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DICAS PARA APLICAR ARGAMASSA PROJETADA E DE REVESTIMENTO 1

DICAS PARA APLICARARGAMASSA PROJETADAE DE REVESTIMENTO

Produção

KIT DE CONTEÚDO

ÍNDICEArgamassa de revestimento é usada na maioria das construções brasileiras

Argamassa projetada aumenta produtividade e qualidade do revestimento

Web Seminário: Reologia das argamassas do futuro e seus impactos no canteiro

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Argamassa de revestimento é usada na maioria das construções brasileirasFácil de produzir e de aplicar, produto deve apresentar espessura, cura e resistência de aderência à tração, conforme estabelecido na norma NBR 13749:1996

Apesar do desenvolvimento tecnológico dos sistemas construtivos, ainda não existe outro tipo de revestimento para paredes externas que concorra com a argamassa obtida com a mistura de cimento, cal, areia a aditivo. Para interiores, a preferência atual é o uso da argamassa de gesso nas grandes obras, porém, para o pequeno construtor, a tradicional ainda é a mais usada, explica o consultor em tecnologia de edificações, engenheiro Adailton Ferreira Gomes, coordenador do Projeto Tecnologia dos Materiais da Escola Politécnica da Universidade Federal da Bahia (UFBA). “Acredito que, em um futuro próximo, os painéis pré-fabricados serão utilizados em maior escala nas fachadas dos edifícios”, prevê.

Texto: Redação AECweb / e-ConstrumarketPublicado em 06/11/2012


Para especificar corretamente a composição da argamassa para cada situação, o professor diz que o ideal é consultar a NBR 13749:1996 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Especificação -, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Ele alerta que não existe especificação para a argamassa industrializada e que cabe ao fabricante informar as características do produto ao construtor. Este, por sua vez, deve solicitar a um especialista que avalie o que lhe foi apresentado. “O profissional mais adequado para realizar esta avaliação é o projetista de sistema de revestimento com argamassa, que tenha conhecimento das características físicas e químicas dos materiais disponíveis no local da obra, e do desempenho das argamassas em função das ações ambientais da região”, orienta.

Cabe ao projetista estabelecer os requisitos da argamassa de acordo com a utilização prevista. Recomenda-se que sejam realizados painéis testes na obra, com a finalidade de comparar o desempenho das argamassas disponíveis. Na opinião do professor, é importante respeitar a cultura local e a maneira de trabalhar do pedreiro, que é o responsável pela obtenção da qualidade do revestimento acabado. A qualidade da argamassa preparada na obra depende dos materiais que a compõe.

Nesse caso, o arquiteto deve seguir as referências das normas técnicas, que indicam os limites e critérios a serem atendidos, verificando o prazo de validade dos produtos industrializados. Sempre que possível, é conveniente fazer testes rápidos no canteiro de obra para verificar as características dos materiais recebidos. Segundo o professor é difícil falar em “padrão” de qualidade. “Independente do seu uso, a argamassa tem que atender à função a que se destina, ou seja, ser durável, resistir às solicitações internas e externas”, diz.

(Foto: Shutterstock / Thanongsak Yinnaitham)


(Foto: Shutterstock / cnikola)


A NBR 13749:1996 estabelece limites para o revestimento quanto ao prumo, espessura, nivelamento e aderência, sem fixar condições para os diversos tipos de argamassa para revestimento. “Existem métodos de ensaios para caracterização da argamassa fresca e endurecida, mas ainda falta estabelecer os parâmetros que as argamassas devem seguir para atender aos requisitos dos diversos sistemas de revestimento executados com ela”, afirma Gomes. Outra crítica do professor é em relação à norma NBR 13281:2005 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos. “Ela apresenta sete tabelas, dividindo o produto em classes, mas não relaciona as diversas classes com o tipo de revestimento a ser executado” diz.

O professor orienta, entretanto, que o produto preparado no canteiro também

A dosagem de areia, cal, cimento e aditivos para obter a argamassa de revestimento ideal para cada situação deve ser definida por laboratório especializado, seguindo as orientações do projetista. Este deve indicar os parâmetros necessários para determinar as proporções dos materiais, conforme suas características. A argamassa para revestimento externo tem composição diferente da indicada para ambiente interno. A usada nas paredes externas deve resistir a solicitações mais rigorosas. Entretanto, Adailton Gomes diz que, muitas vezes, para facilitar a produção e o controle da argamassa no canteiro de obras, utiliza-se a mesma argamassa, tanto interna quanto externamente.

NORMAS TÉCNICAS COMPOSIÇÃO

deve seguir as normas. Gomes lembra que toda argamassa de revestimento interno e externo com acabamento decorativo cerâmico, independente de seu preparo, deve apresentar resistência de aderência à tração, conforme estabelecido na norma NBR 13749:1996, assim como a espessura da camada e outros cuidados necessários durante a execução, inclusive a cura.

(Foto: Shutterstock / bogdanhoda)


A argamassa pode ser aplicada manual ou mecanicamente. Em função da carência atual de mão de obra, a argamassa projetada tem sido muito empregada pelas construtoras. Gomes ressalta que para cada local deve-se utilizar uma argamassa específica e alerta que a argamassa multiuso deve ser tratada com ressalvas. “Cada tipo de argamassa deve ter seu uso bem definido. E seu processo de aplicação deve ser conhecido”, orienta.

Como a argamassa é um dos componentes do sistema de revestimento, ela fica condicionada ao desempenho dos outros materiais que o constituem. As tensões não absorvidas pela base, por exemplo, poderão afetá-la. A manutenção preventiva possibilita verificar o estado físico da argamassa aplicada, indicando se há necessidade de reparos. A frequência da verificação do estado físico depende do ambiente em que a edificação está inserida. Em situação normal, recomenda-se verificar o estado físico no primeiro ano, quando as deformações são mais acentuadas, e, posteriormente, a cada dois anos durante a vida útil do edifício.

A extração e manejo dos agregados, assim como os processos de fabricação dos aglomerantes e os cuidados com o preparo e aplicação da argamassa devem atender aos requisitos da sustentabilidade. As grandes empresas estabelecem critérios para aceitação das argamassas industrializadas e credenciam os fornecedores que atendem aos seus requisitos. “A Associação Brasileira de Argamassas Industrializadas (ABAI) investe na realização de pesquisas e na qualificação das argamassas produzidas pelos seus associados e, possivelmente, terá, em breve, um critério para certificação das argamassas fabricadas por seus filiados”, informa Gomes.

APLICAÇÃO MANUTENÇÃO CERTIFICAÇÃO


Segundo o engenheiro Adailton Gomes, são muitas as questões levantadas pelos profissionais responsáveis pela execução dos sistemas de revestimentos das edificações, como manutenção, vantagens e composição da argamassa. Entretanto, a mais comum se refere à especificação, aos requisitos que deve ter para que seja considerada um produto de qualidade.

Na aquisição dos materiais é recomendável verificar previamente a qualidade do produto a ser adquirido, conforme as exigências das normas, bem como as condições de atendimento do fornecedor. Durante a produção, deve-se atentar para a regularidade nas características do produto adquirido, considerando, inclusive, o peso dos sacos no caso de a argamassa ser fornecida nesta modalidade. A produção da argamassa (mistura, transporte e armazenamento) deve ser acompanhada por um profissional treinado, de modo a garantir a homogeneidade do produto ao longo da execução dos sistemas de revestimento.

A vantagem da argamassa em relação a outras opções de revestimento está no fato de ser fácil de produzir e aplicar com a mão de obra disponível. Além disso, o desempenho do produto é conhecido. Prevalecem, ainda, a questão cultural e os sistemas construtivos adotados pelas construtoras brasileiras.

É BOM SABER

DÚVIDAS COMO COMPRARVANTAGENS

(Foto: Shutterstock / Bilanol)


COLABORAÇÃO TÉCNICA

Adailton de Oliveira Gomes

Engenheiro Civil, mestre em Engenharia Ambiental Urbana, professor aposentado da Escola Politécnica da Universidade Federal da Bahia (UFBA), pesquisador e consultor em tecnologias de concreto e argamassa. Fundador e Coordenador do Projeto Tecnologia dos Materiais da Escola Politécnica da UFBA, cujas atividades incluem ensaios para caracterização e qualificação de materiais de construção, especialmente agregados, argamassa, concreto, blocos cerâmicos e de concreto, aço e fibras em geral. Coordenou a Rede Reciclar Bahia; criou e coordenou o Centro Tecnológico de Argamassa (CETA). É instrutor em cursos de atualização de profissionais da Construção Civil; autor e coautor de diversos trabalhos publicados em livros, revistas e anais; foi sócio-gerente da Prates Engenharia. É consultor em tecnologia de edificações de construtoras como a Norberto Odebrecht, Santa Helena, MRM entre outras. Realizou mais de 200 projetos de sistemas de revestimentos em pisos e fachadas de edifícios em Salvador, Aracaju e Maceió. Em projetos de sistemas de revestimento atua em conjunto com a engenheira Célia Neves desde 1995.


(Foto: Shutterstock / Dmitry Kalinovsky)


Argamassa projetada aumenta produtividade e qualidade do revestimentoA aplicação fica mais uniforme, o que aumenta a eficácia da aderência

A utilização de argamassa projetada aumenta a produtividade e a qualidade final de uma obra. De acordo com informações da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), enquanto um profissional leva um dia para aplicar manualmente o revestimento em uma superfície de 14 m², com o sistema racionalizado ele cobre, no mesmo período, uma área de 29 m². “Com a mecanização dos processos, especialmente no transporte da argamassa dentro do canteiro, é possível obter ganhos expressivos no tempo gasto para a conclusão dos serviços e atender com folga ao cronograma”, afirma a engenheira Glécia Vieira, gerente de Edificações da ABCP.

Redação AECweb / e-Construmarket


Publicado em 22/09/2015


A qualidade do revestimento é, con-tudo, a principal vantagem do sistema de argamassa projetada, pois a aplica-ção fica mais uniforme, o que aumenta a eficácia da aderência. Além disso, o uso de produtos industrializados per-mite controle muito mais eficiente de materiais, contribuindo com a susten-tabilidade. A mecanização possibilita canteiros mais limpos, com menos inter-ferência, o que facilita as operações de controle, tanto no recebimento dos ma-teriais quanto na execução da obra.

Para a gerente da ABCP, outros fatores que contam a favor da argamassa projetada são: menor número de profissionais envolvidos e redução do retrabalho. A saúde dos trabalhadores também é beneficiada com o sistema mecanizado, já que o processo contribui para a queda do absenteísmo decorrente do esforço despendido pelos operários no trabalho.

Com a mecanização dos processos, especialmente no transporte da argamassa dentro do canteiro, é possível obter ganhos expressivos no tempo gasto para a conclusão dos serviços e atender com folga ao cronograma- Glécia Vieira

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O emprego da técnica requer, contudo, argamassas com propriedades diferen-tes. “Independentemente do tipo de sistema de projeção e do equipamento utilizado, a argamassa deve ser, obriga-toriamente, industrializada e específica para projeção”, adverte a engenheira Elza Nakakura, consultora da ABCP.

PRODUTO INDUSTRIALIZADO E ESPECÍFICO

O fornecimento da argamassa in-dustrializada é feito em sacos, pre-ferencialmente em pallets, ou a granel, com armazenamento em silos ins-talados em locais estratégicos dentro do canteiro. “As argamassas aplicadas por projeção mecânica têm ajuste nas pro-priedades reológicas (maneira como os materiais se deformam quando subme-tidos à ação de uma tensão), aos equi-pamentos empregados e às condições de operação e exposição do produto ao longo dos anos”, explica Nakakura.




Existem diferentes sistemas de argamassa projetada. Basicamen-te, a tecnologia é constituída por equipamentos misturadores para o preparo da argamassa e bombas para o transporte e a aplicação. Segundo Vieira, a tipologia dos equipamentos de pro-jeção fundamenta-se em dois princípios: pistão e rotor/extrator. O pistão é um equipamento mais robusto, com alcance vertical e horizontal. Seu manuseio necessita de dois operadores qua-lificados e, além disso, sua manutenção é mais específica. Já o rotor/extrator é um equipamento leve, compacto e fácil de ser transportado na obra. São necessários dois profissionais para sua operação e ele possibilita a projeção na horizontal e na vertical.

Há empresas especializadas na aplicação da argamassa projetada, porém muitas construtoras optam pelo uso de mão de obra própria. “Essa equipe pode ser treinada na aplicação e operação do equipamento”, diz Vieira.

EQUIPAMENTOS PARA BOMBEAR ARGAMASSA

(Foto: Shutterstock / Radovan1)

Independentemente do tipo de sistema de projeção e do equipamento utilizado, a argamassa deve ser obrigatoriamente industrializada e específica para projeção

- Elza Nakakura

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Atualmente, há três sistemas de projeção disponíveis no mercado nacional. O pri-meiro deles é a central misturadora fixa, na qual a argamassa é fornecida a granel ou em saco, e a central misturadora (silo, misturador e bomba) é posicionada no andar térreo. O transporte vertical e ho-rizontal é realizado por mangotes rígidos e flexíveis, podendo alcançar até 90 m na horizontal e 60 m na vertical.

A segunda opção é a central misturadora portátil com material ensacado, em que a argamassa é fornecida em sacos, e a central misturadora – misturador e bom-ba – é posicionada no andar em que será utilizada. Há necessidade de transporte

SISTEMAS DISPONÍVEIS

vertical do material ensacado até o pavi-mento da central de mistura. "O bombe-amento pode alcançar de 30 a 40 m na vertical e 60 m na horizontal, conforme o equipamento e a própria argamassa”, explica Vieira.

A terceira alternativa é a central mistu-radora portátil com abastecimento por bombeamento via seca, equipamento em que a argamassa é fornecida a granel. O transporte vertical e horizontal da arga-massa anidra/seca é realizado por man-gotes flexíveis com bomba de ar compri-mido até o misturador; seu alcance, por sua vez, é de até 60 m na horizontal e 30 m na vertical. A central misturadora é po-sicionada no andar em que será utilizada, e o bombeamento também pode alcan-çar de 30 a 40 m na vertical e 60 m na horizontal, dependendo do equipamento e da própria argamassa.



As construtoras brasileiras atravessaram nos últimos anos um momento singular com aumento na carteira de empreendi-mentos, cronogramas apertados, quali-ficação de mão de obra, maior exigência de qualidade e complexidade de gestão. “Essas condições geraram, em todas as etapas da obra, necessidade de racionali-zação e otimização dos serviços, e a arga-massa projetada veio ao encontro dessas necessidades", comenta Vieira. A enge-nheira menciona, ainda, que uma pesqui-sa realizada em 2014 pela E8 Inteligência com 436 construtoras no Brasil apontou que 12,4% delas aplicam argamassa pro-jetada no revestimento externo e 14,2% aplicam no revestimento interno.

É BOM SABER

Visando disseminar essa técnica pelo Brasil, em 2011, a Comunidade da Cons-trução, composta por entidades e empre-sas do setor, criou o projeto Argamassa Projetada, que reúne fornecedores de argamassa e equipamentos com o obje-tivo de fomentar a utilização do sistema. Um dos resultados do trabalho des-se grupo é o Manual de Argamassa Projetada, que está disponível no site www.comunidadedaconstrucao.com.br.

(Foto: Shutterstock / sakoat contributor)


COLABORAÇÃO TÉCNICA

Glécia Vieira

Engenheira civil pela Universidade Federal de Santa Maria (UFSM), com pós-graduação em Inteligência de Mercado pela Fundação Instituto de Pesquisa (FIA) e especialização em Marketing pela ESPM. Tem sólida experiência em planejamento estratégico e desenvolvimento de mercado para produtos da construção civil. Atualmente, ocupa o cargo de gerente de edificações na Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP).

Elza Nakakura

Graduada em Tecnologia em Construção Civil – Modalidade Edifício pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho (Unesp). Tem graduação em Matemática pela Pontifícia Universidade Católica de São Paulo (PUC-SP), graduação em Engenharia Química pela Faculdade Oswaldo Cruz – Escola Superior de Química Oswaldo Cruz e mestrado em Engenharia Civil pela Universidade de São Paulo (USP). É especialista em argamassas e consultora da ABCP.


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Palestrante: Rafael Pileggi

Tópicos:

1. Argamassas

2. Reologia x trabalhabilidade

3. Momentos reológicos

4. Métodos de ensaio

5. Mistura, aplicação e acabamento de argamassas

6. Modelos de formulação

7. Sustentabilidade

8. Impacto da trabalhabilidade na aderência

9. Formulação de argamassas ecoeficientes

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