Memorias Pega de Tuberia

8/12/2019 Memorias Pega de Tuberia

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Este libro ha sido preparado en conjunto por Well ControlSchool y Asociados, con las series de programas dePrevencin de Pega de Tubera. Bajo ninguna razn opropsito debe ser utilizado para otro curso sin la

autorizacin expresa de Well Control School y Asociados.

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El materia! contenido aqu por consenso general de aquellosinvolucrados en el desarrollo de! curso esta basado en losmejores recursos de conocimiento disponibles por losautores. WCS no autoriza o garantiza ningn procedimientoo informacin presentada en este texto. Por la naturaleza dela industria del petrleo, los procedimientos, equipos,patrones y prcticas varan generalmente. Este no es elpropsito de WCS para confirmar las polticas y propsitos,pero es ms bien, para comunicar a los lectores en general,las prcticas aceptadas.


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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN 6

CAUSAS DE TUBERA PEGADA 9

SEALES DE ALERTA 12

PREVENCIN 16

SOLTANDO LA TUBERA PEGADA 22

CALCULADORA DE PEGA E INSTRUCCIONES 31

PEGA DIFERENCIAL 35

PEGA RELACIONADA CON FORMACIONES GEOPRESURIZADAS 37

PEGA RELACIONADA CON FORMACIONES REACTIVAS 39

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES NO CONSOLIDADAS 41

PEGA RELACIONADA CON FORMACIONES MVILES 43

PEGA RELACIONADA CON FORMACIONES FRACTURADAS O FALLADAS 45

DEBIDAS A LA FORMACIN OJO DE LLAVE CAUSA MECNICA 47

GEOMETRA DEL POZO CAUSA MECNICA 47

HUECO DE BAJO CALIBRE CAUSA MECNIC 49

LIMPIEZA DEL HUECO CAUSA MECNICA 51

CHATARRA EN EL HUECO CAUSA MECNICA 53

BLOQUES DE CEMENTO CAUSA MECNICA 55

CEMENTO SIN CURAR CAUSA MECNICA 57

NOTAS 59


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MODULO UNO

1. INTRODUCCIN

Tubera pegada es la imposibilidad de mover la sarta de trabajo hacia adentro o

hacia fuera del pozo. Es la causa ms comn de perdida de tiempo en

operaciones de perforacin y reacondicionamiento de pozos.

Factores

La mayora de los incidentes de tubera pegada suceden alrededor de loscambios de cuadrilla que en otrashoras del da. Generalmente estosincidentesocurren dos horas antes o dos horas despus del cambio de cuadrilla.

Una vez que la tubera se pega el costo de despegarla y volver a trabajar puedeexceder lacantidad presupuestada para la cantidad propuesta. Si se toma ladecisin de soltar la tubera en algn punto, o si la tubera se parte, hay generalmentemenos de un 50% de posibilidades de recuperar el pescado del hueco.

El tiempo perdido y el dinero perdidos no son el nico costo. La moral de lacuadrilla de perforacin se baja cuando el problema ocurre y nadie trabaja de la

mejor manera cuando la moral es baja.

La mayora de los casos de tubera pegada son evitables; por eso el factor msimportante para prevenir eventos de tubera pegada es alertar a la cuadrilla para queest pendiente de los signos de aviso y los comunique a sus supervisores.


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Las Causas Humanas

Es posible que haya un desconocimiento de lo que se debe hacer en un incidentede tubera pegada durante la operacin en el pozo. Si queremos reducir las

posibilidades de tubera pegada el programa de pozo debe ser diseado de tal

manera que se tenga en cuenta la posibilidad de ocurrencia de tubera pegada. El

seguimiento de los planes y procedimientos establecidos cada vez que sea

posible es la mejor manera de evitar el problema.

La cuadrilla entera deber estar entrenada para reconocer las seales de

advertencia de tubera pegada e interpretar dichas seales lo mas pronto posible.

La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y la comunicacin entre ellos es

esencial para una operacin segura y eficiente, esto tambin es un factor muy

importante para evitar tubera pegada. La falta de trabajo en equipo es una de las

principales razones para que la sarta de perforacin se pueda evitar

SUGERENCIA:

Cuando se cambia e! turno, llene el formato de cambio de turno para reducir lasposibilidades de error humano


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Las Causa Fsicas

Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de factoresque van ms all del control de la cuadrilla del equipo.En estos casos el incidente de tubera pegada es causado por el programaespecifico del pozo combinado con los estratos geolgicos que se van a perforar.Por ejemplo, largas secciones de hueco abierto en las cuales estn expuestas adiferentes formaciones en las cuales las propiedades del fluido fueron diseadas

para las formaciones en el fondo del pozo.

Esta mismas propiedades pueden no ser adecuadas para las formaciones

perforadas previamente, es decir las formaciones superiores. Algunos programas

de perforacin incluyen complejas y difciles operacionales. Las formaciones

mviles o la intercalacin de estratos de diferente dureza permeabilidad y presin

y las formaciones falladas son todas condiciones que aumentan el potencial de

tubera pegada. Existe tambin la posibilidad de que el equipo de perforacin y

sus herramientas sean inadecuadas para el trabajo.

A continuacin encontrarn un listado de definiciones que se usan endiscusiones de tubera pegada.

Circulacin normalsignifica es el flujo de lodo desde las bombas hacia la tuberade perforacin, retornando por el anular hacia la zaranda o rumba y al sistema desuperficie y de nuevo hacia la bomba de lodos.


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MODULO DOS

Pega Diferencial

//. CAUSAS DE TUBERA PEGADA

La pega diferencial ocurre cuando la presin hidrosttica de fluido es

mayor que la presin ejercida por la formacin. La sarta de trabajo

(generalmente el ensamblamiento de fondo) es forzado dentro de la torta

del lodo contra las paredes del pozo y sostenida all por la

Diferencia entre las dos presiones. Puesto que la mayora de los pozos se

perforan sobrebalance la pega diferencial es la causa mas comn deincidentes de tubera pegada en hueco abierto. En resumen, la presin de la

columna de lodo empuja mas contra la formacin que lo que la formacin

empuja hacia fuera.

Tubera Pegada MecnicamenteLa pega mecnica de tubera esta asociada con las herramientas y

mecanismos que se usan para perforar el pozo. La pega mecnica puede ser

el resultado de numerosas causa, tales como;

Ojo de llaveocurre cuando la tubera de perforacin, perfora una ranura en una


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pata e perro o curva en el hueco. Aunque el cuerpo de la tubera puede pasara travs de la ranura, el cuello no. El resultado es una pega por ojo de llave.

Cambios en la geometra del hueco, por ejemplo, salientes y patas de perro.

Hueco de bajo calibrecausado por brocas desgastadas o de bajo calibre.

Limpieza inadecuada del hueco .

Chatarra en el hueco.

Problemas con cemento, el cual incluye bloques de cemento fraguado

que caen en el hueco desde el zapato y fraguado instantneo de cemento

sin curar.

Problemas con el revestimiento tales como revestimiento colapsado opartido.

Tubera Pegada Por Problemas Relacionados Con La Formacin

Algunas veces el tipo de formacin perforada puede causar problemas de

tubera pegada, por ejemplo:

En formaciones geopresurizadasla presin de la formacin es tangrande que grandes recortes de la formacin pueden caer dentro del

hueco causando que la tubera se pegue.

Algunas arcillas (gumbo) son pegagosas y pueden reaccionar con el agua

del lodo. La arcilla se hinchara alrededor del ensamblamiento de fondo

causando que la tubera de perforacin se pegue.

Formaciones no consolidadas arenas, areniscas y gravaspueden caer dentro del hueco pegando la tubera.

Formaciones mvilestales como la sal o algunas, lutitas que se pueden

mover dentro del hueco y atrapar la sarta de trabajo.

Formaciones fracturadas o falladasfragmentos grandes se puedendeslizar sobre el plano de falla cayendo dentro del pozo y pegando la


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tubera.


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MODULO TRES

///. SIGNOS DE ADVERTENCIA

El reconocimiento y entendimiento de las seales de aviso es crucial paraprevenir incidentes de tubera pegada. En otras palabras, el pozo noshabla cuando detectamos cambios en el torque de la rotara, el peso de lasarta, la rata de circulacin, la presin de bombeo, las propiedades delodo y cambios en los retornos a la rumba o zaranda. Conservar un buenregistro de todos los cambios es la primera etapa para una correctainterpretacin de lo que sucede en el hueco. Hay tres tipos demecanismos de pega. Ellos son:

Pega diferencia

Pega mecnica (geometra del pozo)

Pegas relacionadas con la formacin

As nosotros prestamos la debida atencin a los cambios a los parmetrosde operacin durante la perforacin podemos identificar la causa de los

cambios evitando los problemas.

Torque de la rotara debern monitorearse muy de cerca. Aumento sinexplicacin en el torque de la rotara son una buena indicacin de que algodiferente esta pasando en el fondo del pozo. Por ejemplo, si el torque seaumenta de una manera mas o menos estable esto puede indicar que elhueco se esta llenando de recortes o hay un puente en el mismo. Cambioserrticos en el torque son una buena indicacin de que la geometra delpozo esta causando problemas o de que posiblemente haya chatarra en elhueco. Un torque que se aumenta por encima de lo normal cuando secomienza a rotar y luego baja es la mejor indicacin de un posible problemade pega diferencial.


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Cambios inesperados o inexplicables en el peso de la sarta, por ejemplo,

arrastre, es tambin una indicacin de que las condiciones en el fondo del

pozo estn cambiando. El arrastre es simplemente friccin y tener algnarrastre es normal en cualquier operacin. Generalmente, cuando se saca latubera del pozo parece que sta pesara mas que lo que pesara la sartasumergida en el lodo. El efecto contrario ocurre, cuando se baja la tubera enel pozo. El plan general del pozo y las experiencias recientes en trabajossimilares le permitir al perforador reconocer qu es normal a ciertas

profundidades. Si el arrastre es mayor que el esperado es llamadosobrehalado.

Cuando el sobrehalado se aumenta establemente, aumentndose sobre unperiodo de tiempo, es a menudo una indicacin de que el hueco se estaempacando o se esta formando unpuente.

Cuando el sobrehalado,por ejemplo, la aguja del indicador de peso se muevehacia arriba y hacia abajo, el problema puede ser causado por cambios en lageometra del hueco. Ojos de llave o formaciones fracturadas podran ser lacausa. Cuando al sacarla tubera el sobrehalado se incrementa y luego cae denuevo al sobrehalado normal, es una indicacin de la posibilidad de ocurrencia


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de un mecanismo de pega diferencial.Cuando el sobrehalado se aumentaestablemente, aumentndose sobre unperiodo de tiempo, es a menudo una indicacin de que el hueco se estaempacando o se esta formando un puente. Cuando el sobrehalado, porejemplo, la aguja del indicador de peso se mueve hacia arriba y hacia abajo, elproblema puede ser causado por cambios en ia geometra del hueco. Ojos dellave o formaciones fracturadas podran ser la causa. Cuando al sacar latubera el sobrehalado se incrementa y luego cae de nuevo al sobrehaladonormal, es una indicacin de la posibilidad de ocurrencia de un mecanismo depega diferencial,

Si las bombas de lodo estn trabajando a una rata constante,, un aumento enia presin de circulacin es una indicacin de que el fluido a encontrado algnde tipo de restriccin en el fondo, ya sea en la sarta de perforacin o en el

anular. Esta es una fuerte seal de que el hueco se esta empaquetando o seesta formando un puente.

A menudo cambios en las propiedades del lodo pueden ser una seal deadvertencia de que un mecanismo de pega se esta desarrollando en el pozo,Cuando existe un mecanismo de pega diferencial parte de la fase liquida delfluido de perforacin se puede perder hacia las formaciones, causandocambios en las propiedades del lodo. Tambin, formaciones reactivas puedencausar cambios en la geometra del pozo. Tambin pueden resultar aumentosinexplicables en la viscosidad del lodo.

La zaranda o rumba es un lugar excelente para tener una idea de que puedeestar pasando en el fondo del hueco. Esto es absolutamente cierto enoperaciones de perforacin de hueco abierto.

Cuando tenemos retorno reducido de lodo o cuando el nivel de las piscinasde lodo baja, esto generalmente indica perdido de fluido hacia la formacin, locual puede ser una seal ya sea de un mecanismo diferencial o quese esta desarrollando en el hueco un problema de geometra de pozo.

Algunas veces hay una reduccin de la rata de retorno junto con un incremento enla presin de circulacin. Esto es un indicativo de que por alguna razn lacirculacin esta siendo restringida.

La cantidad y naturaleza de recortes que retornan a la rumba nos ayudaran a saberque es lo que pasa en el hueco. Una reduccin en la cantidad de recortes queestn saliendo a la rumba indican que el hueco no se esta limpiandoadecuadamente. Una pobre limpieza del hueco puede conducir a formacin depuentes y empaquetamiento de secciones del mismo.


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El tipo de recortes que estn retornando a la rumba, pueden ser tambin unaindicacin de que se estn desarrollando problemas dentro del hueco. Arena,arcillas hinchables, bloques de sal, grava y trozos de glutita son todas seales deadvertencia. Es muy importante que el perforador y otros supervisores del equiposean advertidos de cualquier cambio que ocurra en los retornos de lodo.

No solamente, las seales de advertencia que enumeramos anteriormente son unindicador de que se esta desarrollando un mecanismo de tubera pegada. Sinosotros correlacionamos varios de los cambios hay una buena oportunidad deque nos demos cuenta de que se esta desarrollando el problema sino queestaremos en capacidad de identificar el tipo particular de mecanismo.

No hay sustituto para estar alerta en los cambios en las lecturas de losinstrumentos y tener un registro exacto de la perforacin en el reporte de control de

tubera pegada. La comunicacin en los cambios de turno no solamente debeincluir las condiciones actuales, sino que tambin deben incluir las tendencias y losregistros de trabajo del ltimo turno.


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MODULO CUATRO

IV. PREVENCIN

Un plan de trabajo por escrito para prevencin de tubera pegada biendesarrollado es esencial para la operacin de perforacin. Una vez que seha diseado el plan deber discutirse con las cuadrillas y colocarlo enRealizaciones apropiadas alrededor del equipo de perforacin. Algunos delos tems que deben incluirse en plan son los siguientes.

Las especificaciones de lodo para cada intervalo en el hueco. El programa de hidrulica para cada uno de los intervalos incluyendo

el uso de motores de fondo. El programa direccional si el pozo es desviado. Entrenamiento de la cuadrilla con respecto a incidentes de tubera

pegada, este entrenamiento deber hacer nfasis en el trabajo enequipo y las comunicaciones con el personal clave del equipo, porejemplo, perforadores, encuelladores, ingeniero de lodos, etc.

A medica que la operacin progrese se debern conservar unosbuenos registros para poder establecer y monitorear las tendencias enel pozo.


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Prevencin De Pega Diferencial

Un perforador puede a menudo prevenir la pega diferencial si reconoce los

signos de advertencia y reacciona prontamente a los cambios en las

condiciones.La mejor accin preventiva que un perforador puede tomar cuando esposible la ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial es mantenar latubera de perforacin en movimiento todo el tiempo que sea posible. El

tiempo de conexiones debe ser mnimo y la tubera se deber rotar en las

cuas cuando sea practico hacerlo. Si el sobrehanado se incrementa el

perforador deber notificar al supervisor y tomar las medidas necesariaspara reducir el arrastre inmediatamente. Evite parar las bombas cuando seencuentre en hueco abierto

SUGERENCIA:

Ei factor mas importante para evitar la pega diferencia! es mantener latubera en movimiento..

1) Rote la sarta de perforacin.2) Mueva la sarta de perforacin arriba y abajo,

3) Circule, mantenga una unin de tubera lista en el hueco del ratn,, siusted ve que la tubera esta tratando de pegarse comn quelo.


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Un ensamblamiento de fondo liso aumentara las posibilidades de pegade tubera. Esto es especialmente cierto con respecto a la pegadiferencial. Baje siempre un ensamblamiento de fondo estabilizado lomas corto posible. Trate siempre de minimizar el tiempo en que el pozo

este en hueco abierto tanto como el programa de perforacin lo permita.Un control cuidadoso de las propiedades del fluido de perforacin es muyimportante durante la perforacin y crucial para evitar la pega diferencialde la sarta de perforacin. Los slidos indeseables en los fluidos deperforacin deben mantenerse al mnimo, La torta del lodo depositadassobre las paredes del lodo de hueco abierto, deber ser delgada, firme eimpermeable. Puesto que la pega diferencial es la causa principal el pesode lodo se deber mantener en el menor valor posible que se necesite porseguridad. Se deben evitar ajustes repentinos en el peso del lodo. En

algunas reas es importante tener una pldora lista para prevenir tuberapegada cuando se sospeche que puede ocurrir en la zona en que se estaperforando.

PREVENCION DE PEGAS POR EL

MECANISMO MECANICO

La pega por el mecanismo mecnico puede ocurrir cuando el dimetro deuna seccin del hueco se ha reducido o cuando hay un cambio demasiado

abrupto que no permita pasar a la tubera de perforacin o aiensamblamiento de fondo. Alguna porcin de la sarta de-perforacin(generalmente el ensamblamiento de fondo) se tranca en el hueco.

Bajar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible que le programapermita ser una buena manera para prevenir la ocurrencia de una pegamecnica. Aumentos o disminuciones muy rpidas en la inclinacin delhueco o muy cerca al zapato de revestimiento crearan puntos estrechospor los cuales es difcil que pase el ensamblamiento de fondo. El aumento

o disminucin de ngulo deber ser mximo de 3 grados por cada 100pies,


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Cuando se perfora, es importante mantener el peso correcto sobre la broca,revoluciones por minuto de la rotara y la presin de bombeo. Ojos dellave y patas de perro debern ensancharse en los viajes. El ensamblamientode fondo y la broca debern calibrarse cuidadosamente en cada sacada.

Cuando se baje tubera, puentes y puntos estrechos debern serensanchados cuidadosamente antes de continuar bajando en el hueco. Serecomienda el uso de brocas de diamantes o PDC en reas en las cuales esmuy posible la ocurrencia de pegas de tipo mecnico.

Prevencin De Tubera Pegada Debido A LasCaractersticas De La Formacin

Puesto que las formaciones que se perforan son variadas, hay varias tcnicasque se usan para prevenir la tubera pegada debido a las caractersticas de laformacin.

Cuando la limpieza del hueco es ineficiente la tubera se puede pegar debidoal asentamiento de recortes alrededor del ensamblamiento de fondo y elempaquetamiento del espacio anular. Algunas veces el cambio en laspropiedades del lodo y la hidrulica, eliminaran el problema. En otrasocasiones, la formacin reacciona por el fluido. Cuando es evidentementeque el hueco no se est limpiando eficientemente, podemos tomar alguna delas siguientes medidas:


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Determinar la rata ptima de penetracin (ROP) y controlar la perforacin a dicharata.

Estar pendiente de las tendencias del torque y el arrastre. Circular con frecuencia el hueco hasta retornos limpios. Mantener siempre la sarta de perforacin en movimiento. Bombear pildoras viscosas para limpiar el hueco. Evitar tener el pozo mucho tiempo en hueco abierto.

Cuando el hueco se puentea o se empaca debido a arcillas

geopresurizadas, incrementar el peso del lodo ayudara a controlar el problema.

Se debe tener cuidados especiales cuando se viaje la tubera para evitar elsuabeo y el pistoneo.

Aunque las pildoras viscosas no solucionen el problema, disminuyen el riesgode que el hueco se empaquete.

En algunas ocasiones la nica solucin para resolver problemas con arcillas

presurizadas es colocar un casing en la seccin perforada.

Cuando se estn perforando formaciones no consolidadas es importantemanejarlas en forma cuidadosa. La tasa de perforacin y la tasa de bombeo

deben controlarse cuando se perfora a travs de dicha zona. Debe evitarse

circulaciones muy prolongadas contra la cara de una formacin. La velocidad de

sacada o bajada debe ser controlada estrictamente. Algunas veces un aumento

en el peso del lodo y disminucin en el filtrado ayudaran a soportar las paredes

del hueco.


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Algunas veces grandes pedazos de formacin fracturada pueden quedarse dentro

del hueco y formar un puente que pega la tubera. Las tcnicas que se usan en

formaciones no consolidadas tambin aplican para formaciones fracturadas. Los

puntos estrechos en el hueco debern ensancharse cuidadosamente cuando sebajan y de la misma manera cuando se sacan. Si el problema es perdida de

circulacin deber agregarse al fluido de perforacin material para perdida de

circulacin. Una vez que se ha removido el empaquetamiento del hueco, el pozo

deber circularse totalmente antes de reanudar la perforacin.

En algunas ocasiones tambin pueden caer pedazos de cemento fraguado dentro

del hueco y causar puentes. Disminuya los ratholes antes de correr el

revestimiento y perfore el zapato de cementacin en forma cuidadosa para evitarla ocurrencia de este problema.

Algunas veces se hace necesario perforar cemento aun blando. En estos casoslos perforadores no debern bajar directamente dentro del cemento. La tcnicarecomendada es comenzar a circular bien por encima del tope anticipado del

cemento y controlar la perforacin a baja rata para asegurarse de una buenalimpieza. Se debe consultar con el personal de la compaa de cementacin eltiempo estimado para el fraguado del cemento.

En algunas ocasiones se pueden presentar puentes debido a la presencia de

chatarra en el hueco causada por la cada de herramientas. Una buena limpiezadel piso del equipo debe efectuarse en cada torre. Tambin se recomienda el uso

del caucho de limpieza cuando se mete o saca tubera y tapar el hueco una vez

que ha salido el ensamblamiento de fondo.


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MODULO CINCO

V, LIBERANDO TUBERA PEGADA Liberando tubera pegada

La accin inicial tomada por el perforador los primeros 10 a 30 minutos es a

menudo el factor decisivo que determina si la tubera puede ser liberada o no.Como ya sabemos hay tres tipos de mecanismos que pueden causar

tubera pegada. Hueco empaquetado o puente, diferencial, y tuberapegada debido a la geometra del hueco. Los mtodos para librar tuberason diferentes para cada mecanismo y por eso debemos determinar cual es el

mecanismo que esta causando el problema. En la mayora de los casos el

hueco le dar al perforador algunos signos de advertencia que indican que lascondiciones en el hueco se estn deteriorando. Analizando estas seales deadvertencia o entendiendo que es lo que el hueco esta diciendo un perforadortendr una buena idea del mecanismo de pega que se esta desarrollando.Una hoja de trabajo para liberar tubera le podr ayudar para tomar una

determinacin correcta.


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Sin importar el mecanismo de pega que esta sucediendo, hay dos tcnicas

importantes que se usan para liberar la tubera; martillando, y bombeando

pildoras de fluidos especiales.

Martillos se corren en la salta de perforacin para suministrar un golpe

como el de un martillo comn hacia el bottom hole BHA. Las estadsticasmuestran que en un 70% el del tiempo la accin correcta es martillar haciaabajo cuando se esta tratando de liberar tubera por primera vez. Hay trestipos de martillos, mecnicos, hidrulicos, e hidromecnicos.

Martillos Mecnicos son precargados en el taller para suministrar el golpenecesario esto es, viajar con una carga especifica. Se usan principalmente enpozos verticales y el perforador solo necesita colocar el peso hacia abajo ohalar hacia arriba para superar la carga que se le ha colocado al martillo en eltaller.

Martillos Hidrulicosse usan normalmente en pozos direccionales o cuandoel arrastre en el hueco hace difcil colocar peso o halar a la carga indicada. Losmartillos hidrulicos no se precargan. Ellos se disparan con la fuerza aplicada

al martillo. Es necesario esperar el tiempo suficiente para que el martillo sedispare. La fuerza que suministra el martillo ya sea empujando o halando es lafuerza con la que golpea menos cualquier arrastre presente.

Martillos Hidro-mecnicos funcionan suministrando el golpe hacia abajomediante un martillo mecnico precargado. El golpe hacia arriba suministradopor un martillo hidrulico.


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La elongacin de la sarta de perforacin afecta el trabajo de los martillos.Esta elongacin representa una energa potencial. Cuando se bajan losmartillos en el hueco, la elongacin de la sarta de perforacin acelerarael peso ya colocado y aumentar la fuerza del golpe.

El arrastre en el hueco trabaja en contra de la energa desarrollada por laelongacin de la tubera. En pozos en forma de S y en pozos con alto

grado de inclinacin generalmente hay mucho arrastre. La energaalmacenada por la elongacin de la tubera es absorbida parcialmentepor el arrastre cuando se dispara el martillo. Mientras mas arrastre hayaser menos efectiva la fuerza de martillado. Por eso se usan martillos

hidrulicos en este tipo de huecos. Los martillos hidrulicos suministraran

tanta fuerza como la sarta de perforacin les pueda colocar.

Aceleradores se corren en conjunto con los martillos en pozos altamentedesviados. Los aceleradores asisten el martillo aumentando el golpe hacia

arriba durante el martillado. Esto es muy til especialmente si el arrastrede la tubera es muy alto. Tambin pueden usarse en pozos someros o

poco profundos en los cuales la elongacin de la tubera es insuficientepara operar apropiadamente los martillos.


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Con el fin de operar correctamente los martillos es necesario conocer elpeso normal para sacar o soltar la tubera, el peso normal cuando se rota, yel peso del ensamblamiento de fondo, Esta informacin le permitir alperforador predeterminar las lecturas en el indicador de peso necesarias

para martillar efectivamente, Por ejemplo, para martillar hacia arriba elmartillo se debe engatillar hacia abajo.

Conociendo el peso de la sarta es posible cuanto peso se le deber colocar

para engatillar la herramienta. Cualquier peso extra podr empeorar la

situacin de tubera pegada.

Cuando se usan martillos hidrulicos hay un tiempo de espera entremartillados sucesivos hacia arriba y hacia abajo. Este tiempo de espera esgeneralmente corto porque el ciclo de viaje del mandril es relativamentecorto, Cuando se engatilla el martillo es necesario esperar hasta que lasarta sea empujada o halada para aplicar la fuerza de engatillado al mandrilviajero. Cuando se dispara alternadamente en direcciones contrarias, elmartillo de engatillado deber recorrer la longitud entera de engatillado delmartillo. En algunos martillos esto podr tomar entre 5 a 6 minutos. Una

copia del manual del fabricante del martillo debe ser consultada paradeterminar el procedimiento recomendado para cada herramienta enparticular.

La posicin de los martillos en la sarta de perforacin es importante. Elgolpe que los martillos suministren a la tubera se vuelve ms dbil amedida que los martillos se encuentren mas profundo. Los martillos sedebern colocar en la parte mas alta del BHA y por encima de cualquierestabilizador.


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La presin de bombeo afecta la manera en que le martillo trabaja. La presin

ejercida por el lodo en algunas de las partes mviles del martillo suministra

parte de la fuerza para abrirlo. El lodo empuja un martillo abierto hasta su mas

alta extensin lo cual ayuda aumentar la fuerza de apertura, El empuje delfluido aumenta el golpe hacia arriba y tambin hace que el martillo se engatille

para mejorar el golpe hacia abajo.Esto es cierto tanto para los martillos hidrulicos como para los mecnicos. En

el caso de los martillos hidrulicos parte de esta fuerza de apertura deber ser

superada cuando el martillo se engatilla para disparar hacia arriba y cuando se

martilla hacia abajo, La recomendacin para una presin de bombeado

adecuada la encontrara en la literatura del fabricante del martillo, Hay variasrazones por las cuales los martillos fallan al viajar.No tener en cuenta la fuerza de la bomba.

El peso de halado o peso de empuje es incorrecto, Excesivo arrastre en le hueco En los martillos mecanismos el torque derecho puede permanecer y a

causar un aumento en la carga de viaje. La sarta se pega por encima de los martillos.

Hay una gran variedad de pldoras de fluido que se pueden usar en conjunto

con los martillos para liberar la tubera, El tipo de pldoras seleccionada

depende de la causa del problema.

Cuando una sarta esta pegada diferencialmente se usa una pldora queataque la torta del lodo y lubrique el ensamblamiento de fondo. Una pldorade agua fresca trabaja mejor si la sarta esta pegada en una formacinsalina plstica y mvil. Una pldora inhibida de cido clorhdrico se usacuando la pega es en formaciones calizas. Hay varios procedimientos quese aplican para el uso de estas pldoras.

Coloque la pldora en el hueco lo ms pronto posible. Mezcle mas delo requerido para cubrir totalmente el ensamblamiento de fondo.

Mientras se mezcla la pldora el perforador deber tratar de manteneren movimiento la tubera y circular si es posible a la mxima rataposible.

Coloque la pldora en frente del punto de pega. Si no se conoce elpunto de pega cubra totalmente el ensamblamiento de fondo con unvolumen de pldora adicional.


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En pegas diferenciales, como regla general, use una pildora de 0.1 a

0.2 libras por galn mas pesada que el lodo. Esto har que la pildorapermanezca en su lugar por tiempo suficiente. Bombee una pildora debarrido de baja viscosidad adelante de la pildora pesada y luego

bombee la pildora pesada a la rata de bombeo mas rpida posible.Deje un volumen extra de pildora pesada en la sarta para irdesplazando peridicamente.

Una vez que la pildora a sido bombeada aplique torque hacia laderecha mientras trabaja la tubera hacia abajo. Si la broca esta en elfondo del pozo trabaje la sarta de perforacin halndola al limitemximo posible.

Trabaje la tubera peridicamente despus de que la pildora este en sulugar.

Deje la pildora en remojo por un mnimo de 12 horas.

Si se ha determinado que la tubera esta pegadadiferencialmente siga las siguientes etapas.

Mezcle la pildora inmediatamente.

Durante este tiempo el perforador deber continuar trabajando la tubera

mientras mantienen circulacin.


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Una vez que se ha bombeado la pldora alrededor del BHA se recomiendan

las siguientes acciones:

Aplique el torque derecho y suelte el peso de la tubera.

A una taza baja de bombeo aplique la presin necesaria para aplicarla fuerza necesaria a los martillos.

Libere el peso de la tubera sosteniendo el torque y permtale alos martillos viajar.

Si el mecanismo de pega es el de hueco empaquetadodebido a una limpieza inadecuada del hueco y si hay presinatrapada en la tubera parada el procedimiento es diferente:

Drene la presin de la tubera de perforacin hasta O psi utilizandomltiple de la tubera parada.

Coloque 300 a 400 psi a la sarta de perforacin y pare la bomba.Esto le ayudar a romper el empaquetamiento y restablecer lacirculacin.

Trabaje la tubera en la direccin opuesta en la que estabaviajandocuando sucedi la pega.

Use bajos pesos hacia abajo o hacia arriba por unos pocosminutos.

Aplique y reduzca el torque en el peso neutro mientras observa enel manmetro de presin de la tubera una disminucin en presin.Una disminucin el a presin indica que el empaquetamiento seesta debilitando os se esta rompiendo. Lleve la presin de nuevo almismo valor que tenia (no aplique ms presin) y repita las etapasmirando si hay circulacin. Si se reestablece la circulacin continetrabajando la tubera mientras crcula.circulating

.


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Si se ha encontrado que el mecanismo de pega espor geometra del hueco se recomienda seguir las siguientes etapas:

Comience circulando.

Martille en la direccin opuesta al ltimo movimiento de la tubera. Si el arrastre es grande puede ocasionar dificultar para engatillar el

martillo. Es posible que le martillo este engatillado ya.

Si el martillo no se dispara despus de un minuto completo, pare lasbombas. La presin de bombeo en combinacin con el arrastre en elhueco puede hacer que los martillos no engatillen. Trate de reengatillarlos martillos y hale de nuevo.

Si hay movimiento, coloque un poco de sobrehalado e intente rotar.

Rote la tuberia y circule a la mxima rata posible mientras trabaja latuberia


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NOTAS


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Tubera Pegada

Pega diferencial

Sucede cuando la presin hidrosttica del fluido es mayor que la ejercida por la formacin. Lasarta de trabajo (generalmente el ensamblaje de fondo) es forzado dentro de la torta de lodo y lapared del pozo y sostenido all por la diferencia entre dos presiones. Puesto que la mayora de

pozos se perfora sobre balance, la pega diferencial es la ms comn en los incidentes de pegaen hueco abierto.

PEGA DIFERENCIAL - 1

PEGA DIFERENCIAL - 2


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Causas

Una zona altamente permeable. Presin en el hueco mayor que la presin de la formacin. No mantener la tubera en movimiento.

Seales de Advertencia:

Aumento del sobrehalado. La tubera no se puede rotar o mover. Torque al iniciar la rotacin. Cambio en las propiedades del lodo. Circulacin sin restriccin.

Plan de Prevencin :

Perforar controladamente. Mantener siempre la tubera en movimiento. Disminuir el tiempo de conexin al mnimo. Rotar la tubera en las cuas si es posible. Familiarizarse con las tendencias en el pozo. Eliminar el sobrehalado - no

esperar.

Disminuir el tiempo en hueco abierto. Circular siempre hasta retornos limpios. Mantener un buen sistema de lodos. Desarrollar una torta de lodo delgada e impermeable. Evitar paradas en hueco abierto. Tener siempre lista una pildora. Usar un ensamblamiento de fondo corto y estabilizado. No usar collares lisos. Bombee una pildora y permtale el suficiente tiempo de trabajo. Siempre trabaje la tubera.

Metodo para L ibe ra r:

Aplique torque hacia la derecha y libere el peso de la tubera. Disminuya la presin de bombeo y ajstela para poder abrir los martillos. Soltar peso manteniendo el torque para permitir a los martillos viajar.


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Formaciones Geopresurizadas - 1

Formaciones Geopresurizadas - 2

Tubera PegadaFormaciones Geopresurizadas

Cuando se perforen formaciones que ejercen mayor presin que la que la del peso dellodo puede causar que pedazos grandes de formacin caigan de las paredes del pozoformando cavernas. Si los fragmentos se empacan alrededor del ensamblamiento defondo la sarta se puede pegar.


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Causas:

Perforar en arcillas presurizadas con peso insuficiente de lodo.

Seales de Advertenc ia:

Jorque: aumentando constantemente o errtico. Sobrejalado aumentando constantemente o errtico. Aumento en la presin de bombeo. Disminucin de los ripios en la zaranda. Recortes grandes y fracturados o gravas y gravillas.

Plan de Prevencin:

Utilizar ratas adecuadas de flujos y presin para limpiar el hueco. Monitorear los cambios de los ripios en la zaranda. Perforar sobrebalanceado. Ajustar el peso del lodo lentamente. Disminuir las fuerzas de suabeo y pistoneo. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Use pildoras de barrido de alta viscosidad.

Mtodo p ara Despegar la Tubera

Si hay presin atrapada, drene la presin en la tubera hasta O psi. Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforacin y pareja bomba. Trabaje la tubera en la direccin opuesta en la que estaba trabajando

en el momento en que la tubera se peg, usando bajo peso. Coloque torque y librelo en el punto neutro mientras observa la presin. jSi hay una disminucin en la presin bombeo incremntla

Hasta obtener la misma presin (no mas de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulacin. Tan pronto como reestablezca circulacin, no pare la bomba. jContine

trabajando la tubera mientras circula.


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Formaciones Reactivas - 1

Formaciones Reactivas - 2

Tubera PegadaFormaciones Reactivas

Las arcillas o lutitas que cambian de forma y tamao cuando entran en contacto conel fluido de perforacin pueden ocasionar que la formacin se derrumbe en el hueco.Los materiales tambin pueden embotar la broca y la tubera y pegarla


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Causas:

Perforacin de arcillas o lutitas que son sensitivas al agua. Derrumbe de la formacin entro del hueco.

Seales de Advertencia

Arcillas gumbo o recortes pegagosos en la zaranda. Jorque aumentando paulatinamente. Sobrehalado aumentado paulatinamente. Aumento en la presin de bombeo. Circulacin restringida, Sobrehalado en viajes y suabeo, Embotamiento del ensamblamiento de fondo.

Plan d e Prevencin

Monitoreo de la zaranda, Uso de lodos inhibidos. Mantener las especificaciones de lodo. Disminuir el tiempo de hueco abierto Hacer viajes de ensanchamiento.

Metodo para Liberar Tuberia

Comience a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurri la pega, martille

hacia arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurri la pega, martillehacia

abajo, no rote. Si el martillo no se dispara despus de un minuto completo, pare la

bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre moverla tubera contine halando hasta que hay una

pequea cantidad de Sobrehalado y luego trate de rotar. Rote la tubera y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la

tubera.


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Formaciones No Consolidadas - 1

Formaciones No Consolidadas - 2

Tubera PegadaFormaciones No Consolidadas

Formaciones en las cuales la arena y l a grava tienen poca cementacin.


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Causas

El sobrebalance no sostiene las arenas no consolidadas o lagrava de la formacin.

No hay formacin de torta de lodo o es muy poca.


Reduccin en la circulacin o imposibilidad de circular. Fluctuacin en la presin de bombeo y aumento de la misma. El torque puede aumentar paulatinamente o ser errtico. El sobrehalado puede aumentar y volver de nuevo a

la normalidad. Cambio en los ripios sobre la zaranda, con ms grava y arena. El hueco se Hera de arena dulelas conexiones o viajes.

Plan de Prevencin:

Mantener una torta de lodo efectiva y suficiente peso de lodo. Perforar las formaciones en forma controlada, Evitar tiempos prolongados de perforacin Viajar lentamente a travs de las formaciones. Estar listo para bombear p ldoras de barr ido de alta

viscosidad.Mtodo para Liberar la Tubera:

Si hay presin atra; ada, drene la presin en la tubera hasta O psi. Coloque 3000 a 40 psi en la sarta de perforacin y pare la bomba. Trabaje la tubera en la direccin opuesta en la que estaba

trabajando en el mom nto en que la tubera se peg, usando bajopeso.

Coloque torque y librel en el punto neutro mientras observa lapresin.

Si hay una disminucin en la presin, bombeo incremntela hastaobtener la misma presin (no ms de la lectura) y repita las etapashasta obtener circulacin.

Tan pronto como reestablezca circulacin, no pare la bomba. Contine trabajando la tubera mientras circula.


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Causas

Cuando se perforan formaciones salinas o arcillasplsticas.

Peso insuficiente de lodo para sostener la formacin.


Ei sobrehalado puede ocurrir repentinamente si se estviajando o es errtico mientras se perfora.

El torque puede suceder repentinamente si la arcilla o lasal se mueven rpidamente.

La circulacin se puede restringir. Trozos de sal retornan en la zaranda.

Plan de Prevencin

Use e lodo apropiado. Mantenga el peso correcto del todo ' Use brocas PDC Ensanche cualquier punto estrecho en el hueco Dismmuyael tiempo en hueco abierto. Las velocidades de viaje deben ser controladas. Conozca exactamente dnde est el ensamblamiento de

fondo y cuando entrar en la zona sospechosa.

Mtodo para liberar Tubera

Comience a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurri la

pega, martille hacia arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurri la pega,

martille hacia abajo, no rote, Si el martillo no se dispara despus de un minuto

completo, pare la bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre mover la tubera continu halando hasta

que hay una pequea cantidad de sobrehalado y luegotrate de rotar.

Rote la tubera y circule a la mayor rata posible mientrastrabaja la tubera.Si la formacin es una sal mvil bombeeuna pildora de agua fresca.


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Formaciones Fracturadas o Falladas - 1

Formaciones Fracturadas o Falladas - 2

Tubera PegadaFormaciones Fracturadas o Falladas

Una falla es una rotura que cruza los estratos normales en un ngulo dado.


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Causas

Perforar a travs de una falla puede ocasionar que pedazos deformacin caigan en el hueco.

Seales de Advertenc ia:

Torque repentino o errtico. El hueco se conserva lleno durante viajes o conexiones. Sobrejalado repentino durante los viajes. La circulacin puede estar restringida. Gravas, pedazos de roca, arcillas fracturadas saliendo a la

zaranda.

Plan de prevencin.

Circule el hueco hasta retornos limpios antes de continuarperforando.

Mejore la calidad de la torta de lodo. Disminuya las velocidades de viaje. Ensanche cuidadosamente. Anticpese a la perdida de circulacin y use el material para perdida

de circulacin.


Comience la circulacin. Si estaba sacando cuando ocurri la pega, circule hacia abajo, no rote. Cuando tenga movimiento, hale la tubera hasta que tenga poco

sobrehalado y luego trate de rotar. Rote ia tubera y circule a la mxima rata posible mientras trabaja la

tubera. Circule una pldora de barrido de alta viscosidad, Bombee una pldora

acida si la tubera se pego en formacin caliza.


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Causas:

Desviaciones o patas de perro en el hueco .Cambio de formacin.Rotacin de la tubera durante la perforacin y restriccincontrauna pata de perro a ngulo.Perforar durante largo tiempo sin hacer viajes paraensanchar.

Signos de Ad vertencia:

Ei sobrehalado se vuelve errtico cuando los cuellos de latubera pasan a travs de la ranura.

El sobrehalado es repentino cuando el ensamblamiento defondo llega a la ranura.

Plan de Prevencin: Utilice prcticas de perforacin que disminuyan la

ocurrencia de ngulos abruptos en el hueco. Mantenga el peso correcto sobre la broca y la velocidad

de rotacin correcta. Disminuya las patas de perro a un mximo de 3 grados

porcada 100 pies. Ensanche a travs de los ojos de llave. Sepa siempre a qu profundidad esta el ensamblamiento

de fondo.

Nunca fuerze la tubera: ensanche puntos estrechos.


Comience la circulacin. Si estaba sacando del hueco cuando ocurri la pega

martille hacia abajo con la mayor fuerza posible. Si el martillo no dispara, pare la bomba y reengatille el

martillo. Contine martillando hacia abajo hasta que obtenga

movimiento en la tubera. Una vez que obtenga movimiento, comience la rotacin y

trat de trabajar la tubera a travs del punto estrecho conbajo sobrehalado.


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Geometra del Pozo - 1

Geometra del Pozo - 2

Tubera PegadaGeometra del Pozo

La geometra del pozo se puede volver complicada con patas de perro ysalientes cuando cambios de formacin. Durante los viajes la tubera puedepegarse debido a que la tubera pierde flexibilidad.

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Causas:

Intercalaciones de formaciones duras y blandas. Cambios o correcciones en el ngulo o la direccin del hueco Ensamblamiemto de fondos rgidos


El torque puede aumentar paulatinamente o errtico cuando se hacenconexiones

El sobrehafado puede ser errtico.

Plan de Prevencin:

Conservar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible, minimizarla rigidez del ensamblamiento de fondo.

Utilice buenas prcticas de perforacin que minimicen la formac n de

ngulos abruptos en el hueco. Minimice cambios drsticos en el ensamblamiento de fondo. No aumente el ngulo del hueco cuando este demasiado cerca del

zapato de revestimiento. Mantenga siempre el peso correcto sobre la broca y la velocidad de

rotacin correcta Disminuya las patas de perro a un m imo de 3 grados por cada 100

pies. Conozca siempre a qu profundidad se encuentra el ensamblamiento de

fondo Nunca fuerce la tubera: ensanche puntos estrechos

Haga frecuentes viajes de ensanchamiento cuando perforeintercalaciones de formaciones duras y blandas. Controle la velocidad de viaje antes de que el ensamblamiento de fondo

entre en el area de sospecha

Mtodo p ara Liberar la Tubera:

Comience circulacin. Si estaba movindose hacia arriba cuando la pega ocurri, ap que

torque y martille hacia abajo. Si se estaba movindose hacia abajo cuando la pega ocurri martil e

hacia arriba. No aplique torque. Si los martillos no trabajan, pare la bomba y reengatille el martillo de

nuevo. Si hay movimiento, hale una pequea cantidad de sobrehalado y luego

rote. Rote la tubera y circule a la mxima rata mientras trabaja la tubera.


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Hueco de bajo calibre - 1

Hueco de bayo calibre - 2

Tubera PegadaHueco de bajo calibre

Como la broca y el ensamblamiento de fondo tienden a desgastarse debido a larotacin de al tubera de perforacin, el tamao del hueco disminuye a medidaque este desgaste aumente


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Causas:

Formaciones abrasivas que gasta el ensanblamiento de fondo y la brocacuando se rota.

Una seccin del hueco que fue corazonada.

Cambio debroca de conos a broca PDC.Seales de Advertenc ia:

Cambio repentino en el peso cuando se viaja dentro del hueco. Puede haber circulacin restringida.

Plan de Prevencin:

Optimice el ensamblamiento de fondo y mantngalo lo ms simple posible. Minimizar la rigidez del ensamblamiento de fondo. Mantener el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotacin

correcta. Siempre calibre la broca y los estabilizadores. Nunca fuerce la tubera: ensanche puntos estrechos. Comience a rotar al menos una parada antes de llegar al fondo. Use estabilizadores reforzados y seleccione brocas con proteccin

adicional de calibre si va a perforar formaciones abrasivas. Controle la velocidad de viaje cuando se aproxime a una zona

sospechosa.

Mtodo para Liberar la Tubera:

Engatille y martille hacia arriba con la mayor fuerza, ' No rote. Contine martillando y circulando hasta que a tubera este en movimiento.


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Limpieza del Hueco - 1

Limpieza del Hueco - 2Tubera PegadaLimpieza del Hueco

Los recortes de la broca tienden a asentarse de nuevo en el pozo. Si laviscosidad del lodo y la rata de flujo son insuficientes, se aumentara laposibilidad de pegarse, Si la rata de flujo es demasiado alta, el hueco tendera ensancharse en ciertas secciones causando tambin problemas delimpieza del hueco.

Causas:

Los recortes no son sacados debido a la baja tasa o rata de flujoy/o propiedades inadecuadas de lodo.

Limpieza insuficiente del hueco debido a formacin de cavernas.La rata de penetracin es alta y no hay suficiente tiempo decirculacin entre conexiones. Tiempo inapropiado de circulacinantes de hacer el viaje.


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Aumento del torque. Aumento paulatino del sobrehalado cuando se viaja. Aumento del sobrehalado cuando se hacen las conexiones. Rata de retorno reducida. Aumento de la presin de bombeo. Disminucin de los ripios sobre la zaranda.

Plan de Prevencin:

Mejorar las especificaciones del lodo, Maximizar la velocidad anular. Usar una rata ptima de penetracin. Conocerlas tendencias normales de el torque y el arrastre. Para y circular hasta retornos limpios

Maximizar el movimiento de la tubera, Bombear pildoras de alto barrido de alta viscosidad.

Mtodo p ara Liberar la Tubera:

Si hay presin atrapada, drene la presin en la tubera hasta Opsi.

Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforacin y pare labomba. ' Trabaje la tubera en la direccin opuesta en la queestaba

trabajando en el momento en que la tubera se peg, usando bajo peso.

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Coloque torque y librelo en el punto neutromientras observa la presin. Si hay una disminucin en la presin bombeo hasta

obtener la misma presin (no ms de la lectura) y repitalas etapas hasta obtener circulacin.

Tan pronto como reestablezca circulacin, no pare la bomba. 1Contine trabajando la tubera mientras circula.


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Chatarra en el Hueco 1

Chatarra en el Hueco 2

Tubera PegadaChatarra en el Hueco

Algunas veces herramientas, pedazos de broca se rompen o pueden caerdentro del hueco y acuarse entre la pared del pozo y el ensamblamiento defondo.

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Causas:

No mantener limpio el piso del equipo. No tapar el hueco cuando la tubera est afuera. Fallas en el equipo de fondo.


Jorque errtico o repentino. Partculas de metal en la zaranda. Sobrehaiado errtico cuando se hacen

conexiones o en los viajes.

Plan de Prevencin:

" Mantener limpio el piso del equipo. Usar el caucho de limpieza cuando se saca. Tapar el hueco cuando la tubera est afuera, Revisar las herramientas de trabajo para verificar

que estn en buenas condiciones. Una vez que se ha sacado el equipo de fondo,

ejecutar una buena inspeccin.


Si se estaba moviendo hacia arriba cuando ocurri la pegamartille hacia abajo con la mxima carga. S obtiene movimiento, aplique torque y martille hacia

abajo. Si se estaba moviendo hacia abajo cuando ocurri la pega

martille hacia arriba con la mxima carga. No aplique torque.


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Tubera PegadaPedazos de Cemento

Pedazos de cemento pueden romperse de la cementacin del zapato, detrabajos de cementacin forzada o de tapones para desviacin y caer dentro delhueco pegando la tubera.

Pedazos de cemento - 1

Pedazos de cemento - 2


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Causas:

Ratholes muy largos debajo del revestimiento.

Trabajos de cementacin forzada debajo de! hueco,


Pedazos de cemento en la zaranda. Jorque repentino o errtico. Sobrehalado errtico.

Plan de Prevencin:

Disminuir el rathole en casmg o revestimiento. Permitir que ei cemento frage completamente antes de continuar con

la perforacin. Perforar el zapato del revestimiento y ios tapones de cementacin

muy cuidadosamente. Viajar despacio y evitar pistoneo.


Comience ia circulacin Si se estaba moviendo hacia arriba cuando ocurri la pega coloque

torque y martille hacia abajo

Circule pildoras de alta densidad a la mxima velocidad anularposible. Intente romper los pedazos de cemento martillando ya aplicando

torque.


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Tubera PegadaCemento sin fraguar

Si la presin de la bomba y el calor generado por la rotacin se aplicanal cemento sin fraguar, el cemento se puede sentar instantneamente ypegar la tubera.

Cemento sin fraguar - 1

Cemento sin fraguar - 2


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Documents

Memorias Pega de Tuberia