Manual Canalizada Sulinox - Ordenhadeiras Sulinoxsulinox.com/manuais/Manual Canalizada Sulinox.pdf · O objetivo do presente manual é fornecer instruções que abrangem a máquina

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Manual do Proprietário - Ordenhadeira Canalizada Sulinox

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IMPORTANTE:

Importante:

O local para realização da ordenha, deve ser protegido, bem ventilado , iluminado,

limpo e oferecer conforto ao animal e ao ordenhador.

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Exemplo de uma instalação adequada

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Definição de ordenhadeira:

Ordenhadeira é um conjunto de equipamentos com funções distintas que, uma vez

conectados entre si, dimensionados adequadamente e de acordo com normas específicas,

resultam num sistema ideal de ordenha mecânica.

Recomendações:

Há leis ambientais que regulamentam o uso adequado do meio ambiente, como por

exemplo:

✔ Áreas de preservação permanente (APP), que são de 30 metros em cada margem de

rios pequenos e até 100 metros de rios grandes, além de 50 metros no contorno de

nascentes.

✔ A Ordenhadeiras Sulinox LTDA., recomenda que toda ordenhadeira canalizada seja

instalada em um fosso, com projeto e supervisão da fábrica ou de um revendedor

autorizado.

Para isso possuímos projeto da construção civil à disposição do produtor.

Conheça as ordenhadeiras canalizadas sulinox em detalhes ao longo deste manual.

As Ordenhadeiras Mecânicas Sulinox estão em conformidade com as normas nacionais

ABNT 14763, 14764 e 14765.

Temos a disposição dos produtores de leite, as seguintes configurações (tipos) de ordenhadeiras

canalizadas: 2 x 4; 2 x 6; 2 x 8; 2 x 10; duplo 4; duplo 6; duplo 8; duplo 10.

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A sua ordenhadeira canalizada foi adquirida na seguinte configuração (check-list de fábrica)

Proprietário / Fazenda: _______________________________________________

Ordenhadeira destinada a ordenhar:

[ ] Vacas [ ] Cabras

Linha - tipo:

[ ] Linha média central [ ] Linha baixa

Quantidade de unidades de ordenha:

[ ] 2x4 [ ] 2x6 [ ] 2x8 [ ] 2x10 [ ] Duplo 4 [ ] Duplo 6 [ ] Duplo 8 [ ] Duplo 10

Unidade de vácuo:

[ ] BVS 765 [ ] BVS 1500

Regulador de vácuo tipo:

[ ] Por peso [ ] Servo-assistido

Motor:

[ ] 3 cv monofásico [ ] 3 cv trifásico [ ] 5 cv trifásico

CARO CLIENTE:

✔✔✔✔✔ Devido à Política de aprimoramento constante dos produtos, a SULINOX reserva-se o direito de

promover alterações e aperfeiçoamentos sem que isso implique em qualquer obrigação para com

produtos fabricados anteriormente. Da mesma forma, o conteúdo do presente manual encontra-

se atualizado até a data da sua impressão, podendo portanto sofrer alterações sem aviso prévio.

✔✔✔✔✔ O objetivo do presente manual é fornecer instruções que abrangem a máquina com acessórios e

variações. Portanto, alguns itens descritos podem não fazer parte da sua máquina ora adquirida.

✔✔✔✔✔ Algumas figuras são meramente ilustrativas, ou seja, podem mostrar detalhes ligeiramente dife-

rentes ao encontrado em sua máquina, por terem sido obtidas de máquinas-protótipo, sem que

isso implique em prejuízo na compreensão das instruções.

✔✔✔✔✔ Algumas figuras mostradas neste Manual foram obtidas com a retirada de proteções da máquina,

para facilitar sua identificação. No entanto, jamais opere-a desprovida de tais proteções.

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■■■■■ Indice Geral deste Manual

1 - Ao Proprietário ............................................................................................................................... 8

2 - Recomendações de segurança ....................................................................................................... 10

3 - Conheça a sua ordenhadeira Canalizada Sulinox .............................................................................. 12

3.1 - Identificação de componentes .............................................................................................. 12

3.2 - Funcionamento ................................................................................................................... 16

3.3 - Especificações técnicas ........................................................................................................ 19

3.4 - Tipos de instalação de ordenha canalizada ............................................................................ 20

3.5 - Itens avulsos fornecidos com a máquina ............................................................................... 23

4 - Instalando e preparando a máquina para operar .............................................................................. 24

4.1 - Requisitos para o local da instalação ..................................................................................... 24

4.2 - Recomendações sobre instalação elétrica .............................................................................. 24

5 - Instruções de operação ................................................................................................................. 26

5.1 - Fisiologia do animal ............................................................................................................ 26

5.2 - Regulagem do vácuo ........................................................................................................... 28

5.3 - Freqüência de pulsação ....................................................................................................... 30

5.4 - A operação passo-a-passo ................................................................................................... 31

5.5 - Orientações gerais para uma ordenha eficiente ...................................................................... 37

6 - Limpeza e higienização ................................................................................................................. 38

6.1 - Recomendações gerais ........................................................................................................ 38

6.2 - Protocolo de higienização sugerido ....................................................................................... 39

6.3 - Produtos de limpeza Sulinox ................................................................................................ 40

6.4 - Limpeza por circulação de água, detergente e desinfetante ..................................................... 42

6.5 - Limpeza das unidades de ordenha (com desmontagem) ......................................................... 44

6.6 - Limpeza do receptor de leite ................................................................................................ 45

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6.7 - Limpeza da válvula de segurança (aerador) ........................................................................... 48

6.8 - Troca do filtro de leite e limpeza do conjunto ......................................................................... 49

6.9 - Limpeza da válvula de retenção de leite ................................................................................ 50

6.10 - Limpeza da bomba de leite .................................................................................................. 52

6.11 - Limpeza de tubulação ......................................................................................................... 53

7 - Manutenção preventiva e conservação da ordenhadeira .................................................................... 54

7.1 - Lubrificação da bomba de vácuo .......................................................................................... 54

7.2 - Verificação e ajuste de tensão das correias da bomba de vácuo ............................................... 56

7.3 - Períodos recomendados para a troca das peças de borracha e plástico ..................................... 57

7.4 - Manutenção e cuidados com componentes elétricos ................................................................ 58

8 - Quadro de anormalidades e soluções .............................................................................................. 60

9 - Acessórios disponíveis para Ordenhadeira Canalizada ....................................................................... 61

9.1 - Medidores de leite .............................................................................................................. 61

9.2 - Aquecedor de água para limpeza.......................................................................................... 63

9.3 - Tampa especial para Canalizada Sulinox ................................................................................ 64

9.4 - Itens diversos .................................................................................................................... 64

10 - Ordenhadeira canalizada para cabras ............................................................................................. 65

11 - Outros produtos Sulinox ................................................................................................................ 66

12 - Garantia, Entrega Técnica e Assistência Sulinox ............................................................................... 68

12.1 - Identificação do Número de Série da Ordenhadeira ................................................................ 68

12.2 - Check-list de Entrega Técnica .............................................................................................. 69

12.3 - Certificado de Garantia ....................................................................................................... 71

12.4 - Certificado de Entrega Técnica VIA 01: Cliente ..................................................................... 73

12.5 - Certificado de Entrega Técnica VIA 02: Revenda ................................................................... 75

12.6 - Certificado de Entrega Técnica VIA 03: Sulinox ..................................................................... 77

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1 - Ao Proprietário

Amigo produtor: o senhor acaba de adquirir uma ordenhadeira canalizada Sulinox, produto de mais alta

qualidade, criada e testada ao longo de décadas de experiência de uma fábrica gaúcha especializada na

fabricação de equipamentos de ordenha para o produtor de leite.

O senhor está instalando em sua propriedade o melhor e mais avançado equipamento para extração de

leite.

O grupo Sulinox possui larga experiência em projetos e fabricação de equipamentos de ordenha e de

transferidores de leite.

Este manual de operação se aplica as ordenhadeiras canalizadas Sulinox, tipo 2x4; 2x6; 2x8; 2x10; duplo

4; duplo 6; duplo 8; duplo 10, com unidade de vácuo BVS 765 ou BVS 1500.

Leia atentamente todo o Manual antes de iniciar a operação, siga corretamente todas as suas instruções e

observe as orientações do técnico credenciado da Sulinox durante a Entrega Técnica.

Isso garante maior eficiência e durabilidade do equipamento, evitando manutenções desnecessárias.

Veja os dados abaixo, os quais podem ser úteis ao solicitar Assistência Técnica Sulinox

ORDENHADEIRAS SULINOX LTDA

Rua Frederico Mentz, 483 - Pavilhão 7

CEP: 90.240-110 - Porto Alegre - RS - Brasil

Fone/Fax: (51) 3024-4088

Home-page: www.sulinox.com

E-Mail: [email protected]

Departamento Técnico/Assistência Técnica: (0XX 51) 3024-4088

Departamento de Vendas: [email protected]

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Esclarecimentos gerais

✔ Este equipamento foi projetado para trabalhar dentro de determinadas condições ecapacidade de operação, o que deve ser seguido à risca.

✔ A observância e o cumprimento das condições de instalação, operação e manutençãoestipuladas neste manual, são fundamentais para a obtenção dos melhores resultados emaior vida útil da sua Ordenhadeira.

✔ Importante: Na ocasião da Entrega Técnica, exija todas as informações necessárias everifique também se foram entregues todos os itens mencionados na pág. 23.

✔ A Garantia será válida somente quando o Certificado de Entrega Técnica estiver devidamenteregistrado na Sulinox. Portanto, na ocasião da Entrega Técnica, exija o corretopreenchimento deste Certificado.

✔ O objetivo do presente manual é fornecer instruções que abrangem a máquina completa,com acessórios e variações. Portanto, não assume responsabilidade no que se refere àconfiguração da sua ordenhadeira. Ou seja: Alguns itens descritos neste manual,

podem não estar presentes na sua ordenhadeira.

✔ Algumas ilustrações podem mostrar detalhes ligeiramente diferentes ao encontrado emsua máquina, sem que isso implique em prejuízo na compreensão das instruções.

A Sulinox:

✔ Não se responsabiliza pelo uso impróprio do equipamento, ou por qualquer dano causadopor operações não descritas neste manual.

✔ Não se responsabiliza por danos causados por ação da natureza, tais como: Tempestades,raios, desmoronamentos, terremotos, enchentes, etc.

✔ Somente aceita a responsabilidade pelo equipamento que estiver conforme seu projetooriginal.

✔ Tem todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida,transmitida, transcrita ou traduzida, por qualquer forma ou meio, sem a permissão porescrito da SULINOX.

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2 - Recomendações de segurança

Este capítulo tem o objetivo de alertar o responsável pela Ordenhadeira sobre alguns cuidadospara garantir a segurança.

Os acidentes com equipamentos, geralmente acontecem por imprudência, imperícia ou falhasde manutenção.

A Ordenhadeira é um equipamento bastante seguro em seu manuseio e operação, porém, asregras de segurança JAMAIS devem deixar de ser seguidas.

Observe as seguintes recomendações:

✔ Antes de operar ou ajustar o equipamento, leia todo estemanual. Persistindo dúvidas, entre em contato com o seurevendedor ou diretamente com a Sulinox - Veja como napág. 68 deste manual.

✔ Mantenha a sala da ordenha e todos os componentes daordenhadeira em perfeitas condições de higiene eorganização. Estas medidas garantem mais segurança,facilidade de operação e rendimento.

✔ Não altere as características de nenhum dos componentesda sua Ordenhadeira.

✔ Evite molhar componentes elétricos, prevenindo-se contrariscos de choques elétricos.

✔ Quando houver suspeita de mau funcionamento, contate arede de revendedores Sulinox.

✔ Para manusear a unidade de vácuo, desligue-a da redeelétrica.

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Cuidados com o sistema elétrico

✔ Exija do seu instalador, que a máquina seja instaladacorretamente, com atenção especial à parte elétrica.

✔ Não improvise com o sistema elétrico. Se, por exemplo,houver danos em um cabo elétrico, não tente emendá-lo;substitua-o para sua segurança - figuras A e B.

✔ Reparos no sistema elétrico devem ser executados SOMENTEpor pessoas devidamente habilitadas e conhecedoras dosriscos envolvidos.

✔ A manutenção deverá ser SEMPRE feita por técnicocredenciado pela Sulinox.

✔ A troca de componentes do quadro elétrico, mesmo sendoidentificados neste manual, para referência, só pode ser feitapor profissionais especializados em sistemas elétricos.

ATENÇÃO:

Rede elétrica dimensionada de maneira incorreta podecausar danos à diversos componentes daordenhadeira, como motor, pulsadores eletrônicos(se equipado), quadro elétrico (fig. C) e outros.

✘✔

B

A

C

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3 - Conheça a sua ordenhadeira Canalizada Sulinox

Conhecer o seu equipamento antes de tudo, é muito importante para que o senhor possa obtero máximo rendimento e utilizar todos seus recursos. Este capítulo tem por objetivo lhe forneceras informações neste sentido.

3.1 - Identificação de componentes (Veja fotos na página seguinte)

A) Unidade de vácuo

A1 - Motor elétrico.

A2 - Bomba de vácuo: BVS 765 ou BVS 1500.

A3 - Lubrificador.

A4 - Conjunto silenciador.

A5 - Depósito de vácuo.

A6 - Polias, correias e proteção.

B) Tubulação principal

B1 - Tubo principal de vácuo (em PVC).

B2 - Tubo do leite (em aço inoxidável AISI 304).

B3 - Tubo de circulação de água para limpeza (emaço inoxidável AISI 304).

C) Acessórios no tubo vácuo

C1 - Regulador de vácuo.

C2 - Vacuômetro.

C3 - Pulsadores: pneumáticos ou eletrônicos.

C4 - Tomada de vácuo extra: permite a ordenhade animal de forma separada, como se fosseno sistema balde-ao-pé.

D) Receptor e demais componentes relacionados ao leite

D1 - Receptor de leite: em acrílico (de 30 litros) ouaço inox (de 50 ou 100 litros).

D2 - Válvula de segurança: impede a sucção deleite para a bomba e linha de vácuo.

D3 - Bomba de transferência de leite: possuiválvula de retenção na saída para o filtro.

D4 - Filtro de leite com suporte.

E) Unidade de ordenha

E1 - Ganchos de fixação das unidades.E2 - Espremedores de alto fluxo (15 mm).E3 - Capas metálicas.E4 - Mangueiras curtas de vácuo para acionamento

dos espremedores (E2).

E5 - Central de leite em aço inox, modelo CS 400,de alto fluxo.

E6 - Mangueira cristal para leite: conduz o leitepara o tubo do leite (B2), indo até o receptor(D1).

E7 - Mangueira dupla do vácuo: vem do respectivopulsador.

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A1

A2

A3

A4

A5

A6

B1

B3

B2 C1

C2

C3

C4

D1

D2

F3

F4

G2

G3

B1B3

F5

F1F2

B2

E1

E3

E4E2

E5

E6

E7

H2

Vai para a

unidade de vácuo

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F) Sistema de limpeza

F1 - Distribuidor 1x4: conduz a água para dentro dasteteiras durante o ciclo de limpeza, ou seja, aágua e detergentes de limpeza fluem no mesmosentido do leite.

F2 - Spray de limpeza: são pequenos chuveirosconectados nas teteiras, durante a limpeza elesesguicham água na parte interna dosespremedores fazendo a higienização.

F3 - Injetor de ar: aumenta a eficiência da limpezaatravés da turbulência produzida na água. Issoassegura a eliminação de todos os resíduos deleite que tendem a ficar na parte superior datubulação. O injetor de ar é controlado por pulsoselétricos enviados pela caixa (A).

F4 - Tanque para água quente: construído em aço inoxAISI 304, possui entrada de água com bóia,resistência e termostato.

F5 - Tanque(s) de preparo para limpeza (AcessóriosOpcionais): tanque quadrado, construído em açoinoxidável AISI 304, com capacidade de 100 litros,para preparo dos produtos de limpeza (água +detergentes).

F6 - Registro de circulação de água + detergente paralimpeza.

F7 - Torneiras para limpeza do fosso: deve serprovidenciada pelo cliente, na instalação daordenhadeira.

F4

D3D1

F5

F6 F7 F1

F3 A

F2

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G) Componentes elétricos

G1 - Caixa de comando elétrica: composta de 2 chaves contactora, 1sensor de nível do receptor, 1 temporizador para injetor de ar, 3chaves liga/desliga, 1 chave pulsar.

G2 - Fonte acionadora dos pulsadores eletrônicos - versão sem bateria.

G3 - Fonte acionadora dos pulsadores eletrônicos - versão com bateria(Acessório opcional).

H) Acessórios opcionais

H1 - Tampa especial para Canalizadas: para ordenhar na falta de energiaelétrica, quando a bomba de vácuo é acionada por trator ou motorestacionário à combustão.

H2 - Medidores de leite: mede a quantidade de leite produzido porcada animal.

H3 - Tanque(s) de preparo para limpeza: tanque quadrado, construídoem aço inoxidável AISI 304, com capacidade de 100 litros, parapreparo dos produtos de limpeza.

F4

G2

G3

G1

Bateria: utilizarsomente do tipo

estacionária.

Fonte

Fonte

Pulsador

H2 H3H1

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3.2 - Funcionamento

(Acompanhe também pelas figuras anteriores).Linha de vácuo:

O vácuo, proveniente da bomba (A2), é mantido constantemente em50 kPa pelo regulador (C1). O vácuo é indicado pelo vacuômetro (C2),permitindo o controle de funcionamento da ordenhadeira. O ponteirodeve ficar sempre sobre a marca vermelha (*50 kPa), indicada pelaseta.*OBS: Esta regulagem refere-se a Ordenhadeira Canalizada Linha MédiaCentral.Para Ordenhadeira Canalizada Linha Baixa, o vacuômetro pode trabalharde 42 até 46 kPa.Em ordenhadeiras Canalizadas para cabras, o vacuômetro trabalhacom 40 kPa.

Linha de leite

Todo o leite extraído pelas unidades de ordenha flui pela tubulaçãopela ação do vácuo, para o receptor de leite (D1) que pode ser de 2tipos:

- Com receptor em acrílico, de 30 litros, ou

- Em aço inoxidável, de 50 ou 100 litros.

Dentro do receptor há uma haste com bóia (Dx): quando o leite elevara bóia até o nível do sensor, um comando elétrico acionará a bomba(D3), que conduzirá o leite para o tanque refrigerador.

Após o receptor de leite (D1), localiza-se o aerador ou válvula desegurança (D2), que consiste de um recipiente cilíndrico de acrílico,de 15 litros e com tampas em aço inoxidável. A função é servir comosegurança, para o caso do leite encher o receptor (D1). A esfera deborracha (Dy) que encontra-se dentro do aerador (D2), impede que oleite seja aspirado pela tubulação e pela bomba de vácuo.

Dx

D2

D1

Dy

A2

C2

C1

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Na saída da bomba de leite (D3), existe uma válvula de retenção(Dw), que evita a entrada de ar e o retorno do leite para a bomba.

Após a válvula de retenção, é acoplado o filtro (D4) com corpo em açoinoxidável, tendo na parte interna uma camisa de material descartável(Dz) para reter toda a impureza sólida eventualmente presente noleite.

Unidades de ordenha

As mangueiras azuis, curta de vácuo (E4) e dupla do vácuo (E7),acionam os espremedores (E2).

Simultaneamente, o leite é aspirado através dos espremedores (E2) ecoletado pela central de leite (E5), que através da mangueira cristal(E6) conduz o leite ao tubo do leite (B2) e em seguida o leva aoreceptor (D1) - ver figuras anteriores.

D3

D4

Dw

Dz

E5E6

E7

E4

E2

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Sistema de limpeza

Ao acionar o ciclo de limpeza do circuito de leite (ver procedimento napág. 42), conecta-se os sprays (F2) nas teteiras conforme mostradoabaixo.

O(s) tanque(s) de preparo (F5) deve(m) estar com água aquecidapelo aquecedor automático (F4) e conforme a etapa da limpeza,misturado com produtos detergentes.

Ao abrir o registro (F6), a água é aspirada pela máquina através damangueira (Fx).

Após circular por todo o circuito, a água é eliminada pela mangueirade leite (Fy).

OBS: a camisa descartável do filtro de leite (D4) deve ser retiradaante de iniciar a limpeza.

O aquecedor (F4) funciona de forma totalmente automática, em funçãoda bóia (Fw) e pelo termostato regulável (Fz).

F6 Fy

D4

F4

F5

Fx

F4

Fz

Fw

Resistênciablindada

F2

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3.3 - Especificações técnicas

OBS: para saber qual a configuração e o modelo da sua máquina, veja o check-list

existente na página 5.☞MODELO BVS 765 BVS 1500

Freqüência de pulsação dos pulsadores 60 pulsos por minuto

Regulador de vácuo - tipos Servo-assistido ou por Peso

Vácuo recomendado para ordenha - em kPa 50 50

Quantidade máxima de unidades de ordenha 8 18

Diâmetro da tubulação da rede de vácuo - em mm 50

Volume do depósito de vácuo - em litros 60

Volume do receptor de leite - litros De acrílico = 30 De inox = 50 ou 100

Aerador ou válvula de segurança De acrílico com tampas de inox, volume de 15 litros

Potência / rotação do motor elétrico da bomba 3 cv / 1.750 rpm 5 cv /1.750 rpm

Capacidade da bomba de vácuo, em litros/min 850 1.550

Rotação da bomba de vácuo - em rpm 1.144 1.520

Diâmetro da polia da bomba - em mm 150

Diâmetro da polia do motor - em mm 100

Dosagem do lubrificador - em gotas/min 6 ou 7 8 ou 9

Bomba de leite: Motor de 3/4 cv Capacidade de 3.000 l/h

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3.4 - Tipos de instalação de ordenhacanalizada

A) Tipos de contenção:

Estrutura tubular em aço galvanizado a fogo, comformato especial na qual os animais sãoordenhados.

As contenções, dão conforto aos animais, geramfacilidade para o ordenhador e também facilitam aextração do leite.

Existe 2 tipos de contenção:

A1 -Tipo espinha de peixe: neste tipo decontenção, os animais ficam posicionados a30º em relação ao ordenhador, e é utilizadopara animais que não tem bezerro ao pé.

MODELO BVS 765 BVS 1500

Tanque aquecedor de água para limpeza:Potência da resistência - watts 70 lts / 3.000 watts 100 lts / 5.000 watts

Capacidade do tanque: Para ordenhadeira 2x4 e 2x6 70 litros.Para ordenhadeira 2x8 e 2 x 10 100 litros.

Itens variáveis disponíveis:

- Receptor de leite em inox (de 50 ou 100 litros)

- Pulsadores pneumáticos ou eletrônicos, estes,com ou sem bateria.

Acessórios disponíveis (veja informações na pág. 61):

- Medidores de leite

- Tampa especial para canalizada, usada no casode falta de energia.

- Tanques de preparo para limpeza.

- Caneca para teste de mastite.

- Frasco aplicador de iodo.

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A2 - Contenção tipo fila indiana: os animais ficam um atrásdo outro (fila) paralelo ao fosso, e é utilizado para animaisque tem bezerro ao pé, este tipo de disposição no estábulo,ocupa um comprimento muito maior em relação a contençãotipo espinha de peixe.

B) Fosso

Área de trabalho do ordenhador, com construção azulejada parafacilitar a limpeza. O piso é antiderrapante e com medidasespecíficas para cada tamanho de ordenhadeira canalizada.

O fosso facilita o trabalho do ordenhador na extração do leite,possuindo também diversas torneiras (1) com água apropriadapara lavagem da instalação e úberes das vacas.

C) Tipos de linha

Existem 2 tipos:

C1 - Linha Baixa: é onde a tubulação localiza-se num nível abaixoda borda do fosso.

1

B

C1

A2

Foto ilustrativa

22


C2 - Linha Média Alta: é onde a tubulação localiza-se num nívelacima de 2 m, fixadas nas goleiras de contenção.

D) Classificação quanto ao tipo de animais ordenhados

D1 -Para ordenha de bovinos (vacas).

D2 -Instalação para ordenha de caprinos (cabras).

As diferenças estão basicamente nos conjuntos de ordenha(teteiras) e na contenção dos animais.

Veja a página 65 para informações detalhadas.

D2D1

C2

Unidades de ordenha para cabrasUnidades de ordenhapara vacas

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3.5 - Itens avulsos fornecidos com a máquina

1 - Extensão de Nylon: para a escova.

2 - Escova para a tubulação principal.

3 - Chave para união.

4 - Chave extratora: acompanha uma chave paracada unidade de ordenha da máquina.

5 - Camisa do filtro de leite.

6 - Mangueira fina do vácuo.

7 - Mangueira principal do vácuo.

8 - Mangueira cristal.

9 - Mangueira Spiraflex de 1 1/2”.

10 - Estrangulador de mangueiras com batente.

3

1

2

4

5

11 - Tomada de vácuo.

12 - Gancho para conjunto de ordenha.

13 - Mangueira Spiraflex de 32 mm.

14 - Mangueira Spiraflex de 1”.

6

7

8

10

11

9

12

14

13

24


4 - Instalando e preparando a máquina para operar

NOTA:

As informações deste capítulo são apenas para referência. Todo o serviço de instalação da

Ordenhadeira Canalizada Sulinox deve ficar a cargo de Revendedores Autorizados.

☞4.1 - Requisitos para o local da instalação

1 - Local próprio, como sala de máquinas, longe do tanquerefrigerador de leite a granel e em local que não prejudiqueos animais.

2 - O local não deve apresentar elevada concentração de poeira,a qual pode prejudicar o funcionamento do regulador devácuo, bomba e lubrificador.

3 - A unidade de vácuo deve ser fixada pela base, diretamentesobre o piso ou sobre um suporte rígido, resistente e comleve inclinação para o lado da tampa.

☞4.2 - Recomendações sobre instalação elétrica

NOTA:

A instalação elétrica deverá ser feita somente por profissi-onal qualificado e autorizado pela revenda.

A correta instalação elétrica garante segurança e bomfuncionamento do equipamento.

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Requisitos de rede

A variação máxima permitida para a Tensão e Freqüêncianormalmente é de 5%.

Desta forma:

Para rede de 127 volts:

Tensão mínima...........120 volts

Tensão máxima ..........133 volts

Pare rede de 220 volts:

Tensão mínima...........200 volts

Tensão máxima ..........240 volts

Veja nas tabelas ao lado a bitola mínima dos fios para oacionamento do motor elétrico, monofásico ou trifásico.

OBS: Estas tabelas são válidas para distâncias até 15metros. Para distâncias superiores, a bitola deve serredimensionada, conforme orientação do pessoal técnicoda Sulinox.

Motores Monofásicos

Bitola do fio (mm2):

Potência 127 V 220 V

3 cv 2 x 4,0 2 x 4,0

Motores Trifásicos

Bitola do fio (mm2):

Potência 220 V 380 V

3 e 5 cv 3 x 2,5 3 x 2,5

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OBS 1: a ordenha deve parar quando o fluxo deleite, visualizado através da central, estiverpequeno e lento.

OBS 2: na primeira ordenha mecânica poderáocorrer diminuição do volume de leite, pois oanimal não está acostumado com a ordenhadeira.

OBS 3: Sobre o esgotamento e término daordenha, veja a pág. 36.

5 - Instruções de operação

Com a ordenhadeira corretamente instalada epreparada para a operação, chegou a hora decomeçar a produzir, sempre com a preocupaçãode obter um leite da mais alta qualidade e omáximo de rendimento na ordenha.

Para isso, veja as orientações a seguir.

5.1 - Fisiologia do animal

A) Funcionamento do úbere / Formação do leite

O leite é formado no úbere, em célulasmicroscópicas, chamadas alvéolos. Estas célulasescoam através de tubos capilares atédesembocarem numa cavidade localizada acimados mamilos (cisterna do úbere).

O fluxo de leite é gerado por contraçõesmusculares que comprimem os alvéolos, forçandoo leite a descer pelos tubos capilares, passandopelos canais lactíferos, fazendo-o chegar até aparte superior dos mamilos.

Todo o processo é controlado pelo cérebro da vaca,mediante estímulos externos (visuais, auditivosou de sentido).

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B) Interrupções

Se a vaca sentir medo ou dor, resultará umacontração da rede muscular no úbere, fechando oscanais e interrompendo o fluxo, pois o animal reteráo leite. Há casos, em especial nas primeiras ordenhasà máquina, em que o reflexo estimulante não éalcançado ou é interrompido. Nestes casos devemosesperar de 20 a 30 minutos, até que a glândulahipófise no cérebro produza nova ocitocina. Após,a vaca pode ser novamente preparada de formausual, recomeçando-se a ordenha.

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5.2 - Regulagem do vácuo

O vácuo de trabalho é indicado pelo vacuômetro (1), sendo ovalor recomendado de:

- Ordenhadeira Canalizada Linha Média Central: 50 kPa (vermarca vermelha indicada pela seta na figura ao lado).

- Ordenhadeira Canalizada Linha Baixa: entre 42 e 44 kPa.

- Ordenhadeiras Canalizadas para cabras: 40 kPa.

A sua ordenhadeira pode ser equipada com um dos 2 tipos deregulador:

A) Por peso

B) Servo-assistido

A) Regulador tipo por peso

Este tipo de regulador sai regulado de fábrica. A regulagem éfeita com a alteração da quantidade de pesos (A1) em forma dedisco, colocados sobre o peso principal (A2).

Ocorrendo problema de vácuo, examine outras causas, citadasna tabela do Quadro de anormalidades da pág. 60.

Se necessário, solicite Assistência Sulinox. A

A2

A1

1

29


B) Regulador de vácuo tipo servo-assistido

OBS: regule o vácuo com a ordenhadeira acionada e unidades deordenha conectadas ao tubo do leite, com pulsador pulsando,mas sem estar ordenhando.

Certifique-se de que não está ocorrendo entrada de ar em algumponto da tubulação.

a) Retire a tampa (B1).

b) Solte a contraporca (B2) e gire o parafuso (B3) até obter ovácuo adequado. Confira o valor regulado através dovacuômetro (1 - figuras anteriores).

c) Aperte a contraporca (B2) e recoloque a tampa (B1).

NOTA:A cada 2 meses, verifique a limpeza do filtro de ar (B7).

Nunca opere sem filtro instalado ou em más condições (sujo,

furado ou rasgado).

☞Para retirar o filtro, proceda conformemostrado nas figuras C e D:

a) Desconecte a mangueira (B4) doregulador.

b) Retire o regulador (B5), girando-ono sentido indicado pela seta.

c) Retire o protetor (B6) e o filtro (B7).

d) Limpe o filtro com ar comprimidoou lave-o em água, proporcionandoa completa secagem antes demontá-lo.

B B1

B2

B3B4

DC

B5B6

B7

30


5.3 - Freqüência de pulsação

A pulsação de trabalho recomendada para o pulsador Sulinox éde 60 pulsos (ou batidas) por minuto.

Durante o funcionamento do pulsador, use um relógio oucronômetro para acompanhar a quantidade de pulsos dados nointervalo de um minuto.

NOTAS:

✔ Sua ordenhadeira pode ser equipada com pulsadores

pneumáticos (1) ou eletrônicos (2 - próxima página),

conforme pedido.

✔ Os pulsadores Sulinox, pneumáticos ou eletrônicos,

saem regulados de fábrica. Portanto não requerem re-

gulagem. Se, no entanto, a pulsação estiver incorreta,

consulte a Assistência Autorizada Sulinox.

Limpeza do filtro dos pulsadores

Ambos os tipos de pulsador, possuem um pequeno filtro de arpara impedir a entrada de poeira, com o que, o funcionamento ea freqüência seriam prejudicados.

A cada 2 meses, remova e limpe o filtro

Pulsador pneumático (1):

a) Remova a tampa superior (1a), retirando os parafusos (1b).

b) Retire o filtro-tela de plástico (1c).

c) Limpe o filtro e reinstale-o, seguindo a ordem inversa daremoção.

☞

1a

1b

1c

1

31


Pulsador eletrônico (2):

a) Remova a tampa superior (2a).

b) Retire os 2 filtros de espuma (2b).

c) Limpe os filtros e reinstale-os na posição original,encaixando corretamente a tampa.

5.4 - A operação passo-a-passo

A) Iniciando a ordenha

a) Antes de acionar a máquina, posicione os animais nacontenção.

b) Acione o motor da ordenhadeira, pelo interruptor (1).

c) Acione o sensor da bóia, pelo interruptor (2).

d) Verifique se o injetor de ar está desligado: interruptor(3) para cima. Este só deve ser ligado durante alimpeza.

Botão (4): permite o acionamento da bomba de leite deforma manual ao final da ordenha ou quando a bóia doreceptor de leite.

2

2b

2a

12

3

4

32


e) Verifique se:

- Se a extremidade da mangueira de leite (5) encontra-seintroduzida no resfriador de leite.

- Os estranguladores de fluxo (6) estão fechados.

- Se as válvulas (7) das centrais de leite estão puxadas para fora,permitindo a formação de vácuo na rede.

- Se as tampas de dreno (8), da bomba e do filtro de leite estãomontados.

f) Ao atingir o vácuo correto no vacuômetro (9), verifique ofuncionamento dos pulsadores e o gotejamento de óleo nolubrificador da bomba de vácuo (ver pág. 54).

A ordenhadeira está pronta para ordenhar.

10

6

5

11

8

7

9

33


NOTA:

A bomba de leite (10) tem seu funcionamento controlado

de forma automática, através da bóia e do interruptor exis-

tente no interior do receptor de leite (11).

Porém, para esgotamento do leite que fica no interior do

receptor e da bomba ou para outras finalidades, pode-se

acionar a bomba manualmente, comprimindo o botão cen-

tral (4) no quadro de comando.

B) Técnica de ordenha

✔ Procure executar sempre o mesmo esquema de trabalhodurante a ordenha, ou seja:

✎ Observe sempre o mesmo horário de trabalho.

✎ Siga a mesma ordem de animais.

✎ Procure habituar-se a fazer sempre os mesmosmovimentos.

✎ Seja calmo e paciente, não altere o tom da voz, evitandoruídos que possam desestimular ou assustar os animais.

✎ Acostume a vaca aos hábitos normais após ter parido.

✔ Deixe o equipamento funcionando, para que os animais seacostumem com o seu barulho.

Enquanto isso, faça o preparo das vacas da seguinte forma:

✎ Limpe o úbere com um pano seco ou papel descartável.

✎ Caso o úbere estiver sujo, limpe-o com água corrente edesinfetante.

☞ 9

10

11

4

34


✎ Faça massagens lentas, porém fortes em todo o úbere,durante uns 30 segundos.

✎ Ordenhe manualmente 2 jorros de leite em cada teta, dentroda caneca (12 ou 13)* de controle de mastite.

*Item opcional.

ATENÇÃO:

Leite amarelado ou com pequenos “flocos” na canecade controle, indica uma anormalidade, portanto nãodeve ser misturado com o leite sadio.Veja orientações na pág. 38.

C) Ordenha de animal separado

Sempre que for necessário ordenhar alguma vaca de forma

separada (isolada das demais), utilize um conjunto de tampa (14)*

e tarro tipo Balde-ao-pé, da seguinte forma:

*Esse kit é acessório opcional.

a) Conecte a mangueira (15) à tomada (16) montada na linha

principal de vácuo para esta finalidade.

b) Com a vaca preparada para a ordenha e máquina acionada,

abra o registro de vácuo da tomada (16).

c) Conecte as teteiras no úbere conforme descrito na seqüência.

16

15

14 15

12 13

35


D) Colocação das teteiras

a) Aproxime o conjunto das teteiras do úbere.

OBS: Mantenha a válvula (17) da central de leite fechada,ou seja, puxada para fora, evitando a perda de vácuo.

b) Com o pulsador Sulinox em funcionamento, segure o conjuntodas teteiras com uma mão e com a outra, pegue uma dasteteiras frontais (18) e encaixe-a* na respectiva teta.

*Importante: Ao posicionar a teteira (18), movimente-a de talmaneira que o insuflador (19) fique “desnucado” até o momentoque a teteira encaixe na respectiva teta. Isso evita a queda devácuo na rede.

c) Ao encaixar a teteira (18) na teta, abra a válvula (17),pressionando-a para dentro. Isso abrirá o vácuo e a teteirasugará a teta.

OBS: A válvula (17) permanecerá nesta posição, não sendonecessário segurá-la nem travá-la.

Válvula fechada Válvula aberta

(para fora) (para dentro)

17

Insuflador“desnucado”

19

18

36


d) Na seqüência, encaixe as demais teteiras nas respectivastetas, seguindo o mesmo procedimento, ou seja,“desnucando” os insufladores até iniciar o encaixe.

e) Repita o procedimento acima para as demais vacas.

E) Esgotamento do leite

Geralmente o esgotamento de leite no úbere ocorre após umperíodo de 3 à 5 minutos. Isso pode ser facilmente verificadoatravés da central (20): quando o fluxo tornar-se muito pequenoe lento, termine a operação de ordenha e retire as teteirasconforme descrito abaixo.

F) Retirando as teteiras

a) Coloque a mão sobre a central (20) durante uns 10 segundos,fazendo leve pressão para baixo.

b) Deixe entrar ar em uma das teteiras com o polegar pelobocal de encaixe e puxe-a.

Ao mesmo tempo, puxe a válvula (17) da central para fora,fechando-a.

c) Quando sentir que as teteiras se soltaram, recolha o conjunto.

20

17

20

37


5.5 - Orientações gerais para uma ordenha eficiente

✔ Após acionar a ordenhadeira, sempre verifique se o vácuo está correto. Se necessário,regule-o conforme descrito na pág. 28.

✔ A cada ordenha, verifique o gotejamento do óleo no lubrificador da bomba.

✔ A cada ordenha, verifique o funcionamento do pulsador.

✔ Encaixe corretamente as teteiras nas tetas da vaca, seguindo o procedimento descrito napágina anterior.

✔ Antes de desligar o motor, abra os conjuntos de ordenha para entrada de ar, pois issoevita que o vácuo da rede force a bomba à girar em sentido contrário ao desligar.

✔ Seja rigoroso quanto às condições de higiene e limpeza da ordenhadeira, em especial comas peças que entram em contato com o leite. Somente assim você irá assegurar o corretofuncionamento da ordenhadeira e a qualidade do leite.

✔ O protocolo de limpeza e os procedimentos para a higienização estão descritos a partir dapág. 38.

✔ Sempre tenha em mente os aspectos mencionados no item “Fisiologia do animal” da pág.26. A produção de leite e o rendimento da ordenha, dependem da observação destasinformações.

38


6 - Limpeza e higienização

6.1 - Recomendações gerais

O leite é um alimento nobre, consumido por quase todas aspessoas, tanto ao natural quanto via derivados, na forma de queijo,manteiga, nata, iogurte, etc. Daí a grande importância de produzi-lo com a melhor qualidade possível.

Para isso, existem diversos fatores que devem ser observados,além do cuidado com o equipamento em si e a higienizaçãorecomendada nas páginas seguintes.

Reunimos aqui uma série de orientações e/ou sugestões, quepodem contribuir em muito neste sentido.

A) Uso da caneca de controle (item opcional)

ATENÇÃO!

Mesmo se as condições de saúde da vaca estive-

rem boas, há sempre o risco desta apresentar a

chamada “mastite”. O leite obtido nestas condi-

ções é impróprio para consumo humano. O uso

da caneca (1 ou 2) consiste em ordenhar manu-

almente 2 jorros de leite de cada teta, dentro da

mesma. Se o leite estiver amarelado e/ou con-

ter flocos, este não deve ser misturado com o

leite das vacas completamente sadias. Ordenhe

o animal separadamente e consulte um veteri-

nário imediatamente.

1 2

B) Limpeza do úbere

Independente das condições delimpeza, uma lavagem completada base do úbere e das tetas éfundamental antes de colocar asteteiras. Além do aspectohigiênico, considere a importânciada massagem para estimular adescida do leite. O contato(vedação) dos insufladores dasteteiras com os tetas também serámelhorado.

39


C) Limpeza da sala de ordenha

Esta é a condição básica para permitir ou favorecer a limpeza e ahigiene. O ideal é limpar a instalação após a ordenha.

As condições de conservação da instalação, aderência do piso eespaço adequado para movimentação, também são fundamentais.

D) Saúde da vaca

É impossível imaginar um leite de qualidade se a saúde das vacasnão está satisfatória. A saúde começa com a correta alimentação,da mesma forma que ocorre com os seres humanos. As condiçõesde limpeza descritas anteriormente também contribuem.

Além disso, é fundamental (e obrigatório) manter a vacinaçãodos animais em dia, conforme prevê a legislação vigente doMinistério da Agricultura.

Para completar, é muito importante programar uma consultaperiódica com um veterinário de confiança.

6.2 - Protocolo de higienização sugerido

Quando o equipamento não é corretamente higienizado após seuuso, ocorre um acúmulo de bactérias no seu interior, as quais semultiplicam rapidamente.

Uma ordenhadeira usada nestas condições, irá transmitir essasbactérias ao leite, gerando um produto de má qualidade.

A lavagem e desinfecção são processos complementares. Com alavagem, retira-se os restos de leite, evitando eventuais formaçõesde focos de bactérias. Com a desinfecção, elimina-se as bactériasque porventura resistiram à lavagem.

OBS: É recomendado lavar aordenhadeira com água quente, poisisso facilita a remoção de gorduras, quesão as responsáveis pela formação debactérias.

Acompanhe a tabela do “protocolo dehigienização” na próxima página.

40


* Na limpeza alcalina, não deixe a temperatura cair abaixo de 40 °C no final da limpeza.

** Não sendo efetuada a limpeza ácida diária, faça-a no mínimo uma vez por semana.*** A sanitização deve ser efetuada minutos antes do uso da ordenhadeira.

OBS: A parte externa dos componentes deve ser lavada manualmente. A limpeza automáticalimpa apenas a parte interna do equipamento.

Tabela do protocolo de higienização de equipamentos (Limpeza com o lavador automático)

Processo (etapas) Produto Concentração Temperatura °C Tempo

10 - Pré-enxágüe Água potável Corrente 30 a 45 °C Até sair água limpa

20 - Limpeza* Det. Alc. Clorado 05 a 1% (5 a 10 ml/l) 70 a 80 °C 10 a 15 min.

30 - Enxágüe Água potável Corrente Ambiente Até sair água limpa

40 - Limpeza ácida** Det. Ácido 1 a 2% (10 a 20 ml/l) 50 °C 10 a 15 min.

50 - Enxágüe (opcional) Água potável Corrente Ambiente Até sair água limpa

60 - Sanitização*** Sanitizante Clorado 2 ml/l (200 ppm) Ambiente 2 a 3 min.

1 2 3 4 5 6

6.3 - Produtos de limpeza Sulinox (Veja a legenda na próxima página).

41


Produtos de limpeza Sulinox - legenda da figura anterior:

1 - IODOWAC: de uso para sanitizante ou para pré e pós dipping.

2 - VAKLIM AL PÓ: detergente alcalino para uso com água dura (salobra).

3 - VAKLIM CL: detergente sanitizante a base de cloro para redução de microorganismos.

4 - VAKLIM NT: detergente neutro para limpeza manual dos utensílios (mangueiras e borrachas).

5 - VAKLIM AL: detergente alcalino para remoção de gordura e proteína.

6 - VAKLIM AC: detergente ácido para remoção de sais minerais.

Preparando para limpeza

A água quente é misturada aos produtos detergentes nos tanquesem aço inoxidável (7).

A água fria é fornecida através da torneira (8) e a água quente éproveniente do aquecedor automático (9), abrindo-se o registro(10).

OBS: Para maior praticidade e dependendo do tamanho dainstalação, pode-se adotar 2 tanques, conforme mostrado ao lado.

Isso permite preparar a mistura da etapa de limpeza seguinteenquanto uma etapa está em andamento.

8

7

10

9

Foto ilustrativa

42


6.4 - Limpeza por circulação de água, detergente edesinfetante

✔ O processo de limpeza da ordenhadeira consiste na circulaçãoda água no mesmo sentido do leite.

✔ Pode-se uti l izar água fria para a l impeza. Porém,principalmente em regiões de clima frio, sugerimos usar águamorna, que irá melhorar a eficiência da limpeza.

✔ Independente de usar água fria ou morna, o uso dedetergentes é indispensável. Para manter a qualidade doleite: Sanitizante após cada ordenha e Detergente ácido todosos dias.

Procedimento:

a) Abra e trave a válvula (1) de todas as centrais de leite,assegurando a circulação de água e/ou detergente pelasteteiras.

Para isso, comprima o manípulo (2) e gire-o de forma a ficarsob a trava (3) da central.

b) Em todas as teteiras, introduza os sprays de limpeza (4)conforme mostrado ao lado.

3 CS 4002

1

4

43


c) Abra os estranguladores de fluxo (5) permitindo que a águada limpeza contida no tanque (7) seja aspirada pelamangueira (9).

d) Retire o filtro descartável (6) do filtro de leite: a limpezasempre deve ser feita com o filtro instalado.

e) Prepare a mistura de limpeza no tanque (7) conforme aetapa* da limpeza em andamento: água fria, pré-enxágüe.Para colocar água quente no tanque, abra o registro (8) doaquecedor automático e adicione detergente.

f) Coloque a mangueira de sucção (9) no tanque (7) e abra oregistro (10).

g) Coloque a extremidade da mangueira de saída de leite (11)em um recipiente para retorno da água de limpeza.

h) Verifique se o sensor de nível do receptor de leite está ligado:interruptor (12) deve estar para baixo.

i) Acione o motor da ordenhadeira pelo interruptor (13), parainiciar o processo.

*A duração de cada etapa do processo deve estar de acordocom o protocolo de limpeza na pág. 39.

10 - Pré-enxágüe 20 - Limpeza Alcalina

30 - Enxágüe 40 - Limpeza Ácida

50 - Enxágüe (opcional) 60 - Sanitizante.

j) Acione o sistema injetor de ar através do interruptor (14).

OBS: se ao final do processo for necessário esgotar certaquantidade de água que ficou no receptor de leite, acione abomba de leite manualmente através do botão (15).

5

6

118

9

7

10

12

1413

15

44


6.5 - Limpeza das unidades de ordenha (comdesmontagem)

Para garantir a limpeza do(s) conjunto(s) de ordenha, é precisodesmontar a(s) unidade(s) e lavar peça por peça, pelo menosuma vez por mês, conforme procedimento a seguir.

a) Desconecte as seguintes mangueiras da central:

1 - Mangueira do leite

2 - Mangueira dupla do vácuo

OBS: utilize a chave extratora (X) para sacar todas asmangueiras, facilitando o serviço e evitando danos aoscomponentes.

Para a montagem, procure fazê-lo com os componentesmolhados: Isso facilita os encaixes.

b) Para abrir a central de leite, gire a tampa (5) no sentidoanti-horário em relação a base (6) da central.

Retire o anel de borracha (7).

Para limpar as peças:

c) Lave as peças (5, 6 e 7) da central de leite com uma

esponja, água morna e detergente.

d) Limpe as galerias (6a) e o orifício de 0,7 mm dediâmetro (6b).

Montagem da central:

Observe o correto encaixe do anel de borracha (7) emonte a tampa (5) sobre a base (6). Observe queapós a montagem, as mangueiras (1 e 2) devemficar alinhadas.

1

2

7

5

6

6a

X

6b

45


Esclarecimentos gerais:

1 - Peças de borracha

As peças novas devem ser lavadas com água limpa e detergente, antes de serem montadas

para uso.

As partes de borracha que não estiverem em uso devem ser limpas e guardadas em lugar

seco, fresco e de preferência, no escuro.

2 - Peças plásticas

As mangueiras não devem ser submetidas à temperaturas maiores de 80 °C. Caso essas

peças forem deixadas por muito tempo em contato com detergente, podem perder a sua

coloração. Se isto ocorrer, é preciso aguardar até que elas sequem, porém sem expô-las ao

sol.

3 - Duas vezes por ano, faça uma inspeção dos componentes, dando especial atenção às peças

de borracha que entram em contato com o leite: as mesmas devem ser mantidas sempre

limpas e substituídas 2 vezes por ano.

6.6 - Limpeza do receptor de leite

A limpeza descrita a seguir, requer a desmontagem do receptor.

NOTA:Qualquer serviço de manutenção somente deve ser

efetuado com a ordenhadeira desligada.

a) Se preferir, desconecte a mangueira (1), de saída deleite para a bomba.

b) Solte o parafuso inferior (2), de fixação da tampainferior da unidade.

☞

21

☞

46


Solte o parafuso (2) até conseguir mover o arco (3) parafrente. Enquanto isso, segure a tampa inferior (4).

c) Após liberar completamente o arco, retire a tampa inferior(4).

d) Para retirar o cilindro de acrílico (5), afaste as travassuperiores (5a).

e) Retire a borracha superior (6) e a inferior (7) do cilindro.

f) Lave todas as peças com esponja, água morna e detergente.

g) Limpe também a parte superior (8), a haste (9a) e a bóia(9), para assegurar seu livre movimento.

h) Retire o filtro de respiro (10) na tampa superior (8) e limpe-o.

i) Para a montagem, proceda na ordem inversa, observando operfeito encaixe das borrachas (6 e 7) no cilindro de acrílico(5).

8

6

5a

5

610 8

2

5

93

7

9a

4

47


45

9

9a

6

72 3

Ligação elétricada bóia

Chuveiro delimpeza

j) Aperte o parafuso (2) de forma correta:aperto insuficiente pode causarvazamentos e aperto excessivo podedeformar componentes.

Receptor de leite em aço inoxidável (Opcional) - figuras abaixo

A sua ordenhadeira pode ser equipada com receptor deinox.

A limpeza deste receptor não requer remoção da mesmanem desmontagem.

Basta remover a tampa superior (11), que é o suportepara o chuveiro de limpeza (12).

Retire a borracha (13) e o filtro (14) do respiro do receptor.Lave todas as peças e o interior do receptor, usando comoacesso a abertura superior.

Utilize esponja, água morna e detergente.

Encaixe corretamente a borracha (13) no bocal e reinstalea tampa (11).

11 12 13 14

Ligação elétricada bóia

48


6.7 - Limpeza da válvula de segurança (aerador)

a) Retire as porcas (3) dos tirantes (4) de fechamento do aerador.

b) Retire a tampa inferior (8) e o cilindro de acrílico (5).

c) Retire a borracha superior (6) e a inferior (7) do cilindro.

d) Lave com uma esponja, água morna e detergente todas aspeças do aerador.

e) Observe atentamente o estado da bola de borracha (2), queatua como válvula de segurança contra penetração de leitena bomba e rede de vácuo.

Se a bola apresentar-se ressequida ou furada, troque-a.

f) Monte o conjunto, seguindo a ordem inversa a desmontagem.

g) Aperte as porcas (3) de forma correta: aperto insuficientepode causar vazamentos e aperto excessivo pode deformarcomponentes.

1

2

3

5

6

7

1

2

3

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6

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8

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6.8 - Troca do filtro de leite e limpeza do conjunto

a) Solte a porca (1) do anel de fechamento superior (2).

b) Abra o anel (2), afaste a conexão superior (3) e retire a borracha devedação (4).

c) Puxe o conjunto do flange (5) + filtro (6) + mola (7) para fora.

O objetivo da mola (7) é manter a camisa filtrante (6) aberta, pois ofluxo do leite ocorre de fora para dentro e de baixo para cima.

d) Limpe o alojamento (8) do filtro e os demais componentes removidos.

Montagem - usando camisa filtrante (6) nova:

e) Introduza a mola (7) na camisa filtrante (6).

f) Vire a borda da camisa (6) para dentro da mola (7) e introduza oflange (5), que prende a camisa filtrante na mola, para assegurar acorreta vedação.

g) Insira o conjunto camisa (6) + mola (7) + flange (5) no alojamento deaço inoxidável (8).

1

2

5

6

e f

8

1

23

5

4

6

7

8

g

2

50


h) Sobre o alojamento (8), encaixe a borracha (4) e a conexão (3).Observe o perfeito encaixe da borracha (4) entre a conexão (3) eo alojamento (8). O lado de montagem da vedação (4) éindiferente - lados iguais.

i) Aproxime o anel de fechamento (2), monte e aperte a porca (1).

6.9 - Limpeza da válvula de retenção de leite

a) Com a chave especial (1), retire a porca RJT (2).

b) Afaste o conjunto do filtro de leite (3).

c) Retire o conjunto da válvula de retenção.

Desmontando a válvula:

d) Retire o anel RJT (9).

2

8

4

2

1

3a b c 9 d

51


e) Retire a junta (8), permitindo a desmontagem completa daválvula.

f) Retire a tampa (4), a mola (5), a válvula (6) e a sede (7).

g) Lave todas as peças em água morna com detergente.

Montagem:

h) Monte e reinstale a válvula seguindo a ordem inversa.

Observe a posição de todas as peças na figuras.

4 - Tampa 5 - Mola

6 - Válvula tip-top (azul) 7 - Sede da válvula tip-top

8 - Junta da válvula transferidor 9 - Anel RJT (azul).

4

7

8

9

5

6

e

4

f

4 8

9

52


6.10 - Limpeza da bomba de leite

a) Retire o filtro de leite (1) e a válvula de retenção (2), conformedescrito nos itens anteriores.

b) Se preferir, desconecte também as mangueiras (3).

c) Com uma chave, segure os parafusos e retire as porcas-borboleta (4).

d) Retire a tampa (5) da bomba, o tampão (6) de dreno dabomba e o anel de vedação (7).

e) Lave todas as peças com esponja em água morna comdetergente.

f) Monte a bomba seguindo a ordem inversa da desmontagem.Observe o correto encaixe da vedação (7), que não deveficar torcida.

Se o anel estiver ressequido, substitua-o.

g) Reinstale o filtro de leite (1) e a válvula de retenção (2),conforme descrito anteriormente.

2

1

3

4

56 4

57

53


6.11 - Limpeza de tubulação

Limpeza do tubo de vácuo (A): cada 30 dias.

a) Retire o tampão de borracha (A1) do terminal (A2).

b) Conecte uma mangueira no terminal (A2) e introduza aoutra extremidade da mangueira em um recipiente com30 litros de água quente (50 ºC) e detergente alcalino.

c) Isole a válvula de segurança da unidade final (aerador).

d) Acione a unidade de vácuo: toda água que está nobalde será aspirada, passando através do tubo do vácuo(A) e fazendo a limpeza interna até o depósito de vácuo.

Após toda água ser aspirada do balde, desligue aunidade de vácuo e abra a tampa do depósito paraescoar toda a água.

Limpeza do tubo de água (B): quando necessário.

Não é necessário desmontar. Limpe-o somente por fora.

Procedimento para limpeza do tubo de leite (C): cada 30 dias.

a) Solte a abraçadeira e retire o tampão de borracha (C1).

b) Desmonte todas as curvas e conexões.

c) Passe a escova (C2) conforme ilustrado.

OBS: Passe a escova com água à temperatura ambientecom Vaklim Alcalino.

C

A

A1

A2

B

C2 C

C1

54


7.1 - Lubrificação da bomba de vácuo

Para completar o nível de óleo

✔ Deve ser feita sempre que o nível de óleo aproximar-se daboca do frasco (1), de 500 ml (meio litro).

Somente reabasteça com a bomba desligada!

✔ Retire o frasco vazio (1), remova a tampa (2) e reabasteça-o com o óleo Sulinox (3) especial para bombas de vácuo, oqual possui propriedades especiais, como anti-oxidante,anticongelante, etc. Solicite-o numa revenda autorizadaSulinox e mantenha sempre um frasco de reserva.

✔ Reinstale a tampa (2) e encaixe o frasco ao lubrificador dabomba conforme mostrado ao lado.

Ajuste do lubrificador

Verifique o gotejamento através do visor (4).

A quantidade de gotas por minuto liberadas pelo lubrificadordepende do modelo da bomba de vácuo utilizado:

- BVS 765 ..................... 6 ou 7 gotas / min

- BVS 1500 ................... 8 ou 9 gotas /min

OBS: Faça a verificação após 5 minutos de funcionamento, damáquina, quando o fluxo tiver se estabilizado.

7 - Manutenção preventiva e conservação da ordenhadeira

Aqui são descritos os procedimentos periódicos que visam proporcionar o melhor funcionamentoda sua ordenhadeira, durante o máximo de tempo possível.

1

3

2

4

X

55


OBS: A dosagem correta de óleo encontra-se especificado naplaqueta (X) de identificação da bomba.

Se a quantidade de gotas por minuto no gotejador (4) não estivercorreta, solte a contraporca (5) e gire o manípulo (6):

✔✔✔✔✔ Sentido horário: Aumenta a quantidade de gotas/min.

✔✔✔✔✔ Sentido anti-horário: Diminui a quantidade de gotas/

min.

BOMBA DE VÁCUO BVS 765Capacidade de Vácuo: 850 Litros.Diâmetro da Polia da Bomba: 150 mm.Motor: 03 cv 04 Polos 1750 RPM.Diâmetro da Polia do Motor: 100 mmRPM da Bomba: 1.144 RPM.Capacidade do Deposito de Vácuo: 60 LitrosRegulador de Peso ou Serviço Assistido.Lubrificação: de 6 ou 7 gotas por minuto.

BOMBA DE VÁCUO BVS 1500Capacidade de Vácuo: 1550 Litros.Diâmetro da Polia da Bomba: 150 mm.Motor: 05 cv 04 Polos 1750 RPM.Diâmetro da Polia do Motor: 100 mmRPM da Bomba: 1.520 RPM.Capacidade do Deposito de Vácuo: 60 LitrosRegulador de Vácuo de Mola.Lubrificação: de 8 ou 9 gotas por minuto.

X

4

5

6

ATENÇÃO:

Nunca opere a ordenhadeira sem óleo lubrifi-cante no frasco.

56


7.2 - Verificação e ajuste de tensão das correias da bombade vácuo

ATENÇÃO:

Para manusear as polias e correia, certifique-se de que o motor esteja desligado da rede elé-trica.

Verifique a tensão a cada 50 horas de trabalho da ordenhadeira,ou semanalmente.

a) Verifique a tensão das correias (1) pressionando-as com opolegar no ponto central. A deflexão “F” deve ser de 1 a 2

cm.

b) Se necessário, gire o manípulo (2) da base do motor:

- Giro no sentido horário: aumenta a tensão das correias.

- Giro no sentido anti-horário: diminui a tensão das

correias.

c) Reaperte as porcas (2).

NOTA:

Quando as correias apresentarem danos como

desfiação ou soltando lascas, troque-as sempre aos

pares e nunca de forma isolada. Uma correia nova

trabalhando junto com uma correia velha, sofrerá des-

gaste prematuro.2

☞

“F”

1

57


7.3 - Períodos recomendados para a troca das peçasde borracha e plástico

Peças que entram em contato com o leite (Trocar a cada 2.500

ordenhas)

1 - Insufladores (espremedores)

2 - Anel de vedação da central de leite

3 - Válvulas Tip-Top

4 - Mangueira cristal para leite

5 - Válvula de retenção da bomba

6 - Mangueira Spiraflex 1”

7 - Mangueira Spiraflex 1 1/2”

8 - Juntas do receptor de leite (de acrílico)

9 - Juntas do receptor de leite (de aço inox - opc.)

10 - Juntas do aerador (válvula de segurança)

11 - Tampão do leite 2”

12 - Junta de borracha

Peças que não entram em contato com o leite (Trocar Anualmente)

20 - Tampão de borracha

21 - Tampão d´água 1 1/2”

22 - Mangueira principal do vácuo

23 - Mangueiras duplas do vácuo

24 - Mangueiras curtas do vácuo

25 - Mangueira fina do vácuo.

26 - Mangueira cristal do conjunto de limpeza

27 - Mangueira Spiraflex de 32 mm.

3

4

5

6

7

8

9

10

1112

20

21

22

23

25

26

27

2

24

1

58


7.4 - Manutenção e cuidados com componentes elétricos

A) Quadro elétrico: identificação de componentes

Parte externa

1 - Led indicador da bomba do leite.

2 - Led indicador da bomba do vácuo.

3 - Interruptor liga/desliga sensor da bóia denível no receptor de leite.

4 - Interruptor liga/desliga do injetor de ar delimpeza.

5 - Interruptor liga/desliga da ordenhadeira.

6 - Botão e interruptor de acionamento manualda bomba de leite.

3

1 2

3

4

56

65

4

21

7

12

Parte interna

7 - Jumper

8 - Temporizador do injetor de ar.

9 - Sensor da bóia

10 - Contactora CWC 09

11 - Contactora CWM 18

12 - Conector sindal 10 mm.

8 9 10 11

59


B) Fonte dos pulsadores eletrônicos - versão Sem bateria

1 - Led indicador:

- Aceso de forma contínua: funcionamento normal.

- Acende de forma intermitente: sobrecarga na fonte.

- Led apagado, mesmo com fonte sendo alimentada pela rede,há 2 possibilidades:

* Curto-circuito.

* Superaquecimento: a fonte é mantida desligada enquantoa temperatura não voltar ao normal.

2 - Fusível: 3,5 A, de efeito retardado, com 5 x 20 mm.

C) Fonte dos pulsadores eletrônicos - versão Com bateria

3 - Led indicador de fonte alimentada pela rede elétrica.

4 - Fusível: 9,0 A.

5 - Bateria estacionária

IMPORTANTE:

Só deve ser utilizada bateria do tipo estacionária.

A recarga da mesma é proporcionada pela própria

fonte, enquanto existir fornecimento de energia pela

rede elétrica.

1

2

3

4

5

A

B

Pulsador eletrônico

☞

60


8 - Quadro de anormalidades e soluções

Anormalidades

1 - Teteiras caem:

2 - Há leite na tubulação de vácuo:

3 - Vácuo baixo:

4 - Consumo excessivo de óleo:

5 - Bomba de vácuo gira em rotaçãomuito baixa:

6 - Bomba de leite não liga:

7 - Bomba de leite com baixorendimento:

Causa(s) provável(is)

1a - Vácuo muito baixo.

2a - Insufladores rasgados ou rachados.

3a - Regulador de vácuo desregulado.3b - Entrada de ar em alguma parte da

ordenhadeira.

4a - Filtro entupido.4b - Dosador desregulado.

5a - Baixa tensão na Rede.

5b - Correias frouxas.

6a - Chave de acionamento desligada.

6b - Sensor de nível ou bóia com defeito.

7a - Camisa de filtro suja ou virada.

Possível(is) solução(ões)

1a - Regular o vácuo - ver pág. 28.

2a - Substituir insufladores - ver pág. 44.

3a - Regular o vácuo - ver pág. 28.3b - Com a bomba de vácuo ligada,

verif icar todas as partes daordenhadeira. Entradas de ar sãodenunciadas por chiados.

4a - Limpar o filtro.4b - Regular o dosador corretamente -

ver pág. 54.

5a - Chamar a empresa responsável peladistribuição de energia na região.

5b - Ajustar tensão - ver pág. 56.

6a - Verifique quadro de comando eligue, se for o caso.

6b - Verifique se a bóia possuimovimento livre. Se não tiver,chame a assistência técnica.

7a - Verifique a montagem da camisa outroque-a - ver pág. 49.

61


9 - Acessórios disponíveis para OrdenhadeiraCanalizada

9.1 - Medidores de leite

A) Apresentação

A medição de leite é uma grande aliada no gerenciamento daprodução de leite. Permite identificar, por exemplo, animais comprodutividade abaixo da média, permitindo que sejam tomadasas devidas providências.

O medidor de leite retém uma pequena parcela do leite no frascomedidor (1), no qual se pode ler a quantidade de leite que a vacaproduz.

A parcela de leite coletada para medição é de 25 ml por litroordenhado, ou seja, 2,5% do volume total.

A escala existente sobre o frasco, fornece a produção total decada vaca, diretamente em quilos e libras.

Nota:

A limpeza interna de todos os medidores, ocorre automati-

camente durante a limpeza por circulação descrita no capí-

tulo 6.

B) Operação da ordenha com uso do medidor

OBS: O manípulo (2) controla um registro de 3 vias, cujas posiçõesdevem ser utilizadas da seguinte forma:

✔ Para ordenha:

Gire o manípulo (2) para a posição “A ou B” (horizontal).

☞

1

2

A B

C D2

62


✔ Para retirar amostras de leite:

Gire o manípulo (2) para a posição “C” (vertical para baixo).

✔ Para esvaziar o medidor e/ou fazer a limpeza do

mesmo:

Gire o manípulo (2) para a posição “D” (vertical para cima).

Limpeza manual (uma vez por mês)

a) Desconecte a mangueira de entrada de leite (4) na base domedidor.

b) Desconecte a mangueira de saída (5) na parte superior.

c) Remova o frasco (1), comprimindo o depressor (3).

d) Lave o frasco com esponja, água morna e detergente.

OBS: Nunca utilize panos abrasivos, solventes, escovas ousabões em pó, que riscam as superfícies.

e) Enxágüe as peças em água limpa.

f) Reinstale o frasco, encaixando-o corretamente.

1

2

3

4

5

63


9.2 - Aquecedor de água para limpeza

A) Funcionamento e utilização

O aquecedor consiste de um tanque cilíndrico de aço inoxidável.

O funcionamento é totalmente automático: a temperatura é

controlada pelo termostato (1), que liga e desliga a resistência

elétrica blindada (2).

A bóia (3) controla o nível da água na caixa.

O plugue (4) deve permanecer constantemente conectado na

tomada, devendo ser retirado em caso de manutenção no

aquecedor.

B) Manutenção

✔ Abra a tampa do aquecedor para efetuar a limpeza interna.

✔ Verifique o funcionamento da bóia (3), o estado das conexões

e tubulação de água e componentes elétricos.

✔ Para a troca da resistência elétrica (2) e do termostato (1),

solicite assistência técnica Sulinox.

ATENÇÃO!

Somente faça manutenção ou limpeza do aque-cedor com a rede elétrica desligada!

1

4

2

3

Sensor dotermostato

64


9.3 - Tampa especial para Canalizada Sulinox

Este procedimento só é utilizado ao ocorrer falta de energia elétricae a bomba for acionada por gerador ou de outra forma.

Para utilizar a tampa especial:

Na unidade final, retire a mangueira da entrada da bomba doleite e coloque-a na válvula-borboleta.

Com a válvula-borboleta fechada, coloque a tampa especial sobreo tarro/latão e abra a válvula-borboleta; assim, o tarro/latão estarásob vácuo e o leite fluirá do receptor de leite para o tarro/latão.Quando o tarro/latão estiver cheio, feche a válvula-borboleta,retire o tampão preto localizado próximo a válvula e retire a tampaespecial de cima do tarro/latão.

Para usar outro tarro/latão, repita a operação anterior.

Não é necessário parar a ordenha para fazer a troca do tarro/latão.

9.4 - Itens diversos

1 - Caneca para teste de mastite: 2 opções.

2 - Frasco aplicador de iodo: 2 opções.

2

1

65


10 - Ordenhadeira canalizada para cabras

As diferenças em relação a ordenhadeira standard (para vacas)são basicamente as seguintes:

1 - Unidades de ordenha com 2 teteiras.

2 - Borrachas siliconadas, ao invés de pretas.

3 - Orifícios de aeração localizada na tubulação de sucção (nasordenhadeiras para vacas, estes orifícios localizam-se no corpoda central).

4 - Central de leite CS200.

5 - Sistema de contenção especial.

5

CS200

1

2

3

4

66


11 - Outros produtos Sulinox

1 - Transferidor de leite

Equipamento com as mesmas características e princípiode funcionamento do balde ao pé, o qual possui rodaspara facilitar o seu deslocamento. É equipado com umsistema eletrônico (com acionamento automático) detransferência do leite ao tanque refrigerador.

2 - Tanques Refrigeradores de Leite à granel

São equipamentos destinados a armazenar eretirar o calor contido no leite proveniente daordenha, baixando sua temperatura a um nívelno qual a proliferação de bactérias se tornaquase zero.Possuem controle eletrônico de temperatura,por termostato e termômetro conjugados, comvisor digital para facilitar a leitura.Modelos: 250, 500, 750, 1000, 1500, 2000,2500, 3000 e 4000 litros, para 2 ou 4ordenhas, ou outras capacidades, sobencomenda.

Foto ilustrativa

OBS: Este equipamentosó é usado por quem jápossui ordenhadeiramecânica, pois precisaráter um ponto de vácuo natubulação daordenhadeira balde ao pé.

Foto ilustrativa

67


3 - Ordenhadeiras Balde-ao-pé

As Ordenhadeiras Sulinox são adaptáveisa qualquer tipo de estábulo, garantindo maiorprodução e melhor higiene durante aordenha. A alta qualidade dos seuscomponentes, estando de acordo com asnormas editadas pelo CBQL – ConselhoBrasileiro de Qualidade do Leite, asseguramperfeito funcionamento e o esgotamento maiseficaz do úbere. Fabricadas com componentesgenuinamente brasileiros, alia qualidade epreço baixo. Possui como diferencial odepósito de vácuo construído em açoinoxidável, o que proporciona umadurabilidade infinitamente superior aosconstruídos em chapas de aço galvanizadoou pintado, reduzindo os custos demanutenção e possível substituição dessecomponente.

Foto ilustrativa

68


12 - Garantia, Entrega Técnica e Assistência Sulinox

12.1 - Identificação do Número de Série da Ordenhadeira

1 - Ao número de Série são relacionadas informações técnicasde projeto e fabricação da máquina. Sempre que necessitarpeças de reposição originais, e/ou assistência técnica, informeo modelo e o N° de Série da ordenhadeira, agilizando oatendimento e evitando o envio de peças erradas.

O Número de Série (1a) está gravado na base da bomba devácuo, no lado direito, juntamente com a data de fabricação(1b).

2 - Plaqueta de dados técnicos da unidade de vácuo: contémos dados apresentados na figura ao lado, que é a plaquetada bomba BVS 765.

3 - Plaqueta de dados do motor elétrico: contém dados como:

Modelo, Potência (cv), Freqüência (Hz), Rotação (rpm),Tensão de trabalho (v), Intensidade da corrente (A), etc.

3

BOMBA DE VÁCUO BVS 765Capacidade de Vácuo: 850 Litros.Diâmetro da Polia da Bomba: 150 mm.Motor: 03 cv 04 Polos 1750 RPM.Diâmetro da Polia do Motor: 100 mmRPM da Bomba: 1.144 RPM.Capacidade do Deposito de Vácuo: 60 LitrosRegulador de Peso ou Serviço Assistido.Lubrificação: de 6 ou 7 gotas por minuto.

2

1a1b

69


12.2 - Check-list de Entrega Técnica

[ ] As instruções de regulagem da Ordenhadeira foram repassadas e demonstradas.

[ ] Os procedimentos da higienização e sua importância foram explicados.

[ ] As instruções de preparação e os procedimento de ordenha foram explicadas e demonstradas.

[ ] As instruções quanto à manutenção periódica e conservação da ordenhadeira foram comentados.

[ ] Durante a primeira ordenha, o técnico instalador esteve presente.

Data: ___ / ____ / ___ ___________________________________________

Assinatura do Técnico Instalador

___________________________________________

Assinatura do Proprietário

70


71


12.3 - Certificado de Garantia

Esta ordenhadeira é garantida pela ORDENHADEIRAS SULINOX LTDA. na forma aqui estabelecida:

1. Condições gerais de Garantia

1.1 A ORDENHADEIRAS SULINOX LTDA. assegura ao proprietário/consumidor das ordenhadeiras, garantia contra qualquer

defeito de peças ou de fabricação, desde que, a critério de seus técnicos autorizados, se constate que a falha ocorreu em

condições normais de uso do equipamento e sob cumprimento, por parte do cliente, dos seguintes itens:

✔ Execução correta de todos os procedimentos de limpeza.

✔ Uso dos produtos de limpeza recomendados, nas concentrações especificadas.

✔ Uso do óleo lubrificante original, na quantidade e vazão adequadas para cada modelo de ordenhadeira.

✔ Instalação realizada por técnico autorizado pela revenda Sulinox.

1.2 A reposição de peças defeituosas e a execução dos serviços decorrentes desta garantia deverão ser efetuados somente

por pessoal autorizado pela revenda Sulinox.

1.3 Na instalação e na assistência técnica, as despesas decorrentes de viagem e estadia do(s) técnico(s), bem como de

transporte do equipamento, correm por conta do cliente.

1.4 Quando for efetuada troca de alguma peça, somente será caracterizada como garantia se o cliente fizer a devolução da

peça substituída.

1.5 O prazo válido da garantia é de 1 ano (12 meses) para componentes elétricos e partes metálicas, a contar da data de

emissão da nota fiscal.

2. Extinção da Garantia

2.1 Pelo decurso do prazo de validade da Garantia.

2.2 Pelo mau uso ou uso em desacordo com as instruções contidas no Manual do Proprietário.

2.3 Por ter sido ligado à rede elétrica imprópria ou ainda sujeita a flutuações excessivas de tensão.

2.4 Por danos causados por ação da natureza (tempestade, raios, desmoronamentos, terremotos, enchentes, etc).

2.5 Por danos causados por acidentes com o equipamento.

2.6 Por apresentar sinais de violação, ajustagem ou conserto por pessoa não autorizada pela SULINOX ou por suas revendas.

NOTA: A ORDENHADEIRAS SULINOX LTDA. não se responsabiliza por leite perdido.

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73


12.4 - CERTIFICADO DE ENTREGA TÉCNICA VIA 01: Cliente

Cliente / Proprietário: __________________________ Fone: ______________________

Endereço / Localidade: _____________________________________________________

Município: __________________________ Estado: ________ País: ________________

C.E.P.:___ ___ ___ ___ ___ - ___ ___ ___

Principais atividades / Produtos da empresa do Cliente:

________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________

Modelo da Ordenhadeira: ____________ Data da Entrega Técnica:____/____/____

Nº de Série da Ordenhadeira: _________ Revendedor/Cidade: ___________________

_______________________________________

Assinatura do cliente

_______________________________________

Assinatura do Técnico que efetuou a Entrega

OBS: Preencher à máquina ou letra de forma.

Declaração do Cliente:

1 - Recebi e aceito todas as instruções necessárias sobre

a Ordenhadeira, o uso do Manual de Instruções e o

esclarecimento do Certificado de Garantia Sulinox,

que entra em vigor nesta data.

2 - Todos os itens da Entrega Técnica relacionados na

página anterior foram atendidos e/ou providenciados.

3 - A ordenhadeira me foi entregue em perfeitas condições.

�

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75


12.5 - CERTIFICADO DE ENTREGA TÉCNICA VIA 02: Revenda




C.E.P.:___ ___ ___ ___ ___ - ___ ___ ___


________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________



_______________________________________


_______________________________________











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12.6 - CERTIFICADO DE ENTREGA TÉCNICA VIA 03: Sulinox




C.E.P.:___ ___ ___ ___ ___ - ___ ___ ___


________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________

________________________________ ____________________________________



_______________________________________


_______________________________________











�

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ORDENHADEIRAS SULINOX LTDA

Rua Frederico Mentz, 483 - Pavilhão 7

CEP: 90.240-110 - Porto Alegre - RS - Brasil

Fone/Fax: (51) 3024-4088

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E-Mail: [email protected]

Departamento Técnico/Assistência Técnica: (0XX 51)3024-4088

Departamento de Vendas: [email protected]

Documents

Manual Canalizada Sulinox - Ordenhadeiras Sulinoxsulinox.com/manuais/Manual Canalizada Sulinox.pdf · O objetivo do presente manual é fornecer instruções que abrangem a máquina