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NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

Instalações de fusão para bidõesDuraPail� DP020 (Geração II)

DuraDrum� DD200 (Geração II)

Instruções de operação P/N 7156152_07- Portuguese -

Edição 12/12

P/N 7156152_07 � 2012 Nordson CorporationDP020_DD200_GEN_II

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Índice I

P/N 7156152_07� 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II

Índice

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa O‐2. . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indicações de segurança 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Símbolos de alarme 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Responsabilidade do proprietário do equipamento 1‐2. . . . . . . . . . . .

Informações de segurança 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instruções, requisitos e normas 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Qualificações do utilizador 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Práticas de segurança industrial aplicáveis 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . .Utilização a que o equipamento se destina 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . .Instruções e mensagens de segurança 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Práticas de instalação 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Práticas de operação 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Práticas de manutenção e reparação 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Informações de segurança do equipamento 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Paragem do equipamento 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descarregar a pressão hidráulica do sistema 1‐6. . . . . . . . . . . .Desligar a alimentação de energia ao sistema 1‐6. . . . . . . . . . .Desactivação dos aplicadores 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança 1‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Outras precauções de segurança 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Primeiros socorros 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Letreiros de segurança e autocolantes 1‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÍndiceII


Introdução 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Utilização correcta 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilização incorrecta - Exemplos - 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Domínio de utilização 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Perigos remanescentes 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Placa de características 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ano de fabrico 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Código de configuração 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Com respeito às instruções de operação 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Definição(ões) de termos 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalação de fusão para bidões / aparelho de fusão 2‐4. . . . . .Bidão / balde / contentor / recipiente 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Válvulas 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Símbolos 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Descrição da instalação 2‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quadro eléctrico 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Botões do interruptor de duas mãos e comutador de selecção para levantar / baixar o cilindro 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . .Painel de comando 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interruptor principal 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilador com filtro 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fechadura da porta 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cilindro 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exaustor 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luz avisadora 2‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Invólucro de bidão mais alto para bidões de cartão 2‐9. . . . . . . . .

Funcionamento / conceitos 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Levantar e baixar o cilindro 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Purgar o ar do bidão 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Injectar ar no bidão 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Posição do cilindro 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aquecimento e regulação de temperatura 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . .Desconexão devida a sobretemperatura 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . .Bloqueio devido a subtemperatura 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Redução de temperatura 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Processo de fusão e circulação de material 2‐11. . . . . . . . . . . . . . .Válvula de segurança 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Comando da quantidade e da pressão do material 2‐11. . . . . . . . .Modos de operação 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operação normal 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Redução de temperatura 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Setup 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avaria 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Índice III


Instalação 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Experiência do pessoal de instalação 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transporte 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Armazenagem 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desembalar 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Levantar (instalação desembalada) 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montagem 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aspiração de vapores libertados pelo material 3‐3. . . . . . . . . . . . . . .Instalar acessórios 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rodas 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bloqueio do cilindro 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exaustor 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tampa traseira 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Invólucro de bidão para bidões de cartão 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Rampa do bidão 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transportador de rolos 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Retentor do cilindro para temperaturas baixas 3‐6. . . . . . . . . . . . .Braço rotativo 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Purga de ar secundário 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luz avisadora 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Relé temporizador do tempo de serviço de reserva 3‐10. . . . . . . . .Função de injecção posterior de ar 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Função ReadyWhenPlatenIsLowered 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Informações gerais sobre ligações eléctricas 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . .Quando utilizar interruptores diferenciais tenha em consideração 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disposição de cabos 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Circuitos externos de comando e de sinais 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . .

Alimentação eléctrica 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instalar uma mangueira aquecida 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilização de uma segunda chave de porcas 3‐14. . . . . . . . . . . . . .Execução de ligações eléctricas 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Enroscar 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desenroscar 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descarga de pressão 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ligar as pistolas de montagem 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ligar o ar comprimido 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placa pneumática 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Válvulas de regulação de pressão 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adaptação da instalação ao bidão utilizado 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . .Respeitar, em caso de utilização de bidões de cartão 3‐17. . . . . . .Posição do cilindro: ajustar os interruptores 3‐17. . . . . . . . . . . . . . .

Tempo de serviço de reserva em caso de bidão vazio 3‐18. . . . . . . . .Ajuste do tempo de serviço de reserva 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalação de entradas e saídas 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Entradas 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Saídas 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Primeira colocação em funcionamento 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desmontar a instalação 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eliminar a instalação 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÍndiceIV


Operação 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Descrição do painel de comando 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Interface em série 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Teclas / LEDs de componentes 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Teclas de função 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tecla do aquecimento 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tecla Bomba 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tecla Setup 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tecla do interruptor horário semanal 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tecla de redução de temperatura 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LEDs 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED de avaria 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED Bidão vazio 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED de manutenção 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ligar/desligar a instalação 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ligar diário 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desligar diário 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desligar em caso de emergência 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Arranque inicial 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lavar a instalação 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Primeira manutenção 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurar a instalação de fusão para bidões 4‐9. . . . . . . . . . . . . . . .Configuração rápida 4‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parâmetros de serviço 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vista geral 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Todos os parâmetros de serviço 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Leitura ou modificação de parâmetros de serviço 4‐15. . . . . . . .Configuração de uma entrada 4‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuração de uma saída 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gravar e restaurar ajustes 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gravar ajustes actuais 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Restaurar ajustes gravados 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verificação das modificações dos parâmetros e valores nominais de temperatura 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verificar o relatório de modificações 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar temperaturas de componentes 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Informação prévia 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajuste dos valores nominais das temperaturas mediante o método global 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajuste do valor nominal da temperatura mediante o método “Global através de grupos de componentes” 4‐25. . . . . . .Ajuste do valor nominal da temperatura de um único componente 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Introdução da chave de identificação 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Colocar e substituir o bidão 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Levantar o cilindro 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nenhum bidão na instalação 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bidão na instalação 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baixar o cilindro 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajuste da pressão do cilindro 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Autorizar e arrancar motor / bomba 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar a pressão do material 4‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Caudal 4‐33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Índice V


Vigiar a instalação 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controlar o funcionamento correcto da instalação 4‐34. . . . . . . . . .

LED Bidão vazio 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vigiar as temperaturas dos componentes 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . .

Controlar as temperaturas dos componentes em operação normal 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controlo manual da temperatura dos componentes 4‐36. . . . . .

Vigilância de avarias 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avarias F1, F2 e F3 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avaria F4 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reposição da instalação (Reset) 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Relatório de avarias 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exemplos de relatórios de avarias 4‐41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Relatório de ajustes 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manutenção 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Perigo de queimaduras 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Descarregar a pressão 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Quando utilizar produtos de limpeza tenha em consideração 5‐2. . .Meios de operação e auxiliares 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Manutenção preventiva 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Primeira manutenção 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Limpeza exterior 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controlo visual de danos externos 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mudar o tipo de material 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lavar com produto de limpeza 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Limpar a placa de fusão 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventiladores e filtros de ar 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bomba de engrenagens, bomba Gerotor 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controlo da estanquidade 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motor / redutor 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substituição do lubrificante 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Intervalo de substituição de lubrificante 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Selecção de lubrificantes 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Localização de avarias 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alguns conselhos 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Luz avisadora 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tabelas de localização de avarias 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Códigos de avaria 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A instalação não funciona 6‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Um canal (zona de aquecimento) não aquece 6‐4. . . . . . . . . . . . .Não há material (motor roda) 6‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Não há material (motor não roda) 6‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Quantidade de material demasiado reduzida ou transporte irregular 6‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pressão do material demasiado elevada 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . .Pressão do material demasiado baixa 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Diversos 6‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esquema de ligações pneumáticas 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fluxograma do comando do cilindro 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÍndiceVI


Reparação 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Antes de trabalhos de reparação, tome em consideração 7‐1. . . . . .

Perigo de queimaduras 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Descarregar a pressão 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substituição da bomba de engrenagens 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desaparafusar a bomba de engrenagens 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . .Aparafusar a bomba de engrenagens 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substituição do motor 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substituição da válvula de segurança 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substituição das juntas tóricas 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substituir o arrancador do motor 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substituição da placa de fusão 7‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substituição do retentor 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DuraPail 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DuraDrum 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Substituição do sensor de temperatura ou do termóstato 7‐7. . . . . .Substituição do painel de comando 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalação do kit de manutenção 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Peças sobresselentes 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Utilização da lista de peças sobresselentes ilustrada 8‐1. . . . . . . . .

Elementos de fixação 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Identificação de componentes 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Modelos especiais 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dados técnicos 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dados gerais 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bidões apropriados 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturas 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Consumo de ar 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exaustor (acessório) 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dados eléctricos 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Corrente nominal / tensão de serviço 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dimensões e pesos 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DuraPail 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DuraDrum 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instruções gerais para o processamento de materiais A‐1. . . .Definição A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informação do fabricante A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Responsabilidade A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Risco de queimaduras A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vapores e gases A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substrato A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatura de processamento A‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Índice VII


Parâmetros de serviço B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Standard B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regulação de temperatura B‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuração de entradas B‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuração de saídas B‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interruptor horário semanal B‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ajuste do relógio B‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exemplo 1 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exemplo 2 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Exemplo 3 B‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diversos B‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Selecção de PID B‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Glossário C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÍndiceVIII


O‐1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐2 Introduction

��2012Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Outside Europe

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle EastDED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

ChinaChina 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

JapanJapan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North AmericaCanada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Indicações de segurança 1‐1

� 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_PO

Secção 1Indicações de segurança

Leia esta secção antes de utilizar o equipamento. Esta secção contémrecomendações e práticas aplicáveis à segura instalação, operação emanutenção (de aqui em diante designado por “utilização”) do produtodescrito neste documento (de aqui em diante designado por “equipamento”).Sempre que seja apropriado, e em todo este documento, apareceminformações adicionais sobre segurança, sob a forma de mensagens dealarme específicas.

ATENÇÃO! O desrespeito das mensagens de segurança, recomendaçõese dos procedimentos para evitar riscos estipulados neste documento podeprovocar lesões pessoais, incluindo a morte, ou a danificação doequipamento ou da propriedade.

Símbolos de alarme

O seguinte símbolo de alarme e palavras de sinalização são utilizados emtodo este documento para alertar o leitor para os riscos de segurançapessoal ou para identificar condições que possam provocar danos aoequipamento ou à propriedade. Cumpra todas as informações de segurançaque se seguem à palavra de sinalização.

ATENÇÃO! Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não forevitada, pode provocar lesões pessoais graves, incluindo a morte.

CUIDADO! Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não forevitada, pode provocar lesões pessoais menores ou médias.

CUIDADO! (Usada sem sinal de alarme) Indica uma situaçãopotencialmente perigosa que, se não for evitada, pode provocar danos aoequipamento ou à propriedade.

Indicações de segurança1‐2

� 2012 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_PO

Responsabilidade do proprietário do equipamento

Os proprietários do equipamento são responsáveis pela gestão dasinformações de segurança, assegurando que se cumpram todas asinstruções e requerimentos legais para a utilização do equipamento e pelaqualificação de utilizadores potenciais.

Informações de segurança� Pesquisar e avaliar as informações de segurança provenientes de todas

as fontes aplicáveis, incluindo a política de segurança específica doproprietário, melhores práticas industriais, regulamentaçõesgovernamentais, informação sobre o material fornecidas pelo fabricantedo produto e este documento.

� Pôr as informações de segurança à disposição dos utilizadores doequipamento de acordo com os regulamentos vigentes. Contactar aautoridade que tenha jurisdição sobre a informação.

� Manter as informações de segurança, incluindo os letreiros desegurança afixados no equipamento, em condição legível.

Instruções, requisitos e normas� Assegurar que o equipamento seja utilizado de acordo com a informação

fornecida neste documento, com os códigos e regulamentaçõesgovernamentais e com as melhores práticas industriais.

� Se for aplicável, receber a aprovação da engenharia ou do departamentode segurança da sua instalação, ou de outra função semelhante dentroda sua organização, antes de instalar ou por em funcionamento oequipamento pela primeira vez.

� Pôr à disposição equipamento apropriado de emergência e primeirossocorros.

� Efectuar inspecções de segurança para assegurar que as práticasrequeridas estão a ser seguidas.

� Reavaliar práticas e procedimentos de segurança sempre que seefectuarem modificações do processo ou do equipamento.



Qualificações do utilizadorOs proprietários do equipamento são responsáveis por assegurar que osutilizadores:

� recebam formação de segurança apropriada à função do seutrabalho de acordo com o requerido pelos regulamentos vigentes epelas melhores práticas industriais

� estejam ao corrente da política e dos procedimentos de segurança eprevenção de acidentes do proprietário

� recebam formação específica relativa ao equipamento e à tarefa, daparte de outro indivíduo qualificado

NOTA: A Nordson pode proporcionar formação específica relativa aoequipamento e com respeito à sua instalação, operação emanutenção. Contacte o seu representante Nordson para obterinformação

� possuam competência industrial e profissional e um nível deexperiência apropriada ao desempenho da função do seu trabalho

� sejam fisicamente capazes de desempenhar a função do seutrabalho e não estejam sob a influência de qualquer substância quedegrade as suas faculdades mentais nem a sua aptidão física.

Práticas de segurança industrial aplicáveis

As seguintes práticas de segurança aplicam‐se à utilização do equipamentode acordo com o descrito neste documento. A informação aquiproporcionada não se destina a incluir todas as práticas de segurançapossíveis, mas representa as melhores práticas de segurança para oequipamento com potencial de risco análogo utilizado em indústriassemelhantes.

Utilização a que o equipamento se destina� Utilize o equipamento unicamente para os fins descritos e dentro dos

limites especificados neste documento.

� Não modifique o equipamento.

� Não utilize materiais incompatíveis nem dispositivos auxiliares nãoaprovados. Contacte o representante da Nordson se tiver quaisquerquestões respeitantes à compatibilidade de materiais ou ao uso dedispositivos auxiliares fora do normal.



Instruções e mensagens de segurança� Leia e respeite as instruções contidas neste documento e em outros

documentos a que se faça referência.

� Familiarize‐se com a localização e o significado dos letreiros e dasetiquetas de advertência de segurança afixadas ao equipamento.Consulte Letreiros de segurança e etiquetas no fim desta secção.

� Se não estiver seguro quanto à maneira de utilizar o equipamento,contacte o seu representante Nordson e peça‐lhe ajuda.

Práticas de instalação� Instale o equipamento de acordo com as instruções fornecidas neste

documento e na documentação que acompanha os dispositivosauxiliares.

� Assegure que o equipamento está projectado para o meio ambiente noqual ele vai ser utilizado. Este equipamento não foi certificado paracumprir a directiva ATEX nem como não inflamável e não deve serinstalado em meios ambiente explosivos.

� Assegure que as características de processamento do material nãocriam um meio ambiente perigoso. Consulte a Folha de dados desegurança do material (MSDS) para o material em questão.

� Se a configuração de instalação requerida não corresponder àsinstruções de instalação, peça ajuda ao seu representante da Nordson.

� Posicionar o equipamento para operação segura. Respeite as distânciasespecificadas entre o equipamento e outros objectos.

� Instale desconexões de potência bloqueáveis para isolar o equipamento,e todos os dispositivos auxiliares alimentados independentemente, dassuas fontes de alimentação.

� Ligue o equipamento à terra correctamente. Contacte as autoridadeslocais responsáveis pela construção civil para se informar acerca derequisitos específicos.

� Certifique‐se de que os fusíveis instalados no equipamento protegido porfusíveis têm o tipo e a capacidade nominal correctos.

� Contacte a autoridade que tenha jurisdição para determinar os requisitospara as autorizações ou inspecções de instalações.

Práticas de operação� Familiarize‐se com a localização e a operação de todos os dispositivos e

indicadores de segurança.

� Confirme que o equipamento, incluindo todos os dispositivos desegurança (protecções, dispositivos de encravamento, etc.), seencontram em boas condições de trabalho e que as condiçõesambientais requeridas existem.

� Utilize o equipamento de protecção pessoal (PPE) especificado paracada tarefa. Consulte as Informações de segurança do equipamento ouas instruções e MSDS do fabricante do material para requisitos do PPE.

� Não utilize equipamento que funcione mal ou que mostre sinais de maufuncionamento potencial.



Práticas de manutenção e reparação� Confiar a operação ou a manutenção do equipamento apenas a pessoal

com formação e experiência adequadas.

� Execute as actividades de manutenção planeadas e de acordo com osintervalos descritos neste documento.

� Descarregue a pressão hidráulica e pneumática do sistema antes deefectuar a manutenção do equipamento.

� Desligue a alimentação de energia ao equipamento e a todos osdispositivos auxiliares antes de efectuar a manutenção do equipamento.

� Utilize apenas peças sobresselentes novas ou peças reacondicionadase autorizadas pela Nordson.

� Leia e cumpra as instruções do fabricante e as MSDS fornecidas com osdetergentes para limpeza do equipamento.

NOTA: As MSDS dos detergentes que são vendidos pela Nordsonpodem ser consultadas em www.nordson.com ou telefonando ao seurepresentante da Nordson.

� Confirme a operação correcta de todos os dispositivos de segurançaantes de voltar a pôr o equipamento de novo em funcionamento.

� Elimine os desperdícios dos detergentes e os resíduos dos materiais deprocesso de acordo com os regulamentos vigentes. Consulte as MSDSaplicáveis ou contacte a autoridade que tenha jurisdição sobre ainformação.

� Mantenha limpos os letreiros de advertência de segurança doequipamento. Substitua os letreiros gastos ou danificados.

Informações de segurança do equipamento

Estas informações de segurança do equipamento aplicam‐se aos seguintestipos de equipamento Nordson:

� equipamento de aplicação de hot‐melt e cola fria e todos osacessórios relacionados

� controladores de padrão, temporizadores, sistemas de detecção everificação, e todos os outros dispositivos opcionais de controlo deprocesso



Paragem do equipamentoPara completar com segurança muitos dos procedimentos descritos nestedocumento, é necessário, em primeiro lugar, parar o equipamento. O nívelde paragem necessário é função do tipo do equipamento utilizado e doprocedimento a ser completado. Se for necessário, as instruções de paragem serão especificadas no iníciodo procedimento. Os níveis de paragem são os seguintes:

Descarregar a pressão hidráulica do sistemaDescarregue completamente a pressão hidráulica do sistema antes dedesligar qualquer ligação hidráulica ou junta de vedação. Consulte asinstruções referentes à descarga da pressão hidráulica do sistema nomanual do produto específico do aparelho de fusão.

Desligar a alimentação de energia ao sistemaAntes de ter acesso a qualquer fio, ou ponto de ligação, de alta tensãodesprotegido, isole o sistema (aparelho de fusão, mangueiras, aplicadores,e dispositivos opcionais) de todas as fontes de alimentação.

1. Desligue o equipamento e todos os dispositivos auxiliares ligados aoequipamento (sistema).

2. Para evitar que o equipamento se ligue acidentalmente à alimentação deenergia, bloqueie e rotule o(s) interruptor(es) de desconexão oudisjuntor(es) que alimentam a energia eléctrica ao equipamento e aosdispositivos opcionais.

NOTA: Os regulamentos oficiais e as normas industriais prescrevem osrequisitos específicos para o isolamento de fontes de energia perigosas.Consulte os regulamentos ou normas apropriados.

Desactivação dos aplicadoresNOTA: Os aplicadores que distribuem cola, foram designados por “pistolas”em algumas publicações anteriores.

Antes que se possa executar qualquer trabalho num aplicador, que estejaligado ao sistema pressurizado, ou na sua proximidade, é necessáriodesligar todos os dispositivos eléctricos ou mecânicos, que fornecem umsinal de activação aos aplicadores, válvula(s) de solenóide dos aplicadores,ou à bomba do aparelho de fusão.

1. Desligue electricamente ou desconecte o dispositivo de controlo dedisparo do aplicador (controlador de padrão, temporizador, CLP, etc.).

2. Desligue os fios do sinal de entrada para a(s) válvula(s) de solenóide doaplicador.

3. Reduza a zero a pressão de ar da(s) válvula(s) de solenóide doaplicador; em seguida descarregue a pressão residual do ar entre oregulador e o aplicador.



Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurançaA tabela 1‐1 contém as advertências (ATENÇÃO) e os avisos (CUIDADO)gerais de segurança que se aplicam ao equipamento de hot‐melt e de colafria da Nordson. Estude a tabela e leia atentivamente todas as advertências(ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) que apliquem ao tipo de equipamentodescrito neste manual.

Os tipos de equipamento estão indicados como se segue na tabela 1‐1:

HM = Hot‐melt (aparelhos de fusão, mangueiras, aplicadores, etc.)

PC = Process control = Controlo do processo

CA = Cold adhesive = Cola fria (bombas de distribuição, reservatóriopressurizado, e aplicadores)

Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança

Tipo deequipamento ATENÇÃO ou CUIDADO

HM

ATENÇÃO! Vapores perigosos! Leia e cumpra as MSDS do material,antes de processar qualquer hot‐melt de poliuretano reactivo (PUR) oumaterial à base de solventes através de um aparelho de fusãoNordson compatível. Certifique‐se de que não se excedam atemperatura de processamento nem os pontos de inflamação domaterial e que se cumpram todos os requisitos para manuseamentoseguro, ventilação, primeiros socorros e equipamento de protecçãopessoal. O não cumprimento dos requisitos das MSDS pode causarlesões pessoais, incluindo a morte.

HM

ATENÇÃO! Material reactivo! Nunca limpe nenhum componente dealumínio nem limpe equipamento Nordson com fluidos à base dehidrocarbonetos hidrogenados. Os aparelhos de fusão e osaplicadores da Nordson contém componentes de alumínio que podemreagir violentamente com hidrocarbonetos hidrogenados. A utilizaçãode compostos de hidrocarbonetos hidrogenados no equipamentoNordson pode causar lesões pessoais, incluindo a morte.

HM, CAATENÇÃO! Sistema pressurizado! Descarregue a pressão hidráulicado sistema antes de desligar qualquer ligação hidráulica ou junta devedação. Se não descarregar a pressão hidráulica do sistema, podeprovocar uma libertação descontrolada de hot‐melt ou de cola fria, ecausar lesões pessoais.

Continuação...



Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança(cont.)

Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança(cont.)


HM

ATENÇÃO! Material fundido! Quando efectuar a manutenção deequipamento que contenha hot‐melt fundido, use protecções para osolhos ou para a face, roupa protectora para a pele exposta, e luvas deisolamento térmico. Mesmo quando estiver solidificado, o hot‐meltpode causar queimaduras. Se não usar equipamento de protecçãopessoal apropriado, pode causar lesões pessoais.

HM, PC

ATENÇÃO! O equipamento arranca automaticamente! Para controlaraplicadores automáticos de hot‐melt utilizam‐se dispositivos decomando remoto do disparo. Antes de trabalhar num aplicador emfuncionamento, ou na sua proximidade, desligue o dispositivo decomando do disparo do aplicador e desmonte o abastecimento de arà(s) válvula(s) de solenóide do aplicador. Se não desligar o dispositivode comando do disparo do aplicador nem desmontar o abastecimentode ar à(s) válvula(s) de solenóide do aplicador, pode causarferimentos.

HM, CA, PC

ATENÇÃO! Risco de electrocussão! Mesmo quando desligado eisolado electricamente no interruptor de desacoplamento ou nodisjuntor, o equipamento pode ainda estar ligado a dispositivosauxiliares sob tensão. Desligue a alimentação de energia e isoleelectricamente todos os dispositivos auxiliares antes de efectuar amanutenção do equipamento. Se o equipamento auxiliar não estivercorrectamente isolado da alimentação de energia eléctrica, antes deefectuar a manutenção do equipamento, pode causar lesões pessoais,incluindo a morte.

HM, CA, PC

ATENÇÃO! Risco de incêndio ou de explosão! O equipamento decola da Nordson não está projectado para ser utilizado em ambientesexplosivos e não foi certificado para a directiva ATEX nem como nãoinflamável. Adicionalmente, este equipamento não deve ser utilizadocom colas à base de solvente que possam criar uma atmosferaexplosiva quando processadas. Para determinar as suascaracterísticas de processamento e limitações, consulte as MSDS dacola. A utilização de colas à base de solventes incompatíveis, ou oprocessamento impróprio de colas à base de solventes, pode causarlesões pessoais, incluindo a morte.

Continuação...



Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança(cont.)


HM, CA, PCATENÇÃO! Confiar a operação ou a manutenção do equipamentoapenas a pessoal com formação e experiência adequadas. Oemprego de pessoal sem formação nem experiência para a operaçãoou manutenção do equipamento pode provocar lesões, incluindo amorte, a si próprios e a outros, e pode danificar o equipamento.

HM

CUIDADO! Superfícies quentes! Evite o contacto com superfíciesmetálicas quentes de aplicadores, mangueiras e certos componentesdo aparelho de fusão. Se não for possível evitar o contacto, use luvase roupas de isolamento térmico quando trabalhar perto deequipamento aquecido. Se o contacto com superfícies metálicasquentes não for evitado, pode causar lesões pessoais.

HM

CUIDADO! Alguns aparelhos de fusão da Nordson estão projectadosespecificamente para processar hot‐melt de poliuretano reactivo(PUR). Se tentar processar o PUR em equipamento que não tenhasido projectado especificamente para este propósito, pode danificar oequipamento e causar a reacção prematura do hot‐melt. Se não tiver acerteza da capacidade do equipamento para processar PUR, peçaajuda ao seu representante da Nordson.

HM, CA

CUIDADO! Antes de utilizar qualquer detergente ou produto delavagem no exterior ou no interior do equipamento, leia e cumpra asinstruções do fabricante e as MSDS fornecidas com o produto. Algunsdetergentes pode reagir de maneira imprevisível com o hot‐melt oucom a cola fria, causando danificação ao equipamento.

HM

CUIDADO! O equipamento de hot‐melt da Nordson é testado naorigem com fluido Nordson tipo R, que contém plastificante de adipadode poliéster. Certos materiais de hot‐melt podem reagir com o fluidotipo R e formar uma goma sólida que pode entupir o equipamento.Antes de utilizar o equipamento, confirme que o hot‐melt é compatívelcom o fluido tipo R.



Outras precauções de segurança� Não utilize uma chama nua para aquecer os componentes do sistema de

hot‐melt.

� Verifique diariamente se as mangueiras de alta pressão apresentamsinais de desgaste, danos ou fugas excessivas.

� Nunca aponte uma pistola manual em funcionamento a si próprio ou aoutros.

� Suspenda as pistolas manuais pelo seu próprio ponto de suspensão.

Primeiros socorrosSe o hot‐melt fundido entrar em contacto com a sua pele:

1. NÃO tente remover o hot‐melt derretido da sua pele.

2. Mergulhe imediatamente a área afectada em água limpa e fria até que ohot‐melt tenha arrefecido.

3. NÃO tente remover o hot‐melt solidificado da sua pele.

4. Em caso de queimadura severas, aplique tratamento de choque.

5. Recorra imediatamente a cuidados médicos especializados. Entregue aMSDS para hot‐melt ao pessoal médico encarregado do tratamento.



Letreiros de segurança e autocolantesA figura 1‐1 mostra os pontos dos aparelhos em que estão colocados osletreiros de segurança e os autocolantes de aviso. Na tabela 1‐2 encontra-seuma representação dos símbolos de perigo dos autocolantes de aviso e dosletreiros de segurança, o significado dos símbolos e o texto exacto dasindicações de segurança.

3 4

12 2

65

Fig. 1‐1 Letreiros de segurança e autocolantes

Tabela 1‐2 Letreiros de segurança e autocolantes

Item P/N Descrição

1 290083 ATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levara ferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.

2 290082 ATENÇÃO: Superfície quente. O desrespeito pode levar aqueimaduras.

3 421460 ATENÇÃO:Perigo de entalar partes do corpo entre o cilindro e obidão. Assegure, que durante a operação não se encontra umasegunda pessoa na zona da instalação.

4, 5, 6 1059866 TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES



Introdução 2‐1


Secção 2Introdução

Utilização correctaAs instalações de fusão para bidões das séries DuraPail e DuraDrum - aseguir também designadas por Instalação - só podem ser utilizadas parafundir e transportar materiais apropriados. Em casos de dúvidas, deve sersolicitada a aprovação da Nordson.

Qualquer outra utilização é considerada como incorrecta e a Nordson não seresponsabiliza por ferimentos ou danos materiais resultantes desta.

A utilização correcta inclui também o respeito das indicações de segurançada Nordson. A Nordson recomenda que se informe exactamente sobre osmateriais a utilizar.

Utilização incorrecta - Exemplos -As instalações não podem ser utilizadas nas seguintes condições:

� Se não estiver em bom estado� Com a porta do quadro eléctrico aberta� Em ambientes explosivos� Quando se utilizarem meios de operação e auxiliares não adequados� Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos.

As instalações não podem processar os seguintes materiais:

� Materiais explosivos e inflamáveis� Materiais erosivos e corrosivos� Géneros alimentícios.

Não utilize o cilindro

� como prensa� para elevar cargas� para aquecer objectos

Domínio de utilizaçãoA instalação está destinada a ser utilizada no domínio industrial.

Em caso de utilização no domínio industrial assim como em pequenasempresas, é necessário ter cuidado, pois o aparelho de fusão pode causarinterferências em outros aparelhos (por exemplo, rádios).

Introdução2‐2


Perigos remanescentesSob o ponto de vista do projecto, tudo foi feito para proteger amplamente ooperador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar algunsperigos remanescentes. O pessoal tem que ter em conta o seguinte:

� Perigo de queimaduras causadas por material quente

� Perigo de queimaduras causadas por componentes quentes dainstalação

� Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção ereparação, para os quais a instalação tem que ser aquecida.

� Perigo de queimaduras ao aparafusar e desaparafusar mangueirasaquecidas.

� Os vapores libertados pelo material podem ser nocivos para a saúde.Evite respirá-los. Se for necessário, aspire os vapores libertados e/ouprovidencie uma ventilação suficiente da área de montagem (consulte apágina 3‐3, Aspiração de vapores libertados pelo material)

� Perigo de entalar partes do corpo entre o cilindro e o bidão. Assegure,que durante a operação não se encontra uma segunda pessoa na zonada instalação

� A válvula de segurança pode ficar fora de serviço, devido à presença dematerial endurecido ou incrustado.

Placa de características

Serial No. Year

DuraPailCódigo de configuração

Ligação eléctricaTensão de serviço

Frequência para tensão de serviçoCorrente nominal

Designação da instalação

Número de encomenda

Número de série Ano de fabrico

Introdução 2‐3


Ano de fabricoO ano e o mês de fabrico estão indicados no número de série da placa decaracterísticas:

...

G Julho

H Agosto

J Setembro

K Outubro

...LU10J01234

MêsAno

Código de configuraçãoAs séries DuraPail e DuraDrum compreendem diversas variantes deequipamento, que são identificadas através de um código de configuração.No caso de afirmações destas instruções de operação só dizerem respeito adeterminadas variantes de equipamento, será indicado o código deconfiguração correspondente. Exemplo:

Box 25 = K

NOTA: Um E em vez do ‐ na Box 6 significa que o equipamento, identificadopor # na Box afectada, diverge do código de configuração. Taisparticularidades, se for necessário, serão descritas num suplemento queentão completa as instruções de operação. Consulte também a página 8‐2,Modelos especiais

Vista do lado da operação(= lado anterior)

Introdução2‐4


Com respeito às instruções de operaçãoOs números dos itens das figuras não correspondem aos números dos itensdos desenhos técnicos nem das listas de peças sobresselentes. Consulte osdetalhes no documento separado Parts List (Peças sobresselentes�).

Devido ao desenvolvimento técnico, ou a outra configuração, algumasfiguras destas instruções de operação podem ser diferentes das do modeloreal.

Definição(ões) de termos

Instalação de fusão para bidões / aparelho de fusão

Adiante também designada por Instalação.

Bidão / balde / contentor / recipiente

Adiante, utiliza‐se o termo bidão, independentemente do tamanho.

Válvulas

Na literatura da Nordson, as válvulas são designadas de maneira diferenteconforme a função e a utilização, entre outras:

� Válvula de segurança e válvula limitadora de pressão: Válvulas que, porrazões de segurança, limitam uma pressão. Em conjunto com a pressãodo material, geralmente utiliza‐se o termo válvula de segurança.

� Válvula de regulação de pressão: uma válvula para ajustar ou regularuma pressão. Conforme o modelo, o ajuste pode ser realizado, por ex.,manualmente, electricamente ou pneumaticamente.

Símbolos

Código de configuração

No caso de afirmações destas instruções de operação só dizeremrespeito a determinadas variantes de equipamento, será indicado ocódigo de configuração correspondente.

Exemplo: Box 18 = P

Estado de entrega

Informação adicional

Introdução 2‐5


Descrição da instalaçãoDuraPail e DuraDrum distinguem‐se pelo tamanho do bidão. DuraPail éapropriado para bidões de 20 litros e DuraDrum para bidões de 200 litros.

DuraDrumDuraPail

1 2 1 2

Fig. 2‐1 Lado da operação

1 Quadro eléctrico 2 Cilindro

Introdução2‐6


Quadro eléctrico

4

5

37

6

8

1

2

Fig. 2‐2

1 Indicador da pressão do cilindro2 Válvula de regulação de pressão da

pressão do cilindro3 Painel de comando4 Fechadura da porta5 Filtro de ar / ventilador com filtro

6 Botão Interruptor de duasmãos

7 Comutador de selecçãoLevantar / baixar o cilindro

8 Interruptor principal

Introdução 2‐7


Botões do interruptor de duas mãos e comutador deselecção para levantar / baixar o cilindro

Servem para levantar e baixar o cilindro.

ATENÇÃO: O interruptor de duas mãos só pode ser actuado por umapessoa e com as duas mãos!

Painel de comando

Consulte a página 4‐1, Descrição do painel de comando

Interruptor principal

O interruptor principal serve para ligar / desligar a instalação.

Posição 0/OFF = instalação está desligada.Posição I/ON = instalação está ligada.

O interruptor principal pode ser protegido com cadeados para evitar aligação por pessoas não autorizadas.

Ventilador com filtro

O ventilador reduz a temperatura interior do quadro eléctrico. A manutençãodo filtro tem que ser executada regularmente. Consulte a página 5‐6,Ventiladores e filtros de ar

Fechadura da porta

Para instalação, manutenção e reparação pode abrir‐se o quadro eléctrico.Guardar a chave fornecida de modo que apenas seja acessível a pessoalqualificado e autorizado. A instalação não pode funcionar com o quadroeléctrico aberto.

ATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos da instalação e de acessórios.

ATENÇÃO: Desligue a instalação da tensão da rede.

Introdução2‐8


Cilindro

DuraDrum

1

DuraPail

2 3 4 65 7 8 109

Fig. 2‐3

1 Bomba2 Retentor3 Placa de fusão4 Válvula de injecção de ar e de

purga de ar

5 Válvula de regulação de pressãoda pressão do material

6 Conexão da mangueira

7 Válvula de injecção de ar8 Recipiente de recolha9 Válvula de purga

10 Grampo do bidão (opção)

Introdução 2‐9


Exaustor

Box 24 = E

Se se processarem colas Hot‐melt de poliuretano (PUR) com a instalação,libertam‐se vapores do material, que têm de ser aspirados tão perto do bidãoquanto possível. Para isso monta‐se um exaustor na instalação de fusãopara bidões.

O exaustor tem que ser ligado a um dispositivo de aspiração do lado docliente. Consulte a página 3‐3, Aspiração de vapores libertados pelomaterial.

Luz avisadoraNOTA: A luz avisadora pode ser adquirida como acessório. Consulte apágina 3‐8, Luz avisadora.

A luz avisadora indica estados de operação da instalação:

Branco Ligada

Verde Operacional. Condições para Operacional:� todas as temperaturas na gama nominal

� em instalações com função ReadyWhenPlatenIsLowered (de série, a partir aprox. do ano/mês de fabricoDezembro 2011), adicionalmente: comutador deselecção Levantar / baixar cilindro em posição baixar

Amarelo Bidão vazio

Vermelho Avaria colectiva

Consulte também a página 6‐1, Luz avisadora.

Invólucro de bidão mais alto para bidões de cartão

Box 16 = F

CUIDADO: Não utilizar bidões de metal neste modelo! O invólucro do bidãofoi concebido apenas para bidões de cartão!

NOTA: Em modelos para bidões de cartão, no cilindro apenas existe oretentor inferior.

Ar

Purga de ar

Arcomprimido

Injecção de ar

2

1

Introdução2‐10


Funcionamento / conceitos

Levantar e baixar o cilindroOs cilindros pneumáticos levantam e baixam o cilindro. Para baixar ocilindro, por razões de segurança, é necessário actuar um interruptor deduas mãos até o cilindro se encontrar no bidão. Comutador de selecçãoLevantar / baixar o cilindro acende‐se então com luz verde.

Purgar o ar do bidão

A válvula de purga de ar tem que se abrir manualmente, para que o ar possasair do bidão durante a descida do cilindro.

Injectar ar no bidão

Para que não se forme vácuo no bidão, ao levantar o cilindro, é necessárioinjectar ar no bidão. Conforme o equipamento, isto aconteceautomaticamente ou manualmente.

Posição do cilindro

ATENÇÃO: Perigo de esmagamento! Assegure que o interruptor 1 só sejaaccionado quando o cilindro acabar de entrar no bidão.

Uma barra de comutação actua os interruptores (1 e 2) consecutivamente,activando assim as seguintes funções de comutação:

� Funções de comutação durante a descida:

� Comutação de operação de descida com duas mãos para aoperação normal de descida, quando o retentor do cilindro estivertotalmente dentro do bidão (interruptor 1).

� Activar o aviso Bidão vazio (interruptor 2).

� Funções de comutação durante a subida:

� Desconexão da injecção de ar no bidão (interruptor 1).

1 2

Representação esquemática

Introdução 2‐11


Aquecimento e regulação de temperaturaAs temperaturas de diversos componentes da própria instalação (cilindro deaquecimento, bomba), bem como de componentes ligados de um sistemade aplicação total, são reguladas electronicamente pela instalação.

Desconexão devida a sobretemperatura

A desconexão devida a sobretemperatura protege a instalação e o materialcontra sobreaquecimento. Em caso de desconexão devida asobretemperatura desliga‐se o aquecimento e o motor.

Bloqueio devido a subtemperatura

O bloqueio de subtemperatura impede que o motor da instalação se possaligar, enquanto o material estiver demasiado frio e, portanto, demasiadoviscoso. Em caso contrário, as bombas danificar‐se‐iam.

Redução de temperatura

A redução de temperatura serve para proteger o material e para pouparenergia durante as pausas de trabalho. Para isso, os valores nominais detemperatura são reduzidos a um valor de redução.

Processo de fusão e circulação de materialO material só se funde imediatamente por baixo da placa de fusão. Omaterial fundido é transportado por uma bomba para a conexão damangueira.

Válvula de segurança

Uma válvula de segurança (2) limita a pressão do material gerada pelabomba (1).

A válvula de segurança standard (2) está ajustada fixamente para

100 bar 10�000 kPa 1�450 psi

Se a pressão for excedida, a válvula de segurança abre‐se e o materialcircula dentro da placa adaptadora.

Comando da quantidade e da pressão do materialConsulte também a página 4‐33, Ajustar a pressão do material.

Caixa Código

Comando da pressão Aplicação

18 X

Comando mecânico comválvula de regulação depressão ajustávelmanualmente

A pressão máxima de saída apenas tem de sermodificada raramente (requer ferramentas)

Exemplo: Colagem de caixas de cartão

Introdução2‐12


Modos de operaçãoAs instalações de fusão para bidões DuraPail/DuraDrum funcionam com osseguintes modos de operação:

Operação normal

Quando se liga a instalação, esta encontra‐se em operação normal. Emoperação de normal a instalação verifica a temperatura actual do cilindro,das mangueiras e das cabeças de aplicação para confirmar que elas seencontram dentro das gamas de temperatura definidas.


As temperaturas do cilindro, das mangueiras e das cabeças de aplicaçãosão reduzidas desde a sua temperatura de serviço (a seguir designada porvalor nominal de temperatura) de um valor em graus ajustado de origem.

Setup

O modo de operação Setup (configuração) serve para configurar as opçõese funções de comando da instalação assim como para verificar os dados deoperação armazenados. A instalação está protegida por chave deidentificação contra modificações não autorizadas da configuração.

Avaria

A instalação avisa o operador, quando surge uma avaria, como, p. ex., umaavaria de sensor (RTD) ou uma temperatura fora da gama admissível.

Instalação 3‐1


Secção 3Instalação

ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoalqualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda adocumentação.

Experiência do pessoal de instalaçãoAs instruções contidas nesta secção destinam‐se a pessoal, que tenhaexperiência/autorização nas seguintes áreas:

� Procedimentos de aplicação com Hot‐melt ou materiais idênticos

� Ligações eléctricas industriais de cabos de tensão e de comando

� Instalações mecânicas industriais

� Fundamentos de comando de processo.

Transporte� Consulte o peso na página 9‐4, Dimensões e pesos. Utilize apenas

meios de transporte apropriados (carro de plataforma ou empilhador).Não levante com grua.

� Se possível, utilizar a palete, com a qual a instalação foi fornecida, e fixara instalação à palete.

� Utilizando material de embalagem, proteja contra danos, humidade epoeira.

� Evite choques e movimentos bruscos.

ArmazenagemNão armazene a instalação no exterior! Proteja-a da humidade, do pó e degrandes oscilações de temperatura (formação de condensação).

Instalação3‐2


DesembalarDesembale cuidadosamente e verifique se ocorreram danos de transporte.Guarde a palete, o material de fixação e de embalagem para outrospossíveis transportes, ou elimine‐os correctamente de acordo com asnormas vigentes locais.

Levantar (instalação desembalada)Consulte o peso na página 9‐4, Dimensões e pesos. Levantar apenas comcarro de movimentação apropriado (carro elevador ou empilhador). Nãolevante com grua.

Montagem� Montar unicamente numa atmosfera em conformidade com o grau de

protecção indicado. Consulte a página 9‐1, Dados técnicos. Não efectuea montagem em atmosferas explosivas!

� Proteja contra vibrações. Retire as protecções de transporte (desde queexistam).

� Providenciar espaço livre suficiente, sobretudo por cima da instalação.Consulte as dimensões na página 9‐4, Dimensões e pesos.

� Tome atenção ao raio de dobragem mínimo das mangueiras (consulte asinstruções de operação correspondentes).

Instalação 3‐3


Aspiração de vapores libertados pelo materialCertifique‐se de que os vapores libertados pelo material não excedem oslimites prescritos. Respeite sempre a folha de dados de segurança domaterial a ser processado.

Se for necessário, aspire os vapores libertados e/ou providencie umaventilação suficiente da área de montagem. No caso de instalações comexaustor, os vapores libertados pelo material são aspirados directamentejunto ao bidão.

NOTA: O exaustor tem que ser ligado a um dispositivo de aspiração do ladodo cliente. Consulte a página 9‐2, Exaustor (acessório).

do lado do cliente

Instalação com exaustor integradoInstalação sem exaustor

Fig. 3‐1 Representação esquemática

Instalação3‐4


Instalar acessóriosOs seguintes componentes também podem ser instalados posteriormente.

Rodas

P/N para Nota

428178 DP O kit é constituído por um par de rodas comtravões de imobilização e um par sem travões deimobilização. Monte aos pares nos lados curtos dainstalação de fusão para bidões.

Os orifícios para a montagem das rodas já existemna placa base

1. Levante a instalação com carro de movimentação apropriado (carro deplataforma ou empilhador).

2. Desmonte os pés da máquina.

3. Monte as rodas.

Bloqueio do cilindro

P/N para Nota

7140351 DP O bloqueio do cilindro facilita os trabalhos demanutenção no cilindro. Para isso, o cilindro ébloqueado na sua posição superior e não podedescer.7140350 DD

Fixe o bloqueio do cilindro no tirante do êmbolo de um cilindro pneumático.

CUIDADO: Retire o bloqueio do cilindro, antes que o comutador deselecção seja comutado para Baixar. Em caso contrário, a instalação podedanificar‐se.

Exaustor

P/N para Nota

7140345 DD Não se pode utilizar juntamente com a Tampatraseira7140346 DP

1. Monte o exaustor no lado traseiro da instalação.

2. O exaustor tem que ser ligado a um dispositivo de aspiração do lado docliente. Consulte também a página 3‐3 Aspiração de vapores libertadospelo material e a página 9‐2, Exaustor (acessório).

1

Instalação 3‐5


Tampa traseira

P/N para Nota

7140347 DD A tampa impede o acesso à zona traseira dainstalação de fusão para bidões e deste modoprotege contra perigos de ferimentos

Não se pode utilizar juntamente com o Exaustor7140348 DP

Monte a tampa no lado traseiro da instalação.

Invólucro de bidão para bidões de cartão

P/N para Nota

7140349 DD CUIDADO: Não utilizar bidões de metal nestemodelo! O invólucro do bidão foi concebidoapenas para bidões de cartão!

1. Substitua o grampo do bidão existente pelo invólucro de bidão.

2. Adaptar a instalação ao bidão utilizado. Consulte a página 3‐17, Adaptara instalação ao bidão utilizado.

Rampa do bidão

P/N para Nota

7140344 DD A rampa do bidão facilita a substituição de bidões

Fixe a rampa do bidão à instalação de fusão para bidões com as duasalavancas de fixação (1).

1

2

Instalação3‐6


Transportador de rolos

P/N para Nota

7148749 DD O transportador de rolos facilita a substituição debidões de uma europalete

Fixe o transportador de rolos à instalação de fusão para bidões com os doisparafusos (1).

CUIDADO: Perigo de esmagamento! Ao abrir e fechar, ter em consideraçãoo peso elevado. Bloquear o transportador de rolos com os dois manípulos(2).

Durante o funcionamento, rebata o transportador de rolos para cima, paraevitar o risco de tropeçar.

Retentor do cilindro para temperaturas baixas

P/N para Nota

7157210 DP

Box 8 = K

Este retentor do cilindro já é macio à temperaturaambiente. Por isso, ele deve ser utilizado paratemperaturas de processamento baixas até aprox.120 °C / 247 °F

Consulte a página 7‐6, Substituição do retentor.

Braço rotativo

P/N para Nota

7155909 DD É utilizado para guiar uma mangueira rotativaaquecida, por exemplo, quando se utilizamaplicadores instalados móveis

Consulte as indicações do utilizador incluídas no kit.

1

2

Instalação 3‐7


Purga de ar secundário

P/N para Nota

7140352 Box 10 =J, K, L,M, U, V,

W, Z

Operação:

1. Após a substituição de bidões, abra a válvulade purga de ar da bomba (1) com uma chavede parafusos

2. Transporte o material para o recipiente derecolha (2), até que ele saia sem bolhas

7140353 Box 10 =1, 2, 3, 4,5, C, D,E, F, G,H, N, P,Q, R, S

1. Descarregar a pressão do sistema. Consulte a página 7‐1, Descarregar apressão.

2. Desenroscar o bujão e em vez deste enroscar a válvula de purga de arda bomba com fita vedante (contida no âmbito de fornecimento).Verifique se o orifício de saída do material fica voltado para baixo.

Instalação3‐8


Luz avisadora

P/N para Nota

729382 DP, DD Consulte a página 2‐9, Luz avisadora

5

3

4 1

2

Fig. 3‐2


Consulte a fig. 3‐2:

1. Quebre e retire a chapa pré‐recortada situada na parte superior dacoluna (1).

2. Abrir a coluna.

3. Introduza o cabo através do orifício resultante.

4. Aparafuse a luz avisadora com os dois parafusos M5.

5. Introduza o cabo através do recorte superior da coluna, até à paredeinterior do quadro eléctrico (do lado do bidão).

Continuação…

Instalação 3‐9


6. Desaperte as porcas recartilhadas (4) da cantoneira de suportepassagem de cabos (3). Desloque a cantoneira de suporte para cima,dentro do orifício oblongo.

7. Através da abertura resultante, introduza o cabo para o bloco determinais XL2 situado na porta do quadro eléctrico:

1

1

2

2

5

5

6

6

3

3

4

4

1 5

1 5

1 6

1 6

2 0

2 0

2 1

2 1

3 3

3 3

3 5

3 5

3 6

3 6

3 4

3 4

3 9

3 9

3 7

3 7

3 8

3 8

4 0

4 0

4 2

4 2

4 1

4 1

1 7

1 7

1 8

1 8

4 3

4 3

1 9

1 9

7

7

1 4

1 4

8

8

9

9

1 0

1 0

1 1

1 1

1 2

1 2

1 3

1 3

Fig. 3‐3 XL2

8. Coloque as extremidades dos fios e as pontes de acordo com a suadesignação (p. ex. no. 5 no terminal 5). Consulte também o esquemaeléctrico.

9. Fixe o cabo com braçadeira para cabos a um dos dentes de chapa (5)situados sob a cantoneira de suporte passagem de cabos.

10. Desloque a cantoneira de suporte para baixo e aperte as porcasrecartilhadas.

11. Fechar a coluna.

CUIDADO: Se uma luz avisadora (acessório) estiver instalada, é necessárioajustar as saídas 1 ‐ 3 com o ajuste de origem. Consulte a página 4‐18,Configuração de uma saída.

Instalação3‐10


Relé temporizador do tempo de serviço de reserva

P/N para Nota

7126303 DP, DD Se se utilizar o acessório relé temporizador, épossível ajustar um tempo de serviço de reserva.Durante o tempo de serviço de reserva, e apesardo aviso bidão vazio, é possível continuar atransportar.


1. Consulte a fig. 3‐4, A: Localizar o relé Container Empty (‐197K4, até aoano de fabrico Novembro de 2010: ‐197K3) no quadro eléctrico.

2. Consulte a fig. 3‐4, B: Solte o grampo de fixação (1) e retire o relé.

3. Empurre a patilha (3) para baixo com uma chave de parafusos e retire abase do relé da calha em C (2).

4. Retire o grampo de fixação e encaixe um grampo de fixação mais longo.

5. Coloque novamente a base do relé e bloqueie‐a com a patilha.

6. Consulte a fig. 3‐4, C: Verifique se os comutadores de selecção Timerange e Mode do relé temporizador estão ajustados.

7. Encaixe o relé temporizador e fixe‐o com o grampo de fixação.

8. Ajuste o tempo de serviço de reserva. Consulte a página 3‐18, Tempo deserviço de reserva em caso de bidão vazio.

TIME RANGE

MODE

XX

XX

A B C

2

1

3

Fig. 3‐4

Instalação 3‐11


Função de injecção posterior de arNOTA: As instalações de fusão para bidões a partir do ano/mês de fabricoSetembro 2010 já possuem esta função de série. Consulte o ano de fabricona página 2‐3, Ano de fabrico.

P/N para Nota

7157349 DP, DD A função permite empurrar novamente para baixoum bidão que tenha sido levantadoinvoluntariamente mediante a ordem Levantar ocilindro.

A instrução de modificação está incluída noconjunto de modificação

Função ReadyWhenPlatenIsLoweredNOTA: As instalações de fusão para bidões aprox. a partir do ano/mês defabrico Dezembro 2011 já possuem esta função de série. Consulte o ano defabrico na página 2‐3, Ano de fabrico.

P/N para Nota

7157593 DP, DD Devido a esta função, o estado Operacional só éalcançado, quando todas as temperaturas seencontram na gama nominal E o comutador deselecção Levantar / baixar cilindro está em Baixar.Deste modo se evita, em grande parte, que abomba aspire ar

A instrução de modificação está incluída noconjunto de modificação

Instalação3‐12


Informações gerais sobre ligações eléctricasATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos da instalação e de acessórios.

Quando utilizar interruptores diferenciais tenha em consideraçãoEm algumas regiões, ou em determinados ramos, a legislação requer uminterruptor diferencial.

Então, tome em consideração o seguinte:

� É necessário uma instalação fixa (ligação fixa da tensão da rede)

� O interruptor diferencial só pode ser instalado entre a rede dealimentação e a instalação

� Só se podem utilizar interruptores diferenciais sensíveis a correntes deimpulso ou a correntes universais (> 30 mA).

Disposição de cabosATENÇÃO: Na zona de aquecimento da instalação, utilize apenas cabosresistentes a temperaturas elevadas. Assegure que os cabos não tocam emcomponentes rotativos nem em componentes muito quentes da instalação.Não entale os cabos, e verifique regularmente se estes apresentam danos.Substitua imediatamente os cabos danificados!

Circuitos externos de comando e de sinaisATENÇÃO: Ligar os circuitos externos de comando e de sinais com cabosapropriados de acordo com NEC, Classe I. Para evitar curtos‐circuitos,dispor os cabos de modo que não toquem nos circuitos impressos dasplacas de circuitos impressos.

Terminais de ligação à rede(exemplo)

Instalação 3‐13


Alimentação eléctricaATENÇÃO: Trabalhe unicamente com a tensão de serviço indicada naplaca de características. O desvio admissível da tensão relativamente aosvalores nominais é de �10%.

CUIDADO: � A secção transversal do cabo de ligação à rede tem de corresponder à

corrente nominal (consulte a placa de características �).

� A instalação tem de ser instalada de maneira fixa (ligação fixa da tensãoda rede)

� Assegure que a alimentação eléctrica gera um campo girante dextrorso.Utilize um aparelho de medição do campo girante ou verifique o sentidode rotação da bomba ao efectuar o arranque inicial:

1

Exemplo: DuraPail

Instalação3‐14


Instalar uma mangueira aquecidaATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamentotérmico.

Consulte também as instruções de operação da mangueira.

Utilização de uma segunda chave de porcasQuando enroscar ou desenroscar a mangueira aquecida, utilize umasegunda chave inglesa. Assim se impede que a conexão da mangueira rodeao apertar.

Execução de ligações eléctricasÉ possível enroscar até duas mangueiras ao cilindro. Encaminhe estasmangueiras, mediante suportes de mangueiras, até ao cilindro e, emprimeiro lugar, ligue-as electricamente às interfaces XS10 e XS11 (1).

Ligue electricamente outros pares de mangueira aquecida/cabeça deaplicação (ou outros componentes aquecidos) às interfaces seguintes:

Box 11 = 4: XS 12 a XS 13

Box 11 = 6: XS 12 a XS 15

-XS12

-XS13

-XS14

-XS15

1 32

1

Exemplo: DuraPail

Instalação 3‐15


EnroscarSe material frio se encontrar na conexão da mangueira (1), as peças (2, 3)têm de ser aquecidas até que o material amoleça (aprox. 70 °C/158 °F, emfunção do material).

1. Primeiramente ligue a mangueira (3) apenas electricamente.

2. Aqueça a instalação e a mangueira até aprox. 80 °C (176 °F).

3. Enrosque a mangueira aquecida.

NOTA: Feche as conexões de mangueiras que não forem utilizados com ostampões Nordson apropriados.

DesenroscarATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras.

Descarga de pressão

1. Desligue o motor.

2. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para aposição 0/Stop.

3. Coloque um recipiente de recolha sob o(s) bico(s) da cabeça deaplicação/pistola de montagem.

4. Cabeças de aplicação: Accione a(s) válvula(s) de solenóide eléctrica oumanualmente; no caso da pistola de montagem, accione o gatilho.Execute este procedimento até que o material deixe de sair.

5. Elimine o material correctamente e de acordo com as normas vigentes.

Ligar as pistolas de montagemLigue os interruptores das pistolas de montagem às tomadas XS18 e XS19(1, Tomadas do cabo de comando).

Se a pistola de montagem for actuada (interruptor fechado), a bombaliga‐se.

1

2

3

Placa pneumática

Instalação3‐16


Ligar o ar comprimidoLigue ar comprimido seco, limpo e sem óleo à conexão de ar comprimido(1). As partículas de sujidade do ar não devem ultrapassar um tamanho de30 �m.

Pressão do ar

Mín 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi

Máx 8 bar 0,8 MPa 116 psi

NOTA: Uma válvula limitadora de pressão, situada atrás da conexão dear comprimido, limita a pressão do ar a 8 bar / 0,8 MPa / 116 psi

Placa pneumáticaConsulte também a página 6‐8, Esquema de ligações pneumáticas.

Válvulas de regulação de pressão

CUIDADO: Não modifique o ajuste: uma pressão baixa impede a elevaçãodo cilindro.

� Levantar o cilindro pneumático (2)

DP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psi.DD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi.

� Injectar ar no bidão (3):

1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi

NOTA: Uma pressão mais elevada e inadmissível, é impedida por umaválvula limitadora de pressão.

1 32

2

1

2mm

Instalação 3‐17


Adaptação da instalação ao bidão utilizado

Respeitar, em caso de utilização de bidões de cartão

� Retire as calhas de deslizamento (1, só existem em alguns modelos). Emseguida, é necessário ajustar novamente os interruptores Posição docilindro. Consulte a página 3‐17, Posição do cilindro: ajustar osinterruptores.

� Recomendado: retirar o retentor superior (2).

� Adapte o grampo do bidão (3) ou utilize o acessório Invólucro de bidãopara bidões de cartão. Consulte a página 3‐5, Invólucro de bidão parabidões de cartão.

Posição do cilindro: ajustar os interruptores

ATENÇÃO: Perigo de esmagamento! Assegure que o interruptor 1 só sejaaccionado quando o cilindro acabar de entrar no bidão.

Uma barra de comutação actua dois interruptores (1 e 2) consecutivamente,activando assim as seguintes funções de comutação:

� Funções de comutação durante a descida:

� Comutação de operação de descida com duas mãos para aoperação normal de descida, quando o retentor do cilindro estivertotalmente dentro do bidão (interruptor 1).

� Activar o aviso Bidão vazio (interruptor 2).

� Funções de comutação durante a subida:

� Desconexão da injecção de ar no bidão (interruptor 1).

2

Instalação3‐18


Tempo de serviço de reserva em caso de bidão vazioSe se utilizar o acessório relé temporizador, é possível ajustar um tempo deserviço de reserva. Durante o tempo de serviço de reserva, e apesar doaviso bidão vazio, é possível continuar a transportar. Deste modo é possívelimpedir a interrupção de um ciclo de aplicação.

NOTA: Para poder realizar a função tempo de serviço de reserva, énecessário instalar o acessório relé temporizador. Consulte a página 3‐10,Relé temporizador do tempo de serviço de reserva.

Ajuste do tempo de serviço de reservaATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.

1. Localizar o relé temporizador Container Empty (‐197K4, até ao ano defabrico Novembro de 2010: ‐197K3) no quadro eléctrico.

2. Ajuste o tempo conforme seja necessário.

CUIDADO: As bombas Nordson não devem funcionar sem material. Poresta razão, ajuste um tempo de serviço de reserva tão curto quanto possível.Se for necessário, desloque o interruptor bidão vazio (2) um pouco paracima, para que o aviso bidão vazio ocorra quando ainda existir uma reservade material dentro do bidão. Consulte a página 3‐17, Posição do cilindro:ajustar os interruptores.

Instalação 3‐19


Instalação de entradas e saídasA instalação dispõe de quatro entradas e três saídas no bloco de terminaisXL2. Elas servem para o intercâmbio de dados com o equipamento deprodução do lado do cliente e/ou hardware de comando como, p. ex., umcomando programável por memórias.

1

1

2

2

5

5

6

6

3

3

4

4

1 5

1 5

1 6

1 6

2 0

2 0

2 1

2 1

3 3

3 3

3 5

3 5

3 6

3 6

3 4

3 4

3 9

3 9

3 7

3 7

3 8

3 8

4 0

4 0

4 2

4 2

4 1

4 1

1 7

1 7

1 8

1 8

4 3

4 3

1 9

1 9

7

7

1 4

1 4

8

8

9

9

1 0

1 0

1 1

1 1

1 2

1 2

1 3

1 3

Fig. 3‐5 XL2

EntradasNOTA: É possível modificar a opção de comando de cada entrada.Consulte a página 4‐17, Configuração de uma entrada. Normalmente esteprocedimento ocorre no arranque inicial. Consulte a página 4‐8, Arranqueinicial

EntradaLigações

XL2 Opção de comando (ajuste de origem) Nota

1 8 10 – Redução automática de temperatura A

2 10 1 ‐ Ligar/desligar redução de temperatura A

3 12 2 ‐ Ligar/desligar aquecimentos A

4 7 4 ‐ Activar/desactivar mangueira/cabeça de aplicação 1 A

NOTA A: A entrada pode ser activada com o sinal de 24VCC (ligação 20) através de contactos de relé externos.Consulte também o esquema eléctrico separado na página 131

ATENÇÃO: O operador pode contornar as entradas mediante as teclas defunção do painel de comando. Verifique se o comando de dispositivosexternos, que enviam um sinal de entrada à instalação, está programado detal maneira que não se possam causar condições perigosas, se o operadorcontornar uma entrada externa da instalação.

Instalação3‐20


SaídasNOTA: É possível modificar a opção de comando de cada saída. Consulte apágina 4‐18, Configuração de uma saída. Normalmente este procedimentoocorre no arranque inicial. Consulte a página 4‐8, Arranque inicial

Box 25 = X

SaídaLigações

XL2 Opção de comando (ajuste de origem) Nota

1 2

1 ‐ Operacional

Condições para Operacional:

� todas as temperaturas na gama nominal

� em instalações com função ReadyWhenPlatenIsLowered (de série, a partiraprox. do ano/mês de fabrico Dezembro 2011), adicionalmente: comutador deselecção Levantar / baixar cilindro em posição baixar

A

2 33, 34 3 ‐ Erro (não se pode modificar o ajuste de origem) B

3 6 4 ‐ Bidão vazio A

NOTA A: A saída fornece um sinal de 24 VCC e pode suportar uma carga máxima de 2 A. Consulte também oesquema eléctrico separado na página 132

B: Contactos de relé sem potencial. Consulte também o esquema eléctrico separado na página 132

Box 25 = K

SaídaLigações

XL2Parâmetro de

serviço Opção de comando (ajuste de origem) Nota

1

2

40

1 ‐ Operacional

Condições para Operacional:

� todas as temperaturas na gama nominal

� em instalações com função ReadyWhenPlatenIsLowered(de série, a partir aprox. do ano/mês de fabricoDezembro 2011), adicionalmente: comutador deselecção Levantar / baixar cilindro em posição baixar

A

36, 37, 38 B

217

41 3 ‐ Erro (não se pode modificar o ajuste de origem)A

33, 34, 35 B

36

42 4 ‐ Bidão vazioA

39, 40, 41 B

NOTA A: A saída fornece um sinal de 24 VCC e pode suportar uma carga máxima de 2 A. Consulte também oesquema eléctrico separado na página 132b

B: Contactos de relé sem potencial. Consulte também o esquema eléctrico separado na página 132c

Instalação 3‐21


Primeira colocação em funcionamentoApós a instalação ter sido instalada correctamente, pode efectuar‐se oarranque inicial. Consulte a página 4‐8, Arranque inicial.

Desmontar a instalação1. Retire o bidão.

2. Em caso de paragem prolongada da instalação, se for necessário, lavecom produto de limpeza. Consulte a página 5‐6, Lavar com produto delimpeza.

3. Seque o retentor e limpe a placa de fusão. Consulte a página 5‐6, Limpara placa de fusão.

4. Desligue todas as conexões da instalação e deixe‐a arrefecer,

Eliminar a instalaçãoQuando o seu produto Nordson tiver terminado a sua vida útil e/ou deixar deser necessário, deverá eliminá‐lo conforme a regulamentação em vigor.

Instalação3‐22


Operação 4‐1


Secção 4Operação


Descrição do painel de comando

8

1

6

10

2 3

4

5

79

Fig. 4‐1 Painel de comando

1 LED de avaria2 LED Temperaturas na gama nominal3 Teclas / LEDs de componentes

4 Teclado5 Interface em série6 Mostrador direito e teclas de

deslocamento7 LED Bidão vazio

8 Indicador esquerdo e tecla dedeslocamento

9 LED de manutenção10 Teclas de função

1

Teclas de componentes(cilindro, mangueira e cabeça deaplicação)

Operação4‐2


Interface em sérieUtilizando um computador, ligado à instalação através da interface em série(1), é possível transferir ajustes entre instalações e adaptar o firmware deoperação da instalação para uma versão mais alta ou mais baixa(upgrade/downgrade). O software necessário Nordson ConfigurationManager pode ser carregado a partir de http://www.enordson.com.

Teclas / LEDs de componentesNa instalação existem três grupos de componentes aquecidos:

� Cilindro

� Mangueiras

� Cabeças de aplicação.

Os grupos de componentes são representados no painel de comando pelasteclas de componentes ilustradas do lado esquerdo. Eles são utilizados, porex., ao ajustar as temperaturas.

Os LEDs das teclas de componentes mudam de verde para amarelo, se atemperatura de um componente do grupo de componentes descer abaixo doseu valor nominal de temperatura ajustado de mais de 3 °C (5 °F).

Teclas de funçãoAs seguintes teclas encontram‐se à disposição no painel de comando, parafunções standard e especiais:

Teclas de função standard

Aquecimento

Bomba

Setup (configuração)

Teclas de função especiais


Interruptor horário semanal

ATENÇÃO: A activação involuntária de teclas de função pode provocarconsequências indesejadas sobre a instalação e/ou sobre o processo deprodução. As teclas de função devem ser manejadas exclusivamente porpessoal familiarizado com a configuração da instalação e com a suaintegração no processo de produção. A utilização incorrecta das teclas defunção pode originar funções erróneas no decorrer do processo, ouferimentos.

Tecla Aquecimento

1Tecla Bomba

Tecla Setup

Operação 4‐3


Tecla do aquecimento

Com a tecla Aquecimento, é possível ligar e desligar manualmente osaquecimentos dos componentes. Premindo a tecla, é possível contornar ocomando do aquecimento mediante o interruptor horário semanal ou atravésde uma entrada externa. O LED da tecla acende‐se, se os aquecimentosestiverem ligados.

Os aquecimentos desligam‐se automaticamente, quando ocorre uma avaria(consulte a página 4‐37, Vigilância de avarias). A tecla Aquecimento servepara ligar novamente os aquecimentos, após eliminar a avaria.

Tecla Bomba

A fim de autorizar a bomba, a arrancar ou a parar, prima a tecla Bomba (1).O LED da tecla é amarelo, se a bomba estiver autorizada (ainda não está emfuncionamento) e verde, se a bomba estiver em funcionamento. Ligar e/oudesligar a bomba não tem efeito sobre o comando do aquecimento.

A tecla serve para ligar a bomba, em caso de operacionalidade dainstalação, se a ligação automática da bomba (parâmetro 8) tiver sidodesactivada.

Se uma das entradas tiver sido configurada para a opção de comandoautorização/não autorização (consulte a página 4‐17, Configuração de umaentrada), o motor da bomba não arranca, antes da bomba ter sidoautorizada e da tensão correcta estar aplicada aos contactos de entrada. Sea bomba estiver autorizada, mas a tensão de entrada não estiver aplicada, oLED verde da bomba pisca.

NOTA: A tecla para a bomba 2 não tem função.

Tecla Setup

A tecla Setup serve para comutar a instalação para o modo de configuraçãoe/ou para o abandonar. No modo de configuração (Setup), a consultaautomática (Auto‐Scan) é interrompida. Os indicadores esquerdo e direitoservem então para seleccionar, ler ou modificar parâmetros de serviço.

Tecla Interruptor horário semanal

Operação4‐4


Tecla do interruptor horário semanal

A tecla Interruptor horário semanal serve para ligar e desligar as funções dointerruptor horário semanal. Com o relógio ligado, as temperaturas de todosos componentes aquecidos são reguladas automaticamente com base emprogramas definidos pelo utilizador.

Mediante o relógio, é possível ajustar os turnos de trabalho diários e os diassem trabalho com quatro programas. Três destes programas especificam ashoras de ligar e desligar os aquecimentos e/ou quando a instalação deveentrar ou sair do modo redução de temperatura. O quarto programa defineos dias em que a instalação deve estar desligada.

Se os aquecimentos se ligarem de acordo com as instruções do programasdo relógio, eles serão regulados para os valores nominais de temperaturaajustados. Se o relógio activar o modo redução de temperatura, todos osvalores nominais de temperatura serão reduzidos temporariamente de umdecréscimo ajustado de origem.

Consulte também a página B‐18, Interruptor horário semanal.

Se a instalação for desligada, enquanto o relógioestiver ligado, este liga‐se novamente, assim que ainstalação for ligada de novo.

Se durante esse tempo os aquecimentos sedesligarem manualmente, e a instrução do programado relógio requer aquecimentos ligados, osaquecimentos permanecem desligados até seremsolicitados pela instrução seguinte do programa dorelógio.

Em caso de uma perturbação da instalação, o relógioprossegue o funcionamento em modo deconfiguração.

Se, ao premir a tecla Relógio, surgir F4 no indicadordireito, significa que o funcionamento do relógio estáperturbado. Entre em contacto com a assistência daNordson, para eliminar a perturbação.

Tecla Redução de temperatura

Operação 4‐5


Tecla de redução de temperatura

A tecla Redução de temperatura serve para comutar a instalação para omodo de redução e/ou para o abandonar. Utilizar o modo de redução detemperatura numa fase em que a instalação não transporta material, poupaenergia e permite aos componentes aquecidos alcançar rapidamente osseus valores nominais de temperatura, assim que a instalação sejanovamente necessária.

Se a instalação for comutada para o modo de redução, as temperaturas detodos os componentes são reduzidas de um decréscimo relativamente aoseu valor nominal de temperatura. A instalação permanece no modo deredução até a tecla ser premida novamente ou até um dos parâmetros deserviço levar a instalação para fora do modo de redução.

A tecla comuta a instalação, durante o tempo especificado pelo comandotemporizado, para o modo redução de temperatura, se a instalação tiver sidoconfigurada para a utilização do comando temporizado manual de redução(parâmetro 26). Após a duração da redução manual de temperatura terdecorrido, a instalação começa a aquecer novamente todos oscomponentes até estes alcançarem os seus valores nominais detemperatura.

Premir a tecla contorna o comando (ligar ou desligar) pelo interruptor horáriosemanal ou por uma entrada externa.

A instalação pode ser configurada medianteparâmetros múltiplos para entrar automaticamente nomodo redução de temperatura.

Anexo B, parâmetros 25, 26, 30-33,57, 62 e 67

Se a redução manual de temperatura estiveractivada, o LED da tecla pisca.

Anexo B, parâmetro 26

LED Aquecimento

Sequência da consultaautomática

LED Temperaturas na gamanominal

LED de avaria (vermelho)

LED Bidão vazio

LED de manutenção (amarelo)

Tecla Clear/Reset

Operação4‐6


LEDsSe a instalação estiver ligada:

A instalação

� verifica os LEDs do painel de comando

� liga os aquecimentos (o LED verde da tecla Aquecimento acende‐se)

� começa a consultar automaticamente o cilindro, as mangueiras e acabeça de aplicação e indica as suas temperaturas reais. A consultaautomática decorre de acordo com a seguinte sequência: cilindro,cada par de mangueira/cabeça de aplicação e, depois, regressanovamente ao cilindro.

� faz acender o LED de Temperaturas na gama nominal (verde), se ocilindro e todas as mangueiras e cabeças de aplicação seencontrarem dentro de 3 °C (5 °F) do seu valor nominal detemperatura atribuído.

LED de avaria

O LED de avaria acende‐se, se tiver ocorrido uma avaria. Consulte a página4‐37, Vigilância de avarias.

LED Bidão vazio

O LED Bidão vazio (amarelo) acende‐se, se o cilindro tiver descido de talmaneira que um interruptor do cilindro pneumático se feche. Consulte apágina 3‐17, Posição do cilindro: ajustar os interruptores.

LED de manutenção

O LED de manutenção acende‐se após decorrer um tempo ajustado deorigem e sinaliza necessidade de manutenção. Após concluir a manutenção,é necessário repor o LED.

LED de reposição

Prima a tecla de Clear/Reset para desligar o LED de manutenção e repor ointervalo de manutenção.

O ajuste de origem para o intervalo de manutenção éde 500 h.


Operação 4‐7


Ligar/desligar a instalaçãoCUIDADO: Antes de ligar pela primeira vez, leia e respeite a secçãoArranque inicial e coloque a instalação em operação, apenas de acordo como arranque inicial. Consulte a página 4‐8, Arranque inicial.

NOTA: Se utilizar o interruptor horário semanal, o interruptor principal temque estar na posição I/ON (ligado).

Ligar diárioNOTA: As bombas Nordson não devem funcionar sem material. Antes deligar o motor, verifique se um bidão não vazio se encontra na instalação e seo cilindro está em contacto com o material.

1. Comute o interruptor principal para a posição I/ON.

2. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para aposição Baixar.

3. Espere até que a instalação fique operacional.

4. Ligar o motor (a bomba). Consulte a página 4‐32, Autorizar e arrancarmotor / bomba.

Desligar diário1. Comute o interruptor principal para a posição 0/OFF e, se for necessário,

proteja-o com um cadeado contra ligação não autorizada.


3. Execute a manutenção diária.

Desligar em caso de emergênciaATENÇÃO: Em caso de situações de emergência de qualquer tipo,desligue a instalação imediatamente.

1. Comute o interruptor principal para a posição 0/OFF.


3. Depois de uma paragem e antes de voltar a ligar a instalação, mandeeliminar a avaria por pessoal qualificado.

Sentido de rotação

Operação4‐8


Arranque inicialNOTA: Antes do arranque inicial e em cada substituição de bidões eliminarresíduos de material e aplicar massa lubrificante ao retentor do cilindro(consulte massa lubrificante na página 5‐2, Meios de operação e auxiliares).Não utilize ferramentas com arestas vivas.

1. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para aposição 0.

2. Comute o interruptor principal para a posição I/ON. Os aquecimentosserão ligados.

3. Configure a instalação. Consulte a página 4‐9, Configurar a instalaçãode fusão para bidões.

4. Ajuste as temperaturas. Consulte a página 4‐22, Ajustar temperaturas decomponentes.

5. Coloque o bidão. Consulte a página 4‐29, Colocar e substituir o bidão.

6. Esperar, até a instalação estar quente (LED Temperaturas na gamanominal do painel de comando acende-se com cor verde).

7. Pré‐seleccione o motor (bomba) e ligue‐o. Consulte a página 4‐32,Autorizar e arrancar motor / bomba.

CUIDADO: assegure que o sentido de rotação da bomba coincide como sentido da seta. Se for necessário, modifique a ocupação daalimentação eléctrica. Consulte a página 3‐13, Alimentação eléctrica.

8. Optimize os ajustes e registe‐os no relatório de ajustes. Consulte apágina 4‐42, Relatório de ajustes.

Lavar a instalaçãoTodas as funções da instalação foram ensaiadas antes da entrega. Paraeste fim foi utilizado um material de ensaio especial. Podem encontrar‐seainda restos deste material na placa de fusão, na bomba etc.. Para retirarestes restos, antes de iniciar a produção, alguns quilogramas de materialdevem ser transportados e eliminados.

Primeira manutençãoDevido ao aquecimento e arrefecimento no âmbito da operação diária, aspeças roscadas podem se desapertar, o que pode originar fugas. Por isso,depois do primeiro dia, realizar a primeira manutenção. Consulte a página5‐4, Primeira manutenção.

Operação 4‐9


Configurar a instalação de fusão para bidõesA instalação pode ser configurada para o processo de produção de umamaneira diferente dos ajustes de origem. A configuração consiste em activare/ou modificar parâmetros de serviço ajustados de origem, que influenciam autilização e o funcionamento da instalação. Além disso, durante aconfiguração, também se ajusta a temperatura de serviço (valor nominal) docilindro, de cada mangueira e de cada cabeça de aplicação.

A instalação é fornecida com os parâmetros de serviço mais comunsajustados de origem. O ajuste de origem pode ser modificado localmente emqualquer altura para o processo de produção específico.

Configuração rápidaA tabela 4‐1 descreve os parâmetros de serviço mais comuns e osrespectivos ajustes de origem. Consequentemente, verifique na tabela se osajustes de origem dos parâmetros apoiam o respectivo processo deprodução. Não é necessário configurar a instalação, se os ajustes de origemforem adequados para o processo de produção.

Se for necessário modificar os ajustes de origem: consulte a página 4‐15,Leitura ou modificação de parâmetros de serviço

Se desejar obter informações sobre outros parâmetros de serviço, consultea página 4‐11, Parâmetros de serviço.

Tab. 4‐1 Parâmetros de serviço comuns

ParâmetrosDesignação do

parâmetro FinalidadeAjuste de

origem

4Atraso daoperacionalidade

Um comando temporizado, que atrasa aoperacionalidade durante um tempo predefinido, apóso cilindro, as mangueiras e as cabeças de aplicaçãoterem atingido o seu valor nominal de temperaturadesejado. O atraso da operacionalidade apenas seactiva se a temperatura do cilindro, na altura em quese liga a instalação, se encontrar 27 °C (50 °F), oumais, abaixo do valor nominal de temperaturaajustado. O atraso da operacionalidade dá um tempoadicional de aquecimento a uma bomba que sejaaquecida em conjunto com o cilindro.

0 minutos

5Intervalo de manutenção

Se o número de horas de serviço (aquecimentosligados) ultrapassar o valor ajustado, o LED deManutenção acende‐se e sinaliza necessidade demanutenção.

500 horas

Continuação…

Operação4‐10


ParâmetrosAjuste de

origemFinalidadeDesignação do

parâmetro

7Atraso da paragemdo motor

Se a tomada do cabo de comando for utilizada (XS18ou XS19), este parâmetro estipula o tempo, durante oqual o motor permanece ligado, após o aparelhocomandado ter sido desligado.

0 segundos

8Ligar bombaautomaticamente

Liga a bomba automaticamente, assim que o sistemaestiver operacional. Condição: a bomba tinha sidoactivada premindo a tecla da bomba.

Activado

11Criar a chave deidentificação

Define uma chave de identificação, que tem de serintroduzida antes de modificar parâmetros de serviçoou valores nominais de temperatura.

5000

20Unidades detemperatura

Ajusta a unidade da indicação de temperatura paragraus Celsius (C) ou Fahrenheit (F). C

21Acréscimo desobretemperatura

Ajusta o valor em graus de que a temperatura de umcomponente aquecido pode subir, acima do seu valornominal de temperatura ajustado, antes de surgir umaavaria devida a sobretemperatura.

15 °C (27 °F)

22Decréscimo desubtemperatura

Ajusta o valor em graus de que a temperatura de umcomponente aquecido pode descer, abaixo do seuvalor nominal de temperatura ajustado, antes de surgiruma avaria devida a subtemperatura.

25 °C (45 °F)

23Decréscimo deredução de temperatura

Define o valor em graus de que as temperaturas detodos os componentes aquecidos podem serreduzidas, se a instalação for comutada para o modode redução de temperatura.

50 °C (90 °F)

26Duração da reduçãomanual de temperatura

Define o período de duração, durante o qual ainstalação permanece no modo redução detemperatura, após premir a tecla Redução detemperatura.

Desactivada

50 a 77Interruptor horáriosemanal

Um grupo de parâmetros que comandam o relógio dainstalação. O relógio serve para ligar e desligarautomaticamente os aquecimentos e para comutar ainstalação para o modo redução de temperatura.

Desactivada

Operação 4‐11


Parâmetros de serviçoA instalação utiliza parâmetros de serviço para gravar valores modificáveis enão modificáveis. Ao grupo dos valores não modificáveis pertencem aquelesque fornecem informações sobre o funcionamento da instalação nopassado. Os valores modificáveis são valores nominais numéricos ou oajuste de uma opção de comando. As opções de comando ajustadasinfluenciam as informações indicadas ou o funcionamento da instalação.

Vista geralOs parâmetros de serviço estão arquivados no firmware da instalação sob aforma de uma lista numerada. A lista está subdividida nos grupos descritosna tabela 4‐2.

Tab. 4‐2 Grupos de parâmetros

GrupoParâmet

ros Descrição Nota

Standard 0 a 11 Parâmetros frequentemente utilizados

Regulação de temperatura 20 a 28 Comanda a função de aquecimento

Configuração das entradas 30 a 38 Configura as entradas standard e opcionais

Configuração das saídas 40 a 46 Configura as saídas standard e opcionais

Interruptor horário semanal 50 a 77 Configurar a função de relógio

Diversos

78Configuração do interruptor de comando externodo motor A

79Ajustar a lógica de avarias para abrir em caso deavaria A

Selecção de PID 80 a 91Modificar os ajustes de PID introduzidospreviamente.

NOTA A: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Adicionalmente à possibilidade de ler e modificar valores de parâmetros,também é possível gravar e/ou restaurar os valores actuais de todos osparâmetros de serviço assim como verificar as últimas dez modificações dosparâmetros modificáveis.

Todos os parâmetros de serviçoA tabela 4‐3 lista todos os parâmetros de serviço. Examine a lista paradeterminar quais são os parâmetros de serviço que melhor apoiam oprocesso de produção. Consulte informações detalhadas sobre osparâmetros individuais na página B‐1, Parâmetros de serviço. O anexo Bcontém a descrição completa de cada parâmetro, incluindo o seu efeitosobre a instalação, o ajuste de origem e o formato.

NOTA: Os parâmetros para configurar o equipamento opcional ou diversosparâmetros gravados no firmware não estão contidos na tabela 4‐3 nem noanexo B.

Operação4‐12


Tab. 4‐3 Parâmetros de serviço

Parâmetros Nome Gama de valores Ajuste de origem Nota

Standard

0Introdução da chave deidentificação

0 a 9999 4000

1Número total de horas de serviçodo aquecimento (nãomodificável)

9999 0

2Relatório de avarias (nãomodificável)

— _‐ F0 (vazio)

3Relatório de modificações (nãomodificável)

— P‐_ (vazio)

4 Atraso da operacionalidade 0 a 60 minutos 0 minutos

5 Intervalo de manutenção 0 a 8736 horas 500 horas

6LED de manutenção para horasde serviço do aquecimento

0 a 9999 horas 0

7 Atraso da paragem do motor 0 a 360 segundos 0 segundos

8 Ligar bomba automaticamente 0 = (desactivada) ou 1�(activada) 1 (activado)

10Activar/desactivar a chave deidentificação

0 = (desactivada) ou 1�(activada) 0 (desactivado)

11 Criar a chave de identificação 0 a 9999 5000

12Modificar a saída da mangueira 1para activação da cabeçaeléctrica de aplicação

0 (desactivada) ou 1 (activada) 0 (desactivado)

13Modificar a saída da mangueira 2para activação da cabeçaeléctrica de aplicação

0 (desactivada) ou 1 (activada) 0 (desactivado)

Continuação…

NOTA A: Apenas para a versão de software 2.023 e mais elevada

B: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Operação 4‐13


Parâmetros

NotaAjuste de origemGama de valoresNome

Regulação de temperatura

20Unidades de temperatura(graus °C ou °F)

C (graus Celsius) ou F (grausFahrenheit)

C (graus Celsius)

21 Acréscimo de sobretemperatura 5 °C (10 °F) a 60 °C�(110 °F) 15 °C (25 °F)

22 Decréscimo de subtemperatura 5 °C (10 °F) a 60 °C�(110 °F) 25 °C (50 °F)

23Decréscimo de redução detemperatura

25 °C (50 °F) a 190 °C (350 °F) 50 °C (100 °F)

24Limite de tempo da reduçãoautomática de temperatura

0 a 1440 minutos 0 (desactivado)

25Limite de tempo para desligarautomaticamente osaquecimentos


26Duração da redução manual detemperatura


27Decréscimo de redução detemperatura da mangueira

1 °C a 190 °C (1 °F a 350 °F) 0 (desactivado)A

28Decréscimo de redução detemperatura da cabeça deaplicação

1 °C a 190 °C (1 °F a 350 °F) 0 (desactivado)A

Configuração das entradas

30Entrada standard 1 0–11 10 (redução

automática detemperatura

31Entrada standard 2 0–9, 11 1 (ligar/desligar

redução de temperatura)

32Entrada standard 3 0–9, 11 2 (ligar/desligar

aquecimentos)

33Entrada standard 4 0–9, 11 4 (activar/desactivar

mangueira/cabeçade aplicação 1)

Configuração das saídas

40 Saída standard 1 1–6 1 (operacional)

41 Saída standard 2 1–6 3 (avaria)

42 Saída standard 3 1–6 4 Nível baixo

Continuação…



Operação4‐14


Parâmetros

NotaAjuste de origemGama de valoresNome


50 Dia actual 1 a 7 (1 = segunda‐feira) —

51 Hora actual do dia 0000 a 2359 —

55 Programa 1, ligar aquecimentos 0000 a 2359 06:00

56Programa 1, desligaraquecimentos

0000 a 2359 17:00

57Programa 1, ligar a redução detemperatura

0000 a 2359 —:—

58Programa 1, desligar a reduçãode temperatura

0000 a 2359 —:—

60 Programa 2, ligar aquecimentos 0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—

65 Programa 3, ligar aquecimentos 0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—


0000 a 2359 —:—

71 Programa para segunda‐feira 0-7 0

72 Programa para terça‐feira 0-7 0

73 Programa para quarta‐feira 0-7 0

74 Programa para quinta‐feira 0-7 0

75 Programa para sexta‐feira 0-7 0

76 Programa para Sábado 0-7 0

77 Programa para Domingo 0-7 0

Diversos

78 Temporizador Automatic Fill 0 a 90 segundos 0 (desactivado)B

79 Lógica de avarias invertida 0 ou 1 0

PID Settings

80-91

Selecção de PID para tomadasde ligação de mangueira/cabeçade aplicação 1 e 2

0=mangueira; 1=cabeça de aplicaçãostandard; 2=cabeça deaplicação grande; 3=aquecedorde ar

0 ou 1 (conforme ocomponenteseleccionado)



Tecla Setup (configuração)

Tecla Clear/Reset

Tecla de introdução

Operação 4‐15


Leitura ou modificação de parâmetros de serviço

NOTA: O acesso a cada parâmetro, para ler o valor actual ou paramodificar, é igual, independentemente dos valores dos parâmetros serem ounão modificáveis.

1. Ligue a instalação.

A instalação executa uma verificação de arranque.

2. Prima a tecla Setup.

O parâmetro 1 pisca no indicador esquerdo.

3. Utilize o teclado para introduzir o número de parâmetro desejado.Consulte a lista de parâmetros completa na tabela 4‐3.

NOTA: Em caso de introdução errada do número de parâmetro, prima atecla Clear/Reset para regressar ao parâmetro 1 e, em seguida,introduza o número de parâmetro correcto.

O indicador direito indica o valor actual do parâmetro após a introduçãodo número de parâmetro com um ou dois algarismos.

4. Executar uma das seguintes acções:

� Se não for possível modificar o valor, consulte a página 4‐34, Vigiar ainstalação.

� Se for possível modificar o valor, continue com o passo 5.

5. Prima a tecla de Introdução.

O indicador direito pisca.

6. Utilize o teclado para introduzir o valor numérico nominal desejado ou aopção de comando do indicador direito. Consulte informações paraseleccionar o valor numérico ou a opção de comando para cadaparâmetro, na página B‐1, Parâmetros de serviço.

NOTA: Se, em caso de introdução através do teclado, não aparecernada no mostrador direito, significa que a instalação está protegida porchave de identificação. É necessário introduzir a chave de identificaçãoantes de introduzir os parâmetros. Consulte a página 4‐28, Introdução dachave de identificação.

Continuação…

Operação4‐16



A instalação verifica se o novo valor, ou a nova opção de comando, sãoadmissíveis.

� Se o valor numérico nominal ou a opção de comando forem aceites,o indicador esquerdo e o direito mostram o número de parâmetroseguinte e o valor.

� Se o valor numérico nominal ou a opção de comando não foremaceites, o indicador direito mostra traços durante três segundos (‐‐‐‐)depois muda para o valor original.

8. Repita os passos 5 a 7 para modificar o número de parâmetro seguinteou prima a tecla de Setup para abandonar o modo de operação Setup (=configuração).

É possível abandonar o modo de configuração emqualquer altura, premindo a tecla de Setup.

Os números de parâmetros não aplicáveis sãoomitidos, quando se desloca a lista de parâmetros deserviço no indicador esquerdo.

Se o indicador direito pisca, o parâmetro actual podeser ajustado para o seu valor mínimo, premindo simultaneamente as duas teclas de deslocamento doindicador direito.

Se, em modo de operação configuração (Setup),dentro de dois minutos não se premir nenhuma tecla,a instalação regressa para a operação normal.

Com as teclas de deslocamento do indicador direitotambém é possível modificar o valor do parâmetro oua opção de comando. Após introduzir o número deparâmetro no indicador esquerdo, prima uma dasduas teclas de deslocamento do indicador direito,para modificar o valor ou a opção de comando.

Se a protecção por chave de identificação estiveractivada, a instalação regressa sempre ao modo deoperação protegido por chave de identificação, quando o modo de operação Configurar estiver concluído.


Operação 4‐17


Configuração de uma entradaA tabela 4‐4 lista as opções de comando disponíveis. Consulte informaçõessobre a selecção de parâmetros de serviço e modificar opções de comandona página 4‐15, Leitura ou modificação de parâmetros de serviço.

Tab. 4‐4

Entrada Parâmetros Opções de comando Nota

1 30

0 ‐ Entrada desactivada

1 ‐ Ligar/desligar redução de temperatura

2 ‐ Ligar/desligar aquecimentos

3 ‐ Activar/desactivar motor 1 A

4 ‐ Activar/desactivar mangueira/cabeça de aplicação 1






10 – Redução automática de temperatura (ajuste de origem) B

11 ‐ Activar/desactivar motor 2

13 - Temporizador Automatic Fill n°. 1 C


2 31

0 ‐ Entrada desactivada

1 ‐ Ligar/desligar redução de temperatura (standard)

2 ‐ Ligar/desligar aquecimentos

3 ‐ Activar/desactivar motor 1 A







11 ‐ Activar/desactivar motor 2



3 32 Como parâmetro 31 (ajuste de origem=2)


NOTA A: Quando a opção de comando 3 está seleccionada, o motor não arranca, se não existir tensão noscontactos de entrada, mesmo se se premir a tecla da bomba.

B: Se a opção de comando 10 for seleccionada para a entrada, é necessário ajustar um tempo noparâmetro 24.

C: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Operação4‐18


Configuração de uma saídaA tabela 4‐5 lista as opções de comando disponíveis. Consulte informaçõessobre a selecção de parâmetros de serviço e modificar opções de comandona página 4‐15, Leitura ou modificação de parâmetros de serviço.

CUIDADO: Se uma luz avisadora (acessório) estiver instalada, é necessárioajustar as saídas 1 ‐ 3 com o ajuste de origem.

Tab. 4‐5

Saída Parâmetros Opções de comando Nota

1 40

0 ‐ Saída desactivada

1 ‐ Operacional (ajuste de origem)

2 ‐ Operacional e motor ligado

3 ‐ Avaria

4 ‐ Bidão vazio

5 ‐ LED de manutenção ligado

6 ‐ Alarme A

2 41 Como o parâmetro 40 (ajuste de origem = 3, não se pode modificar)


NOTA A: Se for detectada uma avaria, a opção de comando 6 fornece um sinal de saída. Se o LED de avaria seacender, e tiverem sido utilizadas as opções de comando 3 e 6, então estarão presentes um sinal deerro e um sinal de alarme.

+

Gravação de ajustes actuais

+

Restauração de ajustes gravados

Operação 4‐19


Gravar e restaurar ajustesOs valores actuais de todos os parâmetros de serviço modificáveis, assimcomo o valor nominal de temperatura de cada componente, podem sergravados e, se for necessário, restaurados. Se os ajustes gravados foremrestaurados, eles substituem os ajustes actualmente utilizados.

Esta função de gravar/restaurar é útil nos casos em que os ajustesactualmente utilizados foram modificados intencionalmente ou não e ainstalação deva voltar a ser colocada no seu estado original.

Gravar ajustes actuais

Em modo de operação Auto‐Scan, prima simultaneamente a tecla dealgarismos 1 e a tecla de Setup.

No indicador direito aparece brevemente S‐1.

Restaurar ajustes gravados

CUIDADO: Apagam‐se todos os ajustes! Antes de restaurar os ajustesgravados, certifique‐se de que a utilização dos dados gravados nãointerrompe o processo em curso nem cria condições de operação inseguras.

Em operação normal, prima simultaneamente a teclas de algarismos 2 e atecla de Setup.

No indicador direito aparece brevemente S‐2.

Se a função de restauração for utilizada antes daprimeira utilização da função de gravação, restauram‐se os valores nominais de temperatura ajustadosde origem. Então as mangueiras e as cabeças deaplicação interrompem o aquecimento.

Os ajustes podem ser transmitidas de uma instalaçãopara outra, utilizando o Nordson Configuration Manager.

Consulte a página 4‐2, Interface emsérie

Tecla Setup (configuração)

Indicador esquerdo e Tecla de deslocamento

LEDs das teclas doscomponentes

Deslocar o relatório

Operação4‐20


Verificação das modificações dos parâmetros e valores nominais detemperatura

A instalação grava, num relatório de modificações, as últimas dezmodificações, que tenham sido realizadas nos parâmetros de serviço os nosvalores nominais de temperatura.

Verificar o relatório de modificações

1. Prima a tecla de Setup.

O parâmetro de serviço 1 pisca no indicador esquerdo.

2. Prima a tecla de deslocamento do indicador esquerdo, para comutarpara o parâmetro 3 (relatório de modificações).

Acontece o seguinte:

� Se a última modificação tiver sido um parâmetro modificável, todosos LEDs dos componentes permanecem apagados.

ou

� Se a última modificação tiver afectado um valor nominal detemperatura, o(s) LED(s) da(s) respectiva(s) tecla(s) decomponente(s) acende(m)‐se.

e

� O indicador direito mostra o registo de quatro algarismos do relatório,que pertence à última modificação realizada.A tabela 4‐6 mostra, da esquerda para a direita, o significado detodos os algarismos do registo de relatório. Depois da tabelaseguem‐se registos de relatório em dois exemplos.

3. Prima a tecla de deslocamento do indicador direito, para verificar osrestantes nove registos de relatório. Cada vez que se prime uma tecla dedeslocamento, aparece um outro registo de relatório anterior.

4. Prima a tecla de Setup para regressar à operação normal.

Operação 4‐21


Tab. 4‐6 Relatório de modificações

Primeiroalgarismo

Segundoalgarismo Terceiro e quarto algarismo

P(Parâmetro)

-

Mostra o número de parâmetro que foi modificado

S (valornominal)

São utilizados em conjunto com os LEDs das teclas de componentes paramostrar a localização e o tipo de uma modificação do valor nominal detemperatura.

O LEDacende‐se ...

e o quartoalgarismomostra ...

modificaçãorealizada em ...

e amodificaçãofoi realizada ...

Tecla Cilindro 1 Cilindro individual

Tecla Mangueira 1– 6 uma mangueira individual

Tecla Cabeça deaplicação 1– 6

uma cabeça deaplicação individual

todas as teclas 0todos oscomponentes global

Tecla Mangueira 0todas asmangueiras

global mediantecomponentes

Tecla Cabeça deaplicação 0

todas ascabeças deaplicação

global mediantecomponentes

Exemplos de relatórios de modificações

Exemplo 1:

O parâmetro 4 (atraso da operacionalidade) foi modificado.

Exemplo 2:

Se o LED da tecla Cabeça de aplicação se acender, esteindica que as temperaturas das cabeças de aplicação foram modificadas deacordo com o método “Global mediante componentes".

Os registos de relatório não utilizados no relatório demodificações são identificados com um "P‐_" no mostrador direito.

Para poder visualizar quantas horas de aquecimentodecorreram desde a última modificação, prima asduas teclas de deslocamento do indicador direito.

Operação4‐22


Ajustar temperaturas de componentes

O ajuste da temperatura é determinado pela temperatura de processamentoindicada pelo fabricante do material. Não é permitido exceder a temperaturade serviço máxima da instalação aqui descrita nem dos componentesaquecidos do sistema.

CUIDADO: A Nordson não garante nem se responsabiliza pelos danoscausados por ajuste erróneo de temperatura.

Informação prévia

� A instalação é fornecida de origem com um valor nominal de temperaturade 175 °C (350 °F) para o cilindro e/ou um valor nominal de temperaturada mangueira e da cabeça de aplicação de 0 graus (desligado)

� Antes de poder utilizar a instalação, é necessário atribuir os valoresnominais de temperatura para cilindro, mangueiras e cabeças deaplicação. Os valores nominais de temperatura podem ser atribuídos deacordo com um dos seguintes métodos:

� Global — Ajustar o cilindro e todas as mangueiras e cabeças deaplicação para o mesmo valor nominal de temperatura.

� Global mediante grupo de componentes — Todas as mangueirasou todas as cabeças de aplicação são ajustadas para o mesmo valornominal de temperatura.

� Componentes individuais — Os valores nominais de temperaturado cilindro e cada mangueira/cabeça de aplicação são ajustadosindividualmente

� Em algumas instalações é possível ligar aparelhos adicionais (como umdistribuidor de ar aquecido) a uma tomada de ligação paramangueira/cabeça de aplicação. O painel de comando identifica taisaparelhos como mangueira ou cabeça de aplicação, independentementedo aparelho de que realmente se trata

� Tal como os parâmetros de serviço, também é possível gravar erestaurar valores nominais de temperatura, assim como verificar asmodificações efectuadas de valores nominais de temperatura. Página4‐19, Gravar e restaurar ajustes, e página 4‐20, Verificação dasmodificações dos parâmetros e valores nominais de temperatura.

Operação 4‐23


Se a instalação for ligada para uma temperatura docilindro igual ou superior a 27 °C (50 °F) abaixo doseu valor nominal de temperatura atribuído (arranquea quente), o LED de Temperaturas na gama nominalnão se acende enquanto o atraso daoperacionalidade não tenha decorrido (ajuste naconfiguração da instalação).


No fim de cada ciclo de consulta, no indicador direitoaparece o tempo que resta (em minutos) até decorrero atraso da operacionalidade. Se o atraso daoperacionalidade for inferior a um minuto, o indicadordireito conta em segundos de maneira descendente.


O atraso da operacionalidade pode ser evitadopremindo duas vezes a tecla Aquecimento.

Se, imediatamente após ligar a instalação, noindicador direito surgir F4, isto indica um problemacom o processador ou com a platina principal.

Página 4‐37, Vigilância de avarias

Se, imediatamente após ligar a instalação, noindicador direito surgir F1, isto indica um cabo deligação de mangueira ou de cabeça de aplicaçãosolto ou desligado.

Secção 6, Localização de avarias

Se a instalação estiver ajustada para activaçãomanual da bomba e o parâmetro 7 (atraso daparagem do motor) tiver sido modificado em relaçãoao ajuste de origem, então a bomba permaneceparada, se tiver decorrido um intervalo de tempodefinido pelo utilizador.


O estado (lógico) de uma ou mais entradas podeimpedir a ligação dos aquecimentos.

Consulte a página 4‐17,Configuração de uma entrada

Se, após a última paragem da instalação, ointerruptor horário semanal tiver sido configurado eligado, o relógio liga‐se automaticamente, quando seliga novamente.

Após falha de rede, a instalação arranca novamenteno seu ciclo de aquecimento normal, mesmo se osaquecimentos estivessem desligados ou se ainstalação, antes da falha de rede, estivesse nomodo redução de temperatura. Se, antes da falha derede o interruptor horário semanal estivesse ligado, ainstalação arranca novamente no modo de operaçãoque, de acordo com o programa temporal do relógio,está previsto para o momento do novo arranque.

Tecla Cilindro

Indicador esquerdo eTecla de deslocamento

Tecla de introdução


Operação4‐24


Ajuste dos valores nominais das temperaturas mediante o métodoglobal

Ajustar o cilindro e todas as mangueiras e cabeças de aplicação para omesmo valor nominal de temperatura:

1. Manter a tecla Cilindro premida durante três segundos.

No indicador esquerdo pisca 1.

2. Desloque o indicador esquerdo para 0 (intermitente).

O indicador direito mostra traços (‐‐‐‐), e os LEDs de todas as teclas decomponentes ficam verdes.



4. Introduza o valor nominal de temperatura recomendado pelo fabricantedo material, mediante o teclado. Consulte o valor nominal detemperatura óptimo na folha de dados do fabricante do material.

NOTA: Se a introdução mediante o teclado e/ou as teclas dedeslocamento direitas do indicador direito não mostrar qualquer efeito,significa que a instalação está protegida por chave de identificação.Introduza a chave de identificação válida antes de modificar os valoresnominais de temperatura. Consulte a página 4‐28, Introdução da chavede identificação.

5. Prima a tecla Cilindro.

Todos os componentes iniciam o aquecimento, ou arrefecimento, paraalcançarem o novo valor nominal global de temperatura. Após todos oscomponentes terem alcançado o seu valor nominal de temperatura,acende‐se o LED de Temperaturas na gama nominal (verde).

Teclas Cilindro, Mangueira eCabeça de aplicação

Operação 4‐25


Ajuste do valor nominal da temperatura mediante o método “Globalatravés de grupos de componentes”

Ajustar todas as mangueiras e/ou todas as cabeças de aplicação para omesmo valor nominal de temperatura:

1. Mantenha a tecla da mangueira ou cabeça de aplicação premidadurante três segundos.

À esquerda, é indicado o número da primeira mangueira ou cabeça deaplicação. À direita, é indicado o valor nominal de temperatura actual damangueira e/ou cabeça de aplicação.

2. Desloque o indicador esquerdo para 0.

Do lado direito mostram‐se traços (‐ ‐ ‐ ‐).






Mangueiras e/ou cabeças de aplicação iniciam o aquecimento, ouarrefecimento, para alcançarem o novo valor nominal de temperatura.

Operação4‐26


Ajuste do valor nominal da temperatura de um único componenteNOTA: Dentro do seu grupo, os componentes aquecidos identificam‐sepelo seu número de item. O número de item do cilindro está definido por 1.Os números de item das mangueiras e cabeças de aplicação são atribuídosautomaticamente conforme a tomada de ligação de mangueira/cabeça deaplicação utilizada:

Tomada deligação

XS 10 XS 11 XS 12 XS 13 ...

Número de item 1 2 3 4 ...

Ajustar individualmente o valor nominal de temperatura do cilindro e de cadamangueira/cabeça de aplicação:

1. Mantenha a tecla Cilindro de aquecimento, Mangueira e/ou Cabeçade aplicação premida durante três segundos.

Se a tecla Cilindro tiver sido premida, no indicador esquerdo pisca 1. Seuma tecla Mangueira ou Cabeça de aplicação tiver sido premida, oalgarismo da primeira mangueira e/ou cabeça de aplicação pisca do ladoesquerdo. Então, no indicador direito surge o valor nominal actual detemperatura do componente indicado do lado esquerdo.

2. Desloque o indicador esquerdo até ao algarismo do componentedesejado.

No indicador direito surge o valor nominal actual de temperatura docomponente seleccionado no indicador esquerdo.





5. Executar uma das seguintes acções:

� Prima a tecla de Introdução para ajustar o novo valor nominal detemperatura e modificar o valor nominal de temperatura docomponente seguinte. Em seguida, repita os passos 4 e 5.

� Continue com o passo 6, registo do novo valor nominal detemperatura e regresso à operação normal.

6. Prima qualquer tecla de componente (cilindro, mangueira ou cabeça deaplicação).

O componente seleccionado aquece ou arrefece até alcançar o seu valornominal de temperatura.

Operação 4‐27


O indicador direito mostra traços (‐‐‐‐) durante três segundoe depois o valor nominal original de temperatura, se tiversido introduzido um valor nominal válido de temperaturapara uma mangueira/cabeça de aplicação que não estejaligada à instalação ou se tiver sido introduzido um valornominal de temperatura que se encontre fora da gama detemperatura.

Se o indicador direito piscar, é possível colocar o valornominal actual de temperatura em 0 graus, premindosimultaneamente as duas teclas de deslocamento doindicador direito.

Se for utilizado o método “Global” ou “Global mediante

grupos de componentes” para ajustar o valor nominal detemperatura e, mais tarde, se adicionar ou retirar umamangueira/cabeça de aplicação, o valor nominal detemperatura da mangueira ou cabeça de aplicaçãoafectada tem que ser adaptado e/ou ajustado. Se umamangueira e/ou cabeça de aplicação for retirada, ajuste ovalor nominal de temperatura do componente retirado parazero graus (desligado) de acordo com o método

“Componentes individuais”. Assim se evita a avaria F1. Seuma mangueira e/ou cabeça de aplicação for adicionada,ajuste a temperatura desejada de acordo com o método

“Componentes individuais”.

O cilindro está ajustado de origem para um valor nominalde temperatura de 175 °C (350 °F). Os valores nominais detemperatura de todos os outros componentes estãoajustados de origem para zero graus (desligado).

Se as temperaturas estiverem ajustadas em graus Celsius,o valor nominal de temperatura mínimo e/ou máximo é de40 °C e/ou 230 °C. Se as temperaturas estiverem ajustadasem graus Fahrenheit, o valor nominal de temperaturamínimo e/ou máximo é de 100 °F e/ou 450 °F.

Se um valor nominal de temperatura for ajustado com asteclas de deslocamento do indicador direito, o indicadordireito salta automaticamente de 0 para 175 ou 230 °C oude 0 para 350 ou 450 °F.

Se fizer um erro ao modificar o valor nominal detemperatura, mas ainda não tiver premido a tecla deintrodução, prima a tecla Clear/Reset, a fim de repor atemperatura original no indicador direito.

Dois minutos depois de premir uma tecla pela última vez, ainstalação regressa à operação normal, a partir do modo deoperação configuração (Set‐up).

Um valor global de temperatura nominal de zero graus(Celsius ou Fahrenheit) desliga todos os componentes.

Quando se deslocam os algarismos dos componentes noindicador esquerdo, omitem‐se todos os números decomponentes aos quais esteja atribuída uma tomada deligação de mangueira/cabeça de aplicação não utilizada,

A instalação grava uma lista das dez últimas modificaçõesdos valores nominais de temperatura (e parâmetros deserviço) num relatório de modificações.

Página 4‐20, Verificação dasmodificações dos parâmetros evalores nominais detemperatura

É possível gravar modificações dos valores nominais detemperatura, premindo simultaneamente as teclas 1 e Setup.

Página 4‐19, Gravar e restaurarajustes

Tecla Setup

Operação4‐28


Introdução da chave de identificaçãoPara uma instalação com protecção por chave de identificação, em primeirolugar é necessário introduzir a chave de identificação, antes de introduzir umvalor nominal de temperatura ou de modificar um parâmetro.

1. Prima a tecla Setup.

O indicador esquerdo mostra o parâmetro 0 (intermitente), no direitosurge o número 4000.


O indicador direito começa a piscar.

3. Introduza a chave de identificação mediante o teclado.

NOTA: A chave de identificação é gerada e activada/desactivada durante aconfiguração da instalação.


Depois acontece o seguinte:

� O indicador esquerdo mostra o parâmetro 1, se a chave deidentificação for correcta.

� Se a chave de identificação for falsa, o indicador esquerdopermanece em 0, enquanto que o direito mostra traços (‐‐‐‐) durantepouco tempo e, em seguida, regressa a 4000.

Em caso de introdução falsa, introduza novamente a chave deidentificação e, em seguida, prima a tecla de Introdução.

2 minutos após ter sido premida uma tecla pela últimavez (tecla qualquer), a instalação regressaautomaticamente ao modo de operação protegido porchave de identificação. Prima a tecla de Setup(configuração) duas vezes, para trazer a instalaçãonovamente para o modo de operação protegido porchave de identificação, antes de terem decorrido 2minutos.

A chave de identificação é gerada eactivada/desactivada durante a configuração dosistema.

Página 4‐9 Configurar ainstalação de fusão para bidões

Operação 4‐29


Colocar e substituir o bidãoCUIDADO: Coloque na instalação apenas bidões não danificados eadequados pois, em caso contrário, o retentor do cilindro ficará danificado.Consulte a página 9‐1, Bidões apropriados. Mantenha a placa base dainstalação sempre limpa, para que o bidão fique direito.

ATENÇÃO: Perigo de entalar partes do corpo entre o cilindro e o bidão.Assegure, que durante a operação não se encontra uma segunda pessoa nazona da instalação.

1. Levantar o cilindro. Consulte a página 4‐29, Levantar o cilindro.

2. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para0/Stop.

3. Coloque e/ou substitua o bidão.

4. Lubrifique o retentor com massa lubrificante. Consulte a página 5‐2,Meios de operação e auxiliares.

5. Baixar o cilindro. Consulte a página 4‐31, Baixar o cilindro.

6. Elimine correctamente o bidão vazio, de acordo com as normas vigentes.

Levantar o cilindroATENÇÃO: Perigo de queimaduras! O material quente pode salpicar, se ocilindro sair do bidão. Utilize óculos de protecção e luvas de isolamentotérmico.

Nenhum bidão na instalação

1. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro paraLevantar.

2. Prima simultaneamente as duas teclas do interruptor de duas mãos(dentro de 0,5 segundos).

Operação4‐30


Bidão na instalação

CUIDADO: Assegurar que o cilindro está aquecido antes de o levantar. Emcaso contrário, os retentores pode danificar‐se.

Injectar ar no bidão

ATENÇÃO: Perigo de ferimentos! Para injectar ar não utilizar fontesexternas de ar comprimido. Em caso contrário, uma pressão excessiva podedanificar o bidão ou deslocar o cilindro abruptamente.

Se o cilindro se encontrar dentro do bidão, é necessário injectar ar no bidãoa fim de ajudar o levantamento. Injectar ar significa introduzir ar comprimidopor baixo do cilindro.

1. Verifique se o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro (2) seencontra na posição 0.

2. Desenrosque completamente a haste (4) da conexão de injecção de ar.3. Enrosque o tubo de injecção de ar (3).4. Abra a torneira de isolamento Ar comprimido para injectar ar no bidão

(1).5. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para

Levantar. Se o bidão também se levanta, utilize a função injecçãoposterior de ar:a. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para 0.b. Actue simultaneamente (dentro de 0,5 segundos) as duas teclas do

interruptor de duas mãos, até o bidão ter descido novamente.

NOTA: A função injecção posterior de ar só é de série desde o ano/mêsde fabrico Setembro de 2010. Ela pode ser instalada à posteriori.Consulte a página 3‐11, Função injecção posterior de ar.

DuraDrum

2

1

3

4

2

1

3

4

DuraPail

Operação 4‐31


Baixar o cilindroATENÇÃO: Perigo de queimaduras! Pela válvula de purga sai materialquente. Utilize óculos de protecção e luvas de isolamento térmico.

É sempre necessário purgar o ar do bidão, quando o cilindro entra no bidão.Mediante a purga, o ar que se encontra no bidão, por baixo do cilindro,escapa‐se.1. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro (1) para

Baixar.2. Coloque um recipiente de recolha sob a válvula de purga (3).3. Desenrosque um pouco a haste (2), para abrir a válvula de purga de ar.4. Actue simultaneamente (dentro de 0,5 segundos) as duas teclas do

interruptor de duas mãos, até o cilindro se encontrar dentro do bidão. Emseguida, o movimento de descida continua automaticamente.

5. Feche a válvula de purga, se o material sair isento de ar: Enroscar ahaste completamente de novo.


DuraPail DuraDrum

1

2

1

23 3

Ajuste da pressão do cilindro

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

O ajuste pode ser modificado na válvula de regulação de pressão:

� para materiais com viscosidade muito alta (duros), aumentar a pressão

� para materiais com viscosidade muito baixa (líquidos), reduzir a pressão.

1Tecla da bomba

Operação4‐32


Autorizar e arrancar motor / bombaPrima a tecla da bomba (1), a fim de autorizar a bomba.

� Se, ao premir a tecla da bomba, o sistema ainda não estiveroperacional, o LED da tecla da bomba acende‐se com cor amarela eindica deste modo que a bomba foi activada mas ainda não arrancou.A bomba arranca automaticamente, se o sistema tiver alcançado oestado de operacional.

� Se, ao premir a tecla da bomba, o sistema estiver operacional, abomba arranca e o LED da tecla da bomba acende‐se com cor verdee indica deste modo que a bomba funciona.

� Se uma das entradas tiver sido configurada para a opção decomando autorização/não autorização (consulte a página 4‐17,Configuração de uma entrada), o motor da bomba não arranca, antesda bomba ter sido autorizada e da tensão correcta estar aplicada aoscontactos de entrada. Se a bomba estiver autorizada, mas a tensãode entrada não estiver aplicada, o LED verde da bomba pisca.

NOTA: A função da tecla da bomba pode ser modificada com oparâmetro 8 (Ligar bomba automaticamente). Consulte a página B‐5,Ligar bomba automaticamente.

NOTA: A tecla para a bomba 2 não tem função.

Operação 4‐33


Ajustar a pressão do materialCódigo

Comando da pressão Actuador

18 X

Comando mecânico comválvula de regulação depressão ajustávelmanualmente (1)

1Exemplo: DuraPail

+-

CaudalA velocidade de rotação está ajustada de modo fixo e não pode sermodificada:

Frequência paratensão de serviço

Box 10

C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S, T J, K, L, M, U, V, W, Z

Motor‐P/N Motor‐P/N

7140963 7140666A 7140964 7140667B

50 Hz 65 min‐1 54 min‐1 65 min‐1 54 min‐1

60 Hz 78 min‐1 65 min‐1 78 min‐1 65 min‐1

NOTA A: Substituído por 7140963

B: Substituído por 7140964

O caudal depende da bomba utilizada. Consulte o documento separadoGear Pump Capacity.


LED Bidão vazio

Operação4‐34


Vigiar a instalação

A instalação dispõe de indicadores, que

� comunicam rapidamente o funcionamento da instalação

� vigiam a temperatura real do cilindro e de cada mangueira e cabeçade aplicação

� identificam avarias

� assinalam quando os trabalhos de manutenção são necessários

� Assinalar bidão vazio.

Controlar o funcionamento correcto da instalaçãoO LED de Temperaturas na gama nominal (verde) acende‐se, se todos oscomponentes aquecidos se encontrarem dentro de 3 °C (5 °F) do seu valornominal de temperatura.

O LED Temperaturas na gama nominal não se acende, ou apaga‐se, nosseguintes casos:

� A contagem regressiva do atraso da operacionalidade ainda decorre.Consulte a página B‐3, Atraso da operacionalidade.

� O operador, ou uma entrada externa, liga a instalação no modoredução de temperatura

� O interruptor horário semanal comuta a instalação para o modoredução de temperatura

� Existe uma avaria (LED para avaria acende‐se). Consulte a página4‐37, Vigilância de avarias

� O bidão está vazio.

A instalação pode ser configurada medianteparâmetros múltiplos para entrar automaticamente nomodo redução de temperatura.

Anexo B, parâmetros 25, 26, 30–33,57, 62 e 67

LED Bidão vazio

O LED Bidão vazio (amarelo) acende‐se, se o cilindro tiver descido de talmaneira que um interruptor do cilindro pneumático se feche. Consulte apágina 3‐17, Posição do cilindro: ajustar os interruptores.

LEDs das teclas doscomponentes

Operação 4‐35


Durante o ciclo de consulta (operação normal), oscomponentes aquecidos com um valor nominal detemperatura de zero graus são omitidos.

No fim de cada ciclo de consulta, no indicador direitoaparece o tempo que resta até decorrer o atraso daoperacionalidade.


O interruptor horário semanal pode ser contornadoem qualquer altura. Premindo a tecla Aquecimento,os aquecimentos ligam‐se novamente, se o relógioos tiver desligado. Premindo a tecla Redução detemperatura, os componentes aquecidos voltam aaquecer até ao valor da temperatura nominalatribuído, se o relógio tivesse comutado a instalaçãopara o modo redução de temperatura.

Vigiar as temperaturas dos componentesA temperatura real de cada componente aquecido – cilindro e cadamangueira e/ou cabeça de aplicação – pode ser verificada durante aoperação normal e/ou seleccionando manualmente e controlando cadacomponente individual.

Normalmente a instalação funciona em operação normal:

� A instalação encontra‐se no modo de operação configuração (=Set‐up)

� O valor nominal de temperatura de todas as mangueiras e cabeçasde aplicação está ajustado para zero

� Surge uma avaria.

Controlar as temperaturas dos componentes emoperação normal

1. Observe os LEDs das teclas de componentes, se o LED deTemperaturas na gama nominal estiver aceso.

2. Se se acender o LED daquela tecla, que corresponde ao grupo decomponentes desejado (cilindro, mangueira ou cabeça de aplicação),observe o indicador esquerdo, até ele mostrar o número de item docomponente a verificar.

3. Se o número de item do componente desejado aparecer no indicadoresquerdo, então leia a temperatura real deste componente no indicadordireito.

Indicador esquerdo e tecla de deslocamento

Indicador da temperatura doscomponentes

Operação4‐36


Controlo manual da temperatura dos componentes

1. Prima a tecla (cilindro, mangueira ou cabeça de aplicação) do grupo decomponentes a controlar.

O ciclo de consulta automático (operação normal) pára, e o indicadoresquerdo mostra o número do primeiro componente do grupo decomponentes seleccionado. O indicador direito mostra a temperaturareal do componente.

NOTA: Se for premida a tecla Cilindro, o indicador esquerdo não mostranenhum número de componente (indicador vazio).

2. Se o primeiro componente não for aquele que deve ser verificado,comute para o número de componente desejado mediante a tecla dedeslocamento do indicador esquerdo.

O indicador direito mostra a temperatura real do componenteseleccionado.

3. Prima a tecla de Setup duas vezes para regressar à operação normal.

Se o indicador esquerdo for deslocado para além donúmero do último componente de um grupo decomponentes, então aparece aí o número do primeirocomponente do grupo de componentes seguinte.

Dois minutos depois de premir uma tecla pela últimavez, a instalação regressa à operação normal.

O ajuste de origem para a indicação de temperaturaé graus Celsius (C). Mediante o parâmetro 20, épossível comutá‐la para graus Fahrenheit.


Os LEDs das teclas de componentes mudam deverde para amarelo, se a temperatura de umcomponente do grupo de componentes descerabaixo do seu valor nominal de temperatura ajustadode mais de 3 °C (5 °F).

O valor nominal de temperatura de um componentepode ser verificado em qualquer altura, premindo atecla de deslocamento superior do indicador direito.Se a instalação se encontrar em operação normal, épossível mostrar o valor nominal de temperatura detodos os componentes consultados mantendo a teclade deslocamento premida.

Indicação de um código de avariatípico


Operação 4‐37


Vigilância de avariasA instalação assinala ao operador as avarias listadas na tabela 4‐7.

Tab. 4‐7 Códigos de avaria

Código deavaria Tipo de avaria

Descrição

F1RTD (sensor detemperatura deresistência)

O RTD do componente mostrado falhou ou o componente estádesligado da instalação.

F2 SubtemperaturaA temperatura real do componente mostrado está abaixo dovalor de subtemperatura, que foi ajustado mediante oparâmetro 22.

F3 SobretemperaturaA temperatura real do componente mostrado está acima dovalor de sobretemperatura, que foi ajustado mediante oparâmetro 21.

F4Falha eléctrica e/oudo comando

Problema com uma platina, um conjunto de cabos ou umcomponente de comando. O sub‐código do indicadoresquerdo indica o componente avariado e/ou a causa daavaria.

Avarias F1, F2 e F3Se a instalação detectar uma avaria F1, F2 ou F3:

1. A consulta automática (operação normal) pára e a instalação começa aobservar a avaria potencial durante 2 minutos. Se, durante este tempo, ainstalação detectar que a avaria deixou de existir, ela regressa àoperação normal.

2. O LED da tecla de componente afectada (cilindro, mangueira ou cabeçade aplicação) acende‐se, para indicar o tipo do componente, quetinha/tem uma perturbação.

3. O indicador direito indica o tipo de avaria (F1, F2 ou F3).

4. O indicador esquerdo indica o componente, que tinha/tem umaperturbação.

� Se o LED da tecla Cilindro se acender, o indicador esquerdo indica 1para o cilindro de aquecimento ou 2 para a bomba.

� Se o LED da tecla da mangueira ou da cabeça se acender, oindicador esquerdo indica o número da mangueira e/ou cabeçaafectada.

5. Se, decorridos os 2 minutos, a avaria ainda estiver presente, o LED deTemperaturas na gama nominal apaga‐se, o LED vermelho de avariaacende‐se e a instalação grava a avaria no relatório de avarias. Consultea página 4‐40, Relatório de avarias.

A fim de poder por a instalação novamente em funcionamento, é necessárioque a avaria esteja eliminada e a instalação tenha sido reposta (Reset).Consulte informações sobre diagnóstico e eliminação de avarias na secção6, Localização de avarias. Consulte também a página 4‐39, Reposição dainstalação (Reset).

Operação4‐38


Para verificar a temperatura de um componenteaquecido, em caso de uma avaria F2 ou F3, primasimultaneamente as duas teclas de deslocamento doindicador direito e mantenha‐as premidas.

É possível ignorar temporariamente uma avaria F1(RTD/sensor de temperatura) e regressar à operaçãonormal premindo a tecla Clear/Reset. Osaquecimentos permanecem desligados. Se a avariaainda estiver presente 2 minutos após ter premido atecla Clear/Reset, o LED de avaria acende‐senovamente.

Se o código de avaria F1 surgir, é possíveldeterminar, premindo simultaneamente as duasteclas de deslocamento do indicador direito, se aavaria foi causada por um sensor de temperaturaaberto ou em curto‐circuito. Se no indicador direitoestiver presente OP significa um sensor aberto. SHindica um sensor ligado em ponte.

Se, por qualquer razão, um componente alcançar235 °C (458 °F), activa‐se imediatamente uma avariaF3 (sem vigilância de dois minutos).


Tecla Clear/Reset

Tecla Aquecimento

Operação 4‐39


Avaria F4

Se a instalação detectar uma avaria F4:

1. O LED de Temperaturas na gama nominal apaga‐se e o LED de avariaacende‐se.

2. Todos os LEDs das teclas de componentes (cilindro, mangueira ecabeça de aplicação) se apagam.

3. O indicador direito indica F4.

4. O indicador esquerdo indica um subcódigo de avaria. O subcódigoidentifica o componente com a perturbação ou a causa de avariaespecial.

NOTA: Se a avaria F4 não for grave (no indicador esquerdo aparece osubcódigo 3, 4 ou 5) o LED de avaria acende‐se durante 5 segundos e ainstalação regressa à operação normal. No caso de uma avaria nãograve F4 só são afectadas funções, que dependem do interruptor horáriosemanal.

5. A instalação grava a avaria no relatório de avarias. Consulte a página4‐40, Relatório de avarias.

A fim de poder por a instalação novamente em funcionamento, é necessárioque a avaria esteja eliminada e a instalação tenha sido reposta (Reset).Consulte informações sobre diagnóstico e eliminação de avarias na secção6, Localização de avarias. Consulte também a página 4‐39, Reposição dainstalação (Reset).

Reposição da instalação (Reset)

1. Elimine a avaria. Consulte informações sobre diagnóstico e eliminaçãode avarias na secção 6, Localização de avarias.

2. Premindo duas vezes a tecla Setup, a instalação regressa à operaçãonormal.

3. Prima a tecla Clear/Reset.

4. Para ligar o aquecimento, prima a tecla Aquecimento.

Se a tecla Relógio tiver sido premida, enquanto ocorreuma avaria F4 não grave, o indicador direito indica F4 eo relógio não funciona.

Tecla Setup

Indicador esquerdo e Tecla de deslocamento

Deslocar o relatório de avarias

Operação4‐40


Relatório de avarias

1. Mantenha premida a tecla Setup.

A consulta automática pára; o parâmetro 1 surge no indicador esquerdo.

2. Desloque o indicador esquerdo para o parâmetro 2 (relatório de avarias).

O indicador direito mostra a avaria surgida em último lugar, da seguintemaneira:

� Se a última avaria for do tipo F1, F2 ou F3, o LED da tecla decomponente afectada comuta para amarelo.

� Se a última avaria for do tipo F4, então apagam‐se todos os LEDsdas teclas de componentes.

� O indicador direito mostra o registo do relatório da última avariasurgida. A tabela 4‐8 explica o significado de cada algarismo doregisto de relatório. A seguir à tabela encontram‐se dois relatórios deavarias como exemplo.

3. Prima uma das teclas de deslocamento do indicador direito, paraverificar os restantes nove registos de relatório. Cada vez que se primeuma tecla de deslocamento, aparece um outro registo de relatórioanterior.

NOTA: O relatório de avarias grava apenas as últimas dez avarias. Apósa décima avaria, os registos de relatório serão substituídos, começandocom a substituição do registo mais antigo pela décima primeira avariaetc..

4. Prima a tecla de Setup para regressar ao modo de operação Auto‐Scan.

Operação 4‐41


Tab. 4‐8 Relatório de avarias

Primeiro algarismo Segundo e terceiro algarismo Quarto algarismo

Componente:

‐F

Tipo de avaria:

1 = Cilindro ou mangueira/cabeçade aplicação 1

0 = registo de relatório nãoutilizado

2 = bomba ou mangueira/cabeçade aplicação 2

1 = RTD (interrompido ou ligadoem ponte)

3 = mangueira 3 ou cabeça deaplicação 3

2 = subtemperatura decomponentes


3 = sobretemperatura decomponentes


4 = Falha do processador oueléctrica


Sub‐código para o tipo de avariaF4:

atribuído pela Nordson

Exemplos de relatórios de avarias

Exemplo 1:

Registo de relatório não utilizado.

Exemplo 2:

Se o LED da tecla Cilindro se acender, este registo derelatório significa que o cilindro tem subtemperatura. Se o LED da teclaMangueira, este registo de relatório significa que a mangueira 1 temsubtemperatura.

Para visualizar o número de horas de aquecimentodesde o último relatório de avarias, primasimultaneamente as duas teclas de deslocamento doindicador direito. As horas surgem no indicadordireito.

Se um relatório de avarias ficar aberto 2 minutos,sem que uma tecla tenha sido premida, a instalaçãoregressa à operação normal.

Se surgir uma avaria F1, porque um par demangueira/cabeça de aplicação se desligou dainstalação, registam‐se duas entradas no relatório deavarias. O primeiro registo está relacionado com acabeça de aplicação e o segundo com a mangueira.

Operação4‐42


Relatório de ajustes

Informações sobre a produção:

Material: Fabricante

Temperatura de processamento

Viscosidade

Produto de limpeza: Fabricante

Ponto de inflamação

Canal principal: (ajustado na origem)

Temperaturas de processamento (valores nominais de temperatura):

Cilindro

Mangueira aquecida(acessório)

1) 2) 3) 4)

Cabeça de aplicação(acessório)

1) 2) 3) 4)

Pistola de montagem(acessório)

1) 2) 3) 4)

Pressão do ar: bar MPa psi

Pressão de serviço

Notas:

Nome Data

Manutenção 5‐1


Secção 5Manutenção


NOTA: A manutenção é uma medida preventiva de grande importância paraassegurar a segurança de operação e o prolongamento da vida útil. Nãodeve ser negligenciada de modo algum.

Perigo de queimadurasAlguns trabalhos de manutenção só podem ser realizados após ter aquecidoa instalação.

ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize óculos de protecção eluvas de isolamento térmico.

Descarregar a pressãoATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras.


2. Comute o comutador de selecção Levantar / baixar o cilindro para aposição 0.



5. Reutilize o material ou elimine-o correctamente de acordo com asnormas vigentes.

Manutenção5‐2


Quando utilizar produtos de limpeza tenha emconsideração

� Utilize apenas um produto de limpeza recomendado pelo fabricante domaterial. Respeite a folha de dados de segurança do produto de limpeza.

� Elimine correctamente o produto de limpeza, de acordo com as normasvigentes.

Meios de operação e auxiliaresLeia a folha de dados de segurança da EU, fornecida com a instalação,antes da utilização

Designação Número de encomenda Finalidade

Massa lubrificante paratemperaturas elevadas

Para aplicar em juntas tóricas eroscas

NOTA: A massa lubrificante não sepode misturar com outroslubrificantes. Antes da aplicação énecessário limpar as peças queestejam sujas de óleo ou de massalubrificante.

� Lata 10 g P/N 394769

� Tubo 250 g P/N 783959

� Cartucho 400 g P/N 402238

Massa lubrificante CentoplexH0

� 1 kgP/N 285600

Lubrificação com massa lubrificantedo retentor do cilindro

Massa vedante Stucarit 203 Aplica‐se a superfícies de vedação

� Tubo 100 ml P/N 255369

Cola resistente à temperaturaLoctite 640

Fixação de ligações roscadas

� 50 ml P/N 230359

Massa condutora de calor Para sensores de temperatura, a fimde melhorar a transmissão de calor

� 500 g P/N 257326

Manutenção 5‐3


Manutenção preventivaOs intervalos são apenas valores empíricos gerais. Dependendo dascondições ambientais, das condições de produção e dos tempos defuncionamento da instalação, podem ser necessários outros intervalos demanutenção.

Intervalo Componente dainstalação

Actividade Página

Após a primeira colocação emfuncionamento

Diversos Primeira manutenção 5‐4

Em cada substituição de bidões Placa de fusão Verifique se existe materialcalcinado na placa de fusão elimpá‐la, se for necessário

-

Placa base Controlar se a placa base está sujade resíduos de material ou deoutros materiais e, se fornecessário, limpar.

-

Diariamente Instalação completa Limpeza exterior 5‐5

Controlo visual de danos externos 5‐5

Cabo de alimentação Controlo visual de danos -

Tubos de ar

Diariamente, em caso de forteacumulação de pó

Ventilação do quadroeléctrico

Limpe a grade do ventilador. Limpeo filtro ou substitua-o

5‐6

Motor / redutor Limpar a capa do ventilador -

Em função das horas deserviço, da velocidade dabomba e da temperatura dabomba

Recomendação: mensalmente

Diversos Como primeira manutenção 5‐4

De 15�000 em 15�000 horas deserviço ou de 2 em 2 ou de 3 em3 anos

Motor / redutor Substituição do lubrificante 5‐8

Manutenção5‐4


Primeira manutençãoDevido ao aquecimento e arrefecimento no âmbito da operação diária, aspeças roscadas podem se desapertar, o que pode originar fugas.

Reaperte os seguintes componentes com chave dinamométrica:

Componente BinárioNota

Exemplo Item Designação [Nm] [lbin]

541 2

1 Bujões 20 176 A

2 Conexão da mangueira 25 220 A

4 Bomba: Parafusos de fixação 25 220 A, B

5 Válvula de segurança 15 133 A

NOTA A: Com o material ainda mole (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material), reapertar

B: Reapertar em cruz

Manutenção 5‐5


Limpeza exteriorA limpeza exterior impede que surjam perturbações de operação,provocadas por sujidade devida à operação.

CUIDADO: Ao limpar, respeite o grau de protecção. Consulte a página 9‐3,Dados eléctricos.

CUIDADO: Não danifique nem retire as chapas de aviso. As chapas deaviso danificadas ou retiradas têm que ser substituídas por chapas novas.

Remova os resíduos de material apenas com um produto de limpezarecomendado pelo fabricante do material. Se for necessário, aqueçapreviamente com um ventilador de ar quente.

Aspire, ou limpe com um pano macio, o pó, flocos etc.

Controlo visual de danos externosATENÇÃO: Sempre que as peças danificadas ponham em perigo asegurança de funcionamento e/ou a segurança do pessoal, deverá desligara instalação e proceder à substituição das peças danificadas por pessoalqualificado. Utilize apenas peças sobresselentes originais Nordson.

Mudar o tipo de materialNOTA: Antes de mudar de material, verifique se se pode misturar o materialnovo com o antigo.

� Se for possível misturar: Os resíduos do material anterior podem serretirados utilizando o material novo.

� Se não for possível misturar: Lave profundamente com um produto delimpeza aconselhado pelo fabricante do material e limpe a placa defusão. Consulte a página 5‐6, Limpar a placa de fusão.

NOTA: Elimine correctamente o material antigo, de acordo com as normasvigentes.

Manutenção5‐6


Lavar com produto de limpezaPara lavar, coloque um bidão com produto de limpeza na instalação. Emseguida transportar produto de limpeza, até que deixem de existir resíduosde material.

CUIDADO: Utilize apenas um produto de limpeza recomendado pelofabricante do material. Respeite a folha de dados de segurança do produtode limpeza.

Antes de se iniciar a nova produção, retire os resíduos do produto delimpeza com o novo material.

NOTA: Elimine correctamente o produto de limpeza, de acordo com asnormas vigentes.

Limpar a placa de fusãoA placa de fusão dispõe sempre de revestimento antiaderente. Assim, podeser limpa facilmente. Normalmente, o material arrefecido pode serfacilmente retirado da placa; se for necessário, aqueça primeiro a aprox.60 °C (140 °F).

CUIDADO: Não limpe com ferramentas duras nem metálicas. Não utilizeescovas metálicas! Isso poderia danificar o revestimento anti‐aderente.Utilize apenas meios auxiliares macios (espátulas de madeira ou de PTFE,ou escovas macias).

Ventiladores e filtros de arO filtro de ar do ventilador e o filtro de ar da saída do ar, têm que ser limposconforme a acumulação de pó (por batimento) ou substituídos.

Consulte os números de encomenda dos filtros no documento separadoParts (Peças sobresselentes).

1

2

Fig. 5‐1

1 Ventilador 2 Filtro de ar da saída de ar

1

Manutenção 5‐7


Bomba de engrenagens, bomba Gerotor

Controlo da estanquidadeAs vedações Variseal são fixadas à bomba com uma flange (1). Se omaterial sair pelo veio, é necessário substituir o retentor do veio da bomba.

NOTA: Para a substituição são necessárias ferramentas de montagemespeciais. Consulte o documento separado Parts List. Porém, a Nordsonrecomenda, que se substitua a bomba e que se a envie para reparação.Consulte a página 7‐2, Substituição da bomba de engrenagens.

Manutenção5‐8


Motor / redutor

Substituição do lubrificanteAo substituir o lubrificante, tome em atenção:

� Escoe o lubrificante em estado quente

� Utilize apenas o lubrificante indicado ou um cuja equivalência estejademonstrada. A utilização de um outro lubrificante pode provocardesgaste prematuro e/ou danos no redutor

� Elimine correctamente o lubrificante antigo, de acordo com as normasvigentes.

Para substituir o lubrificante, desenrosque o redutor do motor. Lave a caixacom um produto de limpeza apropriado e retire os resíduos de lubrificante.

Intervalo de substituição de lubrificante

Para temperaturas do lubrificante inferiores a 100 °C / 212 °F: após 15�000 horas de serviço, mas pelo menos de 2 em 2 ou de 3 em 3anos.

Capacidade

O volume de lubrificante está indicado na placa de características.

NOTA: Nunca misture diferentes lubrificantes uns com os outros.

Selecção de lubrificantes

Fabricante de lubrificante Óleo mineral CLP 220

AGIP Blasia 220

ARAL Degol BMB 220 ou Degol BG 220

BP Energol GR‐XP 220

DEA Falcon CLP 220

ESSO Spartan EP 220 ou GP 90

KLÜBER Klüberoil GEM 1‐220

OPTIMOL Optigear 220

SHELL Omala Oil 220

TEXACO Geartex EP‐A SAE 85 W‐90

Localização de avarias 6‐1


Secção 6Localização de avarias


ATENÇÃO: Possivelmente, a localização de avarias tem que ser executadacom a instalação sob tensão. Respeitar todos os regulamentos desegurança relativos a trabalhos em partes sob tensão (partes activas). Emcaso de desrespeito, existe risco de choque eléctrico.

Alguns conselhosAntes de poder iniciar a localização sistemática de avarias, deve verificar-seo seguinte:� Os parâmetros estão todos correctamente ajustados?� As fichas de ligação fazem todas bom contacto?� Os fusíveis dispararam?� As cargas indutivas externas (por ex. válvulas de solenóide) estão

equipadas com díodos de recuperação? Os díodos de recuperação têmque estar colocados directamente junto à carga indutiva.

Para a localização de avarias, consulte também� Página 6‐8, Esquema de ligações pneumáticas� Página 6‐9, Fluxograma do comando do cilindro� documento separado Esquema eléctrico.

Luz avisadora� Branca = ligada. Depois de ligar e durante a fase de aquecimento

apenas se acende o aviso luminoso branco (estado normal). Só existeuma avaria, se a temperatura não aumentar (observe a indicação detemperatura) e se, após a fase de aquecimento terminar (30 minutos oumais) o aviso luminoso verde não se acender.

� Verde = operacional. Condições para Operacional:� todas as temperaturas na gama nominal� em instalações com função ReadyWhenPlatenIsLowered (de série, a

partir aprox. do ano/mês de fabrico Dezembro 2011), adicionalmente:comutador de selecção Levantar / baixar cilindro em posição baixar

� Amarelo = bidão vazio� Vermelha = avaria colectiva.

Localização de avarias6‐2


Tabelas de localização de avariasAs tabelas de localização de avarias servem como ajuda de orientação parapessoal qualificado, porém, não podem substituir uma localização de avariasespecífica mediante, p. ex., esquema eléctrico e aparelhos de medição. Elastambém não contemplam todas as avarias possíveis, mas apenas as quenormalmente podem ocorrer.

Códigos de avaria

Código deindicação/subcódigo

NomeEfeito sobrea instalação Causa Acção correctiva

F1 retirado

RTD (sensorde temperatura deresistência)

Os aquecimentosdesligam‐se

O RTD do componentemostrado falhou ou ocomponente foi desligadoda instalação.

Substituir o RTD

Verificar as ligaçõesmangueira/cabeça deaplicação

F2 retiradoSubtemperatura

A temperatura real docomponente mostradodesceu abaixo dodecréscimo de subtemperatura, que foi ajustadomediante o parâmetro 22.

Verificar se influênciasexteriores provocaram aqueda da temperaturaambiente

Aumentar a temperaturanominal do componente

Substituir o RTD

F3 retiradoSobretemperatura

A temperatura real docomponente mostrado subiuacima do incremento desobretemperatura, que foiajustado mediante oparâmetro 21.

Substituir o RTD

F4/1

Teste deRAM(memória detrabalho)

A instalaçãodeixa detrabalhar

Falha interna de RAM Substituir a CPU

F4/2 Hora interna

Os aquecimentosmantêm‐seligados, maso estado deavariapersiste

Falha interna do relógio Substituir a CPU

F4/3 Hora interna Hora interna incorrecta Substituir a CPU

F4/4

RAM internacom apoiode pilha derelógio

Falha da RAM com apoio debateria

Substituir a CPU

F4/5Pilha derelógio interna

Bateria de apoio da RAMvazia

Substituir a CPU

Continuação…



Acção correctivaCausaEfeito sobrea instalação

NomeCódigo deindicação/subcódigo

F4/6Analógico‐digital

A instalaçãodeixa detrabalhar

Falha do transformador doRTD analógico‐digital

Substituir a platina principalou a CPU

F4/7Calibragemanalógica‐digital

O transformador do RTDanalógico‐digital não sepode calibrar

Substituir a platina principal,o cabo de fita plana ou aCPU

F4/8

Sinal deconfirmaçãoda platinaprincipal

Falha de comunicação entrea platina principal e oprocessador

Substituir a platina principal,o cabo de fita plana ou aCPU

F4/9

Sinal deconfirmaçãoda platinade extensão

Falha de comunicação entrea platina de extensão e aCPU

Substituir a platina deextensão, o cabo de fitaplana ou a CPU

F4/A TermóstatoTermóstato do tanque oubloco de distribuiçãoabertos

Substituir termóstato, oconjunto de cabos J7 ou aplatina principal

F4/CLigação àplaca deextensão

Ligação defeituosa entre aplatina de extensão e a CPU

Verificar/substituir os quatrocabos de ligação entre aplatina principal e a platinade extensão

F4/d

Comunicação com aplaca I/O deopção

Os aquecimentosmantêm‐seligados, maso estado deavariapersiste

Falha de comunicação entreo processador e a placa I/Ode opção

Substituir a placa I/O ou aCPU

NOTA: O subcódigo F4/b não existe. Assim se evita a confusão com F4/6.



A instalação não funciona

Causa possível Avarias possíveis / localizaçãode avarias

Acção correctiva

1. Não existe tensão darede

- Estabelecer a alimentação da tensãode rede

2. Interruptor principalnão ligado

- Ligar o interruptor principal

3. Interruptor principalavariado

- Substituir o interruptor principal

4. Fusível principaldisparou

- Ligar o fusível principal

5. Fusível principaldisparou novamente

Verificar se existe um curto‐circuitona instalação ou nos acessórios

-

6. Fonte de alimentaçãode 24 VC.C. avariada

- Substituir

7. A instalação não temfunção pneumática

O ar comprimido não está ligado Ligar o ar comprimido. Consulte apágina 3‐16, Ligar o ar comprimido

Um canal (zona de aquecimento) não aquece


Acção correctiva

1. O canal estádesactivado /desligado

- Activar / ligar

Não há material (motor roda)


Acção correctiva

1. Furo deabastecimento dematerial à bomba, oufuro de aspiração dabomba, entupido

- Desaparafusar a bomba e limpar ofuro de abastecimento ou o furo deaspiração

2. Válvula de regulaçãode pressão fora deserviço devido amaterial endurecidoou incrustado

- Substituir



Não há material (motor não roda)


Acção correctiva

1. A instalação aindanão se encontraoperacional (fase deaquecimento)

- Aguardar até que a instalação tenhaaquecido.

2. Motor não ligado - Ligue o motor. Consulte a página4‐32, Autorizar e arrancar motor /bomba

3. O interruptor bidãovazio não liga

Cabo roto

Interruptor avariado

Ligar

Substituir

4. A redução detemperatura estáligada

- Desligar ou aguardar até que aduração da redução tenha terminado

5. Motor sobreaquecido Temperatura ambiente demasiadoelevada

Reduzir a temperatura ambientemediante ventilação ou refrigeração

Capa do ventilador suja Limpar

Bomba bloqueada por corpoestranho

Substituir a bomba. Consulte apágina 7‐2, Substituição da bomba deengrenagens

Bomba move-se com dificuldade Substituir a bomba. Consulte apágina 7‐2, Substituição da bomba deengrenagens

Material demasiado frio Ajustar a temperaturacorrespondentemente

6. Motor avariado - Substituir

7. O motor não éalimentado comtensão

- Determinar a avaria através demedições

Quantidade de material demasiado reduzida ou transporte irregular


Acção correctiva

1. Furo deabastecimento dematerial à bomba, oufuro de aspiração dabomba, parcialmenteentupido

- Desaparafusar a bomba e limpar ofuro de abastecimento ou o furo deaspiração. Consulte a página 7‐2,Substituição da bomba deengrenagens

2. Temperatura deprocessamentoajustada demasiadobaixa

- Corrigir o ajuste de temperatura

Continuação…



Causa possível Acção correctivaAvarias possíveis / localizaçãode avarias

3. Bloco da bombaapresenta desgaste

- Substituir a bomba. Consulte apágina 7‐2, Substituição da bomba deengrenagens

4. Válvula de regulaçãode pressão fora deserviço devido amaterial endurecidoou incrustado

- Substituir

Pressão do material demasiado elevada


Acção correctiva

1. Válvula de segurançasuja e por esta razãobloqueada

- Substituir. Consulte a página 7‐3,Substituição da válvula de segurança

2. Válvula de regulaçãode pressãodesajustada

- Ajustar. Consulte a página 4‐33,Ajustar a pressão do material

Pressão do material demasiado baixa


Acção correctiva

1. Bomba apresentadesgaste


2. A válvula desegurança não volta afechar

- Substituir. Consulte a página 7‐3,Substituição da válvula de segurança

3. Válvula de regulaçãode pressãodesajustada

- Ajustar. Consulte a página 4‐33,Ajustar a pressão do material

Diversos


Acção correctiva

1. Fuga no retentor doveio da bomba

O retentor do veio da bomba estágasto

Substituir a vedação. Consulte apágina 5‐7, Bomba de engrenagens,bomba Gerotor


Continuação…



Causa possível Acção correctivaAvarias possíveis / localizaçãode avarias

2. Pressão do materialdemasiado baixa,caudal demasiadoreduzido

Bomba apresenta desgaste Substituir a bomba. Consulte apágina 7‐2, Substituição da bomba deengrenagens

3. Bomba bloqueada Material processado demasiadofrio

Corrigir o ajuste de temperatura(respeitar a folha de dados dofabricante do material)

Material estranho na bomba Substituir a bomba. Consulte apágina 7‐2, Substituição da bomba deengrenagens

4. Fuga na cabeça deaplicação durante afase de aquecimento

A válvula de segurança não seabre (pressão de expansão)

Substituir a válvula de segurança.Consulte a página 7‐3, Substituiçãoda válvula de segurança

5. Bidão não se esvaziacompletamente

O interruptor bidão vazio estádeslocado

Consulte a página 3‐17, Posição docilindro: ajustar os interruptores

6. Não é emitido o avisoBidão vazio



Esquema de ligações pneumáticas



Fluxograma do comando do cilindro



Reparação 7‐1


Secção 7Reparação


Antes de trabalhos de reparação, tome emconsideração

ATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.

Perigo de queimadurasATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento deprotecção adequado.

Alguns componentes da instalação só podem ser desmontados, se ainstalação tiver sido aquecida anteriormente.

Descarregar a pressãoATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras.






Reparação7‐2


Substituição da bomba de engrenagensATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras. Consulte a página 7‐1,Descarregar a pressão.

ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamentotérmico.

Desaparafusar a bomba de engrenagensNOTA: Desenrosque a bomba de engrenagens apenas se o material estivermole (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material).

1. Retirar a tampa e soltar a junta de cardan (1) do veio da bomba.

2. Desaparafuse a bomba.

3. Deixe a instalação arrefecer até à temperatura ambiente.

31 2

Aparafusar a bomba de engrenagens1. Limpe a superfície de vedação da placa e da bomba. Se for necessário,

aqueça os restos de material com um ventilador de ar quente e, emseguida, retire‐os.

2. Coloque a bomba. Para isso, preste atenção à posição do furo deaspiração (2).

3. Aparafusar a bomba e apertar os parafusos:

a. Unte os parafusos de fixação da bomba com massa lubrificante paratemperaturas elevadas (consulte a página 5‐2, Meios de operação eauxiliares) e, primeiramente, aperte‐os à mão, de modo que a bombae placa tenham contacto térmico

b. Aguarde até a bomba e a placa terem a mesma temperatura

c. Aperte os parafusos de fixação em cruz com uma chavedinamométrica. Binário: 25 Nm / 220 lbin.

4. Monte a junta de cardan. Para isso, preste atenção à marca (3).

5. Monte a tampa.

Reparação 7‐3


Substituição do motorAo substituir, tome em consideração:

� Certifique-se de que a ligação eléctrica produz o sentido de rotaçãodesejado (veja a seta).

Substituição da válvula de segurançaATENÇÃO: Por razões de segurança, a válvula de segurança não pode serdesmontada. É necessário substituir sempre a válvula completa.

ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras. Consulte a página 7‐1,Descarregar a pressão.


Ao substituir, tome em consideração:

� Apenas substitua a válvula com a instalação aquecida. Caso contrário,os retentores podem ser danificados pelo material endurecido

� Unte todas as roscas e juntas tóricas com massa lubrificante paratemperaturas elevadas (consulte a página 5‐2, Meios de operação eauxiliares)

� Aperte a válvula com a chave dinamométrica. Binário: 15 Nm (133 lbin).

19mm

Arrancador do motor, ajustecorrente nominal

Reparação7‐4


Substituição das juntas tóricasATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar oscomponentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores depressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito destarecomendação pode levar a graves queimaduras. Consulte a página 7‐1,Descarregar a pressão.


Em caso de fugas, p. ex. das conexões de mangueiras, é necessáriosubstituir as juntas tóricas. Para isto, tome em conta:

� Limpe a ranhura da junta tórica e aplique massa lubrificante. A Nordsonrecomenda massa lubrificante especial para temperaturas elevadas;consulte a página 5‐2, Meios de operação e auxiliares.

� Aplique também massa lubrificante à junta tórica

� Não utilize novamente as juntas tóricas desmontadas.

� Aperte a conexão de mangueira e as tampas cegas, com a chavedinamométrica, até 9,5 Nm.

Substituir o arrancador do motorCUIDADO: Para evitar um sobreaquecimento do motor, o ajuste correntenominal no arrancador do motor tem de ser adaptado de acordo com atabela 3‐1.

Tab. 3‐1

P/N do arrancador do motor Ajuste corrente nominal

7140711 1,0 A

7140712 1,6 A

7140713 3,2 A

2

3

43

1

1

4

4

DuraDrum

DuraPail

Reparação 7‐5


Substituição da placa de fusãoATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamentotérmico.

1. Aqueça o cilindro até o material amolecer (aprox. 70 °C/158 °F, emfunção do material).

2. Coloque uma base limpa, dura e resistente ao calor (p. ex. chapametálica) sobre o bidão e descer o cilindro para cima dela.

3. Desaperte todos os parafusos de fixação (1).

4. Desloque o cilindro para cima de aprox. 10 cm. A placa de fusão ficaapoiada sobre a base.

5. Desligue a instalação.

6. Retire o sensor de temperatura cuidadosamente para fora do orifício (4).

7. Substitua a(s) junta(s) tórica(s). Para isso, limpe as ranhuras e apliquemassa lubrificante. Consulte a massa lubrificante na página 5‐2, Meiosde operação e auxiliares.

� DuraPail: agora é possível substituir o retentor (2). Consulte a massalubrificante na página 5‐2, Meios de operação e auxiliares.

8. Unte o sensor de temperatura com massa condutora de calor (consulte apágina 5‐2, Meios de operação e auxiliares) e introduza‐o no orifício (4).

9. Aperte os parafusos da placa de fusão:

a. Aplique massa lubrificante aos parafusos de fixação e, em primeirolugar, enrosque‐os sem os apertar, de modo que o cilindro e a placade fusão estejam em contacto térmico

b. Aguarde até o cilindro e a placa de fusão terem a mesmatemperatura

c. Apertar os parafusos de fixação com o binário de acordo com atabela:

DP020 DD200

Binário 10 Nm 15 Nm

NOTA: Na próxima oportunidade (por ex., fim de semana ou férias daempresa), com o cilindro frio, reapertar novamente os parafusos defixação com o binário de acordo com a tabela.

Reparação7‐6


Substituição do retentorATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamentotérmico.

DuraPailProceder como descrito em Substituição da placa de fusão. Consulte apágina 7‐5.

DuraDrum1. Aqueça o cilindro até à temperatura de serviço.

2. Coloque uma base limpa, dura e resistente ao calor (p. ex. chapametálica) sobre o bidão e descer o cilindro para cima dela.

3. Corte os retentores velhos com a faca e elimine‐os correctamente.

CUIDADO: não danifique o revestimento antiaderente.

4. Limpe a ranhura e aplique massa lubrificante. Consulte a massalubrificante na página 5‐2, Meios de operação e auxiliares.

5. Coloque os retentores, com duas pessoas, no cilindro aquecido. Se fornecessário, aquecer os novos retentores num forno de aquecimento (180‐ 200 °C / 356 ‐ 392 °F).

180 ‐ 200 °C356 ‐ 392 °F

Box 16 = F: em modelos para bidões de cartão, no cilindro apenas

existe o retentor inferior

Braçadeiras de cabos(exemplo)

1

1

DuraDrum

DuraPail

Reparação 7‐7


Substituição do sensor de temperatura ou dotermóstato


ATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.

CUIDADO: Apertar as porcas das braçadeiras de cabos com 1 Nm no máx.,segurando nas porcas inferiores para as imobilizar. Caso contrário, as basesde cerâmica podem danificar-se ou os elementos de aquecimento podemsoltar-se.

1. Desligue a instalação da tensão da rede.

2. Retire a tampa (1).

2 3

3.Termóstato (2)1. Unte o termóstato novo com massa condutora de calor (consulte a

página 5‐2, Meios de operação e auxiliares) e substitua‐o.

Sensor de temperatura (3)1. Retire cuidadosamente o sensor de temperatura para fora da placa

de fusão puxando pelo cabo de ligação. Se não for fácil retirá‐lo, seránecessário desmontar a placa de fusão. Consulte a página 7‐5,Substituição da placa de fusão.

2. Unte o sensor de temperatura com massa condutora de calor(consulte a página 5‐2, Meios de operação e auxiliares) e introduza‐oe fixe‐o.

4. Monte novamente a tampa.

5. Ponha a instalação novamente em operação.

2

Reparação7‐8


Substituição do painel de comandoATENÇÃO: Tensão eléctrica perigosa. O desrespeito pode levar aferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.

Instalação do kit de manutençãoATENÇÃO: Desligue a instalação da tensão da rede.

Número de encomenda (P/N) do kit de manutenção: 394734

Ferramentas necessárias:Chave do quadro eléctricoChave de bocas ou chave de caixa, tamanho 7

1. Comute o interruptor principal para a posição 0/OFF.

2. Abra a porta do quadro eléctrico.

3. Desligue o cabo do Bus do painel de comando antigo

4. Desaperte as porcas sextavadas M4 e retire‐as com as anilhas dentadas.

5. Empurre o painel de comando antigo e a vedação antiga para a frente epara fora da porta do quadro eléctrico.

6. Monte o novo painel de comando com a nova vedação.

7. Aparafuse o novo painel de comando. Utilize as anilhas dentadas.

8. Ligue o cabo do Bus ao novo painel de comando.

9. Feche a porta do quadro eléctrico.

NOTA: Se tiver sido instalado um novo painel de comando, é necessáriovoltar a executar dois ajustes de origem, antes de ligar novamente ainstalação:

1. Simultaneamente, ligue o interruptor principal e mantenha premidas atecla Motor 2 e a tecla de deslocamento do painel de comando, até osdíodos luminosos se acenderem uma vez no painel de comando.

2. Desligue o interruptor principal.

3. Simultaneamente, ligue o interruptor principal e mantenha premidas atecla Aquecimento e a figura do cilindro do painel de comando, até osdíodos luminosos se acenderem uma vez no painel de comando.

Peças sobresselentes 8‐1


Secção 8Peças sobresselentes

Utilização da lista de peças sobresselentes ilustrada

As listas de peças sobresselentes no documento separado Lista de peçasestão estruturadas nas seguintes colunas:

Item Identifica as peças ilustradas, que podem ser obtidas através daNordson.

Part Número da peça sobresselente Nordson que pode obter, para cadapeça sobresselente mostrada na figura. Uma série de traços na colunaPart (‐ ‐ ‐ ‐ ‐) significa, que a peça não pode ser encomendadaseparadamente.

Description Esta coluna contém o nome da peça sobresselente e, se forcaso de isso, as suas dimensões e características diversas. Os pontosda coluna Description mostram a relação entre módulos, submódulos epeças isoladas.

Quantity A quantidade necessária por aparelho, módulo ou submódulo.A abreviatura AR (conforme seja necessário) utiliza‐se, quando, nositens, se trata de embalagens ou do número por módulo que são funçãoda versão do produto ou do modelo.

NOTA: Os textos apenas estão disponíveis em Inglês. Consulte odocumento separado Parts List (Lista de peças) com o P/N 7146729(DuraPail) / 7146730 (DuraDrum)

Elementos de fixaçãoOs elementos de fixação são indicados em cada figura de acordo com aconvenção Fx, em que ”x” é o número do elemento de fixação da listaSchedule of Fasteners, que se encontra no fim do documento separadoParts List.

Identificação de componentesOs componentes eléctricos estão identificados de acordo com a normaDIN 40719, Parte 2.

Peças sobresselentes8‐2


Modelos especiaisUm E em vez do ‐ na Box 6 do código de configuração designa um modeloespecial. Se for necessário, o documento Parts List será completado poruma lista designada por Lista de peças diferentes (Lista de peças �). Aí seencontram as peças, que são diferentes das peças sobresselentes standarddisponíveis, identificadas do modo seguinte:

� Nota Exemplo

#M Componentesmecânicos

Consulte também odesenho

#E‐ Componenteseléctricos

Consulte o esquemaeléctrico

Dados técnicos 9‐1


Secção 9Dados técnicos

Dados gerais

Temperatura dearmazenamento

- 45 °C a + 75 °C - 49 °F a + 167 °F

Temperatura ambientemínima

- 5 °C 23 °F

Temperatura ambientemáxima

40 °C 104 °F

Humidade do ar 10 a 95 %, não condensável

Altitude máx. de serviço 3.000 m 9840 ft

Pressão máx. do material 100 bar 10�000 kPa 1�450 psi

Grau de protecção IP 54

Emissão de ruído a 1 m dedistância

62 dB (A)

Velocidades motor / bomba Consulte a página 4‐33, Caudal

Bidões apropriados

Caixa

Código Diâmetro (interior) do bidão Altura máx. (exterior) do bidão

8

K 280 mm 475 mm

N 286 mm 486 mm

J 567 mm 960 mm

D 571 mm 960 mm

Dados técnicos9‐2


TemperaturasCUIDADO: O ajuste da temperatura é determinado pela temperatura deprocessamento indicada pelo fabricante do material. Não é permitidoexceder a temperatura de serviço máxima da instalação aqui descrita nemdos componentes aquecidos do sistema.

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Temperatura de serviçomín. (valor nominal) 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F

Temperatura de serviçomáx. 150 °C 300 °F 180 °C 350 °F 230 °C 450 °F

Desconexão devida asobretemperaturamediante termóstato

180 °C 530 °F 210 °C 410 °F 260 °C 500 °F

Consumo de ar

DuraPail DuraDrum

Por cada ciclo (subir e descero cilindro)

Aprox. 400 litros (em condiçõesnormalizadas de temperatura epressão)

Aprox. 600 litros (em condiçõesnormalizadas de temperatura epressão)

Exaustor (acessório)

DuraPail DuraDrum

Caudal de ar nominal(recomendação) 205 m3/h 510 m3/h

Perda de carga para o caudalde ar nominal Aprox. 50 Pa Aprox. 180 Pa

Bocal de conexão ∅ 100 mm ∅ 150 mm



Dados eléctricosATENÇÃO: O aparelho está projectado apenas para uma tensão deserviço. Trabalhe unicamente com a tensão de serviço indicada na placa decaracterísticas.

Desvios de tensãoadmissíveis da tensão deserviço

� 10%

Frequência para tensão deserviço

50/60 Hz

Potência máx. de saída porcanal de aquecimento

NOTA: Cada tomada de ligação alimenta dois canais de aquecimento

1�000 W, porém, por cada tomada de ligação de mangueira/cabeça no máximo1�200 W, e para pares de tomadas de ligação, em conjunto no máximorespectivamente 2�000 W

NOTA: Os pares de tomadas deligação são:

XS10 / XS11

XS12 / XS13

XS14 / XS15

Corrente nominal / tensão de serviço

Tomadas de ligação da mangueira/cabeça

Box 11

4 6

DuraPail DuraDrum

Ten

são

de

serv

iço

Bo

x 9

2200 V

3 Ph �32 A 93 A

3230 V

3 Ph �28 A 81 A

4400 V

3 Ph Y17 A 47 A

5400 V

3 Ph �17 A 47 A

6480 V

3 Ph �14 A 39 A

7575 V

3 Ph �- 33 A



Dimensões e pesosNOTA: Consulte o peso exacto nos documentos do frete.

DuraPail

1160

1268

540

Fig. 9‐1



DuraDrum

1830

máx.2497

1570 760

Fig. 9‐2



Instruções gerais para o processamento de materiais A‐1


Anexo AInstruções gerais para o processamento

de materiais

Definição

Consideram‐se materiais todos os adesivos, incluindo adesivostermoplásticos e líquidos, vedantes, e os adiante mencionados cujaaplicação é similar.

INDICAÇÃO: Os materiais que podem ser processados nas máquinasNordson são descritos no manual, em Utilização recomendada e Uso indevido. Em caso de dúvida, consulte o seu representante.

Informação do fabricante

Inicie o processamento dos materiais só depois de ler com atenção adescrição do produto e as instruções de segurança fornecidas pelofabricante.

Estas instruções fornecem dados importantes sobre o processamentocorrecto do produto, transporte, armazenagem e sobre a sua eliminação.Além disso, fornecem informação sobre a reactividade e decomposição,toxicidade, pontos de inflamação, etc..

Responsabilidade

A Nordson não se responsabiliza pelos danos causados por este tipo dematerial.

Risco de queimaduras

Existe um risco de queimaduras no manuseamento de material aquecido.Trabalhe cuidadosamente e utilize equipamento de segurança adequado.

Instruções gerais para o processamento de materiaisA‐2


Vapores e gases

Assegure‐se de que os vapores e gases não ultrapassam os valorespermitidos por lei. Elimine‐os utilizando métodos adequados e/ou assegureuma ventilação suficiente da área de trabalho.

Substrato

O substrato deve estar livre de pó, gordura e humidade. Procure escolher omaterial adequado e determinar as melhores condições de trabalho, assimcomo todo o tipo de tratamento prévio necessário ao substrato.

Temperatura de processamento

Ao processar materiais temperados, deve respeitar a temperatura deprocessamento determinada por forma a assegurar uma aplicação de altaqualidade. Nunca exceda os valores da temperatura! O sobreaquecimentopode causar coqueificação ou termofraccionamento do adesivo, resultandoem interrupções de trabalho ou falhas no aparelho.

O adesivo deve ser fundido lentamente. Evite uma exposição prolongada aocalor. Quando o trabalho é interrompido, deve reduzir a temperatura.Coordene a temperatura do tanque com o consumo do adesivo: quantomaior a quantidade de adesivo, mais a temperatura se deve aproximar dovalor de processamento permitido; um consumo menor sifgnificatemperatura mais baixa.

Ao processar adesivo frio, tenha em atenção a influência do calor e datemperatura ambiente. Se for necessário, arrefeça a temperatura ambiente.

Parâmetros de serviço B‐1


Anexo BParâmetros de serviço

Os parâmetros de serviço estão organizados neste anexo de acordo com osgrupos lógicos da tabela B‐1. Consulte informações para seleccionar emodificar parâmetros de serviço na página 4‐15, Leitura ou modificação deparâmetros de serviço.

NOTA: Neste anexo não aparecem números de parâmetros reservados, ounão utilizados.

Tab. B‐1 Grupos de parâmetros

GrupoParâmet

ros Descrição Nota

Standard 0 a 11 Parâmetros frequentemente utilizados

Regulação de temperatura 20 a 28 Comanda a função de aquecimento

Configuração das entradas 30 a 38 Configura as entradas standard e opcionais

Configuração das saídas 40 a 46 Configura as saídas standard e opcionais

Interruptor horário semanal 50 a 77 Configurar a função de relógio

Diversos

78Configuração do interruptor de comando externodo motor A

79Ajustar a lógica de avarias para abrir em caso deavaria A

Selecção de PID 80 a 91Modificar os ajustes de PID introduzidospreviamente.

NOTA A: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K).

Parâmetros de serviçoB‐2


Standard

0 Introdução da chave de identificaçãoDescrição: Chave de identificação definida pelo utilizador, que impede modificações

não autorizadas dos valores nominais de temperatura e dos parâmetrosde serviço.

Valor: 0 a 9999

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

4000

Formato: —

Utilização: Este parâmetro apenas aparece se uma chave de identificação for criadamediante o parâmetro 11 e, seguidamente, activada mediante oparâmetro 10.

NOTA: Se for introduzida uma chave de identificação, para modificar umvalor nominal de temperatura, abandone sempre o modo de configuraçãopremindo as teclas dos componentes. Se utilizar a tecla de configuraçãopara abandonar o modo de configuração, a instalação regressaimediatamente à operação protegida por chave de identificação.

1 Número total de horas de serviço do aquecimento(não modificável)

Descrição: Valor não modificável. Mostra o número total de horas, durante as quaisos aquecimentos estiveram ligados.

Valor: 9999 (painel de comando) e 999.999 no Web‐Browser

Resolução: 1 hora

Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: O indicador regista até 9999 horas e, seguidamente, rola para 0000. Oregisto do Web‐Browser rola após 999.999.

2 Relatório de avarias(não modificável)

Descrição: Grava um relatório das últimas dez avarias.

Valor: —

Resolução: —

Ajuste deorigem:

_-F0 (registo de relatório não utilizado)

Formato: F1, F2, F3 e F4

Utilização: Premir as teclas de deslocamento do indicador direito, para verificar asúltimas dez avarias. Os registos de relatório vazios são visualizados com"_ -F0". Consulte a página 4‐34, Vigiar a instalação, e a página 4‐40,Relatório de avarias.



3 Relatório de modificações(não modificável)

Descrição: Regista as últimas dez modificações dos valores nominais de temperaturaou dos parâmetros de serviço.

Valor: —

Resolução: —

Ajuste deorigem:

P‐_ (registo de relatório não utilizado)

Formato: Consulte a página 4‐20 Verificação das modificações dos parâmetros evalores nominais de temperatura.

Utilização: Utilizar a tecla de deslocamento do indicador direito para verificar asúltimas dez modificações dos parâmetros de serviço ou dos valoresnominais de temperatura. Os registos de relatório vazios são visualizadoscom "P‐_".

4 Atraso da operacionalidadeDescrição: Atraso de tempo, após o qual todos os componentes alcançaram o seu

valor nominal de temperatura, antes de o LED de Temperaturas na gamanominal se acender. O atraso da operacionalidade apenas funciona se atemperatura do cilindro, na altura em que se liga a instalação, se encontrar 27 °C (50 °F), ou mais, abaixo do valor nominal de temperaturaajustado. O atraso da operacionalidade inicia‐se quando todos oscomponentes se encontrarem dentro de um desvio de 3 °C (5 °F) em relação ao respectivo valor nominal de temperatura.

Valor: 0 a 60 minutos

Resolução: 1 minuto

Ajuste deorigem:

0 minutos

Formato: —

Utilização: O atraso da operacionalidade dá um tempo adicional de aquecimento auma bomba que seja aquecida em conjunto com o cilindro.

NOTA: No fim de cada ciclo automático de consulta, no indicador direitoaparece o tempo que resta, em minutos, até decorrer o atraso daoperacionalidade. Para um tempo de atraso de um minuto, o temporestante é indicado em segundos.



5 Intervalo de manutençãoDescrição: Número de horas de serviço do aquecimento, que devem ter decorrido

antes que se acenda o LED de Manutenção.

Valor: 0 horas (desactivado) até 8736 (um ano)

Resolução: 1 hora

Ajuste deorigem:

500 horas

Formato: —

Utilização: Ajustar o intervalo de manutenção para verificação de manutençãopersonalizada ou procedimento de manutenção como, p. ex., ensaio defuncionamento das válvulas limitadoras de pressão. O LED demanutenção acende‐se após decorrer um tempo ajustado de origem. Seo LED de manutenção se acender, prima a tecla Clear/Reset paraapagar o LED de manutenção e repor as horas.

6 LED de manutenção para horas de serviço do aquecimentoDescrição: Um contador indica quantas horas de tempo de aquecimento ligado ainda

faltam até que se acenda o LED de manutenção (manutençãonecessária).

Valor: 0 (desactivado) até 9999 horas

Resolução: 1 hora

Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: Activar o intervalo de manutenção (parâmetro 5), para que este parâmetroseja efectivo.

Nota: As horas de aquecimento são contadas sempre que o LED doaquecimento se acenda.

7 Atraso da paragem do motorDescrição: Tempo, durante o qual o motor ainda funciona, após o aparelho de

comando ter sido desligado.

Valor: 0 a 360 segundos

OU

‐ ‐ ‐ ‐ (infinito)

Resolução: Segundos

Ajuste deorigem:

0 segundos

Formato: —

Utilização: Este parâmetro só funciona, se um aparelho de comando (cabeça deaplicação manual com interruptor, interruptor de pé, etc.) estiver ligado àtomada do cabo de comando.



8 Ligar bomba automaticamenteDescrição: Define se a bomba pode ser activada antes da instalação estar

operacional.

Valor: 0 = (desactivado) ou 1 = (activado)

Resolução: —

Ajuste deorigem:

1 (activado)

Formato: —

Utilização: Quando a função estiver activada, a bomba pode ser activada antes dainstalação estar operacional.

Se a função estiver desactivada, a bomba tem que ser arrancadapremindo a(s) tecla(s) da(s) bomba(s), quando a instalação estiveroperacional.

NOTA: Se Ligar bomba automaticamente for desactivada (0), enquantoum bomba estiver em funcionamento, a bomba permanece emfuncionamento até que se prima a respectiva tecla da bomba.

10 Activar ou desactivar chave de identificaçãoDescrição: Activa ou desactiva a chave de identificação. Com a protecção por chave

de identificação activada, os valores nominais de temperatura doscomponentes e/ou os parâmetros de serviço da instalação só podem sermodificados, utilizando o parâmetro 0, após introduzir a chave deidentificação válida.

Valor: 0 (desactivado)

1 (activado)

Resolução: —

Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: Em primeiro lugar, criar a chave de identificação mediante o parâmetro11, antes de esta poder ser activada ou desactivada mediante oparâmetro 10.

11 Criar a chave de identificaçãoDescrição: Chave de identificação definida pelo utilizador, que impede modificações

não autorizadas dos parâmetros de serviço e dos valores nominais detemperatura.

Valor: 0 a 9999

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

5000

Formato: —

Utilização: Consulte a página 4‐28, Introdução da chave de identificação.

NOTA: Se a chave de identificação for criada e activada, o parâmetro 10só aparece novamente no indicador direito após a introdução da chave deidentificação.



12 Comutação da saída da mangueira 1 para activaçãoeléctrica

Descrição: Transforma a corrente proporcional de 240 VCA para o aquecimento damangueira 1 numa corrente ligada de 240 VCA, que se utiliza para activaruma cabeça de aplicação eléctrica ligada ao bloco de distribuição.


1 (activado)

Resolução: —

Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Utilizar apenas, se uma cabeça eléctrica de aplicação fornecida pelaNordson estiver instalada e um aparelho de comando estiver ligado àtomada do cabo de comando da instalação. Consulte informações sobrea montagem e a utilização da cabeça de aplicação nas instruções deoperação da cabeça eléctrica de aplicação.

13 Comutação da saída da mangueira 2 para activaçãoeléctrica

Descrição: Transforma a corrente proporcional de 240 VCA para o aquecimento damangueira 2 numa corrente ligada de 240 VCA, que se utiliza para activaruma cabeça de aplicação eléctrica ligada ao bloco de distribuição.


1 (activado)

Resolução: —

Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Utilizar apenas, se uma cabeça eléctrica de aplicação fornecida pelaNordson estiver instalada e um aparelho de comando estiver ligado àtomada do cabo de comando da instalação. Consulte informações sobrea montagem e a utilização da cabeça de aplicação nas instruções deoperação da cabeça eléctrica de aplicação.



Regulação de temperatura

20 Unidades de temperaturaDescrição: Define as unidades da indicação de temperatura.

Valor: C (graus Celsius) ou F (graus Fahrenheit)

Resolução: 0 = Celsius

1 = Fahrenheit

Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: —

21 Acréscimo de sobretemperaturaDescrição: Valor em graus a que a temperatura de um componente pode subir, acima

do valor nominal de temperatura que lhe foi atribuído, antes de surgir umaavaria devida a sobretemperatura (F3).

Valor: 5 °C (10 °F) a 60 °C (110 °F)

Resolução: 1°C1°F

Ajuste deorigem:

15 °C (25°F)

Formato: —

Utilização: —

22 Decréscimo de subtemperaturaDescrição: Valor em graus a que a temperatura de um componente pode descer,

abaixo do valor nominal de temperatura que lhe foi atribuído, antes deocorrer uma avaria devida a subtemperatura (F2).

Valor: 5 °C (10 °F) a 60 °C (110 °F)


Ajuste deorigem:

25 °C (50°F)

Formato: —

Utilização: —



23 Decréscimo de redução de temperaturaDescrição: Valor em graus de que todos os componentes aquecidos serão

arrefecidos, se a instalação for comutada para o modo de redução detemperatura.

Valor: 25°C a 190°C (50°F a 350°F)


Ajuste deorigem:

50 °C (100°F)

Formato: —

Utilização: Um “decréscimo de redução” (= valor da diferença de redução de temperatura) deve ser seleccionado, de modo que se encontre um equilíbrioentre poupança de energia durante tempos inactivos da instalação, duração e energia necessária para aquecer novamente a instalação ao seuvalor nominal de temperatura e uma temperatura, à qual o material podeser armazenado sem carbonizar, durante um longo espaço de tempo.

NOTA: O decréscimo de redução não influencia o decréscimo desubtemperatura (parâmetro 22).

24 Limite de tempo da redução automática de temperaturaDescrição: Período de duração, que tem de decorrer após surgir o último sinal (ampli

ficador de comutação da cabeça de aplicação) na entrada 1, antes dainstalação passar ao modo redução de temperatura. A função “Limite detempo da redução automática de temperatura” poupa energia, comutandoa instalação automaticamente para o modo redução de temperatura, assim que as suas cabeças de aplicação deixem de aplicar material.

Valor: 0 a 1440 minutos (24 horas)


Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: 1. Em caso de necessidade, modificar o parâmetro 23.

2. Comutar a opção de comando do parâmetro 30 (entrada 1) para aopção 10 (redução automática de temperatura)

NOTA: Activar o parâmetro 24, apenas quando uma tensão de sinal de 24VCC estiver presente na entrada 1. Se, em caso de operacionalidade dainstalação, os contactos de entrada não tiverem tensão, após decorrer olimite de tempo para a redução automática de temperatura, comuta‐separa o modo redução de temperatura.



25 Limite de tempo para DESLIGAR automaticamente osaquecimentos

Descrição: Período de duração que tem que passar após o decorrer do atraso daredução automática de temperatura (parâmetro 24), até os aquecimentosse desligarem.

Valor: 0 a 1440 minutos (24 horas)


Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Antes de ajustar o parâmetro 25, ajustar o parâmetro 24 (Limite de tempoda redução automática de temperatura) para o valor desejado.

26 Duração da redução manual de temperaturaDescrição: Período de duração, durante o qual a instalação permanece no modo

redução de temperatura, após a tecla redução de temperatura ter sidopremida.

Valor: 0 a 180 minutos


Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: Ajustar a duração da redução de temperatura, se o operador tiver quecomutar a instalação, durante um intervalo de tempo limitado (pausa, horado almoço, etc.) para o modo redução de temperatura. O LED da teclaRedução de temperatura pisca, se a redução manual de temperaturaestiver activada (valor superior a 0 minutos).

Antes de ajustar o parâmetro 26, ajustar o decréscimo de redução detemperatura (parâmetro 23) para o valor desejado.

Nota: Se um valor for ajustado superior a 0 minutos, o tempo restante nomodo de redução aparece no indicador direito.



27 Decréscimo de redução de temperatura damangueiraVersão de software 2.023 e mais elevada

Descrição: Valor em graus de que todas as mangueiras aquecidasserão arrefecidas, se a instalação for comutada para omodo de redução de temperatura.

Valor: 1 °C a 190°C (1°F a 350°F)


Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Este parâmetro funciona como o parâmetro 23, exceptopara o ajuste em 0. Depois ele regressa ao ajuste para oparâmetro 23.

NOTA: O decréscimo de redução de temperatura nãoinfluencia o decréscimo de subtemperatura (parâmetro22).

28 Decréscimo de redução de temperatura da cabeçade aplicação Versão de software 2.023 e mais elevada

Descrição: Valor em graus de que todas as cabeças de aplicaçãoaquecidas serão arrefecidas, se a instalação forcomutada para o modo de redução de temperatura.

Valor: 1 °C a 190°C (1°F a 350°F)


Ajuste deorigem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Este parâmetro funciona como o parâmetro 23, exceptopara o ajuste em 0. Depois ele regressa ao ajuste para oparâmetro 23.

NOTA: O decréscimo de redução de temperatura nãoinfluencia o decréscimo de subtemperatura (parâmetro22).



Configuração de entradas

30 Entrada standard 1Descrição: Opções de comando, que definem a função da entrada 1.

Valor: 0 – Entrada desactivada1 – Ligar/desligar redução de temperatura2 – Ligar/desligar aquecimentos3 – Motor 1 activado/desactivado4 – Mangueira/cabeça de aplicação 1 activada/desactivada5 – Mangueira/cabeça de aplicação 2 activada/desactivada6 – Mangueira/cabeça de aplicação 3 activada/desactivada7 – Mangueira/cabeça de aplicação 4 activada/desactivada8 – Mangueira/cabeça de aplicação 5 activada/desactivada9 – Mangueira/cabeça de aplicação 6 activada/desactivada10 - (redução automática de temperatura11 ‐ Motor 2 activado/desactivado13 * - Temporizador Automatic Fill n°. 114 * - Temporizador Automatic Fill n°. 2* NOTA: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 =K)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

10

Formato:

Utilização: Se se tiver seleccionado Motor activado/desactivado (3), o motor arrancasempre que tensão estiver aplicada aos contactos de entrada. Se o motorapenas deva poder arrancar, se a tecla da bomba estiver premida (bombaactivada) e tensão estiver aplicada aos contactos de entrada, ajustar ovalor do parâmetro 8, Ligar bomba automaticamente, para 0(desactivado).

Consulte informações sobre a configuração de entradas na página 3‐19,Instalação de entradas e saídas.

NOTA: Apenas a entrada 1 oferece a opção de comando 10.

Várias entradas podem ser ajustadas para o mesmo valor de entrada. Seuma ou mais entradas com o mesmo valor de entrada tiverem sidoactivadas, a função de entrada não é considerada como desactivada(desligada), enquanto todas as entradas com o mesmo valor de entradanão tiverem sido desactivadas (várias entradas com o mesmo valor deentrada são consideradas como encadeadas logicamente por OU).

NOTA: Para poder utilizar a opção 13 ou 14, é necessário introduzir umvalor 1 ou superior para o parâmetro 78 (contador Automatic Fill). A opçãode saída 6, alarme, pode ser utilizada para sinalizar quando o tempo paraAutomatic Fill decorre.




Valor: 0 – Entrada desactivada1 – Ligar/desligar redução de temperatura2 – Ligar/desligar aquecimentos3 – Motor 1 activado/desactivado4 – Mangueira/cabeça de aplicação 1 activada/desactivada5 – Mangueira/cabeça de aplicação 2 activada/desactivada6 – Mangueira/cabeça de aplicação 3 activada/desactivada7 – Mangueira/cabeça de aplicação 4 activada/desactivada8 – Mangueira/cabeça de aplicação 5 activada/desactivada9 – Mangueira/cabeça de aplicação 6 activada/desactivada11 ‐ Motor 2 activado/desactivado13 * - Temporizador Automatic Fill n°. 114 * - Temporizador Automatic Fill n°. 2* NOTA: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature (Box 25 =K)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

1

Formato: —

Utilização: Se se tiver seleccionado Motor activado/desactivado (3), o motor arrancaapenas se a bomba tiver sido activada e a tensão correcta estiveraplicada aos contactos de entrada. Consulte informações sobre aconfiguração de entradas na página 3‐19, Instalação de entradas esaídas.

NOTA: Várias entradas podem ser ajustadas para o mesmo valor deentrada. Se uma ou mais entradas com o mesmo valor de entrada tiveremsido activadas, a função de entrada não é considerada como desactivada(desligada), enquanto todas as entradas com o mesmo valor de entradanão tiverem sido desactivadas (várias entradas com o mesmo valor deentrada são consideradas como encadeadas logicamente por OU).






Resolução: 1

Ajuste deorigem:

2

Formato: —








Resolução: 1

Ajuste deorigem:

4

Formato: —






34 – 39 Entradas opcionais 1, 2, 3, 4, 5 e 6Descrição: Opções de comando, que definem as funções de seis entradas

opcionais, desde que a placa de extensão I/O opcional estejainstalada na platina principal.

Valor: 0 – Entrada desactivada1 – Ligar/desligar redução de temperatura2 – Ligar/desligar aquecimentos3 – Motor 1 activado/desactivado4 – Mangueira/cabeça de aplicação 1 activada/desactivada5 – Mangueira/cabeça de aplicação 2 activada/desactivada6 – Mangueira/cabeça de aplicação 3 activada/desactivada7 – Mangueira/cabeça de aplicação 4 activada/desactivada8 – Mangueira/cabeça de aplicação 5 activada/desactivada9 – Mangueira/cabeça de aplicação 6 activada/desactivada11 ‐ Motor 2 activado/desactivado13 * - Temporizador Automatic Fill n°. 114 * - Temporizador Automatic Fill n°. 2* NOTA: Apenas disponível na opção Additional Pre‐melting Feature(Box 25 = K)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

1 (todas as entradas opcionais)

Formato: —

Utilização: Se se tiver seleccionado Motor activado/desactivado (3), o motorarranca apenas se a estiver activada e a tensão correcta estiveraplicada aos contactos de entrada.

Consulte informações sobre a configuração de entradas napágina 3‐19, Instalação de entradas e saídas.

NOTA: Várias entradas podem ser ajustadas para o mesmo valorde entrada. Se uma ou mais entradas com o mesmo valor deentrada tiverem sido activadas, a função de entrada não éconsiderada como desactivada (desligada), enquanto todas asentradas com o mesmo valor de entrada não tiverem sidodesactivadas (várias entradas com o mesmo valor de entrada sãoconsideradas como encadeadas logicamente por OU).

NOTA: Para poder utilizar a opção 13 ou 14, é necessáriointroduzir um valor 1 ou superior para o parâmetro 78 (contadorAutomatic Fill). A opção de saída 6, alarme, pode ser utilizadapara sinalizar quando o tempo para Automatic Fill decorre.



Configuração de saídas

40 - 42 Saídas standard 1, 2 e 3(não modificar a saída 2)

Descrição: Determina a função da saída.

Valor: 0 = Saída desactivada1 = Operacional2 = Operacional e bomba ligada3 = Avaria4 = Bidão vazio5 = LED de manutenção aceso6 = Alarme (erros possíveis)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

Saída 1 = 1Saída 2 = 3Saída 3 = 4

Formato: —

Utilização: Consulte informações sobre a configuração de entradas napágina 4‐18, Configuração de uma saída.

Se a opção de comando 6, Alarme, tiver sido seleccionada, asaída estará activa assim que a instalação comutar para a fase devigilância de avarias, que dura dois minutos. Se a possível avariativer sido eliminada antes de terem decorrido os 2 minutos,termina o sinal de saída. Consulte informações sobre vigilânciade avarias na página 4‐37, Vigilância de avarias.

NOTA: Se uma luz avisadora (acessório) estiver instalada, énecessário ajustar as saídas 1 ‐ 3 com o ajuste de origem.



43 - 46 Saídas opcionais 4, 5, 6 e 7Descrição: Opções de comando, que definem as funções de quatro saídas

opcionais, desde que a placa de extensão I/O opcional estejainstalada na platina principal.

Valor: 0 = Saída desactivada1 = Operacional2 = Operacional e bomba ligada3 = Avaria4 = Nível baixo (não disponível)5 = LED de manutenção aceso6 = Alarme (avaria de tensão)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

0 (todas as saídas opcionais)

Formato: —

Utilização: Consulte informações sobre a ligação eléctrica e a configuraçãode saídas opcionais nas indicações do utilizador fornecidas coma placa de extensão I/O.

Se a opção de comando 6, Alarme, estiver seleccionada, a saídaestará activa sempre que a instalação comutar para a fase devigilância de avarias, que dura dois minutos. Se o estadopotencial de avaria tiver sido eliminado antes de terem decorridoos 2 minutos, termina o sinal de saída. Consulte a página 4‐37,Vigilância de avarias.

Tecla Interruptor horário semanal




Consulte informações para seleccionar e modificar parâmetros de serviço napágina 4‐15, Leitura ou modificação de parâmetros de serviço.

Ajuste do relógio

1. Introdução do dia da semana actual mediante o parâmetro 50.

2. Introdução da hora actual do dia mediante o parâmetro 51.

3. Elaborar o programa 1:

a. Ajustar os parâmetros 55 e 56 para a hora a que os aquecimentosdevem ligar e desligar.

b. Ajustar os parâmetros 57 e 58 para a hora a que a instalação devecomutar para o modo redução de temperatura e voltar aabandoná‐lo.

4. Elaborar os programas 2 e 3 mediante os parâmetros 60 a 68, repetindoo passo 3.

5. Utilizar os parâmetros 71 a 77 para definir, qual dos quatro programasdeve ser válido para cada dia da semana. É possível atribuir até trêsprogramas para cada dia (para cobrir 3 turnos de trabalho). Cada umadas oito opções de comando (0 a 7) disponíveis através dos parâmetros71 a 77 oferece uma outra combinação dos três programas. A opção 0serve para manter a instalação no estado da última modificaçãocomandada pelo relógio, até que aconteça a seguinte.

6. Premir a tecla Relógio.

Para uma operação semanal contínua e comandadapor relógio, a cada dia da semana tem que estaratribuído um programa válido (parâmetros 71 a 77).

A fim de evitar que o relógio se possa activar involuntariamente, o ajuste de origem para os parâmetros 71a 77 é o programa 0, no qual não estão ajustadas ashoras do dia. Com o ajuste de origem programa 0, opremir involuntário da tecla Relógio não têm efeitosobre a instalação.



Exemplo 1

Em cada dia da semana, ligar aquecimentos às 06:00 horas e desligá‐los às00:15 horas.

Par 55 = 0600Par 56 = 0015Par 60 = - - - -Par 61 = - - - -Par 71 a 77 = 1

Exemplo 2

De segunda a sexta‐feira, ligar aquecimentos às 07:00 horas e desligá‐losàs 17:00. Ao Sábado e Domingo manter os aquecimentos desligados:

Par 55 = 0700Par 56 = 1700Par 57 = - - - -Par 58 = - - - -Par 71 a 75 = 1Par 76 e 77 = 0

Exemplo 3

Ligar os aquecimentos todas as manhãs às 06:00 horas. À hora do almoço,às 11:30, comutar para o modo redução de temperatura e, depois doalmoço, às 12:30, abandonar o modo redução de temperatura e desligar osaquecimentos ao fim do dia, às 16:00 horas. Válido todos os dias dasemana.

Par 55 = 0600Par 56 = 1600Par 57 = 1130Par 58 = 1230Par 71 a 77 = 1



50 Dia actualDescrição: Serve para ajustar o dia actual da semana.

Valor: 1 a 7 (1 = segunda‐feira, 2 = terça‐feira, etc.)

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

—

Formato: —

Utilização: —

51 Hora actual do diaDescrição: Serve para ajustar a hora do dia.

Valor: 0000 a 2359 (formato de tempo europeu)


Ajuste deorigem:

(tempo ajustado de origem)

Formato: hora, hora: minuto, minuto

Utilização: Apenas é necessário ajustar uma vez para todos os programas diários



55 Programa 1, ligar aquecimentosDescrição: Serve para ajustar a hora a que o relógio deve ligar os aquecimentos no

programa 1.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

0600


Utilização: Ajustar a hora desejada para ligar os aquecimentos.

Para desactivar este parâmetro, ajustar o valor do parâmetro para "‐ ‐ ‐ ‐",premindo simultaneamente as duas teclas de deslocamento.

56 Programa 1, desligar aquecimentosDescrição: Serve para ajustar a hora a que o relógio deve desligar os aquecimentos

no programa 1.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

1700


Utilização: Ajustar a hora desejada para desligar o aquecimento.




57 Programa 1, ligar a redução de temperaturaDescrição: Serve para ajustar a hora a que a instalação deve comutar para o modo

redução de temperatura no programa 1.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐


Utilização: Ajustar a hora a que a instalação deve comutar para o modo redução detemperatura no programa 1.


Nota: Não ajustar a duração da redução de temperatura (redução detemperatura ligada) fora das horas de ligar e desligar os aquecimentosdefinidas pelo programa. Se os aquecimentos estiverem desligados, ainstalação não pode passar para o modo redução de temperatura.

58 Programa 1, desligar a redução de temperaturaDescrição: Serve para ajustar a hora a que a instalação deve abandonar o modo


Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐


Utilização: Ajustar a hora a que a instalação deve abandonar o modo redução detemperatura no programa 1.


Nota: Não ajustar a duração da redução de temperatura (redução detemperatura desligada) fora das horas de ligar e desligar os aquecimentosdefinidas pelo programa. Se os aquecimentos estiverem desligados, ainstalação não pode passar para o modo redução de temperatura.




programa 2.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐





no programa 2.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐


Utilização: Ajustar a hora desejada para desligar os aquecimentos.






Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐







Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐








programa 3.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐





no programa 3.

Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐


Utilização: Ajustar a hora desejada para desligar os aquecimentos.






Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐







Valor: 0000 a 2359, ‐ ‐ ‐ ‐


Ajuste deorigem:

‐ ‐ ‐ ‐







71 ‐ 77 Programa para os dias da semana individuaisDescrição: Selecção do(s) programa(s) que deve(m) funcionar num

determinado dia da semana.

Valor: 0 – A última modificação comandada por relógio permanece1 – Utilizar apenas o programa 12 – Utilizar apenas o programa 23 – Utilizar apenas o programa 34 – Utilizar os programas 1 e 25 – Utilizar os programas 2 e 36 – Utilizar os programas 1 e 37 – Utilizar os programas 1, 2 e 3

Resolução: 1

Ajuste deorigem:

0

Formato: —

Utilização: Selecciona os programas activos para o dia.

NOTAS: Se for utilizado o programa 0, os aquecimentos não seligam novamente enquanto não se tiver alcançado a horaprogramada seguinte para ligar o aquecimento.



DiversosBox 25 = K

78 Contador Automatic FillDescrição: Um contador que conta em sentido inverso e que pode

ser ligado a um interruptor ligado a um entrada.

Valor: 0 a 90 segundos

Resolução: 1

Ajuste de origem:

0 (desactivado)

Formato: —

Utilização: Utilização em conjunto com a opção de comando deentrada 13 ou 14. Opção de comando de saída 6: activaro alarme, para emitir um sinal, quando o contador tiverterminado a contagem.

79 Lógica de avarias invertidaDescrição: Inversão da lógica da saída de avaria de abrir em caso de

avaria para fechar em caso de avaria.

Valor: 0 ou 1

Resolução: —

Ajuste de origem:

0 (abrir em caso de avaria)

Formato: —

Utilização: Cuidado ao inverter a lógica de avaria. Verificar se amáquina principal não pode passar para um estadoperigoso, quando entrar um sinal de avaria.



Selecção de PID

80-91 Selecção de PID para tomadas de ligaçãomangueira/cabeça de aplicação 1, 2, 3 e 4

Descrição: Modifica a selecção de PID de origem. Seleccionar o valor para amangueira 1 com o parâmetro 80, o valor para a cabeça deaplicação 1 com o parâmetro 81, etc..

Valor: 0 = Mangueira1 = Cabeça de aplicação standard2 = Cabeça de aplicação grande3 = Aquecimento do ar

Resolução: —

Ajuste deorigem:

0 ou 1, conforme o tipo de canal (mangueira ou cabeça deaplicação)

Formato: —

Utilização: Contactar a Nordson antes de modificar os ajuste de PID.



Glossário C‐1


Anexo CGlossário

Aparelho de comandoAparelho para comandar válvulas proporcionais (aparelho de comando depressão), ou válvulas de solenóide e/ou cabeças de aplicação (aparelho decomando do sistema), em função da velocidade da máquina principal.

Aparelho de fusãoServe para fundir e transportar Hot‐melts ou materiais semelhantes.

Atraso da activação1. Intervalo de tempo entre o sinal para ligar uma cabeça de aplicação e o

início da aplicação do material.

2. Tempo entre a aplicação de tensão e activação real de um relé deatraso.

Atraso do disparo1. Intervalo de tempo entre o sinal para desligar uma cabeça de aplicação e

o fim da aplicação do material.

2. Tempo, após o desligar, durante o qual o relé de atraso se mantém aactivo.

Autorização através da máquinaAutorização de um aparelho de comando mediante um sinal proveniente deuma máquina principal. Na literatura da Nordson, a autorização através damáquina também é designada por Parent Machine Interlock ou Security.

barUnidade oficial para pressão. A unidade do sistema SI é Pascal (Pa). NosEUA a unidade corrente é psi. Consulte Conversões.

GlossárioC‐2


Bd (baudio)Unidade para a velocidade de transferência de dados: Bit/s.

BicoÉ o componente através do qual o material dai da cabeça de aplicação. Obico determina o volume, forma e direcção de saída do material.

Cabeça de aplicação, Hot‐melt‐Componente do sistema para aplicar material como cordão, ponto,superficie ou aspersão.

Cabelo de anjoFios de cola finos, gerados por transferência incorrecta do bico para osubstrato. A causa disto pode ser, p. ex., um mau comportamento de roturado bico em caso de cola altamente viscosa.

CAN‐BusO Controlador Area Network é um sistema internacional normalizado de busem série. Nos aparelhos de fusão Nordson, os componentes de comando,como p. ex. reguladores de temperatura, conversores de frequência esensores de pressão permutam dados com o PC industrial, através do CANBus. O CAN Bus é utilizado como rede interna para os comandos deaparelhos Nordson e não está previsto como interface para comandos dolado do cliente.

CarbonizaçãoDecomposição de um plástico, principalmente devido à influência de calor.Possível consequência de temperatura de processamento demasiado alta.

Cartucho de aquecimentoUm elemento de aquecimento de resistência, substituível e cilíndrico. Éintroduzido num orifício do componente a aquecer.

CaudalVolume de material, que a bomba transporta. Indicação da quantidade, p.ex., em cm3/min.

Glossário C‐3


Caudal de ar nominalIndicação do volume aspirado pelos exaustores. Adicionalmente, énecessário considerar a perda de carga do exaustor para o ventilador docliente.

Classe de protecçãoPara a segurança eléctrica de aparelhos são requeridas medidas deprotecção para impedir que peças metálicas expostas ao contacto possamconduzir tensão em caso de avaria. A classificação em classes de protecçãoinforma sobre as medidas de protecção respectivas.

Classe deprotecção

Símbolo Medidas de protecção

1 Todas a peças metálicas expostas ao contacto estão ligadas umas àsoutras por condutores eléctricos e com o condutor de protecção da rede.

2 Mediante a utilização de isolamentos adequados, o aparelho não tempeças metálicas expostas ao contacto, que possam conduzir tensão emcaso de avaria. Não existe condutor de protecção.

3 O aparelho funciona com baixa tensão até 42 V, alimentada por umtransformador de segurança ou por uma bateria.

CLPControlador Lógico Programável (em Inglês PLC)

CodificadorTambém designado por Encoder. O codificador regista a velocidade deprodução da máquina principal. Ele fornece um determinado número deimpulsos eléctricos por cada rotação. A frequência é uma medida para avelocidade de produção. Consulte também Sinal de comando.

Componente1. Componente do sistema:

O termo designa um aparelho único (p. ex. aparelho de fusão), que fazparte de um sistema de aplicação.

2. Componente de aparelho:O termo designa um componente único (p. ex. acoplamento, botãode PARAGEM DE EMERGÊNCIA) ou um grupo de componentes, queconstituem uma unidade funcional (p. ex. equipamento de gás inerte).

GlossárioC‐4


Consumo de potência PA potência eléctrica (Watt), que o aparelho consome (motor, aquecimento eos componentes eléctricos situados dentro do quadro eléctrico).

Consumo de potência Pmáx

A potência eléctrica máxima (Watt), que o aparelho e os acessórios a eleligados consomem. Ela calcula‐se efectuando o produto da tensão aplicadapela corrente máxima protegida pelos fusíveis.

ControlNetBus de campo normalizado internacionalmente com componentes derastreio e de adaptação. Os aparelhos de fusão Nordson (adaptadores) cominterface ControlNet podem ser telecomandados por um comando do ladodo cliente (aparelho de rastreio).

Conversões

Indicação em malha Indicação em mm Indicação em malha Indicação em mm

2,5 8,0 50 0,30

3 6,73 60 0,25

5 4,0 80 0,18

8 2,38 100 0,149

10 2,0 140 0,105

14 1,41 170 0,088

18 1,0 200 0,074

20 0,84 270 0,053

30 0,59 325 0,044

40 0,42 400 0,037

Tabela do U.S. Bureau of Standards (Gabinete de Normas dos EUA)

Glossário C‐5


Conversões (cont.)

Unidade multiplicada por resulta

Densidade Unidade do sistema SI: [kg/m3]

Quilogramas por metro cúbico kg/m3 1,0 x 10-3 Quilogramas por litro kg/l

Quilogramas por metro cúbico kg/m3 8,35 x 10-3 Libras por galão (EUA) lb/gal

Quilogramas por litro kg/l 8,35 Libras por galão (EUA) lb/gal

Libras por galão (EUA) lb/gal 0,12 Quilogramas por litro kg/l

Binário Unidade do sistema SI: [Nm]

Metro newton N.m 8,85 Libras x polegadas (EUA) lb.in

Metro newton N.m 0,74 Libras x pés (EUA) lb.ft

Libras x polegadas (EUA) lb.in 0,113 Metro newton N.m

Libras x pés (EUA) lb.ft 1,36 Metro newton N.m

Pressão Unidade do sistema SI: Pascal [Pa = N/m2]

Pascal Pa 1,0 x 10-5 Bar bar

Pascal Pa 0,69 x 10-6 Libras por polegada quadrada(EUA)

psi

Bar bar 14,5 Libras por polegada quadrada(EUA)

psi

Libras por polegada quadrada(EUA)

psi 0,069 Bar bar

Velocidade Unidade do sistema SI: [m/s]

Metros por segundo [m/s] 196,89 Pés por minuto ft/min

Pés por minuto ft/min 5,1 x 10-3 Metros por segundo m/s

Comprimento Unidade do sistema SI: Meter [m]

Metros m 3,2808 Pés ft

Pés ft 0,3048 Metros m

Centímetros cm 0,3937 Polegadas in

Polegadas in 2,54 Centímetros cm

GlossárioC‐6


Conversões (cont.)

Unidade multiplicada por resulta

Massa Unidade do sistema SI: Quilograma [kg]

Quilogramas kg 2,2046 Libras (EUA) lb

Libras (EUA) lb 0,4536 Quilogramas kg

Gramas g 0,0353 Onças oz

Onças oz 28,35 Gramas g

Temperatura Unidade do sistema SI: Kelvin [K]

Graus Celsius °C (°C x 1,8) + 32 Graus Fahrenheit °F

Graus Fahrenheit °F (°F - 32) � 1,8 Graus Celsius °C

Viscosidade dinâmica Unidade do sistema SI: Pascal x segundo [Pas]

Pascal x segundo Pas 1,0 x 103 CentipoiseA: cP

CentipoiseA: cP 1,0 x 10-3 Pascal x segundo Pas

Viscosidade cinemática Unidade do sistema SI: [m2/s]

Metros quadrados por segundo

m2/s 1,0 x 10-6 CentistokeA: cSt

CentistokeA: cSt 1,0 x 106 Metros quadrados por segundo

m2/s

Volume Unidade do sistema SI: [m3]

Metros cúbicos m3 1, 0 x 103 Litros l

Metros cúbicos m3 264,2 Galões (EUA) gal

Litros l 0,2642 Galões (EUA) gal

Galões (EUA) gal 3,7853 Litros l

INDICAÇÃO: A: Em 1986 deixou de ser unidade oficial.

Corrente nominalO valor nominal da corrente, estabelecido pelas normas ou acordo entrefabricante e cliente, para um aparelho.

dB (A)Unidade para o nível de ruído, medida de acordo com a curva internacionalde avaliação normalizada A, a qual avalia o ruído de uma maneirasemelhante ao ouvido humano.

Glossário C‐7


DiluentesDiluentes são produtos orgânicos líquidos, e as misturas provenientesdestes, que se podem utilizar para limpar superfícies sujas de cola.Diluentes evaporam‐se facilmente. Quando se utilizam diluentes, énecessário respeitar especificações especiais.

De uma maneira geral, na literatura da Nordson, trata‐se do diluenteespecificado pelo fabricante de Hot‐melt.

Díodo de recuperaçãoComponente electrónico, que protege módulos electrónicos contra picos detensão, que se geram quando se desligam relés ou válvulas de solenóide.

Elemento de aquecimento encastradoÉ um elemento de aquecimento de resistência, que, p. ex., está encastradonum tanque ou numa placa de fusão. Devido a esta ligação intrínseca, ocalor é transmitido de maneira óptima.

Eliminação correctaEliminação de desperdícios de todo o tipo, respeitando todos osregulamentos.

Emissão de ruídoNível de ruído, que um aparelho transmite directamente ao ar circundante. Aemissão de ruído é indicada em dB (A).

Espessura do cordãoA largura de um cordão de material, que se aplica a um substrato. Aindicação da dimensão refere‐se ao cordão antes da compressão atravésdas partes da junta.

FirmwareSoftware interno dos aparelhos, não acessível ao cliente e não modificável.

Gás inerteGás (p. ex. azoto), que se utiliza, p. ex. para proteger uma cola contra ocontacto com a humidade do ar e, deste modo, contra reacções nãodesejadas.

GlossárioC‐8


Gerador de taquímetroComponente, que gera uma tensão eléctrica (tensão de comando externa).Esta tensão é proporcional à velocidade, com a qual o gerador de taquímetroé accionado.

GramagemConsulte Peso de material aplicado.

Grau de protecçãoDe acordo com IEC 529/DIN 40 050.

Os graus de protecção para a protecção de componentes eléctricos,mediante blindagem adequada, são indicados mediante uma abreviatura, p.ex. IP 54. O primeiro número indica a protecção contra contacto e corposestranhos e o segundo a protecção contra água. Normalmente, não seindica a protecção contra choque como terceiro número.

1. 3o algarismo 2. 3o algarismo 3. 3o algarismo

IP Protecção contracontacto e corpos

estranhos

Protecção contra água Protecção contra choque

Protecção contra... Protecção contra... Protecção contra energia dechoque até...

0 - - -

1 Corpos estranhos > 50 mm

pingos de água caindoverticalmente

0,225 J = impacto de 150 g a partirde uma altura de 15 cm


pingos de água caindoobliquamente

0,375 J = impacto de 250 g a partirde uma altura de 15 cm

3 Corpos estranhos > 2,5 mm

Borrifos de água 0,5 J = impacto de 250 g a partir deuma altura de 20 cm


Salpicos de água -

5 Acumulação de pó Jacto de água 2,0 J = impacto de 500 g a partir deuma altura de 40 cm

6 Entrada de pó em caso de inundação -

7 - em caso de imersão 6,0 J = impacto de 1,5 kg a partir deuma altura de 40 cm

8 - em caso de submersão -

9 - - 20 J = impacto de 5 kg a partir deuma altura de 40 cm

Hopper (tremonha)Prolongamento do tanque, não aquecido, a fim de aumentar o volume dotanque.

Glossário C‐9


HostComando de ordem superior.

Hot MeltEm inglês significa Hot‐melt.

Hot‐meltHot‐melts são plásticos termoplásticos. Eles são processados em estadofundido. A cimentação efectua‐se por endurecimento

Hot‐melt de poliuretanoHot‐melt reticulador de humidade. Usualmente também se utilizam asabreviaturas PU e PUR. No processamento da cola de poliuretano, devemrespeitar‐se indicações de segurança especiais.

IniciadorElemento, que gera um sinal, quando um objecto se encontra numadeterminada zona da sua proximidade. Possíveis tipos são, p. ex., iniciadorde aproximação e célula fotoeléctrica de uma barreira óptica.

LEDLight Emitting Diode; díodo luminescente.

Master / Slave (Principal / Secundário)Configuração de dois ou mais aparelhos, na qual um assume o comandocomo Master de um ou mais Slave.

Exemplo: Os aparelhos de fusão Nordson ligados ao PROFIBUS são Slave,que são comandados pelo Master do lado do cliente.

MaterialDesignação geral da Nordson para materiais para aplicação, tais como, p.ex., Hot‐melts termoplásticos, colas, produtos vedantes, cola fria esemelhantes.

Máquina principalA máquina do utilizador, que gera o sinal de comando para a operaçãocomandada por sinais. Consulte também Sinal de comando.

GlossárioC‐10


MenuEstrutura de programa ramificada, na qual o operador selecciona as funçõesdesejadas.

min-1

min-1 = 1/min. rotações por minuto.

MSDSMaterial Safety Data Sheet (designação em inglês para Folha de dados desegurança).

Ni 120Abreviatura para um sensor de temperatura de resistência à base de níquelque, para uma temperatura de 0° C, tem uma resistência de 120 �.

NmMetro newton, unidade do sistema SI para energia e binário. ConsulteConversões.

Operação de inversãoOperação do motor de uma bomba no sentido contrário ao do transporte.Evita que o material pingue após terminar a aplicação.

Operação intermitenteModo de operação das cabeças de aplicação Neste caso a aplicação domaterial não se processa continuamente, mas sim com interrupções, queconduzem ao padrão de aplicação desejado.

PaPascal, unidade de pressão do sistema SI Consulte Conversões.

ParâmetroVariável de tamanho ajustável, cujo valor tem que ser introduzido numaparelho de comando, num comando CLP ou no sistema de controlo.

Glossário C‐11


PasPascal x segundo, unidade de viscosidade dinâmica do sistema SI.

Percurso prévioPercurso entre o iniciador e a cabeça de aplicação.

Perigos remanescentesPerigos que, apesar do respeito de todas os regulamentos de segurança,durante o fabrico de um produto e também durante a utilização correcta,ainda representam um perigo remanescente para o utilizador. Chama‐se àatenção para perigos remanescentes, na medida em que estes sejam doconhecimento do fabricante, nas instruções de operação e/ou medianteindicações de aviso no aparelho.

Peso de material aplicadoO peso do material aplicado por unidade de superfície, que será aplicado aosubstrato.

Medição do peso de material aplicado: Com um corta‐círculos, recortam‐sevários círculos de 100 mm2 da folha contínua não revestida. Os pontos derecolha de amostras devem estar uniformemente distribuídos ao longo dalargura da folha contínua. O peso das amostras deve ser medido com umaprecisão de 0,01 g e, em seguida, calcula‐se o peso médio. Procede‐se domesmo modo com a folha contínua revestida. A quantidade das amostras arecolher, é função do desvio de peso das amostras umas em relação àsoutras. O peso de material aplicado é calculado como a diferença entre opeso da folha contínua revestida e da não revestida. Geralmente, o peso dematerial aplicado é indicado em g/m2.

Pistola de montagemComponente do sistema, operado manualmente, para aplicar material comocordão, ponto, superfície ou aspersão.

Placa da válvula de segurançaComponente no qual o material circula, quando a válvula de segurançamontada estiver aberta.

Pressão de ar de serviçoGeralmente, a pressão do ar comprimido do lado do cliente é reduzida poruma unidade de regulação de pressão integrada no aparelho. A pressão dear de serviço é a pressão reduzida, com a qual os componentespneumáticos trabalham.

GlossárioC‐12


PoliamidaDesignação comum da Nordson para Hot‐melts à base de poliamida. Outrasdesignações comuns são resina poliamida e Hot‐melt de poliamida.

PROFIBUSBus de campo normalizado internacionalmente com componentes Master eSlave. Os aparelhos de fusão Nordson (Slave) com interface PROFIBUS DPpodem ser telecomandados por um comando do lado do cliente (Master).

Pt 100Abreviatura para um sensor de temperatura de resistência à base de platinaque, para uma temperatura de 0° C, tem uma resistência de 100 �.

PURConsulte Hot‐melt de poliuretano.

Relé de estado sólidoMódulo electrónico sem peças mecânicas, mas com a função de um reléelectromecânico.

Regulador PIDTipo de regulador, que combina diferentes comportamentos de regulação,com partes proporcionais, integrais e diferenciais,

O regulador deve ser calibrado de modo que, a variável de regulação(variável de saída) e a variável de correcção (variável de entrada), oscilem omenos possível e o tempo até alcançar a estabilidade da variável decorrecção seja tão curto quanto possível.

Revestimento antiaderenteEvita, em grande parte, a requeima de Hot‐melt e facilita a limpeza daspeças dos sistemas de aplicação de Hot‐melt que venham a estar emcontacto com a cola.

rpmSignifica min-1 = 1/min. = rotações por minuto.

Glossário C‐13


Sensor de temperatura

A peça de um sistema de regulação de temperatura, que detecta atemperatura e a comunica ao sistema de regulação. Nos aparelhos Nordsonutilizam‐se sensores de temperatura de resistência.

Sensor de temperatura de resistênciaComponente com uma resistência eléctrica, cujo valor se modifica de umadeterminada maneira em função da temperatura. Nos aparelhos Nordsonutilizam‐se os modelos Pt 100 e Ni 120.

SISystème International d' Unités (Sistema Internacional de Unidades).

Sinal de comandoUm sinal gerado pela máquina principal (tensão, corrente ou frequência),que serve para comandar o aparelho de fusão.

Sistema de aplicação, Hot‐melt‐Conjunto de aparelhos e componentes, que fundem, transportam, doseiam eaplicam Hot‐melt, p. ex. instalação de fusão para tambores, aparelho defusão, unidade de bombas de dosagem, cabeça de aplicação, unidade derevestimento e mangueiras aquecidas.

SubstratoO produto, p. ex. tecido, película, sobre o qual se aplica o material.

Temperatura de processamentoA temperatura de processamento é especificada e/ou recomendada pelofabricante do material. Ela pode ser consultada nas informações do produtoe/ou nas folhas de dados de segurança (MSDS�).

Tempo abertoO intervalo de tempo máximo, entre a aplicação da cola sobre o substrato ea junção da segunda parte da junta, durante o qual se pode realizar umacolagem. Factores como temperatura de aplicação, substrato,características da cola assim como quantidade de cola, são significativospara o tempo aberto.

GlossárioC‐14


Tempo de cimentaçãoO intervalo de tempo, que uma cola necessita desde a aplicação até aoendurecimento completo.

Tensão da redeTensão da rede do cliente. Se for necessário, tem que ser transformada,mediante um transformador, em tensão de serviço.

Tensão de serviçoÉ a tensão, com a qual o aparelho funciona. A tensão de serviço estáindicada na placa de características. Pode ser que seja necessário umtransformador, a fim de adaptar o aparelho de fusão à tensão da rede dolado do cliente.

Tensão de comandoTensão interna do quadro eléctrico para os componentes eléctricos, taiscomo regulador de temperatura, CLP, etc.. Normalmente, a tensão decomando nos quadros eléctrico da Nordson é de 230 VCA ou 24 VCC.

TermóstatoComponente para regulação de temperatura Normalmente concebido comointerruptor eléctrico, que se liga (ou desliga) quando se alcança umadeterminada temperatura (ou uma temperatura ajustável). A diferença entrea temperatura de ligar e de desligar designa‐se por histerese.

TransformadorTransformador de tensão.Utilizado nos aparelhos Nordson, a fim de transformar a tensão da rede docliente em tensão de serviço.

Válvula de retençãoUma válvula, em que a circulação só se realiza num sentido. Em caso decirculação no sentido inverso fecha automaticamente.

Válvula de segurançaVálvula, que impede, que a pressão do material exceda um valorpreajustado.

Glossário C‐15


Válvula de solenóideEm geral faz parte da cabeça de aplicação. Válvula de comando, que éactuada por uma bobina electromagnética.

Válvula proporcionalComponente electropneumático, que permite o comando de uma pressãopneumática através de uma variável eléctrica (geralmente tensão decomando).

VCA

Abreviatura para Corrente Alterna. Corrente alterna.

VCC

Abreviatura para Corrente contínua. Corrente contínua.

ViscosidadeTenacidade, é uma medida da força que é necessário exercer para moverum líquido.

1. Viscosidade (também designada por viscosidade dinâmica). Unidade:Pás (consulte Conversões).

2. Viscosidade cinemática (viscosidade dinâmica dividida pela densidadedo material). Unidade: m2/s (consulte Conversões).

GlossárioC‐16


Documents

Instalações de fusão para bidões DuraPail DP020 ...emanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7156152.pdf · placa de características. Consulte a página 2‐2, Placa