MANUTENÇÃO Do latim manus tere “ Manter o que se tem “ Termo usado para abordar a Forma pela qual as organizações Tentam evitar as falhas cuidando De suas

MANUTENÇÃO

• Do latim manus tere

“ Manter o que se tem “

Termo usado para abordar a Forma pela qual as organizaçõesTentam evitar as falhas cuidandoDe suas instalações físicas.

MANUTENÇÃO

• Larrousse diz que:

“ Manutenção é o conjunto de medidas necessárias que permitam manter ou restabelecer a um sistema o estado de funcionamento.”

MANUTENÇÃO

• De uma ou outra maneira percebe-se que as definições de manutenção falam em:

• Manter• Restabelecer• Conservar• RestaurarUm equipamento ou bem.

VISÕES DA MANUTENÇÃO

• VISÃO ARCAICA

• VISÃO MODERNA

CONCEITOS

• Falha: Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.

• Falhas de partida• Falhas aleatórias• Falhas de desgaste

CONCEITOS

• Defeito: Não atendimento de um requisito relacionado a um uso pretendido ou especificado.

• Confiabilidade: Probabilidade de um sistema desempenhar com sucesso suas funções específicas, numa missão (tempo ou espaço), dentro de condições normais de utilização e operação.

CONCEITOS

• Disponibilidade: Capacidade de um componente estar em condições de executar uma certa função no momento que for acionado, durante um intervalo de tempo determinado.

• Mantenabilidade: Probabilidade de reparo em particular que possa ser efetuado em um período determinado.

RESPONSABILIDADES DO SETOR DE MANUTENÇÃO

EM RELAÇÃO AO PROCESSO PRODUTIVO.

• Planejar em conjunto com a produção, visando estabelecer um programa coerente de manutenção e reparos.

• Conservar todas as instalações em condições tão perfeitas quanto possível, com minimização de custos.

RESPONSABILIDADES DO SETOR DE MANUTENÇÃO

EM RELAÇÃO AO PROCESSO PRODUTIVO.

• Executar e controlar os reparos e consertos eventuais e emergênciais dentro do menor prazo possível.

• Obedecer aos intervalos de conservação rotineira, como lubrificação, limpezas, ajustes e etc., para que as interrupções na produção sejam mantidas no menor tempo possível.

Vantagens de uma manutenção eficaz.

• Melhoria na confiabilidade: conduz a um menor tempo perdido com reparos das instalações, menor interrupções das atividades normais de produção, menor variação da vazão de sáda e níveis de serviço mais confiáveis.

• Melhoria de segurança: instalações bem mantidas tem maior probabilidade de se comportar de forma previsível e padronizada, assim como apresentar menos riscos de falhas e de acidentes de trabalho.


• Aumento na qualidade: equipamentos mal mantidos tem uma maior probabilidade de desempenho abaixo do padrão e poderão causar problemas de qualidade.

• Redução dos custos de operação: elementos de tecnologia de processo são eficientes quando recebem manutenção regularmente.


• Maior tempo de vida útil: cuidado regular, limpeza ou lubrificação prolongam a vida efetiva das instalações e equipamentos, reduzindo problemas de operações.

• Valorização: instalações bem mantidas são geralmente mais fáceis de vender no mercado de segunda mão.

INDICADORES

• IN LINE

• OFF LINE

• ON LINE

INDICADORES

• MTBF(Mean Time Between failure)

Tempo médio de exposição entre duas falhas consecutivas de um componente reparável/sistema.

INDICADORES

• MTTF(Mean Time To Failure)

Tempo médio de exposição no qual o componente/sistema estrá em funcionamento e sujeito a falhas.

INDICADORES

• MTTR(Mean Time To Repair)

Tempo médio de reparo ou substituição de componente avariado.

Conceito:

• Manutenção Corretiva: É aquela que se conduz

quando o equipamento falha, ou cai abaixo de uma condição aceitável quando em operação.

Conceito:

• Manutenção Corretiva:

• É realizada para corrigir as causas e efeitos de ocorrências constatadas.

• Implica em perda de produção e possíveis danos ao equipamento.

Conceito:

• Manutenção Preventiva:

Visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção, através de atividades como;

• Limpeza• Lubrificação• Verificação• Substituição

Em períodos determinados.

Conceito:

• Manutenção Preditiva:

O termo associado a manutenção preditiva é o de PREDIZER.

Este é o grande objetivo da manutenção preditiva, predizer (ou prevenir) as falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamentos dos diversos parâmetros, permitindo a operação contínua pelo maior tempo possível.

Manutenção Preditiva:

• A manutenção preditiva previligia a disponibilidade a medida que não promove intervenções nos equipamentos em operação.

• Quando o grau de degradação se aproxima ou atinge o limite previamente estabelecido, é tomada a decisão da intervenção, isto permite uma preparação prévia do serviço, além de outras decisões alternativas relacionadas com a produção.

Conceito:

• Manutenção Produtiva Total;

Conhecida pela sigla TPM (total productive maintenance) é mais do que uma forma de fazer manutenção é uma filosofia gerencial que é realizada por todos os funcionários da organização no trato dos problemas e no processo produtivo.

Manutenção Produtiva Total

• A manutenção produtiva total pode ser entendida como a melhor aplicação dos diversos métodos de manutenção, visando otimizar os fatores econômicos da produção, garantindo a melhor utilização e a maior produtiviade dos equipamentos.

Planejamento da Manutenção

• O planejamento é a base para melhorar o gerenciamento da manutenção, quando bem elaborado garante a confiabilidade das ações preventivas e corretivas.

• Garante a previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra, peça de reposição etc.) atendendo ao orçamento realizado.

Planejamento da Manutenção

• Plano de Manutenção

• Basicamente um plano de manutenção consiste de um conjunto de ações preventivas e datas para sua execução.

• Um bom plano de manutenção representa a coleção de todas as ações preventivas que devem ser tomadas para evitar as falhas e garantir o bom funcionamento dos equipamentos.

Plano de Manutenção:

A elaboração do plano de manutenção consiste em;

• Relacionar as preventivas que devem ser feitas no equipamento.

• Qual sua periodicidade.

• Qual o tipo de manutenção;InspeçãoReformaTroca

Como promover a padronização da manutenção

• Como iniciar a padronização?

• Precisamos elaborar padrões para todas as atividades?

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

TPM•Total•Productive•Maintenance

O que é o TPM?

• Segundo Tavares, o conceito básico de TPM é a reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a partir da restruturação e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os níveis hierárquicos e a mudança da postura organizacional.

O que é o TPM?

• Para Nakajima, significa montar uma estrutura onde haja a participação de todos os escalões, desde os da alta direção até os postos operacionais de todos os departamentos, ou seja, uma sistemática de prevenção com o envolvimento de todos.

Objetivo do TPM?• Eliminar as perdas

QUEBRA

FALHAMUDANÇA

DELINHA

QUEDADE

VELOCIDADE

DEFEITOS

OBJETIVO DO TPM

• Melhorar a estrutura da empresa em termos materiais(máquinas, ferramentas , equipamentos, matéria prima, produtos etc) e em termos humanos. Alcançando a meta do rendimento operacional global.

Cinco Pontos Chaves do TPM

• 1- Controle Total das Perdas • 2- Cultura Prevencionista • 3- Envolve toda a força de

trabalho da empresa • 4- Trabalho em equipe• 5- Abrange todos os setores

e atividades

Efeitos do TPM

• PPProdução

• QQ Qualidade

• C C Custo

• E E Entrega

• SS Segurança

• MM Moral

Os oito Pilares da TPM

• É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.

Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

• A Manutenção Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da operação, possam eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, falhas de operação, produtos defeituosos e chokoteis (pequenas paradas).

Etapas para Implantação do TPM

Preparação para a introdução;

• 1º) Manifestação da alta direção sobre a decisão de introduzir o TPM.

Esta manifestação deve acontecer num encontro interno da empresa sobre TPM, e deve ser publicado num boletim interno da empresa.



• 2º) Campanha de divulgação e treinamento para o TPM.

• Executivos: realizam estudos em grupos de acordo com os cargos que ocupam.

• Funcionários em geral: passam por sessões orientados por projeções de slides ou outros recursos.



• 3º) Estrutura para implantação do TPM.

Comissão ou grupos de estudos por especialidades.



• 4º) Estabelecimento de diretrizes básicas e metas para o TPM.

• 5º) Elaboração do plano diretor para implantação do TPM.


Início da introdução;• 6º) Inicio do programa de

TPM

Implentação;• 7º) Aperfeiçoamento

individualizado nos equipamentos para melhorar o rendimento operacional.


Implentação;• 8º) Estruturação da

manutenção por iniciativa própria.

• 9º) Estruturação da manutenção programada pelo departamento de manutenção.


Implentação;• 10º) Treinamento para

melhoria do nível de capacitação da operação e da manutenção.

• 11º) Estruturação do controle da fase inicial de operação dos equipamentos.


Implentação;

• 12º) Execução total do TPM.

Manutenção Autônoma

É uma estratégia simples e prática para envolver os operadores dos equipamentos nas atividades de manutenção diária tais como:

• Inspeção,• Limpeza,• Lubrificação.

Objetivo:

• Evitar que no dia a dia da produção ocorram deterioração dos equipamentos, detectando e tratando suas anomálias num estágio inicial, antes que estas se desenvolvam e resultem em falhas.

O TRIÂNGULO DA MANUTENÇÃO EFICIENTE

MANUTENÇÃO

EFICIENTE

AÇÕES PREVENTIVASEXECUTADAS

PELAS EQUIPESDE MANUTENÇÃO

AÇÕES PREVENTIVASEXECUTADAS PELOS

OPERADORES DE PRODUÇÃO

COOPERAÇÃOENTRE OS DEPARTAMENTOS DE

PRODUÇÃO E MANUTENÇÃO

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.

ITEM PRODUÇÃOInspeção •Verificação externa diária dos

equipamentos em funcionamento.

•Verificação detalhada das partes que afetam a qualidade, rendimento e qualidade ambiental.

•Verificação de ferramentas e dispositivos relacionados com a produção.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM MANUTENÇÃOInspeção •Verificação detalhada dos

equipamentos ( inclui medições).

•Inspeção detalhada das peças de reposição ( inclui inpeção de recebimento ).

•Verificação de itens regulamentados por legislação.

•Planejamento e registro das verificações detalhadas.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM PRODUÇÃOReforma

(não está relacionado a falha)

•Pequenos reparos e ajustes fáceis.

•Ajustes que afetam a qualidade.

•Troca de peças que afetam a qualidade.

•Controle de troca das peças que afetam a qualidade.

•Avaliação de melhorias dos equipamentos.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM MANUTENÇÃOReforma

(não está relacionado a falha)

•Serviços de grandes reparos, reparos periódicos ou difíceis de executar.

•Manutenção e melhoria da capacidade dos equipamentos.

•Controle das peças de reposição dos equipamentos.

•Planejamento e registro dos reparos.


ITEM PRODUÇÃOLIMPEZA •Limpeza geral externa dos

equipamentos.

•Limpeza interna quando não exigir desmontagem complexa.

•Limpeza de filtros.


ITEM MANUTENÇÃOLIMPEZA •Limpeza das parte internas que

exigem desmontagens complexas.

•Limpezas associadas aos serviços de manutenção.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM PRODUÇÃO

Lubrificação •Lubrificação diária e periódica.

•Troca de lubrificantes.

•Controle de troca de lubrificantes.

•Participa da retirada de lubrificantes para análise.

•Elabora e controla a planilha de controle de lubrificação.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM MANUTENÇÃO

Lubrificação •Reparo em dispositivos de lubrificação.

•Reposição ou troca dos lubrificantes utilizados nos reparos.

•Verificação do consumo de lubrificantes.

•Amostragem de lubrificantes para análise e avaliação de contramedidas.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM PRODUÇÃO

Ocorrência de Falhas

•Relato da ocorrência de falha para a manutenção.

•Contramedidas preliminares, inicio da remoção do sintoma.

•Avaliação inicial das causas da falha sob o ponto de vista da operação.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM MANUTENÇÃO

Ocorrência de Falhas

•Eliminação da falha, remoção total do sintoma.

•Elaboração do relatório de falhas.

•Projeto de contramedidas para a reincidência da falha.

•Implementação e avaliação das contramedidas.

A divisão do trabalho entre o setor de manutenção e produção.ITEM PRODUÇÃO MANUTENÇÃOPeças instrumentos e materiais

•Registros dos estoques e controle de reposição de peças, materiais e instrumentos relativos à produção.

•Registros dos estoques e controle de reposição de peças, materiais e instrumentos relativos à manutenção.

PRINCÍPIOS DARESPONSABILIDADE SOCIAL

• Responsabilidade

DO LATIM – RESPONSUM =

CAPACIDADE DE DAR RESPOSTAS EFICAZES AOS PROBLEMAS QUE NOS

CHEGAM DA REALIDADE

SURGE QUANDO DA CONSCIÊNCIA DA CONSEQUÊNCIA DE NOSSAS AÇÕES



NECESSITAMOS DE UMA REVOLUÇÃO PARA A

CONSERVAÇÃO E PRESERVAÇÃO.

CRIAR UM MODO DE VIDA SUSTENTÁVEL


• Setor Privado

Responsabilidade compatível com os seu poder

Incorporação de objetivos sociais e ambientais às metas econômicas das empresas;

Contrapartida:• Valorização da imagem;• Enriquecimento do ambiente de trabalho;• Vantagem competitiva.....

RECURSOS

DA

MANUTENÇÃO

Gerenciamento do orçamento da manutenção

Custos da Manutenção;

• Custos de materiais.

• Custos de mão-de-obra.

• Custos de serviços subcontratados.

Gerenciamento do orçamento da manutenção

Custos da Manutenção;

• Custos de Manutenção Preventiva.

• Custos de Manutenção Corretiva.

• Custos da melhoria dos equipamentos.

• MCC

ManutençãoCentrada

em Confiabilidade

MCC

É o processo utilizado para determinar o que é preciso ser feito para garantir que um dispositivo continue a desempenhar suas funções com os esperados padrões de desempenho, dentro do seu contexto funcional.

MCC

Uma das premissas básicas da manutenção centrada em confiabilidade é a existência de de uma relação causa-efeito entre a prática de manutenção e a confiabilidade do equipamento (operacional e segurança).

A aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade envolve a análise das seguintes questões básicas:

o Como ocorre a falha;o Quais são suas consequências;o Qual seria a ação de manutenção mais

adequada para prevenir a ocorrência da falha.

As etapas básicas da execução da MCC envolvem:

Definição dos requisitos operacionais;

Análise funcional;Elaboração da Análise de Modos e

Efeitos de Falhas;Aplicação do diagrama de

decisões;Definição da política de

manutenção.

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