MANDRILHADORA HORIZONTAL WFT 13 CNC - … · Os rolamentos SKF do cabeçote são lubrificados com graxa permanente de enchimento. O Spindle é equipado com cone ISO 50 e sopro de

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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS E PROPOSTA DA MÁQUINA

MANDRILHADORA HORIZONTAL WFT 13 CNC

WFT 13 CNC modelo com cobertura completa

WFT 13 www.pivetamaqfer.com.br Page: 2/23

WFT 13 CNC na EMO 2010 (Milano, Itália)


ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS

CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA

A Mandrilhadora Horizontal WFT 13 representa a mais nova tecnologia e conceito de Mandriladoras Horizontais que se encontram atualmente no mercado global. Graças ao seu poderoso cabeçote desenvolvido para um alto esforço axial e pela mais precisa Mesa Rotativa da categoria, WFT 13 pode satisfazer as necessidades do clientes mais exigentes.

Devido ao seu design moderno, WFT 13 é uma Mandrilhadora Universal CNC que permite a usinagem eficiente de peças grandes e pesadas ao mesmo tempo conservando alta precisão e qualidade da operação.

Modernos sistemas de controle (Heidenhain iTNC 530/ Fanuc 31i/ Siemens 840D) fornecem grande facilidade na operação da máquina e ainda dispõe de muitas funções avançadas. WFT 13 oferece quatro eixos lineares e um eixo rotativo (X, Y, Z, W e B). Graças a sua Mesa Rotativa, é possível realizar a rotação contínua do eixo B (contorno) simultâneamente com os eixos lineares X, Y, Z, ou W. Durante a usinagem, a coluna da máquina adota o movimento do eixo Z e as peças são fixadas sobre uma mesa rotativa que movimenta no eixo X.

O fuso de esfera do eixo Y (diâmetro 80 mm), a coluna rígida e o cabeçote poderoso estão contribuindo para o alto grau de rigidez da máquina. Outras características tais como escalas lineares Heidenhain, sistema de monitoramento térmico do cabeçote (padrão) e o sistema de eliminação de folga da mesa rotativa contribuem para o elevado grau de precisão.

O projeto modular permite aos nossos clientes a configurar a máquina para as suas necessidades, incluindo os movimentos no eixo X (de 1 500 até 6 000 mm), eixo Y (de 1 700 mm a 3 500 mm), e do eixo-Z (1 200 mm, ou 1 700 mm) para eixo Y até 2 500 mm e um eixo-Z (1500, 2000, 2500 e 3 000 mm) para eixo Y entre 3 000 mm e 3 500 mm.

A Mesa Rotativa CNC é oferecida em três dimensões (1 600 x 1 800 mm e 1 800 x 2 200 mm) com limite máximo de carga para 15 toneladas e (2 000 x 2 400 mm) com limite máximo de carga de 20 toneladas

Todos os componentes utilizados na fabricação da máquina são de fabricantes renomados.


Sistema de eixos para WFT13 CNC


DESIGN DA MÁQUINA

CABEÇOTE

WFT 13 está equipada com um cabeçote padrão com um curso de saída do Spindle (eixo W) de 730 mm. O eixo W pode ser equipado com uma escala Heidenhain que garante a precisão e repetibilidade no posicionamento do eixo. A caixa do Spindle fornece uma plataforma de montagem ajustável para uma variedade de acessórios, tais como cabeçote angular, prolongador, cabeçote faceador , etc

O cabeçote é fabricado a partir de um material especial e é acionado por um servomotor assíncrono (Siemens / Fanuc) com regulação contínua da revolução. A caixa de duas velocidades automática ZF Duoplan tem duas gamas (1:5,5 para a usinagem de desbaste e operações de força e 1:1 para o trabalho habitual). As Gamas são deslocadas automaticamente de acordo com a velocidade atual do eixo. Esta caixa ZF dá o torque suficiente para a remoção pesada de metais e também para perfuração de alta velocidade. As Máquinas da Fermat são desenvolvidas para uma usinagem de alta performance devido à força axial no eixo de 30.000 N.

O curso da saída do Spindle é de 730 mm na WFT13

A fixação ferramenta é realizada pelo dispositivo de fixação com cilindro hidráulico para a liberação da ferramenta (OTT Jakob). Os rolamentos SKF do cabeçote são lubrificados com graxa permanente de enchimento. O Spindle é equipado com cone ISO 50 e sopro de ar.

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Curva de Torque e de Força

Fanuc Control PM (S1) = 40 kW PM (S6) = 60 kW MM (S1) = 255 Nm MM (S6) = 382 Nm i1 = 8,525 i2 = 1,550

Curva de Torque e de

Força Heidenhain/Siemens

Control PM (S1) = 37 kW PM (S6) = 56 kW MM (S1) = 235,5 Nm MM (S6) = 357 Nm i1 = 8,525 i2 = 1,550

MOVIMENTO VERTICAL DO CABEÇOTE

O curso vertical do cabeçote ocorre sobre uma guia em forma de barramento quadrado (180 mm de largura) , o movimento do eixo Y é realizado por um fuso de esferas e um servomotor. O cabeçote é equilibrado por um contrapeso com o movimento guiado, colocado no interior da coluna para balancear a carga ideal para o fuso de esferas.


MESA ROTATIVA CNC

A mesa rotativa de 360 ° é constituída por três partes principais - a base, o rolamento e o prato rotativo de fixação. A base é feita de um robusto fundido com nervuramento em forma de X , termicamente estabilizado. A placa de fixação apoia-se em um rolamento de rolos cônicos em cruz que garantem alta capacidade de carga com a resistência passiva mínima.

Mesa Rotativa CNC

Capacidade Máxima Dimensões da mesa Movimento da mesa

15 000 kg 1 600 x 1 800 mm 1 800 x 2 200 mm de 1 500 até 6 000 mm

20 000 kg 2 000 x 2 400 mm

O movimento giratório é controlado por dois pinhões. Cada um deles tem seu próprio servomotor com uma caixa de engrenagem harmônica. O princípio do seu funcionamento é um sistema de master-slave.

A precisão durante a usinagem é assegurado por quatro unidades hidráulicas de bloqueio que travam a mesa rotativa em qualquer posição selecionada. Máxima força de aperto em cima da mesa é de 17 100 nm.


COLUNA

A WFT 13 consiste na maior coluna fundida existente no mercado. o MEF (Método do Elemento Finito) foi aplicado no projeto inteiro da máquina . A rigidez alcançada permite a remoção pesada cavacos.

O movimento da coluna ocorre sobre um barramento temperado (260 mm de Largura para Y=1 700, 2 000, 2 500 mm e 280 mm para Y=3 000, 3 500 mm).

Retificação dos barramentos

Montagem completa da coluna

Parte interna da coluna – sistema de guia do contrapeso

Análise de deflexão da coluna é feito pelo MEF


BASE LONGITUDINAL E TRANSVERSAL

As bases longitudinal e transversal da máquina WFT 13 são feitas de ferro fundido cinzento, que é estabilizado através de tratamento térmico. Ela foi construída para absorver o máximo de vibrações que são criadas durante a usinagem. Os barramentos são temperados garantindo um menor desgaste ao longo do tempo, resultando melhor precisão e rigidez na máquina.

A Base e o Rolamento, o barramento do eixo X possuí 310 mm de largura.

Base( X,Z) Coluna( Y)

Eixo A B X = 1500 ‐ 6000 300 1200 Z = 1200,1700 250 1100

Z = 1500,2000,2500,300 300 1200


FUSO DE ESFERAS

O movimento dos eixos é realizado por meio de fusos de esferas com características favoráveis de circulação do rolamento e de atrito muito baixo. Graças às tolerâncias de precisão entre a porca dupla e o fuso, alta rigidez e precisão é alcançada.

Eixo Diâmetro X 80 mm Y 80 mm Z 80 mm W 63 mm

Diâmetros dos fusos de esferas para os eixos X, Y, Z e W

SISTEMA HIDRÁULICO DE LUBRIFICAÇÃO

A lubrificação dos barramentos e dos fusos de esfera é realizada por uma unidade de lubrificação centralizada. Cada ponto de lubrificação é equipado com distribuidores que regulam a quantidade de óleo. A caixa de velocidades do cabeçote é lubrificada e arrefecida por um banho de óleo que recircula em um conjunto de resfriamento (Cooler).

Unidade hidráulica para lubrificação e fixação.


PROTETOR DE BARRAMENTO

Todos os eixos são totalmente cobertos, os barramentos possuem coberturas telescópicas longitudinal e transversal.

Cobertura telescópica

TRANSPORTADOR DE CAVACOS

Transportadores tipo parafuso ou de correia são opções para WFT 13. Largura dos transportadores de cavacos é de 250 mm, e sua elevação pode ser ajustada de acordo com o desejo do cliente.

CABINE DE PROTEÇÃO DO OPERADOR

O painel de operação do CNC está localizado atrás da tela de segurança (cabine). Uma Plataforma móvel com movimentos vertical e transversal é opcional.

Layout do transportador de cavacos na WFT 13


Cabines de proteção do operador

EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS

Sistemas de controle (CNC) A WFT 13 pode ser controlada por três diferentes sistemas de controle: Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i ou Siemens 840D. Todos os três são equipados com monitor LCD 15 "e manivela eletrônica portátil.

Painel de controle O painel de controle é instalado em um console rotativo. A WFT 13 é equipada com uma cabine de proteção do operador, com um escudo de proteção superior. É possível adquirir uma configuração com a plataforma móvel de operação.

Fanuc 31i Siemens Sinumerik 840 Heidenhain iTNC 530


Escalas Heidenhain Os eixos X,Y e Z são equipados com escalas lineares ópticas Heidenhain para o posicionamento.A Mesa utiliza um encoder de posicionamento angular Heidenhain com incrementos de 0.001°. A medição da rotação do Spindle é feita por um encoder rotativo, que também proporciona o sistema de parada orientada.

Painel elétrico Todos os elementos de controle elétrico estão concentrados em um painel de comando centralizado. Os equipamentos elétricos são compatíveis com as certificações CE, CSA ou UL.

Servomotores Movimentos lineares são garantidos por servomotores digitais com redutores planetários que asseguram uma mínima folga. Estes servomotores são equipados com freio mecânico que oferecem um bloqueio do eixo Y.

Servomotor com o redutor planetário


OPCIONAIS

CABEÇOTE DE FRESAGEM

CABEÇOTE UNIVERSAL MANUAL Cabeçote universal angular possui dois movimentos, acoplado junto ao cabeçote vertical da máquina. Com sistema de troca de ferramenta rápida e com indexação manual em qualquer ângulo.

RPM 3 000 rpm Potência máxima 30 kW Torque máximo (150 rpm) 1 600 Nm Ferramenta ISO 50 – DIN 69871 Pino de fixação DIN 69872 Número de eixos 2 Peso 340 kg

CABEÇOTE ANGULAR MANUAL Cabeçote angular com indexação manual em qualquer ângulo.

RPM 3 000 rpm Potência máxima 30 kW Torque máximo (150 rpm) 1 600 Nm Ferramenta ISO 50 – DIN 69871 Pino de fixação DIN 69872 Número de eixos 1 Peso 115 kg


CTS Tank

REFRIGERAÇÃO DE BAIXA PRESSÃO (REFRIGERAÇÃO EXTERNA)

Pressão de refrigeração 4 bar Máx. Vazão 60 l/min Capacidade do tanque 550 l

REFRIGERAÇÃO DE ALTA PRESSÃO (CENTRO DA FERRAMENTA)

Pressão de refrigeração 10 / 15 / 20 / 30 / 50 bar Máx. Vazão 30 / 30 / 20 / 37 l/min Capacidade do tanque 150 l

TROCADOR DE FERRAMENTA AUTOMÁTICO

A máquina pode ser equipada com o trocador automático de ferramenta. Este equipamento auxiliar é capaz de acelerar o ciclo de produção de forma significativa.

Parâmetros ATC 20 ATC 32 ATC 40 ATC 60 ATC 90

Cone de fixação ISO 50

Tipo de ferramenta DIN 69871, class A

Pino de fixação DIN 69872

Número de ferramentas 20 32 40 60 90

Movimento do magazine Elétrico (Servo)

Outside Coolant Tank


Especificação do motor AC Motor Servo‐Motor Heidenhain

/ Fanuc / Siemens

Movimento da troca de ferramenta Hidráulico

Tempo de troca 15 sec.

Máx. Peso da ferramenta 25 kg 50 kg

Peso total das ferramentas 300 kg 480 kg 600 kg 1 500 kg

Máx. Torque 110 Nm

Máx. Comprimento 400 mm 750 mm

Máx. Diâmetro Ø 125 mm – quando totalmente ocupado

Ø 250 mm Ø 280 mm

Trocador Automático ATC 20 (em mm) Trocador Automático ATC 32 (em mm)

Trocador Automático ATC 40 (em mm) Trocador Automático ATC 60 (em mm)


RESUMO TÉCNICO DAS ESPECIFICAÇÕES Cabeçote Diâmetro do Spindle Ф130 mm Cone do Spindle ISO 50 Tipo de Ferramenta DIN 69871, CAT 50, BT 50 Gama de rotações do Spindle 10 － 3 100 rpm Máximo Torque do Spindle - Siemens (S1 Contínuo/ S6-40%) 2 008 / 3 039 Nm Potência Máxima do Spindle - Siemens (S1 Contínuo/ S6-40%) 37 / 56 kW Máximo Torque do Spindle - Fanuc (S1 Continuous/ S6-40%) 2 171 / 3 257 Nm Potência Máxima do Spindle - Fanuc (S1 Continuous/S6-40%) 40 / 60 kW Cursos de trabalho Curso Longitudinal (Eixo X) 1 500, 2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000, 4500,

5 000, 5 500, 6 000

mm

Curso Vertical (Eixo Y) 1 700, 2 000, 2 500, 3 000, 3 500 mm Distância entre o centro da ferramenta e a superfície da mesa -50 mm Column Travel (Eixo Z) 1 200 , 1 700 (para eixo Y de

1 700 até 2 500 mm) 1 500 , 2 000 , 2500 , 3000 (para eixo Y de

3 000 e 3 500)

mm

Saída do Spindle (Eixo W) 730 mm Mesa Rotativa (Eixo B) 0 – 2 ; Contínuo, 360° rpm Avanço de Usinagem ( todos Eixos) 1 – 8 000 mm/min Avanço Rápido - Eixo X, Eixo Y 1 – 12 000 mm/min Avanço Rápido - Eixo Z, Eixo W 1 – 10 000 mm/min Máx. Força Axial - Eixo X, Eixo Y 20 kN Máx. Força Axial - Eixo Z, Eixo W 30 kN Precisão de Posicionamento X, Y, Z e W 0,01 Mm Repetibilidade de Posiciopnamento X, Y, Z e W 0,005 mm Dimensão da Mesa 1 600 x 1 800, 1 800 x 2 200, ou 2 000 x 2 400

mm

Rasgo T (Padrão) 22H8 mm Capacidade Máxima sobre a Mesa 15 000 ou 20 000 kg Fuso de Esfera Diâmetro do Fuso de Esferas X, Y, Z 80 mm Diâmetro do Fuso de Esferas W 63 mm Sistema Hidráulico e Pneumático Pressão de abertura da Ferramenta 10 – 15 Mpa Pressão do Circuito Auxiliar 8 Mpa Força de Fixação da Ferramenta 25 kN Sistema de Fixação da Ferramenta hidro-mecânico Pressão da Entrada de ar 0,6 MPa Volume da Entrada de ar (Jato da Ferramenta) 400 l/min Sistema Elétrico Potência Máxima Consumida 70 kVA Voltagem de Alimentação ( var. 5%) 3 x 440 V Tensão de alimentação 24 V Frequência da Voltagem 60 Hz Máximo Nível de Ruído na cabine de operação 75 dB


Eixo X mm

Comprimento da Máquina - LX

mm

Eixo Y mm

Altura da Máquina - LY

mm

Eixo Z mm

Largura da Máquina - LZ

mm 1 500 4 500 1 700 4 100 1 200 6 300 2 000 5 000 2 000 4 400 1 500 6 600 2 500 5 500 2 500 4 900 1 700 6 800 3 000 6 000 3 000 5 400 2 000 7 100 3 500 6 500 3 500 5 900 Mesa de 1600x1800

4 000 7 000 Adiciona 300mm no topo da carenagem

4 500 7 500 5 000 8 000 5 500 8 500 6 000 9 000


OFERTA DA MÁQUINA

ESPECIFICAÇÕES DA MÁQUINA Diâmetro do Spindle 130 mm, Cone do Spindle ISO 50, Comando Heidenhain iTNC 530 Motor do Spindle Siemens Potência 37 kW, Manivela Eletrônica Portátil (MPG), Painel com

Monitor 15" LCD. Mesa Rotativa CNC com 2 Pinhões e 2 Servomotores, Capacidade de Peso Máximo XX Tons,

Dimensão de XXX mm x XXX mm, Escalas Heidenhain para os eixos X, Y e Z. Encoder Angular Heidenhain no Eixo B Trocador Automático de Ferramenta - ATC XX Refrigeração pelo centro da ferramenta - CTS XX Bars Sistema Automático de Lubrificação Sistema Hidráulico Sistema de controle térmico no cabeçote ( Cooler ) Prolongador de Suporte para o Spindle - 380mm Luminárias na coluna Diagnóstico remoto Cabine de proteção do operador (Shield) Niveladores e chumbadores. Padrão CE com certificado TŰV (Carenagem é opcional), Declaração de conformidade CE,

Certificado de Revisão Elétrica. Instalação da máquina pela Fermat com assistência Simco Peso Total da Máquina xx TON

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

Cabeçote Universal Manual UHM30 Apalpador de peças TS640, com a unidade de Transmissão à Laser


DOCUMENTATION, PERFORMANCE

DOCUMENTAÇÃO – EM INGLÊS

Manual de Operação Documentações da Máquina Manuais de Programação do Sistema de Controle, Serviços e Operações. Relatório de Inspeção Geométrica

NÃO ESTÁ INCLUÍDO NO CONTRATO

Fundação da Máquina Qualquer mudanças no edifício necessários para a instalação da máquina Necessário fazer os canais de abastecimento de energia para instação da máquina. Fornecimento de energia adequado para máquina Levantamento do equipamento necessário para a instalação da máquina Equipamento de manipulação no local de instalação Ferramentas Tecnológicas Treinamento para os programadores na Programação do Sistema de Controle de Máquinas Líquido de refrigeração necessário para o sistema de refrigeração Conexão Hidráulica

APROVAÇÃO DA MÁQUINA

PRÉ-APROVAÇÃO DA MÁQUINA NA FERMAT

A Pré-aprovação será realizada nas instalações da Fermat, em Brno, República Tcheca, antes do embarque, considerando as condições locais na área de montagem. O cliente pode participar nesta inspeção.

Duração: 01 dia de Pré-Aprovação (testes mecânicos e funcionais da máquina) Linguagem: Inglês

ESCOPO DA PRÉ-APROVAÇÃO Inspeção e apresentação da máquina

- Verificação da integridade da máquina, segundo a ordem - Verificação da documentação.

Testes funcionais da máquina - Testes de todas as funções da máquina e de seus opcionais - Testes Geométricos - Testes com Apalpador de peças e software.

INSTALAÇÃO DA MÁQUINA E APROVAÇÃO NO CLIENTE

Aceitação será realizada imediatamente após o término da instalação, nas instalações do cliente.


ESCOPO DE APROVAÇÃO Inspeção e apresentação da máquina

- Verificação da integridade da máquina, segundo a ordem - Verificação da documentação.

Testes funcionais da máquina - Testes de todas as funções da máquina e de seus opcionais - Testes Geométricos - Testes com Apalpador de peças e software.

INSTALAÇÃO, TREINAMENTO

INSTALAÇÃO NO CLIENTE

A instalação será feita nas instalações do cliente após a entrega da máquina. Responsabilidades do cliente antes e durante a instalação

- Preparação da base da máquina, incluindo a furação para os chumbadores, e também a rede de alimentação para a máquina conforme o plano de fundação.

- Confirmação da entrega da máquina. - Armazenamento apropriado para máquina e suas partes evitando danos anteriores à instalação. - Disponibilizar toda a assistência possível durante o período de instalação, ou seja, potência

elétrica, ar comprimido, etc.

TREINAMENTO

O treinamento será realizado nas instalações do cliente durante ou após a instalação da máquina. O cliente escolherá os técnicos pertinentes (operadores, pessoal de manutenção) para o treinamento.

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Foco do Treinamento: parte mecânica, elétrica, manutenção e operação da máquina. Duração: 01 dia Linguagem: Inglês


REFERÊNCIAS: WFT 13 CNC INSTALADAS EM

Eslovênia China

França China

USA Turquia

China Polônia


Garantia:

12 meses para as peças de reposição (em troca da parte danificada, um novo será enviado imediatamente por via aérea) a partir da data de assinatura do protocolo de entrega.

Embalagem:

Embalagem Marítima

Documents

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