LIGAS ESPECIAIS - Specialty Alloys

LIGAS ESPECIAIS

Specialty allOyS

A designação Ligas Especiais é ampla e geral, compreendendo um grupo de ligas que possuem características específicas que as diferenciam dos aços em geral. As Ligas Especiais são principalmente ligas à base de níquel, usualmente utilizadas em situações nas quais são necessárias as seguintes propriedades: resistência mecânica (principalmente em temperaturas elevadas) e resistência à fluência; resistência à oxidação em altas temperaturas; resistência à corrosão, resistividade elétrica e expansão térmica. Alguns aços são incluídos no grupo de Ligas Especiais devido a aplicações e requisitos específicos que demandam os mesmos processos de fabricação utilizados para as ligas à base de níquel.

As Ligas Especiais são elaboradas através do processo de fusão VIM - Vacuum Induction Melting (Fusão por Indução a Vácuo), seguido do processo ESR - ElectroSlag Remelting (Refino por Escória Eletro-condutora) ou do processo VAR - Vacuum Arc Remelting (Refino a Arco Elétrico sob Vácuo). A principal vantagem do processo de fusão sob vácuo é a obtenção de ligas com um alto nível de pureza, além de faixas de composição química estritamente controladas e altos teores de elementos reativos, tais como o Alumínio e o Titânio. Os processos VAR e ESR são importantes não somente por obterem lingotes mais homogêneos quanto à segregação, mas também por promoverem um refino metalúrgico adicional no sentido da maior pureza e menores teores residuais de alguns elementos danosos.

LIGAS ESPECIAIS - Specialty AlloysThe designation Specialty Alloys is wide and general, comprising a group of alloys which shows specific characteristics that differentiate them from steels in general. The Specialty Alloys are mainly nickel base alloys, generally used under situations where high performance is necessary for the following properties: mechanical resistance (mainly at high temperatures) and creep resistance; oxidation resistance at high temperatures; corrosion resistance, electrical resistivity and thermal expansion. Some steels are included in the Specialty Alloys group due to specific applications and requirements that demand the same fabrication process employed for nickel base alloys.

The Specialty Alloys are elaborated through the VIM (Vacuum Induction Melting) melting process, followed by either ESR (Electro Slag Remelting) or VAR (Vacuum Arc Remelting). The main advantage of the melting process under vacuum is obtaining alloys with high purity level, plus restricted chemical composition ranges and high content of reactive elements such as Aluminum and Titanium. The VAR and ESR processes are important not only for obtaining more homogeneous ingots as to segregation, but also for promoting additional refining towards cleanliness and residual contents of some deleterious elements.

TECNOLOGIA - TechnologiesA fabricação de produtos longos de Ligas Especiais na Villares Metals é o resultado da experiência adquirida a partir do final da década de 70, quando foram iniciados os programas de desenvolvimento de ligas à base de níquel na Planta de São Caetano do Sul (Aços Villares S.A. - Unidade de Alta Liga). Isto foi o resultado de um esforço para nacionalização de produtos que não eram fabricados no Brasil até então, através da determinação e vontade de inovação das áreas de Pesquisa e Desenvolvimento, Engenharia de Produto, Produção e Vendas. A realização desta etapa inicial associada ao contínuo desenvolvimento de conhecimento e tecnologia permitiram à Villares Metals chegar hoje a uma fase tecnológica bem consolidada para a produção de Ligas Especiais. A ampliação e preservação deste espírito de inovação tecnológica sempre têm orientado as atividades das Empresas Villares. Assim, a Villares Metals mantém o desenvolvimento de novos produtos/processos e os programas de melhoria contínua. Para atingir esses objetivos, conta com um Centro de Pesquisa Metalúrgica e com equipes de Engenharia de Produto, Produção, Pesquisa e Desenvolvimento, Vendas e Marketing que são dedicadas e estão comprometidas a realizar as tarefas de desenvolvimento e de melhoria contínua.

The manufacturing of long products in Specialty Alloys at Villares Metals is a result of gathered experience since the late 70’s, when development programs were started for nickel base alloys at the São Caetano do Sul Plant (Aços Villares S.A. - High Alloy Unit). That was the result of an effort for nationalizing products which were not manufactured in Brazil up to then, through the diligence and willingness for innovation of the areas of Research and Development, Product Engineering, Production and Sales. The attainment of this initial stage associated with the continuous development of knowledge and technology allow Villares Metals to have today a well consolidated technological stage in the production of Specilty Alloys. Adding to and preserving the technological innovation spirit which has always guided the activities of the Villares Enterprises, Villares Metals keeps working on the development of new products/processes and continuous improvement programs. In order to achieve that, it counts on a metallurgical Research Center and on Product Engineering, Production, Research and Development, Sales and Marketing teams that are dedicated and committed to carrying out development tasks and continuous improvement.

MARCA / GRADETIPO DE LIGA

LIGAS RESISTENTES À CORROSÃO / CORROSION RESISTANT ALLOYS

VRC400 VRC625 VRC276 VRC622 VRC825 VRC20Nb3 VRC725 VRC925 VAT718A

NORMASSIMILARES /

SIMILAR STANDARDS

Liga 400 - ASTM B 164Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400

Alloy 400 - ASTM B 164Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400

Liga 625 - ASTM B 446Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS

N06625

Alloy 625 - ASTM B 446Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS

N06625

Liga C276 - ASTM B 574Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N

10276

Alloy C276 - ASTM B 574Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N

10276

Liga 22 - ASTM B462ASTM B574

UNS N06022 Wnr.2.4602

Alloy 22 - ASTM B462ASTM B574

UNS N06022 Wnr.2.4602

Liga 825 - ASTM B 425/UNS N08825

Alloy 825 - ASTM B 425/UNS N08825

Liga 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/UNS N08020

Alloy 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/UNS N08020

Liga 725 – ASTM B637ASTM B805UNS N07725

Alloy 725 – ASTM B637ASTM B805UNS N07725

Liga 925 – ASTM B637ASTM B805UNS N09925

Alloy 925 – ASTM B637ASTM B805UNS N09925

Liga 718API6A 718

UNS N07718

Alloy 718API6A 718

UNS N07718

C % 0,16 / 0.16 0,03 máx. / 0.03 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,04 máx. / 0.04 max. 0,05 máx. / 0.05 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,02 máx. / 0.02 max. 0,03 máx / 0.03 max

Si % 0,20 máx. / 0.20 max. 0,30 máx. / 0.30 max. 0,08 máx. / 0.08 max. 0,07 máx. / 0.07 max. - 1,0 / 1.0 0,2 máx. / 0.2 max. 0,5 máx. / 0.5 max. 0,35 máx / 0.35 max

Mn % 0,9 / 0.9 0,15 máx. / 0.15 max. - 0,5 máx. / 0.5 max. - 2,0 / 2.0 0,35 máx. / 0.35 max. 0,8 máx. / 0.8 max. 0,35 máx / 0.35 max

Cr % - 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 22,0 / 22.0 22,5 / 22.5 20,0 / 20.0 21,0 / 21.0 21,0 / 21.0 18,0 / 18.0

Ni % Bal Bal Bal Bal 44,0 / 44.0 35,0 / 35.0 57,0 / 57.0 44,0 / 44.0 52,5 / 52.5

Fe % 1,45 / 1.45 3,0 máx. / 3.0 max. 5,5 / 5.5 3,0 / 3.0 Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.

Cu % 32,0 / 32.0 - - - 2,5 / 2.5 3,5 / 3.5 0,50 máx. / 0,50 max. 2,0 / 2.0 -

Ti % - 0,40 máx. / 0.40 max. - - 1,0 / 1.0 - 1,35 / 1.35 2,15 / 2.15 1,0 / 1.0

Al % - 0,40 máx. / 0.40 max. - - - - - 0,30 / 0.30 0,50 / 0.50

OUTROS / OTHERS % - Mo=8,5/Nb=3,6 / Mo=8.5/Nb=3.6 Mo=16,0/W=3,50 / Mo=16.0/W=3.50 Mo = 14.0/W = 3,0Mo = 14,0/W = 3.0 Mo=3,00 / Mo=3.00 Mo=2,50 / Nb=0,30

Mo=2.50 / Nb=0.30Mo = 8,0 / Nb = 3,5Mo = 8.0 / Nb = 3.5 Mo = 2,7 / Mo = 2.7 Mo = 3,0 / Nb = 4,9

Mo = 3.0 / Nb = 4.9

APLICAÇÕES /APPLICATIONS

Possui uma excelente resistência à corrosão de água do mar e mangues em diferentes condições de velocidade e sujeita a

vários meios, tais como ácidos sulfúrico, clorídrico e fluorídrico. É resistente a álcalis em geral e praticamente isenta de corrosão intergranular. Esta liga é amplamente utilizada em componentes para válvulas e peças de bombas, eixos propulsores, para apli-cações na indústria naval e em componentes de equipamentos

para processamento químico e decapagem.

It has an excellent seawater and marshland corrosion resistance at different speed conditions and subject to

various acid environments such as sulphuric, hydrochloric and hydrofluoric acids. It is resistant to alkalis in general and it is practically free from intergranular stress corro-sion. This alloy is widely used in components for valves

and pump parts, drive shafts, for applications in the naval industry, in components for chemical processing and

pickling equipment.

Alta resistência à corrosão em vários meios agressivos. É

praticamente imune à corrosão por tensão em cloretos e,

por esta razão, é utilizada na fabricação de componentes que

são expostos à água do mar e submetidos a altas tensões

mecânicas.

High corrosion resistance in various severe environments. It is practically chloride stress

corrosion free and for this reason it is used in the manufacturing of components that are exposed to

marine environments and operate under high mechanical stresses.

Excelente resistência aos cloretos férrico e cúprico, aos ácidos minerais, a meios que contém cloro, aos ácidos

acético e fórmico, à água do mar e à salmoura. Esta liga é resistente a meios oxidantes em temperaturas

de até 1040oC e tem boa resistência mecânica em temperaturas altas. É amplamente utilizada nas indústrias química, petroquímica e do petróleo.

Tem alta resistência à corrosão por pite à temperatura ambiente.

Excellent resistance to cupric and ferric chlorides, mineral acids, chloride environments, acetic

and formic acids, seawater and brine. It is resistant to oxidizing environments at temperatures

up to 1040oC and has good high temperature mechanical strength. It is widely used in the chemical,

petrochemical and petroleum industries. High pitting resistance in

seawater at room temperature.

Liga semelhante ao VRC 276, mas que possui uma

resistência mais alta à corrosão por fresta.

Alloy similar to alloy VRC276 but it possess

higher resistance to crevice corrosion.

Excelente resistência à corrosão por pite e por fresta devido

aos elementos de liga cromo, molibdênio, cobre e titânio.

Apresenta resistência à corrosão a muitas substâncias, incluindo-se os cloretos que contêm ácido sulfúrico.

Resistente à água do mar.

Excellent resistance to pitting and crevice corrosion due to

cromium, molybdenum, copper and titanium alloying elements.

Corrosion resistant to many substances including sulphuric

acid containing chlorides. Seawater resistant.

É uma liga níquel-ferro-cromo estabilizada ao nióbio e que também

contém cobre e molibdênio. A estabilização pelo nióbio evita o fenômeno de sensitização e a

consequente corrosão intergranular. Esta liga é resistente à corrosão em geral, com um desempenho notável

em produtos químicos que contenham ácido sulfúrico. É principalmente utilizada

em processos químicos para tanques, trocadores de calor, bombas e válvulas.

It is a niobium stabilized nickel-iron-chromium alloy also containing

copper and molybdenum. The niobium stabilization avoids

sensitization and the resultant intergranular corrosion. This alloy is resistant to general corrosion with a

remarkable performance in chemicals containing sulphuric acid. It is mainly used in chemical processes for tanks, heat exchangers, pumps and valves.

É uma liga de alta resistência à corrosão e de alta resistência

mecânica. A resistência à corrosão é similar à liga

625, mas a sua resistência mecânica é o dobro da liga 625.

Esta resistência mecânica é desenvolvida pela precipitação

da fase γ obtida através de tratamento térmico de

solubilização e envelhecimento.

High corrosion resistance and high strength alloy. The corrosion resistance is similar as alloy 625, but the strength is twice than the

alloy 625. The strength is developed by precipitation of Gamma Double Prime phase trough a solution and

aging heat treatment.

É uma liga de alta resistência à corrosão e alta resistência mecânica.

A resistência é desenvolvida pela precipitação da fase γ, através de

tratamento térmico de solubilização e envelhecimento, de tal maneira que a ductilidade e a tenacidade

permanecem elevadas. Componentes e peças para a produção de gás natural e petróleo constituem a

principal aplicação.

High corrosion resistance and high strength alloy. The strength is developed by precipitation of Gamma Prime phase trough a

solution and aging heat treatment so the ductility and toughness

remain high. Oil and natural gas production components are the

main application.

Embora a liga 718 tenha sido desenvolvida para aplicações em altas temperaturas, ela também demonstrou ser muito adequada para aplicações nos campos de

Petróleo e Gás. A liga atinge altos níveis de resistência mecânica

após envelhecimento, mantendo boa tenacidade em temperaturas

criogênicas. Hoje em dia, esta liga está entre as mais utilizadas nos campos de Petróleo e Gás.

Despite alloy 718 has been developed for high temperature

applications it showed to be very suitable for applications in Oil and Gas fields. The alloy

reach high mechanical strength levels after ageing keeping

good toughness at cryogenic temperatures. Nowadays the alloy is among the most employed one

in the Oil and Gas fields.

PRODUTOS - PRODUCTS

MARCA / GRADEMARCA / GRADE

LIGAS RESISTENTES A ALTA TEMPERATURA / HIGH TEMPERATURE RESISTANT ALLOYS

VAT600 VATT800H VATX750A VAT751 VAT80A VAT90 VAT31V VAT286 VATHX VAT617

NORMASSIMILARES /

SIMILAR STANDARDS

Liga 600 - ASTM B 166Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS

N06600

Alloy 600 - ASTM B 166Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS

N06600

Liga 800HT - ASTM B 408Wnr.1.4876/UNS N08810

Alloy 800HT - ASTM B 408Wnr.1.4876/UNS N08810

Liga X750 - ASTM B 637Wnr.2.4669/UNS N07750

Alloy X750 - ASTM B 637Wnr.2.4669/UNS N07750

Liga 751 - SAE J775

Alloy 751 - SAE J775

Liga 80A - ASTM B 637Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN

17742

Alloy 80A - ASTM B 637Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN

17742

Liga 90 - Wnr.2.4969/UNS N07090

Alloy 90 - Wnr.2.4969/UNS N07090

Liga 31V - UNS N07032/SAE HEV8

Alloy 31V - UNS N07032/SAE HEV8

Liga A286 - ASTM A 638ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286

Alloy A286 - ASTM A 638ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286

Liga HX - ASTM B572UNS N06002 Wnr.2.4665

Alloy HX - ASTM B572UNS N06002 Wnr.2.4665

Liga 617 – ASTMB166UNS N06617WNr.2.4663a

Alloy 617 – ASTMB166UNS N06617WNr.2.4663a

C % 0,05 / 0.05 0,07 / 0.07 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,08 / 0.08 0,04 / 0.04 0,03 máx. / 0.03 max. 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10

Sl % - - - - - - - 0,60 máx. / 0.60 max. 0,8 máx. / 0.8 max. 0,2 máx. / 0.2 max.

Mn % - - - - - - - 1,50 / 1.50 0,8 máx. / 0.8 max. 0,2 máx. / 0.2 max.

Cr % 15,7 / 15.7 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 15,5 / 15.5 19,0 / 19.0 20,0 / 20.0 22,5 / 22.5 15,0 / 15.0 22,0 / 22.0 22,0 máx. / 22.0 max.

NI % Bal. 32,5 / 32.5 Bal. Bal. Bal. Bal. 56,5 / 56.5 25,0 / 25.0 Bal. Bal.

Fe % 9,0 / 9.0 Bal. 7,0 / 7.0 7,00 / 7.00 2,0 / 2.0 1,00 máx. / 1.00 max. Bal. Bal. 18,0 / 18.0 2,0 / 2.0

Cu % - - - - - - - -

Ti % - 0,50 / 0.50 2,50 / 2.50 2,30 / 2.30 2,40 / 2.40 2,60 / 2.60 2,20 / 2.20 2,0 / 2.0 - 0,25 / 0.25

Al % - 0,50 / 0.50 0,70 / 0.70 1,20 / 1.20 1,40 / 1.40 1,40 / 1.40 1,20 / 1.20 0,30 / 0.30 - 1,0 / 1.0

OUTROS / OTHERS % - - Nb=0,90 / Nb=0.90 Nb=1,00 / Nb=1.00 - Co=18,5 / Co=18.5 Mo=2,00 / Nb=0,85Mo=2.00 / Nb=0.85

Mo=1,20 / V=0,30Mo=1.20 / V=0.30

Co = 1,65 / Mo = 9,0 / W = 0,6Co = 1.65 / Mo = 9.0 / W = 0.6

Co = 12,0 / Mo = 9,0Co = 12.0 / Mo = 9.0


Resistente à corrosão em con-dições redutoras ou oxidantes. É praticamente imune à corro-são por tensão em cloretos. É resistente ao ácido clorídrico

diluído e ao ácido fosfórico em qualquer concentração à tem-peratura ambiente. É resistente

à oxidação até 1170oC. Esta liga é utilizada em componen-tes para fornos de tratamento térmico e equipamentos para indústria química e de proces-

samento de alimentos.

Corrosion resistant in reducing and oxidizing conditions. It is practically chloride stress corrosion free. It is resistant to diluted htdrochioric acid

and to phosphoric acid in any concentration at room tempe-rature. Oxidation resistant up to 1170°C. This alloy is used in components for heat treatment furnaces and equipment for the chemical and food processing

industry.

É resistente a diferentes meios aquosos e menos susceptível a trincas por corrosão sob tensão. Apresenta boa resistência à

corrosão ao ácido nítrico em concentrações de até 70%, mesmo se estiver quente. Boa resistência aos ácidos orgânicos tais como

os ácidos fórmico e acético.É resistente à oxidação e tem uma alta

resistência à fluência. É comumente utilizada para fabricação de componentes de equipamento de tratamento térmico, para tubulação de plantas de pirólise na

indústria petroquímica, revestimento para aquecimento elétrico e inúmeras aplicações

na indústria química em geral.

It is resistant to different water environment and less susceptble to stress corrosion cracking. Good corrosion resistance to nitric acid in

concentrations up to 70%, even if hot. Good resistance to organic acids such

as formic and acetic.It is oxidation resistant and has a high creep resistance. It is commonly used

for components of heat treatment equipment, petrochemical industry

pyrolysis plant tubing, lining for electrical heating and numerous applications in

the chemical industry in general.

Resistente à corrosão e à oxidação com alta

resistência à fluência em temperaturas de até 815oC.

Excelente resistência ao alívio de tensões o que a faz boa para aplicações

em molas em temperaturas de até 650oC. É utilizada na fabricação de molas,

arruelas e parafusos, bem como na fabricação

de componentes para tratamento térmico e

ferramentas para trabalho a quente e para matrizes de

extrusão.

Corrosion and oxidation resistant with high creep resistance up to 815°C.

Excellent stress relieving resistance which makes this alloy good for spring

application at temperatures up to 650°C. It is used in spring, screw and bolt

manufacturing, as well as in components for heat

treatment and tools for hot working and extrusion dies.

É essencialmente a mesma liga

VATX750 com uma leve alteração na

composição química, de tal sorte a aumentar a resistência à fluência

em temperaturas de até 870oC. As

aplicações são as mesmas da liga

VATX750, mas uma típica aplicação é na fabricação de corpos de válvula e peças

para motores a diesel.

It is essentially the same alloy as VATX750 with a slight chemical composition change

so as to increase the creep strength up to 870°C. The

applications are the same as VATX750, but a typical application

is diesel engine valve bodies and parts.

Boa resistência à fluência até 760oC e que pode ser estendida para 840oC durante intervalos de curta duração. Além de ter uma boa resistência mecânica, tem uma boa resistência à fadiga e

à oxidação em alta temperatura. É utilizada para válvulas de motores a combustão que

exigem resistência à fadiga, à erosão e à corrosão por gases de combustão. É também utilizada

para fabricar parafusos sem porca e parafusos em geral em aplicações de alta temperatura.

Good creep resistance up to 760°C and can be extended to

840°C during short time intervals. Besides a good mechanical

strength it has a good resistance to fatigue and to oxidation at

high temperature. It is used for internal combustion engine valves

requiring resistance to fatigue, erosion and corrosion by the

combustion gases. It is also used for screws and bolts for high

temperature applications.

Liga resistente à fluência com altas porcentagens de cromo e cobalto e com titânio e alumínio

adequadamente balanceados, como elementos de endurecimento por

precipitação. A liga demonstra uma excelente resistência mecânica e à oxidação em altas temperaturas.

Creep resistant alloy with high percentages of chromium

and cobalt and with properly balanced titanium and aluminium

as precipitation hardening elements. The alloy shows

excellent mechanical stregth and oxidation resistance high

temperatures.

Liga para fabricar válvulas de exaustão de motores diesel de alta potência. É resistente a sulfetos e

tem uma boa resistência à corrosão e boa resistência mecânica em

temperaturas de até 815oC.

Alloy for high power diesel engine exhaust valves. It is

sulphine resistant and has good resistance to corrosion and good mechanical strength up to 815°C.

Liga endurecível por precipitação para atingir propriedades mecânicas

elevadas. Tem boa resistência mecânica e à oxidação em

temperaturas de até 700oC. Esta liga é utilizada em diversos componentes de turbinas a gás, eixos, parafusos, parafusos sem porca e peças para

bombas. É também utilizada em aplicações de ferramental para trabalho

a quente, tais como revestimento de prensas para extrusão de cobre e

componentes de matrizes de fundição sob pressão de alumínio.

Preciptation hardenable alloy for high mechanical properties. Good

strength and oxidation resistance up to 700°C. This alloy is used in several components of gas turbines, shafts,

bolts, screws and parts for pumps. It is also used for hot tooing applications such as copper extrusion press liners

and aluminum die casting components.

Liga com uma notável resistência à oxidação e resistência mecânica em

temperaturas de até 1200oC.

Alloy with remarkable oxidation resistant and strength up to

1200ºC.

A liga 617 apresenta uma notável combinação de resistência mecânica

à alta temperatura e resistência à oxidação, devido aos altos teores de

cobalto e molibdênio como elementos endurecedores por solução sólida. O cromo e o alumínio proporcionam a

resistência à oxidação.

Alloy 617 shows a remarkable combination of high temperature strength and oxidation resistance, due to the high contents of cobalt and molybdenum as solid solution

strengtheners. Chromium and aluminum provides oxidation

resistance.


AÇOS MARAGING 18%Ni / MARAGING 18%Ni-STEELS LIGAS PARA IMPLANTE CIRÚRGICO / SURGICAL IMPLANT ALLOYS LIGAS PARA FUNDIÇÃO PELO PROCESSO CERA PERDIDA / INVESTMENT CASTING ALLOYS

VART250 VART300 VART350 VI 138 VI 58329 VI 562 VAT235 VAT713C VAT713LC

NORMASSIMILARES /

SIMILAR STANDARDS

Maraging 250 - ASTM A 579 GR.72AMS 6512/MIL-S-46850D/UNS K92890

Maraging 300 - ASTM A 579 GR.73AMS 6514/MIL-S-46850D/UNS K

93120MARAGING 350 F 138 - ASTM F 138/ISO 5832-1/UNS

S31673 ASTM F 1586/ISO 58329/UNS S31675 ASTM F 562 AISI 686Liga 713C - AMS 5311

Alloy 713C - AMS 5311

Liga 713LC - AMS 5377

Alloy 713LC - AMS 5377

C % 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,025 máx. / 0.025 max. 0,04 máx. / 0.04 max. 0,02 máx. / 0.02 max. 0,15 máx. / 0.15 max. 0,15 / 0.15 0,05 / 0.05

Sl % 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,40 / 0.40 0,35 máx. / 0.35 max. 0,15 máx. / 0.15 max. 0,30 / 0.30 0,50 máx. / 0.50 max. 0,50 máx. / 0.50 max.

Mn % 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 1,80 / 1.80 4,00 / 4.00 0,15 máx. / 0.15 max. 0,25 / 0.25 0,25 máx. / 0.25 max. 0,25 máx. / 0.25 max.

Cr % - - 17,5 / 17.5 20,7 / 20.7 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 13,0 / 13.0 12,0 / 12.0

NI % 18,0 / 18.0 18,5 / 18.5 18,0 / 18.0 14,0 / 14.0 10,0 / 10.0 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal.

Fe % Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. 1,00 máx. / 1.00 max. 10,0 / 10.0 1,50 máx. / 1.50 max. 0,50 máx. / 0.50 max.

Cu % - - - - - - - - -

Ti % 0,45 / 0.45 0,75 / 0.75 1,30 / 1.30 - - 1,00 máx / 1.00 max 2,00 / 2.00 0,80 / 0.80 0,70 / 0.70

Al % 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 - - - 3,50 / 3.50 6,00 / 6.00 6,00 / 6.00

OUTROS / OTHERS % Co=8,00 / Mo=5,00Co=8.00 / Mo=5.00

Co=9,40 / Mo=5,00Co=9.40 / Mo=5.00

Co = 12,0 / Mo = 4,90Co = 12.0 / Mo = 4.90 Mo=2,80 / Mo=2.80 Mo=2,50/Nb=0,30/N=0,40

Mo=2.50/Nb=0.30/N=0.40Mo=10,0/Co=Bal.Mo=10.0/Co=Bal. Mo=5,00 / Mo=5.00 Mo=4,20/Nb=2,10

Mo=4.20/Nb=2.10Mo=4,50/Nb = 2,0Mo=4.50/Nb = 2.0


A principal característica dos aços Maraging 18% Ni é apresentar propriedades de tração e tenacidade a níveis elevados de resistência

mecânica. Os números que designam esses aços correspondem ao limite nominal de escoamento em Ksi. Esta característica singular é dada pelo

endurecimento por precipitação que ocorre numa martensita tenaz, após um tratamento térmico

simples de envelhecimento. A liga encontra farta aplicação em carros de corrida, nos setores militar

e de tecnologia e, numa menor proporção, em molas e ferramentais.

The main characteristic of 18% Ni-maraging steels is to show very good tensile properties and toughness for high strength levels. The numbers ascribed to the steels correspond

to the nominal proof stress given in Ksi. This unique characteristic is given by the precipitation hardening that occurs in a

tough martensite after a simple aging heat treatment. The alloy finds large applications in racing cars, military, aerospace and to a

lesser extent in springs and tooling.

Basicamente esta liga é similar ao VART250, mas os teores mais altos

de titânio e cobalto aumentam a resistência mecânica.

Basically this alloy is similar to VART250, but the higher contents

of titanium and cobalt increase the mechanical strenght.

Basicamente esta liga é similar ao VART300, mas os teores mais

altos de Co e Ti aumentam a resistência mecânica.

The alloy is similar to VART300, but the higher

contents of Co and Ti increase the mechanical strength.

A liga mais conhecida e mundialmente utilizada para implantes ortopédicos

temporários e permanentes. O processo de fusão inclui uma refusão via ESR

ou VAR para se obter uma liga de alta pureza metalúrgica. Os teores de cromo e molibdênio asseguram que o PRE - Fator Equivalente de Resistência por Pite seja maior do que 26, conforme exigido pelas

normas aplicáveis.

The most worldwide known alloy used for temporarilly and permanent orthopaedic implants. The melting process includes

an Electro Slag Remelting or Vacuum Arc Remelting to obtain a high cleanliness alloy. The chromium and molybdenum

contents assure that the Pitting Resistance Equivalent (PRE) is greater than 26 as

required by standards.

Mesma aplicação da liga VI 138. Contudo, ela tem uma resistência à corrosão por pite superior devido

ao cromo, molibdênio e nitrogênio. O nitrogênio também aumenta a resistência mecânica e a

resistência à fadiga.

Same application as the alloy Vl 138. However, it has superior pitting resistance

due to chromium, molybdenum and nitrogen. Nitrogen also increases mechanical and

fatigue resistance.

Implantes cirúrgicos e próteses. Também é utilizada quando uma combinação de alta resistência à corrosão e alta resistência mecânica for necessária, tais como em

cabos marítimos, cabos e molas de aviação.

Surgical implants and prosthesis. It is also used when a combination of high corrosion resistance and high mechanical resistance is needed,

such as with marine cables, aviation cables and springs.

Liga utilizada em rotores para mo-tores turbo-diesel ou à gasolina

Alloy used in rotors for turbo charge diesel or gasoline

engines.

Discos e palhetas para turbinas à jato.

Disks and blades for jet turbines.

Discos e palhetas para turbinas a jato. O carbono mais baixo da liga VAT713C pretende-se que

aumente a sua ductilidade.

Disks and blades for jet turbines. Lower carbon

VAT713C alloy intended for increased ductility.


LIGAS PARA RESISTÊNCIA ELÉTRICA / ELETRICAL RESISTANCE ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE SOLDA / WELDING ELECTRODES ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE VELAS DE IGNIÇÃO / SPAK PLUG ALLOYS

VRE8020 VRE3520 VRC625W VES S82 VES S92 VNI 200 VES 60 VEV952 VEV962 INVAR

NORMAS SIMILARES /

SIMILAR STANDARDS

NiCr 8020 - ASTM B 344/Wnr.2.4869/DIN 17742 ASTM B 344

Liga 625 AWS A5.14-05 ERNiCrMo-3

Alloy 625 AWS A5.14-05 ERNiCrMo-3

Liga 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3

Alloy 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3

Liga 92 - AWS 5,14/ERNiCrFe-6

Alloy 92 - AWS 5.14/ERNiCrFe-6

Liga Ni200 - AWS 5,15/ENi-Cl

Alloy Ni200 - AWS 5.15/ENi-Cl

AWS 5.15/ENiFe-Cl NiCr2MnSi NiCrMnSi INVAR 36 - ASTM F 1684/UNS K93603

C % 0,05 máx. / 0.05 max. 0,06 máx. / 0.06 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,08 / 0.08 0,10 / 0.10 0,07 / 0.07 0,03 máx. / 0.03 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,04 máx. / 0.04 max.

Sl % 1,60 / 1.60 1,65 / 1.65 0,15 máx. / 0.15 max. - - - - 1,50 / 1.50 0,55 / 0.55 -

Mn % - - 0,15 máx. / 0.15 max. 3,00 / 3.00 2,50 / 2.50 - - 2,00 / 2.00 1,50 / 1.50 -

Cr % 20,0 / 20.0 20,0 / 20.0 21,0 / 21.00 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 - - 1,50 / 1.50 1,60 / 1.60 -

NI % Bal. 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal. 99,0 / 99.0 60,0 / 60.0 Bal. Bal. 36,0 / 36.0

Fe % - Bal. 0,5 máx. / 0.5 max. 3,00 / 3.00 8,00 / 8.00 - Bal. - - Bal.

Cu % - - - - - - - - - -

Ti % - - 0,40 máx. / 0.40 max. 3,00 / 3.00 - - - - - -

Al % - - 0,30 máx. / 0.30 max. - - - - - - -

OUTROS / OTHERS % - - Mo = 8,5/Nb = 3,6Mo = 8.5/Nb = 3.6 Nb=2,50 / Nb=2.50 - - - - - -


Tradicional liga de aquecimento por resistência. Devido ao seu alto teor de cromo ela tem uma boa resistência à oxidação. Tem boas características para trabaIho a frio que são

necessárias para a fabricação de resistências elétricas. Além disso, a liga tem boa

soldabilidade e é resistente à fluência. Esta liga é recomendada para elementos resistivos de

aquecimento que são expostos a ar seco isento de contaminantes. A temperatura máxima de trabalho é de 1150oC na resistência. Também

pode ser utilizada para resistores.

Traditional resistance heating alloy. Due to its high chromium content it has a good oxidation resistance. It has good cold

working characteristics which are needed for the manufacturing of electrical resistance. Additionally, the alloy has a good weldability

and it is creep resistant. This alloy is recommended for heating elements which

are exposed to contaminant free dry air. Maximum working temperature is 1150°C at the

resistance. It can also be used for resistors.

Recomendada para atmosferas redutoras e sulfurosas. A temperatura máxima

de trabalho é de 925oC na resistência. Amplamente utilizada em fornos que

operam sob atmosfera redutora na faixa crítica de temperatura entre 815oC e

925oC, onde ocorre oxidação preferencial do cromo. Utilizada em reostatos de carga elevada em temperaturas de até 815oC e em aparelhos elétricos menos exigentes.

Recommended for reducing and sulphurizing atmospheres. Maximum working temperatures is 925oC at the

resistance. Widely used in furnaces that operate under reducing atmospheres in the critical temperature range between

815oC and 925oC, were preferential chromium oxidation occurs. Used in high

load rheostats up to 815oC and in less stringent electrical appliances.

Esta liga é amplamente utilizada nas indústrias química e

petroquímica como eletrodos de solda MIG/TIG. Uma das

principais operações de soldagem é o recobrimento de superfícies internas de

tubulações e tanques.

This alloy is widely used in the chemical and petrochemical

industries as a TIG/MIG welding electrodes. One of

the main welding operations is cladding of internal surface

of tubes and tanks.

Arame de solda para ambos os processos de soldagem

MIG e TIG, utilizado na soldagem das ligas VAT600 e VAT 800H em aços e outras combinações dissimilares

de ligas à base de níquel e ferrosas. Também é utilizada para revestimento de aços.

Welding wire for both MIG and TIG welding processes,

used in the welding of VAT600 and VAT 800H to

steels and other dissimilar combinations of nickel and iron based alloys. It is also used for steel surfacing.

Arame de solda para ambos os processos de soldagem

MIG e TIG, utilizado na soldagem de ligas dissimilares,

tais como aços inoxidáveis austeníticos a aços ferríticos ou a ligas à base de níquel.

Também é utilizada para revestimento de aços.

Welding wire for both MIG and TIG processes, used for the welding of dissimilar alloys such as austentic stainless steels to ferric steels or to

nickel alloys. It is also used for steel surfacing.

Matéria-prima para a fabricação de eletrodos consumíveis revestidos

para a soldagem de ferro fundido cinzento nodular.

Raw material for the manufacturing of flux-covered consumable

electrodes for the welding of nodular cast iron.

Matéria-prima para a fabricação de eletrodos

revestidos para a soldagem de ferro fundido cinzento

nodular, ferro fundido maleável e liga Ni-resist.

Raw material for the manufacturing of flux-covered consumable

electrodes for the welding of nodular cast iron,

malleable cast iron and Ni-resist alloy.

Esta liga é resistente à oxidação e corrosão internas de motores à

combustão. Ela possui boas propriedades para trabalho a frio e características de

emissão eletrônica.

These alloys are resistant to internal combustion engine

oxidation and corrosion. They do have good

cold working properties and electronic emission

characteristics.

Esta liga é resistente à oxidação e corrosão internas de motores à

combustão. Ela possui boas propriedades para trabalho a frio e características de

emissão eletrônica.

These alloys are resistant to internal combustion engine

oxidation and corrosion. They do have good

cold working properties and electronic emission

characteristics.

Liga utilizada mundialmente e que

apresenta o mais baixo coeficiente de expansão térmica numa faixa de temperatura próxima à temperatura ambiente.

A liga é utilizada principalmente em

instrumentos de precisão.

Worldwide alloy that displays the lowest thermal

expansion coefficient at temperature range around room temperature. The alloy is mainly used in precision

instruments.

1 - LIGA DE BAIXO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA. 1 - LOW THERMAL EXPANSION ALLOY.

Qualidade - Quality

Faixas de Produção Padrão - Standard Production Range

The manufacturing Technology of Specialty Alloys, associated with laboratory facilities, working teams committed to development and quality allow Villares Metals to supply products with quality and effective specialized technical assistance to ensure customer satisfaction for both the domestic and the external markets.

A Tecnologia de Fabricação das Ligas Especiais, associada às instalações de laboratório, às equipes de trabalho comprometidas com o desenvolvimento e a qualidade permitem à Villares Metals fornecer produtos com qualidade e efetiva assistência técnica especializada, para assegurar a satisfação dos clientes tanto no mercado interno quanto no mercado externo.

PRODUTO / PRODUCT SEÇÃO / SECTION TAMANHO / SIZE (mm) TOLERÂNCIA /TOLERANCE

FIO-MÁQUINA h.r.a.p

WIRE-RODSh.r.a.p

REDONDO

ROUNDS

5,00 - 5,50 - 5,70 - 6,00 - 6,50 - 6,70 7,00 - 7,20 - 7,50 - 8,00 - 8,45 - 8,73 8,85 - 9,35 - 9,70 - 9,85 - 10,15 - 10,32

10,70 - 11,11 - 11,90 - 12,70 - 13,50

5.00 - 5.50 - 5.70 - 6.00 - 6.50 - 6.70 7.00 - 7.20 - 7.50 - 8.00 - 8.45 - 8.73 8.85 - 9.35 - 9.70 - 9.85 - 10.15 - 10.32

10.70 - 11.11 - 11.90 - 12.70 - 13.50

EN 10278

BARRAS LAMINADAS REDONDO(ou retificadas para Red. <13,50 mm)

ROLLED BARSh.r.a.p (or centerless ground for Rd<13.50 mm)

REDONDO

ROUNDS

De 8 a 148 mm

From 8.00 to 148.00EN 10278

BARRAS ACABADASFINISHED BARS

Retificada RdCenterless ground Rd

De 6 a 80 mmFrom Rd 6.00 to Rd 80.00 h9

Descascada + Polida Rd Peeled + polished Rd

De 9 a 80 mmFrom Rd 9.00 to Rd 80.00 h11

Descascada RdPeeled rounds

De Rd 10 a Rd 80 / From Rd 10.00 to Rd 80.00De Rd 80,01 a Rd 101,60 / From Rd 80.01 to Rd 101.60De Rd 127,00 a Rd 147 / From Rd 127.00 to Rd 147.00De Rd 147,01 a Rd 205 / From Rd 147.01 to Rd 205.00

h11-0/+ 0.5 mm-0/+ 0.5 mm-0/+ 1.0 mm

TARUGOS ESMERILHADOS

(100%) (RCS)R.C.S Billets

(100% r. ground)

Forjado QuadradoRolled squaresForged squaresRolled squares

De 127 a 250 mm (RCS)128 - 118 - 116 - 113 - 110 - 100 - 91 - 83 - 76 mm

Exceto para ligas duras e extraduras

From R.C.S. 127.00 / to R.C.S. 250.00R.C.S. 128.00 - 118.00 - 116.00 - 113.00 - 110.00 - 100.00

91.00 - 83.00 - 76.00Except for hard and extra hard alloys.

DIN 7527 Pt 6+/- 3 mm

LINGOTES PARA FUNDIÇÕESDE PRECISÃO

BAR STICKS FORINVESTMENT CASTINGS

Lingotes redondosVIM round ingots

Rd 89 mmRd 89.00

Bruto de Fusão(As cast)

-VRC276, VRC622, VI562 (ligas extraduras) quando produzidas como barras laminadas, bitolas entre 19,05 e 110,00 mm.

- VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (ligas duras) somente disponíveis como barras laminadas entre 19,05 e 127,00 mm.

- VART250, VART300 para fio-máquina: somente disponíveisentre 7,94 mm e 13,50 mm

- Outras ligas (veja catálogo): disponíveis para todas as dimensõesindicadas na tabela.

TRATAMENTO TÉRMICO DE BARRA E FIO-MÁQUINA: SOLUBILIZAÇÃOEMPENAMENTO: 1 mm/m - barras acabadas a frio (descascadas + polidas ou retificadas) ou 2 mm/m – barras acabadas a quente (brutas).COMPRIMENTOS DE BARRAS: 3,000 / 6,000 mm (laminada) ou 2,000 / 4,000 mm (forjada). Fio-máquina - bobinas de 130/250 kg.

- VCR276, VRC622, VI562 (extra hard alloys) when produced as rolled bars are available between 19.05 and 110.00 mm.

- VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (hard alloys) only available for rolled bars between 19.05 and 127.00 mm.

- VART250, VART300 for wire-rods: only available between 7.94 and 13.50 mm.

- Others Alloys (see brochure): Available for all above indicated dimensions.

HEAT TREATMENT OF BARS & WIRE-RODS: SOLUTION ANNEALINGOUT OF STRAIGHTNESS: 1 mm/m - cold finished bars(peeled+polished or centerless ground) or 2 mm/m – hot finished bars.BARS LENGTHS: 3.000/6.000 mm (rolled) or 2.000/4.000 mm (forged).Wire-rods 130/250 kg coils.

AG

OS

TO/2

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LIGAS ESPECIAIS - Specialty Alloys