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R&J Máquinas – www.rejmaquinas.com.br Versão 1.0 – Elaboração Eng.º João Paulo de M. Gonçalves

Manual de

Operação

Multi P80

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Especificações do equipamento:

O equipamento Puncionadeira MULTI P80, foi desenvolvido para o trabalho de

furação em chapas com até 24,0 mm de espessura. É composto de mesa para

posicionamento do material com dimensões de trabalho de 750,0 mm x 1.500,0

mm e conta com três estações de furação com diagonal máxima de 40,0 mm.

Indicada a fabricação de peças em chapas metálicas com necessidade de

furação com diâmetros ou formatos variados. Este equipamento dispõe de 80

toneladas em capacidade de furação, de acordo com tabela de equivalência que

segue abaixo:

Bitola Espessura Diâmetro Máximo Diâmetro Mínimo

0,5 a 9/16” 0,5 a 14,28 40,0 Espessura 5/8” 15,87 35,0 Espessura ¾” 19,05 28,0 Espessura 7/8” 22,22 25,4 Espessura

61/64” 24,0 24,0 Espessura

Os valores acima foram calculados tomando como base o material aço carbono

1010/1020 ( Tensão de cisalhamento = 42,0 kg/mm²)

Para materiais com outras tensões utilizar a tabela de referência abaixo e a

fórmula que se segue para calculo da força de corte:

Aço Inox (304): 65,0 kg/mm²

Hardox/Domex e similares: 80,0 kg/mm²

Alumínio: 35,0 kg/mm²



Fórmula:

Perímetro x espessura x tensão de cisalhamento = força necessária

Perímetro: para diâmetros = diâmetro x 3,1416

Espessura: em milímetros

Tensão de cisalhamento: de acordo com relação da página anterior

Força: Resultante da fórmula em kg

Ex: Para estampar um diâmetro de 30,0 mm, em chapa 3/8” de Inox

Perímetro x espessura x tensão de cisalhamento = força necessária

(30,0 x 3.1416) x 9.53 x 65,0 = Força

Força = 58.381,92 kg

Força = 58,4 toneladas

Lembrando que o equipamento dispõe de 80 toneladas.



Ligando o equipamento

Ligar disjuntor principal

Ligar chave geral do equipamento

Conferir botões de emergência



O equipamento irá iniciar as rotinas de inicialização

O CNC é ligado e inicia automaticamente

Lista de Alarmes

700000: Botão de Emergência acionado

700001: Motor (Bomba) Desligado

700002: Drives (Eixos) desabilitados

700003: Modo Manual Ligado, programa não pode iniciar

700004: Pino de esquadro levantado

700005: Extrator da furação abaixado, total ou parcialmente

700006: Punção abaixado, programa não pode iniciar

700007: Erro no eixo 1

700008: Erro no eixo 2

700009: Proteção aberta – tampa vermelha da área de furação

700010: Pinças abertas, programa não pode iniciar



Os alarmes listados na página anterior são apresentados no canto superior direito e

indicam fatores que inibem ou impedem o funcionamento da máquina.

Preparando a máquina para uso

Este equipamento trabalha com respostas de posicionamento de eixos através de

encoder incremental. Máquinas com este sistema necessitam obter referência sempre

que o equipamento for iniciado ou após acionamento do botão de emergência:

Referenciando:

Para obter referência é necessário seguir a seguinte sequência:

Liga motor da bomba hidráulica

Habilita os eixos ( X e Y)

REF POINT: Entra na área de referência

Seleciona modo de referência

Os eixos X e Y iniciam movimento de referência; quando finalizado, o LED do

botão K11 permanecerá aceso.



Montagem de ferramentas

Para início dos trabalhos, antes de tudo, é necessário montar as ferramentas

nas estações de acordo com o trabalho a ser executado.

IMPORTANTE: O programador deverá informar ao operador quais as

ferramentas serão usadas para um determinado programa, quais as folgas de

matriz deverão ser utilizadas e qual a posição de cada ferramenta nas torres.



Chamando um programa na memória

Após a devida montagem das ferramentas, o próximo passo é chamar um

programa na memória

Entrar em modo automático

Menu, exibe opções inclusive a desejada, programas

Acessar a lista de programas na memória

Mover o cursor até o programa desejado

Selecionar o programa desejado, o nome do mesmo deverá

aparecer no canto superior direito.

Volta à tela inicial

Alterna para modo automático



Inicia o programa com posicionamento de PONTO ZERO

Os eixos irão se posicionar no ponto inicial determinado pelo programa e irão

aguardar a colocação da chapa.

Colocando a chapa nas pinças e iniciando o

puncionamento

Após o programa estar selecionado e iniciado, estando as pinças no ponto inicial

do programa, aguardando alimentação, colocamos a peça nas pinças

Entra em modo manual

Habilita opção manual

Levanta o pino de esquadro

Abre as pinças.

Após abertas as pinças e levantado o pino de esquadro, colocar a chapa na

posição inicial ...



Fecha as pinças

Abaixa o pino de esquadro

Desabilita o modo manual

Volta ao modo automático

Habilita o puncionamento

Inicia o programa

Aumenta a velocidade do programa (máximo 120%)

Diminui a velocidade do programa (podendo chegar a 0%)

Ao término do puncionamento, os eixos retornam ao PONTO ZERO da máquina;

em caso de repetição da mesma peça, basta remover a peça pronta, colocar

nova chapa e repetir todo o processo.



Transferindo programa do computador para a

máquina

O processo de transferência de programas é feito por cabo RS232 conectado a

lateral do comando CNC e ao computador onde os programas são gerados.

Na máquina, seguir a sequência indicada abaixo:

Menu

Escolher a opção Services

Escolher a opção RS232 SETTING

Escolher a opção RS232 BINARY

Escolher a opção OK



Posicionar o cursor na linha Main/Sub part programs

Escolher a opção DATA IN START

Tão logo o programador inicie o envio do programa a tela irá indicar a

transferência como demonstrado na figura seguinte:



Após a transferência, o novo programa passa a fazer parte da lista de

programas na memória.



No computador:



As configurações do programa tem de estar de acordo com as indicadas acima

Escolher a opção SEND DATA

Procurar o programa nas pastas do computador e seleciona-lo.

O processo de envio se inicia em seguida.




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