Manual de Instruções Pulverizador FÊNIX 3000 ARROZEIRO · 2016. 4. 15. · MANUAL DE INSTRUÇÕES PULVERIZADOR FÊNIX 3000 ARROZEIRO STARA S/A - INDÚSTRIA DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

Manual de Instruções

PulverizadorFÊNIX 3000 ARROZEIRO

MANU-7721-AR Rev. C

MANUAL DE INSTRUÇÕES

PULVERIZADORFÊNIX 3000 ARROZEIRO

STARA S/A - INDÚSTRIA DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLASCNPJ: 91.495.499/0001-00

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Fevereiro/2016 - Revisão CMANU-7721-AR

CONTEÚDO

INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................7

APRESENTAÇÃO ...............................................................................................................................9

1 - PARTES COMPONENTES .......................................................................................................... 11

2 - IDENTIFICAÇÃO .......................................................................................................................... 11

3 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ...................................................................................................12

4 - PROCEDIMENTOS DE SEgURANÇA ........................................................................................13

4.1 - Procedimentos gerais de segurança ....................................................................................13

4.2 - Reconheça as informações de segurança ...........................................................................13

4.3 - Conservação dos adesivos .................................................................................................14

4.4 - Uso previsto .........................................................................................................................14

4.5 - Uso não permitido ................................................................................................................14

4.6 - Prevenção contra partida inesperada no trator ....................................................................15

4.7 - Precauções para trabalhar com segurança .........................................................................15

4.8 - Opere o implemento com segurança ...................................................................................16

4.9 - Medidas de segurança para o transporte do implemento ....................................................17

4.9.1 - Transporte em vias públicas .............................................................................................17

4.9.2 - Transporte do implemento em caminhões ou pranchas de transporte .............................17

4.9.3 - Luzes e dispositivos de segurança ...................................................................................18

4.10 - Trabalhe em áreas ventiladas ...........................................................................................18

4.11 - Evite fluidos sob alta pressão .............................................................................................18

4.12 - Não aqueça partes próximas às linhas de fluidos .............................................................19

4.13 - Cuidados com terrenos em aclive ou declive .....................................................................19

4.14 - Procedimentos de emergência ........................................................................................19

4.15 - Procedimento seguro com pneus ......................................................................................19

4.16 - Medidas de segurança com produtos tóxicos ....................................................................20

4.17 - Medidas de segurança para manutenção do implemento .................................................20

4.18 - Reservatório de água limpa ...............................................................................................22

4.19 - Medidas de segurança para trabalho/manutenção do Topper ...........................................22

4.20 - Proteja o meio ambiente ...................................................................................................23

5 - PONTOS DE ACESSO ................................................................................................................23

6 - INCORPORADOR ........................................................................................................................24

7 - CIRCUITO DE PULVERIZAÇÃO .................................................................................................24

8 - COMANDO DE PULVERIZAÇÃO ................................................................................................25

9 - MANUTENÇÃO ............................................................................................................................26

9.1 - Lubrificação ..........................................................................................................................27

9.2 - Limpeza ................................................................................................................................27

9.2.1 - Procedimento de limpeza ..................................................................................................27

9.2.2 - Limpeza do pulverizador com o reservatório cheio ...........................................................28

9.2.3 - Limpeza do elemento filtrante do filtro de sucção .............................................................28

9.3 - Troca do filtro do sistema hidráulico sem sistema independente .........................................29

9.4 - Troca do filtro do sistema hidráulico com sistema independente .........................................29

9.5 - Manutenção do fluxômetro de engate rápido .......................................................................29

10 - MONTAgEM ..............................................................................................................................30

10.1 - Sensor de velocidade .........................................................................................................30

10.2 - Cardan ...............................................................................................................................31

14.2 - Acoplamento ......................................................................................................................33

11 - USO E REgULAgENS ..............................................................................................................33

11.1 - Dicas de aplicação prática .................................................................................................33

11.2 - Equipamento de filtragem ..................................................................................................34

11.3 - Filtro de pulverização/válvula seletora de reservatório ......................................................34

11.4 - Bomba de pulverização ......................................................................................................35

11.4.1 - Troca de óleo ...................................................................................................................35

11.4.2 - Substituição da membrana do acumulador .....................................................................36

11.4.3 - Controle ou substituição das válvulas laterais de sucção e pressão da bomba e membra-nas ................................................................................................................................................36

11.5 - Mangueira de sucção .........................................................................................................37

11.5.1 - Instruções ao abastecer o reservatório com a mangueira de sucção .............................37

11.6 - Painel de comando .............................................................................................................38

11.7 - Agitador hidráulico intensivo ...............................................................................................38

11.8 - Sistema independente ........................................................................................................38

11.9 - Pulverização .......................................................................................................................39

11.10 - Regulagem do compensador de pressão no comando de pulverização elétrico .............40

11.11 - Dispositivo desnuque das barras ......................................................................................40

11.12 - Manter parafuso com folga ...............................................................................................41

12 - SISTEMA DE BARRAS .............................................................................................................41

12.1 - Sistema Orion Flex ............................................................................................................41

12.2 - Sistema de barra “E” ..........................................................................................................42

12.2.1 - Procedimento de abertura e fechamento das barras com quadro “E” ............................43

12.2.2 - Regulagem de inclinação eletro -hidráulica barra “E” .....................................................44

12.3 - Sistema de barra “H” ..........................................................................................................45

12.3.1 - Procedimento de abertura e fechamento das barras com quadro “H” ............................46

12.3.2 - Regulagem de inclinação barra “H” ................................................................................47

12.3.3 - Trava terceira secção barra “H” ......................................................................................47

12.4 - Cuidados com o controlador Orion ....................................................................................48

13 - BICO...........................................................................................................................................48

13.1 - Calibração do sistema de pulverização .............................................................................48

13.2 - Calibração a partir da fórmula ............................................................................................49

13.2.1 - Calibração a partir do copo calibrador ............................................................................49

13.3 - Verificação da velocidade de trabalho do trator km/h ........................................................49

14 - RODADO....................................................................................................................................50

14.1 - Regulagem de abertura do rodado ....................................................................................50

15 - SISTEMA ELÉTRICO .................................................................................................................51

15.1 - Painel de controle Pod seções ...........................................................................................51

16 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER, POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES .....................52

17 - ORIENTAÇÃO PARA PULVERIZAÇÃO .....................................................................................54

17.1 - Ponta de pulverização Stara ultra baixa deriva ..................................................................54

17.2 - Ponta de pulverização Stara leque amplo .........................................................................56

17.3 - Ponta de pulverização Stara cone vazio ............................................................................58

17.4 - Ponta de pulverização Stara guardian ...............................................................................60

17.5 - Ponta de pulverização Stara baixa deriva ar .....................................................................62

17.6 - Ponta de pulverização Stara duplo leque ..........................................................................64

TERMO DE gARANTIA ....................................................................................................................67

REgISTRO DE gARANTIA ...............................................................................................................75

TERMO DE ENTREgA TÉCNICA .....................................................................................................79

TERMO DE VISTORIA TÉCNICA .....................................................................................................87

INTRODUÇÃO

O presente manual do usuário tem por finalidade, orientá-lo sobre as funções e partes componentes do seu implemento e descrever procedimentos de operação e manutenção do mesmo.

Leia atentamente este manual antes de utilizar o produto pela primeira vez e certifique-se das reco-mendações de segurança necessárias.

Este manual deve ser considerado como parte fundamental e deve ser conservado de maneira que esteja sempre disponível para consulta, pois possui instruções que vão desde a aquisição do implemento ou máquina até a manutenção e conservação ao longo da vida útil. No final, são forne-cidas também instruções sobre Termo de garantia, Registro de garantia, Entrega Técnica e Vistoria Técnica.

Devido a constante evolução de nossos produtos, a Stara reserva-se ao direito de promover altera-ções no conteúdo do presente manual sem aviso prévio.

Este manual está disponível no site www.stara.com.br, juntamente com informações sobre toda a nossa linha de produtos.

APRESENTAÇÃO

Prezado cliente, você acaba de tornar-se proprietário de um implemento fabricado com a mais alta tecnologia, e que teve a participação direta de produtores rurais no seu desenvolvimento.

Os Fênix 3000 Arrozeiro possui reservatório esférico de 3.000 litros com grande resistência estrutural e autolimpante, que realiza a quebra das “ondas”, garantindo a estabilidade nas aplicações.

As suas barras são produzidas com materiais leves e altamente resistentes que aumentam a durabi-lidade do equipamento permitindo trabalhar com velocidades superiores e mesmo assim, garantindo a estabilidade das barras, proporcionando maior qualidade na aplicação.

A Stara dispõe do serviço de assistência técnica para ajudá-lo e a seu revendedor, para que possa obter o máximo rendimento da semeadora.

Manual de Instruções Fênix 3000 Arrozeiro 11

1 - PARTES COMPONENTES

O pulverizador Fênix 3000 Arrozeiro é formado pelos seguinte componentes básicos:

2 - IDENTIFICAÇÃO

Todos os implementos Stara trazem uma placa de identificação, na qual consta o modelo, peso, data de fabricação, capacidade e número de série.

Ao solicitar peças ou qualquer informação de sua concessionária, mencione os dados que identificam o seu implemento. A placa de identificação (Figura 2) está fixada no conjunto engate cabeçalho central do implemento.

Figura 2

Figura 1

E

I

A - Cabeçalho

B - Bomba de pulverização

C - Reservatório exclusivo para higiene 20 l

D - Comando de pulverização

E - Barra E

F - Incorporador

G - Rodado Tandem

H - Filtro de sucção

I - Reservatório de polietileno

J - Reservatório de água limpa polietileno

K - Escada

L - Plataforma

D

A

F

G

B

H

C

J

L

M

Manual de Instruções Fênix 3000 Arrozeiro12

3 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade reservatório de polietileno 3000 l

Reservatório exclusivo para higiene 20 l

Reservatório de água limpa 300 l

Barras 18, 21 e 24 m de pulverização

Bomba de pulverização Bomba de membrana 200 l/min

Comando de abertura de barras Elétro-hidráulico

Comando de pulverização Acionamento elétrico

Controlador de vazão Opcional

Porta bicos Corpo simples ou triplo com válvula antigotejo

Sistema de agitação Por agitador hidráulico

Reabastecimento Capacidade de 250 l/min c/ filtragem de calda abas-tecida

Altura de aplicação 0,40 a 1,80 m

Peso vazio 2290 kgConforme

variação de tamanhos das

barras

Altura 3,4 m

Largura 2,3 m

Comprimento 5,5 metros

Sistema de engate Barra de tração

Rotação na tomada de potência 540 rpm

Trator recomendado 90 cv

FAIXA DE ATUAÇÃO DO COMANDO DE PULVERIZAÇÃO

Pressão 1 a 7 bar

Volume trabalhado 6 a 180 l/min

Rotação da tomada de força 540 rpm

Variação máxima do volume de consumo reguladoCom

controlador de vazão

+/- 5%

Variação de velocidade permitida dentro de uma marcha do trator +/- 12%

Variação de pressão permitida da pressão controlada +/- 25%

Tabela 1

Tabela 2


4 - PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA

Os itens a seguir descrevem a importância da segurança ao ope-rador, e têm a finalidade de esclarecer as situações de risco mais comuns durante a utilização normal e a manutenção do implemen-to, sugerindo possíveis comportamentos nestas situações.

Precauções são necessárias em função dos equipamentos utiliza-dos e das condições de trabalho no campo ou em áreas de manutenção. O fabricante não tem con-trole direto sobre as precauções, portanto é de responsabilidade do proprietário colocar em prática os procedimentos de segurança enquanto estiver trabalhando com o implemento.

O implemento segue de acordo com o projeto e construção pela norma de SEgURANÇA NO TRA-BALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS NR-12.

Alterações das características originais do implemento não são autorizadas, pois podem alterar o funcionamento, segurança e afetar a vida útil.

No caso de não compreensão de alguma parte desse manual e precisar de auxílio do técnico, entre em contato com a concessionária Stara.

Leia atentamente todas as informações de segurança neste manual e avisos de segurança em seu implemento (Figura 3).

IMPORTANTE!Conserve este manual de instruções em boas condições e não deixe de consul-tá-lo regularmente.

4.1 - Procedimentos gerais de segurança

• O acesso para inspeção e abastecimento de combustíveis e outros materiais, deve ser feito com o implemento parado e desligado, utilizando os meios de acesso seguros.

• É vetado o transporte de pessoas em máquinas autopropelidas e implementos.

• O acesso para manutenção em qualquer ponto do implemento e inspeção em zonas de risco, devem ser feitos somente por trabalhador capacitado ou qualificado, observando as questões de segurança.

4.2 - Reconheça as informações de segurança

Este símbolo de alerta, perigo e cuidado, indica importantes ad-vertências de segurança no seu implemento. Ao vê-lo em seu im-plemento fique atento a possíveis ferimentos (Figura 4).

Siga as precauções e práticas seguras de operação recomenda-das, e compreenda a importância de sua segurança.

• Os acidentes podem levar à invalidez, inclusive à morte.

9100-6207

Figura 3

Figura 4


• Os acidentes podem ser evitados.

4.3 - Conservação dos adesivos

• Não remova nem torne ilegíveis os adesivos de segurança ou instrução de trabalho.

• Mantenha os adesivos de segurança em boas condições.

• Substitua quaisquer adesivos que estejam danificados ou perdidos.

• Adesivos de segurança para reposição podem ser encontrados nas concessionárias Stara.

4.4 - Uso previsto

• Este implemento é de uso exclusivo para pulverizar.

• Este implemento deve ser conduzido e acionado por um operador adequadamente instruído.

4.5 - Uso não permitido

• Não é permitido rebocar, acoplar ou empurrar outros imple-mentos ou acessórios.

• Não é permitido subir ou descer do implemento em funciona-mento.

• Não usar o reservatório do implemento com outros produtos que não sejam químicos ou fertilizantes

• Para evitar riscos de ferimentos graves ou morte não trans-porte pessoas ou objetos em qualquer parte do implemento (Figura 5).

• O implemento deve ser utilizado apenas por um operador experiente que conheça perfeitamente todos os comandos e as técnicas de condução.

ATENÇÃO!Uma utilização imprópria do implemento especialmente sobre terrenos irregula-res, em aclives ou declives, pode provocar o tombamento. Tenha muita atenção no caso de chuva, neve, gelo ou de qualquer caso de terreno escorregadio.

ATENÇÃO!Nunca tente descer do implemento em movimento, nem mesmo no caso de ca-potamento, para evitar ser esmagado.

9100-5782

Figura 5


4.6 - Prevenção contra partida inesperada no trator

• Proteja-se de possíveis ferimentos ou morte, por uma partida imprevista do trator.

• Não dê partida no trator se o implemento não estiver devida-mente engatado.

4.7 - Precauções para trabalhar com segurança

Ao realizar determinados procedimentos com o implemento, utili-ze os equipamentos de segurança necessários que estão indica-dos abaixo (Figura 8).

• Luvas totalmente impermeáveis;

• Macacão de mangas compridas impermeável;

• Óculos de proteção;

• Capacete;

• Sapatos de proteção contra acidentes e impermeáveis;

• Protetor auricular;

• Máscara de proteção com filtro adequado.

9100-5911

Figura 6

Figura 7

9100-6958

Figura 8


4.8 - Opere o implemento com segurança

• Aprenda operar o seu implemento corretamente.

• Não permita ninguém operar o implemento sem que tenha sido treinado.

• Analise periodicamente os componentes de segurança de todo o implemento antes de utilizá-lo.

• Opere-o somente quando todas a proteções estiverem insta-ladas em suas posições corretas.

• Mantenha livre a área de articulação enquanto o implemento estiver em funcionamento (Figura 9).

• Mantenha-se afastado dos mecanismos em movimento como articulações (Figura 10).

• Antes de operá-lo, verifique se há pessoas ou obstruções próximos do mesmo (Figura 11).

• Para subir no implemento, utilize somente os degraus antiderrapantes da escada (Figura 12).

• Faça uma avaliação completa do local de trabalho antes de qualquer operação. Verifique se exis-tem obstáculos próximos do implemento, como árvores, paredes e redes elétricas que oferecem riscos de lesões graves ou fatais (Figura 13).

• Verifique se a máquina está em perfeitas condições de uso. Em caso de qualquer irregularidade que possa vir a interferir no funcionamento da máquina, providencie a devida manutenção antes de qualquer operação ou transporte.

• Não opere-o sob efeito de álcool, calmantes ou estimulantes.

• Não opere-o perto de obstáculos, rios ou córregos.

• Conduza-o com cuidado e lentamente em solos acidentados.

• Reduza a velocidade em superfícies molhadas, congeladas ou com cascalhos.

• Diminua a velocidade nas curvas.

9100-5781

Figura 9

9100-5900

Figura 10 9100-5783

Figura 11 9100-6957

Figura 12

NÃO SE APROXIME DE LINHAS DE TRANSMISSÃOOU CABOS ENERGIZADOS. O CHOQUE ELÉTRICOPODE OCORRER COM OU SEM CONTATO DIRETO.

NO SE ACERQUE DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN OCABLES ENERGIZADOS, EL CHOQUE ELÉCTRICO

PUEDE OCURRIR CON O SIN CONTACTO DIRECTO.

STAY CLEAR OF TRANMISSION LINES OR POWERLINES, ELECTRIC SHOCK MAY OCCUR WITH OR

WITHOUT DIRECT CONTACT.

НЕ ПРИБЛИЖАЙТЕСЬ К ЛИНИИ ПЕРЕДАЧ ИЛИЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРОВОДАМ, ПОРАЖЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИПРИ НЕПОСРЕДСТВЕННОМ КОНТАКТЕ ИЛИ БЕЗ НЕГО.

9100-5700

PERIGO / PELIGRO / DANGER / ОПАСНОСТЬ

Figura 13


• Evite transportar a máquina em terrenos que sejam muito íngremes/inclinado, pois isso poderá causar o tombamento do mesmo.

• O acesso à plataforma deve ser feito apenas pela escada, e quando a mesma estiver totalmente abaixada.

• Não é permitido utilizar o incorporador como meio de acesso.

• Não entre no reservatório de calda (Figura 14).

• Risco de ferimento, não coloque o braço ou a mão (Figura 15).

• Risco de ferimento durante o trabalho ou abertura das barras (Figura 16).

4.9 - Medidas de segurança para o transporte do implemento

4.9.1 - Transporte em vias públicas

• É proibido trafegar com o implemento em vias públicas.

• Reconheça e respeite as leis de trânsito.

• Opere com segurança, quando estiver transportando o implemento.

4.9.2 - Transporte do implemento em caminhões ou pranchas de transporte

• Posicione o implemento corretamente, sem que partes fiquem fora da carroceria.

• Trave as rodas com calços e correntes presas à carroceria e acione o freio próprio do imple-mento.

• O implemento deverá ser fixado à carroceria do caminhão por cintas fixadas ao chassi do im-plemento.

• Esteja atento à altura do implemento. Tenha muito cuidado ao passar próximo de árvores, redes elétricas e viadutos.

• Certifique-se que as barras estão devidamente acopladas ao descanso, e se estão travadas.

9100-6211

Figura 14 9100-6209

Figura 15 9100-6221

Figura 16


4.9.3 - Luzes e dispositivos de segurança

Indicações ao operador do trator:

• Verifique com frequência os retrovisores;

• Sempre dê seta de direção que vai seguir;

• O giroflex deve estar posicionado em cima da cabine e ligado;

• Use os faróis, o pisca alerta e os piscas direcionais dia e noite;

• Além dos recursos de segurança descritos aqui, a cautela e a preocupação de um operador ca-pacitado, contribuem para a segurança de outras pessoas que estejam próximas ao implemento.

4.10 - Trabalhe em áreas ventiladas

Nunca trabalhe com o implemento em áreas fechadas. O trabalho deve ser feito em áreas abertas e ventiladas devido ao gás de escape, produtos químicos e fertilizantes, que se inalados podem levar à asfixia.

4.11 - Evite fluidos sob alta pressão

• Fluidos que escapam sob alta pressão podem penetrar na pele e causar ferimentos graves.

• Evite o perigo diminuindo a pressão das linhas hidráulicas ou outras linhas, antes de desconectá-las. Aperte todas as cone-xões antes de aplicar pressão.

• Proteja as mãos e o corpo dos fluidos sob alta pressão.

• Em caso de acidente, procure imediatamente um médico. Qualquer fluido que penetre na pele deve ser retirado cirurgi-camente dentro de poucas horas, para não causar gangrena.

• Não abra mangueiras hidráulicas enquanto estiverem pressurizadas. Utilize equipamentos de segurança, como luvas e óculos de proteção, tome muito cuidado ao fazer manutenção no sis-tema hidráulico. Ferimentos causados por fluidos devem ser imediatamente tratados por um médico.

• Somente técnicos especializados com este tipo de sistema podem efetuar consertos. Consulte uma concessionária Stara.

9100-6956

Figura 17

9100-5785

Figura 18


4.12 - Não aqueça partes próximas às linhas de fluidos

O aquecimento das linhas pode gerar fragilidade no material, rom-pimento e saída do fluido pressurizado, podendo causar queima-duras ou ferimentos.

4.13 - Cuidados com terrenos em aclive ou declive

• Evite buracos, valetas e obstáculos que podem causar capotamento do implemento, especial-mente em aclives.

• Evite fazer curvas fechadas em encostas ou morros.

• Nunca trabalhe com o implemento muito próximo de valas e rios, pois isso pode trazer riscos de capotamento.

• Evite declives que sejam muito íngremes para o funcionamento do implemento, pois isto poderá acarretar na não uniformidade do poder de corte, além de trazer riscos de tombamento.

4.14 - Procedimentos de emergência

• Esteja preparado para qualquer incêndio.

• No caso de incêndio ou qualquer caso de risco ao operador, o mesmo deverá sair o mais rápido possível e procurar um local seguro.

• Mantenha os números de emergências dos médicos, serviços de ambulância, hospitais e bom-beiros próximos do seu telefone.

4.15 - Procedimento seguro com pneus

• Nunca encha um pneu que esteja totalmente vazio. Se o pneu perdeu totalmente a pressão, entre em contato com recauchu-tador especializado.

• Enchimento de um pneu deve ser sempre efetuado com um dispositivo de contenção (gaiola de enchimento) (Figura 20).

• Em casos de pneu furado, esvazie-o para retirar o objeto causador do furo. O serviço de monta-gem ou desmontagem do pneu deve ser feito por profissional habilitado.

• Qualquer alteração na geometria do aro poderá causar o estouro do pneu. Por isso, desmonte o pneu antes de fazer qualquer tipo de reparo no aro.

Para encher um pneu siga as seguintes instruções:

• Utilize um tubo de segurança suficientemente comprido, munido de uma pistola de enchimento

Figura 19

Figura 20


com manômetro de válvula dupla e escala graduada para a medição da pressão.

• Coloque-se a uma distância de segurança da banda de rodagem do pneu e afaste todas as ou-tras pessoas do lado do pneu antes de proceder ao enchimento.

• Nunca encha o pneu com mais pressão do que a recomendada.

4.16 - Medidas de segurança com produtos tóxicos

O Ministério da Saúde do Brasil, subdivide os produtos tóxicos em quatro grupos. Esta classificação é fundamental para o conhe-cimento da toxicidade de um produto, do ponto de vista de seus efeitos agudos. Segue abaixo as classes toxicológicas e suas res-pectivas cores impressas nos frascos.

CLASSE GRAU FAIXA

Classe I Extremamente tóxicos Faixa vermelha

Classe II Altamente tóxicos Faixa amarela

Classe III Medianamente tóxico Faixa azul

Classe IV Pouco tóxico Faixa verde

4.17 - Medidas de segurança para manutenção do implemento

Para trabalhar com o implemento e seus equipamentos, o operador deve estar devidamente capaci-tado, treinado e ter lido todas as instruções contidas neste manual.

• Mantenha sempre o implemento em boas condições de trabalho, executando as manutenções indicadas, em relação ao tipo e frequência de operações e produtos envolvidos.

• Fique atento a qualquer sinal de desgaste, ruído e qualquer ponto que apresente falta de lubrifi-cação. Em caso de quebra ou falha de qualquer componente procure uma concessionária para repor a peça com componente original.

• É recomendado que serviços de manutenção sejam feitos sempre por profissionais treinados e capacitados, com todos os mecanismos do implemento desligados.

• Apoie de forma segura quaisquer elementos do implemento que tenham que ser levantados para que a manutenção possa ser feita.

• Mantenha os componentes, como mangueiras, conexões, abraçadeiras, em perfeitas condições de uso, a fim de evitar vazamentos.

• Mantenha a área de trabalho limpa e seca. Enquanto estiver fazendo qualquer manutenção no implemento, limpe imediatamente qualquer vazamento de óleo.

PRODUTOS TÓXICOS

TOXIC PRODUCTSPRODUCTOS TÓXICOS

ТОКСИЧНЫЕ ВЕЩЕСТВА

UTILIZE EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇAADEQUADOS PARA O MANUSEIO.

UTILICE EQUIPOS DE SEGURIDADADECUADOS PARA EL MANOSEO.

DURING HANDLING, USE APPROPRIATESAFETY EQUIPAMENT.

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ, ИСПОЛЬЗОВАТЬСООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ.9100-4725

Figura 21

Tabela 3


• Não fume nem instale qualquer aparelho elétrico próximo à produtos inflamáveis, seja no imple-mento ou armazenados.

• A falta de manutenção adequada e a operação por pessoas despreparadas, pode causar sérios acidentes além de danos ao implemento.

• Para soldar qualquer parte do implemento retire e isole os cabos da bateria para evitar danos à bateria ou até mesmo acidentes.

• Após o uso do implemento lave-o, a fim de aumentar sua vida útil.

• Para a manutenção do implemento utilize as ferramentas adequadas, afrouxe ou aperte parafu-sos com as ferramentas do tamanho correto. Utilização e manuseio de ferramentas improvisadas podem causar acidentes.

• Remova a tinta onde irá ser soldado, limpe 100 mm em torno da área que irá ser afetada pelo aquecimento. Se a remoção da tinta não for possível, utilize protetor respiratório adequado, e realize todo o trabalho de solda em uma área bem ventilada.

• Se for utilizado removedor ou solvente, lave o local com água e sabão para retirar o removedor.

• Utilize sempre as ferramentas adequadas para cada tipo de manutenção. Quando estiver traba-lhando em componentes como motor, bicos, componentes hidráulicos, mantenha o local limpo e não utilize estopas ou qualquer outro material que possa deixar resíduos e provocar entupimen-tos no sistema.

• Limpe os bicos e calibre o fluxômetro periodicamente, para não ocorrer erros no controle auto-mático de vazão.

• Elimine qualquer tipo de vazamento, para evitar o desperdício de produto, falhas na aplicação e a contaminação do meio ambiente. Caso ocorra, tome medidas para evitar que chegue a conta-minar rios e lagos e avise autoridades e o fabricante do defensivo.

• Ao abastecer ou reabastecer o reservatório, respeite o limite indicado na escala, evitando que a calda transborde e contamine o meio ambiente.

• Respeite as dosagens de defensivos recomendadas pelos fabricantes. Qualquer alteração de dosagem pode causar sérios danos, tanto à cultura quanto ao meio ambiente. Lembre-se tam-bém, que cada cultura possui o defensivo recomendado.

• Ao terminar o trabalho com o defensivo, tire os EPI’s e tome banho. A roupa utilizada deve ser lavada separadamente das roupas de uso normal.

• Não tente desentupir os bicos de pulverização soprando com a boca, pois todo o sistema de pulverização contém resíduos de defensivo. Esta é a forma mais rápida de contaminação.

• Siga as instruções de armazenamento de fertilizantes e defensivos de acordo com as recomen-dações do fabricante.

• Mantenha sempre qualquer defensivo, combustível, fluidos, ferramentas e peças adequadamen-te armazenados, em local onde não haja riscos de acidentes.

• Cuidado ao transportar os defensivos. Não transporte-os junto com alimentos ou rações. Não leve frascos de defensivos dentro da cabine. Não compre defensivos cuja embalagem está com


vazamento ou com prazo de validade vencido.

• Respeite as normas de aplicação, conforme o rótulo do fabricante.

• Na escolha do bico para pulverização, leve em consideração o tipo de defensivo (consulte o fabricante do defensivo) e as condições climáticas.

• Realize a primeira lavagem da embalagem de defensivos.

• Em caso de algum contato com o produto ou a calda, lave o local com água corrente por pelo me-nos 15 minutos com a calda de pulverização no incorporador. Posteriormente, realize a tríplice lavagem com água limpa, conforme instruções do fabricante de defensivo agrícola.

• Antes de iniciar os procedimentos de manutenção e regulagem, abaixe o implemento até o solo, desligue todas as fontes de potência (elétrica, hidráulica), desligue o motor do equipamento mo-triz e opere os controles para aliviar a pressão do sistema hidráulico.

• Se tiver dúvida, solicite auxílio técnico para efetuar a manutenção.

4.18 - Reservatório de água limpa

Fornece uma reserva de água limpa para a limpeza no campo em situações de emergência ao trabalhar com produtos químicos.

Essa água é imprópria para consumo humano (Figura 22).

Caso tenha contato com produto químico, lave o local com água corrente e limpa, e procure imediatamente um médico.

4.19 - Medidas de segurança para trabalho/manutenção do Topper

Recomendações e instruções de segurança, ao trabalhar com o controlador Topper:

• Leia o manual de instruções antes de utilizar o controlador Topper. Em caso de dúvida em qual-quer item, contate o departamento de pós-vendas Stara para esclarecimento.

• Calibre os impulsos por 100 metros do sensor da roda do implemento quando trocar pneu ou rodado.

• Sempre mantenha o sistema elétrico em perfeitas condições, evitando problemas como varia-ções da tensão da bateria, curtos-circuitos e maus contatos.

• Nunca dê a partida com o controlador Topper ligado, pois a variação de tensão causada pela partida pode danificar o equipamento.

9100-5763

Figura 22


4.20 - Proteja o meio ambiente

É ilegal poluir canais, rios ou o terrenos. Descartar os resíduos de forma inadequada pode ameaçar o meio ambiente e a ecologia.

• Utilize recipientes para descarte de óleos usados.

• Use recipiente à prova de vazamento e fugas ao drenar os fluidos.

• Não despeje os resíduos sobre o solo, pelo sistema de drenagem e nem em cursos de água.

• Em casos de dúvidas da maneira adequada para reciclar ou descartar resíduos, solicite informa-ções ao seu centro local do meio ambiente ou nas concessionárias Stara.

• Drene a água ou a calda do reservatório do pulverizador em lugar adequado. Fora do alcance de pessoas, animais ou mesmo em locais que o produto possa agredir o meio ambiente.

5 - PONTOS DE ACESSO

• O acesso à plataforma deve ser feito pela escada quando a mesma estiver totalmente abaixada.

ATENÇÃO!O incorporador e lava frasco não devem ser usados como meio de acesso.

Figura 23

ESCADA DOBRÁVEL

Figura 24


6 - INCORPORADOR

IMPORTANTE!Capacidade de 30 litros.

O incorporador é formado por um conjunto de componentes, conforme mostrado ao lado:

A - Recipiente de diluição e enxágue de produtos de todos os tipos, inclusive ureia.

B - Tampa com encaixe.

C - Válvula 3 vias para sucção do lava frasco e autoabastecimento.

D - Válvula seletora pulverização/autoabasteci-mento.

E - Recipiente de enxágue (com bico rotativo) para enxaguar tambores e outros recipientes.

F - Tubulação em anel para enxaguar o recipien-te de enxágue.

G - Válvulas acionadoras dos esguichos.

7 - CIRCUITO DE PULVERIZAÇÃO

IMPORTANTE!Reservatório de calda (reservatório principal) com capacidade de 3000 litros. Confeccionado em plástico rotomoldado no formato esférico com grande resis-tência estrutural e autolimpante.

Figura 25

A

B

E

F

Figura 26

C

D G

A - Válvula seletora de reservatório

B - Válvula divisora de fluxo - lava frasco/pulverização

C - Válvula de sucção - lava frasco/autoabastecimento

D - Válvula incorporadora e lava frascos

E - Válvula limitadora de pressão

F - Válvula reguladora de pressão

G - Válvula agitador

H - Fluxômetro

I - Válvula antirretorno

J - Bomba

L - Filtro principal


Figura 27

HIDROINJETOR A

G

I

L

RESERVATÓRIOÁgUA LIMPA

RESERVATÓRIO PRINCIPAL

8 - COMANDO DE PULVERIZAÇÃO

A - Válvula limitadora de pressão

B - Fluxômetro

C - Manômetro

D - Comando de pulverização

E - Válvula de regulagem de pressão automática ou manual

F - Agitador hidráulico

Figura 28

A

B

C

D

E

F

FE

H

DB

C

J


9 - MANUTENÇÃO

DIARIAMENTE

Bomba Controlar o nível do óleo

Filtro de óleoControlar o estado

Reservatório

Filtro de sucção

Limpeza e controle diário

Filtro de pressão

Bomba

Instrumentos do comando

Bicos

Parafusos Verificar aperto

Pontos de lubrificação Lubrificar

MENSALMENTE

Na bomba acumulador de pressão Controlar a pressão

ANUALMENTE OU A CADA 500 HORAS

Bomba de pulverização Verificar as membranas e válvulas da bomba e trocar, se necessário

Óleo do sistema hidráulicoTrocar

Filtro de óleo

Comando de pulverização Controlar o manômetro

NOTA!Verifique a distribuição dos bicos e substitua-os sempre que apresentarem va-riações de vazão de calda acima de 10% do indicado pelo fabricante.

Tabela 4


9.1 - Lubrificação

Para que o pulverizador funcione corretamente, engraxe todos os pontos giratórios. É importante que se engraxe diariamente os pontos giratórios da barra para que essa possa trabalhar correta-mente.

NOTA!Lubrificar diariamente os pontos indicados.

9.2 - Limpeza

A vida útil e a confiabilidade do pulverizador, dependem basicamente da ação do produto de pulveri-zação sobre a matéria-prima do pulverizador. Por isso, é de extrema importância que seja feita a lim-peza completa do sistema, ao final de cada dia de trabalho e, sempre que houver troca de produto.

O ideal é que seja feita uma pré-lavagem na própria lavoura, para eliminação de restos, antes da execução da limpeza do sistema.

9.2.1 - Procedimento de limpeza

• Esguiche o reservatório vazio com um jato forte de água, abastecendo-o com cerca de 400 litros de água.

• Com o barramento desligado, acione o agitador, ligue a bomba em rotação de trabalho de 450 rpm e faça circular a água pela bomba várias vezes.

• Desligue o agitador, ligue e desligue as seções de pulverização, várias vezes ao mesmo tempo em que lavar todos componentes do aparelho com água limpa.

Figura 31 Figura 30

Figura 29

LUBRIFICAR DIARIAMENTE


• Por fim, pulverize o conteúdo do reservatório pelos bicos de pulverização.

9.2.2 - Limpeza do pulverizador com o reservatório cheio

Em caso de interrupção do trabalho devido ao mau tempo, realize a limpeza do registro de filtragem, da bomba, dos instrumentos de controle e das tubulações.

Ainda na lavoura, execute a limpeza com água do reservatório de enxágue, conforme segue:

• Desligue o barramento de pulverização.

• Desligue o agitador hidráulico.

• Ajuste a válvula seletora de reservatório na posição enxágue.

• Ligue a bomba em rotação de trabalho de 450 rpm.

• Engate a próxima marcha do trator para aumentar a velocidade e arrancar.

• Ligue o barramento, a água sugada do reservatório de enxágue, irá diluir a calda de pulverização remanescente no registro de filtragem, na bomba, nos instrumentos de comando e no retorno.

• Derrame esta calda diluída sobre uma área já tratada em velocidade acelerada.

NOTA!Não derrame a calda somente em um ponto da cultura, pois poderá causar fito-toxidade nas plantas.

O volume de sobra do barramento de pulverização é relativo à largura da faixa de trabalho e, é eliminado ainda antes da diluição. Esta sobra deve ser pulverizada em uma área ainda não tratada.

9.2.3 - Limpeza do elemento filtrante do filtro de sucção

O inserto do filtro deve ser limpo ao término de cada dia de trabalho. Para proceder com a lim-peza, siga a seguinte ordem:

• Retire a borboleta do filtro.

• Afrouxe a porca e retire a parte inferior do filtro.

• Retire o elemento filtrante, lave-o em água corrente e monte os componentes na ordem inversa.

ATENÇÃO!Quando o defensivo agrícola for um produto de alta viscosidade, com uma di-luição mais lenta, faça a limpeza com uma periodicidade maior. Indica-se neste caso, limpar o filtro a cada reservatório de pulverização.

BORBOLETA

PORCA

ELEMENTO

FILTRANTE

Figura 32


9.3 - Troca do filtro do sistema hidráulico sem sistema independente

O controle do estado do filtro deve ser feito a cada 50 horas de trabalho. Ele deve ser subs-tituído a cada 500 horas de trabalho ou quando atingir seu nível máximo de impurezas retidas.

9.4 - Troca do filtro do sistema hidráulico com sistema independente

É importante trocar o filtro de sucção anualmente, removendo o flange de sucção que comporta o filtro.

O óleo a ser utilizado para reposição no sistema, é o óleo hidráulico ST OIL ISO 68, que deve ser trocado após as primeiras 50 horas de trabalho. Posteriormente, em condições normais de trabalho, anualmente ou a cada 500 horas. Em condições extremas de uso da máquina, a durabilidade do óleo pode variar, devendo ser feito uma avaliação do seu estado.

NOTA!Nunca misture óleo de marcas diferentes, para evitar a contaminação do siste-ma.

9.5 - Manutenção do fluxômetro de engate rápido

1 - Desparafuse a porca vermelha que segura a unidade do engate rápido no corpo. Cuidado para não torcer o fio da conexão ao fazer essa operação, desconectando-o do sistema.

2 - Remova a unidade do engate rápido do corpo.

3 - Utilize água limpa para lavar qualquer impureza fora da unidade da turbina removível.

4 - Se possível, utilize água para lavar o corpo do fluxômetro.

5 - Utilize ar comprimido para verificar se a unidade da turbina gira livremente. Recoloque a unidade no corpo do fluxômetro apertando com a mão “não use ferramentas” observando a posição de colo-cação bem como se ficou posicionada corretamente.

6 - Desparafuse o sensor.

7 - Separe o sensor da unidade de engate rápido.

8 - Coloque a unidade do engate rápido em banho com detergente por algumas horas.

Figura 33

FILTRO DE PRESSÃO(SEM SIST. INDEPENDENTE)


9 - Remova a unidade do engate rápido do detergente. Use ar comprimido para verificar se a unidade da turbina gira livremente. Se necessário, substitua a unidade do engate rápido por uma nova ou componentes internos como eixo, ou turbina.

10 - MONTAGEM

Ao receber o implemento, certifique-se de que não tenha ocorrido nenhum prejuízo no transporte e de que esteja com todos os componentes. Teste todas as funções do implemento, inclusive dos opcionais encomendados e mencionados na nota fiscal.

10.1 - Sensor de velocidade

O sensor de velocidade pode ser instalado, tanto no cardan quanto na roda do trator. Ele deve ficar fixado a uma distância de 5 a 10 mm dos ímãs (Figura 34 e Figura 35).

Deve-se colocar no mínimo 1 ímã a cada 60 cm de circunferência do diâmetro onde serão instalados os ímãs.

• Cálculo do número de ímãs:

Ø do círculo onde serão instalados os ímãs x 6,28 = nº de imãs 60 cm

Por exemplo: Ø do círculo 40 cm

40 x 6,28 = 4,18 = 5 ímãs 60 cm

Figura 35 Figura 34

1 2 6 7

8

9

3 4

5


10.2 - Cardan

Levante o implemento até que o cardan chegue à altura da tomada de força do trator. Introduza as metades do cardan no terminal da tomada de força do trator e na ponteira da tomada de força da bomba, observando o sentido de montagem (Figura 38 e Figura 39).

Na primeira montagem ou ao trocar de trator, re-alize o ajuste do cardan (Figura 40).

Se o cardan for muito comprido, antes de cortar, verifique no suporte da bomba de pulverização se ela pode ser transferida para frente ou para traz, evitando assim cortar os tubos (Figura 41 à Figura 44).

Observe também as dicas de montagem e manutenção do fabricante do cardan. Fixe a corrente à proteção do cardan, a fim de evitar que a proteção gire com o eixo (Figura 45).

5 - 10 mm

Figura 37

10 mmLo

TRABALHAR COM NO MÍNIMO 1/3 DO ACOPLAMENTO

Figura 38

Figura 39 Figura 40

Figura 36

5 - 10 mmSENSOR - X

MAgNET(ROTE SEITE)


Figura 41 Figura 42

Figura 43 Figura 44

Figura 45 Figura 46


14.2 - Acoplamento

NOTA!Antes de acoplar ou desacoplar o pulverizador ao trator, verifique os procedi-mentos de segurança.

ATENÇÃO!Ao engatar o implemento na barra de tração do trator, lembre-se de colocar a trava no pino de engate (Figura 47).

ATENÇÃO!A retirada do parafuso de fixação ou a não utilização da corrente de segurança, implicará na perda de garantia do implemento (Figura 48).

• Monte o pulverizador no hidráulico do trator;

• Encaixe o braço inferior do trator nos pinos inferiores do implemento;

• Monte e ajuste o terceiro ponto. Esta regulagem possibilitará a leitura correta do nível de água no reservatório e, consequentemente, permitirá o nivelamento da barra;

• Acople as mangueiras hidráulicas e cabos elétricos;

• Posteriormente, coloque os dois apoios estacionários em posição de trabalho.

Figura 47

TRAVA

PINO

PARAFUSO

CORRENTE DE SEgURANÇA

Figura 48

11 - USO E REGULAGENS

11.1 - Dicas de aplicação prática

Em virtude da regulagem automática do volume aplicado com relação à área, a velocidade do trator e a rotação da bomba possuem uma larga gama de opções.

A capacidade de bombeamento no entanto, depende novamente da rotação de trabalho. Ajuste uma rotação de trabalho para a bomba entre 350 e 540 rpm, de forma que o volume do fluxo para o barramento de pulverização e para o agitador hidráulico seja suficiente. Observe que, para uma velocidade mais alta do trator e um volume maior de consumo, é necessário bombear um volume


maior de calda de pulverização.

Antes de iniciar a aplicação, defina a velocidade do trator e a pressão de pulverização mais próxima possível dos valores apresentados na Tabela 7 na página 54, levando em conta o tamanho dos bicos e o volume de aplicação desejado l/ha - valor referência.

Caso o valor referência do volume de aplicação não seja alcançado com uma velocidade do trator alta e uma rotação de trabalho baixa na bomba, aparecerá uma mensagem de erro no mostrador digital e, ao mesmo tempo, começará a soar um alarme sonoro. Para corrigir o problema, diminua a velocidade do trator e aumente a rotação da bomba.

Ao pulverizar, tenha o cuidado de não sair da margem de tolerância da pressão de pulverização, que é de +/- 25%.

Por exemplo, se a pressão de pulverização almejada é de 3,2 bar, todas as pressões entre 2,4 e 4,0 bar são aceitáveis.

Para garantir uma aplicação otimizada e evitar contaminação desnecessária do meio ambiente, não ultrapasse a faixa de pressão de trabalho prevista para os bicos montados no barramento de pulve-rização. Por exemplo: para os bicos 05, a pressão de trabalho é de 1,0 a 5,0 bar.

11.2 - Equipamento de filtragem

Apenas uma filtragem perfeita da calda de pulverização garante um trabalho livre de problemas e falhas do pulverizador.

• A bitola da malha do filtro de pressão e dos filtros dos bicos, deve ser sempre menor do que a bitola dos bicos utilizados.

• Avalie a combinação de filtros ou bitola de malhas permitida e, a partir daí, observe as variações nos dados do fabricante do defensivo agrícola.

11.3 - Filtro de pulverização/válvula seletora de reservatório

A - Filtro.

B - Válvula seletora de reservatório.

C - Posição enxaguar: a água é succionada do reservatório de água limpa para limpeza das mangueiras de sucção e pressão, do filtro de sucção, da bomba, dos instrumentos de coman-do e da tubulação de pulverização.

D - Posição limpeza do filtro: a válvula está fecha-da, não sugando água de nenhum reservatório. É utilizada para fazer a limpeza do filtro ou bomba.

E - Posição pulverizar: a água é succionada do reservatório principal, pela bomba. Esta é a posição de trabalho.

Figura 49

A

CD

E

B


11.4 - Bomba de pulverização

Com a bomba desligada e nivelada, o nível do óleo deve ser visível na marcação do visor de óleo.

NOTA!Utilize somente o óleo ST MULTI SAE 10W30. Mantenha o sempre pelo nível cor-reto do óleo, tanto nível muito alto como muito baixo são prejudiciais.Para garantir a circulação constante da quantidade necessária de óleo na bomba de membranas, observe a manutenção do nível do óleo.

11.4.1 - Troca de óleo

O óleo deve ser trocado após as primeiras 50 horas de trabalho. Posteriormente, troque o óleo a cada 500 horas de trabalho ou no mínimo uma vez por ano.

Procedimento para troca do óleo:

• Desmonte a bomba.

• Retire a tampa.

• Vire a parte de baixo da bomba para cima.

• Solte o óleo.

• gire o eixo de tração da bomba com a mão até que todo o óleo escorra para fora.

• Coloque a bomba sobre uma superfície plana.

• gire o eixo de tração da bomba alternadamente para a esquerda e para a direita, e encha lenta-mente com o óleo novo.

O volume abastecido estará adequado quando o nível for visível no visor de controle do óleo.

• Controle novamente o nível do óleo após algumas horas de trabalho.

• Limpe a bomba após cada aplicação, bombeando água limpa através da bomba por alguns minutos.

NOTA!Na bomba de membranas de 6 pistões, existe a possibilidade de soltar o óleo através do tampão de escoamento. Neste caso, é possível que permaneçam pe-quenos restos de óleo na bomba, por isso recomenda-se seguir a instrução a seguir.

Figura 50


11.4.2 - Substituição da membrana do acumulador

Antes da desmontagem da tampa do acumula-dor, solte todo o ar do acumulador através da válvula de ar.

• Desmonte a tampa do acumulador (A) após a remoção do parafuso de fixação (B), retire a membrana (C) e remova o separador (D) (Figura 51).

• Limpe todas as superfícies de vedação.

• Monte o separador e a nova membrana. Na montagem da membrana tenha o cuidado de en-caixá-la perfeitamente no local, que a superfície aberta da membrana curva aponte para o lado da tampa.

• Encoste a tampa do acumulador e aperte os parafusos intercalando o superior e inferior.

11.4.3 - Controle ou substituição das válvulas laterais de sucção e pressão da bomba e membranas

• Desmonte a bomba.

• Solte os parafusos e afaste o grampo de fi-xação.

• Retire os tubos de sucção e de pressão.

• Antes de retirar as válvulas, observe suas posições exatas de montagem.

• Desmonte os conjuntos das válvulas.

• Verifique se há defeito ou desgaste no encaixe de válvula (A), na válvula (B), na mola da válvula (C) ou no guia da válvula (D) e retire o anel o’ring.

• Substitua os itens danificados.

• Monte novamente o conjunto das válvulas, após a verificação e limpeza.

• Monte os o’ring novos e lubrifique-os com graxa.

• Encoste os tubos de sucção e pressão na carcaça da bomba e, puxe o grampo de fixação.

• Aperte os parafusos intercalando o superior e inferior, com 11 Nm de torque.

NOTA!É imprescindível que os parafusos sejam apertados intercalando o superior e inferior e com o torque indicado. Apertá-los fora desta ordem ou com torque excessivo, acarretará vazamentos e em espanar as roscas da carcaça.

Figura 51

A

BC

D

Figura 52

AC

BD


11.5 - Mangueira de sucção

Mangueira para abastecimento por sucção 5 me-tros.

A - Mangueira de sucção.

B - Engate rápido.

C - Filtro de sucção.

Ao realizar o abastecimento do reservatório a partir de um ponto de abastecimento aberto, ob-serve as normas específicas.

11.5.1 - Instruções ao abastecer o reservatório com a mangueira de sucção

• Conecte a mangueira de sucção através do engate rápido com o respectivo bocal de sucção.

• Desligue a central liga/desliga do barramento de pulverização.

• Acione a tomada de força.

• Posicione a alavanca de comando das válvulas (A) e (B) (Figura 54) na posição abastecer.

Quando o reservatório estiver cheio:

• Retire a mangueira de sucção do líquido, a fim de permitir que a bomba sugue todo o líquido da mangueira.

• Posicione a alavanca de comando do registro de filtragem em pulverizar.

• Desligue a tomada de força.

• Desmonte a mangueira do bocal.

• Durante a operação de abastecimento o operador não deve afastar-se do implemento.

NOTA!Para poder realizar o auto autoabastecimento, é necessário que tenha no mínimo 50 litros de água no reservatório principal.

Figura 53

AB

C


11.6 - Painel de comando

O painel de comando possui um conjunto de válvulas que permite direcionar o fluxo da calda para as funções de pulverização, autoabasteci-mento e lava frasco.

A válvula direciona o fluxo de calda entre pulveri-zação (B) e lava frasco e/ou autoabastecimento, posição (A) (Figura 54).

A válvula é utilizada para selecionar a sucção do autoabastecimento ou lava frasco. Para pulveri-zar posicione a válvula conforme (C), para suc-ção do lava frasco posicione a válvula conforme (D) e para a sucção do autoabastecimento posi-cione a válvula conforme (E).

A válvula é utilizada para acionar os jatos de limpeza do frasco (F) e jatos de limpeza do lava frasco (g).

ATENÇÃO!Não acione a válvula (F) sem o frasco estar colocado sobre o esguicho.

11.7 - Agitador hidráulico intensivo

Ao pulverizar, o operador pode utilizar o agitador de calda, dependendo do produto a ser utilizado. Neste caso, deve alterar também a regulagem de pressão de pulverização e assim, o volume aplicado.

11.8 - Sistema independente

A unidade independente, possui um reservatório de óleo de 12 litros (Figura 56) e uma bomba hi-dráulica, que trabalha sob a pressão de 160 bar e vazão de aproximadamente 7 l/min (Figura 57).

NOTA!É importante trocar o filtro de sucção anualmente, removendo o flange de suc-ção que comporta o filtro.

Figura 54

A B

C

D

E

F G

Figura 55

AgITADOR


Para reposição no sistema hidráulico, o óleo utilizado é o ST OIL ISO 68, que deve ser trocado após as primeiras 50 horas de trabalho e, posteriormente e em condições normais, trocado a cada 500 horas de trabalho ou anualmente.

Em condições extremas de uso do implemento, a durabilidade do óleo pode variar, sendo necessário uma avaliação periódica do seu estado.

ATENÇÃO!Nunca misture óleos de marcas diferentes.

11.9 - Pulverização

• Antes do primeiro uso, regule o compensa-dor de pressão do comando de pulverização.

• Para uma aplicação de defensivo agrícola correta é necessário que o funcionamento do pulverizador esteja em perfeitas condições. Portanto, teste regularmente o pulverizador e busque a solução imediata de qualquer de-feito (consulte a sua concessionária Stara).

• Apenas a filtragem perfeita da calda de pul-verização, garante um trabalho livre de pro-blemas e falhas do pulverizador. Por isso, utilize todos os filtros previstos e garanta o seu correto funcionamento, mantendo a revisão preventiva do pulverizador.

ATENÇÃO! Regule o equalizador de pressão através das cores do comando de cada seção, antes do primeiro uso e após cada troca de bico, no item a seguir instruções de regulagens.

Figura 56 Figura 57

BOMBAHIDRÁULICA

RESERVATÓRIODE ÓLEO

Figura 58


11.10 - Regulagem do compensador de pressão no comando de pulverização elétrico

• Ajuste a válvula limitadora de pressão.

• Abasteça o pulverizador montado, com cerca de 400 litros de água.

• Abra a barra e ligue a bomba em rotação de trabalho cerca de 540 rpm.

• Ligue o painel de controle na posição manual.

• Regule o estágio de agitação 1”.

• Abra todas as seções de pulverização. Regule a pressão em 4 bar. Desligue as seções de pre-ferência da esquerda para a direita.

• Gire o parafuso que controla este registro de dosagem, com uma chave L, até que o manômetro volte a mostrar exatamente a pressão de 4 bar. Ligue a seção novamente e desligue a outra ao lado. Continue a mesma regulagem.

• Regule o compensador de pressão de todas seções.

• Ao concluir a regulagem, feche todos os espaçamentos. O manômetro deve continuar apresen-tando 4 bar. Se não for este o caso, repita a regulagem das seções novamente.

NOTA!Pode-se fazer a regulagem individual para cada tipo de bico, de acordo com a cor do bico.

11.11 - Dispositivo desnuque das barras

A última parte da seção da barra tem um dispositivo de desnuque, caso por descuido, a barra toque em obstáculos.

• Pino elástico com sistema de desnuque (A).

• Eixo giratório de desnuque (B), com porca reguladora da pressão da mola, para casos onde a barra não desnucar ou não voltar.

Figura 59 Figura 60

A

B


11.12 - Manter parafuso com folga

Deve-se manter a folga de articulação nos quatro parafusos indicados para que a barra possa tra-balhar adequadamente.

12 - SISTEMA DE BARRAS

12.1 - Sistema Orion Flex

O sistema do controlador Orion Flex é que realiza os acionamentos eletro-hidráulicos de trava e des-trava do quadro, abertura e fechamento das barras, levanta e baixa o quadro e as barras. O Orion Flex 9000 conta também com um sistema de controle de inclinação do quadro de barras que permite o ajuste da inclinação das barras em até 15°, permitindo a operação do implemento sobre qualquer inclinação do terreno. A seguir a legenda de ícones das teclas Orion Flex 9000:

Subir barra esquerda Trava quadro

Descer barra esquerda Destrava quadro

Subir barra direita Abrir barra esquerda

Descer barra direita Fechar barra esquerda

Subir quadro Abrir barra direita

Descer quadro Fechar barra direita

Botão de ajuste da inclinação do quadro de barras

LED indicador de carga baixa da bateria

LED botão de ajuste da inclinação do quadro de barras ON/OFF

Tabela 5

Figura 61


12.2 - Sistema de barra “E”

O sistema de barra “E” possui as seguintes funções:

• Abertura/fechamento da barra.

• Abertura independente da barra lado direito e lado esquerdo.

• Regulagem de altura da barra.

• Regulagem de inclinação da barra.

• Inclinação independente unilateral.

O comando de todas as funções hidráulicas, ocorre através de válvulas eletromagnéticas, a partir do painel de controle na cabine do trator.

A - Torre quadro

B - Barra

C - Cilindro hidráulico quadro

D - Amortecedores

E - Bloco Manifold (com/sem sist. independente)

F - Molas amortecimento de impacto

G - Quadro das barras

A

B

Figura 62

COM SISTEMAINDEPENDENTE

SEM SISTEMAINDEPENDENTE

E

FC

D G


12.2.1 - Procedimento de abertura e fechamento das barras com quadro “E”

A abertura e o fechamento das barras “E” são feitos através do Orion Flex 9000, que aciona o coman-do hidráulico. Ver legenda de ícones (Tabela 5).

Para proceder a abertura, siga as instruções abaixo:

• Acione a tecla no painel de controle e suba o quadro (A).

• Mantenha as teclas acionadas na posição “abaixar” (B) (C), até que as barras estejam na horizontal.

• Mantenha as teclas pressionadas na posição “abrir” (D) (E), até que todos os segmentos estejam abertos. Os respectivos cilindros hi-dráulicos mantém a barra travada na posição de trabalho.

• Acione a tecla (F) para destravar a barra.

ATENÇÃO!O trabalho do implemento com o quadro travado pode danificar todo o sistema de barra. Além de

proporcionar uma aplicação de-suniforme, devido a movimentos bruscos da barra. Sempre des-trave o quadro antes de iniciar o trabalho.

Para proceder o fechamento, siga as instruções abaixo:

• Acione a tecla (A) e assim, erga o quadro até a altura média.

• Ajuste o regulador de inclinação (g) na posição zero.

Figura 63

B C G

A

F

H D E

Figura 64

Figura 65


• Ao fechar a barra, ajuste sempre o quadro paralelamente à estrutura do chassi do pulverizador, caso contrário, pode haver dificuldade no travamento da barra na posição de transporte. Trave a inclinação da barra (H).

Nas imagens a seguir, exemplos das barras nas posições destravada e travada (Figura 64) (Figura 65).

12.2.2 - Regulagem de inclinação eletro -hidráulica barra “E”

Para condições desfavoráveis de terreno, é pos-sível corrigir a posição da barra de pulverização em relação à superfície a ser tratada, através da regulagem hidráulica de inclinação. Com este sistema, é possível conduzir a barra sempre pa-ralela ao chão.

Para corrigir a inclinação, o cilindro hidráulico empurra o quadro para o lado desejado. Através dele, as duas molas de tração (A) recebem car-gas diferentes e puxam a barra na posição de-sejada.

A inclinação do quadro funciona de acordo com a posição do botão de ajuste de inclinação posi-cionado no controle (B) (Figura 67). Basta girá-lo para o lado desejado e o sistema vai realizar a inclinação do quadro até que este esteja na posi-ção desejada. O indicador luminoso (C) acima do botão de ajuste de inclinação indica o centro do quadro (Led acesso) e permanece piscando en-quanto o Orion estiver realizando a correção da inclinação das barras para a posição desejada.

No momento em que o controlador estiver rea-lizando a inclinação do quadro, não é possível realizar nenhuma outra função. Isto será possível apenas após o controlador finalizar a operação de ajuste da inclinação de acordo com a posição selecionada. O botão de inclinação possui uma escala (D) que indica a posição da barra, para cada escala a altura varia nas pontas da barra em cerca de 10 a 15 cm. Para realizar a calibração do sen-sor de inclinação é necessário que o botão de ajuste de inclinação e as barras estejam centralizados e assim posicionar o sensor da inclinação no seu local até que seja aceso o indicador luminoso da inclinação.

A

Figura 67

B

C

D

Figura 66

AA

SENSOR

AMORTECEDOR

CILINDRO


12.3 - Sistema de barra “H”

O sistema de barras “H”, possui as seguintes funções:

• Abertura independente da barra lado direito e esquerdo.

• Regulagem de abertura da barra.

• Inclinação lateral independente.

A - Indicador da trava da barra

B - Chassi

C - Molas quadro

D - Molas de abertura de barra

E - Cilindro quadro

F - Cilindro barras

G - Trava barra

Figura 68

FD

G

BA

C

E


12.3.1 - Procedimento de abertura e fechamento das barras com quadro “H”

A abertura e o fechamento das barras “H” são feitos através do painel de controle Orion Flex 4000, que aciona o comando hidráulico. Ver legenda de ícones na Tabela 5 na página 41.

Para proceder a abertura, siga as instruções abaixo:

• Acione a tecla no painel de controle e suba o quadro (A).

• Mantenha as teclas acionadas na posição “abaixar” (B) (C), até que as barras estejam na hori-zontal.

• Acione a tecla (D) para destravar a barra.

ATENÇÃO!O trabalho do implemento com o quadro travado pode danificar todo o sistema de barra. Além de proporcionar uma aplicação desuniforme, devido a movimen-tos bruscos da barra. Sempre destrave o quadro antes de iniciar o trabalho.

Para proceder o fechamento, siga as instruções abaixo:

• Acione a tecla (A) e assim, erga a o quadro até a altura média.

• Acione o botão para travar (E).

• Ao fechar a barra, ajuste sempre o quadro paralelamente à estrutura do chassi do pulverizador caso contrário, pode haver dificuldade no travamento da barra na posição de transporte.

• Mantenha os botões (F e g) na posição subir, até que as barras estejam totalmente fechadas.

• Baixe a barra para a posição de transporte, a fim de travá-la.

Figura 69

B

A

DC

EF G


12.3.2 - Regulagem de inclinação barra “H”

Ao operar em terrenos com declives acentuados ou desníveis entre a superfície onde passa a roda do trator e os pontos das barras, recomen-da-se utilizar a função de posição negativa da barra, onde a mesma consegue operar em uma posição abaixo da linha neutra (linha paralela ao eixo do trator) (Figura 72).

• A barra sai de fábrica regulada no neutro. Para regular a inclinação da barra, que é fei-ta através da haste do cilindro (A), siga os passos a seguir: solte o parafuso trava (B) da porca reguladora (C) e do engate (Figura 73).

• Afrouxe a porca reguladora e libere a pres-são do cilindro, aliviando com isso o peso da barra sobre o mesmo;

• Para uma inclinação negativa da barra, afrouxe a haste do cilindro do engate.

• Para uma inclinação positiva da barra, aperte a haste novamente.

• Deixe sempre 2 ou 3 fios de rosca passando do engate.

• Fixe a barra e ajuste a porca reguladora.

• Para finalizar, aperte os parafusos trava.

12.3.3 - Trava terceira secção barra “H”

Deve estar sempre ajustada com uma folga de 1 a 1,5 milímetros entre o parafuso batente e a trava, quando a barra estiver aberta, para que a barra funcione corretamente.

Figura 70

INCLINAÇÃOPOSITIVA

INCLINAÇÃONEgATIVA

LINHA NEUTRA

Figura 71

A

B

C

Figura 72


12.4 - Cuidados com o controlador Orion

• Não dê a partida no trator com o controlador ligado.

• Verifique se a bateria que está sendo usada na máquina está em boas condições de operação.

• Ter cuidado com a posição de instalação e manuseio dos cabos dos equipamentos, pois 90% dos casos de manutenção ocorrem por danos aos mesmos.

• Verifique regularmente a pressão das ventosas de fixação do seu equipamento, para evitar que o aparelho se solte e ocasione danos ao mesmo.

• Não utilize jato de água sob pressão na ECU, ou em cabos ou conectores.

• Verifique regularmente as conexões elétricas sobre o bloco hidráulico da máquina, e também o conector principal entre o implemento e o trator.

• Tome cuidado caso o indicador de bateria esteja acionado, pois com a bateria com pouca carga a energia será insuficiente para o acionamento das válvulas eletro-hidráulicas.

• Utilize a capa de proteção do conector sempre que o implemento não estiver conectado.

13 - BICO

O uso do bico corpo triplo possui a vantagem de troca rápida, que facilita a seleção da ponta do bico indicado para cada aplicação. É possível desmontar as pontas dos bicos e substituí-los, conforme a necessidade, consulte o item 17 na página 54.

ATENÇÃO!Antes de desparafusar os bicos é obrigatório limpar o sistema completo. Regule a pressão dos bicos em cada troca.

NOTA!Para as recomendações de pontas de bicos a serem utilizados durante uma apli-cação, consulte sempre um engenheiro agrônomo.

13.1 - Calibração do sistema de pulverização

A calibração do pulverizador pode ser feita de duas maneiras, a partir da fórmula de cálculo ou a partir do copo calibrador.

Figura 73


13.2 - Calibração a partir da fórmula

A calibração do pulverizador pode ser feita a partir da seguinte fórmula:

Q = q . 600 = (l/ha) V. F

Q = Volume a ser pulverizado (l/ha)

V = Velocidade do trator (km/h)

F = Espaçamento entre bicos (m)

q = Vazão por bico (l/min)

600 = Valor constante

NOTA!Para fazer o cálculo do volume a ser aplicado, informe-se com um técnico ou engenheiro agrônomo de sua confiança.

13.2.1 - Calibração a partir do copo calibrador

A calibração do pulverizador pode ser feita a partir do copo calibrador, conforme os passos:

• Em um local plano, marque a distância de 50 metros.

• Percorra a distância demarcada, com o trator na marcha e rotação de trabalho, marcando o tempo de percurso.

• Com o trator posicionado em um local plano, abra as barras e acelere até a mesma rotação que foi percorrido os 50 metros.

• Coloque 400 litros de água no pulverizador.

• Ligue a pulverização e, com o copo calibrador, colete água de um bico, pelo tempo que foi ne-cessário para percorrer os 50 metros.

• Faça a leitura do volume de calda aplicada, no copo calibrador, na coluna referente ao espaça-mento entre bicos de 50 centímetros.

• Para obter maior vazão, gire a válvula reguladora de vazão “válvula verde do comando manual” no sentido de fechamento. Se desejar menor vazão, gire-a no sentido de abertura.

13.3 - Verificação da velocidade de trabalho do trator km/h

• Marque 50 metros na área a ser tratada.

• Abasteça o pulverizador.


• Escolha uma marcha adequada para a velocidade de aplicação.

• Ligue a tomada de força.

• Deixe o trator na rotação de trabalho da bomba (mínimo 350 rpm e máximo 550 rpm) e mantenha a rotação do motor do trator, através do acelerador manual.

• Percorra o trecho demarcado, partindo antes da marca inicial, mantendo a velocidade predefi-nida constante.

• Registre o tempo gasto para percorrer 50 metros, com um relógio ou cronômetro.

• Fórmula para calcular a velocidade km/h.

V = 180 = km/h tempo gasto em s

180 = valor constante

V = Velocidade km/h

Tempo gasto em segundos

14 - RODADO

14.1 - Regulagem de abertura do rodado

A regulagem de abertura do rodado pode variar entre 1800 milímetros a 2400 milímetros, dependen-do do tipo de rodado utilizado (Figura 74).

Para se fazer a regulagem de abertura de rastro da máquina, deve-se erguer o pulverizador, abrir os parafusos do suporte (Figura 75) que prendem o eixo do cubo de acordo com as medidas desejadas Para finalizar, reapertar os parafusos com um torquímetro regulado em 360 Nm.

NOTA!Para realizar esta operação, observe as normas de segurança e verifique se o pulverizador está estacionado corretamente e com o calço.

Figura 74

Rastro Mín. = 1800 mmRastro Mín. = 2100 mm

Rastro Mín. = 2100 mmRastro Mín. = 2400 mm

Figura 75

PARAFUSOS

SUPORTE FIXAÇÃO EIXO

PARAFUSOS


15 - SISTEMA ELÉTRICO

15.1 - Painel de controle Pod seções

É o controlador Topper em conjunto com a Pod seções que realiza o controle do pulverizador, como pressão de trabalho, controle de taxa, desligamento de seções para evitar transpasse.

O sistema de pulverização no Topper utiliza sensor de pressão,válvulas para abertura/fechamento das seções, sensor de velocidade, sensor de fluxo de calda (fluxômetro), e a Pod específica para o controle de seções, além da Pod Seções.

A - Painel de controle Pod seções

B - Chave geral

C - Posição ligado

D - Posição desligado

E - Chaves de seções

F - Posição manual

G - Posição automático

H - Posição desligado

I - Seção 1

J - Seção 2

K - Seção 3

L - Seção 4

M - Seção 5

N - Seção 6

O - Seção 7

B

FGH

E

C

D

A

I J K L M N O

Figura 76


16 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER, POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES

PROBLEMAS CAUSA POSSÍVEIS SOLUÇÕES

Pulverização não funciona.

Baixo nível de calda no reservatório.

Verifique se a bomba de pulverização estaligada.

Verifique nível de calda no reservatório.

Posicionamento errado das alavancas da válvula de registro.

Verifique o posicionamento das alavancas.

Posição errada da borboleta do filtro de sucção.

Verifique posição da borboleta do filtro de sucção.

Anel de vedação rompido. Verifique as vedações das conexões.

O produto do incorporador não esta sendo sugado.

Bomba de pulverização desligada

Verifique se a bomba de pulverização está ligada.

Posição das alavancas da válvula de registro incorreta.

Verifique a posição das alavancas da válvulas de registro.

A bomba não puxa.

Válvula de saída do reservatório fechada. Reservatório principal vazio.Filtro entupido.

Elimine possível entupimento da alimentação registro de filtragem, mangueira de sucção.Verifique se a bomba está sugando ar.Verifique a vedação da conexão da mangueira de sucção com o registro de filtragem.

A bomba não desenvolve pressão.

Válvulas podem estar emperradas ou com defeito.Anel de vedação rompido.Filtro entupido.

Limpe ou substitua as válvulas.Verifique se a bomba está sugando ar, reconhecível nas bolhas de ar do reservatório.Verifique a vedação das conexões da mangueira de sucção.Limpe o registro de filtragem.

Variações acentuadas no manômetro e falhas no cone de pulverização.

Sujeira nos filtros.Mangueiras soltas.

Verifique possível variação de volume no fluxo tocado pela bomba.Verifique e, se for o caso, substitua as válvulas do lado de pressão e sucção apenas bomba de membranas de 6 pistões.Verifique o aperto das mangueiras.

Barra não está desnucando.

A porca da mola muito apertada ou enferrujada.

Regule a pressão da mola.Elimine possível ferrugem formada sobre o pino de desarme.


Para garantir o bombeamento de um volume de fluxo constante pela bomba, ajuste a pressão do acumulador de

pressão para a pressão de pulverização.

Pressão necessária no acumulador de pressão com relação a pressão de pulverização.

1,5 bar: para uma pressão de pulverização de 1,0 a 5,0 bar.3,0 bar: para uma pressão de pulverização de 5,0 a 10 bar.6,0 bar: para uma pressão de pulverização de 10 a 20 bar.

Tabela 6


17 - ORIENTAÇÃO PARA PULVERIZAÇÃO

17.1 - Ponta de pulverização Stara ultra baixa deriva

Tabela 7


CARACTERÍSTICAS

Utilização Controle de daninhas

Padrão Jato leque plano

Tecnologia Indução de ar

Material Poliacetal

Ângulo 120°

Faixa de pressão 1 a 8 bar

Configuração Pontas com FastCap

GUIA DE APLICAÇÃO

Via foliar de contato Bom sob alta pressão

Via foliar sistêmico Excelente

Aplicação no solo Excelente

Controle de deriva Excelente

Extremamente fina Fina grossa Extremamente grossa

Muito fina Média Muito grossa Ultra grossa

Ponta de pulverização Stara ultra baixa deriva

BAIXA DERIVA, TECNOLOGIA DE DUPLA EDUÇÃO DE AR

Leque de pulverização largo para melhor cobertura do alvo.

Ideal para aplicações de herbicidas pré e pós-emergentes.

Desenvolvimento para eliminar gotas

deriváveis sem sacrificar a cobertura

do alvo.


17.2 - Ponta de pulverização Stara leque amplo

Tabela 8


Ponta de pulverização Stara leque amplo



IDEAL PARA APLICAÇÕES EM GRANDE COBERTURA

Ângulo de 110°, sem pré-orifício..

Utilizado em aplicações gerais.

Varia mais o tamanho da gota em função da pressão, permitindo

aplicar produtos sistêmicos em baixa pressão e de contato

em pressões mais altas.

CARACTERÍSTICAS

Ponta SLA

Utilização geral


Tecnologia Orifício elíptico

Material Poliacetal

Ângulo 110°


Configuração Ponta/Ponta com capa de engate rápido

GUIA DE APLICAÇÃO

Ponta SLA

Foliar de contato Muito bom

Foliar sistêmico Bom

Herbicidas de solo Bom

Controle de deriva


17.3 - Ponta de pulverização Stara cone vazio

Tabela 9


Ponta de pulverização Stara cone vazio



PRODUZ JATO CÔNICO DE 80°

Ângulo de 80°, jato cônico vazio.

Recomendado para aplicações de inseticidas e

fungicidas em baixa vazão.

Tamanho de gota variando entre finas e muito finas. Ideal para produtos de

contato em condições climáticas ótimas.

CARACTERÍSTICAS

Ponta SLA

Utilização Pragas e doenças

Padrão Jato cônico vazio

Tecnologia Swirl (movimento em espiral)

Material Poliacetal

Ângulo 80°


Configuração Ponta

GUIA DE APLICAÇÃO

Ponta SCV

Foliar de contato Excelente

Foliar sistêmico Bom

Herbicidas de solo

Controle de deriva


17.4 - Ponta de pulverização Stara guardian

Tabela 10




CARACTERÍSTICAS

Utilização Controle fitossanitário


Tecnologia Pré-orifício

Material Poliacetal

Ângulo 120°


Configuração Completo com FastCap

GUIA DE APLICAÇÃO

Via foliar de contato Excelente


Aplicação no solo Muito bom

Controle de deriva Bom

Ponta de pulverização Stara guardian

IDEAL PARA APLICAÇÃO EM ÁREA TOTAL

Ângulo de pulverização de 120º com inclinação

de 20º, garantindo distribuição uniforme e

controle de deriva.

Ideal para pulverizar uma ampla variedade

de defensivos, incluindo fungicidas,

herbicidas e inseticidas.

Cuidadosamente projetada para produzir

gotas médias numa ampla escala de

pressão.


17.5 - Ponta de pulverização Stara baixa deriva ar

Tabela 11




CARACTERÍSTICAS




Material Poliacetal

Ângulo 110°



GUIA DE APLICAÇÃO



Aplicação no solo Muito bom


Ponta de pulverização Stara baixa deriva ar

BAIXA DERIVA, TECNOLOGIA DE DUPLA EDUÇÃO DE AR

Otimizado para obter performance e alta

produtividade. Leque inclinado que permite

cobertura mais uniforme e melhor

retenção das gotas no alvo.

Ideal para aplicações com necessidade

de maior cobertura. Permite aplicação de forma mais rápida e

eficiente.

Produz melhor cobertura com

mais gotas por litro pulverizado comparado com outras pontas de

indução de ar.


17.6 - Ponta de pulverização Stara duplo leque

Tabela 12




Características




Material Poliacetal

Ângulo 110°



GUIA DE APLICAÇÃO



Aplicação no solo


Ponta de pulverização Stara duplo leque

EXCELENTE COBERTURA E BAIXA DERIVA

Duplo leque com indução de ar que

proporciona cobertura uniforme e redução de

deriva.

Ideal para aplicações onde maior cobertura

é necessária.

Projetada com precisão para

melhor cobertura, com mais gotas por

litro pulverizando comparando com outras pontas de

indução de ar.

TERMO DE GARANTIAMANTENHA-O GUARDADO

As informações desde termo de garantia destinam-se a descrever de forma geral, a cobertura de garantia do seu novo implemento Stara. Caso sejam necessárias mais informações a respeito da utilização do implemento, solicitamos a leitura do manual de instruções.

Todas as informações constantes neste termo de garantia estão baseadas nos últimos dados dispo-níveis na data de sua publicação, estando o mesmo sujeito a alterações sem prévio aviso.

Por favor, esteja ciente de que qualquer modificação em seu implemento Stara, poderá afetar seu rendimento, segurança e uso.

Além disso, tais modificações poderão implicar na perda da garantia contratual concedida pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas.

No ato da compra do seu novo implemento Stara, exija da rede autorizada o preenchimento completo deste termo de garantia, bem como explicações a respeito da garantia concedida pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas.

GARANTIA DOS IMPLEMENTOS STARA

1 - PERÍODO DE COBERTURA BÁSICA

A Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas, através da sua rede de autorizadas, garante seus implementos em condições normais de utilização, contra defeitos de fabricação de peças ou de mon-tagem, por um período total estabelecido na tabela abaixo:

IMPLEMENTOS PERÍODO DE GARANTIA

Autopropelidos 12 meses ou 1000 horas

Tratores 12 meses ou 1000 horas

Equipamentos de Tecnologia 12 meses

Distribuidores 6 meses

Plataformas 6 meses

Pulverizadores Arrasto/Acoplados 6 meses

Plantadoras e Semeadoras 6 meses

Demais produtos não discriminados 6 meses

Peças originais Stara e acessórios 6 meses

Os primeiros 90 (noventa) dias referem-se à garantia legal prevista pela legislação brasileira e, o período subsequente, à garantia contratual concedida por mera liberalidade da Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas.

O prazo de garantia é contado a partir da data de emissão da nota fiscal de venda do implemento, tendo por destinatário o primeiro proprietário.

• NOTA

O prazo de garantia de peças e componentes que tenham sido substituídos em garantia durante o período de cobertura básica, extingue-se na mesma data do término da garantia contratual concedida pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas.

1.1 - Acessórios

Alguns implementos podem ser adquiridos na rede autorizada com acessórios já instalados.

Por se tratar de acessórios, mesmo que genuínos Stara, seu prazo de garantia não mantém nenhu-ma relação com o prazo de garantia do implemento.

Portanto, exija no ato da compra do implemento, as respectivas notas fiscais dos acessórios que foram instalados no implemento, o que lhe permitirá usufruir a garantia destes itens.

Para informações detalhadas sobre a cobertura da garantia de acessórios genuínos Stara, consulte o item 7 deste mesmo termo de garantia.

1.2 - Totalmente transferível

A garantia prevista neste termo de garantia é totalmente transferível aos proprietários subsequentes do implemento, desde que o novo proprietário do implemento possua o termo de garantia original, onde deverá constar todos os registros de manutenção periódica e a data de início da garantia.

2 - COBERTURA DIFERENCIADA DA GARANTIA

Pneus, câmaras de ar e bombas injetoras são garantidos diretamente pelos próprios fabricantes dos referidos componentes. A Stara, através da sua rede de autorizadas, limita-se, tão somente, a encaminhar a garantia ao respectivo fabricante (ou seu distribuidor autorizado). A Stara não possui responsabilidade alguma pela solução positiva ou negativa da reclamação apresentada pelo pro-prietário.

A substituição de conjuntos completos tais como Motor, Transmissão e Eixos, somente será realiza-da em caso de impossibilidade técnica de seu reparo parcial.

3 - PEÇAS DE DESGASTE NATURAL

A substituição de peças e componentes decorrente do uso normal do implemento e desgaste natural que toda peça e componente possui, não é coberta pela garantia, posto que não se trata de defeito de fabricação.

Exemplos de peças de desgaste natural: itens elétricos; filtros; correias; rolamentos; engates rápi-dos; barra de corte; placas de desgaste; chapas de deslizamento; correntes; capa de cobertura do tanque graneleiro; palhetas dos limpadores do para-brisa; pastilhas; discos e lonas dos freios; pneus; platô, discos e rolamento de embreagem.

4 - ITENS E SERVIÇOS NÃO COBERTOS EM GARANTIA

Fatores fora do controle da Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas:

(I) Reparos e ajustes resultantes da má utilização do implemento (por exemplo, funcionamento do motor a alta rotação, sobrecarga, operação inadequada), negligência, modificação, alteração, utiliza-ção indevida, acidentes, ajustes e reparos impróprios, utilização de peças não genuínas e qualquer uso contrário ao especificado no manual de instruções.

(II) Danos de qualquer natureza causados ao implemento por ação do meio ambiente, tais como chuva ácida, ação de substâncias químicas, seiva de árvores, salinidade, granizo, vendaval, raios, inundações, impactos de quaisquer objetos e outros atos da natureza.

(III) A falta de manutenção do implemento, reparos e ajustes necessários em razão de manutenção imprópria (realizadas por terceiros ou fora da rede autorizada), a falta de uso do implemento, o uso de fluidos (e lubrificantes) não recomendados pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas.

(IV) Reparos e ajustes resultantes do uso de combustível de má qualidade e/ou adulterado.

4.1 - Gastos extras

A garantia não se aplica à custos com despesa de transporte do implemento e lucros cessantes.

4.2 - Horímetro adulterado

Qualquer fato ou evidência que caracterize a adulteração do horímetro do implemento implica na extinção total da sua garantia.

4.3 - Manutenção de responsabilidade do proprietário

Ajuste do motor, lubrificação, limpeza, substituição de filtros, fluidos, peças de desgaste natural, são alguns dos itens de manutenção periódica que todos os implementos necessitam. Portanto, devem ser custeados pelo proprietário do implemento.

5 - RESPONSABILIDADE DO PROPRIETÁRIO

5.1 - Obtenção do serviço de garantia

É de responsabilidade do proprietário, a entrega do seu implemento para reparo em qualquer Auto-rizada Stara para obter a garantia.

São condições fundamentais para a efetivação da garantia:

(I) Que a reclamação seja dirigida obrigatoriamente a rede de autorizadas Stara logo após a consta-tação da desconformidade apresentada;

(II) Que obrigatoriamente seja apresentado o termo de garantia do implemento devidamente pre-enchido e com a comprovação de todas as manutenções executadas de acordo com o plano de manutenção.

5.2 - Manutenção

É de responsabilidade do proprietário a operação e condução correta, treinamentos necessários a seus funcionários que venham a operar o implemento, não se limitando àqueles exigidos por lei, bem como manutenção e cuidados, de acordo com as instruções contidas no manual de instrução.

6 - COMO OBTER ASSISTÊNCIA TÉCNICA

6.1 - Satisfação do cliente

A Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas está empenhada no constante aperfeiçoamento de seus implementos e na satisfação de seus clientes.

Toda a rede autorizada Stara possui as ferramentas, equipamentos e técnicos treinados pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas, para realizar serviços e reparar o seu implemento Stara com o maior padrão de qualidade. Portanto, quando necessário, procure a rede de autorizados Stara.

6.2 - Informações necessárias

Caso seja necessário algum reparo em seu implemento Stara, esteja munido das seguintes informa-ções e documentos:

(I) Uma descrição cuidadosa da desconformidade, incluindo as condições sobre as quais ela ocorre.

(II) Termo de garantia, manual de instruções e notas fiscais legíveis para comprovação da substitui-ção de óleo fora da rede de autorizados Stara.

• IMPORTANTE

O termo de garantia deverá possuir, obrigatoriamente, o registro (carimbos) de todas as revisões efetuadas, de acordo com as horas e prazos preconizados.

Comprovantes de troca de óleo realizada fora da rede de autorizados Stara.

É de responsabilidade do proprietário do implemento a guarda das notas fiscais legíveis para comprovar que o óleo substituído fora da rede de autorizados Stara é recomendado pela Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas, conforme instruções constantes do manual de instru-ções.

A apresentação das notas fiscais acima mencionadas será obrigatória em situações que exijam a comprovação da troca de óleo. Portanto, ao vender o implemento, não se esqueça de fornecer essas notas fiscais ao novo proprietário. Caso você esteja adquirindo o implemento, solicite esta documentação ao proprietário anterior.

• IMPORTANTE

Na eventualidade de reparos no motor do implemento, será obrigatória a apresentação de todos os documentos acima mencionados, para cobertura da garantia.

6.3 - Plano de manutenção

A periodicidade do plano de manutenção do implemento está descrito no manual de instruções.

Neste plano você encontrará todas as informações necessárias e obrigatórias para o perfeito funcio-namento do seu implemento Stara.

• IMPORTANTE

Todo e qualquer custo referente à mão de obra e substituição de peças e componentes previstas no plano de manutenção será de responsabilidade exclusiva do proprietário do implemento, com exceção das revisões pagas pelo fabricante.

6.4 - Plano de manutenção do implemento

Todas as manutenções periódicas no manual de instruções, deverão ser executadas exclusivamente na rede de autorizadas Stara e devidamente registradas no plano de manutenção constante nas páginas finais deste termo de garantia.

A simples troca de óleos e filtros constante no plano de manutenção não substitui a obrigatoriedade da execução das manutenções periódicas.

O não cumprimento do plano de manutenção poderá comprometer o bom funcionamento do seu im-plemento Stara, ocasionando possíveis desconformidades que podem ser evitadas com a execução integral do plano de manutenção.

A Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas se reserva ao direito de efetuar esse julgamento. Portanto, recomendamos que todo o plano de manutenção seja cumprido para que tais situações sejam evitadas.

7 - GARANTIA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO GENUÍNAS STARA

7.1 - Adquiridas e instaladas na rede de autorizadas Stara

Para fazer jus a garantia das peças de reposição genuínas Stara elas deverão ser adquiridas e ins-taladas obrigatoriamente na rede de autorizadas Stara.

Para o reconhecimento da garantia, a nota fiscal original da compra da peça de reposição genuína Stara e a ordem de serviço da sua instalação no implemento serão solicitadas para comprovação do período de garantia.

7.2 - Adquiridas no balcão das autorizadas e instaladas fora da rede de autorizadas Stara

As peças de reposição genuínas Stara adquiridas na rede de autorizadas Stara e instaladas fora da rede de autorizadas Stara, estarão abrangidas exclusivamente pela garantia legal de 90 (noventa) dias, contra defeito comprovado de fabricação.

Para o reconhecimento da garantia, a nota fiscal original da compra da peça no balcão de uma auto-rizada Stara será solicitada, para a comprovação da validade do período de garantia.

• IMPORTANTE

A garantia das peças de reposição genuínas Stara, assim como a garantia do implemento, não

abrange o desgaste natural das peças, posto que não se trata de defeito de fabricação.

A Stara concede garantia apenas às peças genuínas adquiridas na rede de autorizadas Stara.

8 - GARANTIA DE ACESSÓRIOS GENUÍNOS STARA

8.1 - Adquiridos e instalados na rede de autorizadas Stara

Para fazer jus a garantia dos acessórios, estes deverão ser adquiridos e instalados na rede de au-torizadas Stara. Para o reconhecimento da garantia, a nota fiscal original da compra do acessório genuíno Stara e a ordem de serviço da sua instalação no implemento serão solicitadas para compro-vação do período de garantia.

8.2 - Adquiridos no balcão da rede de autorizadas Stara e instalados fora da rede de autorizadas Stara

Os acessórios genuínos Stara adquiridos na rede de autorizadas Stara e instalados fora da rede de autorizadas Stara estarão abrangidos exclusivamente pela garantia legal de 90 (noventa) dias, contra defeito de fabricação.

Para o reconhecimento da garantia, a nota fiscal original da compra do acessório genuíno Stara será solicitada para comprovação do período de garantia.

• IMPORTANTE

O prazo de garantia dos acessórios genuínos Stara é exclusivo e não mantém nenhuma relação com o prazo de garantia do implemento.

A garantia dos acessórios, assim como a garantia do implemento, não abrange o desgaste natu-ral das peças, posto que não se trata de defeito de fabricação.

9 - INFORMAÇÕES IMPORTANTES

9.1 - Acessórios, peças de reposição e modificações em seu implemento Stara

Uma grande quantidade de peças de reposição e acessórios não genuínos para os implementos Stara estão disponíveis no mercado. Utilizando estes acessórios, ou peças de reposição, você po-derá afetar a segurança e funcionamento do seu implemento Stara, mesmo que estes componentes sejam aprovados pelas leis vigentes. A Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas não se res-ponsabiliza e não garante tais peças de reposição ou acessórios que não sejam genuínos Stara, tampouco a substituição ou a instalação desses componentes.

O implemento não deve ser modificado com produtos não genuínos. Modificações com produtos não genuínos Stara podem afetar seu desempenho, segurança e durabilidade.

Danos ou problemas resultantes de tais modificações não serão cobertos pela garantia.

IMPLEMENTO

Autopropelidos Pulverizadores de arrasto/acoplado

Plantadoras e Semeadoras Distribuidores

Revisão de entrega técnica X X X X

Revisão de 50 horas

Revisão de 250 horas X


Revisão de 1000 horas ou 1 ano X

Visita de fim de garantia 1 ano ou 1000 horas 6 meses 6 meses 6 meses

IMPLEMENTO

Plataformas Equipamentos eletrônicos Tratores Demais implementos

Revisão de entrega técnica X X X X





Revisão de 1000 horas ou 1 ano X

Visita de fim de garantia 6 meses 1 ano 1 ano ou 1000 horas 6 meses

10 - REGISTRO DO PLANO DE MANUTENÇÃO

REGISTRO DE GARANTIAVIA CLIENTE

PULVERIZADOR FÊNIX 3000 ARROZEIRO

REGISTRO DAS INFORMAÇÕES DO IMPLEMENTO E PROPRIETÁRIO

IMPLEMENTO:

MODELO:

NÚMERO DE SÉRIE:

DATA DA NOTA FISCAL: _____/_____/_____

NOME DO PROPRIETÁRIO:

ENDEREÇO:

CIDADE:

ESTADO: PAÍS:

TERMO DE RECEBIMENTO DO TERMO DE GARANTIA

Declaro por intermédio do presente, que recebi, li e estou ciente dos termos e condições constados no termo de garantia que foi entregue pela autorizada Stara.

ASSINATURA DO(A) PROPRIETÁRIO(A):_____________________________________________

NOME DA AUTORIZADA STARA:____________________________________________________

ENDEREÇO DA AUTORIZADA STARA:_______________________________________________

CARIMBO DA AUTORIZADA STARA:_________________________________________________

ASSINATURA DA AUTORIZADA STARA:______________________________________________

REGISTRO DE GARANTIAVIA CONCESSIONÁRIA


REGISTRO DAS INFORMAÇÕES DO IMPLEMENTO E PROPRIETÁRIO

IMPLEMENTO:

MODELO:

NÚMERO DE SÉRIE:

DATA DA NOTA FISCAL: _____/_____/_____

NOME DO PROPRIETÁRIO:

ENDEREÇO:

CIDADE:

ESTADO: PAÍS:

TERMO DE RECEBIMENTO DO TERMO DE GARANTIA

Declaro por intermédio do presente, que recebi, li e estou ciente dos termos e condições constados no termo de garantia que foi entregue pela autorizada Stara.

ASSINATURA DO(A) PROPRIETÁRIO(A):_____________________________________________

NOME DA AUTORIZADA STARA:____________________________________________________

ENDEREÇO DA AUTORIZADA STARA:_______________________________________________

CARIMBO DA AUTORIZADA STARA:_________________________________________________

ASSINATURA DA AUTORIZADA STARA:______________________________________________

TERMO DE ENTREGA TÉCNICAVIA CLIENTE

(DEVE SER PREENCHIDO PELO TÉCNICO)


DATA DA ENTREgA: _____/_____/_____

NOTA FISCAL CONCESSIONÁRIA: DATA: _____/_____/_____

NOTA FISCAL FÁBRICA: DATA: _____/_____/_____

DADOS DO CLIENTE

NOME: CONTATO:

ENDEREÇO: CIDADE:

ESTADO: PAÍS:

DADOS DO PRODUTO

MODELO:

DATA DE FABRICAÇÃO: _____/_____/_____ Nº DE SÉRIE:

AÇÕES DO TÉCNICO

( ) � Verificar condições gerais do implemento (defeitos, amassados e outros).

Obs.:___________________________________________________________________________

( ) � Engatar o implemento, encher de água e observar se o hidráulico do trator está em condições de levantar o pulverizador.

( ) � Cortar o cardan sem deixar fagulhas.

( ) � Testar a rotação do trator e o alternador, para verificar possível sobrecarga.

( ) � Instalar o controlador, à direita do operador e em lugar de fácil acesso e orientar sobre o cuidado com o mesmo.

( ) � Prender cabos elétricos e mangueiras protegendo-os do cardan, para evitar danos ou acidentes.

( ) � Instalar o sensor de velocidade e calibração do nº de impulsos/10000 mm.

( ) � Reapertar abraçadeiras e conexões em caso de vazamento.

( ) � Regular a velocidade de abertura e fechamento das barras (pulverizador sem sistema

independente).

( ) � Regular o retorno calibrado para os tipos de bicos disponíveis no implemento.

( ) � Aferir o fluxômetro e sensor de velocidade.

( ) � Verificar altura da proteção dos bicos, em relação ao bico utilizado.

( ) � Regular a pressão da mola do desnuque.

( ) � Aplicar 2 reservatórios e verificar o esgotamento dos mesmos.

( ) � Entregar o manual de instruções.

ORIENTAÇÕES AO OPERADOR SOBRE

( ) � A lubrificação geral do implemento.

( ) � A lubrificação e limpeza do cardan diariamente com óleo SAE 90.

( ) � O reaperto de parafusos e correias e lubrificação periódica.

( ) � O funcionamento de abertura, fechamento, travamento e regulagem das barras.

( ) � O nivelamento das barras, em relação ao nível do solo.

( ) � A importância de não misturar óleos: utilizar apenas óleo hidráulico ST OIL ISO 68.

( ) � O funcionamento do circuito de pulverização (válvulas, regulador de vazão, reservatório de água limpa).

( ) � O funcionamento do agitador de calda.

( ) � O incorporador de produto.

( ) � A limpeza do filtro principal e filtros de linha.

( ) � O funcionamento do autoabastecimento.

( ) � A limpeza do fluxômetro.

( ) � A montagem e desmontagem do fluxômetro e regulagem do aperto do sensor.

( ) � A manutenção da bomba (limpeza, troca de óleo e das membranas).

( ) � O diagnóstico de membrana perfurada e molas quebradas.

( ) � A possibilidade de regulagem manual (sem controlador) da vazão (pressão) no regulador de vazão elétrico.

( ) � A realização da limpeza dos reservatórios e circuito de pulverização.

( ) � A eliminação de possível ferrugem do pino elástico do desnuque.

( ) � O manual de instruções, o termo de garantia e o registro de garantia.

( ) � Procedimentos de segurança descritos neste manual.

INSTALAÇÃO DO SISTEMA ELÉTRICO NO TRATOR

( ) � Instalar o chicote do controlador Topper (se houver).

( ) � Instalar o chicote do controlador (se houver).

( ) � Instalar Topper com ventosa na cabine (se houver).

FÊNIX

( ) � Regular a abertura do rodado.

( ) � Regular a altura do cabeçalho.

AÇÕES DO TÉCNICO

( ) � Confira e explique todos os itens: controlador, cabo de energia, cabos de ligação, adaptadores, sensores e Pod’s e certifique-se de que o kit de manutenção será entregue ao cliente.

( ) � Verifique possíveis anomalias nas peças do kit.

( ) � Certifique-se de que a instalação do controlador seja feita em local para fácil acesso e visualização durante a operação.

( ) � Instale o cabo de energia/comunicação de forma segura para que não haja atrito com partes móveis, fontes de calor intenso ou fios de rádios o que poderá ocasionar o mau funcionamento ou amassamento do mesmo.

OBS. 1 : Faça sempre a instalação do cabo diretamente na bateria, pois ligações em tomadas de força externas ou com extensões de outros fios, que não sejam originais, podem causar o mau funcionamento do implemento.

OBS. 2 : Se houver a necessidade de fazer soldas no trator ou no implemento, desconecte todos os cabos de energia do implemento da bateria, pois ao contrário o implemento será danificado.

( ) � Confira se a bateria encontra-se em boas condições.

( ) � Verifique se todas as conexões com os sensores estão corretas.

( ) � Ligue o controlador e verifique se a comunicação entre o sistema está normal, observando se não aparece nenhuma mensagem de erro no controle.

INFORMAÇÕES ADICIONAIS

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Declaramos que o implemento em referência neste termo, está sendo entregue em condições normais de uso, conforme descrito, com as devidas regulagens e instruções.

_______________________________________________, _____/_____/_____

Local Data

__________________________________

ASSINATURA DO CLIENTE

_________________________________

ASSINATURA DO TÉCNICO OU REPRESENTANTE

TERMO DE ENTREGA TÉCNICAVIA CONCESSIONÁRIA

(DEVE SER PREENCHIDO PELO TÉCNICO)


DATA DA ENTREgA: _____/_____/_____

NOTA FISCAL CONCESSIONÁRIA: DATA: _____/_____/_____

NOTA FISCAL FÁBRICA: DATA: _____/_____/_____

DADOS DO CLIENTE

NOME: CONTATO:

ENDEREÇO: CIDADE:

ESTADO: PAÍS:

DADOS DO PRODUTO

MODELO:

DATA DE FABRICAÇÃO: _____/_____/_____ Nº DE SÉRIE:

AÇÕES DO TÉCNICO

( ) � Verificar condições gerais do implemento (defeitos, amassados e outros).

Obs.:___________________________________________________________________________

( ) � Engatar o implemento, encher de água e observar se o hidráulico do trator está em condições de levantar o pulverizador.

( ) � Cortar o cardan sem deixar fagulhas.

( ) � Testar a rotação do trator e o alternador, para verificar possível sobrecarga.

( ) � Instalar o controlador, à direita do operador e em lugar de fácil acesso e orientar sobre o cuidado com o mesmo.

( ) � Prender cabos elétricos e mangueiras protegendo-os do cardan, para evitar danos ou acidentes.

( ) � Instalar o sensor de velocidade e calibração do nº de impulsos/10000 mm.

( ) � Reapertar abraçadeiras e conexões em caso de vazamento.

( ) � Regular a velocidade de abertura e fechamento das barras (pulverizador sem sistema

( ) � independente).

( ) � Regular o retorno calibrado para os tipos de bicos disponíveis no implemento.

( ) � Aferir o fluxômetro e sensor de velocidade.

( ) � Verificar altura da proteção dos bicos, em relação ao bico utilizado.

( ) � Regular a pressão da mola do desnuque.

( ) � Aplicar 2 reservatórios e verificar o esgotamento dos mesmos.

( ) � Entregar o manual de instruções.

ORIENTAÇÕES AO OPERADOR SOBRE

( ) � A lubrificação geral do implemento.

( ) � A lubrificação e limpeza do cardan diariamente com óleo SAE 90.

( ) � O reaperto de parafusos e correias e lubrificação periódica.

( ) � O funcionamento de abertura, fechamento, travamento e regulagem das barras.

( ) � O nivelamento das barras, em relação ao nível do solo.

( ) � A importância de não misturar óleos: utilizar apenas óleo hidráulico ST OIL ISO 68.

( ) � O funcionamento do circuito de pulverização (válvulas, regulador de vazão, reservatório de água limpa).

( ) � O funcionamento do agitador de calda.

( ) � O incorporador de produto.

( ) � A limpeza do filtro principal e filtros de linha.

( ) � O funcionamento do autoabastecimento.

( ) � A limpeza do fluxômetro.

( ) � A montagem e desmontagem do fluxômetro e regulagem do aperto do sensor.

( ) � A manutenção da bomba (limpeza, troca de óleo e das membranas).

( ) � O diagnóstico de membrana perfurada e molas quebradas.

( ) � A possibilidade de regulagem manual (sem controlador) da vazão (pressão) no regulador de vazão elétrico.

( ) � A realização da limpeza dos reservatórios e circuito de pulverização.

( ) � A eliminação de possível ferrugem do pino elástico do desnuque.

( ) � O manual de instruções, o termo de garantia e o registro de garantia.

( ) � Procedimentos de segurança descritos neste manual.

INSTALAÇÃO DO SISTEMA ELÉTRICO NO TRATOR

( ) � Instalar o chicote do controlador Topper (se houver).

( ) � Instalar o chicote do controlador (se houver).

( ) � Instalar Topper com ventosa na cabine (se houver).

FÊNIX

( ) � Regular a abertura do rodado.

( ) � Regular a altura do cabeçalho.

AÇÕES DO TÉCNICO

( ) � Confira e explique todos os itens: controlador, cabo de energia, cabos de ligação, adaptadores, sensores e Pod’s e certifique-se de que o kit de manutenção será entregue ao cliente.

( ) � Verifique possíveis anomalias nas peças do kit.

( ) � Certifique-se de que a instalação do controlador seja feita em local para fácil acesso e visualização durante a operação.

( ) � Instale o cabo de energia/comunicação de forma segura para que não haja atrito com partes móveis, fontes de calor intenso ou fios de rádios o que poderá ocasionar o mau funcionamento ou amassamento do mesmo.

OBS. 1 : Faça sempre a instalação do cabo diretamente na bateria, pois ligações em tomadas de força externas ou com extensões de outros fios, que não sejam originais, podem causar o mau funcionamento do implemento.

OBS. 2 : Se houver a necessidade de fazer soldas no trator ou no implemento, desconecte todos os cabos de energia do implemento da bateria, pois ao contrário o implemento será danificado.

( ) � Confira se a bateria encontra-se em boas condições.

( ) � Verifique se todas as conexões com os sensores estão corretas.

( ) � Ligue o controlador e verifique se a comunicação entre o sistema está normal, observando se não aparece nenhuma mensagem de erro no controle.

INFORMAÇÕES ADICIONAIS

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Declaramos que o implemento em referência neste termo, está sendo entregue em condições normais de uso, conforme descrito, com as devidas regulagens e instruções.

_______________________________________________, _____/_____/_____

Local Data

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ASSINATURA DO CLIENTE

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ASSINATURA DO TÉCNICO OU REPRESENTANTE

TERMO DE VISTORIA TÉCNICAVIA CLIENTE

(REGULAGENS E ORIENTAÇÕES AO CLIENTE DENTRO DO PERÍODO DE 6 MESES APÓS ENTREGA)


DATA VISTORIA: _____/_____/_____

Nº DE HECTARES:

Nº DE SÉRIE: Nº DE HORAS:

PROPRIETÁRIO: DATA: _____/_____/_____

CIDADE: ESTADO:

REVENDEDOR:

TÉCNICO:

DESCRIÇÃO DO SERVIÇO REALIZADO

( ) � Verificar condições gerais do implemento.

( ) � Verificar vazamentos.

( ) � Verificar estado das mangueiras.

( ) � Verificar a constante do fluxômetro.

( ) � Verificar o número de seções.

( ) � Verificar o número de bicos por seções.

( ) � Verificar, se necessário atualizar software do controlador.

( ) � Fazer nova calibração do implemento com orientação para o operador.

( ) � Orientação sobre manutenção periódica.

Declaramos que o implemento em referência neste cupom, teve todo o procedimento de revisão e orientação realizado, conforme instruções no termo de entrega técnica.

CARIMBO E ASSINATURA DA REVENDA: ____________________________________________

ASSINATURA DO CLIENTE: _______________________________________________________

TERMO DE VISTORIA TÉCNICAVIA CONCESSIONÁRIA

(REGULAGENS E ORIENTAÇÕES AO CLIENTE DENTRO DO PERÍODO DE 6 MESES APÓS ENTREGA)


DATA VISTORIA: _____/_____/_____

Nº DE HECTARES:

Nº DE SÉRIE: Nº DE HORAS:

PROPRIETÁRIO: DATA: _____/_____/_____

CIDADE: ESTADO:

REVENDEDOR:

TÉCNICO:

DESCRIÇÃO DO SERVIÇO REALIZADO

( ) � Verificar condições gerais do implemento.

( ) � Verificar vazamentos.

( ) � Verificar estado das mangueiras.

( ) � Verificar a constante do fluxômetro.

( ) � Verificar o número de seções.

( ) � Verificar o número de bicos por seções.

( ) � Verificar, se necessário atualizar software do controlador.

( ) � Fazer nova calibração do implemento com orientação para o operador.

( ) � Orientação sobre manutenção periódica.

Declaramos que o implemento em referência neste cupom, teve todo o procedimento de revisão e orientação realizado, conforme instruções no termo de entrega técnica.

CARIMBO E ASSINATURA DA REVENDA: ____________________________________________

ASSINATURA DO CLIENTE: _______________________________________________________

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Manual de Instruções Pulverizador FÊNIX 3000 ARROZEIRO · 2016. 4. 15. · MANUAL DE INSTRUÇÕES PULVERIZADOR FÊNIX 3000 ARROZEIRO STARA S/A - INDÚSTRIA DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS