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Tabelas e Informações
Manual TécnicoManutenção Industrial
Re
fin
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línia
Este manual trás informações importantes para o profissio-nal da área de Manutenção Industrial. Ele foi preparado parauma consulta rápida, de grande utilidade no dia-a-dia.
Os temas foram abordados resumidamente porém,informações mais aprofundadas podem ser obtidas com oGrupo Técnico da Manutenção Industrial - EquipamentosEstáticos da Refinaria de Paulinia.
Nada justifica riscos para as pessoas, para omeio ambiente ou para as instalações. Assim, todo trabalhodeve ser realizado de forma absolutamente segura.
buscamos a mais alta confiabilidade.Portanto, os trabalhos devem garantir a operação segura dosequipamentos e sistemas.
Nossos compromissos exigem cumprimento dosprazos. Mas a segurança e a qualidade devem ser priorizadossempre.
Segurança:
Qualidade:
Prazos:
“Pense segurança, viva segurança, faça segurança!Com segurança somos pessoas, sem ela, somos estatística!”
MANUAL TÉCNICOMANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TABELAS E INFORMAÇÕES
TABELAS E INFORMAÇÕES4ª edição - Maio de 2011
MANUAL TÉCNICO MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
RESPONSÁVEL TÉCNICOREPLAN \ MI-EE \ GRUPO TÉCNICO
Ø
Ø
Ø
Nunca inicie uma tarefa antes da emissão da PT.
Cumpra todas as recomendações nela contidas.
Mantenha a PT e todos os documentos que dela
fazem parte no local do trabalho.
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
O não cumprimento das recomendações nela
contidas.
Ao soar o alarme geral de emergência.
Mudanças de condições que comprometam a
segurança.
Demora de mais de duas horas para iniciar o
trabalho.
Interrupção do trabalho por mais de duas horas.
PERMISSÃO PARA TRABALHOPrincipais Informações
A PT fica cancelada nas seguintessituações:
ALGUMAS BOAS PRÁTICASDE SEGURANÇA
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Sinta-se responsável por sua segurança e de seus
companheiros.
Antes do início dos trabalhos tome todas as precau-
ções para que ele seja realizado com segurança.
Sempre que você identificar alguma condição
insegura, pare o trabalho e avise seu supervisor.
Mantenha sempre desobstruídas as rotas de fuga e
os acessos aos equipamentos de segurança.
Se você sofrer qualquer lesão, por menor que seja,
procure imediatamente a área de saúde.
Use constantemente seus EPIs: calçado e óculos de
segurança, capacete com jugular, protetor auricular,
uniforme de tecido não sintético e camisa de manga
longa.
Cabelos longos devem ser presos na altura do
pescoço.
É proibido usar adornos pessoais (pulseiras, anéis,
brincos, correntes, etc) que possam provocar
acidentes.
É Proibido fumar na área da REPLAN.
DADOS PESSOAIS
Anote seus dados aqui. São úteis para você.
Nome
Matrícula
ChaveE-mail
Telefone
Em caso de acidentes, avisar:
Nome
Telefone Celular
Tipo Sanguineo Fator RH
Lotação
ÍNDICE26
27Polegadas para Milímetro 8
Milímetro para Polegadas Decimais 9Relações Termométrica ºC x ºF 10
Vazão - Área - Massa 11
Pressão - Comprimento - Volume 12Relações Métricas e Trigonométricas 13
Cálculo de Superfícies 14Planificação Cone 20
Planificação Curva Cilíndrica 21Planificação Quadrado para Circulo 22
Boca de Lobo e Ramificações 23
Boca de Lobo e Derivações 31
Símbolos Gráficos 28
Tolerâncias de Fabricação e Montagem 30
Boca de Lobo e Derivações 31
Dimensões de Tubos 33Raquetes para Teste de Pressão 68
Dimensões 150# - 300# B16.5 39
Dimensões 400# - 600# B16.5 40Dimensões 900# - 1500# B16.5 41
Dimensões 150# - 300# Serie A 42Dimensões 400# - 600# Serie B 43
Comprimento Estojos 56Características Juntas 44
Características Anel RTJ 45
Dimensões Anéis RTJ 46Dimensões Papelão hidráulico 47
Padrão Juntas Espiraladas 51Dimensões Juntas Espiraladas 52
Procedimento Aperto Controlado 54
Tabelas Torque para Flanges Padrão 56Raquetes para Teste de Pressão 68
Conexões Encaixe 72Conexões Roscadas 73
Reduções Solda de Topo 74Conexões Forjadas Topo 75
Tabela de Malhas 82
Tabela Gauge (BWG) 83Tabela de Chapas Perfuradas 85
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Normas mais Utilizadas
Procedimentos mais Utilizados
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ÍNDICEGaveta 76
Globo 77Retenção 78
Esfera 79Materiais 80
Gaxetas e Pesos 81
Mecânicos: Bóia e Balde Invertido 86
Termodinâmicos 87
Especificações 88
Vapor Saturado 89Tabela de Compatibilidade 90
Composição Química 91
Peso Espec. e Temperatura de Fusão 92Materiais mais Utilizados em Refinarias 93
Identificação de Materiais 95Tabela de Pesos 100
Materiais de Válvulas 80Simbologia 104
Posições de Soldagem 109
Posições de Teste 111Fontes de Energia 113
Processos 114Consumíveis 116
Partes Permutador Convencional 121Classificação - TEMA 122
Teste de Pressão 123
Anel Espaçador 124Controle Expansão 125
Juntas Permutadores 126Tabela Gauge (BWG) 83
Fixação e Malhas 131
Instalação Grampos "V" 133Especificação para isolamentos 134
Tabela de Concreto Refratário 137Sinalização 138
Cabos de Aço 140Manilhas Curva 141
Tabela de Olhais 142
12924
25
Pe
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s
Rugosidade
Diâmetro Brocas para Furos
Pu
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Torres - Manutenção em Bandejas
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POLEGADAS
POLEGADAS
0123456789101112131415161718192021222324
0,0025,4050,8076,20101,60127,00152,40177,80203,20228,60254,00279,40304,80330,20355,60381,00406,40431,80457,20482,60508,00533,40558,80584,20609,60
1,5926,9952,3977,79103,19128,59153,99179,39204,79230,19255,59280,99306,39331,79357,19382,59407,99433,39458,79484,19509,59534,99560,39585,79611,19
3,1828,5853,9879,38104,78130,18155,58180,98206,38231,78257,18282,58307,98333,38358,78384,18409,58434,98460,38485,78511,18536,58561,98587,38612,78
4,7630,1655,5680,96106,36131,76157,16182,56207,96233,36258,76284,16309,56334,96360,36385,76411,16436,56461,96487,36512,76538,16563,56588,96614,36
6,3531,7557,1582,55107,95133,35158,75184,15209,55234,95260,35285,75311,15336,55361,95387,35412,75438,15463,55488,95514,35539,75565,15590,55615,95
7,9433,3458,7484,14109,54134,94160,34185,74211,14236,54261,94287,34312,74338,14363,54388,94414,34439,74465,14490,54515,94541,34566,74592,14617,54
9,5334,9360,3385,73111,13136,53161,93187,33212,73238,13263,53288,93314,33339,73365,13390,53415,93441,33466,73492,13517,53542,93568,33593,73619,13
11,1136,5161,9187,31112,71138,11163,51188,91214,31239,71265,11290,51315,91341,31366,71392,11417,51442,91468,31493,71519,11544,51569,91595,31620,71
12,7038,1063,5088,90114,30139,70165,10190,50215,90241,30266,70292,10317,50342,90368,30393,70419,10444,50469,90495,30520,70546,10571,50596,90622,30
14,2939,6965,0990,49115,89141,29166,69192,09217,49242,89268,29293,69319,09344,49369,89395,29420,69446,09471,49496,89522,29547,69573,09598,49623,89
15,8841,2866,6892,08117,48142,88168,28193,68219,08244,48269,88295,28320,68346,08371,48396,88422,28447,68473,08498,48523,88549,28574,68600,08625,48
17,4642,8668,2693,66119,06144,46169,86195,26220,66246,06271,46296,86322,26347,66373,06398,46423,86449,26474,66500,06525,46550,86576,26601,66627,06
19,0544,4569,8595,25120,65146,05171,45196,85222,25247,65273,05298,45323,85349,25374,65400,05425,45450,85476,25501,65527,05552,45577,85603,25628,65
20,6446,0471,4496,84122,24147,64173,04198,44223,84249,24274,64300,04325,44350,84376,24401,64427,04452,44477,84503,24528,64554,04579,44604,84630,24
22,2347,6373,0398,43123,83149,23174,63200,03225,43250,83276,23301,63327,03352,43377,83403,23428,63454,03479,43504,83530,23555,63581,03606,43631,83
23,8149,2174,61100,01125,41150,81176,21201,61227,01252,41277,81303,21328,61354,01379,41404,81430,21455,61481,01506,41531,81557,21582,61608,01633,41
0123456789101112131415161718192021222324
8PETROBRAS
CONVERSÃO DE UNIDADES
9PETROBRAS
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364
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1132
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116
18
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516
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12
POLEGADAS
3364
3564
1732
3764
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4564
4764
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1
14
mm Pol.Decimal
0,40 0,0160,79 0,0311,19 0,0471,59 0,0631,98 0,0782,38 0,0942,78 0,1093,18 0,1253,57 0,1413,97 0,1564,37 0,1724,76 0,1885,16 0,2035,56 0,2195,95 0,2346,35 0,2506,75 0,2667,14 0,2817,54 0,2977,94 0,3138,33 0,3288,73 0,3449,13 0,3599,53 0,3759,92 0,391
10,32 0,40610,72 0,42211,11 0,43811,51 0,45311,91 0,46912,30 0,48412,70 0,500
mm Pol.Decimal
13,10 0,51613,49 0,53113,89 0,54714,29 0,56314,52 0,57215,08 0,59415,48 0,60915,88 0,62516,27 0,64116,67 0,65617,07 0,67217,46 0,68817,86 0,70318,26 0,71918,65 0,73419,05 0,75019,45 0,76619,84 0,78120,24 0,79720,64 0,81321,03 0,82821,43 0,84421,83 0,85922,23 0,87522,62 0,89123,02 0,90623,42 0,92223,81 0,93824,21 0,95324,61 0,96925,00 0,98425,40 1,000
TABELA DE CONVERSÃO DE
GRAUS CENTÍGRADOS EM FAHRENHEIT
FORMULA SIMPLIFICADAFORMULA
RELAÇÕES TERMOMÉTRICAS
Escala Celsius Escala Fahrenheit Escala Kelvin
100 180 100
100º C 212º F
0º C 32º F 273 K
373 KTemperatura de
Vapor
Temperatura deCongelamento
Numero deDivisões
5
273
9
32
5
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-5 = 23 70 = 158 500 = 932 1100 = 2012
10PETROBRAS
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666
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00
60
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01
00
01
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00
00
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0,0
00
016
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0,0
00
277
0,2
77
77
1l/m
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,06
0,0
01
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16
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60
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cm³/s
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,001
1
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1cm
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0064
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14
,50
37
10
0.0
00
10
00
,11
psi(lb
/po
l²)0
,06
80
0,0
70
30
,06
89
16.8
94
,76
,89
47
0,0
06
91
pa
(pascal)
0,0
00
00
90
,00
00
10
,00
00
10
,00
01
41
0,0
01
0,0
00
00
11
kpa
0,0
09
80
,01
02
0,0
10
,14
50
1.0
00
10
,00
11
mp
a9
,86
92
10
,19
71
10
14
5,0
377
1.0
00
.00
01
.00
01
CONVERSÕES DIVERSAS
CO
MP
RIM
EN
TO
UN
IDA
DE
SP
oleg
.p
éjard
am
ilha
cm
mk
m1
po
legad
a1
0,0
83
30
,02
77
0,0
00
01
52
,54
0,0
25
40
,00
00
25
1p
é1
21
0,3
33
30
,00
01
93
0,4
80
,30
48
0,0
00
30
1jard
a3
63
10
,00
05
69
1,4
40
,91
44
0,0
00
91
1m
ilha
63
36
05
28
01
76
01
16
09
34
16
09
1,6
09
31
cm0
,39
37
0,0
32
80
,01
09
0,0
00
00
61
0,0
10
,00
00
11
m(m
etro
)3
9,3
73
,28
1,0
93
60
,00
06
21
00
10
,00
11
km3
93
80
32
80
,83
10
93
,61
0,6
21
31
00
.00
01
.00
01
VO
LU
ME
UN
IDA
DE
Scm
³m
³ft³
lin
³b
lg
al1
cm³
10
,00
00
01
0,0
00
03
50
,00
10
,06
10
0,0
00
00
60
,00
02
61
m³
10
00
00
01
31
,35
46
10
00
61
02
3,7
46
,28
98
12
64
,17
1ft³
28
31
6,8
50
,02
83
11
28
,31
68
17
28
0,1
78
10
77
,48
01
litro1
00
00
,00
10
,03
53
11
61
,02
37
40
,00
62
89
0,2
64
17
1in
³1
6,3
87
06
0,0
00
06
30
,00
05
78
0,0
16
38
10
,00
01
03
0,0
04
32
1b
arril
15
89
87
,22
0,1
58
97
5,6
14
51
58
,98
73
97
02
14
21
galão
37
85
,41
0,0
03
78
50
,13
36
83
,78
54
23
10
,02
38
09
51
12PETROBRAS
sen cos tg cotg sec cossecI + + + + + +II + - - - - -III - - + + - -IV - + - - + -
S= d=r= P=C= A=S'= b=f=
Raio do Circulo
ÂnguloArcoPerimetroDiâmetroÁrea do Circulo
Área Seguimento do CirculoCorda
LEI DOS COSSENOS
CIRCULO
RELAÇÕES MÉTRICAS E TRIGONOMETRIA
COTANGENTE
, onde o senb diferente de 0
, onde o senb . cosb diferente de 0
SECANTE
COSSECANTE
, onde o cosb diferente de 0
, onde o senb diferente de 0
90º a 180º0º a 90º
Quadrante
TANGENTE
COSSENO
SENO
Flecha
LEI DOS SENOS270º a 360º (0º)
180º a 270º
0 º
9 0 º
Tg
S e c
C o s
Se
n
r=
1C o t g
I
h
cosenb =
senb
coh = hsenbco ´=
h
cab =cos
b
cah
cos= hbca ´= cos
ca
cotgb =
tgb
coca = htgbco ´=
bb
cos
1sec =
senbecb
1cos =
senb
bgb
coscot =
tgbgb
1cot =
senc
C
senb
B
sena
A==
aCBCBA cos2²²² ´´´-+= A
CB
c b
a
hnco ´=2 hmca ´=2
nmH ´=2 cacoHh ´=´
222 cacoh +=
1²cos² =+ bsenb
²cos1² bsenb -= ²1²cos senbb -=
b
senbtgb
cos=
m
n
h
ca
co
H
b
ca
co
hb
÷ø
öçè
æ´´=
4²2
bsenrf
÷ø
öçè
æ´´=
22
bsenrC
f
Cfr
´
+´=
8
²²4
A
C
b
f
r
d
S'
S
²rS ´= p ÷ø
öçè
æ-´´= senb
brS
180²
2
1' p
rP ´´= p2180
brA
´´=
p
²22 ffrC -´´´=
²²42
1Crrf -´´-=
13PETROBRAS
a
c
b
Cálculo de SuperfíciesÁrea da superfície
S= a2
S= a x h x 1,5
QUADRADO
TRAPÉZIO
TRIÂNGULO
HEXÁGONO
PARALELOGRAMA
a + c
2x bS=
S=a x h
2
S= a x b
a a
b
RETANGULO
S= a x b
a
b
a
h
h
a
14PETROBRAS
S = a x b x 0,785
SETOR
CIRCULAR
SETOR
DE COROA
SEGMENTO CIRCULAR
ELIPSE
S=b x r
2
S=b x r
2
a x h1
2-
ou aproximado2
3a x h
Cálculo de SuperfíciesÁrea da superfície
S = d x 0,785
ou
2
r² x
S=b + b
2
1 x h
d
r
PERÍMETRO = x d
CÍRCULO
r
a
hh
1
b
a
b
b1
h
b
r
15PETROBRAS
S=2x xrxhou
CILINDRO
Superfície Volumes
PRISMA
PIRÂMIDE
ESFERA
TotalS= Perímetro debase x altura +
duas vezes a áreade base
TotalS = Soma dos
triângulos laterais+ a Área de base
TotalS= 4 x x r2
ou
V= Comprimentox largura x
altura
V=h
3x a
Área da base
V=4
3
h
dr
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
hr x d x h
LateralV= xr x h
ou
d x 0,785 x h
2
2
d2X
xd3
6
x xr3
16PETROBRAS
Superfície Volumes
LateralS= Superfície
interna + superfícieexterna =
2x xhx (r+r1)
TUBO
CONE
CONE TRUNCADO
TONEL
LateralSuperfície lateral
S= x s x(r+R)
Aproximado:
hr
r
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
V= xh x (r2-r1)
LateralSuperfície lateral
S= x r x a
V=h3
x r2 x
V= (r2+r1 +rxr1)2
X=xh
3
V= (2D +Dxd+0,75xd )2 2x h
15
h
Dd
R
r
s h
r
h
s
17PETROBRAS
Lateral
S= x r x(h + h )1
CILINDRO TRUNCADOOBLIQUAMENTE
ZONA ESFÉRICALateral
Total
S=Soma dos
quatro trapézios
+ as bases
OBELISCOV=
h
6x[(2a+A1) x b
+ (2a + a) x b ]1 1
ou
[a x b+a x b
+ (a + a ) x (b + b )]
1 1
1 1
h
6
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
Superfície Volumes
V=h+h1
2xr x2
S= 2xr x x h V= (3a +
3 b + h2)
2
2
6xh
18PETROBRAS
TotalS=Soma dos
dois trapézios, dosdois triângulos
laterais e da baseretangular
CUNHA
SETOR ESFÉRICO
Total
ELIPSÓIDE
x(4 x h + s)
V= (2a1+a)
b x h
6x
V=4
3x a x b
x r x h2
Superfície Volumes
Cálculo de Superfícies e
volumes sólidos
x c x
S= xr2
V=2
3x
19PETROBRAS
PLANIFICAÇÃO DE CONE
b=
g=
R=
α=
P=
S=
F=
f=
FORMULAS
b= D- d
2
²² bhg += ²2
² ÷ø
öçè
æ -+=
dDhg
b
DgR
)2( ¸´=
b
DgR
´
´=
2
²2
²
180)(
÷ø
öçè
æ -+
´-=
dDh
dDa
22
asenRP ´´=
R
rPS
´=
÷ø
öçè
æ-´=
2cos1
aRF
÷ø
öçè
æ-´=
2cos1
arf
g
dD 180)( ´-=a
R
D 180´=a
r
d 180´=a
d
D
h
b
S
P
G
ra
f
F
R
20PETROBRAS
FORMULAS
PLANIFICAÇÃO CURVA CILINDRICA
rsenyB ´=
( )rRtagK +´= a
( )ARtagL +´= a
( )BRtagM +´= a
RtagN ´= a
( )BRtagO -´= a
( )ARtagP -´= a
( )rRtagQ -´= a
ab ´= 2
rsenxA ´=
R - rR - A
R - BR
R + BR + AR + r
K L M N O P Q
Ø médio
rR
A B
a
Q P O N M L K L M N O P Q
a
x
y
b
PLANIFICAÇÃOr
2x
P2
xO
2x
N2
xM
2x
Q
GO
MO
1
GOMO 1
GOMO 2
2x
K2
xL
2x
L2
xK
2x
P2
xO
2x
N2
xM
GOMO3
GOM
O2
GO
MO
3
GO
MO
4
GO
MO
2G
OM
O3
GO
MO
4
2x
K2
xL
2x
L
2x
M
2x
M
2x
N
2x
N
2x
O
2x
O
2x
P
2x
P
2x
Q
2x
Q
K KL LM MNN O OP PQ
p X Ø méd io
21PETROBRAS
h
d
BD
01
2 3 456A
0
B D
E
FG
C
r
0 1 2 3 4 5 6
A
B C DCHAPA PLANIFICADA
E
h = Alturad = Diâmetror = Raio (d/2)
BD = Base maiorDF = Base menor
DESCRIÇÃO
FORMULAS
( )[ ]²²0 hrBCA +-=
²²00 ABAB +=
( )[ ] ( )[ ]{ }²²º30cos²º301 hrBCrsenABB +´-+´-=
( )[ ]²²²3 hBCrABB ++-=
( )[ ] ( )[ ]{ }²²º60cos²º602 hrBCrsenABB +´-+´-=
PLANIFICAÇÃO QUADRADO OU
RETÂNGULO PARA REDONDO
22PETROBRAS
Boca de Lobo Ramificação
BOCA DE LOBO E RAMIFICAÇÃO
rsenx ´= a rseny ´= b
360
21 p´´´÷
ø
öçè
æ= - R
R
xsenA
360
21 p´´´÷
ø
öçè
æ= - R
R
ysenB
360
21 p´´´÷
ø
öçè
æ= - R
R
rsenC
RHh -=0
( ) ²²1 rsenRHh ´--= a
( ) ²²2 rsenRHh ´--= b
²²3 rRHh --=
AB
C
A
B C
xy
r
h0
h1
h2
h3
H
R
r
y
AB
C
DETAL HE D O TR AÇAD O D E FU RAÇ ÃO
r
x
h0
h1
h2
h3
h1
h2
h0
h1
h2
h3
h1
h2
h0
ß a
C H APA PLAN IFIC ADA
ß a
RA M IFIC AÇÃ O PLAN IF ICAD A
23PETROBRAS
RUGOSIDADE
Grupos deRugosidadesRugosidade Máx.valores Ra(µClasses deRugosidadeRugosidade Máx.valores Ra(µ
N12
50
N11
25
N10
12,5
N9
6,3
N8
3,2
N7
1,6
N6
0,8
N5
0,4
N4
0,2
N3
0,1
N2
0,05
N1
0,025
50 6,3 0,8 0,1
Informações sobre os resultados de usinagem
Serrar
Limar
Plainar
Tornear
Furar
RebaixarAlargar
Fresar
BrocharRaspar
Retificar (frontal)
Retificar (lateral)
AlisarSuperfinish
Lapidar
Polir
Faixa para um desbaste superior
Rugosidade realizável com usinagem comum
Rugosidade realizável com cuidados e métodos especiais
(GRADE)
24PETROBRAS
Ø Nominalda Rosca
(Pol)
Ø da Broca(mm)
Ø Nominalda Rosca
(Pol)
Ø da Broca(mm)
1/4 5,10 5/8 13,505/16 6,50 3/4 16,503/8 7,90 7/8 19,25
7/16 9,25 1 22,001/2 10,50 1 1/8 24,75
Rosca UNC
Ø Nominalda Rosca
(mml)
Passo(mm)
Ø da Broca(mm)
M1 0,25 0,75M2 0,40 1,60M3 0,50 2,50M4 0,70 3,30M5 0,80 4,20M6 1,00 5,00M7 1,00 6,00M8 1,25 6,80M9 1,25 7,80M10 1,50 8,50M11 1,5 9,50M12 1,75 10,20M14 2 12,00M16 2 14,00M18 2,5 15,50M20 2,5 17,50M22 2,5 19,50
Rosca Métrica
Diâmetros de Brocas
para Furos Roscados
25PETROBRAS
26PETROBRAS
Normas mais Utilizadas
Norma Descrição
Vá
lvu
las
ISO-14313 Valvulas Industriais (API 6D)
ISO-15761 Valvulas Forjadas (API-602)
B16.34 Válvulas Flg , ES e Soldadas
ISO-10434 Valvulas Gaveta Fundida (API-600)
BSI-1873 Válvulas Globo - FundidasBSI-1868 Valvulas Retenção - Fundidas
API-599 Válvulas MachoAPI-609 Válvluas Wafer
ISO-17292 Valvulas EsferasNBR15827 Válvulas Industriais Req Adicionais
API-598 Inspeção e Testes de Válvulas
API-621 Recondicionamento de VálvulasN-0012 Acondic. e Embalagem Válvulas
N-2668 Valvulas Industriais
So
lda
ge
m
N-0133 Soldagem
N-1438 Terminologia de Soldagem
N-1859 Cons. Soldagem Prop. Assegurada
N-2163 Soldagem Trepanação Operando
N-2301 Documentação Soldagem
N-2349 Segurança Soldagem e Corte
ASME IX Qualificação Soldagem/Soldadores
API-1104 Soldagem Oleodutos e Gasodutos
AWS-D1.1 Codigo Soldagem Estruturas
API-582 Guia de Soldagem
NBR14842 Qualificação Inspetores Soldagem
En
sa
ios
ASME V Codigo Ensaios
N-1592 Teste por Imãs e Pontos
N-1593 Estanqueidade
N-1594 Ultra-SomN-1595 Radiografia
N-1596 Ensaio Liquido Penetrante
N-1597 Ensaio VisualN-1598 Ensaio Particulas Magneticas
N-2690 Ensaio de IrisN-2821 Radiografia Computadorizada
Ca
lde
ira
s ASME I Codigo Construção
N-1823 Montagem Caldeira Aquotubular
N-2309 Caldeira Flamotubular a Vapor
N-2688 Teste Pressão Vasos e CaldeirasNR-13 Caldeiras e Vasos de Pressão
Ta
nq
ue
s
N-0270 Projeto Tanque Atmosferico
N-0271 Montagem Tanque Atmosferico
N-1742 Montagem Teto Flutuante - Selo PW
N-2111 Segurança Inspeção e Reparo
API-620 Tanques Baixa Pressão
API-650 Tanques Atmosfericos
API-653 Inspeção, Reparos e Alterações
Norma Descrição
Tu
bu
laç
ão
B31.1 Codigo Construção - Vapor
B31.3 Codigo Construção - Processo
B31.4 Codigo Construção - Oleoduto
B31.8 Codigo Construção - Gasoduto
N-0059 Simbolos GráficosN-0076 Materiais Tubulação
N-0115 Fabricação e Montagem
N-1673 Criterios Cálculos MecanicosN-1693 Padronização Materiais
N-1759 Suporte, apoio e Restição
N-2555 Inspeção em Serviços
Ac
es
so
rio
s
B16.5 Flanges de 1/2" a 24"
B16.47-A Flanges 26" a 36" (MSS-SP44)
B16.47-B Flanges de 26" a 60" ( API-605 )
B16.36 Flanges de Orificio
B16.20 Juntas MetalicasB16.21 Juntas Não MetalicasB16.9 Conexões Solda de Topo
B16.11 Conexões de EncaixeMSS-SP95 Niples
B36.10 TubosA-193 Estojos
A-194 PorcasN-0120 Peças Interseção Entre Flanges
N-0118 FiltrosN-0116 Sistema de Purga Vapor
Tro
ca
do
r
TEMA Codigo Construção
NBR15193 Ensaios não DestrutivosAPI-660 Serviços Gerais Trocadores
N-0466 Projetor Trocador Calor
N-1858 Projeto Fabricação Resfriador Ar
N-2159 Acessorios Trocador CalorN-2511 Inspeção em Trocadores
Va
so
ASME VIII Codigo Construção
N-0253 Projeto Vaso de Pressão
N-0268 Fabricação Vaso Pressão
N-0269 Montagem Vaso Pressão
N-1281 Projeto e Fabricação Esfera
N-1704 Vaso Serviço Hidrogenio
N-1705 Vaso Serviço Soda Caustica
N-1706 Vaso Serviço H2S
N-1862 Internos Torres, Vasos e Reator
N-2054 Acessorios ExternosN-2111 Segurança Inspeção e Reparo
N-2414 Inspeção em Serviços Esferas
NBR15417 Inspeção Segurança em Serviço
NR-13 Caldeiras e Vasos de Pressão
27PETROBRAS
Procedimento DescriçãoPE-4AT-00370 APARAFUSAMENTO DE LIGAÇÕES FLANGEADAS
PE-5AP-01271 ESPECIFICAÇÃO DE MANGUEIRAS E ACESSÓRIOS
PE-5AP-00279 HABILITAÇÃO DE CALDEIREIROS
PE-5AP-01585 INSTALAÇÃO E REMOÇÃO DE FEIXES DE PERMUTADOR
PE-5AP-00773 MANUTENÇÃO DE CALDEIRAS
PE-5AP-00771 MANUTENÇÃO DE FORNOS
PE-5AP-00282 MANUTENÇÃO DE TORRES E VASOS DE PRESSÃO
PE-4AT-00317 MANUTENÇÃO DE TROCADORES DE CALOR
PE-5AP-01072 MANUTENÇÃO DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
PE-5AP-00285 MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
PE-5AP-00275 MATERIAIS DE TUBULACAO
PE-5AP-01523 MATERIAIS DE VASO DE PRESSÃO
PE-5AP-01265MONTAGEM, INSPEÇÃO E TESTE HIDROSTÁTICO DE MANGUEIRASPARA TRANSFERÊNCIA DE PRODUTOS
PE-5AP-00775 SERVIÇOS DE OFICINA
PE-5AP-00283 SISTEMA DE PURGA DE VAPOR
PG-2AT-00111 TESTE DE PRESSÃO
PE-5AP-00281TESTE DE PRESSÃO EM EQUIPAMENTOS, TUBULAÇÕES EACESSÓRIOS
PE-5AP-01239 APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR DERRAMAMENTO
PE-5AP-01236APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR PROJEÇÃOPNEUMÁTICA
PE-5AP-01238 APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO POR SOCAGEM MANUAL
PE-4AT-00368DETALHES ALTERNATIVOS DE EMENDA DE MALHAS PARAANCORAGEM DE REVESTIMENTOS REFRATÁRIOS
PE-5AP-01292HABILITAÇÃO DE OPERADORES DE EQUIPAMENTOS DETRANSPORTE MOTORIZADO
PE-5AP-00798 ISOLAMENTO TÉRMICO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAÇÕES
PE-5AP-00807 LIMPEZA DE FEIXES DE PERMUTADORES
PE-5AP-00808 LIMPEZA DE TANQUES DE ARMAZENAMENTO
PE-5AP-01246 LIMPEZA DE TORRES E VASOS
PE-4AT-00227 MONTAGEM E DESMONTAGEM DE ANDAIMES
PE-5AP-01308 MOVIMENTAÇÃO DE CARGA COM GUINDASTE
PE-5AP-01244 PINTURA INDUSTRIAL
PE-4AT-00354PONTOS DE INSPEÇÃO PARA AS ATIVIDADES DE REFRATAMENTO EDE ISOLAMENTO TÉRMICO EM NOVOS EQUIPAMENTOS ETUBULAÇÕES
PE-4AT-00222 QUALIFICA MATERIAIS REFRATÁRIOS E ISOLAMENTES TÉRMICOS
PE-4AT-00295 RAQUETES PARA UTILIZAÇÃO EM TESTE HIDROSTÁTICO
PE-5AP-01242 SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO CIVIL
PE-4AT-00298 EXECUÇÃO DE SERVIÇOS DE SOLDAGEM
PE-5AP-01183AFERIÇÃO/CALIBRAÇÃO DE MAQUINAS DE SOLDA E ESTUFASPORTÁTEIS
PE-5AP-01503 INSPEÇÃO VISUAL DE SOLDAGEM
PE-5AP-00277 INSTALACAO DE EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
PE-5AP-00286 MANUSEIO DE CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM
PE-5AP-00276 QUALIFICACAO DE SOLDADOR
So
ldag
emC
ald
eira
ria
Co
mp
lem
enta
r
Procedimentos mais Utilizados
SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA PLANTASDE TUBULAÇÕES
28PETROBRAS
SÍMBOLOS GERAIS VÁLVULAS CONTINUAÇÃO
LINHAS DEAR DEINSTRUMENTOS
LINHAS COM AQUECIMENTODE VAPOR PARALELO
VÁLVULA DE GAVETA
VÁLVULA DE GLOBO
VÁLVULA DE AGULHA
VÁLVULA DE 3 VIAS
VÁLVULA ANGULAR
VÁLVULA MACHO
VÁLVULA DE ESFERA
VÁLVULA DE DIAFRAGMA
VÁLVULA DE FECHO RÁPIDO
VÁLVULA BORBOLETA
VÁLVULA DE RETENÇÃO
VÁLVULA DE PÉ
LINHA DE PROCESSO
LINHA DE UTILIDADES
LINHAS FUTURAS
INÍCIO
FINAL
VAZÃO DE LÍQUIDO
VAZÃO DE GÁS
VAZÃO DE VAPOR
TEMPERATURA
PRESSÃO
DE UM SISTEMAOU
DE UM PROCESSO
CRUZAMENTOSNÃO CONECTADOS
DUTOS
PNEUMÁTICA
ELÉTRICA
CAPILAR
LINHAS COM CAMISADE VAPOR
VÁLVULAS
VÁLVULA DE RETENÇÃOE FECHAMENTO
VÁLVULA REDUTORADE PRESSÃO
VÁLVULA DE CONTROLE(CONVENCIONAL)
VÁLVULA DE CONTROLE(BORBOLETA)
VÁLVULA DE CONTROLE(ESFERA)
ACIONADASPOR AR
COMPRIMIDO
VÁLVULA ACIONADAPOR ÊMBOLO
VÁLVULA ACIONADAPOR MOTOR
VÁLVULA ACIONADAPOR SOLENOIDE
VÁLVULA DE CONTROLEMANUAL
VÁLVULA COM CAMISADE VAPOR
ACESSÓRIOS DIVERSOS DE TUBULAÇÃO
REDUÇÃO
TAMPÃO SOLDADO
TAMPÃO ROSQUEADO
FLANGE CEGO
ANEL DE DRENAGEM
DISCO DE RUPTURA
BUJÃO REMOVÍVEL
CONEXÃO DE MANGUEIRA
MANGOTE FLEXÍVEL
CARRETEL REMOVÍVEL
JUNTA DE EXPANSÃO
PURGADOR DE VAPOR
SEPARADOR (ÁGUA, ÓLEO,VAPOR, ETC.)
FILTRO SIMPLES
FILTRO DUPLO
FILTRO EM “Y”
RAQUETE
PEÇA “FIGURA B”
VÁLVULA DE FLANGE CEGO
29PETROBRAS
FABRICAÇÃO E MONTAGEM TOLERÂNCIASN-115
1. Tolerâncias para distância face a face,centro a centro, etc. -3mm.
2.Alinhamento da junção - 1,5 mm.
3.Alinhamento do flange da posição indi-cada não pode afastar-se mais do que1,00 mm.
4. Rotação do flange em relação a posi-ção correta - 1,5 mm medido da mane-ira indicada.
5. Deslocamento do flange ou deriva-ções da posição indicada - 1,5 mm.
6. Em tubos curvados a diferença entre omáximo e mínimo diâmetro (achata-mento) não pode ser maior que 8% dodiâmetro nominal, com pressão inter-na e 3% com pressão externa.
7. Ângulo de inclinação do flange em rela-ção a linha de centro 90 grau - ½ grau.
8. Inclinação entre trechos soldados deuma mesma linha 2 mm em 1m.
OBS: As tolerâncias não são acumulativas.
30PETROBRAS
BOCA DE LOBO
h
A
45°
min.
s
g
Diâmetros Diferentes
Detalhe A
h
A
Diâmetros Iguais
45°
min.
Detalhe B
g
Detalhe C
g
Detalhe D
gs 60°
min
45°
min
B C
D
A
PENETRANTE
h
A
Diâmetros Diferentes
Bh
A
Diâmetros Iguais
C
SOBREPOSTA
g
S
50°
Detalhe A
g50°
Detalhe B
g80°
Detalhe COnde:S=1,5mm +/-0,8mmg= 2,5mm +/- 0,8mmh= Máximo que ainda permita a inspeção visual interna raiz da solda.
31PETROBRAS
<2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" >24"
<2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
>24"
TE COLAR ENC. MEIA LUVA
BL SEM REFORÇO OU TE
BL COM REFORÇOOU COLAR TOPO
OU TE
BL COM REFORÇO OUCOLAR TOPO OU TE
BL SEM REFORÇOOU TE
BL SEM REFORÇO
BL COM REFORÇO OUCOLAR TOPO
CA
LC
ULA
R
LINHA TRONCO
RA
MA
L
C
ØA
ØB
32PETROBRAS
A B C
pol. pol. mm
2½" 2" 15,9
3" 2" 11,8
3" 2½" 19,1
4" 2" 8,6
4" 2½" 13,2
4" 3" 21,2
6" 2" 5,6
6" 2½" 8,3
6" 3" 12,7
6" 4" 22,4
8" 2" 4,2
8" 2½" 6,0
8" 3" 9,4
8" 4" 16,1
8" 6" 39,4
10" 2" 3,4
10" 2½" 5,0
10" 3" 7,4
10" 4" 12,5
A B C
pol. pol. mm
10" 6" 29,0
10" 8" 55,1
12" 2" 2,8
12" 2½" 4,1
12" 3" 6,1
12" 4" 10,3
12" 6" 23,2
12" 8" 41,8
12" 10" 72,8
14" 2" 2,6
14" 2½" 3,8
14" 3" 5,7
14" 4" 9,5
14" 6" 21,2
14" 8" 37,8
14" 10" 64
14" 12" 104,7
16" 2" 2,2
16" 2½" 3,3
A B C
pol. pol. mm
16" 3" 4,9
16" 4" 8,2
16" 6" 18,2
16" 8" 32,1
16" 10" 52,7
16" 12" 80,4
16" 14" 104,8
18" 2" 2
18" 2½" 2,9
18" 3" 4,4
18" 4" 7,3
18" 6" 16,1
18" 8" 28
18" 10" 45,2
18" 12" 67,2
18" 14" 84,9
18" 16" 123,9
20" 2" 1,8
20" 3" 3,9
A B C
pol. pol. mm
20" 4" 6,5
20" 6" 14,3
20" 8" 24,8
20" 10" 39,8
20" 12" 58,3
20" 14" 76,2
20" 16" 101,6
20" 18" 143,3
24" 2" 1,5
24" 3" 3,3
24" 4" 5,9
24" 6" 11,9
24" 8" 20,4
24" 10" 32,3
24" 12" 46,6
24" 14" 57,3
24" 16" 77,7
24" 18" 103,3
24" 20" 136,5
EN
CA
IXE
PA
RA
BO
CA
DE
LO
BO
RAMIFICAÇÕES
1,8”
1,4”
3,8”
1,2”
3,4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
DIÂMETROSESPESSURA - PAREDE DE TOURO (mm.)
SCHEDULE - ESCALA
Nom. Externo 5 10 20 30 STD 40Ext.For. 80 160
14”
16”
18”
20”
22”
24”
26”
30”
34”
36”
42”
1014172127334248607389
102114141168219273324
356(14”)406(16”)457(18”)508)20”)559(22”)610(24”)660(26”)762(30”)864(34”)914(36”)
1067(42”)
------------
1,651,651,651,651,652,112,112,112,112,772,772,773,403,96
---------------------------------
1,241,651,652,112,112,772,772,772,773,053,053,053,053,403,4
3,764,194,57
6,356,356,356,356,356,35---
7,92---------
---------------------------------------------
6,356,356,35
7,927,927,929,52---
9,52
12,70---------
---------------------------------------------
7,037,808,38
9,529,5211,1212,70
---14,27
---15,87
---------
1,732,232,312,772,873,383,563,683,915,165,495,746,026,557,118,189,279,52
9,529,529,529,529,529,529,529,529,529,529,52
1,732,232,312,772,873,383,563,683,915,165,495,746,026,557,118,189,27
10,31
11,1212,7014,2715,06
---17,45
---------------
2,413,023,203,733,914,554,855,085,547,017,628,088,569,52
10,9712,7012,7012,70
12,7012,7012,7012,7012,7012,7012,7012,7012,7012,7012,70
2,413,023,203,733,914,554,855,085,547,017,628,088,569,52
10,9712,7015,0617,45
19,0521,4122,8026,19
---30,94
---------------
---------
4,755,546,356,357,148,719,5211,12
---13,4915,8718,2423,0128,5733,32
35,7140,4645,2449,99
---59,51
---------------
DIMENSÕES DE TUBOS
EXEMPLO DE TUBOS DE XXXXXXXX ESCALAS
ANSI B-36.10
TABELAS DE TUBOS, VÁLVULAS, CONEXÕES, VIGAS, CABOS DE AÇO
33PETROBRAS
ANSI B 36.10DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURADiâm.nomial
D.N. pol.NominalPipe Size
Inches
Diâmetro externoOutside Diameter
pol./inch. mm
Espessura da paredeWall Tickness
pol./inch. mm
PesoWeight
lbs/pé kg/m
IdentificaçãoIdentification
std. stdx-s, xx-s.
sched.nº
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
2 1/2
3 1/2
1
2
3
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
1.72.42.23.02.33.22.83.74.87.52.93.95.67.83.44.56.49.13.64.86.49.73.75.17.1
10.23.95.58.711.15.27.09.5
14.03.24.04.85.56.47.17.611.115.23.24.04.85.76.47.18.1
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
101.6
0.0630.0950.0880.1190.0910.1260.1090.1470.1880.2940.1130.1540.2190.3080.1330.1790.2500.3580.1400.1910.2500.3820.1450.2000.2810.4000.1540.2180.3440.4360.2030.2760.3750.5520.1250.1560.1880.2160.2500.2810.3000.4380.6000.1250.1560.1880.2260.2500.2810.318
0.240.310.420.540.570.740.851.091.311.711.131.471.942.441.682.172.843.662.273.003.765.212.723.634.866.413.655.027.469.035.797.66
10.0113.704.515.586.637.588.689.67
10.2514.3118.585.176.417.639.11
10.0111.1712.51
0.3570.4610.6250.8040.8481.101.261.621.952.541.682.192.893.632.503.234.235.453.384.465.607.754.055.407.239.545.437.4711.113.48.6211.414.920.46.718.309.8711.312.914.415.321.327.77.699.5411.413.614.916.618.6
5L5L5L5L5L5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L
5L5L5L5L5L5L5L5L
5L5L5L5L5L5L5L5L
StdX-SStdX-SStdX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-SStdX-S
XX-S
Std
X-S
XX-S
Std
X-S
4080408040804080
160
4080
160
4080
160
4080
160
4080
160
4080
160
40
80160
40
801) Std = StandardX-S = Extra ForteXX-S = Duplo Extra Forte
Standard WallExtra StrongDouble Extra Strong
34PETROBRAS
Diâm.nomial
D.N. pol.NominalPipe Size
Inches
Diâmetro externoOutside Diameter
pol./inch. mm
Espessura da paredeWall Tickness
pol./inch. mm
PesoWeight
lbs/pé kg/m
IdentificaçãoIdentification
std. stdx-s, xx-s.
sched.nº
4 3.24.04.85.66.06.47.17.98.611.113.517.14.04.85.66.67.17.98.79.5
12.715.919.04.85.66.47.17.98.79.511.014.318.321.94.85.25.66.47.07.98.28.79.5
10.311.112.715.118.320.622.223.0
5.847.258.64
10.0010.7911.3512.6713.9814.9818.9322.5227.549.02
10.7612.4914.6215.8717.5219.1620.7827.0432.9638.5512.8914.9717.0218.9721.0723.0625.0328.5736.4245.3453.1616.9018.2719.6422.3624.7027.7428.5530.4033.0435.6638.2643.3950.9360.6967.7972.4274.71
8.6910.812.914.916.116.918.920.822.328.233.541.013.416.018.621.823.626.128.530.940.249.057.419.222.325.328.231.434.337.242.554.267.579.125.127.229.233.336.841.342.545.249.253.156.964.675.890.3101108111
5L5L5L5L5L5L5L5L5L
5L5L5L5L5L5L5L5L5L
5L5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX
5L5L 5LX
5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX
5L
Std
X-S
XX-S
Std
X-S
XX-S
Std
X-S
XX-S
Std
X-S
XX-S
1) Std = StandardX-S = Extra ForteXX-S = Duplo Extra Forte
Standard WallExtra StrongDouble Extra Strong
0.1250.1560.1880.2190.2370.2500.2810.3120.3370.4380.5310.6740.1560.1880.2190.2580.2810.3120.3440.3570.5000.6250.7500.1880.2190.2500.2800.3120.3440.3750.4320.5620.7190.8640.1880.2030.2190.2500.2770.3120.3220.3440.3750.4060.4380.5000.5940.7190.8120.8750.906
40
80120160
40
80120160
40
80120160
2030
40
80100120140
160
5
6
8
4.500
5.563
6.625
8.625
114.3
141.3
168.3
219.1
ANSI B 36.10DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA
35PETROBRAS
Diâm.nomial
D.N. pol.NominalPipe Size
Inches
Diâmetro externoOutside Diameter
pol./inch. mm
Espessura da paredeWall Tickness
pol./inch. mm
PesoWeight
lbs/pé kg/m
IdentificaçãoIdentification
std. stdx-s, xx-s.
sched.nº
10
12
14
0.1880.2030.2190.2500.2790.3070.3440.3650.4380.5000.5940.7190.8441.0001.1250.2030.2190.2500.2810.3120.3300.3440.3750.4060.4380.5000.5620.6880.8441.0001.1251.3120.2100.2190.2500.2810.3120.3440.3750.4380.4690.5000.5940.7500.9381.0941.2501.4062.0002.1252.2002.500
1) Std = StandardX-S = Extra ForteXX-S = Duplo Extra Forte
Standard WallExtra StrongDouble Extra Strong
4.85.25.66.47.17.88.79.311.112.715.118.321.425.428.65.25.66.47.17.98.48.79.5
10.311.112.714.317.521.425.428.633.35.35.66.47.17.98.79.511.111.912.715.119.023.827.831.835.750.854.055.963.5
21.1522.8824.6028.0431.2034.2438.2040.4848.1954.7464.4077.0089.27
104.13115.6527.2229.2833.3837.4541.5143.7745.5549.5653.5657.5365.4273.2288.57
107.29125.49139.68160.3330.9332.2036.7141.2145.6850.1454.5763.3767.7872.0985.01
106.13130.79150.76170.22189.15269.51277.26307.05
31.534.036.641.746.451.056.860.271.781.595.811513315517240.543.649.755.761.865.167.873.879.785.697.410913216018720823946.047.954.661.368.074.681.294.3101107127158195224253281381401413457
5L 5LX5LX
5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX
5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX5L 5LX
5LX5L 5LX5L 5LX
5LX5LX
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ANSI B 36.10DIMENSÕES E PESOS DOS TUBOS COM E SEM COSTURA
37PETROBRAS
Diâm.nomial
D.N. pol.NominalPipe Size
Inches
Diâmetro externoOutside Diameter
pol./inch. mm
Espessura da paredeWall Tickness
pol./inch. mm
PesoWeight
lbs/pé kg/m
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sched.nº
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Ø doEstojo
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26 869,95 68,33 68,33 120,65 676,15 660,40 749,30 806,45 24 35,05 1 1/4” 9,6528 927,10 71,37 71,37 125,48 726,95 711,20 800,10 863,60 28 35,05 1 1/4” 11,1830 984,25 74,68 74,68 136,65 781,05 762,00 857,25 914,40 28 35,05 1 1/4” 11,1832 1060,45 81,03 81,03 144,53 831,85 812,80 914,40 977,90 28 41,15 1 1/2” 11,1834 1111,25 82,55 82,55 149,35 882,65 863,60 965,20 1028,70 32 41,15 1 1/2” 12,7036 1168,40 90,42 90,42 157,23 933,45 914,40 1022,35 1085,85 32 41,15 1 1/2” 12,7038 1238,25 87,38 87,38 157,23 990,60 965,20 1073,15 1149,35 32 41,15 1 1/2” 12,7040 1289,05 90,42 90,42 163,58 1041,40 1016,00 1123,95 1200,15 36 41,15 1 1/2” 12,7042 1346,20 96,77 96,77 171,45 1092,20 1066,80 1193,80 1257,30 36 41,15 1 1/2” 12,7044 1403,35 101,60 101,60 177,80 1143,00 1117,60 1244,60 1314,45 40 41,15 1 1/2” 12,7046 1454,15 103,12 103,12 185,67 1196,85 1168,40 1295,40 1365,25 40 41,15 1 1/2” 12,7048 1511,30 107,95 107,95 192,02 1247,65 1219,20 1358,90 1422,40 44 41,15 1 1/2” 12,7050 1568,45 111,25 111,25 203,20 1301,75 1270,00 1409,70 1479,55 44 47,75 1 3/4” 12,7052 1625,60 115,82 115,82 209,55 1606,55 1574,80 1460,50 1536,70 44 47,75 1 3/4” 12,7054 1733,55 120,65 120,65 215,90 1403,35 1371,60 1511,30 1593,85 44 47,75 1 3/4” 12,7056 1746,25 123,95 123,95 228,60 1457,45 1422,40 1574,80 1651,00 48 47,75 1 3/4” 12,7058 1803,40 128,52 128,52 234,95 1508,25 1473,20 1625,60 1708,15 48 47,75 1 3/4” 12,7060 1854,20 131,83 131,83 239,78 1559,05 1524,00 1676,40 1758,95 52 47,75 1 3/4” 12,70
DN A E1 E2 D F G C BNº
furosØ doFuro
Ø doEstojo
r1
26 971,55 79,25 84,07 184,15 720,85 660,40 749,30 876,30 28 44,45 1 5/8" 9,6528 1035,05 85,85 90,42 196,85 774,70 711,20 800,10 939,80 28 44,45 1 5/8" 11,1830 1092,20 91,95 95,25 209,55 827,02 762,00 857,25 996,95 28 47,75 1 3/4” 11,1832 1149,35 98,55 100,08 222,25 881,13 812,80 914,40 1054,10 28 50,80 1 7/8" 11,1834 1206,50 101,60 104,65 231,65 936,75 863,60 965,20 1104,90 28 50,80 1 7/8" 12,7036 1270,00 104,65 111,25 241,30 990,60 914,40 1022,35 1168,40 32 53,85 2" 12,7038 1168,40 107,95 107,95 180,85 993,65 965,20 1028,70 1092,20 32 41,15 1 1/2" 12,7040 1238,25 114,30 114,30 193,55 1047,75 1016,00 1085,85 1155,70 32 44,45 1 5/8" 12,7042 1289,05 119,13 119,13 200,15 1098,55 1066,80 1136,65 1206,50 32 44,45 1 5/8" 12,7044 1352,55 123,95 123,95 206,25 1149,35 1117,60 1193,80 1263,65 32 47,75 1 3/4” 12,7046 1416,05 128,52 128,52 215,90 1203,45 1168,40 1244,60 1320,80 28 50,80 1 7/8" 12,7048 1466,85 133,35 133,35 223,77 1254,25 1219,20 1301,75 1371,60 32 50,80 1 7/8" 12,7050 1530,35 139,70 139,70 231,65 1305,05 1270,00 1358,90 1428,75 32 53,85 2" 12,7052 1581,15 144,53 144,53 238,25 1355,85 1320,80 1409,70 1479,55 32 53,85 2" 12,7054 1657,35 152,40 152,40 252,48 1409,70 1371,60 1466,85 1549,40 28 60,45 2 1/4" 12,7056 1708,15 153,92 153,92 260,35 1463,55 1422,40 1517,65 1600,20 28 60,45 2 1/4" 12,7058 1758,95 158,75 158,75 266,70 1514,35 1473,20 1574,80 1651,00 32 60,45 2 1/4" 12,7060 1809,75 163,58 163,58 273,05 1565,15 1524,00 1625,60 1701,80 32 60,45 2 1/4" 12,70
Conforme ASME B16.47 Série AAntiga MSS SP-44
FLANGES 150# FR
FLANGES 300# FR
42PETROBRAS
DN A E1 E2 D F G C BNº
furosØ doFuro
Ø doEstojo
r1
26 785,88 41,15 44,45 88,90 684,28 661,92 711,20 744,47 36 22,35 3/4" 9,6528 836,68 44,45 47,75 95,25 735,08 712,72 762,00 795,27 40 22,35 3/4" 9,6530 887,48 44,45 50,80 100,08 787,40 763,52 812,80 846,07 44 22,35 3/4" 9,6532 941,32 45,97 53,85 107,95 839,72 814,32 863,60 900,18 48 22,35 3/4" 9,6534 1004,82 49,28 57,15 110,24 892,05 865,12 920,75 957,33 40 25,40 7/8" 9,6536 1057,15 52,32 58,67 117,35 944,63 915,92 971,55 1009,65 44 25,40 7/8" 9,6538 1123,95 53,85 63,50 123,95 996,95 968,25 1022,35 1069,85 40 28,45 1" 9,6540 1174,75 55,63 66,55 128,52 1049,27 1019,05 1079,50 1120,65 44 28,45 1" 9,6542 1225,55 58,67 68,33 133,35 1101,85 1069,85 1130,30 1171,45 48 28,45 1" 11,1844 1276,35 60,45 71,37 136,65 1152,65 1120,65 1181,10 1222,25 52 28,45 1" 11,1846 1341,37 61,98 74,68 144,53 1204,98 1171,45 1234,95 1284,22 40 31,75 1 1/8" 11,1848 1392,17 65,02 77,72 149,35 1257,30 1222,25 1289,05 1335,02 44 31,75 1 1/8" 11,1850 1442,97 68,33 80,77 153,92 1308,10 1273,05 1339,85 1385,82 48 31,75 1 1/8" 11,1852 1493,77 69,85 84,07 157,23 1360,42 1323,85 1390,65 1436,62 52 31,75 1 1/8" 11,1854 1549,40 71,37 87,38 162,05 1412,75 1374,65 1441,45 1492,25 56 31,75 1 1/8" 11,1856 1600,20 73,15 90,42 166,62 1465,33 1425,45 1492,25 1543,05 60 31,75 1 1/8" 14,2258 1674,88 74,68 93,47 174,75 1516,13 1476,25 1543,05 1611,38 48 35,05 1 1/4" 14,2260 1725,68 76,20 96,77 179,32 1569,97 1527,05 1600,20 1662,18 52 35,05 1 1/4" 14,22
DN A E1 E2 D F G C BNº
furosØ doFuro
Ø doEstojo
r1
26 866,65 88,90 91,44 144,53 701,55 665,23 736,60 803,15 32 35,05 1 1/4” 14,2228 920,75 88,90 88,90 149,35 755,65 716,03 787,40 857,25 36 35,05 1 1/4” 14,2230 990,60 93,73 93,73 157,99 812,80 768,35 844,55 920,75 36 38,10 1 3/8" 14,2232 1054,10 103,12 103,12 168,15 863,60 819,15 901,70 977,90 32 41,15 1 1/2” 15,7534 1107,95 103,12 103,12 172,97 917,45 869,95 952,50 1031,75 36 41,15 1 1/2” 15,7536 1171,45 103,12 103,12 180,85 965,20 920,75 1009,65 1089,15 32 44,45 1 5/8" 15,7538 1222,25 111,25 111,25 192,02 1016,00 971,55 1060,45 1139,44 36 44,45 1 5/8" 15,7540 1273,05 115,82 115,82 198,37 1066,80 1022,35 1114,55 1190,75 40 44,45 1 5/8" 15,7542 1333,50 119,13 119,13 204,72 1117,60 1074,67 1168,40 1244,60 36 47,75 1 3/4" 15,7544 1384,30 127,00 127,00 214,38 1173,23 1125,47 1219,20 1295,40 40 47,75 1 3/4" 15,7546 1463,04 128,52 155,45 222,25 1228,85 1176,27 1270,00 1365,25 36 50,80 1 7/8" 15,7548 1511,30 128,52 134,87 223,77 1277,87 1227,07 1327,15 1416,05 40 50,80 1 7/8" 15,7550 1562,10 138,18 139,70 234,95 1330,45 1277,87 1377,95 1466,85 44 50,80 1 7/8" 15,7552 1612,90 142,75 144,27 242,82 1382,78 1328,67 1428,75 1517,65 48 50,80 1 7/8" 15,7554 1673,35 136,65 149,35 239,78 1435,10 1379,47 1479,55 1577,85 48 50,80 1 7/8" 15,7556 1765,30 153,92 156,97 268,22 1493,77 1430,27 1536,70 1651,00 36 60,45 2 1/4” 17,5358 1827,28 153,92 162,05 274,57 1547,88 1481,07 1593,85 1712,98 40 60,45 2 1/4” 17,5360 1878,08 150,88 166,62 271,53 1598,68 1531,87 1651,00 1763,78 40 60,45 2 1/4” 17,53
Conforme ASME B16.47 Série BAntiga API 605
FLANGES 150# FR
FLANGES 300# FR
43PETROBRAS
44PETROBRASC
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aneis.
CARACTERÍSTICAS DE ANÉIS (RTJ) - Norma ANSI B 16.20
DAvariação na altura, em toda a circunferência de umdeterminado anel, não pode exceder 1/64” dentrodessa tolerância.
Notas:1- (*) Identificação F5 designa somente requisitos de compositos de composição química conf. ASTM A 182-72;2- A identificação deve estar sinetada no corpo da junta, conforme a seguir;
01
Campo 1 - Logotipo de fabricante;Campo 2 - Deve aparecer a letra R;Campo 3 - Numeração que está relacionada com as dimensões do anel e sua aplicação (VER TABELA A SEGUIR PAG.46);Campo 4 - Código do material da junta D ou S ou F5 ou.........);
Raio Ri 1/16” para anéis comlargura de 7/8” e menores, 3/32”
para anéis com largura de 1” emaiores.
R2
513
D4
Ferro doceAço doceAço 4-6%
Cr - 1/2% MoAço Tp 410Aço Tp 304Aço Tp 316Aço Tp 347
DUREZAS CODIFICAÇÃO DEMATERIAIS
5068
7286838383
DS
*F5S410S304S316S347
Ø R51DØ R51S
Ø R51F5Ø R51S410Ø R51S304Ø R51S316Ø P 51S347
90120
130170160160160
Material do AnelMarcação ex.IdentificaçãoRockwell B escalaBrinell
Duração Máxima
P - Ovalizacão no diâmetro .............................± 0.007”
A- Largura ......................................................± 0.008”
B e H -Altura ........................................... I 3/64” - 1/64”
Uniformidade daAltura ............. I 1/64” - altura nominalC - Largura na face plana ................................± 0.008”
23º - Ângulo ........................................................ ± 1/2”
Ri - Raio ............................................................ ±1/64”
TOLERÂNCIA NOS ANÉIS (em polegadas)
TOLERÂNCIA NASRANHURAS (em polegadas)
E - Profundidade .............. ± 1/64”
F - Largura ..................... ± 0.008”
P - Diâmetro Nominal .....± 0.005”
R - Raio no fundo ............máximo23º Ângulo .........................± 1/2”
45PETROBRAS
P
BH
23°
C
R1
A
Anel Octogonal
Anel Oval
PF
R
23°
E
P A B H E F P A B H E FR 11 34,1 6,4 11,2 9,7 5,5 7,1 R 47 228,6 19,1 25,4 23,9 12,7 19,8R 12 39,7 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 49 269,9 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 13 42,9 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 50 269,9 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7R 14 44,5 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 51 279,4 22,2 28,7 26,9 14,3 23,0R 16 50,8 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 53 323,9 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 18 60,3 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 54 323,9 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7R 20 68,3 8,0 14,2 12,7 6,4 8,7 R 55 342,9 28,6 36,6 35,1 17,5 30,2R 21 72,2 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 57 381,0 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 23 82,6 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 58 381,0 22,2 28,7 26,9 14,3 23,0R 24 95,3 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 60 406,4 31,8 39,6 38,1 17,5 33,3R 26 101,6 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 61 419,1 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 27 108,0 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 62 419,1 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7R 28 111,1 12,7 19,1 17,5 9,5 13,5 R 63 419,1 25,4 33,3 31,8 15,9 27,0R 31 123,8 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 65 469,9 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 32 127,0 12,7 19,1 17,5 9,5 13,5 R 66 469,9 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7R 34 131,8 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 67 469,9 28,6 36,6 35,1 17,5 30,2R 35 136,5 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 69 533,4 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9R 37 149,2 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 70 533,4 19,1 25,4 23,9 12,7 19,8R 38 157,2 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7 R 71 533,4 28,6 36,6 35,1 17,5 30,2R 39 161,9 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 73 584,2 12,7 19,1 17,5 9,5 13,5R 41 181,0 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 74 584,2 19,1 25,4 23,9 12,7 19,8R 42 190,5 19,1 25,4 23,9 12,7 19,8 R 75 584,2 31,8 39,6 38,1 17,5 33,3R 44 193,7 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 77 692,2 15,9 22,4 20,6 11,1 16,7R 45 211,2 11,1 17,5 16,0 7,9 11,9 R 78 692,2 25,4 33,3 31,8 15,9 27,0R 46 211,2 12,7 19,1 17,5 9,5 13,5 R 79 692,2 34,9 44,5 41,4 20,6 36,5
AnelDimensões Dimensões
Anel
DIMENSÕES JUNTA TIPO ANEL (RTJ)Norma ANSI B 16.20
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
3/4/600# R11 R13 R16 R20 R23 R26 R31 R37 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77900# R31 R37 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78
1500# R12 R14 R16 R20 R24 R27 R35 R39 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R792500# R13 R16 R18 R23 R26 R28 R32 R38 R47 R51 R55 R60
Diametro NominalClassePressão
46PETROBRAS
Ø Nom. Ø Ext. Ø Int. Esp.1/2" 47,75 21,34 1/163/4" 57,15 26,92 1/161" 66,55 33,27 1/16
1 1/2" 85,85 48,51 1/162" 104,65 60,45 1/16
2 1/2" 123,95 73,15 1/163" 136,65 88,90 1/164" 174,75 114,30 1/165" 196,85 141,22 1/166" 222,25 168,15 1/168" 279,40 218,95 1/16
10" 339,85 273,05 1/1612" 409,70 323,85 1/814" 450,85 355,60 1/816" 514,35 406,40 1/818" 549,15 457,20 1/820" 606,55 508,00 1/824" 717,55 609,60 1/8
Ø Ext. Ø Int. Ø Ext. Ø Int.26" 774,70 660,40 725,42 660,40 1/828" 831,85 711,20 776,22 711,20 1/830" 882,65 762,00 827,02 762,00 1/832" 939,80 812,80 881,13 812,80 1/834" 990,60 863,60 934,97 863,60 1/836" 1047,75 914,40 987,55 914,40 1/838" 1111,25 965,20 1044,45 965,20 1/840" 1162,05 1016,00 1095,25 1016,00 1/842" 1219,20 1066,80 1146,05 1066,80 1/844" 1276,35 1117,60 1196,85 1117,60 1/846" 1327,15 1168,40 1255,78 1168,40 1/848" 1384,30 1219,20 1306,58 1219,20 1/850" 1435,10 1270,00 1357,38 1270,00 1/852" 1492,25 1320,80 1408,18 1320,80 1/854" 1549,40 1371,60 1463,55 1371,60 1/856" 1606,55 1422,40 1514,35 1422,40 1/858" 1663,70 1473,20 1579,63 1473,20 1/860" 1714,50 1524,00 1630,43 1524,00 1/8
ASME B16.5
Antiga MSS SP-44ASME B16.47 Série A ASME B16.47 Série B
Antiga API-605Ø Nom.
No
ta:
Junt
aco
nfor
me
AS
ME
B16
.21
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ater
ialj
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pape
lão
hidr
aulic
ode
verá
ser
NA
-100
2,sa
lvo
onde
indi
cado
.Esp.
Dimensões Juntas PH FR / RF 150#
47PETROBRAS
ØNom.
Ø Ext.Junta
Ø Int.Junta
Ø doCirculo
Nºfuros
Øfuros
Esp.
1/2" 88,90 21,34 60,45 4 15,75 1/163/4" 98,55 26,92 69,85 4 15,75 1/161" 107,95 33,27 79,25 4 15,75 1/16
1 1/2" 127,00 48,51 98,55 4 15,75 1/162" 152,40 60,45 120,65 4 19,05 1/16
2 1/2" 177,80 73,15 139,70 4 19,05 1/163" 190,50 88,90 152,40 4 19,05 1/164" 228,60 114,30 190,50 8 19,05 1/165" 254,00 141,22 215,90 8 22,35 1/166" 279,40 168,15 241,30 8 22,35 1/168" 342,90 218,95 298,45 8 22,35 1/16
10" 406,40 273,05 361,95 12 25,40 1/1612" 482,60 323,85 431,80 12 25,40 1/814" 533,40 355,60 476,25 12 28,45 1/816" 596,90 406,40 539,75 16 28,45 1/818" 635,00 457,20 577,85 16 31,75 1/820" 698,50 508,00 635,00 20 31,75 1/824" 812,80 609,60 749,30 20 35,05 1/8
Conforme ASME B16.5
Nota:Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelãohidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
Dimensões Juntas PH FP/FF 150#
48PETROBRAS
Co
nfo
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AS
ME
B16.5
Co
nf.
AS
ME
B16.47
Série
AC
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Ext.
Jun
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Jun
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sp.
1/2
"5
3,8
52
1,3
41
/16"
26
"8
35
,15
66
0,4
01
/8"
26
"7
71
,65
66
0,4
01
/8"
3/4
"6
6,5
52
6,9
21
/16"
28
"8
98
,65
71
1,2
01
/8"
28
"8
25
,50
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1,2
01
/8"
1"
73
,15
33
,27
1/1
6"
30
"9
52
,50
76
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01
/8"
30
"8
85
,95
76
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01
/8"
11
/2"
95
,25
48
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1/1
6"
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"1
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6,3
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,80
1/8
"3
2"
93
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12
,80
1/8
"
2"
11
1,2
56
0,4
51
/16"
34
"1
.05
7,1
58
63
,60
1/8
"3
4"
99
3,6
58
63
,60
1/8
"
21
/2"
13
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3,1
51
/16"
36
"1
.11
7,6
09
14
,40
1/8
"3
6"
1.0
47
,75
91
4,4
01
/8"
3"
14
9,3
58
8,9
01
/16"
38
"1
.05
4,1
09
65
,20
1/8
"3
8"
1.0
98
,55
96
5,2
01
/8"
4"
18
0,8
51
14
,30
1/1
6"
40
"1
.11
4,5
51
.01
6,0
01
/8"
40
"1
.14
9,3
51
.01
6,0
01
/8"
5"
21
5,9
01
41
,22
1/1
6"
42
"1
.16
5,3
51
.06
6,8
01
/8"
42
"1
.20
0,1
51
.06
6,8
01
/8"
6"
25
0,9
51
68
,15
1/1
6"
44
"1
.21
9,2
01
.11
7,6
01
/8"
44
"1
.25
0,9
51
.11
7,6
01
/8"
8"
30
7,8
52
18
,95
1/1
6"
46
"1
.27
3,0
51
.16
8,4
01
/8"
46
"1
.31
7,7
51
.16
8,4
01
/8"
10
"3
61
,95
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51
/16"
48
"1
.32
3,8
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.21
9,2
01
/8"
48
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.36
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51
.21
9,2
01
/8"
12
"4
22
,15
32
3,8
51
/8"
50
"1
.37
7,9
51
.27
0,0
01
/8"
50
"1
.41
9,3
51
.27
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01
/8"
14
"4
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,65
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01
/8"
52
"1
.42
8,7
51
.32
0,8
01
/8"
52
"1
.47
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51
.32
0,8
01
/8"
16
"5
39
,75
40
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01
/8"
54
"1
.49
2,2
51
.37
1,6
01
/8"
54
"1
.55
5,7
51
.37
1,6
01
/8"
18
"5
96
,90
45
7,2
01
/8"
56
"1
.54
3,0
51
.42
2,4
01
/8"
56
"1
.59
3,8
51
.42
2,4
01
/8"
20
"6
54
,05
50
8,0
01
/8"
58
"1
.59
3,8
51
.47
3,2
01
/8"
58
"1
.65
5,8
31
.47
3,2
01
/8"
24
"7
74
,70
60
9,6
01
/8"
60
"1
.64
4,6
51
.52
4,0
01
/8"
60
"1
.70
4,8
51
.52
4,0
01
/8"
Dimensões Juntas Papelão HidraúlicoFR / RF 300#
Notas:
Junta conf. ASME B16.20Material junta papelão hidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
49PETROBRAS
ØNom.
Ø Ext.Junta
Ø Int.Junta
Ø doCirculo
Nºfuros
Ø dosfuros
Esp.
1/2" 95,25 21,34 66,55 4 15,75 1/16"
3/4" 117,35 26,92 82,55 4 19,05 1/16"1" 123,95 33,27 88,90 4 19,05 1/16"
1 1/4" 133,35 42,16 98,55 4 19,05 1/16"1 1/2" 155,45 48,51 114,30 4 22,35 1/16"
2" 165,10 60,45 127,00 8 19,05 1/16"2 1/2" 190,50 73,15 149,35 8 22,35 1/16"
3" 209,55 88,90 168,15 8 22,35 1/16"3 1/2" 228,60 101,60 184,15 8 22,35 1/16"
4" 254,00 114,30 200,15 8 22,35 1/16"5" 279,40 141,22 234,95 8 22,35 1/16"6" 317,50 168,15 269,75 12 22,35 1/16"8" 381,00 218,95 330,20 12 22,35 1/16"
10" 444,50 273,05 387,35 16 28,45 1/16"12" 520,70 323,85 450,85 16 31,75 1/8"14" 584,20 355,60 514,35 20 31,75 1/8"
16" 647,70 406,40 571,50 20 35,05 1/8"18" 711,20 457,20 628,65 24 35,05 1/8"20" 774,70 508,00 685,80 24 35,05 1/8"24" 914,40 609,60 812,80 24 41,15 1/8"
Conforme ASME B16.5
Nota:Junta conforme ASME B16.21 , material junta papelãohidraulico deverá ser NA-1002, salvo onde indicado.
Dimensões Juntas PH FP/FF 300#
50PETROBRAS
PADRÃO JUNTAS ESPIRALADAS (B16.20)
EspirasAne l
Ex te rnoAne l
Inte rnoEnchim ento DN Classe
- 1/2” - 6”
AISI 304 8” - 42”
- 1/2” - 6”
AISI 316 8” - 42”
AISI 316 AISI 317 1/2” - 42”
- 1/2” - 6”
AISI 304 8” - 42”
- 1/2” - 6”
AISI 316 8” - 42”
- 1/2” - 6”
MONEL 8” - 10”
AISI 316 AISI 317 1/2” - 42”
- 1/2” - 6”
AISI 304 8” - 42
MATERIAL
AISI 304
AISI 304L
150Aço-
CarbonoGrafiteFlex ivél
AISI 304
AISI 316
300
AISI 304
AISI 316
MONEL®
Aço-Carbono
GrafiteFlex ivél
AISI 304Aço-
CarbonoGrafiteFlex ivél
600
AISI 309
AISI 310
AISI 316L
AISI 317L
AISI 321
AISI 347
AISI 430
Monel 400
Níquel
Titânio
Alloy 20
Hastelloy “B ”
Hastelloy “C”
Inconel 600
Inconel 625
BAIXO RELEVO
304
304L
309
310
316L
317L
321
347
430
Monel
INC625
COR
Amarelo
sem cor
sem cor
sem cor
Verde
Marrom
NI
TI
sem cor
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do.
43PETROBRAS
Procedimento Aperto ControladoI- Os parafusos, estojos e porcas e em condiçõesde uso;
II- As partes que tenham atrito (rosca, porca com seu assentamento)com graxa especifica para esta finalidade;
III- Encostar todos os parafusos com ferramentas manuais, não apertarexcessivamente apenas garantir que o lado oposto que seráinicialmente torqueado não abra;
IV- Numerar os estojos em sentido horário. Ver ana página seguinte em função qtde estojos;
V- Ajustar o torque para apertar ±30% do valor final e aplica-lo noprimeiro quadrante (1,2,3e4) ;
VIII- Após o aperto cruzado, repassar o aperto em todos os estojos emsentido horário quantas vezes forem necessarias até eliminar asfolgas.
devem estar limpos
devem estar lubrificadas
seqüência tabela“Sequencia de Aperto”
VI- Ajustar o torque para apertar ±70% do valor final e aplica-lo noproximo quadrante (5,6,7e8) ;
VII- Ajustar o torque para apertar ±100% do valor final e continuar oaperto cruzado (9,10,11,etc) até reapertar o 8º estojo;
14
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54PETROBRAS
APERTO CONTROLADO
A SEQUENCIA DE NUMERAÇÃO ABAIXO DEVE SER MARCADA FISICAMENTE.APÓS A MARCAÇÃO O APERTO SE FARÁ CRUZADO SEGUINDO A SEQUENCIANUMERICA(1,2,3,ETC)
MAPEAMENTO DOS ESTOJOS
n° Estojos Sequencia de Numeração4 1,3,2,48 1,5,3,7 - 2,6,4,812 1,7,4,10 - 2,8,5,11 - 3,9,6,1216 1,9,5,13 - 3,11,7,15 - 2,10,6,14 - 4,12,8,16
201,11,6,16 - 3,13,8,18 - 5,15,10,20 - 2,12,7,174,14,9,19
241,13,7,19 - 4,16,10,22 - 2,14,8,20 - 5,17,11,233,15,9,21 - 6,18,12,24
Ferramenta Utilização
Manual Torque Máximo 300 lb.pe ( 407 N.m)
ParafusadeiraPneumática
Limitado aos produtos: Ar, Água,Condensado e Vapor (até V3)
TorqueadeiraPneumática
TorqueadeiraHidráulica
TensionadorHidráulico
Serviços fluídos severos e altas pressões.Geralmente em estojos de 2" e acima.
Utilizado maioria casos, atendendo qualidadee segurança.
SUGESTÃO Aplicação da Força
55PETROBRAS
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
56PETROBRAS
Flange 150lbs - Junta P. Hidráulico
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 2.1/4" 4 7/8" 51 69
3/4" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 55 74
1" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 56 76
1 1/2" 1/2" x 2.3/4" 4 7/8" 63 85
2" 5/8" x 3.1/4" 4 1.1/16" 122 166
2 1/2" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 123 167
3" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 134 182
4" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 121 164
6" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 212 287
8" 3/4" x 4.1/4" 8 1.1/4" 218 295
10" 7/8" x 4.1/2" 12 1.7/16" 319 433
12" 7/8" x 4.3/4" 12 1.7/16" 306 414
14" 1" x 5.1/4" 12 1.5/8" 451 611
16" 1" x 5.1/4" 16 1.5/8" 448 607
18" 1.1/8" x 5.3/4" 16 1.13/16" 659 894
20" 1.1/8" x 6.1/2" 20 1.13/16" 656 889
24" 1.1/4" x 6.3/4" 20 2" 925 1255
57PETROBRAS
Flange 150lbs - Junta Espiralada
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 2.1/4" 4 7/8" 54 73
3/4" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 61 83
1" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 65 89
1 1/2" 1/2" x 2.3/4" 4 7/8" 73 99
2" 5/8" x 3.1/4" 4 1.1/16" 133 181
2 1/2" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 138 187
3" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 152 206
4" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 139 189
6" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 257 349
8" 3/4" x 4.1/4" 8 1.1/4" 278 378
10" 7/8" x 4.1/2" 12 1.7/16" 378 513
12" 7/8" x 4.3/4" 12 1.7/16" 394 535
14" 1" x 5.1/4" 12 1.5/8" 562 761
16" 1" x 5.1/4" 16 1.5/8" 544 738
18" 1.1/8" x 5.3/4" 16 1.13/16" 802 1088
20" 1.1/8" x 6.1/2" 20 1.13/16" 775 1051
24" 1.1/4" x 6.3/4" 20 2" 1074 1457
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
58PETROBRAS
Flange 300lbs - Junta P. Hidráulico
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 52 71
3/4" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 92 124
1" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 108 146
1 1/2" 3/4" x 3.1/2" 4 1.1/4" 147 199
2" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 113 153
2 1/2" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 196 265
3" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 202 274
4" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 210 285
6" 3/4" x 4.3/4" 12 1.1/4" 211 286
8" 7/8" x 5.1/2" 12 1.7/16" 331 449
10" 1" x 6.1/2" 16 1.5/8" 473 642
12" 1.1/8 x 6.3/4" 16 1.13/16" 677 918
14" 1.1/8 x 7" 20 1.13/16 671 910
16" 1.1/4" x 7.1/2" 20 2" 944 1280
18" 1.1/4" x 7.3/4" 24 2" 946 1283
20" 1.1/4" x 8" 24 2" 952 1291
24" 1.1/2" x 9" 24 2.3/8" 1698 2302
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
59PETROBRAS
Flange 300lbs - Junta Espiralada
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 2.1/2" 4 7/8" 54 73
3/4" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 98 133
1" 5/8" x 3" 4 1.1/16" 116 157
1 1/2" 3/4" x 3.1/2" 4 1.1/4" 204 277
2" 5/8" x 3.1/2" 8 1.1/16" 113 153
2 1/2" 3/4" x 4" 8 1.1/4" 182 247
3" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 200 271
4" 3/4" x 4.1/2" 8 1.1/4" 212 287
6" 3/4" x 4.3/4" 12 1.1/4" 214 290
8" 7/8" x 5.1/2" 12 1.7/16" 332 450
10" 1" x 6.1/2" 16 1.5/8" 466 632
12" 1.1/8 x 6.3/4" 16 1.13/16" 676 917
14" 1.1/8 x 7" 20 1.13/16 671 910
16" 1.1/4" x 7.1/2" 20 2" 946 1283
18" 1.1/4" x 7.3/4" 24 2" 949 1287
20" 1.1/4" x 8" 24 2" 955 1296
24" 1.1/2" x 9" 24 2.3/8" 1702 2308
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
60PETROBRAS
Flange 600lbs - Junta Espiralada
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 56 76
3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 110 149
1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 114 154
1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 200 271
2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 112 151
2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 210 284
3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 202 274
4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 333 451
6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 483 655
8" 1.1/8" x 7.1/2" 12 1.13/16" 716 970
10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 980 1329
12" 1.1/4" x 9" 20 2" 981 1331
14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 2.3/16" 1317 1786
16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 1744 2365
18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2259 3063
20" 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2243 3042
24" 1.7/8" x 13" 24 2.15/16" 3380 4583
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
61PETROBRAS
Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Carbono
DN Estojo Qtd Chavelb.ft
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 54 73
3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 106 144
1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 108 146
1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 189 257
2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 108 147
2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 190 257
3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 192 260
4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 305 414
6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 447 605
8" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 659 894
10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 918 1245
12" 1.1/4" x 9" 20 2" 916 1242
14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 2.3/16" 1245 1688
16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 1644 2229
18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2121 2877
20" 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2126 2882
24" 1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3240 4394
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
62PETROBRAS
Flange 600lbs - Junta RTJ Aço Inox
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 1/2" x 3" 4 7/8" 55 75
3/4" 5/8" x 3.1/2" 4 1.1/16" 110 149
1" 5/8" x 4" 4 1.1/16" 110 150
1 1/2" 3/4" x 4" 4 1.1/4" 190 258
2" 5/8 x 4.1/2" 8 1.1/16" 110 150
2 1/2" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 190 257
3" 3/4" x 5" 8 1.1/4" 189 256
4" 7/8" x 6" 8 1.7/16" 301 408
6" 1" x 6.1/2" 12 1.5/8" 442 599
8" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 652 885
10" 1.1/4" x 8.1/2" 16 2" 912 1236
12" 1.1/4" x 9" 20 2" 910 1234
14" 1.3/8" x 9.1/2" 20 2.3/16" 1237 1678
16" 1.1/2" x 10" 20 2.3/8" 1635 2216
18" 1.5/8" x 11" 20 2.9/16" 2110 2862
20" 1.5/8" x 11.1/2" 24 2.9/16" 2114 2866
24" 1.7/8" x 13.1/2" 24 2.15/16" 3221 4367
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
63PETROBRAS
Flange 900lbs - Junta Espiralada
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 339 460
4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 718 974
6" 1.1/8" x 7.1/2" 12 1.13/16" 723 981
8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1358 1841
10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1342 1819
12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1352 1834
14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1770 2401
16" 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2280 3091
18" 1.7/8" x 13" 20 2.15/16" 3454 4684
20" 2" x 14" 20 3.1/8" 4346 5893
24" 2.1/2" x 17.1/2" 20 3.7/8" 6838 9273
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
64PETROBRAS
Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Carbono
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 310 421
4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 673 913
6" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 668 906
8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1270 1723
10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1263 1713
12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1259 1708
14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1683 2282
16" 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2168 2940
18" 1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3297 4471
20" 2" x 14.1/2" 20 3.1/8" 4179 5667
24" 2.1/2" x 18" 20 3.7/8" 8405 11397
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
65PETROBRAS
Flange 900lbs - Junta RTJ Aço Inox
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2"
Usar classe 1500# para estes diâmetros
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 194 263
4" 1.1/8" x 7" 8 1.13/16" 662 898
6" 1.1/8" x 8" 12 1.13/16" 658 893
8" 1.3/8" x 9" 12 2.3/16" 1255 1702
10" 1.3/8" x 9.1/2" 16 2.3/16" 1250 1695
12" 1.3/8" x 10" 20 2.3/16" 1247 1691
14" 1.1/2 x 11" 20 2.3/8" 1663 2255
16" 1.5/8" x 11.1/2" 20 2.9/16" 2144 2907
18" 1.7/8" x 13.1/2" 20 2.15/16" 3260 4421
20" 2" x 14.1/2" 20 3.1/8" 4135 5607
24" 2.1/2" x 18" 20 3.7/8" 8318 11279
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
66PETROBRAS
Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Carbono
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 3/4" x 4.1/2" 4 1.1/4" 195 265
3/4" 3/4" x 4.1/2" 4 1.1/4" 207 281
1" 7/8" x 5" 4 1.7/16" 334 454
1 1/2" 1" x 5.1/2" 4 1.5/8" 490 665
2" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 317 430
2 1/2" 1" x 6.1/2" 8 1.5/8" 467 633
3" 1.1/8" x 7.1/2" 8 1.13/16" 687 931
4" 1.1/4" x 8" 8 2" 964 1307
6" 1.3/8" x 10.1/2" 12 2.3/16" 1295 1756
8" 1.5/8" x 12" 12 2.9/16" 2228 3021
10" 1.7/8" x 14" 12 2.15/16" 3358 4554
12" 2" x 15.1/2" 16 3.1/8" 4282 5807
14" 2.1/4" x 17" 16 3.1/2" 6189 8392
16" 2.1/2" x 18.1/2" 16 3.7/8" 8627 11698
18" 2.3/4" x 21" 16 4.1/4" 11550 15662
20" 3" x 22.1/2" 16 4.5/8" 15140 20530
24" 3.1/2" x 25.1/2" 16 5.3/8" 24283 32928
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
67PETROBRAS
Flange 1500lbs - Junta RTJ Aço Inox
DN Estojo Qtd ChaveTorque
lb.ft N.m
1/2" 3/4" x 4.1/2" 4 1.1/4" 191 260
3/4" 3/4" x 4.1/2" 4 1.1/4" 201 272
1" 7/8" x 5" 4 1.7/16" 324 439
1 1/2" 1" x 5.1/2" 4 1.5/8" 476 646
2" 7/8" x 5.3/4" 8 1.7/16" 310 421
2 1/2" 1" x 6.1/2" 8 1.5/8" 461 625
3" 1.1/8" x 7.1/2" 8 1.13/16" 674 914
4" 1.1/4" x 8" 8 2" 947 1285
6" 1.3/8" x 10.1/2" 12 2.3/16" 1277 1732
8" 1.5/8" x 12" 12 2.9/16" 2194 2975
10" 1.7/8" x 14" 12 2.15/16" 3314 4494
12" 2" x 15.1/2" 16 3.1/8" 4222 5726
14" 2.1/4" x 17" 16 3.1/2" 6105 8278
16" 2.1/2" x 18.1/2" 16 3.7/8" 8506 11534
18" 2.3/4" x 21" 16 4.1/4" 11400 15458
20" 3" x 22.1/2" 16 4.5/8" 14941 20261
24" 3.1/2" x 25.1/2" 16 5.3/8" 23985 32524
OBS.: SEGUIR PROCEDIMENTO APERTO CONF. PÁGINA 54
C + D
A / 4
L1
Ø10
A
6
16
106
Ø2
2,2
R
C + D
6
A / 4
L2
Ø2
2,2
10
Ø10
AA
C
R
B
D
T
Ø W
OB
SE
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O68PETROBRAS
RAQUETES PARA FLANGES 150#
69PETROBRAS
NORMAFLANGE DN
A B C D R PESOPRESSÃO DE TESTE kgf/cm²
10 15 20 25 30(mm) kg T (mm)
B16.5150#
½” 44 20 95 15 15 0,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8¾” 54 20 100 15 15 0,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,81” 64 20 105 15 15 0,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1 ½” 83 30 113 15 20 0,3 4,8 4,8 4,8 4,8 4,82” 102 30 155 15 20 0,4 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
2 ½” 121 30 170 15 20 0,6 4,8 4,8 4,8 4,8 4,83” 133 30 175 15 20 0,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,34” 171 40 195 20 20 1,7 4,8 4,8 6,3 6,3 86” 219 40 220 20 20 3,1 6,3 8 8 9,5 9,58” 276 40 253 20 20 6,3 8 9,5 12,5 12,5 12,5
10” 337 40 283 20 20 11,6 9,5 12,5 12,5 15,8 15,812” 406 40 323 20 20 20 12,5 12,5 15,8 19 1914” 448 50 348 25 20 28,5 12,5 15,8 15,8 19 22,216” 511 50 378 25 20 36,8 15,8 15,8 19 22,2 22,218” 546 50 398 25 20 47,9 15,8 19 22,2 25,4 25,420” 603 50 450 25 20 73 15,8 22,2 22,2 25,4 31,824” 714 50 508 25 20 122 19 25,4 31,8 31,8 38,1
B16.47A150#
26” 775 55 515 30 20 141,8 22,2 25,4 31,8 31,8 38,130” 883 55 573 30 20 214,1 25,4 31,8 38,1 38,1 44,436” 1048 55 665 30 25 345,1 31,8 38,1 44,4 44,4 50,842” 1219 55 753 30 25 524,6 38,1 44,4 50,8 57,2 57,248” 1384 55 835 30 20 825,7 38,1 50,8 57,2 63,5 69,950” 1435 55 865 30 20 887,6 44,4 50,8 57,2 63,5 69,952” 1492 55 893 30 25 959,3 44,4 50,8 57,2 63,5 69,954” 1549 55 923 30 25 1127,8 44,4 50,8 63,5 69,9 76,256” 1607 55 953 30 25 1212,2 44,4 57,2 63,5 69,9 76,258” 1664 55 983 30 25 1409,6 44,4 57,2 63,5 76,2 82,660” 1715 55 1008 30 20 1495,4 50,8 57,2 69,9 76,2 82,6
B16.47B150#
26” 722 35 493 30 15 123,8 22,2 25,4 31,8 31,8 38,130” 824 35 543 30 13 187,5 25,4 31,8 38,1 38,1 44,436” 984 40 628 30 17 305,4 31,8 38,1 44,4 44,4 50,842” 1143 40 713 30 19 462,9 38,1 44,4 50,8 57,2 57,248” 1303 55 795 30 20 735,5 38,1 50,8 57,2 63,5 69,950” 1354 50 823 30 20 793,5 44,4 50,8 57,2 63,5 69,952” 1405 50 848 30 19 854,1 44,4 50,8 57,2 63,5 69,954” 1460 45 875 30 20 1005,3 44,4 50,8 63,5 69,9 76,256” 1511 45 900 30 19 1076,5 44,4 57,2 63,5 69,9 76,258” 1576 60 938 30 20 1269,9 50,8 57,2 63,5 76,2 82,660” 1627 60 963 30 20 1353,1 50,8 57,2 69,9 76,2 82,6
RAQUETES PARA FLANGES 300#
70PETROBRAS
NORMADO
FLANGEDN
A B C D R PESOPRESSÃO DE TESTE – kgf/cm²
40 50 60 70 79(mm) kg T (mm)
B16.5300#
½” 51 20 98 10 15 0,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8¾” 64 20 108 10 15 0,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,81” 70 20 113 10 20 0,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1 ½” 92 25 128 13 20 0,3 4,8 4,8 4,8 4,8 4,82” 108 25 163 13 15 0,6 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3
2 ½” 127 25 175 13 15 1 6,3 6,3 6,3 8 83” 146 35 185 18 15 1,5 6,3 8 8 9,5 9,54” 178 40 208 20 20 2,9 8 9,5 9,5 12,5 12,56” 248 40 240 20 15 6,6 12,5 12,5 15,8 15,8 15,88” 305 40 270 20 20 13,6 15,8 15,8 19 19 22,2
10” 359 40 303 20 20 21,2 19 22,2 22,2 25,4 25,412” 419 40 340 20 20 35,7 22,2 25,4 25,4 31,8 31,814” 483 50 373 25 15 47,3 22,2 25,4 31,8 31,8 31,816” 537 50 405 25 20 69,8 25,4 31,8 31,8 38,1 38,118” 594 50 435 25 15 99 31,8 31,8 38,1 38,1 44,420” 651 50 488 25 20 118,8 31,8 38,1 44,4 44,4 44,424” 772 50 558 25 25 213,8 38,1 44,4 50,8 50,8 57,2
B16.47A300#
26” 832 50 565 25 20 274,7 44,4 50,8 50,8 57,2 63,530” 949 55 625 28 25 392,4 50,8 57,2 63,5 63,5 69,936” 1114 55 715 28 25 637,2 57,2 69,9 69,9 76,2 82,642” 1162 55 725 28 25 798,9 69,9 76,2 82,6 88,9 95,348” 1321 70 813 35 30 1170,4 76,2 82,6 95,3 101,6 10850” 1375 70 845 35 30 1342,2 82,6 88,9 95,3 108 114,352” 1426 70 870 35 35 1442,9 82,6 95,3 101,6 108 114,354” 1489 70 910 35 40 1660,2 88,9 95,3 108 114,3 120,756” 1540 70 935 35 40 1868,5 88,9 101,6 108 120,7 12758” 1591 70 960 35 40 1993,5 95,3 101,6 114,3 120,7 12760” 1641 70 985 35 40 2226 95,3 108 114,3 127 133,4
B16.47B300#
26” 768 35 533 18 20 210,2 44,4 50,8 50,8 57,2 57,230” 883 35 595 18 20 338,7 50,8 57,2 57,2 63,5 69,936” 1045 55 685 28 25 561,6 57,2 63,5 69,9 76,2 82,642” 1197 55 768 28 25 848,4 69,9 76,2 82,6 88,9 95,348” 1365 55 855 28 25 1248,1 76,2 88,9 95,3 101,6 10850” 1416 45 880 23 25 1419,9 82,6 88,9 101,6 108 114,352” 1467 40 908 20 25 1607,4 82,6 95,3 101,6 114,3 120,754” 1527 45 938 23 25 1741,9 88,9 95,3 108 114,3 120,756” 1591 70 983 35 30 1995 88,9 101,6 114,3 120,7 12758” 1653 70 1013 35 30 2260,1 95,3 108 114,3 127 133,460” 1703 70 1040 35 30 2398,2 95,3 108 120,7 127 133,4
RAQUETES PARA FLANGES 600#
71PETROBRAS
NORMAFLANGE DN
A B C D R PESOPRESSÃO DE TESTE – kgf/cm²
90 110 130 145 158(mm) kg T (mm)
B16.5600#
½” 51 20 98 15 15 0,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8¾” 64 20 108 15 20 0,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,81” 70 25 113 15 20 0,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1 ¼” 79 25 118 15 25 0,3 4,8 4,8 6,3 6,3 6,31 ½” 92 25 128 15 30 0,5 6,3 6,3 6,3 6,3 8
2” 108 25 163 15 15 0,9 6,3 8 8 8 9,52 ½” 127 25 175 15 15 1,5 8 9,5 9,5 9,5 12,5
3” 146 35 185 20 15 2 9,5 12,5 12,5 12,5 12,54” 191 40 218 20 20 4,2 12,5 12,5 15,8 15,8 15,85” 238 40 245 20 30 7,4 15,8 15,8 19 19 196” 264 40 258 20 20 10,4 15,8 19 19 22,2 22,28” 317 40 290 20 25 21 22,2 25,4 25,4 31,8 31,8
10” 397 40 335 20 20 38,7 25,4 31,8 31,8 31,8 38,112” 454 35 360 20 20 58 31,8 38,1 38,1 38,1 44,414” 489 35 383 20 20 67,1 38,1 38,1 44,4 44,4 44,416” 562 45 423 25 25 101,5 38,1 44,4 44,4 50,8 50,818” 610 50 453 25 25 134,4 44,4 50,8 50,8 57,2 57,220” 679 45 488 25 25 183,8 50,8 57,2 57,2 63,5 63,524” 787 50 550 25 25 295,7 57,2 63,5 69,9 76,2 76,2
B16.47A600#
26” 864 45 608 30 25 385 63,5 69,9 76,2 82,6 82,630” 968 50 665 30 30 557 76,2 82,6 88,9 95,3 95,332” 1019 50 698 30 30 657,9 76,2 88,9 95,3 101,6 101,634” 1070 50 723 30 35 769,9 82,6 95,3 101,6 108 10836” 1127 50 758 30 35 903,8 88,9 95,3 108 114,3 114,338” 1102 50 735 30 35 912,1 88,9 101,6 108 114,3 120,740” 1152 50 760 30 30 1048,3 95,3 108 114,3 120,7 12742” 1216 55 803 30 35 1226,9 101,6 114,3 120,7 127 133,448” 1387 60 898 30 35 1822,2 114,3 127 139,7 146,1 152,450” 1445 70 935 30 40 2062,2 120,7 133,4 146,1 152,4 158,852” 1495 70 960 30 35 2294,3 127 139,7 152,4 158,8 165,154” 1553 70 990 30 40 2569,5 133,4 146,1 158,8 165,1 171,556” 1610 70 1028 30 40 2863,2 133,4 152,4 165,1 171,5 177,858” 1660 70 1053 30 40 3151,1 139,7 152,4 171,5 177,8 184,260” 1730 70 1098 30 40 3539,5 146,1 158,8 171,5 184,2 190,5
B16.47B600#
26” 768 40 545 30 25 299,8 63,5 69,9 76,2 76,2 82,628” 822 40 575 30 25 369,6 63,5 69,9 76,2 82,6 88,930” 886 45 610 30 25 456,4 69,9 82,6 88,9 88,9 95,332” 940 50 643 30 25 548,9 76,2 82,6 95,3 95,3 101,634” 1010 70 680 30 30 668,4 82,6 88,9 101,6 101,6 10836” 1057 55 708 30 30 778,7 88,9 95,3 101,6 108 114,3
TUBO STD 2000”E 3000” XS
EXTRA FORTE
Dimen. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/2”
ABCDEFGHJK
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29332213114651323513
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6076432218
10589766422
7692523524
124103926422
TUBO 6000” XXSDULO EXTRAFORTE
Dimen. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4”1 1/2” 2” 2 1/5”
ABCDEFGHJK
2933221613
332911
3338251816
73383513
3846291918
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5162352419
98644818
6076432929
108765119
6484452522
118926422
83102523827
1086422
CONEXÕES DE ENCAIXE (BOCK LT)AÇO FORJADO PARA SOLDA
ANSI B 16-11
Nota:Para 2 1/2” 2000”
e 3000” dimensãoA da cruzeta A - 83- Dimensões emmilímetros salvoindicações emcontrário
72PETROBRAS
CO
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ABCDEFGHABCDEFGH
29332238712238103338254560323810
33382540602948133846295659384813
38462951593551144556336570455114
45563359684560185162357676576018
51623570715767186076438376646718
607643767964791864844510397767918
64844595927686198310252114103928619
83102521149592922485
12164
1089224
73PETROBRAS
Redução ReduçãoA B3” x 2”
4” x 2”
4” x 3”
6” x 2”
6” x 3”
6” x 4”
8” x 4”
8” x 6”
10” x 4”
10” x 6”
10” x 8”
12” x 6”
12” x 8”
12” x 10”
14” x 6”
14” x 8”
14” x 10”
14” x 12”
16” x 6”
16” x 8”
89102102140140140152152178178178203203203330330330330356356
16” x 10”
16” x 12”
16” x 14”
18” x 8”
18” x 10”
18” x 12”
18” x 14”
18” x 16”
20” x 8”
20” x 10”
20” x 12”
20” x 14”
20” x 16”
20” x 18”
24” x 10”
24” x 12”
24” x 14”
24” x 16”
24” x 18”
24” x 20”
356356356381381381381381508508508508508508508508508508508508
Diâm B Diâm B Diâm B Diâm B1/2”
3/4”
1314
1”
1 1/2”
1717
2”
3”
1925
4”
6”
2933
Redução A Tipo Redução A Tipo3/4”x
1”x1 1/2”x1 1/2”x1 1/2”x
2”x2”x2”x2”x3”x3”x
1/2”
1/2”
1/2”
3/4”
1”
1/2”
3/4”
1”
1/2”
1/2”
3/4”
7689114114114165165165165203203
IIIIIIIIII
I e III e III e III e II
II
3”x3”x3”x4”x4”x4”x4”x4”x6”x6”x6”x6”x
1”
1 1/2”
2”
1/2”
3/4”
1”
1 1/2”
2”
3/4”
1”
1 1/2”
2”
203203203229229229229229305305305305
IIIIIIIIIIII
Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário.
REDUÇÕES SOLDADA DE TÔPO
Nota:Dimensões em milímetrossalvo indicação em contrário.
ANSI B 16-9
NIPLES DE REDUÇÃO TIPO SWAGES
74PETROBRAS
CONEXÕES FORJADAS DE SOLDA DE TOPO
Diâm. A B E C D
2”
3”
4”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
76114152229305381457533610686762914
50.876.2
101.6152.4203.2254.0304.8355.6406.4457.2508.8609.6
35516495
127159191222254286318381
6486
105143178216254279305343381432
38516389
102127152165178203229267
ANSI B.16.9
As curvas raio curto devemser utilizadas quandoespecificadas em projeto, asdemais (raio longo)são utilizadas como padrão
Nota: Dimensões em milímetros salvo indicação em contrário.
75PETROBRAS
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (GAVETA)
DIMENSÕES EM MMCONF. API 6D
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
GAVETA - VGAPrincipais Características:
-Válvula de Bloqueio ,
- ;
ou seja,predominantemente trabalha em condiçõesde abertura e fechamento (ON/OFF) total dapassagem do fluido.
Haste ascendente
- Volante Fixo Castelo (haste não rotaciona);
- Permitindo o controle visual da posição dacunha, podendo esta ser de vários tipos(Split, Double-Disc, Flexível, Sólida, etc.).
A válvula Gaveta é o tipo mais utilizadoem refinarias
76PETROBRAS
Válvula de Bloqueio:Gaveta - gate valveMacho - Plug valveEsfera - Ball valve
Comporta - Slide valve
DN150# 300# 600# 900# 1500#
FR WELD RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJ
2 178 216 191 216 232 292 295 368 371 368 3714 229 305 241 305 321 432 435 457 460 546 5496 267 403 279 403 419 559 562 610 613 705 7118 292 419 305 419 435 660 664 737 740 832 841
10 330 457 343 457 473 787 791 838 841 991 1 00012 356 502 368 502 518 838 841 965 968 1 130 1 14614 381 572 394 762 778 889 892 1 029 1 038 1 257 1 27616 406 610 419 838 854 991 994 1 130 1 140 1 384 1 40718 432 660 445 914 930 1 092 1 095 1 219 1 232 1 537 1 55920 457 711 470 991 1 010 1 194 1 200 1 321 1 334 1 664 1 68624 508 813 521 1 143 1 165 1 397 1 407 1 549 1 568 1 943 1 97226 559 864 — 1 245 1 270 1 448 1 46130 610 914 — 1 397 1 422 1 651 1 66436 711 1 016 — 1 727 1 756 2 083 2 099
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
GLOBO - VGL
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Globo)
Principais Características:
-Válvula de Regulagem , ou seja, utilizadoem tubulação para controle de fluxo. Muitoutilizado em by-pass de processo.
- Trabalha em qualquer posição defechamento parcial ;.
77PETROBRAS
Válvulas de RegulagemGlobo - globe valve
Agulha - needle valveControle - control valve
* Borboleta - butterfly valve* Diafragma - diaphragm valve
* também podem trabalhar como válvulasde bloqueio
DN 150# 300# 600# 900# 1500#2 203 318 292 368 3683 241 400 356 381 4704 292 444 432 457 5466 406 622 559 610 7058 495 711 660 737 832
10 622 . . . 787 838 99112 698 . . . 838 965 1 13014 787 . . . 889 1 029 1 25716 914 . . . 991 1 130 1 38418 978 . . . 1 092 1 219 1 53720 978 . . . 1 194 1 321 1 66424 1 295 . . . 1 397 1 549 1 943
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
RETENÇÃO - VRE
COMPRIMENTO FACE-A-FACE (Portinhola)
Principais Características:
-Válvula de Retenção
.
-
;
utilizadopara restringir o produto no sentidocontrário ao projetado, largamenteutilizada para proteger bombas esistemas
Funcionamento automático, nãonecessitando ser operadaexternamente por alavanca econtra-peso ou com atuador
- Possui sentido de operação.
78PETROBRAS
Válvulas de RetençãoPortinhola SimplesPortinhola Dupla
De EsferaDe Pistão
De Pé
DN150# 300# 600# 900# 1500#
FR /WELD
RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJ
2 203 216 267 283 292 295 368 371 368 3712½ 216 229 292 308 330 333 419 422 419 4223 241 254 318 333 356 359 381 384 470 4734 292 305 356 371 432 435 457 460 546 5496 356 368 445 460 559 562 610 613 705 7118 495 508 533 549 660 664 737 740 832 841
10 622 635 622 638 787 791 838 841 991 1 00012 699 711 711 727 838 841 965 968 1 130 1 14614 787 800 838 854 889 892 1 029 1 038 1 257 1 27616 864 876 864 879 991 994 1 130 1 140 1 384 1 40718 978 991 978 994 1 092 1 095 1 219 1 232 1 537 1 55920 978 991 1 016 1 035 1 194 1 200 1 321 1 334 1 664 1 68624 1 295 1 308 1 346 1 368 1 397 1 40726 1 295 — 1 346 1 372 1 448 1 46130 1 524 — 1 594 1 619 1 651 1 66436 1 956 — 2 083 — 2 083 —
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
ESFERA - VES
DIMENSÕES EM MMCONF. API 6D
COMPRIMENTO FACE-A-FACE
Principais Características:
-Válvula de Bloqueio maisutilizada mas pode ser tambemválvula de regulagem de vazão.
- Acionamento rápido fácilestanqueidade;
* Montagem Trunnion - Esfera fica suportada em dois eixos, ou seja, elanão fica flutuante como no sistema convencional o que premite absorve oesforço provocado pela esfera na sede, garantindo longa durabilidade dosistema de vedação .
Principais Tipos:
* Soft* Metal-Metal* Fire Safe* Duplo Bloqueio* 3 Vias* Pistão Duplo Efeito
* Fire Safe - Válvulas projetadas que mesmo em condições de fogo externoela garanta estanqueidade.
79PETROBRAS
DN150# 300# 600# 900# 1500#
FR WELD RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJFR /
WELDRTJ
FR /WELD
RTJ
2 178 216 191 216 232 292 295 368 371 368 3713 203 283 216 283 298 356 359 381 384 470 4734 229 305 241 305 321 432 435 457 460 546 5496 394 457 406 457 419 559 562 610 613 705 7118 457 521 470 502 518 660 664 737 740 832 841
10 533 559 546 568 584 787 791 838 841 991 1 00012 610 635 622 648 664 838 841 965 968 1 130 1 14614 686 762 699 762 778 889 892 1 029 1 038 1 257 1 27616 762 838 775 838 854 991 994 1 130 1 140 1 384 1 40718 864 914 876 914 930 1 092 1 095 1 219 1 232 1 537 155920 914 991 927 991 1 010 1 194 1 200 1 321 1 334 1 664 168624 1 067 1 143 1 080 1 143 1 165 1 397 1 407 1 549 1 568 — 197226 1 143 1 245 — 1 245 1 270 1 448 1 461 1 651 1 673 1 943 —
30 1 295 1 397 — 1 397 1 422 1 651 1 664 1 880 1 90236 1 524 1 727 — 1 727 1 756 2 083 2 099 2 286 2 315
VÁLVULAS INDUSTRIAISMATERIAIS
CO
RP
OIN
TE
RN
OS
MONEL - Revestimento Químico liga Cobre (Ni-Cu);HF -
HFARevestimento Duro: liga Cobalto (Stellite Co-Cr);*quando Sufixo “A” ( ) aplica-se revestimento duro liga Cromo (Ni-Cr);
80PETROBRAS
MATERIAL FORJADOS FUNDIDOSTipo Composição Norma Grau Norma GrauFofo Fe-C --- --- SA-126 A/B/C
AC C-Si A-105 A-105 SA-216 WCB
C–Mn–Si SA-350 LF2 SA-216 WCC
BA
IXA
LIG
A C–1/2Mo SA-182 F1 SA-217 WC111/4Cr–1/2Mo–Si SA-182 F11 SA-217 WC6
21/4Cr–1Mo SA-182 F22 SA-217 WC9
AÇ
OL
IGA 5Cr–1/2Mo SA-182 F5/F5a SA-217 C5/C5a
9Cr–1Mo SA-182 F9 SA-217 C129Cr–1Mo-V SA-182 F91 SA-217 C12A
INO
XA
US
TE
NIT
ICO
18Cr–8Ni SA-182 F304 SA-351 CF318Cr–8Ni SA-182 F304H SA-351 CF8
16Cr–12Ni–2Mo SA-182 F316 SA-351 CF3M16Cr–12Ni–2Mo SA-182 F316H SA-351 CF8M18Cr–13Ni–3Mo SA-182 F317 SA-351 CG3M18Cr–13Ni–3Mo SA-182 F317H SA-351 CG8M
25Cr–20Ni SA-182 F310H SA-351 CK2018Cr–10Ni–Cb SA-182 F-347 SA-351 CF8C
N°API
Trim Haste Disco/Cunha SedeDureza Min.
(Brinell)1 F6 410 (13Cr) 410 (13Cr) 410 (13Cr) 2502 304 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) 304 (18Cr-8Ni) N/A
5*A HF 410 (13Cr) 410 + HF 410 + HF 3508*A F6 e HF 410 (13Cr) 410 (13Cr) 410 + HF 250/3509 MONEL MONEL MONEL MONEL N/A
10 316316
(18Cr-8Ni-Mo)316
(18Cr-8Ni-Mo)316
(18Cr-8Ni-Mo) N/A
11*A MONEL e HF MONEL MONEL MONEL + HF 350
12*A 316 e HF316
(18Cr-8Ni-Mo)316
(18Cr-8Ni-Mo) 316 + HF 350
13 ALLOY 20ALLOY 20
(19Cr-29Ni)ALLOY 20
(19Cr-29Ni)ALLOY 20
(19Cr-29Ni) N/A
14*AALLOY 20 e
HFALLOY 20
(19Cr-29Ni)ALLOY 20
(19Cr-29Ni) ALLOY 20 + HF 350
15 HF (304) 304 (18Cr-8Ni) 304 + HF 304 + HF 350
16 HF (316)316
(18Cr-8Ni-Mo) 316 + HF 316 + HF 350
17 HF (347)347
(18Cr-10Ni-Cb) 347 + HF 347 + HF 350
VÁLVULAS INDUSTRIAIS
PESO
GAXETAS
-TOLERÂNCIAS DIMENSIONAISCONFORME CROQUI AO LADO;
HASTE
CA
ST
EL
O
SO
BR
EP
OS
TA
*AN
EIS
GA
XE
TA
*AN
EL
ES
PA
ÇA
DO
R
0,2 a 0,8
0,2
a0
,8
NOTA 1
1,0 a 1,5ESPECIFICAÇÃO:
Produtos Químicos, Solventes e Água:GAXETA EM PTFE
FIBRA DE CARBONO COM GRAFITEFLEXÍVEL
FIOS DE INCONELL COM GRAFITEFLEXÍVEL
Haste em Inox Austenitico:
Demais casos:
*
FUNDO
QTDE MÍNIMA de 5 ANEIS E MÁXIMADE 6 , CASO NECESSARIO UTILIZARANEL ESPAÇADO NO DOPREM-GAXETA.
VALORES APROXIMADOS EM KG.
- para gaxetas até 1/4" inclusive, a folga deve ser menor que 1,0mm;- para gaxetas acima de 1/4", a folga deve ser menor que 1,5mm.
81PETROBRAS
VGA VGL VREDN 150 300 600 900 1500 150 300 600 900 1500 150 300 600 900 15002 23 40 47 95 27 29 38 95 15 28 33 72
2 1/2 34 52 59 140 34 45 54 135 23 36 52 81 1103 43 68 86 145 225 45 56 72 140 220 29 54 63 1254 66 104 160 240 360 73 90 115 220 340 45 81 115 155 2906 116 205 315 495 780 135 181 275 480 930 90 150 240 290 6158 180 315 555 820 1.330 225 290 640 770 1.670 175 280 405 535 95010 265 495 950 1.360 230 415 65012 390 725 1.220 1.765 350 585 89014 550 1.010 1.630 2140 54516 705 1.315 2.015 2.970 65518 870 1.700 2.81020 1.090 2.325 3.49024 1.560 3.580 4.990
Tabela de Malhas Mesh Tyler
A medição Mesh é determinada pelonúmerode espaços ou janelas em umapolegada linear medidos apartir do centro deum fio a uma polegada de um ponto distante. Exemplo Acima é Mesh 4
Como Medir a Malha Mesh
82PETROBRAS
Malha Ø do Fio PesoAbertura
MalhaÁrea
AbertaMalha Ø do Fio Peso
AberturaMalha
ÁreaAberta
Mesh mm Kg/m² mm % Mesh mm Kg/m² mm %2,11 4,17 10,59 69,5 0,46 1,64 1,13 50,401,65 2,56 11,05 75,7 0,41 1,33 1,18 55,001,24 1,40 11,46 81,4 0,36 1,06 1,23 59,80
2,5 2,11 5,20 8,05 62,8 0,30 0,74 1,29 65,801,65 4,34 6,82 64,8 0,56 3,10 0,85 36,401,24 2,10 7,23 72,9 0,46 2,08 0,95 45,400,89 1,20 7,58 80,1 0,41 1,40 1,00 50,301,65 5,12 4,70 54,8 0,36 1,20 1,05 55,501,24 2,79 5,11 64,8 0,30 0,78 1,11 62,000,89 1,60 5,46 73,9 0,46 2,05 0,81 40,700,71 0,96 5,64 78,9 0,41 1,55 0,86 45,90
5 1,04 2,56 4,04 63,2 0,36 1,33 0,91 51,301,24 4,18 2,99 50,0 0,30 0,93 0,97 58,300,89 2,40 3,34 62,4 0,23 0,54 1,04 67,100,71 1,44 3,52 69,3 0,36 1,59 0,70 43,500,56 0,91 3,67 75,3 0,30 1,11 0,76 51,300,51 0,78 3,72 77,4 0,23 0,58 0,83 61,300,46 0,70 3,77 79,4 0,30 1,39 0,55 41,700,71 1,92 2,47 60,3 0,23 0,72 0,62 53,000,56 1,22 2,62 67,8 0,20 0,80 0,43 46,000,46 0,82 2,72 73,1 0,18 0,64 0,45 52,000,56 1,36 2,26 64,1 0,16 0,78 0,26 38,700,63 1,73 2,19 60,2 0,18 0,98 0,24 33,000,71 2,20 2,11 55,9 70 0,16 0,90 0,20 31,300,71 2,40 1,83 51,9 0,12 0,58 0,20 38,700,63 1,86 1,91 56,5 0,14 0,79 0,18 31,300,56 1,52 1,98 60,8 0,100 0,50 0,15 36,800,51 1,26 2,03 63,9 0,110 0,60 0,14 32,100,46 1,02 2,08 67,1 0,080 0,38 0,130 38,700,41 0,77 2,13 70,3 0,100 0,41 0,110 27,800,71 2,88 1,41 44,2 150 0,060 0,23 0,110 41,700,56 1,82 1,56 54,1 180 0,050 0,21 0,090 41,700,46 1,23 1,66 61,3 200 0,050 0,25 0,070 36,700,41 0,93 1,71 65,0 250 0,040 0,20 0,060 36,800,36 0,80 1,76 68,9 0,030 0,12 0,064 46,300,71 3,36 1,10 37,0 0,035 0,17 0,060 39,400,56 2,13 1,25 47,8 300 0,040 0,24 0,044 27,800,51 1,76 1,30 51,7 0,030 0,15 0,048 37,900,46 1,43 1,35 55,7 0,035 0,20 0,043 30,400,36 0,93 1,45 64,30,30 0,65 1,51 69,7
12
270
14 325
960
10
80
100
120
318
4
20
624
30
840
216
TA
BLE
OF G
AU
GE
SN
ºS
.W.G
B.W
.GB
.GB
.SU
.S.G
inch
mm
inch
mm
inch
mm
inch
mm
inch
mm
0/7
0/6
0/5
0/4
0/3
0/20123456789101112
13
14
15
.500
.464
.432
.400
.372
.348
.324
.300
.276
.252
.232
.212
.192
.176
.160
.144
.128
.116
.104
.092
.080
.072
12.7
00
11.7
85
10.9
73
10.1
60
9.4
49
8.8
39
8.2
30
7.6
20
7.0
10
6.4
01
5.8
93
5.3
85
4.8
77
4.4
70
4.0
64
3.6
58
3.2
51
2.9
46
2.6
42
2.3
37
2.0
32
1.8
29
.454
.425
.380
.340
.300
.294
.259
.238
.220
.203
.180
.165
.148
.134
.120
.109
.095
.083
.072
11.5
32
10.7
95
3.6
52
8.6
36
7.6
20
7.2
14
6.5
79
6.0
45
5.5
88
5.1
56
4.5
72
4.1
91
3.7
59
3.4
04
3.0
48
2.7
09
2.4
13
2.1
08
1.8
29
.500
.445
.396
.353
.315
.280
.250
.223
.198
.176
.157
.140
.125
.111.0
99
.088
.079
.070
12.7
00
11.3
08
10.0
68
8.9
71
7.9
93
7.1
22
6.3
50
5.6
51
5.0
32
4.4
80
3.9
88
3.5
51
3.1
57
2.8
27
2.5
17
2.2
40
1.9
94
1.7
75
.460
.410
.365
.325
.289
.258
.229
.204
.182
.162
.144
.129
.114
.102
.091
.081
.072
.064
.057
11.6
84
10.4
04
9.2
66
8.2
52
7.6
48
6.5
43
5.8
27
5.1
09
4.6
20
4.11
53.6
65
3.2
64
2.9
06
2.5
88
2.3
04
2.0
52
1.8
29
1.6
28
1.4
50
.5000
.4688
.4375
.4063
.3750
.3438
.3125
.2813
.2656
.2500
.2344
.2188
.2031
.1875
.1719
.1563
.1406
.1250
.1094
.0808
.0781
.0703
12.7
011
.91
11.11
10.3
29.5
38.7
37.9
47.1
56.7
56.3
55.9
55.5
65.1
64.7
64.3
73.9
73.5
73.1
32.7
82.3
31.9
31.7
9
S.W
.G. S
tandard Wire G
augeB
.W.G
. Birm
ingham (or S
tubsIron) W
ire Gauge
B.G
. Birm
ingham G
augeB
.s. Am
erican Brow
n andS
haper`s Gauge
U.S
.G. U
nited Standard G
auge
83PETROBRAS
Nº
S.W
.G.
B.W
.G.
B.G
B.S
U.S
.G
Inchm
mInch
mm
Inchm
mInch
mm
Inchm
m
16171819202122232425262728293031323334353637383940
.064.056.048.040.036.032.028.024.022.020
.0180.0164.0148.0136.0124.0116.0108.0100.0092.0084.0076.0068.0060.0052.0048
1.6261.4221.2191.016.914.813.711.610.559.508.457.417.376.345.315.295.274.254.234.213.193.173.152.132.122
.065.058.049.042.035.032.028.025.022.020.018.016.014.013.012.010.009.008.007.005.004
1.6511.4731.2451.067.889.813.711.635.559.508.457.406.356.330.305.254.229.203.178.127.102
.063.056.050
.0440.0392.0349.0313.0278.0248.0220.0196.0175.0156.0139.0123.0110.0098.0087.0077.0069.0061.0054.0048
1.5871.4121.2571.118.996.886.794.707.629.560.498.443.397.353.312.279.249.221.196.175.155.137.122
.051.045.040
.0359.0320.0285.0253.0226.0201.0179.0159.0142.0126.0113.0100.0089.0080.0071.0063.0056.0050.0045.0040.0035.0031
1.2901.1511.024.912.813.724.643.574.511.455.404.361.320.287.254.227.202.180.160.143.127.113.101.090.080
.0625.0563.0500.0438.0375.0344.0313.0281.0250.0219.0138.0172.0156.0141.0125.0109.0102.0094.0086.0070.0076.0066.0063
1.591.431.271.11.953.873.794.714.635.556.478.437.396.353.318.277.259.239.218.198.178.168.160
84PETROBRAS
mm pol. mm % mm pol. mm %0,5 0.020" 1 20 8 5/16" 14 290,5 0.020" 1,25 14 9,5 3/8" 13 480,6 0.023" 1,2 23 9,5 3/8" 14 410,6 0.023" 1,35 17 9,5 3/8" 16 320,7 0.028" 1,6 17 11,1 7/16" 16 430,8 1/32" 1,6 23 12,7 1/2" 18 450,9 0.035" 1,8 23 12,7 1/2" 20 361 0.040" 1,6 35 12,7 1/2" 24 251 0.040" 1,77 28 14,3 9/16" 20 461 0.040" 1,9 25 14,3 9/16" 22 38
1,1 0.043" 2 27 16 5/8" 20 571,2 3/64" 2,2 27 16 5/8" 24 401,3 0.051" 2,4 26 17,5 11/16" 28 351,4 0.055" 2,4 31 19 3/4" 26 481,5 0.059" 3 23 19 3/4" 32 321,5 0.059" 3,18 20 19 3/4" 34 281,6 1/16" 3 26 22,2 7/8" 28 571,8 0.071" 2,55 45 22,2 7/8" 32 431,8 0.071" 3 32 25,4 1" 32 572 5/64" 3 40 25,4 1" 38 402 5/64" 3,5 29 28,6 1.1/8" 40 462 5/64" 4 23 30,2 1.3/16" 42 46
2,4 3/32" 4 32 31,8 1.1/4" 48 402,4 3/32" 5 21 35 1.3/8" 52 412,8 7/64" 4 44 38,1 1.1/2" 56 42
3,17 1/8" 5 36 41,3 1.5/8" 58 463,17 1/8" 6 25 44,4 1.3/4" 62 463,6 9/64" 5 49 47,6 1.7/8" 66 474 5/32" 6 40 50,8 2" 72 454 5/32" 7 29 57 2.1/4" 76 51
4,8 3/16" 7 42 63,5 2.1/2" 84 514,8 3/16" 8 32 66,7 2.5/8" 88 524,8 3/16" 10 21 69,8 2.3/4" 92 52
5,55 7/32" 8 43 76,2 3" 96 545,55 7/32" 10 28 82,6 3.1/4" 104 576,35 1/4" 9 45 88,9 3.1/2" 110 596,35 1/4" 10 36 95,2 3.3/4" 120 576,35 1/4" 11 30 101,6 4" 124 74
8 5/16" 11 48 108 4.1/4" 130 628 5/16" 12 40
Distânciaentre Centros
Áreaaberta
Tabela de Chapa Perfurada para Filtros
Ø Diâmetros Ø DiâmetrosDistância
entre CentrosÁrea
aberta
85PETROBRAS
PURGADOR MECÂNICO DE BÓIA
PURGADOR MECÂNICO DE BALDE INVERTIDO
No início do processo, oelemento eliminador de
ar termostático permite apassagem do ar. Semele, o purgador ficariatravado pela presença
do ar.
Condensado alcançapurgador, levanta a bóiae o mecanismo abre aválvula principal (sede).O condensado quente
fecha o elementoeliminador de ar.
Condesado édescarregado à
temperatura do vaporsaturado.
Quando o vapor chega, abóia desce e fecha a
válvula principal (sede).Esta válvula principal(sede) está sempre
abaixo do nível da água,prevenindo contra o
escape de vapor vivo.
O condensadoentra no purgador
e forma o selod´água no seuinterior. O peso
do balde mantéma sede aberta. Ocondensado flui
ao redor do baldeaté ser eliminado
do purgador.
O vapor entra porbaixo do balde,elevando-o. Isso
faz com que omecanismo com
obturadortambém suba,
fechando a sede.
O vaporenclausurado
condensa e umpouco do vapor
escapa através doorifício do balde. Opeso do balde vai
puxar o mecanismodo obturador parabaixo, abrindo a
sede e repetindo ociclo.
O pequenoorifício de escapedo balde eliminao ar para o topo
do purgadorvagarosamente.
86PETROBRAS
Pu
rgad
or
Term
od
inâm
icoO
Condensado
passapelo
orificiocentralentra
nacâm
araperde
pressãoe
forma
vpflash.
Alta
velocidadevp
flashcria
zonade
baixapressão
epuxa
odisco.
Apressão
internada
câmara
caiam
edidaque
vaporflash
acima
discocondensa
normalm
entecausado
pelaperda
decalor
natam
pa.O
ciclose
repete.
Na
pa
rtida
,in
ician
do
aa
ção
da
pre
ssão
ab
aixo
do
disco
,a
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eo
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do
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s.
12
34
Sim
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vap
or
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sup
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rd
od
isco,
força
nd
oco
ntra
oa
cen
to.
12
34
87PETROBRAS
88PETROBRAS
288
PurgadorTermodinámico
276
Purgador de BaldeInvertido
1 32
PV
4VAPOR
CONDENSADO
PURGADORESLOCAL TIPO
TRAÇO DE VAPOR termodinâmico
LINHA DE VAPOR balde invertido
SERPENTINAS DE EQUIPAMENTOS bóia
ESPECIAIS V-42 a V-91 termodinâmicos de alta pressão
DESTINO DO CONDENSADO
a) condensado de V-91 para linha de V-13
b) condensado de V-13 para linha de V-3
c) condensado de V-3 retorna para o sistema
Frequencia de Inspeção em Dias 1/2" 3/4" 1" >1 1/2"
Traço 730 550 365 182
Linha de vapor 550 365 182 182
Processo 365 182 182 182
Equipamento de Aquecimento 365 182 182 182
PADRÃO ESTAÇÃO DEPURGADOR
Válvula 1: Bloqueio do desvio do purgador Válvula
Válvula 2: Bloqueio do purgador Válvula
Válvula 3: Bloqueio do condensado para atmosfera
Válvula 4: Bloqueio do retorno do condensado
89PETROBRAS
TEMPERATURA DE VAPOR SATURADOPRESSÃORELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.°C
PRESSÃORELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.°C
PRESSÃORELATIVA
kgf/cm2
TEMPER.°C
0,2 104,1 5,4 160,6 11,8 1900,3 107,4 5,5 161,4 12 1910,4 110,3 5,7 162,7 12,5 192,40,6 113 5,9 163,5 12,7 193,40,8 116,8 6,1 164,7 13,4 195,50,9 119,1 6,2 165,5 14,1 197,71,1 122,3 6,4 166,7 15,1 200,91,3 124,4 6,6 167,5 15,8 2031,5 127,2 6,8 168,6 16,9 2061,6 129 6,9 169,3 17,6 207,81,8 131,5 7,1 170,4 18,7 210,62 133,1 7;3 171,1 19,4 212,4
2,2 135,4 7,5 172,2 21,5 217,42,3 136,9 7,6 172,8 24,3 223,62,6 139 7,8 173,9 28,5 231,92,7 140,4 8 174,5 31,3 236,92,9 142,4 8,2 175,5 35,5 243,93 143,6 8,3 176,2 38,3 248,2
3,3 145,4 8,5 177,1 42,6 254,33,4 146,6 8,7 177,7 45,4 258,13,6 148,3 8,9 178,7 49,6 263,53,7 149,4 9 179,3 52,4 266,94 151 9,2 180,2 56,6 271,7
4,1 152,1 9,4 180,8 59,4 274,84,3 153,6 9,7 181,9 63,7 279,24,4 154,6 9,9 183,1 66,5 2824,7 156,1 10,4 184,7 72,8 288,14,8 157 10,6 185,8 79,8 294,35 158,4 1 1,1 187,4 90,4 303
5,2 159,3 11,3 188,5 97,4 308,4
TABELA DE COMPATIBILIDADE DOS MATERIAIS
APLICAÇÃO EM:(Atmosfera Predominante)
MATERIAIS
Ácido Clorídrico DiluídoÁcido Clorídrico Seco (gás)Ácido Sulfúrico (10 a 75%)Água DesmineralizadaÁgua do MarAguarrásÁlcool EtílicoÁlcool MetílicoAsfaltoButadienoButanoChumbo TetraetilaCondensadoEnxofreFurfuralGLPGasolina C/CTEGasolina ReformadaHidrocarbonetosHidrogênio Quente (gás)NitrogênioÓleo CombustívelÓleo LubrificanteParafinaPropanoQueroseneSoda CáusticaSolvente (Aromático)Solvente (Hidrocarboneto Clorado)Vapor
A - Recomendado B - Recomendado c/ restrições C - Não Recomendado
Aço
Ca
rbo
no
AIS
I 304
AIS
I 316
AIS
I 410
Bro
nze
F. F
un
did
o
Bu
na
“N”
Ne
op
ren
e
Tefl
on
CBC-CBBBBBBCCCBBABABABABBBBBBA
CBCABBAAAAABABABAAA-AAAAAAAABA
CBCAABAAAAABABABAAABAAAAAAAABA
CBC-BBAA-AB---ABAAA-AAAAAAB--A
CCC-ABABAAABACBAABA-ABABAACABA
CCC-BBBBBAB-BBBBABA-ABABCABBCA
--C-ABBACCB-BCCBCCCAAABABBBCCC
AAA-ACBBCCB-BCCBCCCAACBBBCBBCC
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
90PETROBRAS
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo)AISI 4140 1,00 - 0,25AISI 4340 0,80 1,80 0,25
grau 1 - - 0,50grau 11 1,25 - 0,50grau 22 2,25 - 1,00grau 5 5,00 - 0,50grau 7 7,00 - 0,50grau 9 9,00 - 1,00
AISI D3 12,00 - -
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti) NióbiO (Nb)AISI 304 18,00 8,00 - - -AISI 316 18,00 12,00 2,00 a 3,00 - -AISI 317 19,00 13,00 3,00 a 4,00 - -AISI 309 25,00 12,00 - - -AISI 310 25,00 20,00 - - -AISI 321 18,00 10,00 - Ti -AISI 347 18,00 11,00 - - Nb
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Titânio (Ti) Nióbio (Nb)
AISI 410 12,00 - - - -
AISI 420 13,00 - - - -
AISI 430 17,00 - - - -
Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdênio (Mo) Cobre (Cu) Cobalto (Co)1Monel ® - 63,00 - 27,00 -
1Inconel ® 16,00 72,00 - - -1Stellite ® 28,00 - - - 60,00
1Hastelloy B ® 1,00 60,00 28,00 - -1Hastelloy C ® 16,00 55,00 15,00 - -
Nota:
ClasseComposição em %
Geral: Valores dos Elementos Químicos citados são de referência.
1 - São nomes comerciais dos materiais. Não significa uma recomendação, é possivel serutilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
ClasseComposição em %
ClasseComposição em %
ClasseComposição em %
AÇ
OS
LIG
AA
ços
Ino
x.A
ust
enit
ico
s
Aço
s In
ox.
Fer
ríti
cos
/M
arte
nsí
tico
s
Lig
asP
aten
tead
as
Composição Química das Classes deMateriais mais Utilizados
91PETROBRAS
MetaisPeso Médio
Específico Kg/dm³Temp. Fusão ºC
Aço Carbono 7,85 1440 à 1530Aço Inox 8,00 1440 à 1530Alumínio 2,65 658
Antimônio 6,62 630Bronze 8,80 900 à 1000Chumbo 11,35 327
Cobre 8,90 1083Concreto 2,40 -
Cromo 6,70 1907Estanho 7,20 232
Ferro Fundido 7,85 1530Inconel 8,10 1320 à 1370Latão 8,53 920 à 980
Manganês 7,20 1260Mercúrio 13,60 -38,9
Monel 8,83 1300 à 1390Níquel 8,85 1450Ouro 19,30 1064Prata 10,50 960
Tungstênio 19,55 3380Vanádio 5,80 1730
Zinco 7,14 419
Para transformar de dm³ p/ mm³ multiplicar por 10
Pesos Específicos e Temperaturas deFusão dos Principais Metais
v
m
dmvolume
Kgmassaespecificamassa =Þ= r
³)(
)(_
6-
92PETROBRAS
MA
TE
RIA
IS U
SA
DO
S E
M R
EFIN
AR
IAFU
ND
IDO
ST
UB
OS
CH
AP
AS
Material U.S.A BritainPlate
Structural .................................Boller quality:Carbon steel ...........................Killed steelhigher temp ............................Killed steel.lower temp ..............................
C ½ Mo .......................................1 Cr ½ Mo ...................................1 1/4 Cr ½ Mo .............................2 1/4 Cr 1 Mo ..............................5 Cr ½ Mo ...................................12 Cr ..........................................18 Cr 8 Ni ....................................18 Cr 8 Ni Ti ................................18 Cr 8 Ni Nb ..............................18 Cr 8 Ni 3 Mo ...........................
A283
A285 Gr. C
A515 Gr. 70
A516 Gr. 70A204A387 Gr. BA387 Gr. CA387 Gr. DA357A240 TP 405A240 TP 304A240 TP 321A240 TP 347A240 TP 316
BS.4360
BS1501-151
BS1501-221 Gr. 32B
BS1501-224 Gr. 32A
BS. 1501-620BS. 1501-621BS. 1501-622BS. 1501-625BS. 1501-713BS. 1501-801 -BBS. 1501-821 TiBS. 1501-821 NbBS. 1501-845B
Pipe:Carbon stee .....................API
Killed C.S.Fusion weldedStainless steel
C ½ Mo1 Cr ½ Mo1 1/4 Cr ½ Mo2 1/4 Cr 1 Mo5 Cr ½ Mo
5 LA53A106A155A312 TP 304A312 TP 321A312 TP 347A312 TP 316A335 Gr. P1A335 Gr. P12A335 Gr. P11A335 Gr. P22A355 Gr. P5
BS.3601BS.3601BS.3602BS.3602 E FWBS.3605-801BS.3605-822 TiBS.3605-822 NbBS.3605-845
BS.3604-620BS.3604-621BS.3604-622BS.3604-625
Castings:Carbon steel:General ..................................High temp ...............................Gray iron .................................Ductile iron..............................Malleable iron .........................
Alloy steel:C ½ Mo ....................................1 1/4 Cr ½ Mo ..........................2 1/4 Cr 1 Mo ...........................5 Cr ½ Mo ................................
Austenitic:25/12 ......................................25/20 ......................................19/39 ......................................13 Cr .......................................18/8 ........................................18/8 Mo ..................................18/8 Nb ...................................
A27A216A48.A126A536A197
A217 Gr. WC1A217 Gr. WC6A217 Gr. WC9A217 Gr. C5
A297 Gr.HHA297 Gr. HKA297 Gr.HUA351 Gr. CA15A351 Gr. CF8A351 Gr. CF8MA351 Gr. CF8C
BS.592BS.1504-161BS.1452BS.2789BS.310
BS.1398 Gr.ABS.1398 Gr. BBS.1398 Gr. CBS. 1462
BS.4238 Gr. CZBS.4238 Gr. FCBS.4238 Gr. H2CBS.1504-713BS.1504-801BS.1504-845BS.1504-821
93PETROBRAS
MA
TE
RIA
IS U
SA
DO
S E
M R
EFIN
AR
IAP
OR
CA
SP
AR
AFU
SO
SFO
RJA
DO
SMaterial U.S.A Britain
TU
BO
S P
/ PE
RM
UTA
DO
RE
S
Forgings:Carbon steelGeneral .................................High temp ..............................Alloy:C ½ Mo ..................................1 Cr ½ Mo2 1/4 Cr 1 Mo5 Cr ½ Mo13 Cr18/818/8 Ti18/8 Nb18/8 Mo
........................................................
...........................................................................................................
.......................................................................................................
A182A106
A181 Gr. F1A181 Gr. F12A182 Gr. F22A182 Gr. F5A182 Gr. F6A182 Gr. F304A182 Gr. F321A182 Gr. F347A182 Gr. F316
BS.970BS.1503-161
BS.1503-240BS.1503-620BS.1503-622
BS.1503-713BS.1503-801BS.1503-821 TiBS.1503-821 NbBS.1503-845B
Bolting:Carbon steel ..........................Alloy:Cr Mo .....................................5 Cr ½ Mo ..............................12 Cr ......................................18/8 .......................................
A307,A575
A193 Gr. B7A193 Gr. B5A193 Gr. B6A193 Gr. B8
BS.970 En 3
BS.1750 Gr. B7BS.1750 Gr. B5BS.1750 Gr. B6BS.1750 Gr. B8
Nuts:
.
Carbon steelGeneral: ................................Elevated temp .......................Alloy:C Mo ......................................5 Cr ½ Mo .............................12 Cr ......................................18/8 .......................................18/8 Cb ..................................18/8 Ti ....................................
A307A194 Gr. 2 or 2H
A194 Gr. 4A194 Gr. 3A194 Gr. 6A194 Gr. 8A194 Gr. 8C194 Gr. 8T
BS. 970 En 3BS.1750 Gr. 2 or 2H
BS.1750 Gr. 4BS.1750 Gr. 3BS.1750 Gr. 6BS.1750 Gr. 8BS.1750 Gr. 8CBS.1750 Gr. 8T
Exchanger tubs:Carbon steel:seamless colddraw ......................................Alloy steel:5 Cr ½ Mo ..............................2 1/4 1 Mo ..............................18/8 Ti ....................................18/8 Nb ..................................Non-ferrous:Admiralty ...............................Al-Brass ................................Al-Bronze ..............................Cupronickel ...........................Monel ....................................
A179
A213 Gr. T5A213 Gr. T22A213 Gr. Tp321A213 Gr. Tp347
B111Alloy Nº.443B111Alloy Nº.678B111Alloy Nº.698B111Alloy Nº.715B163
BS.3059 Pt. 1 CDS33
BS.3601 Cd625BS.3604 Cd622BS.3505-822 TiBS.3605-822 Nb
BS.1464 Cz111BS.1464 Ca110BS.1464 Ca102BS.1464 Cn10BS.3074 NA13
94PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
Exemplo Identificação de Válvula
Castelo: AISI 316 c/stelliteCorpo: A 216 WCB
1) A identificação no castelo refere-se aosinternos das válvulas.
2) Quando forem revestidos com stelliteidentificar a liga+stellite, igual a identificaçãodo tubo TRI-NORMA conforme item 3.2.5 daN-2767 "Materiais não mencionados devemosajustar as cores à sua semelhança".
Notas:
Forma de IdentificaçãoA identificação dos materiais deve ser feita através de 2 faixas coloridas de coresdistintas ou não, aplicadas nos próprios materiais, em local de fácil visualização,exceto para o tubo Tri-norma® e Válvulas.A primeira faixa denominada faixa primária eidentifica o e a segunda denominada de faixa secundária, queidentifica a e terceira no caso de válvulas que identifica o
dos internos podendo ser suprimido no caso de não existir.
2 vezes maior que a segunda faixa égrupo de materiaisliga específica
revestimento
Localização da IdentificaçãoChapas
.
Tubos e Barras todo o seu comprimento.
Conexões e Acessórios
de qualquer espessura deve ter início na lateral frontal e fim na lateralposterior e se estender ao longo do maior comprimento
a identificação deve ser em
- Peças com diâmetro até 2”, pintar as faixas de identificação conf. abaixo
Peças com diâmetro maior que 2” pintar as faixas de identificação dorso peça:
95PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AÇO CARBONO
BRANCA
BRANCA
AMARELA
CINZA
LARANJA
VERDE
BEGE
CINZA
AZUL
ROSA
CINZA
CINZA
AMARELA
CHAPAS A-283 Gr.CA-285 Gr.CA-515 Gr.60A-515 Gr.70A-516 Gr.60A-516 Gr.70
TUBOCONDUÇÃO
API 5L Gr.BAPI 5LX-52API 5LX-60API 5LX-65API 5LX-70A-106 Gr.BA-333 Gr.1A-333 Gr.6
TRI-NORMA
TUBOTROCATÉRMICA
A-179A-192A-214
BARRAS SAE-1020
A-216 WCB
A-234 WPB
SAE-1045
FUNDIDO
FORJADO A-105A-181
BRANCA
VERDE
BRANCA
VERDE
LARANJALARANJA
CINZA
PRETA
PRETA
BRANCA
BRANCA
BRANCA
BRANCA
BRANCA
BRANCA
VERMELHA
MARRON
VERMELHA
VERMELHA
ROXA
96PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AÇO LIGA
CINZA
AZUL
LARANJA
VERDE
ROSA
AMARELA
LARANJA
AMARELA
VERDE
ROSA
AZUL
ROSA
C-0,5% Mo - P1 - WC10,80% Cr - 0,65% Mo - 1.1Ni - WC40,90% Cr - 1,20% Mo - 1.0Ni - WC51,00% Cr - 0,50% Mo - P12 - WC61,25% Cr - 0,50% Mo - P11 - WC112,25% Cr - 1,00% Mo - P22 - WC93,00% Cr - 1,00% Mo - P215,00% Cr - 0,50% Mo - P5 - C57,00% Cr - 0,50% Mo - P79,00% Cr - 1,00% Mo - P9 - C12
AISI 4140AÇO LIGABARRAS AISI 4340
AISI 8620AISI D6
INCONEL 600LIGAS DENIQUEL INCONEL 625
MONEL 400HASTELLOY ALLOY B-2HASTELLOY ALLOY C-276HASTELLOY ALLOY C-22
INCOLOY 800INCOLOY 800 HINCOLOY 825
FUNDIDO
BRONZE (*1)
STELLITE (*1)
HASTELLOY ALLOY G
BRANCA
BRANCA
AMARELA
ROSA
CINZA
LARANJA
VERDE
PRETA
LARANJA
AMARELA
ROSA
VERMELHA
MARRONMARRON
VERMELHA
MARRON
ROXA
MARRON
ROXA
ROXA ROXA
97PETROBRAS
Idenficação de Materiais conf. N-2767
AZUL
AMARELA
LARANJA
BRANCA
CINZA
VERDE
BEGE
MARROM
BRANCA
LARANJA
ROSA
AZUL
MARROM
MARROM
MARROM
AZUL
VERDE
VERDE
VERDE
ROSA
AÇOS INOXIDÁVEIS
AISI 410AISI 410 S
AISI 420AISI 430AISI 439
AISI 405
AISI 304
AISI 304 LAISI 304 HAISI 308AISI 309AISI 310AISI 316AISI 316 c/stellite
AISI 317AISI 317 LAISI 321AISI 347
AISI 304 c/stellite
AISI 316 L
AISI 410 c/stellite
AÇO MARTENSÍTICO FERRÍTICO
AÇO AUSTENÍTICO
PRETA
VERDE
AZUL
MARRON
ROXA
VERMELHA
MARRON
MARRON
VERMELHA
MARRON
AMARELA
AISI 440 C
98PETROBRAS
SIM
LEVEMENTEMATERIALMAGNÉTICO
Notas: 1) Os aços inoxidáveis austeníticos podem ter suas propriedadesmagnéticas alteradas para levemente magnéticas ou até magnéticas,devido ao processo de fabricação ou de trabalho.
2) O Monel pode ter sua propriedade magnética alterada pela temperaturaou pela presença de teores de Si acima de 1,5 %.
Identificação por Imã
99PETROBRAS
PESO POR METRO LINEAR
DE FERRO MECÂNICO
Bitola
Poleg.
Bitola
Poleg.
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
0,178
0,316
0,494
0,711
0,969
1,265
1,601
1,977
2,846
3,874
5,060
6,404
7,907
9,565
11,385
0,140
0,248
0,388
0,559
0,759
0,994
1,257
1,552
2,235
3,043
3,974
5,030
6,209
7,513
8,941
---
0,274
0,428
0,616
0,839
1,095
1,386
1,712
2,465
3,355
4,382
5,546
6,847
8,285
9,839
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
13,361
15,497
17,788
20,293
25,616
28,260
31,624
35,238
38,265
41,832
45,538
53,414
61,982
71,153
80,956
10,494
12,170
13,971
15,896
20,119
22,195
24,836
27,671
30,054
32,852
35,766
41,976
48,681
55,883
63,583
11,571
13,420
15,406
17,528
22,185
24,474
27,387
---
33,139
---
39,437
46,283
53,678
61,621
70,111
100PETROBRAS
PESO POR METRO LINEAR
DE PERFIL “L” CANTONEIRA
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
Bitola
Polegada
Kg
p/ metro
1/2” x 1/8”
5/8 x 1/8”
3/4 x 1/87/8 x 1/8
1 x 1/81 1/8 x 1/81 1/4 x 1/81 1/2 x 1/81 3/4 x 1/8
2 x 1/8
1 x 3/161 1/8 x 3/161 1/4 x 3/161 1/2 x 3/161 3/4 x 3/16
2 x 3/162 1/4 x 3/162 1/2 x 3/162 3/4 x 3/16
1 1/14 x 1/41 1/2 x 1/41 3/4 x 1/4
2 x 1/42 1/4 x 1/42 1/2 x 1/42 3/4 x 1/4
3 x 1/4
”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
” ”
0,5700,7200,8601,0401,2701,3501,5201,8302,1402,460
1,7301,9602,1902,6603,1503,6304,0904,5705,040
2,8603,4804,1204,7505,3906,1006,7007,290
1”
” ”
” 5/16”
” 5/16”
” 5/16”
” 5/16”
” ”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” 3/8”
” ”
” 1/2”
” 1/2”
” 1/2”
” 1/2”
” 1/2”
” 1/2”
” 1/2”
1/2” x 5/16”
1 3/4 x 5/16”
2 x 5/162 1/4 x2 1/2 x2 3/4 x
3 x
1 1/2 x 3/81 3/4 x
2 x2 1/4 x2 1/2 x2 3/4 x
3 x3 1/2 x
4 x
2 1/4 x 1/22 1/2 x2 3/4 x
3 x3 1/2 x
4 x4 1/2 x
5 x
4,2605,0505,8306,6207,4108,2008,990
4,9905,9406,9907,8908,7809,820
10,69012,58014,410
10,12011,46012,65013,93016,44018,97021,52024,030
101PETROBRAS
PESO POR m DE CHAPAS LISAS2
Aproximadamente
Espes-suramm
AçoForjado
Kg
Aço
Kg
FerroFundido
Kg
Cobre
Kg
Latão
Kg
Zinco
Kg
Chumbo
Kg
123
456
789
101214
151618
202530
7,8015,6023,40
31,2039,0046,80
54,6062,4070,20
78,0093,60
109,20
117,00124,80140,40
156,00195,00234,00
7,8615,7223,58
31,4439,3047,16
55,0262,8870,74
78,6094,32
110,04
117,90125,76141,48
157,50196,50235,80
7,2514,5021,72
29,0036,2543,50
50,7558,0065,25
72,5087,00
101,50
108,75116,00130,50
145,00181,25217,15
8,9017,8026,90
35,6044,5053,40
62,3071,2080,10
89,0097,90
106,80
133,50142,40160,20
178,00222,50267,00
8,5017,0025,50
34,0042,5051,00
59,5068,0076,50
85,00102,00118,50
127,50136,00153,09
170,00212,50255,00
7,2014,4021,60
28,8036,0043,20
50,4057,6064,80
72,0086,40
100,80
108,00115,20129,60
144,00180,00216,00
11,3722,7434,41
45,4856,8568,22
79,5990,96
102,33
113,70136,44159,18
170,55181,92204,66
227,40284,25341,10
102PETROBRAS
Esp
.(m
m)
Esp
.(m
m)
Esp
.(m
m)
Esp
.(m
m)
Peso
(Kg)
Peso
(Kg)
Peso
(Kg)
Peso
(Kg)
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
11,2
51
,50
1,7
522
,50
33,5
0
3,9
25
4,7
10
5,4
95
6,2
80
7,0
65
7,8
50
9,8
13
11,7
75
13
,73
81
5,7
00
19
,62
52
3,5
50
27
,47
5
45678910
12
13
15
16
18
31
,40
03
9,2
50
47
,10
05
4,9
50
62
,80
07
0,6
50
78
,50
0
94
,20
01
02
,05
011
7,7
50
12
5,6
00
14
1,3
00
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
15
7,0
00
16
4,8
50
17
2,7
00
18
0,5
50
18
8,1
00
19
6,2
50
20
4,1
00
211
,95
02
19
,80
02
27
,65
0
23
5,5
00
24
3,3
50
25
1,2
00
33
34
35
36
37
38
39
40
45
50
55
60
10
0
25
9,0
50
26
6,9
00
27
4,7
50
28
2,6
00
29
0,4
50
29
8,3
00
30
6,1
50
31
4,0
00
35
3,2
50
39
2,5
00
43
1,7
50
47
1,0
00
78
5,0
00
PE
SO
DE
UM
A C
HA
PA
DE
AÇ
O D
E 1
m
Pe
so e
sp
ecífic
o=
7,8
5 g
/cm
3
2
103PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
RETO V 1/2 V U J
FILETE TAMPÃO RANHURA PINO REVEST.
CH
AN
FR
O
Ø
SOLDA EMTODO
CONTORNO
SOLDADE
CAMPO
SOLDAVARANDO
LADO
COBREJUNTA
PERFIL SOLDA
RETA CONVEXA CONCAVA
ERS (E)
FAR
L-P
(N)
104PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
TIPOS DE JUNTAS
TOPO
CANTO
EM “T”
SOBREPOSTA
ARESTA
105PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
A linha de referência l
As abaixomesmo lado
acimalado oposto
é um traço horizontal igado a uma setaque serve de suporte para as informações a respeito dasoldagem. informações colocadas da linha dereferência são aplicadas ao indicado pela seta ; seas informações estiverem da linha, as informações sãoaplicadas no do indicado pela seta.
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO OPOSTOLADO SETA
LADO SETA
LADO OPOSTO
LADO OPOSTO
LADO SETA
LADO SETA
TOPO
CANTO
EM “T”
SOBREPOSTA
106PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM1- Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representação simbólica dasoldagem são a linha de referência e a linha de seta:
4- Conforme sua localização, acima ou abaixo da linha da referência, os símbolosutilizados indicam ações diferentes. Um símbolo colocado abaixo da linha de referênciadetermina que o procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela linhade seta; se o símbolo estiver acima da linha, a soldagem deverá ser feita no lado opostoda linha de seta:
5- No caso de soldagem em ambos os lados da peça, aparecerão dois símbolos, umacima e outro abaixo da linha de referência:
6- A linha de seta pode ser contínua ou não. Quando a linha de seta é contínua, indicaque qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta nãocontínua indica o lado da junta que deverá ser chanfrado:
7- A colocada no fim da linha de referência traz informações a respeito deprocedimentos,especificação e normas estabelecidos por associações de soldagem..Se não for necessária nenhuma especificação, o desenho da cauda pode ser omitido.Pode-se utilizar também linhas multiplas de referência cuja ordem de execução seínicia da mais próxima da linha da seta:
cauda
Linha de Referência
Linha de Seta
LADO DA SETALADO OPOSTO
CAUDA
1º OPERAÇÃO
2º OPERAÇÃO
3º OPERAÇÃO
8- Representar os símbolos com traço vertical no lado :sempre esquerdo
2- Todos os cordões são considerados contínuos, exceto quando indicado o contrario.
3-As dimensões colocadas nos símbolos são indicadas sempre em milimetros (mm).
107PETROBRAS
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM9- O símbolo da solda de revestimento é representado por dois semicírculos colocadosabaixo da linha de referência e indica que uma ou mais camadas de cordãonecessárias, uma ao lado da outra:
6
6
6
6
10- Solda em ângulo com pernas iguais as cotas são colocadas a esquerda dosímbolo, no caso de solda em ambos os lados as cotas são colocadas em ambos ossímbolos:
11- No caso de solda de pernas desiguais, as cotas devem indicar primeiro a altura daperna e depois o seu comprimento:
10-6
10-6
6
10
375º
8
8
75°
3
12- A é indicado dentro do símbolo no lado interno que representa ajunta, o é colocado tambem dentro do simbolo mas no lado externo. Aprofundidade do chanfro é colocado no lado esquerdo do símbolo, quando suprimidosignificada que o chanfro é feito em toda a espessura.
abertura da raizângulo
8 (10)
8
10
13- Amedida de penetração ou garganta efetiva é colocada à esquerda do símbolo desolda entre parênteses.
20-45
20
45
20-4520-4520-45
45
20
14- Adimensões de comprimento e espaçamento, nesta ordem, são indicadas no ladodireito do símbolo, separadas por um traço. O espaçamento de uma solda descontínuatambém é indicado à direita do símbolo; no caso de solda descontínua coincidente osímbolo é colocado acima e abaixo da linha de referência. A dimensão doespaçamento de uma solda descontínua intercalada também é indicada à direita dosímbolo.
108PETROBRAS
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
POSIÇÃO REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL ROTAÇÃO FACE
80º a 150º
210º a 280°
0º a 80º
280° a 360º
D 15º a 80º 80º a 280°
E 80º a 90º 0° a 360°
150° a 210°
TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA EM CHANFRO
A
B
C
0º a 15º
0º a 15º
0º a 80º
VERTICAL
PLANA
HORIZONTAL
SOBRE CABEÇA
109PETROBRAS
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
POSIÇÃO REFERÊNCIA DESENHO INCLINAÇÃO AXIAL ROTAÇÃO FACE
125º a 150º
210º a 235°
0º a 125º
235° a 360º
D 15º a 80º 125º a 235°
E 80º a 90º 0° a 360°
150° a 210°
TABELA PARA POSIÇÕES DE SOLDA DE FILETE
A
B
C
0º a 15º
0º a 15º
0º a 80º
VERTICAL
PLANA
HORIZONTAL
SOBRE CABEÇA
110PETROBRAS
POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - CHAPAS
1G 4G3G2G
1F 2F
3F 4F
111PETROBRAS
Teste QualificaçãoTipos de Soldas Qualificadas
Solda Chanfro Solda Filete
Solda Posição Chapa e Tubo >24" Tubo < 24" e DE >73mm Chapa e Tubo DE >73mm
Solda ChapaChanfro
1G PLANA PLANA PLANA
2G PLANA E HOR. PLANA E HOR. PLANA E HOR.
3G PLANA E VER. PLANA PLANA, HOR. E VER.
4G PLANA E SC PLANA PLANA, HOR. E SC
3G e 4G PLANA, VERT. E SC PLANA TODAS
2G, 3G E 4G TODAS PLANA E HOR. TODAS
Solda ChapaFilete
1F * * * * * * PLANA
2F * * * * * * PLANA E HOR.
3F * * * * * * PLANA, HOR. E VER.
4F * * * * * * PLANA, HOR. E SC
3F E 4F * * * * * * TODAS
GIRANDO
POSIÇÕES DE TESTE SOLDAGEM - TUBOS
1G
GIRANDO
2G 6G5G
FIXO
1F
2FR2F
GIRANDO
4F
5F
6F
Solda Posição Solda Chanfro Solda Filete
1G PLANA PLANA
2G PLANA E HOR. PLANA E HOR.
5G PLANA, VER. E SC TODAS
6G TODAS TODAS
2G E 5G TODAS TODAS
1F * * * PLANA
2F * * * PLANA E HOR.
3F * * * PLANA E HOR.
4F * * * PLANA, HOR. E SC
3F E 4F * * * TODAS
Solda TuboFilete
Tubo e Chapa
Tipos de Soldas QualificadasTeste Qualificação
Solda TuboChanfro
112PETROBRAS
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM
ELETRODO
GRAMPO TERRACABO TERRA
TERRA MÁQUINA
NEGATIVO
PO
SIT
IVO
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
CARACTERÍSTICAS DAS FONTES:em corrente contínua sempre deve se considerar que o sentido da corrente elétricasai do polo negativo para o polo positivo. Sendo conhecida como:
Transformadores (CA)Retificadores (CC)Geradores (CC) (CA)Inversores portáteis
fornecem somente corrente alternada .transformam corrente alternada rede em corrente contínua .
podem fornecer corrente contínua ou corrente alternada .fornecem corrente contínua (CC) e podem ser .
O emprego de uma CA, CC ou CC/CA depende do a serrealizada e dos .
fonte tipo de soldagemeletrodos utilizados
POLARIDADE DIRETA:O eletrodo no pólo negativo produz soldas menor penetração; no entanto, ataxa de fusão do eletrodo é alta. O cordão de solda é largo e raso como mostrado“A”.O bombardeiro de elétrons da-se na peça. A qual será a parte mais quente.
(CC-)
PO
SIT
IVO
ELETRODO
GRAMPO TERRA CABO TERRA
TERRA MÁQUINA
NEGATIVO
PORTA ELETRODO
CABO ELETRODO
POLARIDADE INVERSA:O (CC+)eletrodo no pólo positivo produz soldas com maior penetração e umcordão de solda mais estreito como mostrado em B.O bombardeiro de elétrons da-se na alma do eletrodo o qual será a parte mais quente.
113PETROBRAS
PROCESSOS DE SOLDAGEMSMAW ER( ) ou é a
, processo no qual a coalescência (união) dos metais é obtida peloaquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodorevestido e a peça.Fontes Utilizadas: CA e CC-/+.
Shielded Metal Arc Welding Soldagem a Arco com EletrodosRevestidos
GTAW TIG( ) ou ( éprocesso no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por
um arco estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça. Aproteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte (Argônio). Metal deadição pode ser utilizado ou não. Fonte utilizada CC- CAcom alta Frequência.
Gas Tungsten Arc Welding Tungsten Inert Gas) Soldagem a ArcoGás-Tungstênio
Metal base
Gás proteção
Comprimento Eletrodo
Eletrodo Tungstênio
Conexão gás
Conexão Energia
Pinça
Bocal Gás
Arame ou Vareta Distância Separação
Capa proteção
Vantagens: .(
Equipamento simples, portátil e barato Não necessita fluxos ou gases externos. Poucosensível à presença de correntes de ar no campo). Facilidade para atingir áreas de acesso restrito.
Desvantagens: Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza após cada passe.
Aplicações : Soldagem de produção, manutenção e em montagens no campo. Soldagem de açoscarbono e ligado. Soldagem de ferro fundido. Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas.
Vantagens: Excelente controle da poça de fusão. Usado para soldar a maioria dos metais. Produzsoldas de alta qualidade e excelente acabamento. Gera pouco ou nenhum respingo. Exige pouca ounenhuma limpeza após a soldagem. Permite a soldagem em qualquer posição.Desvantagens: Produtividade baixa. Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.
Aplicações: Soldagem de precisão ou de elevada qualidade. Soldagem de peças de pequenaespessura. Soldagem de tubulações de pequeno diâmetro. processo. Execução do passe de raiz emtubulações. Soldagem de ligas especiais, não ferrosas.
114PETROBRAS
PROCESSOS DE SOLDAGEMGMAW ( ) é um processo desoldagem a arco que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arcoelétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça.também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG –
Metal Active Gas). Soldagem realizada em CC+
Gas Metal Arc Welding Soldagem a Arco Gás-Meta
Modo de metal através do arco se dá, basicamente, por três mecanismos: aerossol( ), e , dependendo de parâmetros operacionais, tais como o
, sua , e composição do e a composição do. Uma quarta forma de transferência é possível com .
transferênciaspray globular curto-circuito nível de
corrente polaridade diâmetro eletrodo gás deproteção (pulsada) equipamento especiais
Spray finas gotas
elevados de corrente estável e livre de respingos
, o metal se transfere como sob a ação de forças eletromagnéticas do arco eindependentemente da ação da gravidade. Misturas de proteção ricas em argônio e com valores
. Ela é muito .Utilizado posição plana e altasespessuras.
Globular
nível de respingosrestrita à posição plana.
, o metal de adição se destaca do eletrodo basicamente por ação de seu peso (gravidade),similar a uma torneira gotejando. É típica CO2 para tensões mais elevadas e uma ampla faixa decorrentes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferência globular ocorre com corrente baixa etensão elevada. Com esta forma de transferência, um elevado e grande flutuaçãoda corrente e tensão de soldagem são comuns e a operação está
Curto circuito
Mais usada na soldagem de aços. Elevado nível de respingos
endência à falta de fusão
, o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo),ocorrendo a transferência de metal de adição durante estes curtos por ação da tensão superficial e dasforças eletromagnéticas. (particularmente com proteção de CO2)fora da posição plana e de peças de pequena espessura (até 6 mm) euma t da junta são problemas típicos desta forma de operação.
MODO DE TRANSFERÊNCIA
FCAW AT
auto-protegida
proteção gasosa
( ) ou é s . Oeletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funções similaresao resvestimento do eletrodo em SMAW.Variações principais: soldagem
, em que o fluxo fornece toda a proteção necessária na região do arco, esoldagem com , em que parte da proteção é fornecida por um gás,de forma semelhante ao processo GMAW. Basicamente o mesmo equipamento do
Flux Cored Arc Welding oldagem a Arco com Eletrodo Tubular
115PETROBRAS
GTAW (TIG)GMAW (MIG/MAG)
PAW (PLASMA)Aço Carbono 5.2 5.1 5.18 5.20 5.17
Aço Baixa Liga 5.2 5.5 5.28 5.29 5.23
Aço Inox 5.4 5.9 e 5.22 5.22 5.9
Ferro Fundido 5.15 5.15 5.15 5.15
Ligas Niquel 5.11 5.14 5.34 5.14
Ligas Alumínio 5.3 5.10
Ligas Cobre 5.6 5.7
Ligas Titânio 5.16
Ligas Zircônio 5.24
Ligas Magnêsio 5.19
Eletrodos Tungstênio 5.12
Brasagem de Ligas e Fluxos
Ligas Metal Duro 5.21 5.13 5.21 5.21 5.21
Inserts Consumivéis 5.30
Gases Proteção 5.32 5.32
Processo
METAL DE BASE OFW(Oxiac.)
SMAW(ER)
FCAW(AT)
SAW(AS)
TABELA PARA NORMAS CONSUMIVEIS SOLDAGEM
INFLUÊNCIA GASES NA SOLDAGEM
116PETROBRAS
Tem. ºC T (min)
SFA 5.1 E 6010 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO
SFA 5.1 E 6013 90 ± 10 60 90 ± 10
E 7016
E 7018
E 308-16
E 308L-16
E 309-16
E 309 Mo-16
E 309MoL-16
E 310-16
E 310Cb-16
E 312-16
E 316-16
E 316L-16
E 347-16
E 308L-15
E 410-15
E 7018 A1
E 8018-B2
E 8018-B6
E 8018-B8
E 9018 B3
ER 308
ER309
ER 347
ER 80S B6
ER 80S B8
E NiCu-7
E NiCrFe-2
E NiCrFe-3
E NiCrMo-3
SFA 5.13 R CoCr-A NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO
E CoCr-A
E CoCr-C
ER Ni-1
ER NiCr3
ER NiCrFe3
E Ni-C1
E NiFe-C1
SFA 5.18 ER 70S-3 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO
ER 80S-B2
ER 80S-D2
ER 90S-B3
SFA 5.28 NÃO REQUERIDO NÃO REQUERIDON/A
SFA 5.15 90 ± 10 60 ± 1060
N/A 150 ± 30
SFA 5.14 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO
350 ± 30 60 150 ± 30
SFA 5.9 NÃO REQUERIDO N/A NÃO REQUERIDO
SFA 5.4 300 ± 20 60 150 ± 30
ARMAZENAMENTO
SECAGEM
SFA 5.1 350 ± 30 60 150 ± 30
MANUTENÇÃO DASECAGEM (°C)
ESPECIFICAÇÃOAWS
CLASSIFICAÇÃOAWS
SFA 5.5
SFA 5.11
SFA 5.13 330 ± 20
?
UM
IDA
DE
RE
LA
TIV
AD
OA
MB
IEN
TE
=5
0%
300 ± 20 60 150 ± 30
TE
MP
ER
AT
UR
AA
MB
IEN
TE
+10°C
(N
UN
CA
INF
ER
IOR
A20°C
)
Esta Tabela so deve ser uma recomendação específica dofabricante do consumível
utilizada caso não haja.
TABELA PARA MANUSEIO DE CONSUMÍVEIS
117PETROBRAS
SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO 5.1 E 5.5A classificação de um eletrodo genérico, tem a seguinte forma:
onde:
1 -Aletra E designa um eletrodo2 - Estes dígitos em números de dois ou três, indicam o limite de resistência àtração mínimo do metal de solda, em Ksi (1 Ksi = 1.000 psi)
Exemplo:
ELETRODOLIMITE DE RESISTÊNCIA MÍNIMO (1)
EM 1 LB/pol (psi)2
E60XXE70XXE80XX
E100XXE110XX
62.000 (2)72.000 (4)
67.000 (3)70.000 (5)
80.000 (5)100.000 (5)110.000 (5)
1 - Os corpos de prova são preparados em condições padronizadasespecialmente no que se refere ao pré-aquecimento, temperatura entrepasses e tratamentos térmicos.2 - Valor exigido para os eletrodos E6010, E6011, E6020 e E6027.3 - Valor exigido para os eletrodos E6012, E6013 e E60224 - Valor exigido para os eletrodos de aço carbono.5 - Valores exigidos para os eletrodos de baixa liga.
Notas:
3 -Este dígito indica as posições em que o eletrodo pode ser empregado comresultados satisfatórios.
ELETRODO POSIÇÃO DE SOLDAGEM
EXX1XEXX2X
EXX3XEXX4X
- Todas- Horizontal (apenas para solda em ângulo)e plana- Plana- Vertical descendente, plana, horizontale sobre-cabeça
E1
XX2X X
3X4
X5
4 - Este dígito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e fornece informações sobre:- Corrente empregada (CC; CC+ ou CA)- Penetração do arco.- Natureza do revestimento.Sobre o significado deste dígito, consultar TABELA1
-
118PETROBRAS
4º DÍGITO
TIPO DECORRENTE
TIPO DEARCO
PENETRAÇÃO
REVESTIMENTO
E
ESCÓRIA
TEOR DEHIROGÊNIO
0 1 2 3 4 5 6 7 8
CC+CC
CA
+
CCCA
- CACCCC
+
-
CACCCC
+
-
CC+CA
CC+
CA
CC-
CA
CC+
INTENSOc/ salpico INTENSO
MÉDIOc/ salpico LEVE MÉDIOLEVE MÉDIO LEVE LEVE
GRANDE MÉDIAMÉDIAMÉDIAMÉDIAFRACAMÉDIAGRANDEGRANDE
(Rutílico)XX10 (Rutílico) (Rutílico) (Básico) (Básico) (Ácido) (Básico)
TiO2 TiO2 TiO2Celulósicoc/ silicato
de Na(Sódio)
Óxido deFerro(FeO)
Celulósicoc/ silicato
de K
CalcáreoSilicato de
Na
TiO2
CalcáreoSilicato de
K
Calcáreo
Silicatos,pó de ferro25 a 40%
TiO2
e e e
XX20Silicato de
NaSilicato de
KSilicatos,
pó de ferro20%
Escóriaespessa
Silicato deNa
pó de ferro
Óxidro deFerro(FeO)
Escóriafácil
eliminação
Óxidro deFerro(FeO)
XX30
ELEVADO ELEVADO MODE-RADO
MODE-RADO
MODE-RADO
BAIXO BAIXO MODE-RADO
BAIXO
20ml/100g 20ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 15ml/100g 2ml/100g 2ml/100g 2ml/100g15ml/100g
CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS PELO 4º DÍGITO DACLASSIFICAÇÃO AWS (ELETRODOS)
TABELA 1
119PETROBRAS
5. Este sufixo, utilizado somente´para a aspecificação AWS A-5.5, secompõe de letras e algarismos que indicam a composição química do metalde solda.Atabela 2 fornece dados sobre o significado dos sufixos.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA APROXIMADAELETRODO
EXXXX - A1
EXXXX - B1
EXXXX - B2
EXXXX - B2L
EXXXX - B4L
EXXXX - C1
EXXXX - C2
EXXXX - C3
EXXXX - B3
EXXXX - B3L
EXXX - D1
EXXXX - D2
EXXXX - G
EXXXX - M
0,5º Mo
0,5º Cr: 0,5º Mo
1,25º Cr: 0,5º Mo
1,25º Cr: 0,5º Mo (baixo carbono)
2º Cr: 0,5º Mo (baixo carbono)
2,5º Ni
3,5º Ni
1º Ni
2,25º Cr: 1º Mo
2,25º Cr: 1º Mo (baixo carbono)
1,5º Mn: 0,35º Mo
2º Mn: 0,35º Mo
aço de alta resistência com 6 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr, Mo e V
aço de alta resistência com 4 diferentes composiçoes de Mn, Ni, Cr e Mo
0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0
0
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0 0
0 0
0 0
Nota:É importante observarmos que a parte do eletrodo (alma) é comum aosdiferentes tipos de eletrodo mesmo para os aços de baixa liga. Trata-se deaço de baixo carbono do tipo efervescente. Os elementos desoxidantes e deliga são incorporados ao revestimento. A expansão dos gases contidos noaço efervescente da alma do eletrodo, durante a sua fusão, favorece atransparência de metal para solda, notadamente na posição sobre-cabeça.além disso, um pouco de óxido sempre ajuda na estabilização do arcoelétrico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DEFINIDA PELOSUFIXO DA CLASSIFICAÇÃO AWS
TABELA 2
120PETROBRAS
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121PETROBRAS
Classificação de Trocadores tipo Casco eTubo – figura N-1.2 do TEMA
122PETROBRAS
TESTE DE PRESSÃO CONFORME PE-2AT-0032
DETALHE DO ANEL DE TESTE
Casco Pressurizado, boleado desmontado esubstituido por anel de teste.Este teste permite localizar vazamentos nosseguintes pontos:- mandrilhagem;- junta casco-espelho fixo;
- tubos;- casco e suas conexões
1° TESTE - CASCO
Carretel e feixe tubular pressurizados com o boleado desmontado.Este teste permite localizar vazamentos nos seguintes pontos:- carretel, sua tampa, conexão e juntas respectivas;- tampa flutuante e junta.
2° TESTE - FEIXE TUBULAR
Casco pressurizado com boleado montado.Este teste permite localizar vazamentos na junta boleado casco.
3° TESTE - BOLEADO
123PETROBRAS
ANEL ESPAÇADOR
O anel espaçador com dimensões alterados provocará um aperto inadequado najunta da tampa flutuante. Quando a largura do anel for menor que necessário,haverá um problema de montagem do anel bi-partido do (ver fig. 1). Se a largura forexcessiva, não será conseguido o aperto necessário da junta da tampa-flutuante.
O espelho móvel com dimensão (E) alterada poderá dificultar também a vedaçãoda junta.
VERIFICAÇÃO DAS DIMENSÕES
CONJUNTO FECHADO (DEFINITIVO)
1 - Tomar (levantar) as seguintes dimensões:a) Largura E do espelho móvelb) Largura X do anel espaçadorc)Altura R do rebaixo da tampa flutuante
2 - Efetuar o cálculo segundo a fórmula X = E - (R-1,7), usando os valores acima obtidosna medição.
3 - Se o valor X não for satisfeito (coerente), provavelmente haverá discordância nasdimensões dos componentes.
4 - Reparo: Sendo constatada redução na dimensão do anel, este deverá ser enchidocom solda usinada até a dimensão calculada.
Em caso contrário, deverá apenas ser usinado até a dimensão ideal.
Nota:Asolda poderá ser intermitente, não é necessário que seja contínua (total).
Valores recomendados
RECOMENDAÇÕES
R = 5+0
ec = 3,00 mm
e = 1,7 mm1
d = R -e1e = 1,7 mmd = R - 1,7 mmX = E - dX = E - (R - 1,7)
ANEL BI-PARTIDO
+ 0- 0,8
TAMPA FLUTUANTE
124PETROBRAS
CONTROLE DE EXPANSÃO
e - Diâmetro externo do tubo- Diâmetro interno do tubo antes da expansão- Espessura da parede do tubo- Diâmetro do furo do espelho- Folga entre a furação do espelho e o tubo- Diâmetro interno do tubo após a expanção- Taxa da expanção (porcentagem de redução da parede)
DdiEAbdfp
NOMECLATURA
df = di + P100
.2. E +b ou df = di + 0,05.(De - si)+b
Exemplo prático: Calculemos a que diâmetro deve ser expandido um tubo 3/4”
BWG 13 para uma taxa igual 5%.
De = 19,05 mm
di = 14,23 mm
A = 19,30 mm
b = A - D = 0,25 mm
E = 2,41 mm
p = 5
Obs.: O nível da redução da parede, admitindo como sendo 5% nos casos normais
e estando sempre entre 4% a 6%, está sujeito a certas variações.
ADE di
E
F 90% de F
df
Antes da Expansão Após a Expansão
df = 14,23+(5/100x2x2,41)+0,25
df = 14,72 mm
125PETROBRAS
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A
R
JUNTAS DE PERMUTADOR
DIDE
AB
CD
R
X
TIPO - "B" TIPO - "C"
TIPO - "D" TIPO - "E" TIPO - "F"
TIPO - "F1" TIPO - "G" TIPO - "H"
TIPO - "I" TIPO - "J" TIPO - "L"
126PETROBRAS
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ABX
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BARX
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AB
CD
E
TIPO - "M" TIPO - "N" TIPO - "N1"
TIPO - "O" TIPO - "P" TIPO - "Q"
TIPO - "R" TIPO - "S" TIPO - "T"
TIPO - "T1" TIPO - "U" TIPO - "V"
127PETROBRAS
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F
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DEDI
CD
X
F
AB
E
R
R
X
TIPO - "X"
JUNTAS DE PERMUTADOR
TIPO - "W" TIPO - "Z1"
Pos. 1 Pos. 2Pos. 3
Pos. 4 Pos. 5
POSIÇÕES DAS JUNTAS NO PERMUTADOR
POSIÇÃO 1 - JUNTA ENTRE TAMPA DO CARRETEL E O CARRETEL
POSIÇÃO 2 - JUNTA ENTRE CARRETEL E O ESPELHP FIXO
POSIÇÃO 3 - JUNTA ENTRE ESPELHO FIXO E CASCO
POSIÇÃO 4 - JUNTA ENTRE BOLEADO E CASCO
POSIÇÃO 5 - JUNTA ENTRE FLUTUANTE E ESPELHO FLUTUANTE
128PETROBRAS
MANUTENÇÃO EM BANDEJAS DE TORRESÉ comum na manutenção desses equipamentos temos que remover as bandejas,
seja para possibilitar uma inspeção ou ainda substituição das mesmas.
Quando se trata das 2 (duas) primeiras alternativas, onde as bandejas retornampara o equipamento, é aconselhável identificar todas as peças removidas com orespectivo nº da bandeja, evitando assim, problemas na montagem.
A remoção de uma bandeja consiste basicamente em separar as várias peças quecompõem e são ligadas entre si através de parafusos e grampos e removê-las parafora do equipamento.
Já em sua montagem, alguns cuidados devem ser observados, tais como: colarjuntas de amianto em sua ligações e pontos de contato (quando solicitado pelodesenho), distribuir todas as peças de bandeja sobre anel de sustentação da mesma,verificar o correto fechamento com o alçapão, e a partir dai, proceder ao reaperto detodos os parafusos e grampos.
Quando se tratar de bandeijas novas, é necessário fazer uma pré-montagem damesma, identificando-as de maneira a facilitar sua montagem.
Para proceder sua montagem dentro do equipamento, adotar o mesmoprocedimento dado acima.
NOMENCLATURA (COMPONENTES DE BANDEIJAS)
Cada acessório da bandeija é identificado através de dois grupos alfabéticos e deum terceiro numérico.
I, II, IIIEx.:AS-Y-0,4, ondeGrupo I; Identifica o tipo de peça.As correlações são as seguintes:
TIPO DE PEÇA GRUPO Iviga mestraviga suporte
assoalhovertedor
suporte do vertedorformador de nívelchapa de selagemcaixa de selagem
VMVSASVTSVFNCSCX
GRUPO II: Esta letra do grupo, identifica o material com que foi executada a peça.Arelação dos materiais abaixo, poderá ser estendida quando necessário.
Aço CarbonoAço Inox AISI - 410Aço Inox AISI - 304Monel
- X- Y- W- Z
GRUPO III: Identifica o nº da série, de peças do mesmo tipo, de uma bandeija.
129PETROBRAS
130PETROBRAS
TORRES
PRINCIPAIS COMPONENTES
FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO I
131PETROBRAS
FIXAÇÃO DE MALHA - HEXAGONAL TIPO II
132PETROBRAS
INSTALAÇÃO DE GRAMPO “V”
133PETROBRAS
Espessuras para Isolamento com Silicato de Cálcio
134PETROBRAS
Proteção Pessoal Isolamento com Silicato de Cálcio
135PETROBRAS
Espessuras para Proteção Pessoal para Isolamentocom Lã deVidro em Feltro de Lamelas
136PETROBRAS
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res.
SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
PARE
Braço estendido palma parabaixo, mova a mão para direitae para a esquerda.
TRAVE TUDO
Segure as mãos em frenteao corpo.
MOVIMENTO LENTOUse uma das mãos paraindicar qualquer sinal demovimento e coloque a outramão parada na frente.(Ex: Içar lentamente)
IÇARCom o antebraço na vertical,dedo inidicador apontandopara cima, movimente a mãoem pequenos círculoshorizontais.
ARRIAR
Com o braço estendido parabaixo, indicador apontandoa mão em pequenoscirculos na horizontal.
USE O CABO DE CARGA
Bata com punho na cabeça euse então os sinaisconvencionais.
USE O CABO DE CARGAAUXILIAR
Bata no cotovelo com uma dasmãos; use então os sinais
convencionais.
SUSPENDER A LANÇA
Braço estendido, dedoscerrados polegar apontadopara cima.
ARRIAR LANÇA
Braço estendido, dedoscerrados polegar apontadopara baixo.
138PETROBRAS
SINALIZAÇÃO PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
GIRO
Braço Estendido apontando odedo na direção do giro dalança.
SUSPENDER A LANÇA EARRIAR A CARG A
Com o braço estendido e opolegar apontado para cimaf lexione os dedos para dentroe para fora, enquanto fordesejado o movimento dacarga.
ARRIAR A LANÇA ESUSPENDER A CARGA
Com o braço estendido,polegar apontado para baixo,flexione os dedos para dentroe para fora enquanto fordesejado o movimento.
DESLOCAMENTO(Sobre Trilhos ou Carros)
Braço estendido, mão abertae um pouco levantada,fazendo movimento deempurrar na direção do
deslocamento.
ESTENDER A LANÇA(Lanças Telescópicas)
Ambos os punhos na frentedo corpo com os polegaresapontando para fora.
RECOLHER A LANÇA(Lanças Telescópicas)
Ambos os punhos na frentedo corpo com os polegaresapontando para dentro.
DESLOCAMENTO(Com ambas as Esteiras)
Ambos os punhos na frente do corpo, fazendomovimento circular, um sobre o outroindicando o sentido do deslocamento (parafrente ou para trás).
DESLOCAMENTO(Com Uma Esteira)
Trave a esteira do lado indicado pelo punhoerguido. Desloque a esteira oposta no sentidoindicado pelo movimento circular do outropunho, girando verticalmente, na frente docorpo.
139PETROBRAS
30° 45° 60°6,4 1/4" 495 370 990 860 700 4958 5/16" 770 575 1.540 1.340 1.095 770
9,5 3/8" 1.105 825 2.210 1.920 1.565 1.10513 1/2" 1.940 1.455 3.880 3.375 2.750 1.94016 5/8" 3.020 2.265 6.040 5.250 4.280 3.02019 3/4" 4.320 3.240 8.640 7.510 6.125 4.32022 7/8" 5.840 4.380 11.680 10.150 8.'280 5.84026 1" 7.580 5.685 15.160 13.180 10.750 7.58029 1.1/8" 9.540 7.155 19.080 16.590 13.525 9.54032 1.1/4" 11.720 8.790 23.440 20.375 16.620 11.720
35 1.3/8" 12.690 9.520 25.380 21.980 17.950 12.69038 1.1/2" 15.030 11.275 30.060 26.030 21.255 15.03045 1.3/4" 21.670 16.250 43.340 37.530 30.645 21.67052 2" 28.055 21.040 56.110 48.590 39.675 28.05558 2.1/4" 35.020 26.265 70.040 60.655 49.525 35.02064 2.1/2" 42.840 32.130 85.680 74.200 60.585 42.84071 2.3/4" 51.300 38.475 102.600 88.855 72.550 51.30077 3" 60.480 45.360 120.960 104.755 85.530 60.480
VerticalDuplo
Construção do Cabo de Aço 6 x 25 + AF
em ângulo
Obs: As cargas de trabalho dos laços dobrados são baseados emdiâmetros de curvatura mínimos de 8 a 10 vezes o diâmetro do cabo.Se esse diâmetro for menor, deve-se aumentar o fator de segurança.
Fator de Segurança 5:1
CABOS DE AÇO
Ø do cabo
mm pol
Carga a ser levantada em Kgf2 Laços ,ou 1 dobrado
VerticalSimples
ForçaChoker
140PETROBRAS
Carga deTrabalho
Massa
Ton. d a c e d1 kg0.7 3/8" 16 38 27 11,1 0.121.3 1/2" 22 51 33 15,9 0.282.0 5/8" 26 60 42 19 0.562.9 3/4" 32 73 51 22,2 0.993.9 7/8" 36 83 58 25,4 1555.1 1" 43 92 68 28,6 2.28
6.0 1.1/8" 46 108 73 31,8 2.897.5 1.1/4" 52 121 82 34,9 4.28
10.7 1.1/2" 57 140 92 41,3 7.5014.6 1.3/4" 70 178 127 50,8 12.519.2 2" 82 197 147 57,2 17.924.4 2.1/4" 98 235 164 63,5 21.230.6 2.1/2" 105 267 181 69,9 32.443.9 3" 127 330 197 82,6 49.0
As dimensões acima são referenciais, podendo variar
de acordo com o fabricante.
Medidas em mm.
MANILHA CURVA (Tipo Ferradura)
Fator de segurança 4:1
141PETROBRAS
Carga Filete Espe. R L L1 H H1 H2 DTon. pol. pol. mm mm mm mm mm mm mm
3 1/4" 1/2" 33 94 61 93 60 20 264 1/4" 1/2" 37 103 66 96 60 20 29
5,5 1/4" 1/2" 41 111 70 101 60 20 329 1/4" 1/2" 47 125 78 107 60 20 38
16 1/4" 1/2" 56 145 89 116 60 20 4820 5/16" 3/4" 63 167 104 143 80 25 5429 1/2" 1" 70 192 122 170 100 30 6122 1/2" 1" 70 192 122 170 100 30 6125 1/2" 1" 70 192 122 170 100 30 6127 1/2" 1" 82 217 135 182 100 30 7433 1/2" 1 1/4" 82 217 135 182 100 30 7435 1/2" 1 1/4" 82 217 135 182 100 30 7439 1/2" 1 1/4" 82 217 135 182 100 30 7470 1/2" 1 1/2" 93 240 147 193 100 30 86
Carga Filete Espe. R L L1 H H1 H2 DTon. pol. pol. mm mm mm mm mm mm mm
2 1/4" 1/2" 33 120 87 93 60 20 263,2 1/4" 1/2" 37 129 92 96 60 20 294,5 1/4" 1/2" 41 139 98 101 60 20 327,5 1/4" 1/2" 47 154 107 107 60 20 3812 1/4" 1/2" 56 176 120 116 60 20 4815 5/16" 3/4" 63 207 144 143 80 25 54
23,5 1/2" 1" 70 239 169 170 100 30 6117 1/2" 1" 70 239 169 170 100 30 6120 1/2" 1" 70 239 169 170 100 30 6123 1/2" 1" 82 267 185 182 100 30 7427 1/2" 1 1/4" 82 267 185 182 100 30 7428 1/2" 1 1/4" 82 267 185 182 100 30 7431 1/2" 1 1/4" 82 267 185 182 100 30 7456 1/2" 1 1/2" 93 293 202 193 100 30 86
Carga Filete Espe. R L L1 H H1 H2 DTon. pol. pol. mm mm mm mm mm mm mm1,5 1/4" 1/2" 33 166 133 93 60 20 262,5 1/4" 1/2" 37 178 141 96 60 20 293,5 1/4" 1/2" 41 191 150 101 60 20 325,5 1/4" 1/2" 47 209 162 107 60 20 389 1/4" 1/2" 56 236 180 116 60 20 48
10 5/16" 3/4" 63 284 221 143 80 25 5416 1/2" 1" 70 330 260 170 100 30 6112 1/2" 1" 70 330 260 170 100 30 6114 1/2" 1" 70 367 260 170 100 30 6116 1/2" 1" 82 367 285 182 100 30 7418 1/2" 1 1/4" 82 367 285 182 100 30 7420 1/2" 1 1/4" 82 367 285 182 100 30 7422 1/2" 1 1/4" 82 367 285 182 100 30 7440 1/2" 1 1/2" 93 398 305 193 100 30 86
TABELA DE OLHAIS
α = 45°
α = 30°
α = Reto / 60°
142PETROBRAS
TELEFONES IMPORTANTES
EMERGÊNCIAS 8800
TÉCNICOS - TURNOSEGURANÇA 36542
TÉCNICOS - ÁREASEGURANÇA 36534
COMUNICAÇÃOSEGURANÇA 36545
INSPETOR SEGURANÇA INTERNASEGURANÇA 36183
PORTARIA PRINCIPALSEGURANÇA 36184
PORTARIA PRINCIPALRECEPÇÃO 36108
ENFERMAGEMAMBULATÓRIO 36166
DIVISÃO / SETORSMS - GERÊNCIA 36886
36887
SAC 0800 78 9001
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