Módulo 5 Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP)

Módulo 5

Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP)

Conteúdo Programático MÓDULO 5: Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP)5.1 O Plano Mestre da Produção (PMP)5.2 O Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)5.3 O Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II)5.4 O Planejamento dos Recursos de Distribuição (DRP)5.5 O Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP)

Conceitos

O Planejamento (Programa) Mestre da Produção (PMP) se constitui na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais. Na manufatura contém uma

declaração da quantidade e do momento em que os produtos finais devem ser produzidos. Esse programa direciona toda operação em termos do que é montado, manufaturado e

comprado. É a base do planejamento de utilização da mão-de-obra e equipamentos. Determina o aprovisionamento de

materiais e capitais (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2002)

Nos serviços o PMP também pode ser usado. Tome-se como exemplo um hospital com o PMP para cirurgias

Conceitos

O PMP coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de

produtos finais, principalmente aqueles que têm sua demanda independente quando a demanda futura tem de ser prevista

(CORRÊA e CORRÊA, 2006)

O PMP traduz o PVO da empresa em um plano para produzir produtos específicos no futuro. O PMP fornece um relatório de

produtos específicos que compõem o volume de produção (VOLLMANN et al, 2006).

O PMP especifica o mix e o volume de produção

Representação Gráfica

PVOPedidos Firmes Previsão da Demanda

PMP

MRP

Mudanças no Projeto Transações de Estoque

Arquivo da Listade Materiais

Arquivo de Registrode Materiais

Relatórios Primários Relatórios SecundáriosPedidos programados

para controle de estoque e produção

ExceçõesPlanejamentoControle do

Desempenho

Relatórios de Atividades

de Produção

Planejamento dos Recursos

(CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006)

Plano de Produção

PVO

PMP

=

Plano de Produção

Programação e Execução

Demanda Prevista Recursos Disponíveis

O Plano de Produção contém elementos do planejamento e oferece condição para o registro de informações pertinentes geradas durante a

execuçãoOF OP OC OM OS

Plano de Produção

Uma empresa deseja efetuar o planejamento produtivo para os próximos dias, com plano semanal. A capacidade produtiva

máxima é de 1.000 unidades por semana. A previsão de venda estima uma certa demanda de 1.000 unidades na 1° semana,

1.050 na 2°, 1.100 na 3°, 1.150 na 4°, 1.100 na 5° e 900 na 6°. Ao iniciar a primeira semana existiam 300 unidades estocadas. A

empresa tem capacidade para atender as vendas?

Em seis semanas são produzidos 6.000 produtos, que somados ao estoque de 300 unidades totalizam 6.300 unidades, a mesma quantidade de venda. Isto parece sugerir que a demanda será

cumprida, com estoque final zero

(SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON 2002)

Plano de Produção

Semana 1 2 3 4 5 6EI 300 300 250 150 - -

Produção 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000Demanda 1.000 1.050 1.100 1.150 1.100 900

EF 300 250 150 - - 100Déficit - - - - 100 -

(SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON 2002)

Funcionamento do PMP

Registro Básico do PMP

Demanda Independente

Demanda Dependente

Pedidos Firmes

Demanda Total

Estoque Projetado Disponível

Disponível para promessa(CORRÊA, GIANESI e CAON, 2007)

Funcionamento do PMPRegistro Básico do PMP

Item Atraso 1 2 3 4 5Previsão DIPrevisão DDPedidos FirmesDemanda TotalEPDATPPMP

Quais?Quantos?Quando?

3Q(CORRÊA, GIANESI e CAON, 2007)

Funcionamento do PMPDemanda Independente

Refere-se a demanda que o mercado consumirá, com os itens sendo vendidos diretamente ao cliente. Para os produtos acabados refere-

se à previsão de demanda normal.

Demanda Dependente

Identifica as quantidades do item em questão que serão vendidas no futuro como parte de algum outro produto. Pode ser calculado como função de alguma decisão sob controle da operação ou da

organização em que se insere.

(CORRÊA, GIANESI e CAON, 2007)

Funcionamento do PMPPedidos em Carteira

Referem-se a ordens de clientes de produtos que já foram vendidos, mas ainda não foram despachados.

Demanda Total

Representa a combinação das três abordagens anteriores. O resultado da soma das três demandas (independente, dependente e

em carteira)Todavia, a medida que os pedidos vão entrando, suas respectivas quantidades vão sendo deduzidas da demanda independente.


Funcionamento do PMPEstoque Projetado Disponível

Projeta a quantidade que vai estar disponível em estoque do item de PMP em questão, em determinado momento do futuro.

Disponível para Promessa

Linha usada para suportar o processo de promessa de datas e quantidades para entrega a clientes e projeta o suprimento de

produtos subtraído dos pedidos em carteira


Funcionamento do PMPA linha PMP

Linha em que o Programador-Mestre (sistema) coloca as ordens de suprimentos para que a demanda de cada período seja

adequadamente satisfeita, período a período.

Item Atraso 1 2 3 4 5Previsão DIPrevisão DDPedidos FirmesDemanda TotalEPDATPPMP


Funcionamento do PMPA linha PMP

As ordens de suprimentos do PMP podem aparecer de três formas:

Ordens Liberadas (OL)

Ordens Firmes Planejadas (OFP)

Ordens Planejadas (OP)


Funcionamento do PMPA dinâmica PMP

Caneta AZ-04 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão DI 200 200 200 200 200 200 200 200Previsão DDPedidos FirmesDemanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200EPD 240 40 240 40 240 40 240 40 -160ATPPMP 400 400 400


LT = 1 SemanaLote = 400 UnidadesEDP = 240 Unidades


Caneta AZ-04 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão DI 200 200 200 200 200 200 200 200Previsão DDPedidos FirmesDemanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200EPD 240 40 240 40 240 40 240 40 240ATPPMP 400 400 400 400



(SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2002)

Semana 1 2 3 4 5 6EI 300 300 250 150 - -

Produção 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000Demanda 1.000 1.050 1.100 1.150 1.100 900

EF 300 250 250 - - 100Déficit - - - - 100 -

Funcionamento do PMP


Estoques de Segurança no PMP

Os estoques de segurança no MPS funcionam de forma similar ao que acontece com os registros do MRP. Sem estoques de

segurança, o algoritmo de cálculo vai buscar adequar as sugestões de aberturas de ordens planejadas, para que o balanço de estoque

disponível projetado não fique negativo.

Comunicação do plano aos níveis mais baixos da estrutura do produto

Viabilidade do PMP em termos de capacidade produtiva (RCCP)

Conceitos

O MRP significa o planejamento das necessidades de materiais e permite que a empresa calcule quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento. O MRP verifica todos os

componentes necessários para completar os pedidos em carteira ou as previsões de demanda, garantindo que esses sejam

providenciados a tempo.

Carteira de pedidos Previsão de vendas

Ficha Técnica Estoque

Gestão de materiais Emissão de OrdensPlanos de materiais

Conceitos

Cálculo das quantidades de materiais necessários na produção e quando produzir.

Demanda dependente e independente

Lista de Materiais

Estrutura do Produto

Cálculo das Necessidades Brutas e Líquidas

Programação ou seqüenciamento


Finalidade

Programações para identificar uma série de componentes

Identificação de componentes específicos

Materiais requeridos

Número exato necessário

Datas de emissão e recebimento dos pedidos


Finalidade

Razões para a manutenção de um sistema MRP

Controle dos níveis de estoques

Definição de prioridades operacionais para itens

Planejamento da Capacidade para suprir a produção

“Levar os materiais certos ao certo na hora certa”


Filosofia

Razões para a manutenção de um sistema MRP

Deve-se apressar os materiais quando sua escassez atrasará a programação da produção, e retardar quando a programação está

atrasada e adia a sua necessidade.


Clientes que fizeram pedidos específicos

Demanda dependente e independente Fonte da demanda

Previsão da Demanda

Encomendas de componentes específicosNecessidade Bruta

Lista de Materiais

A lista de materiais representa os ingredientes ou componentes de cada item a ser utilizado no processo produtivo. Os programas de

planejamento das necessidades precisam verificar os componentes de cada item a ser fabricado

Uma lista de materiais mostra quais e quantos itens são necessários para fabricar ou montar outros itens

Bill of Material (BOM)


A natureza do produto está intimamente ligada a seu projeto. Tem influência da forma da estrutura. A forma é parcialmente

determinada pelo número de componentes de cada nível – quanto maior o número de itens, mais larga será a estrutura

A padronização de componentes para reduzir a variedade torna mais fina a estrutura do produto. Há algumas formas típicas de estrutura

do produto:

“A”

“T” “V”

“X”

Vertical Horizontal


“A”

• Apenas um produto final formado por grande número de componentes

• Sem possibilidade de diversificação• Grande quantidade de componentes para poucos

produtos finais• Baixa oferta de diversificação ao cliente• Os volumes de produção pode gerar economias de

escala • Produtos manufaturados para estoque


“T”

• Empresas que têm um pequeno número de MP e processo relativamente padronizado

• Produzem grande variedade de produtos finais com grande diversificação

• A parte da produção (fluxo) que produz contra-pedido é abastecida por um processo contínuo dificultando o processo de gestão (velocidade de entrega e desempenho do serviço)

• A parte da produção que opera com alto volume e baixa variedade visa à redução de custos e à alta utilização dos equipamentos


“V”

• Estrutura com menos padronização no processo e típica da indústria petroquímica (similar a “T”)

• Pequena variedade de MP para produzir uma grande variedade de produtos e subprodutos

• Empresas que produzem por meio de pedidos dos clientes

• Necessidade de um suprimento confiável devido a MP


“X”

• Padronização do projeto dos produtos num pequeno número de módulos-padrões

• Os módulos padronizados são representados pelo cruzamento do “X”

• Os módulos são combinados com uma seleção personalizada de acessórios e opcionais que resulta numa grande variedade de produtos finais

• Personalização e a falsa impressão de estar produzindo contra-pedido na montagem final combinados com economia de escala e estabilidade da produção de alto volume (produção dos módulos)


No MRP os itens “filhos” representam os componentes diretos de outros itens, esses correspondentes aos itens “pais” de seus

componentes diretos

Informações sobre a composição de produtos podem ser organizadas na forma de um organograma ou “árvores”, as quais trazem todas as

relações “pai-filho” entre todos os itens de determinado produto (CORRÊA e CORRÊA, 2006)

Árvore do Produto

Níveis de Estrutura do Produto

A estrutura do produto mostra que alguns itens formam outros, que por sua vez, formam terceiros. O produto final é considerado nível

“0”, sendo que os itens e sub-montagens que formam o produto final estão no nível “1”, os itens que formam as sub-montagens estão no

nível 2, e assim por diante.

Nível 0

Nível 1

Nível 2

NBCálculo das Necessidades Brutas e LíquidasItem Quantidade Comprado/produzido

Lapiseira P207 1.000 ProduzidoCorpo Externo 2007 1.000 ProduzidoPresilha de bolso 1.000 CompradoMiolo 207 1.000 ProduzidoCorpo da ponteira 1.000 CompradoGuia de ponteira 1.000 CompradoTampa 1.000 ProduzidoPlástico ABS 10 kg CompradoCorante azul 10 g CompradoTira 0,1 mm 2 kg CompradoBorracha 1.000 Produzido

Item Quantidade Comprado/produzidoCapa da borracha 1.000 ProduzidoMiolo interno 207 1.000 ProduzidoGrafite 0,7 mm 4.000 CompradoFio de borracha 20 m CompradoTira 0,1 mm 2 kg CompradoMola 1.000 CompradoCorpo do miolo 1.000 ProduzidoSuporte da garra 1.000 CompradoCapa da garra 1.000 CompradoGarras 3.000 CompradoPlástico ABS 7 kg CompradoCorante preto 50 g Comprado

NLCálculo das Necessidades Brutas e Líquidas

Itens (subitens – Lapiseira P207)

NB (20° Semana)

EP na 20° Semana

NL de obtenção

Corpo externo 1.000 200 800Miolo 1.000 400 600Tampa 1.000 0 1.000Corpo da ponteira 1.000 1.300 0Guia da ponteira 1.000 500 500Presilha de bolso 1.000 1.500 0

Suponha que o produto deva ser entregue na 21° semana e na semana 20 as lapiseiras devam ser montadas (na semana 20 a NB = NL). Qual o estoque projetado para a semana 20, estando a empresa

na semana 10?

Processo de Explosão do MRP

As necessidades (NB) para os itens do nível “0” (itens acabados) são obtidas a partir do planejamento mestre.

O programa usa o estoque disponível, juntamente com a programação de ordens que serão recebidas no futuro para calcular as NL’s.Usando as NL’s, o programa calcula quando as ordens devem ser recebidas para atender as necessidades (Recebimentos programados).Identificar uma programação para quando as ordens de fato devem ser liberadas, isso com base nos lead times de cada ordem (Plano de LO) Após completar os quatro passos anteriores para todos os níveis zero, o programa passa aos itens nível 1.(CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006)

1

2

3

4

5

Processo de Explosão do MRP

As NB’s para cada item do nível 1 são calculadas a partir do plano de liberação de ordens para os itens “pai” de cada item do nível 1

Após a determinação das necessidades brutas, as necessidades líquidas, os recebimentos planejados, o plano de liberação de ordens são calculados conforme descrito nos passos anteriores

Esse processo é repetido para cada nível da lista de materiais


6

8

7

Dinâmica do MRP O Registro Básico do MRP

Miolo Interno

Lote = 1 LT = 3 ES = 0

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 230 400 38

0600

Recebimentos Programados 100Estoque Projetado (380) 280 380 380 150 0 0 0 0Recebimento de Ordens Planejadas

250 380

600

Liberação de Ordens Planejadas 250 380 600

Hoje

(CORRÊA, GIANESI e CAON, 2007)EDP (t-1) + RP – NB = EDP (T)380 + 0 – 100 = 280



Representa as necessidades de disponibilidade do item representado em cada período futuro

Necessidades Brutas

Representa a chegada de material disponibilizado ao estoqueRecebimentos Programados

Representa as quantidades do item em questão que, espera-se que estejam disponíveis em estoque ao final dos períodos mais as

entradas em estoque esperadas no período, menos as saídas de estoque esperada no período

Estoque Disponível Projetado



Representa as quantidades de material que deverão estar disponíveis no início do período correspondente, para atender as necessidades brutas que não possam ser supridas pela quantidade disponível em

estoque ao final do período anterior

Recebimento de Ordens Planejadas

Representa as liberações das ordens planejadas a serem recebidas conforme consta da linha de recebimento de ordens planejadas. A diferença é o tempo de obtenção das duas ou não conformidade

Abertura de Ordens Planejadas

Dinâmica do MRP Parâmetros Fundamentais do MRP


Políticas e Tamanhos de Lote

Estoques de Segurança

Lead Times




Lote Múltiplo

Lotes Mínimos

Lotes Máximos

Períodos Fixos




Lote MúltiploGrafite

Lote = 500 LT = 2 ES = 0

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 200 800 1.200 400 1.200 20

0Recebimentos ProgramadosEstoque Projetado (550) 350 350 50 350 450 45

0250 50

Recebimento de OP 500 1.500 500 1.000Liberação de OP 500 1.50

0500 1.000




Lotes MínimosIndica a quantidade mínima de abertura de uma ordem, permitindo

qualquer quantidade desde nível para cima

Lotes MáximosIndica a quantidade máxima a ser aberta – usada nos casos em que

há restrição física de volume no processo, por exemplo, que não permita produções de quantidades acima do máximo definido




Períodos FixosO sistema calcula todas as necessidades ao longo de períodos

futuros, de duração definida, período a período, e concentra no início desses períodos os recebimentos planejados do total de

necessidades calculadas



Estoques de Segurança

Miolo Interno

Lote = 1 LT = 3 ES = 200

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 230 400 38

0600

Recebimentos Programados 100Estoque Projetado (380) 280 380 380 200 200 20

0200

200

Recebimento de Ordens Planejadas

50 400 380

600

Liberação de Ordens Planejadas 50 400 380 600



Lead Times

É o tempo que decorre entre a liberação de uma ordem (de compra ou de produção) e o material correspondente estar pronto e

disponível para uso.

Lead Times de Produção

Lead Times de Compras



Lead Times

Tempo de emissão física de ordem


Tempo de tramitação da ordem até o responsável no chão-de-fábricaTempo de formação do kit de componentes no almoxarifado

Tempos de transportes de materiais durante o tempo em que a ordem está aberta

Tempos de fila, aguardando processamento na produção



Lead Times

Tempos de preparação de equipamentos ou setores para a produção


Tempo de processamento propriamente ditosTempos gastos com possíveis inspeções da qualidade


Lead Times

Tempo de emissão física da ordem

Lead Times de Compras

Tempo de transformação da ordem de compra em pedidoTempo de envio do pedido até o fornecedor

Tempo de entrega do fornecedorTempos de transporte de materiaisTempos recebimento e liberação

Tempos gastos com inspeções de recebimento e armazenagem

Conceitos

Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura (manufatura, marketing, finanças e engenharia). Tecnicamente ele envolve a utilização do

sistema MRP de ciclo fechado para gerar números financeiros.

O MRP II é baseado em um sistema integrado que contém uma base de dados acessada e utilizada por toda a empresa, de acordo com

as necessidades funcionais individuais. Todavia, apesar de sua dependência de tecnologias de informação que permite tal

integração, o MRP II ainda depende das pessoas na tomada de decisão para fechar o ciclo.

Conceitos

Sistemas de Apoio às Decisões

Recursos Produtivos

O quê?

Quanto?

Quando?

Como?

MRP M

RP II


Principais Módulos do MRP II

Cadastros Básicos

MRP e CRP (Capacity Requirements Planning)

MPS e RCCP (Rough Cut Capacity Planning)

Gestão da Demanda

SFC (Shop Floor Control) e Compras

S&OP (Sales and Operations Planning)(CORRÊA, GIANESI e CAON, 2007)

Principais Módulos do MRP II Cadastros Básicos

Cadastro Mestre de Item

Cadastro de Estrutura de Produto

Cadastro de Locais

Cadastro de Centros Produtivos

Cadastro de Calendários

Cadastro de Roteiros

Principais Módulos do MRP II

Cálculo das necessidade de materiais

MRP e CRP

Tem como objetivo gerar o plano viável e detalhado de produção e compras

Inserção do plano de produção no módulo de cálculo da capacidade

Geração do plano detalhado de materiais e capacidade

14 15 16 17 18 19 t

? Limite de Capacidade

?

Principais Módulos do MRP II MRP e CRP

O que e quanto produzir em cada período

O que e quanto comprar em cada período

Apressamento de ordens abertas de compras ou produção

Subcontratação de serviços

Contratação de turnos extras de trabalho

Solicitação de horas extras

Entre outras

Indicações no plano

Ações do Programador

Principais Módulos do MRP II MRP e CRP

Centrosprodutivos,roteiros, tempos

CRP MRP

PMP

Plano Detalhado de Materiais e Capacidade

Estruturas,parâmetros

Posição deestoques

Principais Módulos do MRP II PMP e RCCP

É o responsável por elaborar o plano de produção de produtos finais, item a item, período a período, que é o dado de entrada para

o MRPEquação básica do PMP

Estoque Final = Produção – Previsão de Vendas – Carteira + Estoque Inicial

A posição dos estoques

Previsão de vendas detalhada produto a produto

Carteira de Pedidos já aceitas


O RCCP tem como objetivo apoiar a elaboração de um plano-mestre que seja pelo menos aproximadamente viável, em termos de

capacidade. O RCCP utiliza como dado de entrada a relação de ordens planejadas pelo PMP, transformando essa intenção de

produção em necessidades de capacidade com base em uma lista de recursos críticos necessários ao longo de todo o processo

produtivo


Lista derecursos, tempos

RCCP MPS

PVO

Plano-Mestre de Produção

Posição deestoques

Previsão de vendas

detalhada/carteira de pedidos

Política de Estoques

Principais Módulos do MRP II Gestão da Demanda

Principais Requisitos

Habilidade para prever a demanda

Canal de comunicação com o mercado

Poder de influência sobre a demanda

Habilidade de prometer prazos

Habilidade de priorização e alocação

Principais Módulos do MRP II Gestão da Demanda

Lista derecursos, tempos

RCCP

PVO

Plano-Mestre de Produção


Gestão da DemandaMPS

Posição de Estoques

Mercado

Fronteira do MRP II

Principais Módulos do MRP II SFC e Compras

Esse dois módulos são responsáveis por garantir que o plano de materiais detalhado seja comprido da forma mais fiel possível

O módulo SFC é responsável pelo seqüenciamento das ordens, por centros de produção, dentro de um período de planejamento e pelo

controle da produção no nível de fábrica.

SFC

Controla as ordens de compras de materiais, fazendo a interface entre o planejamento e os fornecedores de componentes e

matérias-primas

Compras

Principais Módulos do MRP II SFC e Compras

Compras

Plano Detalhado de Materiais e Capacidade

SFC

Programa de fornecedores

Programa detalhado de

produção

Fornecedores

Fronteira com o mercado consumidor

Fábrica

Fronteira com o chão de

fábrica


Principais Módulos do MRP II S&OP

Trata das decisões agregadas que requerem visão de longo prazo do negócio. Responsável também pela integração dos diversos

setores da empresa (manufatura, marketing, finanças, engenharia do produto, logística) em um processo de planejamento que

garanta a coerência das decisões tomadas por essa áreas, com exceção do nível tático.

S&OP

OrçamentoPlano de Vendas

Agregado

Plano de ProduçãoAgregado

Estratégias

Previsão de Vendas

Estrutura do Sistema MRP II

O comando S&OP

O motor

As rodas

Gestão da Demanda

MPS/RCCP

MRP/CRP

SFC e Compras

Conceitos

O DRP integra as empresas da cadeia de suprimentos fornecendo os registros que levam a informação da demanda dos pontos de

recebimento aos pontos de suprimento e a retorna e eles.

(VOLLMANN et al, 2007)

PPCP PPCP

Intraempresarial Interempresarial Informações sobreo mercado

VMI

Conceitos

(VOLLMANN et al, 2006)

PVO

PMP

MRP

Sistemas do Fornecedor

DRP

Fornecedores

Gestão da Demanda

DRP

ClientesFront End

Engine

Back End

Fronteira Interna do PPCP

Fronteira Interna do PPCP

Conceitos

Os sistemas ERP permitem que as decisões e a base de dados de todas as partes da organização sejam integradas, de modo que as conseqüências das decisões de uma parte da organização sejam

refletidas nos sistemas de planejamento e controle do restante da organização.

Há grandes dificuldades na sua implantação tornando-a onerosa para a organização, uma vez que necessite da integração de várias

bases de dados.

Conceitos

Sistema que integra programas de aplicativos em contabilidade, vendas, manufatura e outras áreas da empresa. Essa integração é viável por meio de um banco de dados compartilhado por todos os

programas de aplicativos.

Por meio da integração das áreas funcionais da empresa, os sistemas ERP possibilitam que uma organização visualize suas

operações como um todo, em vez de tentar reunir os deferentes fragmentos de informações gerados por suas várias atividades e

divisões (CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006).

SAP AG – R/3

Conceitos

Operacionalização

• É baseado na arquitetura cliente/servidor;• Pode incluir facilidades de apoio à decisão;• Geralmente ligado aos sistemas extranet externos (EDI);• Pode ser interfaceado com programas de aplicação padrões (planilhas);• Geralmente capazes de operar em plataformas bastante comuns (Windows).

Operacionalização

Servidor de Aplicativos

Servidor de Banco de Dados

Servidor Auxiliar

Servidor AuxiliarServidor Auxiliar

Servidor Auxiliar

Módulos

Recursos Humanos• Auxílios• Folha de Pagamentos

Fabricação• MRP• Programação

Contabilidade e Finanças• Contas a pagar/receber• Livros Contábeis• Administração de Ativos

Administração da Cadeia de Restrições• Previsões• Compra• Distribuição

Atendimento ao Cliente• Serviços de Campo• Qualidade

Análise de Dados• Custeio do Produto• Custos de Mão-de-obra

Vendas e Marketing• Pedidos de Vendas• Sistema de Formação do Preço

Sistema ERP

Processos Back-Office Processo Front-Office

Módulos

Segmento do R/3 que abrange as funcionalidades finanças, controle e gerenciamento de ativos necessárias para efetuar a contabilidade financeira de uma empresa. Finanças inclui contas a pagar, contas a receber, contabilidade, investimentos em capital e os procedimentos

de fechamento dos livros contábeis mensais e anuais.

Contabilidade Financeira

Segmento com os recursos necessários para gerenciar, agendar, pagar e contratar as pessoas que trabalham para a empresa. Isso envolve a folha de pagamento, benefícios, dados do candidato, desenvolvimento de equipe, força de trabalho, agendamento e

turnos, entre outros.

Recursos Humanos

Módulos

Possui cinco componentes principais: administração de materiais, manutenção de fábrica, gestão da qualidade, planejamento e

controle da produção e gestão de projetos.

Logística e Manufatura

Segmento que abrange o gerenciamento de clientes, vendas, pedidos e configuração; controles de exportação, entregas e transporte; e processamento de faturamento e reembolsos

Vendas e Distribuição

Módulos

Documents

Módulo 5 Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP)