Manual de Instruções para Bomba de Pressurização WPS 2.9 ... de Pressurizacao WPS 2... · IB-215 R05 (03/2016) MANUAL DE INSTRUÇÕES. Bomba de Pressurização Aqua Jet. ... Use

Manual de Instruções para Bomba de Pressurização WPS 2.9 - 5.2 Johnson Pump

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I N STR UCTION MAN UAL

OR IG I NAL I N STR UCTION S /TRAN S LATION OF OR IG I NAL I N STR UCTION S

R EAD AN D U N D E R STAN D TH I S MAN UAL PR IOR TO OPE RATI NG OR S E RVICI NG TH I S

PROD UCT

Aqua Jet Water Pressure SystemsWPS 2.9 , 3 .5 , 4 .0 & 5.2 , 12/24 V DC

I B-215 R05 (03/2016)

MANUAL DE INSTRUÇÕES

Bomba de Pressurização Aqua Jet

INSTRUÇÕES ORIGINAISLEIA E ENTENDA ESTE MANUAL ANTES DA MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DO PRODUTO

8 Original instructions

> English

Typical applications5IF�814�QVNQ�JT�B�¾WF�DIBNCFS�QPTJ-tive displacement diaphragm pump. 5IJT�QVNQ�JT�UIF�JEFBM�DIPJDF�GPS�QSFT-surizing water in a closed system such as that found in a boat or in a recreatio-nal vehicle.It can easily build the pressure required for a pressurized water supply system.

Features�� 2VJFU�PQFSBUJPO�� 4NPPUI�¿PXJOH�� 4FMG�QSJNJOH�� *OUFHSBUFE�QSFTTVSF�TXJUDI�UVSOT�� pump on and off automatically when tap is opened and closed�� #VJMU�JO�CZ�QBTT�WBMWF�XIJDI�SFEVDFT�� the need for storage tank (only WPS 3.5)�� %SZ�SVOOJOH�XJUIPVU�EBNBHF�� -PX�QPXFS�DPOTVNQUJPO�� 2VJDL�EJTDPOOFDU�¾UUJOHT�

Working principleAs the pump runs, pressure is increased until it reaches the pre-defined pressure level, see p. 37. When the pre-defined pressure level is reached the integrated pressure switch automatically shuts the pump off.5IF�QVNQ�JT�FRVJQQFE�XJUI�QPTJUJWFMZ�checking outlet valves which ensure that the pressure is maintained after the pump shuts off.When water is demanded (at the faucet, shower et.c.) the pressure decreases. After a moderate drop in pressure, the integrated pressure switch automatically turns the pump back on.Due to it’s durable construction and thoughtful design, the pump will provide many years of service. Important!�5IF�QSFTTVSF�TFUUJOH�PG�UIJT�

Water Pressure Systems mounted to DC motor 12/24 V

pump is made at the factory. Warranty invalidated by pressure switch interfe-rence.

Technical descriptionBody: Nylon/PolypropyleneValve housing: Polypropylene/Polya-mideValves: Santoprene/EPDMDiaphragm: SantopreneConnection: 3/8" BSP, 1/2" hose (ø 13 mm) and 1/2" BSP, 3/4" hose (ø 18 mm) or� 64��/15 �� hose (ø 13 mm) and � 64��/15 �� hose (ø 18 mm)Max. liquidtemperature: Max +50°C/+120°FFasteners: Stainless steelMax. suction lift: WPS 2.9 – 2 m/6.5 ft WPS 3.5 – 2 m/6.5 ft WPS 4.0 – 2 m/6.5 ft WPS 5.2 – 2,5 m/8.2 ftCut in pressure: see page 37Cut-off pressure: see page 37(Other pressure settings see page 37)Duty cycle: Intermittent, max 20 min Motor: WPS 2.9 – 85 W WPS 3.5 – 85 W WPS 4.0 – 100 W WPS 5.2 – 150 W 12/24 V DC with built in thermal protection

5IF�NPUPS�JT�JHOJUJPO�QSPUFDUFE�BDDPS-ding to ISO 8846 (Small craft – Electri-cal devices – Protection against ignition of surrounding flammable gases).

Type designation (See page 37)

Bomba de Pressurização 12/24V

Instalação típica

A bomba WPS é uma bomba de diafragma de deslocamento positivo. Esta bomba é a escolha ideal para a pressurização de água em um sistema fechado, como o encontrado em um barco ou em um veículo recreativo. Ela pode facilmente fornecer a pressão necessária para um sistema de abastecimento de água pressurizada.

Características

• Operação silenciosa• Fluxo suave• Auto-escorvante• Comutador de pressão integrado. Bomba liga e desliga automaticamente quando a torneira é aberta e fechada• Válvula by-pass integrada que reduz a necessidade de tanque de armazenamento (apenas WPS3.5)• Funcionamento a seco sem danos • Baixo consumo de energia• Desconecta as conexões rapidamente

Princípio de funcionamento

À medida que a bomba funciona, a pressão aumenta até atingir o nível de pressão pré-definido (ver pag 7). Quando o nível de pressão pré-definido é atingido, o interruptor de pressão integrado desliga automaticamente a bomba.A bomba está equipada com uma verificação positiva das válvulas de saída que asseguram a manutenção da pressão após a desligação da bomba.Quando a água é requerida (em torneiras, chuveiros et.c.), a pressão diminui. Após uma queda moderada da pressão, o pressostato integrado liga automaticamente a bomba novamente.Devido à sua construção durável e design pensativo, a bomba proporcionará muitos anos de serviço.Importante! O ajuste de pressão desta bomba é feito na fábrica.

A Garantia será invalidada pela interferência do interruptor de pressão.

Descrição técnica

Corpo: Nylon/PolipropilenoCarcaça da válvula: Polipropileno/PoliamidaVálvulas: Santropene/EPDMDiafragma: Santropene

Conexões:

e

ou

mangueira

mangueira

e

mangueira

Temperatura max do líquido:Fixadores:Sucção máx:

aço inox

mangueira

Pressão de acionamento: veja página 7Pressão de corte: veja página 7(Outras configurações de pressão veja página 7)Ciclo de trabalho: Intermitente, max 20 min

com proteção térmica inclusa

2

A ignição do motor está protegida de acordo com a ISO 8846 (Pequenas embarcações - Dispositivos elétricos - Proteção contra ignição de gases inflamáveis circundantes).

Tipo de bomba

Veja pagina 7.

9Original instructions

> English

Installation and maintenance

InstallationLocate the pump in a dry location. If the pump is mounted vertically, the motor shall face up.Mark screw positions and drill pilot holes (see drilling template page 49).Mount the pump using stainless steel screws and with the accompanying washers (over the rubber feet); taking care not to over compress the vibration dampening rubber feet.Reinforced, high pressure flexible tubing is recommended. If rigid pipe is used, a length (225 mm/9 inches minimum) of flexible tubing shall be installed between UIF�QVNQ�BOE�UIF�SJHJE�QJQF��5IJT�XJMM�address noise and/or damage caused by vibration transmitted to rigid pipe.Use stainless steel hose clamps to se-cure tubing to quick disconnect fittings and other hose barbs in the system.A strainer must be installed in line be-fore the pump intake, to prevent debris from entering pump and interfering with proper functioning of valves.

Electrical installation 5IF�QVNQ�NVTU�CF�JOTUBMMFE�BDDPSEJOH�to SS-EN ISO 10133 (Small craft – Electrical system – Extra low voltage DC installation for continuous current). /PUF��5IF�GVTF�NVTU�CF�JHOJUJPO�QSPUFD-ted.5IF�NPUPS�JT�FRVJQQFE�XJUI�CVJMU�JO�thermal protection to prevent the motor GSPN�PWFSIFBUJOH��5IF�QSPUFDUJPO�JT�BV-tomatically restored when the motor is cooled.If the pump is connected with separate earth lead, this should be yellow/green and connected to the motor base.See the wiring table for correct instal-lation. Negative wire must be black.Choose wire size in accordance with total wire lenght.

Pressure and capacity data (based on water at +20°C/68°F and at full voltage of the motor)

WPS 2.9Pressure Flow Amp. drawBar kPa Psi l/min USGPM 12V 24V0 0 0 9,4 2,4 2,5 A 1,1 A0,4 40 5,8 8,8 2,3 3,3 A 1,4 A0,8 80 11,6 8,1 2,1 4,0 A 1,8 A1,2 120 17,4 7,3 1,9 4,6 A 2,1 A1,6 160 23,2 6,7 1,8 5,2 A 2,4 A2,0 200 29 5,8 1,5 5,8 A 2,7 A2,4 240 29 4,9 1,3 6,4 A 3,0 A2,8 280 40,6 4,1 1,1 6,9 A 3,2 AFuse required 10 A 5 A

WPS 3.5Pressure Flow Amp. drawBar kPa Psi l/min USGPM 12V 24V0 0 0 11,8 3,1 2,3 A 1 A0,5 50 7,3 10,8 2,9 2,7 A 1,3 A1,0 100 14,5 10,4 2,8 3,5 A 1,6 A1,5 150 21,8 9,1 2,4 4,2 A 2,0 A2,0 200 29 7,4 2 4,5 A 2,3 A2,5 250 36,3 5,8 1,5 5,8 A 2,7 A2,65 265 38,4 5,2 1,4 6,0 A 2,9 AFuse required 10 A 5 A

WPS 4.0Pressure Flow Amp. drawBar kPa Psi l/min USGPM 12V 24V0 0 0 13 3,4 2,3 A 1A0,4 40 5,8 12,2 3,2 3,1 A 1,3 A0,8 80 11,6 11,4 3 4,0 A 1,7 A1,2 120 17,4 10,6 2,8 4,8 A 2,1 A1,6 160 23,2 9,9 2,6 5,4 A 2,5 A2,0 200 29 9,1 2,4 6,2 A 2,8 A2,4 240 29 8,5 2,2 7 A 3,1 A2,8 280 40,6 7,7 2 8,1 A 3,6 AFuse required 10 A 5 A

WPS 5.2Pressure Flow Amp. drawBar kPa Psi l/min USGPM 12V 24V0 0 0 19,4 5,1 3,9 A 1,6 A0,4 40 5,8 18,2 4,8 4,9 A 2,1 A0,8 80 11,6 17 4,5 6 A 2,5 A1,2 120 17,4 15,8 4,2 7,1 A 3,1 A1,6 160 23,2 14,7 3,9 8 A 3,6 A2,0 200 29 13,5 3,6 9,2 A 4,1 A2,4 240 29 12,2 3,2 10,3 A 4,7 A2,8 280 40,6 11,2 3 11,2 A 5,1 AFuse required 15 A 8 A

Dados de Pressão e Capacidade

(baseado em água a temperatura de 20ºC e tensão máxima do motor)

Pressão Fluxo Amperagem




Fusível requerido

Fusível requerido

Fusível requerido

Fusível requerido

Instalação e Manutenção

Instalação

Instale a bomba em local seco.

Se a bomba estiver montada verticalmente, o motor deve estar virado para cima.Marque as posições dos parafusos e perfure os orifícios piloto (consulte o modelo de perfuração, página 19). Monte a bomba usando parafusos de aço inoxidável e com as arruelas que acompanham (sobre os pés de borracha); Tomando cuidado para não apertar demais os pés de borracha de amortecimento das vibrações.Recomenda-se tubulação flexível reforçada e de alta pressão. Se for utilizado tubo rígido, deve ser instalado um comprimento (mínimo de 225 mm - 9”) de tubo flexível entre a bomba e o tubo rígido. Isso diminuirá o ruído e/ou danos causados pela vibração transmitida ao tubo rígido. Use braçadeiras de mangueira de aço inoxidável para fixar a tubulação e para desconectar rapidamente as peças no sistema.Um filtro deve ser instalado na linha antes da entrada da bomba, para evitar que os detritos entrem na bomba e interfiram no bom funcionamento das válvulas.

Instalação Elétrica

A bomba deve ser instalada de acordo com SS-EN ISO 10133 (Pequena embarcação - Sistema elétrico - Instalação DC de baixa tensão extra para corrente contínua). Nota: O fusível deve ser protegido contra ignição.O motor está equipado com proteção térmica incorporada para evitar o superaquecimento do motor. A proteção é restaurada automaticamente quando o motor é resfriado.Se a bomba estiver conectada com um fio de terra separado, este deve ser amarelo / verde e conectado à base do motor.Veja a tabela de fiação para a instalação correta. O fio negativo deve ser preto. Escolha o tamanho do fio de acordo com o comprimento total do fio.

3


> English

Wiring dimensions (based on 3% voltage drop)

WPS 2.9

Wire size Max wire lenght* in m 12 V 24 V

1,5 mm² # 16 AWG 5 212,5 mm² # 14 AWG 8 344,0 mm² # 12 AWG 13 556,0 mm² # 10 AWG 19 82

WPS 3.5


2,5 mm² # 14 AWG 5 21 4,0 mm² # 12 AWG 8 346,0 mm² # 10 AWG 13 5210 mm² # 6 AWG 19 82

WPS 4.0


2,5 mm² # 14 AWG 7 304,0 mm² # 12 AWG 11 496,0 mm² # 10 AWG 16 7310 mm² # 6 AWG 27 122

WPS 5.2


2,5 mm² # 14 AWG 5 224,0 mm² # 12 AWG 8 346,0 mm² # 10 AWG 12 5210 mm² # 6 AWG 20 8616 mm² # 4 AWG 31 138

�� 5IF�XJSF�MFOHUI�JT�UIF�UPUBM�EJTUBODF�GSPN�UIF�� ©battery to the pump and back to the battery. It is recommended to use a relay with a light wire from main cable to switch to shorten the main leaders.

5IF�XJSF�DPOOFDUJPOT�NVTU�CF�TFBMFE�with a marine sealant.Note: Before installation with electrical control systems, check that equipment to be used is of sufficient rated capacity to accept amperage draw of motor. Low voltage will cause motor to overheat.

Maintenance5IF�TZTUFN�TIBMM�CF�QFSJPEJDBMMZ� sanitized using the following procedure:1. Fill the tank with a solution of house- hold bleach and potable water – 1 ml (.03 oz.) bleach/1 l (32 oz.) water.2. Open all faucets and run until water flowing smells of bleach.3. Close all fauces.4. Drain solution from tank.5. Refill tank with potable water.

6. Open all faucets and run until bleach has been purged.

Wiring table

Pump

5FSNJOBMfuse

Max 0.2 m

Red

Black

Green/yellow

Other electrical devices, eg switch, circuit breaker, must be installed between the pump and the positive (+) lead on the battery (on the red wire).

As conexões de fio devem ser seladas com um vedante marinho.Nota: Antes da instalação com sistemas de controle elétrico, verifique se o equipamento a ser utilizado tem uma capacidade nominal suficiente para aceitar a extração de corrente do motor. A baixa tensão causará um superaquecimento do motor.

Manutenção

O sistema deve ser limpo periodicamente usando o seguinte procedimento: 1. Encha o tanque com uma solução de água sanitária e água potável. 1ml alvejante para 1L de água.2. Abra todas as torneiras e corra até a água cheire a água sanitária.3. Feche todas as torneiras.4. Drene a solução do tanque.5. Encha o tanque com água potável.6. Abra todas as torneiras e corra até que o branqueador tenha sido removido.

Tabela de fios

Preto

Vermelho

Verde/amarelo

fusível

bomba

Tamanho do fio

Tamanho do fio

Tamanho do fio

Tamanho do fio

Comprimento max do fio em metros




Outros dispositivos elétricos, por exemplo, interruptor, disjuntor, devem ser instalados entre a bomba e o cabo positivo (+) na bateria (no fio vermelho).

O comprimento do fio é a distância total da bateria para a bomba e de volta para a bateria. Recomenda-se usar um relé com um fio fino do cabo principal para o interruptor alternar para encurtar os cabos principais.

4

Dimensão dos fios

(baseado em uma queda de tensão de 3%)

11Original instructions

> English

Start-up procedure After pump installation, the system can be started by using the following procedure:�� 'JMM�XBUFS�UBOL�� 0QFO�POF�UBQ�� 5VSO�PO�QVNQ�� $MPTF�UBQ�PODF�XBUFS�CFHJOT�¿PXJOH�� 0QFO�FBDI�BEEJUJPOBM�UBQ�VOUJM�BMM�BJS has been purged from system�� 1VNQ�XJMM�TIVU�PGG�BGUFS�UBQT�BSF closed and pressure builds to the setpoint of the pressure switch

Self-priming 5IF�QVNQ�JT�TFMG�QSJNJOH�VQ�UP��N�GPS�WPS 2.9 and WPS 4.0, 2,5m for WPS ��BOE��N�GPS�814��5IF�JOMFU�QJQF�must be airtight to ensure self-priming. Dry running Pump will not be damaged by shorter period of dry running. It will, however, unnecessary reduce your battery power.

Caution Do not use pump for any other liquids than fresh-water and sea-water.

Temperature Max liquid temperature: +50°C/+120°FMax ambient temperature: +60°C/+140°F

WinterizingIf water is not drained from the system during freezing temperatures, damage is likely to be sustained in the plumbing BOE�JO�UIF�QVNQ��5P�QSFWFOU�EBNBHF�follow the instructions beneath:1. Drain water storage tank.2. Open all taps.3. Run pump until remaining water is expelled.4. Disconnect inlet and outlet tubes.5. Run pump briefly to confirm that water has been expelled. ��5BQT�TIBMM�SFNBJO�PQFO�BOE�QVNQ�� fittings shall remain disconnected until temperatures are above freezing

Never start a frozen pump. Even if it is drained it might contain a small amount of frozen water that locks the rotor.

Service instructions (see page 42-47) Change of Switch (pos A) WPS 2.9/3.51. Remove the cables from the power source.2. Remove the screws (27) and then remove the complete switch including diaphragm (18). 3. Cut the connection to the motor

(red).4. Locate the new diaphragm (18) and

then the new complete switch.��5BLF�UIF�OFX�TXJUDI�BOE�BUUBDI�UIF� cables to motor and power source. Use the attached jointing sleeve to connect the motor cable.

Change of Switch (pos A) WPS4.0/5.2 1. Remove the cables from the power source.2. Remove the screws (28) and then remove the complete switch including diaphragm (19). 3. Cut the connection to the motor

(red).4. Locate the new diaphragm (19) and then the new complete switch.��5BLF�UIF�OFX�TXJUDI�BOE�BUUBDI�UIF� cables to motor and power source. Use the attached jointing sleeve to connect the motor cable.

Accessories (See page 41)

Salvatore A Italiano

Procedimento de inicialização

Após a instalação da bomba, o sistemapode ser iniciado usando o seguinte procedimento:• Encha o tanque de água• Abra uma torneira• Ligue a bomba• Feche a tomada uma vez que a água comece a fluir. • Abra cada torneira adicional até que todo o ar seja removido do sistema• A bomba desligará após as torneiras serem fechadas e a pressão aumenta para o ponto de ajuste do pressostato.

Auto-escorvante

A bomba é auto-escorvante até 2 m para WPS 2,9 e WPS 4,0, 2,5 m para WPS 5,2 e 2 m para WPS 3,5. O tubo de entrada deve ser hermético para garantir o auto-escorvamento.

Trabalhando a seco

A bomba não será danificada por um curto período de funcionamento a seco. No entanto, não será necessário reduzir a energia da bateria.

Cuidado

Não use a bomba com outros líquidos que não sejam água potável e água do mar.

Temperatura

Temperatura máx. do líquido: 50ºCTemperatura máx. ambiente: 60ºC

Inverno

Se a água não for drenada do sistema durante temperaturas congelantes, é provável que o dano seja mantido no encanamento e na bomba. Para evitar danos, siga as instruções abaixo:1. Drenar o tanque de armazenamento de água.2. Abra todas as torneiras.3. Correr a bomba até que a água restante sejaexpelida.4. Desconecte os tubos de entrada e saída. 5. Ligue a bomba para verificar que a água foi removida.6. As torneiras devem permanecer abertas e as válvulas de bomba devem permanecer desconectadasAté que as temperaturas estejam acima do congelamento.

Nunca ligue uma bomba congelada. Mesmo que seja drenada, pode conter uma pequena quantidade de água congelada que bloqueia o rotor.


Instruções de reparo


Mudança de pressostato (pos A) WPS 2.9/3.5


1. Remova os cabos de energia da fonte.2. Remova os parafusos e depois remova o pressostato completo, incluindo diafragma .3. Corte a conexão ao motor (vermelho).4. Localize o novo diafragma e então o novo interruptor completo.5. Pegue o novo interruptor e prenda os cabos ao motor e à fonte de alimentação.Use a luva de união anexada para conectar o cabo do motor.


Mudança de pressostato (pos A) WPS 4.0/5.2


1. Remova os cabos de energia da fonte.2. Remova os parafusos e depois remova o pressostato completo, incluindo diafragma .3. Corte a conexão ao motor (vermelho).4. Localize o novo diafragma e então o novo interruptor completo.5. Pegue o novo interruptor e prenda os cabos ao motor e à fonte de alimentação.Use a luva de união anexada para conectar o cabo do motor.

5


No final de vida dos produtos, elimine o produto de acordo com a lei aplicável. Quando aplicável, desmonte o produto e recicle o material das peças.


Manuseio de resíduos/reciclagem de materiais


> English

Symptom 1. Pump does not run.

2. Pump does not prime.

3. Pump cycles on and off rapidly while water is demanded.

4. Pump cycles on and off rapidly while water is not demanded.

5. Pump will not stop running when water is not demanded.

6. Low flow/pressure.

7. Pump is excessively noisy.

Trouble-shooting chartCause�� 5SJQQFE�UIFSNBM�QSPUFDUPS�PS�CMPXO� fuse.1.2 Faulty wire connection or power source. 1.3 Pressure switch malfunctioning. 1.4 Motor malfunctioning. 1.5 Pump/motor frozen.

2.1 Water tank empty. 2.2 Debris under valves.

2.3 Perforated diaphragm. 2.4 Leak on inlet side of pump.

2.5 Inlet or outlet plumbing restricted.

3.1 Restriction on outlet side of pump/too high pressure.

4.1 Leak on outlet side of pump.

5.1 Leak on inlet side of pump.


5.3 Perforated diaphragm. 5.4 Water tank empty 5.5 Pressure switch malfunctioning. 5.6 Low voltage to pump.

6.1 Leak on inlet side of pump.


6.3 Perforated diaphragm. 6.4 Motor malfunction. 6.5 Debris under valves.

7.1 Pump is plumbed directly to rigid tubing.

7.2 Pump head loose on motor. 7.3 Pump mounting is loose. 7.4 Pump mounting is too rigid.

7.5 Defective motor.

Remedy1.1.1 Check fuse. If motor is overheated let it cool down prior to restart. 1.1.2 Check battery/power supply, main switch and wiring. 1.1.3 Change pressure switch.1.1.4 Change pump. ��5IBX�QVNQ�BOE�TZTUFN�BOE�DIFDL�� GPS�EBNBHF��5IF�QVNQ�NPUPS�JT�MJBCMF� to damage when a frozen pump is started

2.1.1 Fill up tank. 2.1.2 Carefully flush pump with tap water at nominal pump flow. Note! Flush in nominal flow direction. 2.1.3 Replace diaphragm kit. 2.1.4 Check tightness of hose connections at pump, filter and tank. 2.1.5 Check plumbing.

3.1.1 Outlet hose too small, must be of same diameter as pump connection.

4.1.1 Check tightness of hose connections, check hose for possible damage.

5.1.1 Check tightness of hose connections, check hose for possible damage. 5.1.2 Check tightness of hose connections, check hose for possible damage. 5.1.3 Replace diaphragm kit. 5.1.4 Fill up tank. 5.1.5 Change pressure switch.5.1.6 Change battery/power supply.

6.1.1 Check tightness of hose connections, check hose for possible damage. 6.1.2 Check tightness of hose connections, check hose for possible damage. 6.1.3 Replace diaphragm kit. 6.1.4 Change pump. 6.1.5 Carefully flush pump with tap water at nominal pump flow. Note! Flush in nominal flow direction.

7.1.1 Install flexible tubing according to installation recommendation, see page 9. ��5JHIUFO�TDSFXT� ��5JHIUFO�TDSFXT� 7.1.4 Use flexible tubing and make sure the dampening rubber feet are used. 7.1.5 Change pump.

6

Solução de problemas

Problema

Causa

Solução

1. A bomba não funciona

1. A bomba não escorva

3. A bomba liga e desliga rapidamente enquanto há demanda de água

4. A bomba liga e desliga rapidamente enquanto não há demanda de água

5. A bomba não desliga quando não há demanda de água

6. Baixo fluxo/pressão

7. Bomba com barulho excessivo

1.1 Protetor térmico ligado ou fusível queimado.1.2 Conexão de fio defeituosa ou fonte de energia.1.3 Pressão de funcionamento incorreta. 1.4 Motor de mau funcionamento. 1.5 Bomba / motor congelado.

2.1 Tanque de água vazio.2.2 Detritos sob válvulas.2.3 Diafragma perfurado. 2.4 Vazamento no lado da entrada da bomba.2.5 Restrição no encanamento de entrada ou saída

3.1 Restrição no lado da saída da bomba / pressão muito alta.

4.1 Vazamento no lado da saída da bomba.

5.1 Vazamento no lado da entrada da bomba. 5.2 Vazamento no lado da saída da bomba.5.3 Diafragma perfurado.5.4 Tanque de água vazio5.5 Pressostato com mau funcionamento 5.6 Baixa tensão para bombear.

6.1 Vazamento no lado da entrada da bomba.6.2 Vazamento no lado da saída da bomba.6.3 Diafragma perfurado.6.4 Mau funcionamento do motor.6.5 Detritos sob válvulas.

7.1 A bomba é ligada diretamente em tubos rígidos.7.2 Cabeça de bomba solta no motor.7.3 A montagem da bomba está solta.7.4 A montagem da bomba é muito rígida.7.5 Motor defeituoso.

1.1.1Verifique o fusível. Se o motor estiver superaquecido, deixe esfriar antes de reiniciar.1.1.2Verifique a bateria / fonte de alimentação, principalmente pressostato e fiação.1.1.3 Troque o pressostato.1.1.4 Troque a bomba.1.1.5Descongelar o sistema da bomba e verificar se há danos. A bomba / motor é susceptível de danificar quando uma bomba congelada é iniciada

2.1.1Encha o tanque.2.1.2Lavar cuidadosamente a bomba com água no sentido do fluxo nominal da bomba. Nota! Lave na direção nominal do fluxo.2.1.3Substitua o kit de diafragma.2.1.4Verifique o aperto das conexões da mangueira na bomba, filtro e tanque. 2.1.5Verifique o encanamento.

3.1.1 Mangueira de saída muito pequena, deve ser do mesmo diâmetro que a conexão da bomba.

4.1.1 Verifique o aperto das conexões da mangueira, verifique a mangueira para possíveis danos.

5.1.1 Verifique o aperto das conexões da mangueira, verifique a mangueira para possíveis danos.5.1.2 Verifique o aperto das conexões da mangueira, verifique a mangueira para possíveis danos. 5.1.3 Substitua o kit de diafragma.5.2.4 Encha o tanque. 5.1.5 Alterar o interruptor de pressão.5.1.6 Mude a bateria / fonte de alimentação.

6.1.1Verifique o aperto das conexões da mangueira, verifique a mangueira para possíveis danos.6.1.2 Verifique o aperto das conexões da mangueira, verifique a mangueira para possíveis danos.6.1.3 Substitua o kit de diafragma. 6.1.4 Troque a bomba.6.1.5 Lavar cuidadosamente a bomba com água no fluxo nominal da bomba. Nota! Lavar na direção nominal do fluxo.

7.1.1 Instale uma tubulacão flexível de acordo com a recomendação de instalação, veja a página 3.7.1.2 Aperte os parafusos7.1.3 Aperte os parafusos7.1.4 Use tubos flexíveis e certifique-seque pés de borracha estão sendo usados. 7.1.5 Mudar a bomba.

37

Modellspecifikation & Reservdelslista Type designation & Parts listModellvarianten & Teilliste

Modellspecifikation & Liste des piècesModelo & Lista de piezasSpecifica del tipo & Elenco delle parti

Artik

el n

umm

er

Part

No

Artik

el N

o Pa

rt N

o Pi

eza

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No

Pum

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Pum

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09-4

7278

7


Código�


Modelo

Pressão de corte/acionamento

Corpo

Pressostato completo

Conexões 2x

Trava da conexão 2x

Tipo de bomba e Lista de peças

38

Dimensioner och vikterDimensions and weightsAbmessungen und Gewichte

Vikt 1,6 kgWeight 1,6 kg / 3,5 lbsGewicht 1,6 kgPoids 1,6 kgPeso 1,6 kg

Dim. mm/inches

Dimensions et poidsDimensiones y pesos

Dimensioni e peso

65,6 /2.559

203,7 /8.02

70/2.756

118 /4.646

197,2 /7.764

57 /2,244 81 /3,189

110/4,331

65,6 /2.559

203,7 /8.02

70/2.756

118 /4.646

197,2 /7.764

57 /2,244 81 /3,189

110/4,331

WPS 2.9

Dimensões e peso

8

39

64,1/2,524 63,5/2,5

236,5/9,311

108/4,252

130,5 /5,138209,7/8,256

116,2/4,575

70/2,756

64,1/2,524 63,5/2,5

236,5/9,311

108/4,252

130,5 /5,138209,7/8,256

116,2/4,575

70/2,756



Dimensioni e peso

WPS 3.5


Dim. mm/inches

Dimensões e peso

9

40

63,5/2,5 63,5 /2,5

240,2 /9,457

108/4,252

69,8/2,748

129,6 /5,102

214/8,425

110/4,331

63,5/2,5 63,5 /2,5

240,2 /9,457

108/4,252

69,8/2,748

129,6 /5,102

214/8,425

110/4,331



Dimensioni e peso

WPS 4.0 & 5.2


Dim. mm/inches

Dimensões e peso

10

5.2

Hålschema 1:1Hole layout 1:1Lochschablone 1:1

Schéma de perçage 1:1Croquis agujeros 1:1

Schema per l’esecuzione dei fori 1:1

WPS 2.9, WPS 3.5, WPS 4.0 and WPS 5.2

WPS 2.9

WPS 3.5, WPS 4.0 and WPS 5.2

63,5/2,5

108/

4,25

81/3

,189

57 /2,244

WPS 2.9, WPS 3.5, WPS 4.0 and WPS 5.2

WPS 2.9

WPS 3.5, WPS 4.0 and WPS 5.2

63,5/2,5

108/

4,25

81/3

,189

57 /2,244

Esquema de furação 1:1


11

Documents

Manual de Instruções para Bomba de Pressurização WPS 2.9 ... de Pressurizacao WPS 2... · IB-215 R05 (03/2016) MANUAL DE INSTRUÇÕES. Bomba de Pressurização Aqua Jet. ... Use