Manual de Operação e Manutenção Do Sf 300_002

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

DO TURBO FILTRO MECAT SF300

Sistema de Gerenciamento da Qualidade certificado conforme

a Norma ISO 9001:2000

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SGQ – MECAT - MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO – REV 002_________________________________FOLHA: 2/16

Rod. BR 060 s/n.º – Km 213+150 m Bloco B – Centro Abadia de Goiás – GO – CEP.: 75345-000 Caixa Postal: 16018 – CEP.: 74423-970 – Br Tele/Fax: 55 (62) 3503-1155 e-mail: [email protected] www.mecat.com.br

Tecnologia da Separação de Microsólidos Insolúveis em

Suspensão no Líquido

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO MÁQUINA: SF 300

CÓDIGO DO EQUIPAMENTO: 80000000

N.º DE SÉRIE:

ORDEM DE SERVIÇO:

APLICAÇÃO:



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1. APRESENTAÇÃO Este manual foi cuidadosamente preparado objetivando orientar quanto ao melhor aproveitamento de todos os recursos e qualidade dos TURBOS FILTROS MECAT. Na primeira parte este manual apresenta instruções para instalação, operação e manutenção. Na segunda parte apresenta o TURBO FILTRO em conjuntos montados, lista de peças e instruções para pedido de peças de reposição, e na terceira parte ou em anexo informações técnicas e instruções de equipamentos instalados no TURBO FILTRO que não são de nossa fabricação. Devido ao seu constante desenvolvimento industrial e tecnológico, a MECAT reserva a si o direito de modificar desenhos e especificações de suas máquinas sem prévio aviso. Nosso departamento de Assistência Técnica está a sua disposição para todo e qualquer atendimento que se fizer necessário.

MECAT FILTRAÇÕES INDUSTRIAIS LTDA ABADIA DE GOIÁS – GO - BRASIL



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2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS POTÊNCIA INSTALADA: 20 CV PESO APROXIMADO: 1150 KG RPM MÁXIMA DA TURBINA: 600 SUPERFÍCIE FILTRANTE: 2M2

CAPACIDADE MÁXIMA DE OPERAÇÃO: 300 M3/H Nº. DE BICOS SPRAY: 45 SISTEMA DE LIMPEZA EM CONTRA CORRENTE COM PRESSÃO ATÉ 30 KG/CM2:: 792 L/Min. DESENHO 01 - DIMENSÕES DO TURBO FILTRO

45623285

3035

3015

956

1600

1150

1542340 621

2100

994 DESCRIÇÃO: A - BOCA DE ALIMENTAÇÃO Ø 10” F - TANQUE COLETOR B - BOCA DE SAÍDA DO SÓLIDO. G - TELA DETENTORA DE SÓLIDO C - SAÍDA DO FILTRADO Ø 10”. H - SONDA DE NÍVEL D - CONEXÃO PARA C.I.P. Ø 2” BSP I - SUPORTE E TROLE PARA SUSTENTAÇÃO DA

TALHA, DE MONTAGEM E DESMONTAGEM DO EQUIPAMENTO.

E - FIXAÇÃO DO CORPO NO CAVALETE



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3. INTRODUÇÃO

Este manual contém informações com o objetivo de levar o usuário a obter o melhor aproveitamento e desempenho do Turbo Filtro Mecat SF300. Da leitura atenta e aplicação correta das informações contidas neste manual, depende o seu eficiente funcionamento e por conseqüência a ampliação de sua vida útil. Ao solicitar peça de reposição, informe:

O código da peça; O número do equipamento.

Observe que o número do equipamento está gravado na Placa de Identificação



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4. MOTORIZAÇÃO

A motorização é composta de um motor elétrico IPW 55, 20 CV, trifásico 220/380/440 Volts, 60 Hz, 6 pólos, acoplado ao helicóide através de polia e correia de transmissão.

O sistema de fixação da polia e do rotor é através de anel de fixação.

04050001 - MOTOR

80050001 - POLIA

04070201-CORREIA

80060005 - EIXO DE TRANSMISSÃO

10050100 - BASE PARA MOTOR

80060100 - TURBINA (HELICÓIDE)



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5. INSTRUÇÕES DE MONTAGEM E DESMONTAGEM DO ANEL DE FIXAÇÃO TLK 110 Ø35xØ50

5.1 MONTAGEM

O torque é transmitido por pressão e fricção entre as superfícies de trabalho. Por este motivo, deve-se dedicar especial atenção ao bom estado das superfícies e ao correto procedimento e aperto dos parafusos para obter uma montagem bem sucedida.

5.1.1 Todas as superfícies de contato, incluindo as roscas dos parafusos, devem estar limpas e levemente oleadas (não utilize bissulfeto de molibdêncio – MSO2);

5.1.2 É recomendável soltar todos os parafusos que devido ao transporte encontram-se apertados no anel;

5.1.3 Após o posicionamento do anel, aperte levemente todos os parafusos (encostando-os na face do anel frontal), e execute o alinhamento e ajuste final do eixo e do cubo;

5.1.4 Aperte os parafusos uniformemente em seqüência cruzada, com um mínimo de três etapas, até atingir o torque de aperto final que é de 15 Nm para o TLK 110 Ø38xØ50. Este processo deverá ser executado com o auxílio de um torquímetro aferido;

5.1.5 Verifique o torque de aperto de cada parafuso ao final de cada etapa e em especial para a fase final de aperto. Quando o torquímetro indicar o torque regulado sem movimentar o parafuso, o processo de montagem estará finalizado.

Os anéis de fixação para serem reutilizados, devem estar limpos e levemente oleados, e as

superfícies de contato em perfeitas condições de montagem.

5.2 DESMONTAGEM: Os anéis TLK 110 podem ser removidos, desde que observados os seguintes procedimentos:

5.2.1 Soltar todos os parafusos algumas voltas, sem removê-los totalmente;

5.2.2 Retirar os parafusos próximos às roscas de extração e montá-los nestes furos;

5.2.3 O anel interno é liberado pelo parafuso extrator quando se apoiar na face sem furação do anel externo;

5.2.4 Retirar o cubo e o anel do eixo. Os parafusos extratores podem ser removidos após a retirada do anel do cubo.

Para uma nova montagem do anel de fixação, proceda a uma limpeza e análise das superfícies de contato conforme procedimentos indicados nas instruções de montagem.



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6. LAYOUT DO SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO

VÁLVULA BORBOLETAMANUAL Ø10”

MOTOR ELÉTRICO 20 CVVI PÓLOS220/380/440/760-V

C O L E T O R D OCALDO CLARIFICADO

400 M³

JUNTA DE EXPANSÃOØ INT. 10”

VÁLVULA BORBOLETA Ø10”COM REGULADOR DE VAZÃO

1.00

0 M

inim

o

SAÍDA DO FILTRADO Ø12”

BOCA DE SAÍDADO SÓLIDO

MEDIDOR DEVAZÃO

Observações:

I. A instalação do sistema de alimentação e demais equipamentos periféricos são de responsabilidade do cliente.

II. Conectar as mangueiras de água para limpeza das mangas filtrante em contra corrente na

linha de água com uma pressão de 12 a 30 Kg/cm² , conforme layout a seguir.

III. Conectar a mangueira de água para lubrificação e refrigeração dos retentores na válvula redutora de pressão indicada no layout a seguir.



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7. ETAPAS DE OPERAÇÃO DO SISTEMA DE AUTOMAÇÃO PARA TURBO FILTRO SF 300.

BOMBA P/ HO + NaOH A 4%VAZÃO: 21 M/HPRESSÃO DE: 6 Kg/CmRPM 3.500MOTOR 12,5 CV

11

ESCOTILHAHO Lubrificação

TANQUE DE COLETADO FILTRADO

SAÍDA DO FILTRADO Ø10"

SAÍDA DO SÓLIDO

MOTOR ELÉTRICO 20 CVVI PÓLOS220/380/440/760-V

MANÔMETRO

07

09

06

05

04

01 02

P.L.C.

VÁLVULA BORBOLETA Ø10"COM REGULADOR DE VAZÃO

VÁLVULA DE ESFERAMANUAL Ø2"

08

TRANSMISSOR DENIVEL

TELA DETENTORADE SOLIDOS

1416

17

TANQUE CAPACIDADE1200 L

HO + NaOH A 4%(SODA)

13

MEDIDOR DEVAZÃO

VÁLVULA BORBOLETAMANUAL Ø10"

03

HO DA CALDEIRA95ºC COM 22Kg/Cm

VAPOR VINDODA CALDEIRA

12

TERMOSTATO

JUNTA DE EXPANSÃO Ø10”

VÁLVULA PARKER MODELONV312P-4-2 Ø1/4" x Ø1/8", DEREDUÇÃO DE PRESSÃO,FORNECIMENTO MECAT

VÁLVULA BORBOLETA Ø12”COM ATUADOR PNEUMATICO

VÁLVULA BORBOLETA Ø4”COM ATUADOR PNEUMATICO

10

18

DRENOHO + NaOH

DRENO HO

15

20

19

21

FILTRO Ø 0,9

Item Descrição Quant. de

Peç. 01 Válvula Borboleta Ø10”com atuador pneumático e regulador de vazão. 01

01.A Regulador de vazão Ø10”- Posicionador eletropneumatico sinal 4/20mA 01 02 Medidor de vazão Ø10” 01 03 Válvula Borboleta Ø10” manual. 01 04 Válvula de esfera Ø2” passagem plena manual flangeada, 300 psi. 01

05 Válvula de esfera Ø2” passagem plena flangeada com atuador pneumático, 300 psi. 01

06 Válvula de esfera Ø2” passagem plena manual flangeada, 300 psi. 01



09 Válvula Borboleta Ø12”com atuador pneumático 01 10 Válvula Borboleta Ø4”com atuador pneumático 01 11 Válvula Borboleta Ø4”com atuador pneumático. 01 12 Válvula para vapor Ø2” flangeada com atuador, 300 psi. 01



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13 Transmissor de Nível 01 14 Válvula de esfera Ø2” passagem plena manual. 01 15 Válvula de esfera Ø1.1/4” passagem plena manual. 01 16 Termostato 01 17 Bomba modelo MEGACHEM 32-200 01 18 Motor elétrico 20 CV, VI POLOS, 220/380/440/760-V, fornecimento MECAT 01 19 Sensor de nível MOD. FTL 260-0020, fornecimento MECAT 01 20 Tanque de soda a 4% com capacidade de 1200 litros. 01 21 Filtro de linha “Y “com furos de 0,9 mm – flangeado – pressão 300 psi. 01

7.1. Cronograma de operação do sistema de limpeza com água e soda a 4% com intervalos de oito horas:

1º etapa - Fechar a válvula 01, desligar o motor e abrir a válvula 05 por um minuto (1’); mantendo fechadas

as válvulas 07, 08, 10 e 11. Manter a válvula 09 aberta por 10 segundos. 2º etapa - Fechar a válvula 05; abrir as válvulas 07 e 10 ligando a bomba 17 por dois minutos (2’);

mantendo fechadas as válvulas 01, 05, 08, 09 e 11. 3º etapa - Desligar a bomba 17; fechar a válvula 07, mantendo a válvula 10 aberta por mais 10 segundos;

abrir as válvulas 05 e 11 por um minuto (1’); mantendo fechada a válvula 08 e 09. 4º etapa - Retorno ao sistema normal de operação do equipamento. Ligar o motor; abrir a válvula 01 e a

válvula 09; fechando a válvula 05; mantendo fechadas as válvulas 08, 10 e 11.

7.2. Cronograma de operação do sistema de limpeza com água de retorno da caldeira a cada 30 minutos durante um tempo de 10 a 20 segundos:

1ª etapa - Abrir válvula 05 a cada 30’ por um período 10” a 20”. Obs.:

• A válvula 12 deve de estar interligada ao termostato 16 para manter sempre aquecida a água do tanque entre 70ºC a 95ºC.

7.3. ITENS DE SEGURANÇA A OBSERVAR QUANDO DA INSTALAÇÃO DO TURBOFILTRO:

1) A sonda de nível 19 deve estar interligada à válvula de alimentação número 01 para bloqueio da alimentação no caso de eventual transbordamento do tanque de recepção do filtrado.

2) Intertravamento em caso de desarme do motor elétrico, com fechamento automático e

imediato da válvula de alimentação número 1.



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8. VAZÃO TEÓRICA PARA SISTEMA DE LIMPEZA EM CONTRACORRENTE DO TURBO FILTRO SF300 COM 45 BICOS SPRAY DBW 1470, EM FUNÇÃO DA PRESSÃO.

Pressã

o Kg/cm² (PSI)

Vazão L/Min. (GPM)

Vazão m3/Hora.

Pressão Kg/cm² (PSI)

Vazão L/Min. (GPM)

Vazão m3/Hora.

2.0 (28.45)

207 (54.68)

12.420 21.0 (298.72)

664.65 (175.58)

39.879

3.0 (42.67)

253.35 (66.92)

15.201 22.0 (312.95)

679.95 (179.62)

40.797

4.0 (56.90)

292.50 (77,27)

17.550 23.0 (327.17)

695.25 (183.66)

41.715

5.0 (71.12)

327.15 (86.42)

19.629 24.0 (341.40)

709.65 (187.46)

42.579

6.0 (85.35)

357.75 (94.50)

21.465 25.0 (355.62)

724.05 (191.27)

43.443

7.0 (99.57)

386.10 (101.99)

18.630 26.0 (369.85)

738.45 (195.07)

44.307

8.0 (113.80)

412.65 (109.01)

24.759 27.0 (384.07)

751.95 (198.64)

45.117

9.0 (128.02)

437.40 (115.54)

26.244 28.0 (398.30)

765.45 (202.21)

45.927

10.0 (142.25)

460.80 (121.73)

27.648 29.0 (412.52)

778.95 (205.77)

46.737

11.0 (156.47)

483.30 (127.67)

28.998 30.0 (426.75)

792.00 (209.22)

47.520

12.0 (170.70)

504.45 (133.26)

30.267 31.0 (440.97)

804.60 (212.55)

48.276

13.0 (184.92)

524.70 (138.61)

31.482 32.0 (455.20)

817.20 (215.88)

49.032

14.0 (199.15)

544.50 (143.84)

32.670 33.0 (469.42)

829.80 (219.21)

49.788

15.0 (213.37)

563.40 (148.83)

33.804 34.0 (483.65)

842.40 (222.53)

50.544

16.0 (227.60)

581.40 (153.58)

34.884 35.0 (497.87)

854.10 (225.62)

51.246

17.0 (241.82)

599.40 (158.34)

35.964 36.0 (512.10)

865.80 (228.72)

51.948

18.0 (256.05)

616.50 (162.86)

36.990 37.0 (526.32)

877.50 (231.81)

52.650

19.0 (270.27)

632.70 (167.14)

37.962 38.0 (540.55)

889.20 (234.90)

53.352

20.0 (284.50)

648.90 (171.42)

38.934 39.0 (554.77)

900.90 (237.99)

54.054

40.0 (569.00)

919.80 (242.98)

55.188

1Kg/Cm2 = 14,225 lb/pol2 (= 1 psi) ⇔ 1psi = 0,0703 Kg/Cm2

1Liter = 0,2642 gal American (E.U.A.) ⇔ 1gal = 3,785 Litros OBS.:

• A instalação do sistema de limpeza e demais equipamentos periféricos são de responsabilidade do cliente;

• Conectar o motor elétrico no painel de comando observando, garantindo que a tensão de alimentação e tensão do motor sejam iguais.



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9. ACIONAMENTO:

9.1. Abrir o fluxo de água de lubrificação dos retentores 9.2. Ligar e desligar a chave de partida para verificar o sentido de rotação do helicóide. O helicóide do Turbo Filtro não pode girar no sentido contrário ao indicado no carter de proteção da polia do motor, durante a filtração, pois criaria uma turbulência excepcional no liquido, capaz de romper com o corpo filtrante instantaneamente. Observamos que na falta por quaisquer motivos da seta indicativa do sentido de rotação, deve-se observar o equipamento pela parte da boca de saída do sólido, e verificar que a rotação esteja no sentido anti-horário.

9.3. Ligar o motor, abrir gradualmente a válvula de alimentação até a vazão programada em relação à capacidade do filtro.

10. SENTIDO DE ROTAÇÃO:

11. RELAÇÃO DA ROTAÇÃO DA TURBINA (HELICÓIDE) COM A INCLINAÇÃO DO CORPO: I) O helicóide deve trabalhar na faixa de rotação indicada conforme tabela 02 abaixo. TABELA 02 PADRÃO DE ROTAÇÕES DO TURBO FILTRO SF300 300 ROTAÇÃO NA TURBINA (HELICÓIDE)

600 RPM

II) A melhor rotação é aquela que permite a saída do sólido com uma umidade aproximadamente de 80%.

Para que não fique abaixo de 80% (oitenta pôr cento) de umidade, considerando em primeiro lugar a rotação da Turbina (Helicóide) e em segundo a porosidade do corpo filtrante.



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12. LUBRIFICAÇÃO. Os únicos pontos a serem lubrificados são os rolamentos, através das graxeiras e os retentores através da mangueira de água, veja abaixo. A pressão da água de lubrificação dos retentores deve ser mínima (gotejamento) para evitar que haja um esforço nos lábios internos pelo aumento da pressão originada pela rotação do eixo. Quando ocorre um esforço no lábio interno do retentor a sua vida útil é reduzida consideravelmente, causando vazamentos da água de lubrificação entre o eixo e o lábio de vedação.

OBS: Esta lubrificação deverá ser executada uma ou duas vezes por semana.

ÁGUA PARA LUBRIFICAÇÃO DOS RETENTORES MANGUEIRA Ø 6 MM

VÁLVULA PARKER MODELO NV312P-4-2 Ø1/4”xØ1/8”, DE REDUÇÃO DA PRESSÃO, FORNECIMENTO MECAT

GRAXA GRAXA



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13. DESCRIÇÃO E DADOS PARA REPOSIÇÃO DO CONJUNTO, EIXO DE TRANSMISSÃO E TURBINA COM MANCAIS PARA TURBO FILTRO SF 300.

CÓD.: 80006000

REF. CÓDIGO NOME QUANTIDADE

01 80020001 TAMPA P/ ROLAMENTO DO MANCAL DE SAÍDA 01 02 80020002 BASE P/ ROLAMENTO DO MANCAL DE SAÍDA 01 03 80020100 MANCAL DE SAÍDA 01 04 80060100 TURBINA (HELICÓIDE) 01 05 80040100 MANCAL DE ENTRADA 01 06 80040002 BASE P/ ROLAMENTO DO MANCAL DE ENTRADA 01 07 80040001 TAMPA P/ ROLAMENTO DO MANCAL DE ENTRADA 01 08 04020101 ROLAMENTO NSK Nº 22308 C/ BUCHA CÔNICA 01 09 04030101 RETENTOR NBR 90X104X11 COM MOLA DE INOX 07 10 04030101 RETENTOR 90X104X11 MOLA INOX 04 11 04020103 ROLAMENTO NSK Nº 22309 C/ BUCHA CÔNICA 01 12 04030101 RETENTOR SABÓ Nº 01422 01 13 80060005 EIXO DE TRANSMISSÃO 01 14 04040403 ANEL ORING Ø2 02

H2O DE LUBRIFICAÇÃO CONEXÃO 1/8” BSP

H2O DE LUBRIFICAÇÃO CONEXÃO 1/8” BSP

GRAXA

GRAXA

DETALHE Z



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14. DESCRIÇÃO E DADOS PARA REPOSIÇÃO DO SUPORTE DE MANGA PARA TURBO FILTRO SF 300. CÓD.: 80030000

REF. CÓDIGO NOME QUANTIDADE01 04010401 PORCA SEXTAVADA M12 X 1,25 24 02 04100100 MOLA AMORTECEDORA 36 03 10030004 BUCHA FIXA P/ ROTULA 2º E 3º ESTÁGIO 24 04 10030800 ROTULA PARA 3º ESTÁGIO 12 05 04100102 MOLA COMPRESSORA 36 06 80030013 PORCA P/ REGULAGEM DA MOLA M16 X 2 12 07 04010402 PORCA SEXTAVADA M16 X 2 24 08 10030002 BUCHA FIXA P/ 3º ESTÁGIO 12 09 10030007 ROTULA PARA 2º ESTÁGIO 12 10 80030014 PORCA P/ REGULAGEM DA MOLA M20 X 2,5 36 11 04010403 PORCA SEXTAVADA M20 X 2,5 24 12 10030001 BUCHA FIXA P/ 2º ESTÁGIO 12 13 10030003 BUCHA FIXA P/ ROTULA 1º ESTÁGIO 12 14 10030600 ROTULA PARA 1º ESTÁGIO 24 15 80030005 COLUNA 12 16 80030100 SUPORTE FIXO 01 17 80030500 SUPORTE MÓVEL PARA MANGA 3º ESTÁGIO 01 18 80030204 REVESTIMENTO DO SUPORTE P/ MANGA 06 19 04120201 BORRACHA DE REFORÇO 06 20 08040301 MANGA FILTRANTE 3º ESTÁGIO 01 21 80030300 SUPORTE FIXO P/ MANGA 2º E 3º ESTÁGIO 02 22 80030400 SUPORTE MÓVEL P/ MANGA 1º E 2º ESTÁGIO 02 23 08040201 MANGA FILTRANTE 2º ESTÁGIO 01 24 08040101 MANGA FILTRANTE 1º ESTÁGIO 01



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REF. CÓDIGO NOME QUANTIDADE25 80030900 ABRAÇADEIRA 06 26 80030200 SUPORTE FIXO PARA MANGA 1º ESTÁGIO 01 27 04040102 GAXETA EM TEFLON 01 28 04040502 ANEL ORING 01 29 04040101 GAXETA EM TEFLON 02 30 04040503 ANEL ORING 02

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