquer função de manutençãoou serviço do CH530. O serviço de umprocessador principal CH530 inclui:• Atualizar o software do processadorprincipal,• Monitorar a operação do resfriador,• Visualizar e realizar o reset dos diagnósti-cos do resfriador,• Substituir e víncular dispositivos inteli-gentes de baixo nível (LLID),• Substituir e modificar a configuração doprocessador principal,• Modificar setpoints,• Efetuar sobrecomandos de serviço.

Controles

CGAD-SVN02A-PT44

Download de softwareInstruções para usuários que usam oTechView pela primeira vezEstas informações também podem serencontradas emhttp://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/.1. Crie uma pasta chamada “CH530” emseu drive C:\. Você selecionará e usaráessa pasta em etapas subseqüentes,para que os arquivos baixados sejamfáceis de encontrar.2. Faça o download do arquivo deinstalação do Java Runtime no seu PC napasta CH530 (observe que isso nãoinstala o Java Runtime, apenas copia outilitário de instalação).- Clique na versão mais recente do JavaRuntime mostrada na tabela de downloaddo TechView.- Selecione “Salvar este programa nodisco” (“Save this program to disk”)enquanto copia os arquivos (não selecio-ne “Executar este programa de seu localatual” (“Run this program from its currentlocation”)).3. Faça o download do arquivo deinstalação do TechView em seu PC, napasta CH530 (observe que isso nãoinstala o TechView, apenas baixa outilitário de instalação).- Clique na versão mais recente doTechView mostrada na tabela dedownload do TechView.- Selecione “Salvar este programa nodisco” (“Save this program to disk”)enquanto copia os arquivos (não selecio-ne “Executar este programa de seu localatual” (“Run this program from its currentlocation”)).4. Lembre-se do local para onde vocêcopiou os arquivos (a pasta “CH530”).Você precisará localizá-los para terminar oprocesso de instalação.5. Vá para a página “Main ProcessorSoftware Download” e leia as instruçõespara copiar a versão mais recente dosarquivos de instalação do processadorprincipal.Nota: primeiro, você selecionará o tipo deresfriador para obter as versões dosarquivos disponíveis.6.Selecione a família de produtos. Uma

tabela com o link do download aparecerápara aquela família de produtos.7.Faça o download do software doprocessador principal em seu PC, napasta CH530 (observe que isso nãoinstala o processador principal, apenascopia o utilitário de instalação).- Para fazer isso, clique na versão maisrecente do processador principal.- Selecione “Salvar este programa nodisco” (“Save this program to disk”)enquanto copia os arquivos (não selecio-ne “Executar este programa de seu localatual” (“Run this program from its currentlocation”)).8. Lembre-se do local para onde vocêcopiou os arquivos (a pasta “CH530”).Você precisará localizá-los para terminar oprocesso de instalação.9. Para completar o processo de instala-ção, localize os utilitários de instalaçãoque você copiou na pasta CH530. Senecessário, use o gerenciador dearquivos do seu PC para localizar osarquivos copiados.10. Instale os aplicativos na ordem aseguir, clicando duas vezes no programade instalação e seguindo os prompts deinstalação:- Java Runtime Environment(JRE_VXXX.exe)Nota: Durante a instalação do JavaRuntime Environment, você pode sersolicitado a selecionar o Java Runtimepadrão para os navegadores do sistema(“select the default Java Runtime for thesystem browsers...”). Não selecionenenhum navegador de sistema nessaetapa. Não deve haver navegadorespadrão selecionado para a operaçãoapropriada.- TechView (6200-0347-VXXX.exe)- O processador principal (6200-XXXX-XX-XX.exe).- O programa do processador principal seextrairá para a pasta apropriada dentro dodiretório do programa TechView, contantoque este esteja instalado de formaapropriada no drive C:\.11. Conecte seu PC ao processadorprincipal CH530 usando um cabo padrãoRS-232 fêmea/macho de 9 pinos.12. Execute o software TechView, selecio-

nando o ícone TechView localizado naárea de trabalho durante o processo deinstalação. O menu “Help...About” podeser visualizado para confirmar a instala-ção apropriada das versões maisrecentes.

Controles

CGAD-SVN02A-PT 45

ControlesIndependentes

Módulo de ControleA Trane do Brasil oferece a seusclientes a mais nova tecnologia emcontrole microprocessado. Ocontrolador CH530 com o módulo decontrole DynaView. O DynaViewpossui um visor de cristal líquidosensível ao toque, o qual permite ousuário acessar qualquer informaçãorelacionada a configuração, modo deoperação, temperaturas, dadoselétricos, pressões e diagnósticos.

Controles de SegurançaO controlador oferece ainda um altonível de proteção ao equipamento,monitorando constantemente asvariáveis de pressão, corrente, tensãoe temperaturas do evaporador econdensador. Quando uma destasvariáveis se aproxima de uma condi-ção limite, a qual poderia provocar odesligamento da unidade, ocontroladorinicia uma série de ações, tais comoo escalonamento dos compressorese ventiladores, para manter o equipamento em funcionamento antes detomar a decisão final de retirá-lo deoperação. Em operação normal, ocontrolador irá sempre otimizar ofuncionamento da unidade, por meiodo escalonamento dos compressorese ventiladores, para que seja obtido omelhor nível de eficiência energéticadentro da condição de operação emque se encontra o equipamento.

Controles ExternosO controlador permite que sejamrealizados diversos controles atravésde sinais externos, permitindo umamaior flexibilidade na operação doequipamento.

Liga/Desliga Remoto - Através de umcontato NF (normalmente fechado) ouinterruptor, a unidade poderá serligada ou desligada remotamente.

Interlock da Bomba D’Água - Atravésde um contato auxiliar do contator dabomba d’água e de uma chave de

fluxo, o equipamento será informadosobre a existência de fluxo de águano evaporador.

Controle da Bomba D’Água - Ocontrolador possui uma saída pararealizar o acionamento do contator dabomba d’água do evaporador, nãosendo necessário um controleexterno para acionamento da mesma.

Controle da Válvula de Hot GasBypass - Quando a opção de válvulaHot Gas Bypass for solicitada, ocontrolador dispõe de uma saída pararealizar a operação da válvula atravésdas informações operacionaisestabelecidas pelo usuário nocontrolador DynaView.

Parada de Emergência - Um contatoNF ou interruptor externo poderá serutilizado para desligar a unidade emsituações de emergência, obrigandoa reativação manual da unidade pormeio do DynaView. Este recursopermite que o equipamento, porexemplo, seja desligado por umsistema de alarme de incêndio.

Controles OpcionaisA Trane ainda oferece uma vastagama de controles, destinados aaplicações específicas de cadainstalação.

Ajuste Remoto de Setpoint de ÁguaGeladaAtravés de uma entrada analógica, o

setpoint de água gelada poderá sercontrolado remotamente através deum sinal de 0-10VDC ou 4-20mA.

Relés de SinalizaçãoUm conjunto de 4 reles programáveispoderão ser utilizados para sinalizarremotamente o status de operação daunidade, tais como capacidademáxima, operação limite, compresso-res em operação e sinalizador dealarmes.

Fabricação de Gelo e Controle deDemandaAtravés de um contato NA (normal-mente aberto) o equipamento poderáser acionado externamente paraentrar em modo de fabricação de gêlo.Através de um contatoNF(normalmente fechado), em outraentrada deste módulo, poderá serrealizado o controle de demanda doequipamento.

Interface COMM3 - Esta interface irápossibilitar que o equipamento sejainterligado ao sistema de controle egerenciamento Tracer Summit daTrane.

Controles

CGAD-SVN02A-PT46

XVI-Conector Acoplável

Conector AcoplávelOs conectores acopláveis facilitam aconexão de terminais e diminuem ainterferência.Possuem estética mais agradável; nívelda indústria automotiva; sistema deconexão vedado; conexão mais fácil nafábrica e em campo; permite repetidasdesconexões e reconexões manuais.Permite conectar dispositivos comosensor de temperatura, sensor de nível delíquido, transdutor de pressão, válvulaeletrônica de expansão entre outros.

Fig. XVI-01 - Conector Acoplável.

24Vcc (fio vermelho)Terra(preto)IPC+(azul)

IPC+(cinza)

IPC+(azul)

Terra(preto)

Fig. XVI-02 - Identificação de fios do conector fêmea (cor dos fios relacionada acabos redondos).

Fig. XVI-03 - Identificação de fios do conector macho (cor dos fios relacionada acabos redondos).

CGAD-SVN02A-PT 47

XVII-Ativação da Unidade

Lista de verificação antes da partidaComplete cada etapa da lista de verifica-ção a seguir e assinale cada etapa àmedida que for completada. Quandotodas forem concluídas, a unidade estarápronta para funcionar.

Para evitar danos ao compressor, nãoopere a unidade com as válvulas dedescarga ou de serviço da linha delíquido fechadas.O uso de água sem tratamento ouinadequadamente tratada em umresfriador pode resultar em incrustações,erosão, corrosão, algas ou lama. Reco-menda-se a contratação de um especia-lista qualificado no tratamento de águapara determinar qual tratamento, senecessário, é aconselhável. A Trane nãoassume nenhuma responsabilidade porfalhas no equipamento que resultem douso de água sem tratamento ou inade-quadamente tratada, salina ou salobra.Para evitar danos ao evaporador oucondensador, devem ser instaladosfiltros para tubulação nas alimentaçõesde água para proteger os componentesdos detritos presentes na água. A Tranenão se responsabiliza por danos aoequipamento causados por detritospresentes na água.CUIDADO!

Possíveis danos ao equipamento!Para evitar o superaquecimento nas co-nexões e condições de subtensão nomotor do compressor, verifique o ajustede todas as conexões do circuito de ali-mentação do compressor.

!

ADVERTÊNCIATensão perigosa!Desconecte a alimentação elétrica, in-cluindo as secionadoras remotas, antesde realizar qualquer serviço. Siga os pro-cedimentos corretos de bloqueio/etiquetagem para assegurar que a ali-mentação não seja inadvertidamenterestaurada. A falha em desconectar aalimentação elétrica antes de realizarserviços pode resultar em morte ouferimentos graves.

!

CGAD-SVN02A-PT48

Ativação da Unidade

Verifique se os dados na plaqueta de identificação da unidade correspondem às informações do

pedido.

Inspecione a unidade para ver se há danos devido ao transporte e falta de materiais . Informe os

danos ou ausências ao carregador.

Inspecione a localização desejada para a instalação e providencie os espaçamentos adequados

para o acesso para serviços.

Remova e descarte todos os materiais do transporte (papelão, etc.).

Instale os isolantes de neoprene opcionais, se necessário.

Nivele a unidade e prenda-a na superfície de montagem.

Verifique o nível de óleo no compressor. O óleo deve estar vis ível no visor de nível de óleo do

compressor.

Abra a linha de líquido e a(s) válvula(s) de serviço de descarga.

Verifique se todos os sensores de temperatura da água estão instalados corretamente.

Inspecione todas as conexões da fiação. As conexões devem estar limpas e firmes.

Verifique a tensão de alimentação elétrica à unidade na chave secionadora principal com fusível. A

tensão deve estar dentro da faixa de utilização de tensão.

Verifique a seqüência de fases do compressor.

Verifique a fiação de intertravamento, incluindo o controle da bomba de água gelada, a chave de

fluxo de água gelada, a bomba de água do condensador, a chave de fluxo de água do condensador

e a parada automática externa. Consulte o esquema elétrico de ca

Lave toda a tubulação de água da unidade antes de fazer as conexões finais.

Instale manômetros e válvulas de corte na entrada e na saída de água do evaporador e do

condensador.

Instale filtros de água nas linhas de água gelada de entrada e de água do condensador.

Instale válvulas de compensação (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de água do condensador e

de água gelada de saída.

Instale drenos com válvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condensador.

Ventile os sistemas de água gelada e de água do condensador nos pontos altos da tubulação do

sistema.

Canalize as válvulas de alívio para o exterior de acordo com o regulamento local e a norma ASHRAE

15.

Com a(s) bomba(s) de água funcionando, ajuste a vazão de água e verifique a pressão de água

através do evaporador e do condensador.

Fiação elétrica

Tubulação da unidade

Lista de verificação antes da partida

Recebimento

Posic ionamento e montagem da unidade

Unidade

CGAD-SVN02A-PT 49


Energização da unidade

Figura XVII-01 Energização da unidade

Verificação das condições operacionaisDepois da unidade estar operando poraproximadamente 10 minutos e osistema ter se estabilizado, verifique ascondições operacionais e complete osprocedimentos de inspeção a seguir.- Verifique novamente as vazões de águado evaporador e as quedas de pressão.Essas leituras devem estar estáveis nosníveis apropriados.- Verifique a pressão de aspiração e apressão de descarga da unidade.Pressões de descarga - tomada na portade contravedação da válvula de serviço dalinha de descarga. As pressões dedescarga normais são:200 a 360 psigPressões de aspiração - tomadas noacoplamento Schraeder existente na linhade aspiração. As pressões de aspiraçãonormais são:40-60 F LWT = 50-85 psig

15-39 F LWT = 25-50 psig.- Verifique os níveis de óleo do compres-sor. À plena carga, o nível do óleo deve servisível no visor de nível de óleo do com-pressor. Se não estiver visível, acrescenteou retire óleo, conforme a necessidade.- Verifique os visores da linha de líquido. Avazão de refrigerante passando pelosvisores deve ser evidente. Bolhas na linhade líquido indicam uma baixa carga derefrigerante ou uma queda de pressãoexcessiva na linha de líquido. Tal restriçãopode, com freqüência, ser identificada porum notável diferen-cial de termperatura nooutro lado da área restrita.Freqüentemente, há também neste pontoa formação de congelamento fora da linhade líquido.

Energia aplicada ao

CH530 Chamada para resfriamento

Tempo de boot do Aplicar o tempode retardo para

Confirmar a vazão deágua do evaporador

Confirmar a vazão deágua do condensador

de inibição dereativação(0 a 5 min.)

Automático(Retardo para

ativação após

energização)

AutomáticoAguardando

ativaçãoEm operação

Energizar o reléda bomba de águado evaporador

Energizar relé dabomba de água docondensador

EnergizarComp. A

Abrir válv. solen.da linha de líq.

Nível do

resfriador

Circuito

de avanço

Automático

Automático Automático Automático

CH530 (24 a 42s) ativação após

energização

(0 a 600s)

(6 a 1200s)

Aplicartemporizador

Automático

Circuito

d e

retardo

Em operação

(6 a 1200s)

CGAD-SVN02A-PT50


O sistema pode não estar adequada-mente carregado, embora o visor estejaclaro. Considere também superaqueci-mento, sub-resfriamento e as pressõesoperacionais.- Depois que o nível de óleo, o consumode corrente e as pressões operacionaistiverem se establizado, meça o supera-quecimento de aspiração do sistema.- Meça o sub-resfriamento da linha delíquido do sistema.- Se as leituras da pressão operacional,do visor, do superaquecimento e do sub-resfriamento indicarem falta de refrigeran-te, carregue cada circuito com gásrefrigerante. A falta de refrigerante éindicada se as pressões operacionaisestiverem baixas e o sub-resfriamentotambém estiver baixo.Se as pressões de sucção e descargaestiverem baixas, mas o sub-resfriamento estiver normal, não há faltade refrigerante. A adição de refrigeranteresultará em sobrecarga.Acrescente o refrigerante com a unidadeem funcionamento, carregando-o atravésda válvula Schraeder entre a válvula deexpansão e a entrada de refrigerante doevaporador até que as condiçõesoperacionais estejam normais.

CUIDADODanos ao compressor!Para evitar danos ao compressor, nãodeixe que o refrigerante líquido entre nalinha de sucção.

Para evitar danos ao compressor egarantir a capacidade total deresfriamento, use apenas os refrigeran-tes especificados na plaqueta deidentificação da unidade.- Se as condições operacionais indicaremuma sobrecarga, retire lentamen-te (paraminimizar a perda de óleo) o refrigerantepela válvula de serviço da linha de líquido.Não descarregue o refrigerante naatmosfera.- Se a unidade for equipada com umbypass de gás quente, verifique se aválvula reguladora e a válvula solenóideestão operando corretamente.

!

Os setpoints operacionais da válvula parauma temperatura de saída da água doevaporador de 44-45ºF são:Totalmente aberta @ 61 psig,Totalmente fechada @ 69 psigPara outras condições, ajuste a válvula demodo que esteja totalmente aberta àpressão normal de sucção quando aunidade estiver operando no nível deresfriamento mínimo.- Se o condensador remoto estiver equipa-do com dampers de baixa temperaturaambiente, verifique se o percurso doatuador e da lâmina está correto emrelação à pressão de condensação. Ossetpoints operacionais do damper são:

170 psig = Dampers totalmente fechados;250 psig = Dampers totalmente abertos.

- Depois de confirmar a operação corretada unidade, inspecione se há detritos,ferramentas fora do lugar, etc. Traveas portas do painel de controle.Superaquecimento do sistema: Osuperaquecimento normal de cada circuitoé de 10-12ºF a plena carga. Se osuperaquecimento não estiver dentrodessa faixa, ajuste a regulagem dosuperaquecimento da válvula de expansão.Aguarde 10-15 minutos entre osajustes para que a válvula de expansãose estabilize em cada nova configuração.Sub-resfriamento do sistema: Osubresfriamento normal para cada circuitoé de 10 a 15ºF a plena carga. Se osubresfriamento para qualquer circuitonão estiver nessa faixa, verifique o supera-quecimento para o circuito e ajuste-o, senecessário. Se o superaquecimentoestiver normal, porém o subresfriamentonão, entre em contato com um técnico deserviço qualificado.

CGAD-SVN02A-PT 51

XVIII-Desligamento da Unidade

Desligamento normal da unidade

Procedimento de desligamento estendi-doSe o sistema for permanecer fora deoperação por longos períodos, use esteprocedimento para prepará-lo para odesligamento.1. Execute o procedimento de“bombeamento manual” descrito nestaseção. Assegure-se de realizar o procedi-mento para ambos os circuitos.2. Teste a tubulação do condensador e dolado de alta pressão quando a vazamen-tos.3. Abra as chaves interruptoras dedesconexão elétrica da bomba de águado evaporador. Trave a chave interruptora

Figura XVIII-01Desligamento normal da unidade

Nível do

resfriador

Circuito

de avanço

Circuito

de retardo

Parada automática externa

30 segundos ou baixa pressão do refrigerante de aspiração

Tempor. de retardo de deslig.

Em operação

Desligando Automático

DesligandoParado ou com

inibição defuncionamento

Desenergizar relé dabomba d’água docondensador

Desenergizar relé dabomba d’água doevaporador

DesenergizarCompres. A

DesenergizarCompres. B

Fechar válv. solen.da linha de líq.

30 segundos ou baixa pressão do refrigerante de aspiração

DesenergizarCompres. B

Automático

DesenergizarCompres. A

Fechar válv. solen.da linha de líq.

Desligando

Parado

Inibição de

funcionamento

Parada local

Diagnóstico bloqueador normal

Diagn. não-bloqueador de nível do chiller

Parada via Tracer

bombas do evap. (0 a 30 min)

na posição aberta.4. Abra a chave secionadora principal daunidade e a chave secionadora montadana unidade 1S1 (se usada) e trave-as naposição aberta.

CGAD-SVN02A-PT52

Desligamento da Unidade

1. Abra a(s) válvula(s) de serviço da linhade líquido e da linha de descarga.2. Feche a chave secionadora principal daunidade e a chave secionadora montadana unidade (se usada).3. Verifique os níveis de óleo do cárter docompressor. Deve ser possível ver o óleopelo visor de nível de óleo do compressor.4. Abasteça os circuitos de água gelada,se foram drenados durante o desliga-mento. Ventile o sistema durante seuabastecimento.5. Feche a(s) chave(s) secionadora(s)com fusível das bombas de água.6. Acione a(s) bomba(s) de água. Com asbombas de água funcionando, inspecionetodas as conexões da tubulação quanto avazamentos. Realize os reparos neces-sários.7. Com as bombas de água funcionando,ajuste a vazão de água gelada e verifiquea queda de pressão da água através doevaporador.8. Verifique se a chave de fluxo na tubula-ção de saída do evaporador está operan-do corretamente.9. Interrompa a(s) bomba(s) de água.10. Prossiga com o procedimento deativação.

Trave a chave secionadora principal daunidade na posição aberta para evitar da-nos ao compressor causados pela ativa-ção acidental enquanto o sistema está nacondição “desligada”.

Reativação do sistema após umdesligamento estendidoUse este procedimento para preparar osistema para a reativação após um desli-gamento estendido.

CUIDADODanos ao compressor!Para evitar danos ao compressor, asse-gure-se de que todas as válvulas de re-frigerante estão abertas antes da partidada unidade.

!

CUIDADODanos ao equipamento!Trave a chave secionadora da bomba deágua do evaporador na posição abertapara evitar danos à bomba.Se os vasos de água da unidade foremexpostos a temperaturas ambientesabaixo das temperaturas de congela-mento, tome precauções para evitar da-nos à unidade.

!

CGAD-SVN02A-PT 53

XIX-InstalaçãoElétrica

Tab. XIX-01 - Dados Elétricos - 60 Hz

1) Os valores apresentados são baseados nas condições de operação segundo norma ARI 550/590-03.2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mínima do condutor)

Modelos Componentes Corrente Corrente de MCA Fusível Corrente Corrente de MCA Fusível Corrente Corrente de MCA Fusível

Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A) Nominal (A) Partida (A)

Compressores 65,2 38,4 30,3

CGAD020 Ventiladores 8,2 310,0 88,0 125,0 4,7 183,0 54,0 70,0 4,2 143,0 45,0 60,0

Total 73,4 43,1 34,5



Total 91,2 54,8 44,0



Total 104,8 64,2 51,4



Total 146,8 86,1 68,9



Total 182,3 109,6 88,0



Total 209,6 128,5 102,8



Total 247,5 148,0 118,2



Total 283,0 171,5 137,3



Total 310,4 190,3 152,1



Total 395,3 234,2 173,9



Total 474,8 279,7 209,3



Total 599,1 354,7 264,2

220V

60 Hz

440V380V

CGAD-SVN02A-PT54

Faseamento Elétrico do CompressorScrollÉ muito importante que a sequência defase da alimentação principal estejacorreta. O compressor é internamenteligado para girar no sentido horário com osuprimento de energia faseado em A, B,C. Para confirmar a sequência certa daenergia (ABC) use o fasímetro modelo 45ou similar.

Basicamente a tensão gerada em cadafase por um alternador polifásico échamada de tensão de fase. Em umcircuito trifásico, três senóides de tensãosão geradas, defasadas em 120 grauselétricos. A ordem na qual as três tensãodo sistema trifásico sucede uma à outra échamada de sequência de fase ou fasede rotação. Isto é determinado peladireção da rotação de um alternador.Quando a rotação é no sentido horário, asequência de fase é chamada "ABC",quando é em sentido anti-horário, "CBA".

Corrigindo a Sequência de Fase Impró-priaA sequência correta de fase do motorelétrico pode ser rapidamente determina-da e corrigida antes de acionar o equipa-mento. Use um instrumento de qualidadetal como o fásimetro Modelo 45 e siga oseguinte procedimento:

2.1. Abra a chave seccionadora do circuitode proteção que fornece energia aosterminais de força.2.2. Ligue o fásimetro na saída da chaveseccionadora.2.3. Ligue a energia elétrica fechando achave seccionadora.2.4. Leia a sequência de fase marcada noindicador. O led ABC indica que asequência de fase é ABC;

Aviso: para prevenir acidentes ou mortedevido à choque elétrico tome extremocuidado quando executar os procedimen-tos de serviço com energia elétricapresente”.

2.5. Se os leds indicam "CBA", abra achave seccionadora e troque duas fasesna saída da mesma; feche a chave

seccionadora e verifique de novo ofaseamento.2.6. Desligue a unidade e desconecte ofasímetro.

Cabo do

Fasímetro Fase Terminal

Preto A 1

Vermelho B 2

Amarelo C 3

Fig. XIX-01 - Indicador de Sequência de Fase (Fasímetro)

InstalaçãoElétrica

ATENÇÃO!!

Ao executar serviços com equipa-mentos energizados , redobre asatenções para evitar acidentes oumortes.

ABC CBA

Preto

Vermelho

Amarelo

Amarelo

Vermelho

Preto

Modelo 45

Indicador de Sequência

de Fase

90 700V 60 C.P.S.

Amarelo

VermelhoPreto

Alimentação de EnergiaA energia elétrica de alimentação daunidade deve ser rigorosamenteapropriada para que a unidade operenormalmente. A tensão dealimentação fornecida e odesbalanceamento entre fases deveráestar dentro das tolerâncias abaixoindicadas:

Suprimento de VoltagemAs unidades podem ser fornecidas natensões 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz.Meça a tensão de alimentação emtodas as fases das chavesseccionadoras. As leituras devem cairdentro da faixa de tensão de utilizaçãomostrada na placa da unidade ou sejaa tensão nominal +/- 10 %. Se atensão de alguma fase não estiverdentro da tolerância comunique àcompanhia elétrica para corrigir asituação antes de partir oequipamento.Tensão inadequada na unidadecausará mal funcionamento noscontroles e um encurtamento da vidaútil dos contatos das contatoras emotores elétricos.

CGAD-SVN02A-PT 55


ATENÇÃO !!

Desligue a energia elétrica e aguardeque todos os equipamentos em rotaçãoparem antes de fazer serviços, inspecio-nar ou testar as unidades.

A Ferramenta de Serviço do CH530(TechView) é usada para instalar eatribuir qualquer evento entre oslistados acima para cada um dosquatro relés fornecidos com estaopção.As atribuições padrão para os quatrorelés disponíveis estão descritasabaixo.

Nome do LLID Des ig. do relé do

s oftware LLID

Nome da s aída

Relé 0 Relé de status 4, J2-1, 2, 3




Relés programáveis de

status de operação

Desbalanceamento de FasesExcessivo desbalanceamento entre asfases de um sistema trifásico causará umsobreaquecimento nos motores eeventuais falhas. O desbalanceamentomáximo permitido é de 2 %.Desbalanceamento de tensão pode serdefinido como 100 vezes o máximo desviodas três tensões (três fases) subtraída damédia aritmética (sem ter em conta osinal) dividida pela média aritmética.

Exemplo:

Se as três tensões medidas em umalinha são 221 volts, 230 volts e 227 volts, amédia aritmética deverá ser :

( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts

O percentual de desbalanceamento é de:

100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %

O resultado indica que existe umdesbalanceamento acima do máximopermitido em 0.2 %. Estedesbalanceamento entre fases poderesultar em um desbalanceamento decorrente de 20 % tendo como resultadoum aumento da temperatura doenrolamento do motor e uma diminuiçãoda sua vida.

Chave de fluxo de água geladaO CH530 possui uma entrada que aceitao fechamento de contato de um dispositi-vo de comprovação de vazão, como umachave de fluxo ou um pressostato.Quando essa entrada nãocomprova a vazão dentro de um períodode tempo fixo relaciona-do àtransição do modo de parada para omodo automático do resfriador, ou se avazão for perdida enquanto o resfriador

estiver operando no modo automático, oresfriador será impedido de funcionar porum diagnóstico não-bloqueador.O instalador deve fornecer um dispositivode detecção de vazão ou um inter-travamento de bomba. Consulte tambémos diagramas da “fiação de campo”situados na parte interna da porta dopainel de controle.

Controle da bomba da água geladaO CH530 possui um relé de saída dabomba de água do evaporador que fechaquando o resfriador vai para o modoautomático. O contato abre para desligar abomba na ocorrência da maioria dosdiagnóstcos, a fim de evitar osobreaquecimento da bomba.

Proteção contra perda de vazão da águado condensadorO CH530 possui uma entrada que aceitao fechamento de contato de um dispositi-vo de comprovação de vazão, como umachave de fluxo ou um pressotato. Quandoessa entrada não comprova a vazãodentro de um período de tempo fixo apósa ativação da bomba, ou se a vazão forperdida enquanto o compressor estiverfuncionando, o resfriador será impedidode funcionar por um diagnóstico.O instalador deve fornecer um dispositivode detecção de vazão ou um inter-travamento de bomba. Consulte tambémos diagramas da “fiação de campo”situados na parte interna da porta dopainel de controle.

Tabela XIX-03 Relés programáveis

CGAD-SVN02A-PT56

Tabela XIX-04 - Descrições de estados e eventos do resfriador

Eve n to/Es tad o De s c r ição

A saída é verdadeira sempre que o resfriado r tiver atingido a capacidade máxima continuamente durante o tempo de debounce. Asaída é falsa quando nem todos os compresso res disponíveis do resfriado r estiverem funcio nando co ntinuamente durante o tempode de

M aximum Capacity

A saída é verdadeira sempre que houver compressores funcio nando .Co mpressor Running

Essa saída é verdadeira sempre que o resfriado r funcionar num dos modo s limite (Condensador, P artida do Evaporado r Quente,Demanda o u Inibição do Co mpressor) continuamente pelo tempo de debounce. Um dado limite ou a so breposição de diferenteslimites deve

Chiller Limit M ode

Essa saída é verdadeira sempre que houver qualquer diagnóstico info rmativo bloqueador ou não -bloqueador ativo que tenha co moalvo o resfriado r, o circuito o u qualquer compressor de um circuito .

Warning

Essa saída está atviva sempre que houver um diagnóstico de falha no chiller, c ircuito ou compresso r.A larm -Latching

Essa saída é verdadeira sempre que houver qualquer diagnóstico blo queado r ou não-bloqueador ativo que tenha como alvo oresfriado r, o c ircuito ou qualquer co mpressor de um circuito .

A larm

Esta saída é verdadeira sempre que ho uver qualquer diagnóstico não -bloqueador ativo que tenha co mo alvo o resfriado r, o circuitoou qualquer compressor de um circuito .

A larme - A uto Reset

Liga/desliga externoO CH530 aceita uma entrada de contatoseco isolada para solicitar os modos decomando STOP ou AUTO a partir de umdispositivo remoto. O status do contato émonitorado por uma entrada binária doCH530. O contato fechado representauma solicitação AUTO e o contato fechadorepresenta uma solicitação de parada.

Relés programáveisO CH530 oferece um alarme flexível ouuma indicação de estado do chiller paraum local remoto através do fechamentode contato seco. Há quatro relés disponí-veis para essa função e eles são forneci-dos (genericamente através de um LLID -Low Level intelligent Device - de saída derelé quádruplo) como parte do opcional desaída do relé de alarme.Os eventos/estados que podem seratribuídos aos relés programáveis estãorelacionados na seguinte tabela:

Inibição do compressor/operação comalta temperatura ambienteA inibição do compressor impede aentrada do último compressor de cadacircuito, o que diminui o consumo total de


potência e a capacidade de resfriamentodo chiller. Essa característica pode serativada por uma entrada opcional dehardware ou por um comando BAS.Redução do consumo de potência: Oresfriador de 20 - 60 toneladas não possuiuma função de limite de corrente. Esserecurso pode ser usada para diminuir oconsumo de potência por meio dalimitação da quantidade de compresso-res disponíveis ao chiller.Operação com alta temperatura ambien-te: Para minimizar o desarme por altapressão em condições de alta temperatu-ra ambiente, pode ser conectado umtermostato na entrada externa a fim deevitar a operação do último compressorde cada circuito.

Reset de água geladaO microprocessador fará o reset dosetpoint de temperatura da água geladabaseando-se na temperatura da água deretorno ou na temperatura do ar externo. Aopção reset de retorno é padrão, o resetde saída é opcional.Os itens a seguir podem ser seleciona-dos:

1. Setpoint do tipo de reset.2. Setpoints da proporção de reset.3. Setpoints do reset de partida.4. Setpoints de reset máximo.Se houver qualquer tipo de CWR habilita-do quando o resfriador estiver funcionan-do, o microprocessador escalonará oCWS ao CWS’ desejado numa taxa de1ºF a cada 5 minutos, até que o CWS ativose iguale ao CWS’ desejado. Quando oresfriador não estiver funcionando, o resettotal do CWS deve ser realizado imediata-mente (em até um minuto). O resfriadorserá acionado, então, no valor do diferen-cial para partida acima de um reset totaldo CWS ou CWS’ para o reset externo, deretorno e de retorno constante.

CGAD-SVN02A-PT 57

Entrada (VCC)

máx.

ECWS - vs - Entrada (VCC)

Fora da

faixa

Diag-

nóstico

de fora

da faixa

ECWS - vs - Entrada (mA)

Entrada (mA)

mín.

máx.

mín.

Fora

dafaixa

Diag.

de

fora

da

faixa

Opção de setpoint da água geladaexternaO microprocessador oferecerá entradasque aceitam sinais d 4-20 mA ou 2-10VCC para ajustar o setpoint de águagelada. Essa não é uma função de reset;o nível de entrada define o setpoint. Essaentrada é usada com instalações de BASgenérico.O microprocessador aceitará uma entrada

Figura 13 Setpoint da água gelada externa

Opção de controle da máquina de geloPara iniciar a fabricação de gelo o CH530aceita o comandonfechado. Durante omodo de fabricação de gelo, o resfriadorserá totalmente carregado e continuará aoperar até os contatos de gelo abrirem ouaté a temperatura da água de retornoatingir o setpoint de fabricação do gelo.Uma vez atingido o setpoint de retorno,o CH530 não permitirá que o resfriadorseja ativado novamente até que o contatode fabricação de gelo seja aberto.A operação de fabricação de gelo seráindicada por um modo operacional “IceBuilding”, que pode ser exibido naunidade ou informado pelo link decomunicação.

Comando de fabricação de gelo: Esse éo comando para entrar na fabricação degelo. Esse setpoint é definido como umsetpoint Auto/On. Há qua-tro modospossíveis de ajuste: através do DynaViewou do TechView como comando defabricação de gelo no painel frontal;através de um fechamento da chave dainterface externa para uma entrada bináriade baixa tensão, e através de uma

interface Tracer. O ajuste para On dará aoaplicativo o co-mando para a fabricaçãode gelo, se a fabricação de gelo estiverhabilitada.

Habilitar/desabilitar a fabricação de gelo:Esse ajuste habilitará ou desabilitará aopção de fabricação de gelo. O ajustepode ser feito através do DynaView ou doTechView. Esse ajuste não aciona ouinterrompe a fabricação de gelo. Ocomando de fabricação de gelo aciona einterrompe a fabricação de gelo.

Setpoint de término da fabricação degelo: Esse setpoint tem três fontespossíveis: o DynaView ou o TechView,como setpoint de término de gelo nopainel frontal, ou o Tracer. Esse setpointpossui uma faixa de 20°F a 32°F, sendo opadrão 27°F.

Opções da interface de comunicaçõesInterface opcional de comunicaçõesTracer: Essa opção permite que ocontrolador do CH530 Tracer troqueinformações (por exemplo, setpoints deoperação e comandos Auto/Standby) com

um dispositivo de controle de ní-velsuperior, como um Tracer Summit ou umcontrolador. Uma conexão de par trançadoblindado estabelece o link de comunica-ção bidirecional entre o CH530 Tracer e o

sistema de automação predial.


analógica de 2-10 VDC ou 4-20 mA,adequada para a conexão do cliente, paraajustar o setpoint de água gelada externada unidade (ECWS - External ChilledWater Setpoint).Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA devemcorresponder a uma faixa de ECWS,sendo min_ECWS e max_ECWSconfiguráveis na ferramenta de serviço.

CGAD-SVN02A-PT58

Para evitar o mau-funcionamento docontrole, não disponha a fiação de baixatensão (<30 V) em conduítes com fiosportando mais que 30 Volts.A fiação de campo para o link de comuni-cação deve atender aos seguintesrequisitos:• Toda a fiação deve estar em conformida-de com o National Electric Code dosE.U.A. e os regulamentos locais.

Opção de interface de comunicaçõesLonTalk para resfriadores (LCI-C)O CH530 fornece uma interface opcionalde comunicação LonTalk (LCI-C) entre oresfriador e um sistema de automaçãopredial (BAS). Um LLID LCI-C será usadopara proporcionar a funcionalidade“gateway” entre um dispositivo compatívelcom LonTalk e o resfriador. As entradas/saídas incluem variáveis de rede obrigató-rias e opcionais, segundo o estabelecidopelo perfil do resfriador funcional LonMark8040.Recomendações para a instalação• O fio de comunicação não-blindado 22AWG nível 4 é recomendado para amaioria das instalações LCI-C.• Limites do link LCI-C: 4500 pés, 60dispositivos• Requer resistores de terminação- 105 ohms em cada extremidade do fionível 4- 82 ohms em cada extremidade para o fio“roxo” da Trane

Bitola do fio Comprimetno máximo do fio de comunicação

14 AWG (2,5 mm2) 5.000 pés (1525 m)

16 AWG (1,5 mm2) 2,000 pés (610 m)

18 AWG (1,0 mm2) 1,000 pés (305 m)


• A topologia da LCI-C deve ser de ligaçãoem cascata• Vias de comunicação do sensor de zonalimitadas a 8 por link, 50 pés cada(máximo)• Pode ser usado um repetidor para umadicional de 4500 pés, 60 dispositivos e 8vias de comunicação

Tabela XIX-05 - Bitolas de fios

• A fiação do link de comunicação deve serde par trançado blindado (Belden 8760 ouequivalente). Veja a tabela abaixo paraselecionar a bitola do fio.• O link de comunicação não pode passarentre os prédios.• Todas as unidades no link de comunica-ção podem ser conectadas numa

configuração “em cascata”.

CGAD-SVN02A-PT 59

Tabela XIX-06 - Lista de pontos do LonTalk

Entradas

Comando para habilitar/desabilitar o resfriador

Setpoint de água gelada

Setpoint de limite da corrente

Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)

Saídas

Modos de funcionamento (desligado, empartida, emoperação, emdesligamento)

Modos de operação (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)

Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado)

Setpoint ativo de água gelada/quente

Capacidade (percentual da corrente nominal de operação)

Setpoint do limite da corrente ativo

Temperatura da água de saída do evaporador

Temperatura da água de entrada do evaporador

Temperatura da água de entrada do condensador

Temperatura da água de saída do condensador

Descrição do alarme 1

Capacidade máxima

Bypass de gás quente

Saídas do compressor funcionando

Saídas o ventilador do condensador funcionando

Solicitação da bomba de água do evaporador

Estado da vazão de água do evaporador

Solicitação da bomba de água do condensador

Estado da vazão de água do condensador

Temperatura do ar externo

Pressão do refrigerante do evaporador por circuito

Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito

Pressão do refrigerante do condensador por circuito

Temperatura do refrigerante do condensador por circuito

Corrente por linha

Partidas do compressor

Tempo de funcionamento do compressor

Nota 1: a descrição do alarme denota a gravidade do alarme e a descrição da gravidade

do evento: semalarme, advertência, desligamento normal, desligamento imediato.

Nota 2: regeneração, circuito de refrigeração ativo, bombeamento


CGAD-SVN02A-PT60

Controle do ventiladorEm resfriadores a ar, o calor é removidodo loop de água do evaporador e liberadono ar do ambiente pelo condensador. A fimde controlar as condições decondensação, o volume do fluxo de ar éalterado para compensar a temperaturaambiente e a carga de resfriamento. Ofluxo de ar é controlado pela partida eparada dos ventiladores de condensação.

Controle da temperatura do ar externoO escalonamento dos ventiladores docondensador ocorre por circuito e é umafunção da temperatura ambiente externa eda carga. O parâmetro da carga usado é onúmero de compressores que funcionampor circuito. Os ventiladores para as váriasunidades são escalonados comomostram as figuras a seguir. Na tabela, hááreas onde mais de 1 escolha é possível,1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essassão áreas de histerese nas quais onúmero atual de ventiladores funcionandoé mantido. O número de ventiladoresfuncionando dependerá da direção

T o n e la d a s Q td e . ve n tila d o r e s /

r e s f r ia d o r

Q td e . r e lé s /

r e s f r ia d o r

Q td e . e ta p a s ve n t ila d o r /

c ir c u ito

2 0 2 2 2

2 5 - 3 0 3 2 3

4 0 4 4 2

5 0 - 6 0 - 7 0 6 4 3

8 0 -9 0 8 4 3

1 2 0 8 4 3

1 5 0 1 0 4 3

Tabela XIX-07 - Configuração do ventilador

Para resfriadores de 20 e 40 toneladas, oprimeiro relé do ventilador estará ligadosempre que um compressor estiverfuncionando. O segundo relé seráenergizado quando for solicitado maisresfriamento do condensador edesenergizado quando for necessáriomenos resfriamento. Os resfriadores de25, 30, 50, 60, 70 e 100 toneladas têm 3escalas de fluxo do ventilador. O primeirorelé será conectado a um ventilador. Osegundo relé será conectado a doisventiladores. Para esses resfriadores, oprimeiro relé não estará sempreenergizado. Quando for necessário usar


introduzida. Quando o circuito não estiveroperando, o número de ventiladoresfuncionando será iniciado em 0. Quando oprimeiro compressor for acionado numcircuito, o número mínimo de ventiladoresserá acionado baseado na temperaturado ar externo, ou seja, se a temperaturado ar externo estiver numa faixa dehisterese, use o menor número paraaquela faixa. Deve haver sempre pelomenos um ventilador funcionando quandohouver um compressor em operação. Oescalonamento de compressores é ummovimento horizontal nas tabelas decontrole de ventiladores. Se esse movi-mento estiver numa área de histerese,utiliza-se o número anterior das escalasdo ventilador.Cada circuito de refrigeração possui duassaídas de relé para o controle dosventiladores. Dependendo da quantidadede ventiladores conectados a cadacircuito, pode haver até dois ou três níveisde fluxo de ar. O número de escalas doventilador é mostrado na tabela a seguirpara cada tamanho da unidade.

dois ventiladores, o primeiro relé serádesenergizado ao mesmo tempo que osegundo relé é energizado. Energizarambos os relés ligará 3 ventiladores.Há uma espera de 5 segundos entre oacionamento dos ventiladores e oacionamento do primeiro compressor.Os resfriadores de 80, 90 e 120 toneladastêm 3 escalas de fluxo do ventilador. Oprimeiro relé será conectado a doisventiladores e o segundo relé seráconectado aos outros dois.

CGAD-SVN02A-PT 61

XX-Esquema ElétricoForça e Comando

CGAD020CFolha 1/2

Fig. XX-01 Esquema Elétrico de Força e Comando - CGAD020C

CGAD-SVN02A-PT62

Esquema ElétricoForça e Comando

CGAD020CFolha 2/2


CGAD-SVN02A-PT 63

Esquema Elétrico

Fig. XX-03 Layout - CGAD020C

V.A .100 Hz 50/60ITA LLUX

PA TENTEA DOISOLA ÇÃ OV-2500

L2 L3L1

CGAD-SVN02A-PT64

Esquema Elétrico

Força e ComandoCGAD025C/030C

Folha 1/2

Fig. XX-04 Esquema Elétrico de Força e Comando - CGAD025/030C

CGAD-SVN02A-PT 65

Esquema Elétrico


Folha 2/2


CGAD-SVN02A-PT66

Fig XX-06- Layout CGAD025C/CGAD030C

L1 L2 L3

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 67


CGAD040CFolha 1/2


CGAD-SVN02A-PT68


CGAD040CFolha 2/2


CGAD-SVN02A-PT 69

Fig XX-09- Layout - CGAD040C

L1 L2 L3

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT70


CGAD050C/060C Folha 1/2


CGAD-SVN02A-PT 71

Esquema Elétrico


Folha 2/2


CGAD-SVN02A-PT72

Fig - XX-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C

L1 L2 L3

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 73


CGAD070CFolha 1/2

Fig. XX-13 - Esquema Elétrico de Força e Comando - CGAD070C

CGAD-SVN02A-PT74


CGAD070CFolha 2/2


CGAD-SVN02A-PT 75

Fig - XX-15 - Layout - CGAD 070C

L1 L2 L3

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT76

Esquema Elétrico


Folha 1/2

Fig. XX-16 - Esquema Elétrico de Força e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN02A-PT 77

Esquema Elétrico


Folha 2/2

Fig. XX-17 - Esquema Elétrico de Força e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN02A-PT78

Fig XX-18- Layout CGAD080C/CGAD090C

L1 L2 L3

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 79


CGAD100CFolha 1/3


CGAD-SVN02A-PT80


CGAD100CFolha 2/3


CGAD-SVN02A-PT 81


CGAD100CFolha 3/3


CGAD-SVN02A-PT82

CGAD100C

Fig. XX-22 - Layout - CGAD100C

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 83


CGAD120CFolha 1/3


CGAD-SVN02A-PT84


CGAD120CFolha 2/3


CGAD-SVN02A-PT 85


CGAD120CFolha 3/3


CGAD-SVN02A-PT86

CGAD120C


Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 87


CGAD150CFolha 1/3


CGAD-SVN02A-PT88


CGAD150CFolha 2/3


CGAD-SVN02A-PT 89


CGAD150CFolha 3/3


CGAD-SVN02A-PT90

CGAD150C


Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT 91

CGAD100/120/150C

Fig. XX-31 - Layout com opcionais - CGAD100/120/150C

Esquema Elétrico

CGAD-SVN02A-PT92

XXI-Diagnósticos

A tabela de diagnósticos a seguir con-tém todos os diagnósticos possíveis.Nem todos os dados estão disponíveis,a menos que o TechView estejaconectado.Code (código): um código hexadecimalde três dígitos usado em todos os pro-dutos antigos para identificar os diagnós-ticos de forma única.Diagnostic Name (nome do diagnósti-co): Nome do diagnóstico e sua fonte.Observe que esse é o texto exato usadonos visores da interface do usuário e/ouda ferramenta de serviço.Severity (gravidade): Define a gravidadedo efeito acima. “Immediate” (imediato)significa o desligamento imediato da par-

te afetada, “Normal” significa o desliga-mento normal ou amigável da parte afe-tada, “Special Mode” (modo especial)significa que um modo especial de ope-ração é acionado, mas sem o desliga-mento, e “Info” significa que uma nota in-formativaouadvertência foi gerada.Persistence (persistência): Define se oreset do diagnóstico e seus efeitos podeou não ser feito manualmente(bloqueador) ou se pode ser feito manu-almente e automaticamente (não-bloqueador).Criteria (critérios): Definequantitativamente os critérios usados nageração do diagnóstico e, se não-bloqueador, os critérios para o reset au-

tomático. Se forem necessárias maisexplicações, é usado um link para aespecificação funcional.Reset Level (nível de reset): Define o ní-vel mais baixo do comando manual dereset do diagnóstico que pode eliminar odiagnóstico. Os níveis de reset de diag-nóstico manual são, em ordem de priori-dade: local e remoto. O reset de um di-agnóstico que possui um nível de resetlocal só pode ser feito por um comandode reset de diagnóstico local, mas nãopelo comando de reset remoto de menorprioridade, enquanto que o reset de umdiagnóstico classificado como reset re-moto pode ser feito por ambos.

Nome do diagnóstico Gravidade Persistência Critérios Nível de resetBAS Communication Lost Especial Não-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" no MP e o LLID Comm 3 perdeu

as comunicações com o BAS por 15min consecutivos após se estabil izar.

Consulte a arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints emodos operacionais são afetados pela perda de c

Remoto

BAS Failed to Establish

Communication

Especial Não-bloqueador O BAS foi configurado como "instalado" e não se comunicou com o

microprocessador em até 15 min. após a energização. Consulte a

arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e os modos

operacionais podem ser afetados.

Remoto

Check Clock Imediato Bloqueador O relógio de tempo real detectou perda de seu oscilador em algum

momento no passado. Verificar/substituir a bateria? Esse diagnóstico

pode ser elimado efetivamente apenas pela gravação de um novo valor

no relógio do resfriador usando as funções "definir a

Remoto

Chilled Water Flow (Entering

Water Temp)

Advertência Bloqueador A temp.de entrada da água no evaporador caiu abaixo da temp. de saída

da água no evaporador em mais de 2°F por 100°F-s enquanto pelo

menos um compressor estava funcionando.

Remoto

Circuit Pumpdown

Terminated

Advertência Bloqueador O bombeamento operacional é terminado normalmente pelo controle de

corte de baixa pressão.Isso indica que o corte de baixa pressão do

circuito 1 ou 2 não abriu em 30s a partir da ativação do bombeamentooperacional, o que pode indicar uma válvula solenóid

Remoto

Condenser Entering Water

Temp Sensor

Advertência Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Condenser Leaving Water

Temp Sensor

Advertência Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Condenser Water Flow Lost Imediato Não-bloqueador Após a vazão ter sido comprovada, a entrada de vazão de água do

condensador permaneceu aberta por mais de 6s consecutivos. Esse

diagnóstico é eliminado automaticamente após todos os circuitos terem

sido desenergizados.

Remoto

Condenser Water FlowOverdue

Normal Não-bloqueador A vazão de água do condensador não foi comprovada em até 20min dorelé da bomba de água do condensador ser energizado. A bomba da

água do condensador não será comandada por esse diagnóstico. O reset

é feito com retorno da vazão de água do condensador (ape

Remoto

Starter Module Memory Error

Type 2

Desligamento

imediato

Bloqueador O checksum na cópia EEPROM da configuração do LLID da partida

falhou. São usados os valores padronizados do fator.

Local

Starts/Hours Modified -Compressor X

Advertência Não-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado peloTechView. O diagnóstico indicará o compressor A ou B. Esse diagnóstico

é eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, só pode

ser visto na lista histórica de diagnósticos.

NA

CGAD-SVN02A-PT 93

Nome do diagnóstico Gravidade Persistência Critérios Nível de resetSuction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicação com 20% ou mais dos LLIDs

configurados para o sistema. Esse diagnóstico suprimirá a ativação de

todos os diagnósticos de perda de comunicação subseqüentes. Verifique

a(s) fonte(s) de alimentação e as chaves secionadora

Remoto

Comm Loss: External

Auto/Stop

Normal Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID

funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos.

Remoto

Comm Loss: Emergency

Stop



Remoto

Comm Loss: Ext Ice Building

Latch Ctrl Input


funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. O resfriador

reverterá para o modo normal (sem fabricação de gelo), sem importar o

último estado.

Remoto

MP: Could not Store Starts

and Hours

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com o

armazenamento do desligamento anterior. As partidas e as horas podem

ter sido perdidas nas últimas 24 horas.

Remoto

MP: Non-Volatile Block Test

Error

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com um bloco na

memória não-volátil. Verifique as configurações.MP: Non-Volatile MemoryReformat

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro num setor damemória não-volátil e ela foi reformatada. Verifique as configurações.

Remoto

MP: Reset Has Occurred Advertência Não-bloqueador O processador principal saiu com êxito de um reset e fez seu aplicativo.

Um reset pode ter ocorrido devido a uma re-enrgização, instalação de um

novo software ou configuração. Esse diagnóstico é eliminado

imediatamente e automaticamente e, dessa forma, só

NA

Outdoor Air Temp Sensor Advertência Bloqueador e ação

especial

Sensor ou LLID com defeito. Se configurado como um CGCA, esse

diagnóstico ligará todos os ventiladores e usará um tempo mínimo para

ignorar LPC de 30 segundos.

Remoto

Phase Reversal Imediato Bloqueador Uma inversão de fase foi detectada na corrente de entrada. LocalPower Loss Imediato Não-bloqueador O compressor estabeleceu correntes anteriormente, enquanto

funcionava, e então todas as três fases de corrente foram perdidas.

Projeto: Menos do que 10% CNO, desengate em 2,64 segundos. Esse

diagnóstico impedirá que o diagnóstico de perda de fase seja a

Remoto

Starter Contactor InterruptFailure

Imediato Bloqueador e açãoespecial

Foi detectada uma corrente máxima do resfriador maior do que 10% daCNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os

compressores receberam comando para desligar. O tempo de detecção

será de no máximo 10 segundos. Na detecção e até o reset manua

Local

Current L1 Loss Imediato Bloqueador Nenhuma corrente foi detectada na entrada do transformador de corrente

L1 enquanto estava sendo ativado ou funcionando. O tempo para desligar

será maior do que o reset garantido no módulo de partida no mínimo, 3

segundos no máximo. O ponto atual de deslig

Local

Current L2 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L2. Local

Current L3 Loss Imediato Bloqueador O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L3. LocalDischarge Pressure

Transducer

Normal Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Emergency Stop Imediato Bloqueador A entrada da parada de emergência está aberta. Local

Evaporator Entering WaterTemp Sensor


Evaporator Leaving Water

Temp Sensor


Evaporator Water Flow Lost Imediato Não-bloqueador Após a vazão ter sido comprovada, a entrada de vazão de água gelada

foi aberta por mais de 6 segundos consecutivos. A bomba doevaporador será comandada para ativação até que o diagnóstico seja

eliminado, mesmo se o resfriador estiver parado. 6-10 segun

Remoto

Evaporator Water Flow

Overdue

Imediato Não-Bloqueador A vazão de água do evaporador não foi comprovada em até 20 minutos

do relé da bomba de água do evaporador ser energizado. O relé da

bomba de água do evaporador permanecerá energizado para suportar as

instalações onde a bomba de água do evaporador é desati

Remoto

Diagnósticos

CGAD-SVN02A-PT94

Diagnósticos

Nome do diagnóstico Gravidade Persistência Critérios Nível de resetExternal Chilled Water

Setpoint

Advertência Não-Bloqueador a. Função não-"habilitada: sem diagnósticos. b. "Habilitada": Fora de

faixa, baixo ou alto ou LLID com defeito, ajustar diagnóstico, CWS padrão

para o próximo nível de prioridade (por exemplo, setpoint do painelfrontal). O reset desse diagnóstico de adve

Remoto

High Evaporator Water

Temperature

Imediato Não-Bloqueador A temperatura de saída da água evaporador está acima de 115°F. Esse

diagnóstico será eliminado após a temperatura de saída da água no

evaporador cair abaixo de 110°F. Esse diagnóstico protege o disco de

ruptura e os defletores de plástico no evaporador. A

Local

High Motor Temp/Overload

Trip Cprsr A

Imediato Bloqueador A entrada da chave de alta temperatura do motor ou de sobrecarga do

compressor está aberta para o compressor A.

Local

High Motor Temp/Overload

Trip Cprsr B

Imediato Bloqueador A entrada da chave de alta temperatura do motor ou de sobrecarga do

compressor está aberta para o compressor B.

Local

High Pressure Cutout Imediato Bloqueador O interruptor de corte por alta pressão esteve aberto por mais de três

segundos. O interruptor de corte por alta pressão para o R22 util izado

nessa máquina é aberto a 405 psig e fechado a 300 psig.

Local

Low Evap Leaving Water

Temp: Unit Off

Advertência Não-Bloqueador e ação

especial

A temperatura da água gelada de saída caiu abaixo da configuração de

corte pela temperatura da água de saída para 30ºF segundos enquanto o

resfriador estava no modo parada ou automático, sem compressoresfuncionando. Energize o relé da bomba de água do ev

Remoto

Low Evap Leaving Water

Temp: Unit On

Imediato Não-Bloqueador e ação

especial

A temperatura da água gelada caiu abaixo da configuração de corte por

30ºF segundos enquanto o compressor estava funcionando. O reset

automático ocorre quando a temperatura aumenta 2ºF acima da

configuração de corte por 2 minutos. Este diagnóstico não

Remoto

Low Pressure Cutout Imediato Bloqueador O diagnóstico de baixa pressão do refrigerante de aspiração ocorreu mais

do que cinco vezes durante um dado período de demanda ou seu reset

não ocorreu em 60 segundos após a abertura quando o compressor A ouo compressor B estavam funcionando e a unidade

Local

Low Suction Refrigerant

Pressure

Imediato Não-Bloqueador O estado da pressão, descrito na especificação da proteção da baixa

pressão do refrigerante de aspiração, estava aberto. Esse diagnóstico

será eliminado quando o estado se fechar.

Local

MP: Could not Store Starts

and Hours

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com o

armazenamento do desligamento anterior. As partidas e as horas podem

ter sido perdidas nas últimas 24 horas.

Remoto

MP: Non-Volatile Block Test

Error

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro com um bloco na

memória não-volátil. Verifique as configurações.MP: Non-Volatile MemoryReformat

Advertência Bloqueador O microprocessador determinou que houve um erro num setor damemória não-volátil e ela foi reformatada. Verifique as configurações.

Remoto

MP: Reset Has Occurred Advertência Não-bloqueador O processador principal saiu com êxito de um reset e fez seu aplicativo.Um reset pode ter ocorrido devido a uma re-enrgização, instalação de um

novo software ou configuração. Esse diagnóstico é eliminado

imediatamente e automaticamente e, dessa forma, só

NA

Outdoor Air Temp Sensor Advertência Bloqueador e ação

especial

Sensor ou LLID com defeito. Se configurado como um CGCA, esse

diagnóstico ligará todos os ventiladores e usará um tempo mínimo para

ignorar LPC de 30 segundos.

Remoto

Phase Reversal Imediato Bloqueador Uma inversão de fase foi detectada na corrente de entrada. LocalPower Loss Imediato Não-bloqueador O compressor estabeleceu correntes anteriormente, enquanto

funcionava, e então todas as três fases de corrente foram perdidas.

Projeto: Menos do que 10% CNO, desengate em 2,64 segundos. Esse

diagnóstico impedirá que o diagnóstico de perda de fase seja a

Remoto

Starter Contactor InterruptFailure

Imediato Bloqueador e açãoespecial

Foi detectada uma corrente máxima do resfriador maior do que 10% daCNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os

compressores receberam comando para desligar. O tempo de detecção

será de no máximo 10 segundos. Na detecção e até o reset manua

Local

CGAD-SVN02A-PT 95

Diagnósticos

Nome do diagnóstico Gravidade Persistência Critérios Nível de resetStarter Module Memory Error

Type 2

Desligamento

imediato

Bloqueador O checksum na cópia EEPROM da configuração do LLID da partida

falhou. São usados os valores padronizados do fator.

Local

Starts/Hours Modified -

Compressor X

Advertência Não-bloqueador Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo

TechView. O diagnóstico indicará o compressor A ou B. Esse diagnóstico

é eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, só pode

ser visto na lista histórica de diagnósticos.

NA

Suction Pressure Transducer Imediato Bloqueador Sensor ou LLID com defeito. Remoto

Excessive Loss of Comm Imediato Bloqueador Detectou-se uma perda de comunicação com 20% ou mais dos LLIDs

configurados para o sistema. Esse diagnóstico suprimirá a ativação de

todos os diagnósticos de perda de comunicação subseqüentes. Verifique

a(s) fonte(s) de alimentação e as chaves secionadora

Remoto

Comm Loss: ExternalAuto/Stop

Normal Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a IDfuncional ocorreu por um período de 35-40 segundos.

Remoto

Comm Loss: Emergency

Stop



Remoto

Comm Loss: Ext Ice Building

Latch Ctrl Input


funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. O resfriadorreverterá para o modo normal (sem fabricação de gelo), sem importar o

último estado.

Remoto

Comm Loss: Outdoor Air

Temperature

Advertência Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID

funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. Se configurado

como CCA, esse diagnóstico ligará todos os ventiladores e usará umtempo mínimo para ignorar o LPC de 30 segundos.

Remoto

Comm Loss: Evap Leaving

Water Temp



Remoto

Comm Loss: Evap Entering

Water Temp



Remoto

Comm Loss: Condenser

Leaving Water Temp



Remoto


Entering Water Temp



Remoto

Comm Loss: Discharge

Pressure Transducer



Remoto

Comm Loss: Suction

Pressure Transducer

Imediato Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID


Remoto

Comm Loss: External ChilledWater Setpoint

Advertência eação especial

Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a IDfuncional ocorreu por um período de 35-40 segundos. O resfriador

descontinuará o uso da fonte do setpoint da água gelada externa e

reverterá para a próxima prioridade maior para a arbitragem

Remoto

Comm Loss: High Pressure

Cutout Switch



Remoto

Comm Loss: Evaporator

Water Flow Switch



Remoto


Water Flow Switch



Remoto


Water Pump Relay



Remoto


Water Pump Relay



Remoto

Comm Loss: Local BAS

Interface

Advertência e

ação especial

Não-bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID

funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. Use os últimos

valores enviados do BAS.

Remoto

Comm Loss: Compressor

Inhibit Input

Advertência e

ação especial

Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID

funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. Quando esse

diagnóstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Remoto

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID


Remoto

Comm Loss: Motor Temp/

Overload Cprsr A



Remoto

CGAD-SVN02A-PT96

Diagnósticos

Nome do diagnóstico Gravidade Persistência Critérios Nível de resetComm Loss: Motor Temp/

Overload Cprsr B



Remoto

Comm Loss: Condenser Fan

Control Relays



Remoto

Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID


Remoto

Comm Loss: Op StatusProgrammable Relays

Advertência Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a IDfuncional ocorreu por um período de 35-40 segundos.

Remoto

Comm Loss: Suction

Pressure Transducer



Remoto

Comm Loss: External Chilled

Water Setpoint

Advertência e

ação especial


funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. O resfriadordescontinuará o uso da fonte do setpoint da água gelada externa e

reverterá para a próxima prioridade maior para a arbitragem

Remoto

Comm Loss: High Pressure

Cutout Switch



Remoto


Water Flow Switch



Remoto


Water Flow Switch



Remoto


Water Pump Relay



Remoto


Water Pump Relay



Remoto

Comm Loss: Local BASInterface

Advertência eação especial

Não-bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a IDfuncional ocorreu por um período de 35-40 segundos. Use os últimos

valores enviados do BAS.

Remoto

Comm Loss: Compressor

Inhibit Input

Advertência e

ação especial


funcional ocorreu por um período de 35-40 segundos. Quando esse

diagnóstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.

Remoto

Comm Loss: Solenoid Valve Normal Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a IDfuncional ocorreu por um período de 35-40 segundos.

Remoto


Overload Cprsr A



Remoto


Overload Cprsr B



Remoto

Comm Loss: Condenser Fan

Control Relays



Remoto

Comm Loss: Starter Imediato Bloqueador A perda contínua de comunicação entre o microprocessador e a ID


Remoto

Comm Loss: Op Status

Programmable Relays



Remoto

CGAD-SVN02A-PT 97

CH530Diagnósticos

TipoReset

E5 Phase Reversal

(Fase Invertida)

Detectada a inversão de fase da alimentação do equipamento. Local

E4 Current L1 Loss(Falta de Fase Sensor L1)

O sensor de corrente L1 detectou uma falta de fase. Local

E4 Current L2 Loss

(Falta de Fase Sensor L2)

O sensor de corrente L2 detectou uma falta de fase. Local

E4 Current L3 Loss

(Falta de Fase Sensor L3)

O sensor de corrente L3 detectou uma falta de fase Local

6B6 Starter Module Memory Error Type 2

(Falha de Memória Tipo 2 no Módulo de Partida dos

Compressores)

Detectado erros na configuração na memória do módulo de partida dos compressores. Local

1A0 Power Loss

(Falta de Alimentação Trifásica)

Os sensores de corrente detectaram a falta de alimentação trifásica durante a

operação. Caso a corrente for menor que 10% da corrente nominal, o equipamento irá

ser desligado em 2,64 segundos.

Remoto

CA Starter Contactor Interrupt Failure

(Falha no Módulo de Controle dos Compressores)

Detectado um valor de corrente 10% superior a corrente máxima de operação do

equipamento em uma ou mais fases de alimentação trifásica.

Local

D9 MP: Reset Has Occurred

(Ocorreu um Reset do Controlador)

O controlador foi resetado após receber uma nova configuração ou instalação de uma

nova versão do software de controle. Esta mensagem é automáticamente desativada e

somente visualizada através do histórico de diagnósticos.

NA

B5 or B6 Low Pressure Cutout

(Desarme por Baixa Pressão)

A pressão de sucção do equipamento caiu abaixo de 7 PSI, ocasionando o

desligamento do(s) compressor(es).

Local

6B6 Low Suction Refrigerant Pressure

(Baixa Pressão do Refrigerante)

Foi detectada uma pressão de sucção abaixo da especificada para para o sistema de

proteção. Este diagnóstico será automáticamente resetado quando a pressão atingirvalores adequados.

Local

BA or BC High Motor Temp/Overload Trip Cprsr A(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga

de Corrente no Compressor A)

O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou aproteção contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do

valor de proteção estabelecido.

Local

BB or BD High Motor Temp/Overload Trip Cprsr B(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga

de Corrente no Compressor B)

O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou aproteção contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do

valor de proteção estabelecido.

Local

390 BAS Failed to Establish Communication

(Falha ao Estabelecer Comunicação com o Sistema

de Gerenciamento (BAS))

O controlador foi informado que está interligado ao Sistema de Gerenciamento (BAS)

e não consegue estabelecer a comunicação com o mesmo.

Remoto

398 BAS Communication Lost

(Perda de Comunicação com o Sitema de

Gerenciamento (BAS))

O módulo de comunicação COMM3 do controlador perdeu a comunicação com o

Sistema de Gerenciamento (BAS)

Remoto

A. O módulo de controle externo do setpoint de temperatura da água gelada

recebeu uma tensão ou corrente de controle acima ou abaixo dos limites

específicados. (0 a 10 Vdc ou 4 a 10 ma).B. O módulo de controle apresentou uma falha de funcionamento ou existe um mal

contato no cabo de interligação dos módulos (LLID).A. Quando ativado, o recolhimento operacional normalmente é interrompido

através do controle de baixa pressão. Esta mensagem indica que o controle de baixapressão não detectou uma pressão abaixo de 10PSI após 30 segundos após o ínicio

do recolhimenB. Quando ativado o recolhimento de serviço, o controle de baixa pressão não

detectou uma pressão abaixo de 10 PSI após 1 minuto do início do recolhimento.

8A Chilled Water Flow (Entering Water Temp)

(Fluxo de Água no Evaporador – Temperatura deEntrada da Água)

Foi detectado que a temperatura da água na entrada do evaporador está 3,6ºC abaixo

da temperatura da água na saida do evaporador, indicando a falta de fluxo de águaatravés do evaporador.

Remoto

8E Evaporator Entering Water Temp Sensor

(Sensor de Temperatura da Água na Entrada doEvaporador)

Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligação dos

sensores.

Remoto

AB Evaporator Leaving Water Temp Sensor(Sensor de Temperatura da Água na Saída do

Evaporador)

Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligação dossensores.

Remoto

9A Condenser Entering Water Temp Sensor

(Sensor de Temperatura da Água na Entrada do

Condensador)


sensores.

Remoto

9B Condenser Leaving Water Temp Sensor

(Sensor de Temperatura da Água na Saída do

Condensador)


sensores.

Remoto

87 External Chilled Water Setpoint

Setpoint de água gelada externa

Remoto

8C or 8D Circuit Pumpdown Terminated Remoto

Cod. Diagnóstico Descrição do Problema

CGAD-SVN02A-PT98

TipoReset

6B6 Discharge Pressure Transducer

(Transdutor de Pressão da Descarga do

Compressor)

Transdutor de pressão com defeito ou mau contato no cabo de interligação dos

sensores.

Remoto

6B6 Suction Pressure Transducer

(Transdutor de Pressão da Sucção do Compressor)

Transdutor de pressão com defeito ou mau contato no cabo de interligação dos

sensores.

Remoto

C5 Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off

(Baixa Temperatura da Água na Saída do

Evaporador – Equipamento Desl igado)

Foi detectado que a temperatura da água na saida do evaporador está 3.6ºC abaixo da

temperatura de proteção anti-congelamento, no momento em que todos os

compressores estão desligados. O reset automático deverá ocorrer quando a

temperatura da água atingir

Remoto

C6 Low Evap Leaving Water Temp: Unit On

(Baixa Temperatura da Água na Saída do

Evaporador – Equipamento Desl igado)

Foi detectado que a temperatura da água na saida do evaporador está 3.6ºC abaixo da

temperatura de proteção anti-congelamento, no momento em que um ou mias

compressores estavam em operação. O reset automático deverá ocorrer quando a

temperatura da água at

Remoto

6B6 High Evaporator Water Temperature

(Alta Temperatura da Água no Evaporador)

A temperatura da água na saída do evaporador está acima de 46ºC. Esta mensagem

será automaticamente apagada quando a temperatura da água cair abaixo de 43ºC.

Este diagnóstico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alta

temperatura da

Local

384 Evaporator Water Flow Overdue

(Falta de Fluxo de Água no Evaporador)

Não foi detectado o fluxo de água no evaporador, através do contato da chave de

fluxo. Este diagnóstico será resetado automaticamente quando o fluxo de água for

restabelecido.

Remoto

ED Evaporator Water Flow Lost

(Perda do Fluxo de Água no Evaporador)

Após estabelecido e identi ficado a presença do fluxo de água no evaporador, foi

detectada a posterior fal ta de fluxo de água, através da chave de fluxo.

Remoto

DC Condenser Water Flow Overdue

(Falta de Fluxo de Água no Condensador)

Não foi detectado o fluxo de água no condensador, através do contato da chave de

fluxo. Este diagnóstico será resetado automaticamente quando o fluxo de água forrestabelecido.

Remoto

F7 Condenser Water Flow Lost(Perda do Fluxo de Água no Condensador)

Após estabelecido e identificado a presença do fluxo de água no condensador, foidetectada a posterior fal ta de fluxo de água, através da chave de fluxo.

Remoto

F5 High Pressure Cutout

(Alta Pressão do Refrigerante)

O pressostato de alta pressão foi mantido aberto por mais de 3 segundos. Local

FD Emergency Stop

(Parada de Emergência)

O controlador recebeu um sinal para desligar o equipamento, através do módulo de

parada de emergência.

Local

A1 Outdoor Air Temp Sensor

(Sensor de Temperatura do Ar Externo)


sensores.

Remoto

1AD MP: Non-Volatile Memory Reformatted

(Controlador: Memória não Volátil Reformatada)

O controlador detectou um erro em sua memória não volátil e reformatou a mesma.

As configurações do controlador devem ser verificadas.

Remoto

2,00E+06 Check Clock

(Verificar Relógio)

Foi detectado a falta de funcionamento do relógio interno do controlador. Verificar a

bateria do relógio e trocar se necessário. Este diagnóstico será automaticamenteapagado quando o acerto horário for realizado.

Remoto

1D1 MP: Could not Store Starts and Hours

(Controlador: Não consegue armazenar o Nº dePartidas e Nº de horas de Funcionamento dos

Compressores)

Foi detectado que houve uma falha no armazenamento do nº de partida e nº de horas

de funcionamento dos compressores, devido a falta de alimentação. Os dadosrelativos as últimas 24 horas devem ter sido perdidos.

Remoto

1D2 MP: Non-Volatile Block Test Error

(Controlador: Erro em Bloco de Mémoria Não Volátil)

Foi detectado erro em um bloco da memória não volátil do controlador. Verificar as

configurações do controlador.

6B6 Starts/Hours Modified - Compressor X

(Nº de Partidas/Horas de Funcionamento Alterados –Compressor X)

O contador de nº de partidas/º de horas de funcionamento do compressoe foi alterado

através do TechView. O diagnóstico indicará a qual compressor pertence o contadoralterado. Esta mensagem é imediatamente resetada e podrá ser visualizada somente

no histó

NA

5C4 Excessive Loss of Comm

(Excesso de Perda de Comunicação)

Foi detectado a perda de comunicação em mais de 20% dos módulos e sensores

instalados. Verifique a alimentação dos módulos ou mal contato no cabo deinterligação dos módulos/sensores (LLID).

Remoto

5DD Comm Loss: External Auto/Stop

(Perda de Comunicação: Módulo de Auto/StopExterno)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de Atuo/Stop

Externo.

Remoto

5DE Comm Loss: Emergency Stop(Perda de Comunicação: Módulo de Parada de

Emergência)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de Parada deEmergência.

Remoto

5,00E+01 Comm Loss: Ext Ice Bui lding Ctrl Input

(Perda de Comunicação: Módulo de Fabricação de

Gêlo)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de Fabricação

de Gêlo. O equipamento é colocado em modo normal de operação. A fabricação de

gêlo não será permitida até a correção do problema.

Remoto

5,00E+02 Comm Loss: Outdoor Air Temperature

(Perda de Comunicação: Sensor de Temperatura do

Ar Externo)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o sensor de temperatura

do ar externo. Isto irá colocar em funcionamento todos os venti ladores do

condensador, quando o equipamento possuir condensação a ar.

Remoto


CH530Diagnósticos

CGAD-SVN02A-PT 99

TipoReset

5,00E+03 Comm Loss: Evap Leaving Water Temp

(Perda de Comunicação: Sensor de Temperatura da

Água na Saída do Evaporador)


da água na saida do evaporador.

Remoto

5,00E+04 Comm Loss: Evap Entering Water Temp


Água na Entrada do Evaporador)


da água na entrada do evaporador.

Remoto

6B6 Comm Loss: Condenser Leaving Water Temp


Água na Saída do Condensador)


da água na saida do condensador.

Remoto

6B6 Comm Loss: Condenser Entering Water Temp


Água na Entrada do Condensador)


da água na entrada do condensador.

Remoto

6B6 Comm Loss: Discharge Pressure Transducer

(Perda de Comunicação: Transdutor de Pressão da

descarga)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o transdutor de pressão

da descarga.

Remoto

6B6 Comm Loss: Suction Pressure Transducer

(Perda de Comunicação: Transdutor de Pressão da

sucção)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o transdutor de pressão

da sucção.

Remoto

5,00E+09 Comm Loss: External Chilled Water Setpoint

(Perda de Comunicação: Módulo de Setpoint

Externo da Temperatura da Água Gelada)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de setpoint

externo de água gelada.

Remoto

5EB Comm Loss: High Pressure Cutout Switch

(Perda de Comunicação: Módulo Pressostato de Alta

Pressão)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo do pressostato

de alta pressão.

Remoto

5EF Comm Loss: Evaporator Water Flow Switch

(Perda de Comunicação: Módulo da Chave de Fluxo

de Água do Evaporador)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo da chave de

fluxo de água do evaporador.

Remoto

6B6 Comm Loss: Condenser Water Flow Switch

(Perda de Comunicação: Módulo da Chave de Fluxo

de Água do Condensador)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo da chave de

fluxo de água do condensador.

Remoto

5F8 Comm Loss: Evaporator Water Pump Relay

(Perda de Comunicação: Módulo de Acionamento da

Bomba d’Água do Evaporador)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de acionamento

da bomba d’água do evaporador.

Remoto

5F9 Comm Loss: Condenser Water Pump Relay

(Perda de Comunicação: Módulo de Acionamento da

Bomba d’Água do Condensador)


da bomba d’água do condensador.

Remoto

69D Comm Loss: Local BAS Interface

(Perda de Comunicação: Módulo de Comunicação)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de

comunicação que interliga o equipamento ao sistema de gerenciamento (BAS)

Remoto

6B6 Comm Loss: Compressor Inhibit Input

(Perda de Comunicação: Módulo de Limite de

Demanda)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de limite de

demanda..

Remoto

6B6 Comm Loss: Solenoid Valve

(Perda de Comunicação: Módulo de Controle da

Válvula Solenóide)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de controle da

válvula solenóide.

Remoto

6B6 Comm Loss: Motor Temp/Overload Cprsr A

(Perda de Comunicação: Módulo de Proteção doCompressor A

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de proteção do

compressor A.

Remoto

6B6 Comm Loss: Motor Temp/Overload Cprsr B

(Perda de Comunicação: Módulo de Proteção doCompressor B

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de proteção do

compressor B.

Remoto

6B6 Comm Loss: Condenser Fan Control Relays(Perda de Comunicação: Módulo de Controle dos

Ventiladores)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de controle dosventi ladores.

Remoto

6B6 Comm Loss: Starter

(Perda de Comunicação: Módulo de Acionamento

dos Compressores)


dos compressores.

Remoto

6A0 Comm Loss: Op Status Programmable Relays

(Perda de Comunicação: Módulo de Reles de

Alarme)

Foi detectado a perda de comunicação entre o controlador e o módulo de reles de

alarme.

Remoto


CH530Diagnósticos

CGAD-SVN02A-PT100

Converter Mode Descrição do ProblemaErr2: RAM Pattern 1 Failure(Falha na Memória do Controlador)Err2: RAM Pattern 2 Failure(Falha na Memória do Controlador)

Err2: RAM Addr Test #1 Failure(Falha na Memória do Controlador)Err2: RAM Addr Test #2 Failure(Falha na Memória do Controlador)No Application Present

Please Load Application...(Nenhuma Aplicação Presente)MP: Invalid Configuration(Configuração Inválida)MP Application Memory CRC Error

(erro na Memória de Aplicação)App Present. Running Selftest.…Selftest Passed(Sucesso na Auto Verificação )App Present. Running Selftest…

Err3: CRC Failure(Falha na Auto-Verificação)A Valid Configuration is Present(Uma configuração Válida não está Presente)

Err4: UnHandled InterruptRestart Timer:[3 sec countdown timer]

(Interrupção não Suportada)

Reiniciar o Contador(Contagem de 3 segundos)Err5: Operating System ErrorRestart Timer:[3 sec countdown timer]

(Erro no Sistema Operacional)Reiniciar o Contador(Contagem de 3 segundos)Err6: Watch Dog Timer ErrorRestart Timer:

[3 sec countdown timer](Erro no Controle de Tempo)Reiniciar o Contador(Contagem de 3 segundos)Err7: Unknown ErrorRestart Timer:

[3 sec countdown timer](Erro Desconhecido)Reiniciar o Contador(Contagem de 3 segundos)Err8: Held in Boot by User Key Press

[3 sec countdown timer](Inicialização Suspensa pelo Usuário)(Contagem de 3 segundos)Converter Mode(Modo de Conversão)

Programming Mode(Modo de Programação)

Detectado erro durante teste de memória. Retire a alimentação do controlador por alguns instantes e ligue-o

novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) deverá ser substituído.Detectado erro durante teste de memória. Retire a alimentação do controlador por alguns instantes e ligue-o



novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) deverá ser substituído.O controlador não está carregado com o software de aplicação para possibilitar o controle dos dispositívos do

equipamento. Será necessário carregar para o controlador o software de aplicação adequado para o modelo de

equipamento, através do software TechVA configuração do controlador não é adequada para uti lizar juntamente com o software instalado no controlador.

A auto-verificação do software detectou um erro. Possíveis causas: O software de aplicação não foi totalmente

carregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador está avariado. Tente reprogramar o controlador.Detectada uma aplicação válida e realizado a auto-verificação com sucesso.

Detectada uma aplicação válida e encontrado uma falha durante a auto-verificação. A aplicação apropriada para o

modelo do equipamento deverá ser carregada novamente, através do TechView. Caso a falha persista, o

controlador (DynaView) deverá ser substituíUma configuração válida não foi encontrada no controlador. A configuração apropriada para o modelo do

equipamento deverá ser carregada através do TechView.

Ocorreu uma interrupção não suportada durante o processamento da aplicação. Isto normalmente causa o

desligamento do equipamento. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador irá resetar os diagnósticos epreparar o equipamento para voltar a opera

Foi detectado um erro de operação enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0

segundos, o controlador irá resetar os diagnósticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Um comando foi recebido pelo controlador, através do TechView, para apagar o conteúdo em sua memória nãovolátil e receber a programação que o usuário deseja transferir.

Foi detectado um erro no controle de tempo enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador

chegar a 0 segundos, o controlador irá resetar os diagnósticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Foi detectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a

0 segundos, o controlador irá resetar os diagnósticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Foi detectada a solicitação de suspensão da inicialização do software do controlador, realizada pelo usuário. Este

modo poderá ser uti lizado para reparar erros de software no código de aplicação. Desligue e religue o controlador

caso esta solicitação tenh

Um comando foi recebido pelo controlador, através do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar

o Modo de Conversão, o qual permitirá ao TechView se comunicar com todos os dispositívos pertencentes ao

CH530Diagnósticos

CGAD-SVN02A-PT 101

XXII-Análise de Irregularidades

Nota: Os procedimentos para resolução de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resolução de irregularidades em componentes opcionais devem ser consul-tadas através do Departamento de Assistência Técnica da Trane do Brasil.

A. Ventilador do Condensador Não Parte

Sintomas Causa Possível Procedimento

1. O voltímetro não acusa tensão de

alimentação.

1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentação de força.

2. O voltímetro não acusa tensão de

alimentação para os contatores.

2. Chave seccionadora desligada. 2. Acione a chave seccionadora.

3. O voltímetro acusa tensão antes dos

fusíveis, e não depois destes.

3. Fusível interrompido. 3. Troque os fusíveis. Verifique a carga do

motor.

4. O voltímetro acusa tensão baixa. 4. Baixa tensão. 4. Contate a Companhia de Eletricidade.

5. Existe tensão nos terminais do motor, mas

não parte.

5. Motor queimado. 5. Troque.

6. Contator de part ida não fecha. 6. Verifique os comandos e se a bobina do

contator não queimou.

6. Conserte ou troque.

7. Contatora não energiza. 7. Contato do relé de sobrecarga aberto. 7. Acione o reset do relé de sobrecarga.

B. Compressor Não Parte


1. Um teste no circuito elétrico mostra não

haver tensão no lado da linha da chave de

part ida do motor.

1. Falta de força. 1. Verifique a alimentação de força.

2. Um teste do circuito elétrico mostra não

haver tensão no lado da linha da chave de

part ida do motor.

2. Chave seccionadora aberta. 2. Determine porque a chave foi aberta. Se o

sistema estiver em condições de

funcionamento feche a chave.

3. Um teste no circuito elétrico mostra que há

tensão no lado da linha, mais não no lado de

carga do fusível.

3. Fusível queimado. 3. Substitua o fusível. Verifique a carga do

motor.

4. O voltímetro acusa baixa tensão. 4. Baixa Voltagem. 4. O uso do voltímetro está instalado já no

sistema. Chame a Companhia de Energia

Elétrica.

5. Tensão nos terminais do motor, mas o

mesmo não parte.

5. Motor queimado. 5. Conserte ou substitua.

6. Chave de partida inoperante. 6. Teste para ver se não há bobinas

queimadas ou contatos partidos.

6. Conserte ou substitua.

7. Circuito de controle aberto.

7.1. Pressostato de alta pressão.

7.2. Pressostato de baixa pressão.

7.3. Protetor do motor.

7.4. Circuito de intertravamento aberto.

7.5. Desligado pelo termostato ambiente.

8. Compressor não funciona. 8. O compressor está travado ou danificado. 8. Conserte ou substitua o compressor.

9. Contatos abertos do pressostato de baixa. 9. Pressão de sucção abaixo do ponto de

controle do pressostato.

9. Verifique se há perda de refrigerante, repare

o vazamento e recarregue.

10. Contatos abertos do pressostato de alta.

Pressão de alta acima do normal.

10. Pressão de descarga acima do ponto de

controle de alta pressão.

10. Veja o problema G.

11. A chave de partida não arma. 11. Contatos do relé de sobrecarga abertos. 11. Rearme o relé, o RCM e verifique a causa.

12. O sistema não parte. 12. Contatos da chave de fluxo abertos. 12. Restaure o fluxo de água, verifique o

funcionamento da chave de fluxo. Verifique os

interruptores.

7. A bobina da chave de partida do motor não

recebe energia.

7. Localize que controle desligou e a causa.

CGAD-SVN02A-PT102

Análise deIrregularidades


C. Compressor Trabalha Intermitente


1. Funcionamento normal, exceto por paradas

e arranques freqüentes.

1. Contato intermitente no circuito de controle

(mau contato elétrico).

1. Repare ou substitua o controle defeituoso.

2. Idem. 2. Diferencial do pressostato de baixa muito

justo.

2. Ajuste o diferencial para as condições

normais de trabalho.

3. A válvula solenóide chia quando fechada.

Também mudança de temperatura na linha de

refrigerante através da válvula.

3. Vazamento na válvula solenóide da linha de

líquido.

3. Repare ou substitua.

4. Funcionamento normal, exceto por paradas

e arranques demasiado freqüentes pelo PB.

Bolhas no visor.

4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do refrigerante e

recarregue.

5. Pressão de sucção muito baixa e formação

de gelo no secador.

5. Secador da linha de líquido entupido. 5. Substitua o núcleo secador.

D. Compressor Trabalha Continuamente


1. Alta temperatura na área condicionada. 1. Carga excessiva. 1. Verifique se há inf iltração de ar exterior.

Verifique se o isolamento térmico da área é

inadequado.

2. Baixa temperatura na área condicionada. 2. Termostato ajustado a uma temperatura

demasiado baixa.

2. Reajuste ou conserte.

3. Baixa temperatura no espaço condicionado. 3. Contatos da chave de partida “colados”. 3. Conserte ou substitua o contator.

4. Local condicionado muito frio. 4. Válvula solenóide da linha de líquido aberta

e emperrada.

4. Conserte ou troque a válvula.


1. Nível de óleo muito baixo. 1. Carga insuficiente de óleo. 1. Adicione uma quantidade suficiente de óleo

próprio para compressor.

2. Nível de óleo cai gradualmente. 2. Filtro secador entupido. 2. Substitua o filtro secador.

3. Sucção excessivamente fria. 3. Bulbo da válvula de expansão frouxo (mau

contato térmico).

3. Providencie um bom contato entre o bulbo

remoto e a linha de sucção.

4. Idem e funcionamento barulhento do

compressor.

4. Retorno de líquido ao compressor. 4. Reajuste o superaquecimento,

subresfriamento, ou verifique o contato do

bulbo remoto da válvula de expansão.

5. Part ida e paradas demasiado freqüentes. 5. Compressor liga e desliga freqüentemente. 5. Veja os problemas relacionados no

problema “B”.

E. Compressor Com Nível de Óleo Muito Baixo.

CGAD-SVN02A-PT 103



F. Compressor está barulhento.


1. Ruído de chocalho. 1. Falta de óleo. 1. Adicione óleo.

2. Ruído excessivo. 2. Partes internas do compressor quebradas. 2. Troque o compressor.

3. Linha de sucção excessivamente fria. 3. Líquido retornando ao compressor. 3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A

válvula pode ser muito grande ou o bulbo

remoto pode estar solto na linha de sucção.

4. Linha de sucção extremamente fria. O

compressor bate.

4. Válvula de expansão emperrada na posição

aberta.

4. Conserte ou substitua.

G. Sistema com Rendimento Deficiente.


1. Válvula de expansão chia. 1. Bolhas na linha de líquido. 1. Adicione refrigerante.

2. Mudança de temperatura na linha de

refrigerante através do filt ro secador ou da

válvula solenóide de bloqueio.

2. Filtro secador ou a válvula solenóide de

bloqueio, entupidas.

2. Limpe ou substitua.

3. Curta ciclagem. 3. Válvula de expansão emperrada ou

entupida.

3. Conserte ou substitua a válvula de

expansão.

4. Superaquecimento muito elevado. 4. Queda excessiva de pressão no

evaporador.

4. Verifique o superaquecimento e reajuste a

válvula expansão.

5. Temperatura de insuflamento muito alta ou

muito baixa.

5.Superaquecimento inadequado. 5. Verificar o super. Ajustar a válvula de

expansão.

6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de

evaporação menor que zero.

6. Filtros de ar entupidos. 6. Limpe ou substitua.

H. Pressão de Descarga muito Alta.


1. Alta temperatura do ar através do

condensador.

1. Fluxo reduzido de ar através do

condensador.

1. Reajuste o fluxo. Verif ique se não há

obstruções.

2. Ar saindo do condensador excessivamente

frio. Pequena elevação de temperatura através

do condensador.

2. Aletas do condensador sujas. 2. Limpe as aletas.

3. Ar saindo do condensador em alta

temperatura.

3. Mau funcionamento dos ventiladores do

condensador.

3. Verifique os motores dos ventiladores do

condensador.

4. Condensador excepcionalmente quente e

excessiva pressão de descarga.

4. Ar ou gases não condensáveis no sistema. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem.

Faça novo vácuo e carregue o sistema.

5. Idem acima. 5. Carga excessiva de refrigerante. 5. Remova gradualmente o excesso de

refrigerante. O subresfriamento normal é de 6

a 100C.

6. Tubos sujos no condensador “Tube and

Tube”.

6. Água saindo do condensador

excessivamente fria. Pequena elevação de

temperatura através do condensador.

6. Limpe os tubos do condensador.

7. Mau funcionamento da torre de

resfriamento.

7. Água entrando no condensador em alta

temperatura.

7. Verifique o motor do ventilador da torre, o

disposit ivo de partida e o termostato.

CGAD-SVN02A-PT104



I. Pressão de Descarga muito Baixa.


1. Pequena elevação de temperatura de água

no condensador.

1. Fluxo excessivo de água através do

condensador.

1. Reajuste o fluxo e a queda da pressão de

projeto.

2. Idem para ar. 2. Fluxo excessivo de ar através do

condensador.

2. Reajuste o fluxo e a queda de pressão de

projeto.

3. Bolhas no visor. 3. Falta de refrigerante. 3. Repare o vazamento e carregue.

4. Temperatura do ar que entra no

condensador é muito baixa.

4. Temperatura externa muito fria. 4. Instale um regulador automático de

pressão.

5. Válvulas de descarga ou de sucção do

compressor quebradas ou com vazamentos.

5. A pressão de sucção se eleva mais

rapidamente do que 5 psig por minuto, depois

de uma paralisação.

5. Remova o cabeçote, examine as válvulas e

substitua as que não estiverem funcionando

corretamente.

J. Pressão de Sucção muito Alta.


1. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno

de líquido para o compressor.

1. Fluxo excessivo na válvula de expansão. 1. Regule e ajuste o superaquecimento da

válvula de expansão, verifique se o bulbo está

corretamente preso à linha de sucção.

2. Idem acima. 2. Válvula de expansão emperrada na posição

aberta.

2. Conserte ou substitua a válvula de

expansão.

3. Válvula de expansão emperrada. 3. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno


3. Conserte ou substitua a válvula.

4. Válvulas de sucção quebradas no

compressor.

4. Compressor barulhento. 4. Remova o cabeçote, examine as válvulas e

substitua as que não estejam funcionando.

5. Fluxo excessivo na válvula de expansão. 5. Linha de sucção anormalmente fria. Retorno


5. Regule o ajuste do superaqueci-mento da

válvula de expansão e verifique se o bulbo

remoto está corretamente preso à linha de

sucção.

K. Pressão de Sucção muito Baixa.


1. Bolhas no visor. 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue.

2. Compressor entra em curta ciclagem. 2. Pouca carga térmica no resfriador. 2. Veja item B.

3. Mudança de temperatura na linha de

líquido, através do secador ou da válvula

solenóide de bloqueio.

3. Secador da linha de líquido entupido, ou

restrição na válvula solenóide.

3. Substitua o filtro secador ou a válvula

solenóide.

4. Não há fluxo de refrigerante através da

válvula.

4. O bulbo remoto da válvula de expansão

perdeu a carga.

4. Substitua a válvula de expansão.

5. Perda de capacidade. 5. Válvula de expansão obstruída. 5. Limpe a válvula e substitua, se necessário.

6. Ambiente condicionado muito frio. 6. Potenciômetro do RCM ajustado muito

baixo.

6. Ajuste ou conserte, se necessário.

7. Superaquecimento muito alto. 7. Queda excessiva de pressão através do

resfriador.

7. Reajuste o superaquecimento.

8. Baixo fluxo de ar. 8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.

CGAD-SVN02A-PT 105




1. Alta temperatura na área condicionada. 1. Operando com carga térmica excessiva. 1. Verificar inf iltrações de ar e isolamento

térmico da área.

2. Consumo excessivo. 2. Operando com baixa Voltagem. 2. Assegure-se de que a Voltagem está dentro

da faixa de utilização. Se não, chame a

Companhia de Eletricidade.

3. Consumo excessivo. 3. Relé de sobrecarga desarma. 3. Verificar funcionamento. Trocar, se

necessário.

M. Compressor Scroll - Baixo Consumo.


1. Pouca mudança nas pressões de alta e

baixa.

1. O compressor está girando em sentido anti-

horário.

1. Trocar duas fases.

2. Pressão de sucção é extremamente baixa. 2. Verificar restrições e falta de refrigerante. 2. Eliminar vazamentos e completar carga.

Eliminar restrições.

3. Compressor não bombeia e as pressões de

sucção e descarga são baixas. O compressor

está com sequência de fase incorreta.

3. Compressor danificado. 3. Verificar condição do óleo e trocar

compressor.


1. Compressor vibra e faz barulho. 1. O compressor está girando em sentido anti-

horário.

1. Trocar duas fases na entrada da unidade.

2. Pressão de sucção é baixa. 2. Falta de gás e motor sobreaquece. 2. Eliminar vazamentos e carregar gás.

3. Pressão de sucção é baixa. 3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo

o termostato interno do motor.

3. Idem acima.


1. Baixa amperagem. As pressões de alta e

baixa mudam pouco. Sons de chocalho.

Compressor vibra excessivamente.

1. Compressor girando em sentido anti-

horário.

1. Trocar duas fases.

N. Termostato - Enrolamento abre o Compressor Scroll.

O. Compressor Scroll com Sequência de Fase Incorreta.

L. Compressor Scroll Consumo Excessivo.

CGAD-SVN02A-PT106

XXIII-Tabela PadrãoPara Conversão

Velocidade

metros (m) 0,30481 Pés por minuto (f t/min) metros por s egundo (m/s ) 0,00508

milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por s egundo (m/s ) 0,3048

Área Energia, Força e C apacidade

Pés Quadrados (ft2) metros quadrados (m

2) 0,93 Unidades T érmicas Ingles as (BTU) Kilowatt (k W) 0,000293

Polegadas Quadradas (in2) milímetros quadrados (mm

2) 645,2 Unidades T érmicas Ingles as (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252

Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (k W) 3,516

Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024

Pés C úbicos (ft3) metros cúbicos (m3) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (k W) 0,7457

Polegadas Cúbicas (in3) mm cúbicos (mm

3) 16387

Galões (gal) lit ros (L) 3,785

Galões (gal) metros cúbicos (m3) 0,003785 Pressão

Pés de Água (ft .H2O) Pascal (Pa) 2990

Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249

Pés cúbicos / min (cfm) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895

Pés cúbicos / min (cfm) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2

Galões / min (GPM) 0,2271

Galões / min (GPM) 0,06308

0,02835

0,4536

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F

-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284

-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8

-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6

-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4

-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2

-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293

-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8

-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6

-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4

-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2

-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302

-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8

-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6

-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4

-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2

-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311

-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8

-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6

-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4

-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2

-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320

-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8

-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6

-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4

-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2

-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329

-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8

-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6

-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4

-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2

-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338

-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8

-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6

-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4

-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2

-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347

-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8

-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6

-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4

-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2

-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356

-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8

-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6

-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4

-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

Fator de

Conversão

F ator de

Conversão

TemperaturaTemperatura Temperatura Temperatura

De

Comp rimento

Piés (f t)

Pulgadas (in)

metros cúbicos / segundo (m3/s)

Temperatura

metros cúbicos / hora (m3/h)

metros cúbicos / hora (m3/h)

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Instalação Operação Manutenção - americanstandardair.com · Maio 2015 CGAD-SVN02A-PT AVISODESEGURANÇA ... (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente