Monografia aprovada NR12

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UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SULDEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E ENGENHARIAS Curso de Ps Graduao Lato Sensu em Engenharia de Segurana do Trabalho

Elmo Ebans Schneider

INSTALAES DE DISPOSITIVOS DE SEGURANA PARA MQUINAS OPERATRIZES CONFORME A NORMA REGULAMENTADORA N12 COM NFASE EM DISPOSITIVOS ELTRICOS

Iju/RS 2011

Elmo Ebans Schneider

INSTALAES DE DISPOSITIVOS SEGURANA PARA MQUINAS OPERATRIZES CONFORME A NORMA REGULAMENTADORA N12 COM NFASE EM DISPOSITIVOS ELTRICOS

Trabalho de Concluso de Curso de Ps Graduao Lato Sensu em Engenharia de Segurana do Trabalho apresentado como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro de Segurana do Trabalho.

Orientador: Cristina Eliza Pozzobon

Iju 2011

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FOLHA DE APROVAO

Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo membro da banca examinadora

___________________________________________ Orientador: Professora Cristina Eliza Pozzobon, Mestre

Banca Examinadora

___________________________________________ Professor: Olavo Luiz Kleveston, Especialista

Dedico este trabalho A Deus, minha esposa e ao meu filho, fonte de estmulo a permanecer buscando evoluir.

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RESUMO

Esse estudo tem por objeto reunir metodologia tcnica que visa auxiliar tomada de deciso na escolha de aes para adequao de mquinas e equipamentos, uma vez identificados os principais riscos frente s exigncias da NR12. Tal proposta visa auxiliar o profissional da rea de segurana do trabalho a ter parmetros de escolha entre as diversas medidas e aes possveis, quanto s instalaes e dispositivos eltricos possveis de serem usados na partida, acionamento e parada das mquinas e equipamentos, garantindo os objetivos de segurana estabelecidos pelas Normas Regulamentadoras, preservar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. O tema foi desenvolvido a partir de pesquisa em bibliogrfica complementar a respeito do assunto, passando por uma abordagem sobre o sistema eltrico na gesto da segurana nas mquinas e equipamentos utilizando nas empresas, mostrando os dispositivos / equipamentos, ferramentas e os meios de controle adotados por esse sistema. Como concluso, busca-se mostrar que o trabalho, para ser realizado de forma segura, depende alm do conhecimento e compromisso dos profissionais, da aplicao da medida (ao) correta.

Palavras-chaves: Segurana; Dispositivos; Anlise funcional; Controle.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Figura 2: Figura 3: Figura 4: Figura 5: Figura 6: Figura 7: Figura 8: Figura 9: Figura 10: Figura 11: Figura 12: Figura 13: Figura 14: Figura 15: Figura 16: Figura 17: Figura 18: Figura 19: Figura 20: Figura 21: Figura 22: Figura 23: Figura 24: Figura 25:

Diagrama de ligao dos dispositivos de segurana ............................................. 21 Chave de segurana de posio ............................................................................. 21 Botes de emergncia tipo soco ............................................................................ 22 Sensores indutivos de segurana ........................................................................... 23 Pedal de acionamento com emergncia ................................................................ 24 Comando bimanual ............................................................................................... 25 Cortina de luz ........................................................................................................ 26 Tapete de segurana .............................................................................................. 27 Scanner .................................................................................................................. 28 Calo segurana ................................................................................................... 29 Circuito com dispositivos de segurana ............................................................... 30 Rel de segurana................................................................................................ 31 CLP de segurana Flexi Soft............................................................................... 31 Funo dos componentes no circuito eltrico ..................................................... 32 Comando eltrico categoria 1 ............................................................................. 33 Comando eltrico categoria 2 ............................................................................. 34 Comando eltrico categoria 3 ............................................................................. 35 Comando eltrico categoria 4 ............................................................................. 36 Sistema parada de emergncia ............................................................................36 Esquema eltrico de fora sistema segurana ..................................................... 39 Esquema eltrico de acionamento e partida do motor ........................................40 Esquema eltrico de acionamento / comando .....................................................41 Esquema eltrico de ligao boto de emergncia .............................................42 Esquema eltrico de ligao calo segurana .....................................................42 Esquema eltrico de ligao cortina segurana ..................................................43

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LISTA DE SIGLAS E SMBOLOSABNT NBR NBR 13759 NBR 13930 NBR 13970 Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas Brasileiras Segurana de mquinas. Equipamentos de parada de emergncia Prensas mecnicas. Requisitos de segurana Segurana de mquinas. Temperaturas para superfcies acessveis. Dados ergonmicos NBR 14152 NBR 14154 NBRNM 272 Segurana de mquinas dispositivos de comando Segurana de mquinas preveno de partida inesperada Segurana de mquinas. Protees. Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis NBRNM 273 Segurana de mquinas. Dispositivos de intertravamento associados a protees. Princpios para projeto e seleo NBRNM 13854 Segurana de mquinas folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano NR NR 10 NR 12 Normas Regulamentadoras Instalaes e Servios em Eletricidade Mquinas e Equipamentos

SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................. 10 1.1 DELIMITAO DO TEMA........................................................................................10 1.2 FORMULAO DA QUESTO DE ESTUDO.........................................................10 1.3 JUSTIFICATIVAS.......................................................................................................10 1.4 OBJETIVOS.................................................................................................................11 1.4.1 Objetivo geral......................................................................................................11 1.4.2 Objetivos especfico.............................................................................................11 1.5 ORGANIZAO DO TRABALHO............................................................................11 2. REVISO DA LITERATURA ......................................................................................... 12 2.1 BASE LEGAL...............................................................................................................12 3. MTODO E MATERIAIS ................................................................................................ 18 3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS...................................................................18 3.2 TIPOS DE PROTEO EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS...............................18 3.2.1 Protees fixas ..................................................................................................... 19 3.2.2 Protees mveis ................................................................................................. 19 3.2.3 Enclausuramento da zona de trabalho ............................................................. 20 3.2.4 Ferramenta fechada ........................................................................................... 20 3.3 DISPOSITIVOS ELTRICOS DE PROTEO.........................................................20 3.3.1 Chaves de segurana .......................................................................................... 21 3.3.2 Dispositivos de parada emergncia ................................................................... 21 3.3.3 Sensores de segurana ........................................................................................ 23 3.3.4 Pedal de acionamento ......................................................................................... 23 3.3.5 Comando bimanual ............................................................................................ 24 3.3.6 Cortina de luz ...................................................................................................... 25 3.3.7 Tapete de segurana ........................................................................................... 26 3.3.8 Scanner ................................................................................................................ 27 3.3.9 Monitorao do movimento da mquina ......................................................... 28 3.3.10 Reteno mecnica Calo de segurana ........................................................ 29 3.4 INSTALAES ELTRICAS.....................................................................................30 3.5 CIRCUITOS ELTRICOS DE SEGURANA............................................................30 3.5.1 Rels de segurana .............................................................................................. 30 3.5.2 CLP de emergncia............................................................................................. 31 4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................ 32 4.1 PRINCPIOS PARA PROJETO E SELEO.............................................................32 4.2 CATEGORIA DE RISCOS...........................................................................................32 4.2.1 Categoria de risco 1 ............................................................................................ 33 4.2.2 Categoria de risco 2 ............................................................................................ 33 4.2.3 Categoria de risco 3 ............................................................................................ 34 4.2.4 Categoria de risco 4 ............................................................................................ 35 4.3 PARADA DE EMERGNCIA.....................................................................................36 4.3.1 Parada de emergncia categoria 0 .................................................................... 37 4.3.2 Parada de emergncia categoria 1 .................................................................... 37 4.4 SISTEMA DE SEGURANA......................................................................................38 4.4.1 Esquema eltrico painel de segurana .............................................................. 38

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4.4.2 Esquema eltrico comando dispositivos segurana ......................................... 39 4.5MANUTENO...........................................................................................................43 5. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 46 5.1 CONCLUSES........................................................................................................... .46 5.2 SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS......................................................... .46 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 47 TODAS AS PGINAS DO TRABALHO SO CONTADAS PORM A NUMERAO VISVEL A PARTIR DA INTRODUO, EXCETO NAS PGINAS QUE CONTM TTULO. A MESMA DEVE ESTAR NO CANTO SUPERIOR DIREITO RESPEITADOS OS AFASTAMENTOS PREVISTOS EM NORMA

1. INTRODUO1.1. DELIMITAO DO TEMA Este trabalho em seus captulos apresenta referencias tcnicas e princpios lgicos, a serem aplicados na segurana de mquinas e equipamentos, visando atender as especificaes da NR12. Esta norma regulamentadora traz medidas de ordem geral. O atendimento as mesmas garante a instalao de forma adequada dos dispositivos eltricos nas mquinas e equipamentos, buscando preservar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores durante a jornada de trabalhando, com a funcionalidade segura do sistema de segurana, da partida, acionamento e parada.

1.2. FORMULAO DA QUESTO DE ESTUDO Toda a mquina ou equipamento com acionamento repetitivo, que no tenha proteo adequada, oferecendo risco ao operador, deve ter dispositivos apropriados de segurana, conforme disposto na NR 12. Como o objetivo deste trabalhar apresentar material tcnico que visa auxiliar o profissional da rea de segurana do trabalho a ter parmetros de escolha entre as diversas medidas e aes possveis, quanto s instalaes e dispositivos eltricos possveis de serem usados na partida, acionamento e parada das mquinas e equipamentos, garantindo os objetivos de segurana estabelecidos pelas Normas Regulamentadoras, que visam preservar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.

1.3. JUSTIFICATIVAS Atualmente, segurana no trabalho um tema trabalhado e disseminado em todo o mundo, ultrapassando fronteiras, mesmo que ainda em estgios diferentes em cada local. Independentemente do porte da organizao, este assunto destaque na rotina de qualquer empresa visto que a responsabilidade social e a preocupao com o bem estar dos funcionrios e de seus familiares so assuntos muito discutidos atualmente. Freqentes ocorrem casos em que durante a execuo dos trabalhos, as pessoas so obrigadas a acessar reas de risco das mquinas, seja no instante de alimentar e retirar as peas, para proceder a limpeza, ou na manuteno. Nestes momentos que a segurana do operador dever estar garantida. Cada vez mais constata-se a necessidade de criar aes e instalar dispositivos que atuem de forma preventiva na ocorrncia de acidentes, mecanismos

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estes que atuem de forma inteligente junto ao processo, a fim de propiciar reduo nas condies inseguras do trabalho e na reduo dos riscos de acidentes.

1.4. OBJETIVOS 1.4.1. Objetivo geral Propor uma metodologia tcnica para fins de auxiliar o trabalhador da rea da segurana do trabalho, na escolha correta das aes de preveno quanto aos riscos inerentes das instalaes e dispositivos eltricos, utilizados na partida, acionamento e parada de mquinas e equipamentos.

1.4.2. Objetivos especficos Aumentar o conhecimento literrio sobre as caractersticas e funcionamento dos

produtos de segurana, disponveis no mercado Aplicao correta dos componentes de segurana Indicar modelos de lgica de ligao eltrica dos principais equipamentos de segurana envolvidos em uma soluo

1.5. ORGANIZAO DO TRABALHOO presente estudo composto de cinco captulos. Inicialmente, o primeiro captulo apresenta a formulao do estudo, onde apresentado a justificativa e os objetivos do trabalho. O segundo captulo traz a reviso da literatura, com apresentao da base legal do trabalho. O terceiro captulo apresenta a metodologia utilizada na elaborao do estudo, descrevendo-se os dispositivos e materiais que compem um sistema de segurana. O quarto captulo apresenta e analisa os resultados do projeto e seleo da instalao dos dispositivos de segurana em mquinas e equipamentos, tema central do estudo. Finalmente, seguem as concluses a que se chegou com o estudo, a lista das referncias bibliogrficas utilizadas complementam e ilustram o estudo.

2. REVISO DA LITERATURA2.1. BASE LEGAL A Lei n 6514 de 22 de dezembro de 1977, alterou o Captulo V da Consolidao das Leis do Trabalho, relativo Segurana e Medicina do Trabalho. A Seo XI - Das mquinas e equipamentos do novo texto legal traz os artigo 184, 185 e 186, cuja redao a seguinte:Art. 184. As mquinas e os equipamentos devero ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao risco de acionamento acidental. Pargrafo nico. proibida a fabricao, a importao, a venda, a locao e o uso de mquinas e equipamentos que no atendam ao disposto neste artigo. Art. 185. Os reparos, limpeza e ajustes somente podero ser executados com as mquinas paradas, salvo se o movimento for indispensvel realizao do ajuste. Art. 186. O Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais sobre proteo e medidas de segurana na operao de mquinas e equipamentos, especialmente quanto proteo das partes mveis, distncia entre elas, vias de acesso s mquinas e equipamentos de grandes dimenses, emprego de ferramentas, sua adequao e medidas de proteo exigidas quando motorizadas ou eltricas.

O artigo 184 estabelece a obrigatoriedade da dotao de dispositivos de partida e parada das mquinas e equipamentos, ressaltando a importncia de impedir o acionamento acidental. Esta previso legal visa permitir ao trabalhador ter ao seu alcance os comandos de acionamento e parada da mquina que estiver operando, de forma a agir rapidamente quando ocorrer uma situao de risco para si prprio ou para outro trabalhador que estiver prximo mquina. O pargrafo nico do referido artigo probe a fabricao, a importao, a venda, a locao e o uso de mquinas e equipamentos que no atendam ao que est no caput do artigo. O artigo 185 determina que as intervenes de manuteno e ajustes da mquina sejam feitos com a mesma parada, faz ressalva, entretanto, a necessidade de movimento para alguns ajustes. O artigo 186 delega ao Ministrio do Trabalho a competncia para estabelecer normas adicionais para a proteo de mquinas e equipamentos, o que foi reforado pelo artigo 200 da CLT. Esta delegao foi cumprida atravs da Norma Regulamentadora 12. A NR 12, por sua vez, foi introduzida no ordenamento jurdico pela Portaria GM n 3.214 de 8 de junho de 1978, tratando exclusivamente de Mquinas e Equipamentos, com atualizao em 17 de dezembro de 2010, pela portaria SIT n 197.Os itens que relacionados com o tema deste trabalho so os seguintes:Instalaes e dispositivos eltricos. 12.14. As instalaes eltricas das maquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico, incndio, exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10.

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12.15. Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas, invlucros, blindagens ou partes condutoras das maquinas e equipamentos que no faam parte dos circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso. 12.16. As instalaes eltricas das maquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com gua ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrncia de acidentes. 12.17. Os condutores de alimentao eltrica das maquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana: a) oferecer resistncia mecnica compatvel com a sua utilizao; b) possuir proteo contra a possibilidade de rompimento mecnico, de contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustveis e calor; c) localizao de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes moveis ou cantos vivos; d) facilitar e no impedir o trnsito de pessoas e materiais ou a operao das maquinas; e) no oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localizao; e f) ser constitudos de materiais que no propaguem o fogo, ou seja, auto-extinguveis, e no emitirem substncias toxicas em caso de aquecimento. 12.18. Os quadros de energia das maquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana: a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada; b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso por pessoas no autorizadas; c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e ferramentas; d) possuir proteo e identificao dos circuitos. e e) atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso. 12.19. As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das maquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistncia mecnica e contato eltrico adequado, com caractersticas equivalentes aos condutores eltricos utilizados e proteo contra riscos. 12.20. As instalaes eltricas das maquinas e equipamentos que utilizem energia eltrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito. 12.20.1. As maquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretenso quando a elevao da tenso puder ocasionar risco de acidentes. 12.20.2. Quando a alimentao eltrica possibilitar a inverso de fases de maquina que possa provocar acidente de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de deteco de seqncia de fases ou outra medida de proteo de mesma eficcia. 12.21. So proibidas nas maquinas e equipamentos: a) a utilizao de chave geral como dispositivo de partida e parada; b) a utilizao de chaves tipo faca nos circuitos eltricos; e c) a existncia de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia eltrica. 12.22. As baterias devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana: a) localizao de modo que sua manuteno e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio; b) constituio e fixao de forma a no haver deslocamento acidental; e c) proteo do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito. 12.23. Os servios e substituies de baterias devem ser realizados conforme indicao constante do manual de operao. Dispositivos de partida, acionamento e parada. 12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das maquinas devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que: a) no se localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o operador; c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma acidental; d) no acarretem riscos adicionais; e e) no possam ser burlados. 12.25. Os comandos de partida ou acionamento das maquinas devem possuir dispositivos que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas. 12.26. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual, visando a manter as mos do operador fora da zona de perigo, esses devem atender aos seguintes requisitos mnimos do comando: a) possuir atuao sncrona, ou seja, um sinal de sada deve ser gerado somente quando os dois dispositivos de atuao do comando -botes- forem atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (cinco segundos);

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b) estar sob monitoramento automtico por interface de segurana; c) ter relao entre os sinais de entrada e sada, de modo que os sinais de entrada aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuao do comando devem juntos se iniciar e manter o sinal de sada do dispositivo de comando bimanual somente durante a aplicao dos dois sinais; d) o sinal de sada deve terminar quando houver desacionamento de qualquer dos dispositivos de atuao de comando; e) possuir dispositivos de comando que exijam uma atuao intencional a fim de minimizar a probabilidade de comando acidental; f) possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuao de comando para dificultar a burla do efeito de proteo do dispositivo de comando bimanual; e g) tornar possvel o reincio do sinal de sada somente apos a desativao dos dois dispositivos de atuao do comando. 12.27. Nas maquinas operadas por dois ou mais dispositivos de comando bimanuais, a atuao sncrona e requerida somente para cada um dos dispositivos de comando bimanuais e no entre dispositivos diferentes que devem manter simultaneidade entre si. 12.28. Os dispositivos de comando bimanual devem ser posicionados a uma distancia segura da zona de perigo, levando em considerao: a) a forma, a disposio e o tempo de resposta do dispositivo de comando bimanual; b) o tempo mximo necessrio para a paralisao da maquina ou para a remoo do perigo, apos o termino do sinal de sada do dispositivo de comando bimanual; e c) a utilizao projetada para a maquina. 12.29. Os comandos bimanuais moveis instalados em pedestais devem: a) manter-se estveis em sua posio de trabalho; e b) possuir altura compatvel com o posto de trabalho para ficar ao alcance do operador em sua posio de trabalho. 12.30. Nas maquinas e equipamentos cuja operao requeira a participao de mais de uma pessoa, o numero de dispositivos de acionamento simultneos deve corresponder ao numero de operadores expostos aos perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o nvel de proteo seja o mesmo para cada trabalhador. 12.30.1. Deve haver seletor do numero de dispositivos de acionamento em utilizao, com bloqueio que impea a sua seleo por pessoas no autorizadas. 12.30.2. O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento dos comandos habilitados pelo seletor enquanto os demais comandos no habilitados no forem desconectados. 12.30.3. Os dispositivos de acionamento simultneos, quando utilizados dois ou mais, devem possuir sinal luminoso que indique seu funcionamento. 12.31. As mquinas ou equipamentos concebidos e fabricados para permitir a utilizao de vrios modos de comando ou de funcionamento que apresentem nveis de segurana diferentes, devem possuir um seletor que atenda aos seguintes requisitos: a) bloqueio em cada posio, impedindo a sua mudana por pessoas no autorizadas; b) correspondncia de cada posio a um nico modo de comando ou de funcionamento; c) modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com exceo da parada de emergncia; e d) a seleo deve ser visvel, clara e facilmente identificvel. 12.32. As maquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas no autorizadas possam oferecer risco a sade ou integridade fsica de qualquer pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento. 12.33. O acionamento e o desligamento simultneo por um nico comando de um conjunto de maquinas e equipamentos ou de maquinas e equipamentos de grande dimenso devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme. 12.34. Devem ser adotadas, quando necessrias, medidas adicionais de alerta, como sinal visual e dispositivos de telecomunicao, considerando as caractersticas do processo produtivo e dos trabalhadores. 12.35. As maquinas e equipamentos comandados por radiofreqncia devem possuir proteo contra interferncias eletromagnticas acidentais. 12.36. Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controles que compem a interface de operao das maquinas devem: a) operar em extrabaixa tenso de ate 25V (vinte e cinco volts) em corrente alternada ou de ate 60V (sessenta volts) em corrente continua; e b) possibilitar a instalao e funcionamento do sistema de parada de emergncia, conforme itens 12.56 a 12.63 e seus subitens. 12.37. O circuito eltrico do comando da partida e parada do motor eltrico de maquinas deve possuir, no mnimo, dois contatores com contatos positivamente guiados, ligados em serie, monitorados por interface de

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segurana ou de acordo com os padres estabelecidos pelas normas tcnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas tcnicas internacionais, se assim for indicado pela analise de risco, em funo da severidade de danos e freqncia ou tempo de exposio ao risco. Sistemas de segurana. 12.38. As zonas de perigo das maquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por protees fixas, protees moveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. 12.38.1. A adoo de sistemas de segurana, em especial nas zonas de operao que apresentem perigo, deve considerar as caractersticas tcnicas da maquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas tcnicas existentes, de modo a atingir o nvel necessrio de segurana previsto nesta Norma. 12.39. Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: a) ter categoria de segurana conforme previa analise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes; b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado; c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados; d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados; e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana exclusivamente mecnicos; e f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho. 12.40. Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana requerida, devem exigir rearme, ou reset manual, apos a correo da falha ou situao anormal de trabalho que provocou a paralisao da maquina. 12.41. Para fins de aplicao desta Norma, considera-se proteo o elemento especificamente utilizado para prover segurana por meio de barreira fsica, podendo ser: a) proteo fixa, que deve ser mantida em sua posio de maneira permanente ou por meio de elementos de fixao que s permitam sua remoo ou abertura com o uso de ferramentas especifica; e b) proteo mvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecnicos a estrutura da maquina ou a um elemento fixo prximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento. 12.42. Para fins de aplicao desta Norma, consideram-se dispositivos de segurana os componentes que, por si s ou interligados ou associados a protees, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos a sade, sendo classificados em: a) comandos eltricos ou interfaces de segurana: dispositivos responsveis por realizar o monitoramento, que verificam a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de segurana, como reles de segurana, controladores configurveis de segurana e controlador lgico programvel - CLP de segurana; b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurana eletromecnicas, com ao e ruptura positiva, magnticas e eletrnicas codificadas, optoeletrnicas, sensores indutivos de segurana e outros dispositivos de segurana que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de elementos da maquina sob condies especificas; c) sensores de segurana: dispositivos detectores de presena mecnicos e no mecnicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma maquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o incio de funes perigosas, como cortinas de luz, detectores de presena optoeletrnicos, laser de mltiplos feixes, barreiras ticas, monitores de rea, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de posio; d) vlvulas e blocos de segurana ou sistemas pneumticos e hidrulicos de mesma eficcia; e) dispositivos mecnicos, como: dispositivos de reteno, limitadores, separadores, empurradores, inibidores, defletores e retrateis; e f) dispositivos de validao: dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueveis e dispositivos bloqueveis. 12.43. Os componentes relacionados aos sistemas de segurana e comandos de acionamento e parada das maquinas, inclusive de emergncia, devem garantir a manuteno do estado seguro da maquina ou equipamento quando ocorrerem flutuaes no nvel de energia alem dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e restabelecimento do fornecimento de energia. 12.44. A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno de trabalho, observando-se que: a) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso a zona de perigo antes da eliminao do risco; e

16b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso a zona de perigo antes da eliminao do risco. 12.45. As maquinas e equipamentos dotados de protees mveis associadas a dispositivos de intertravamento devem: a) operar somente quando as protees estiverem fechadas; b) paralisar suas funes perigosas quando as protees forem abertas durante a operao; e c) garantir que o fechamento das protees por si s no possa dar inicio as funes perigosas 12.46. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados as protees moveis das maquinas e equipamentos devem: a) permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada; b) manter a proteo fechada e bloqueada ate que tenha sido eliminado o risco de leso devido as funes perigosas da mquina ou do equipamento; e c) garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possa dar inicio as funes perigosas da maquina ou do equipamento. 12.47. As transmisses de forca e os componentes moveis a elas interligados, acessveis ou expostos, devem possuir protees fixas, ou moveis com dispositivos de intertravamento, que impeam o acesso por todos os lados. 12.47.1. Quando utilizadas protees mveis para o enclausuramento de transmisses de forca que possuam inrcia, devem ser utilizados dispositivos de intertravamento com bloqueio. 12.47.2. O eixo carda deve possuir proteo adequada, em perfeito estado de conservao em toda a sua extenso, fixada na tomada de forca da maquina desde a cruzeta ate o acoplamento do implemento ou equipamento. 12.48. As maquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes, projeo de materiais, partculas ou substncias, devem possuir protees que garantam a sade e a segurana dos trabalhadores. 12.49. As protees devem ser projetadas e construdas de modo a atender aos seguintes requisitos de segurana: a) cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da maquina ou possibilitar a reposio de partes deterioradas ou danificadas; b) ser constitudas de materiais resistentes e adequados a conteno de projeo de pecas, materiais e partculas; c) fixao firme e garantia de estabilidade e resistncia mecnica compatveis com os esforos requeridos; d) no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da maquina ou com outras protees; e) no possuir extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas; f) resistir s condies ambientais do local onde esto instaladas; g) impedir que possam ser burladas; h) proporcionar condies de higiene e limpeza; i) impedir o acesso a zona de perigo; j) ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corroso, se necessrio; k) ter ao positiva, ou seja, atuao de modo positivo; e l) no acarretar riscos adicionais. 12.51. Durante a utilizao de protees distantes da maquina ou equipamento com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais de proteo coletiva para impedir a partida da maquina enquanto houver pessoas nessa zona. 12.52. As protees tambm utilizadas como meio de acesso por exigncia das caractersticas da maquina ou do equipamento devem atender aos requisitos de resistncia e segurana adequados a ambas as finalidades. 12.53. Deve haver proteo no fundo dos degraus da escada, ou seja, nos espelhos, sempre que uma parte saliente do p ou da mo possa contatar uma zona perigosa. 12.54. As protees, dispositivos e sistemas de segurana devem integrar as maquinas e equipamentos, e no podem ser considerados itens opcionais para qualquer fim. 12.55. Em funo do risco, poder ser exigido projeto, diagrama ou representao esquemtica dos sistemas de segurana de maquinas, com respectivas especificaes tcnicas em lngua portuguesa. 12.55.1. Quando a maquina no possuir a documentao tcnica exigida, o seu proprietrio deve constitu-la, sob a responsabilidade de profissional legalmente habilitado e com respectiva Anotao de Responsabilidade Tcnica do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura ART/CREA. Dispositivos de parada de emergncia. 12.56. As maquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por meio dos quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.

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12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como dispositivos de partida ou de acionamento. 12.56.2. Excetuam-se da obrigao do subitem 12.56.1 as maquinas manuais, as mquinas autopropelidas e aquelas nas quais o dispositivo de parada de emergncia no possibilita a reduo do risco. 12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstrudos. 12.58. Os dispositivos de parada de emergncia devem: a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as condies de operao previstas, bem como as influencias do meio; b) ser usados como medida auxiliar, no podendo ser alternativa a medidas adequadas de proteo ou a sistemas automticos de segurana; c) possuir acionadores projetados para fcil atuao do operador ou outros que possam necessitar da sua utilizao; d) prevalecer sobre todos os outros comandos; e) provocar a parada da operao ou processo perigoso em perodo de tempo to reduzido quanto tecnicamente possvel, sem provocar riscos suplementares; f) ser mantidos sob monitoramento por meio de sistemas de segurana; e g) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento. 12.59. A funo parada de emergncia no deve: a) prejudicar a eficincia de sistemas de segurana ou dispositivos com funes relacionadas com a segurana; b) prejudicar qualquer meio projetado para resgatar pessoas acidentadas; e c) gerar risco adicional. 12.60. O acionamento do dispositivo de parada de emergncia deve tambm resultar na reteno do acionador, de tal forma que quando a ao no acionador for descontinuada, este se mantenha retido ate que seja desacionado. 12.60.1. O desacionamento deve ser possvel apenas como resultado de uma ao manual intencionada sobre o acionador, por meio de manobra apropriada; 12. 61. Quando usados acionadores do tipo cabo, deve-se: a) utilizar chaves de parada de emergncia que trabalhem tracionadas, de modo a cessarem automaticamente as funes perigosas da maquina em caso de ruptura ou afrouxamento dos cabos; b) considerar o deslocamento e a forca aplicada nos acionadores, necessrios para a atuao das chaves de parada de emergncia; e c) obedecer a distancia mxima entre as chaves de parada de emergencia recomendada pelo fabricante. 12.62. As chaves de parada de emergncia devem ser localizadas de tal forma que todo o cabo de acionamento seja visvel a partir da posio de desacionamento da parada de emergncia. 12.62.1. Se no for possvel o cumprimento da exigncia do item 12.62, deve-se garantir que, apos a atuao e antes do desacionamento, a maquina ou equipamento seja inspecionado em toda a extenso do cabo. 12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente apos a correo do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia. 12.63.1. A localizao dos acionadores de rearme deve permitir uma visualizao completa da rea protegida pelo cabo.

3. MTODOS E MATERIAIS3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS O presente trabalho foi executado, buscando-se apresentar os dispositivos eltricos possveis de se aplicar em uma segurana de mquina, para monitorao das protees aplicadas, com o detalhamento de sua funcionalidade e da sua instalao eltrica adequada em conformidade as normas tcnicas. Conhecer o processo, as normas regulamentadoras e as normas tcnicas fundamental sempre que se for aplicar uma soluo de segurana em mquinas, pois a soluo deve ser baseada em trs pilares: protees adequadas (funcionalidade), procedimentos adequados e capacitao de fator humano. Lembrando que as normas tcnicas da ABNT NBR so instrumentos bsicos de trabalho e devem ser empregadas em todas as solues de segurana, as normas tcnicas de segurana so divididas em trs partes: Normas do tipo A (fundamentais de segurana); Normas do tipo B (B1 Aspectos particulares de segurana / B2 Sobre dispositivos eltricos condicionadores de segurana, como bi-manuais, dispositivos de intertravamento); e Normas tipo C (por categoria de mquinas). O presente trabalho apresenta uma descrio completa e concisa dos dispositivos eltricos condicionadores de segurana em uma mquina e ou equipamento, permitindo compreender e interpretar diferentes tipos de dispositivos existentes em uma segurana de mquina em conformidade a NR 12, bem como possibilitar a instalao adequada dos mesmos. A metodologia apresentada na seqncia cronolgica em que um sistema de segurana deve ser analisado, iniciando-se pela apresentao das protees existentes (com suas especificaes) e em seguida relacionando-se os dispositivos eltricos com suas funcionalidades.

3.2. TIPOS DE PROTEO EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS O Artigo 186 da CLT e NR 12 em seu item 12.2.2 determinam que as mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo devero receber proteo adequada. Segundo a NBR NM 272 Segurana de Mquinas Protees Requisitos gerais para o projeto e

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construo de protees fixas e mveis. Proteo definida como parte da mquina especificamente utilizada para prover proteo por meio de uma barreira fsica, devendo: No apresentar facilidade de burla; Prevenir o contato (NBR NM 13852 / 13853 / 13854) Ter estabilidade no tempo; No criar perigos novos, como por exemplo, pontos de esmagamento ou agarramento, com partes da mquina ou de outras protees, extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas; No criar interferncia; Para melhor entendimento, encontram-se resumidos abaixo, os tipos bsicos de protees aplicados s mquinas e equipamentos, especificados na Norma NBR NM 13852.

3.2.1. Protees fixas So as protees fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina, essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metlica, chapa metlica ou policarbonato.

3.2.2. Protees mveis Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As protees mveis (portas, tampas, etc) devem ser associadas a dispositivos de monitorao e intertravamento de tal forma que: A mquina no possa operar at que a proteo seja fechada; Se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada acionada. Quando a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo haver comando para continuao do ciclo; Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento de bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura de proteo somente ocorra quando houver cessado totalmente o movimento de risco.

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3.2.3. Enclausuramento da zona de trabalho Essa proteo deve impedir o acesso zona de trabalho por todos os lados. Possuir frestas que possibilitam somente o ingresso do material e no de membros do operador (mo ou dedos). Suas dimenses e afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852 e NBR NM 13854. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina ou equipamento sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas conforme NBR NM 272 e 273. Podem possuir protees regulveis que se ajustam geometria da pea a ser beneficiada, devendo sempre observar as distncias de segurana da NBR NM 13852.

3.2.4. Ferramenta Fechada A ferramenta fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Esta condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo der adaptada em ferramentas j existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao da proteo.

3.3. DISPOSITIVOS ELTRICOS DE PROTEO As protees fsicas utilizadas na proteo de mquinas, com exceo das protees fixas ou do enclausuramento da ferramenta, devem possuir dispositivos de proteo instalados monitorando a sua posio de operao, permitindo o funcionamento da mquina ou equipamento somente com a proteo devidamente colocada em seu local, ou dotando a mesma com intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas conforme NBR NM 272:2002 e 273:2002. As principais caractersticas a serem observadas na escolha dos dispositivos de segurana a serem usados em uma soluo de segurana so: Dificuldade de acionamento por meio simples (NBR 13929); Tenso de isolao; Ruptura positiva de seus contatos. Com as protees fsicas e a conexo dos dispositivos eltricos em pontos corretos do circuito eltrico da mquina, obtm-se uma soluo de segurana confivel quanto

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funcionalidade e parada da mquina. A figura 1 apresentao um seqncia funcional da instalao dos componentes eltricos de segurana em um circuito de segurana.

Figura 1: Diagrama de ligao dos dispositivos de segurana Fonte: Manual de segurana em prensas e similares, 2007 3.3.1. Chave de segurana Componente usado associado a uma proteo fsica interrompe o movimento de perigo e mantm a mquina desligada enquanto a proteo mvel ou porta estiver aberta. Deve ser instalado utilizando-se o princpio de ruptura positiva, que garante a interrupo do circuito de comando, mesmo mediante a tentativa de colar os contatos de comando por sobrecorrente. Seu funcionamento se d por contato fsico entre o corpo da chave e o atuador - lingeta ou por contato entre seus elementos (chave de um s corpo), como o fim de curso de segurana. passvel de desgaste mecnico, devendo ser utilizado de forma redundante, quando a anlise de risco assim exigir, para evitar que uma falha mecnica, como a quebra do atuador dentro da chave, leve perda da condio de segurana. Deve ainda ser monitorado por interface de segurana para deteco de falhas eltricas e no deve permitir sua manipulao burla por meios simples, como chaves de fenda, pregos, fitas, etc. Deve ser instalado de modo a garantir a interrupo do circuito de comando eltrico, mantendo seus contatos normalmente fechados - NF ligados de forma rgida, quando a proteo for aberta. Existem 2 tipos de chave de segurana, conforme informado abaixo: Chave de sinalizao e corte Chave de bloqueio

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Figura 2: Chave de segurana de posio Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011 3.3.2. Dispositivo de parada emergncia So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da mquina, desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por rel ou CLP de segurana. As mquinas e equipamentos devem dispor de dispositivos de parada de emergncia que garantam a interrupo imediata do movimento de operao, conforme a NBR 13759. Quando forem utilizados comandos bimanuais, que contenham boto de parada de emergncia, deve haver mais um dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mesma. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Figura 3: Botes de emergncia tipo soco Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011

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3.3.3. Sensores de segurana Os sensores magnticos servem para monitorar a posio de portas de segurana de correr, giratrias e desmontveis. Os sensores que no possuem avaliao integral apenas podem ser utilizados em aplicaes de segurana em combinao com controles de segurana para proteo at categoria 4 de acordo com a norma EN 954-1. Tambm pode ser utilizada em casos onde no possvel realizar aproximaes precisas e onde se necessitam tolerncias. Estes dispositivos abrangem um sensor magntico de segurana multicanal e um m atuador. Todos os sensores magnticos de segurana esto protegidos mediante um invlucro de material termoplstico e cumprem o grau de proteo IP 67 / 65. A utilizao de sensores magnticos de segurana oferece vantagens especiais em casos de condies extraordinrias de sujidade, ou ento nos casos em que se devem respeitar obrigatoriamente normas elevadas de higiene. Uma vantagem acrescentada consiste na possibilidade de coloc-los abaixo de materiais no magnticos.

Figura 4: Sensores indutivos de segurana Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011 3.3.4. Pedal de acionamento O pedal de acionamento tem por funo enviar um sinal de liberao, seja do sistema de freio ou de permisso da entrada do fludo, que simultaneamente gera movimento a mquina ou equipamento. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de operadores da mquina ou equipamento, deve sempre ser interligado a uma chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina ou equipamento sem que todos os pedais sejam acionados. Sua forma construtiva deve respeitar as dimenses previstas na NBR NM 13853.

24 A utilizao de pedais em prensas deve ser bem estudada, pois os mesmos esto historicamente ligados a acidentes e devem ser evitados. Somente em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de outro tipo de acionamento, como o comando bimanual, poder ser usado pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental, conforme mostra a figura 5 abaixo.

Figura 5: Pedal de acionamento com emergncia Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011 3.3.5. Comando bimanual Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para o acionamento da mquina, garantindo assim que suas mos no estaro na rea de risco. Para que a mquina funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente com defasagem de tempo at 0,5s (atuao sncrona, conforme NBR 14152). Os comandos bimanuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir autoteste, sendo monitorados por rel de segurana ou CLP. A interrupo de um dos botes do comando bimanual resultar na parada instantnea da mquina ou equipamento. O autoteste garante a condio de no-acionamento em caso de falha de um dos componentes do circuito eltrico do comando bimanual. O nmero de comandos bimanuais devem corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento da mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154:1996. A distncia mnima entre os dispositivos atuadores para prevenir a burla com a utilizao de mo e cotovelo de 550 mm. No caso de prevenir burla com a utilizao de uma

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mo 260 mm. Outra forma de impedir a burla do sistema bimanual a colocao de abas acima dos botes, essas abas devem impedir o acionamento simultneo com o cotovelo. Os dispositivos de comando bimanual no servem de proteo contra o ingresso na rea de prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Sua utilizao um recurso complementar importante, quando reduz ou elimina o uso de pedal.

Figura 6: Comando bimanual Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011

3.3.6. Cortina de luz O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema de controle. O campo de atuao dos sensores formado por mltiplos transmissores e receptores de fachos individuais. Para cada conjunto de transmissores e receptores ativados, caso o receptor no receba o feixe luminoso de infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha. A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada de acordo com a altura de proteo e a resoluo (capacidade de percepo de dedos ou mo), e posicionada a uma distncia segura da zona de risco, levando em conta o tempo total de parada da mquina conforme a EM 999 e IEC EM 61496, devendo ainda ser certificada como categoria 4 e monitorada por rels ou CLP de segurana. No serve como dispositivo de segurana das prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta e seus similares. Para cortinas de luz com resoluo (capacidade de deteco at 40 mm) a frmula para obteno da distncia segura da zona de risco : S = K x T+ 8 x (d-14)

26 Onde: S = distncia entre a rea da mquina a proteger e o dispositivo. K = constante referente velocidade de aproximao da mo. Para S maior ou igual a 500 mm, adota-se o K = 1600 mm/s e, para S menor que 500 mm, adota-se K = 2000 mm/s. T = tempo total que a mquina leva para parar de executar o movimento que coloca em perigo o operador (tempo para parar de descer um martelo de prensa, por exemplo). D = resoluo da cortina de luz, que a capacidade de deteco da cortina de luz. Por exemplo, para uma deteco de dedos, a resoluo de d = 14 mm suficiente, pois ser detectado qualquer objeto com dimetro maior ou igual a 14 mm. Para a deteco de mos a resoluo de 30 mm. Assim, no h cortinas de luz com resoluo menor que 14 mm. A frmula s vlida para valores com d menores ou iguais a 40 mm. importante consultar o manual do equipamento para obter os dados necessrios para o clculo da distncia de segurana. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela cortina, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por chaves de segurana, conforme a NBRs NM 272 e 273. A boa tcnica recomenda a utilizao conjugada de comando bimanual e cortina de luz, atuando como proteo ao operador e terceiros. Entretanto, em carter excepcional, baseado em uma anlise de risco conforme NBR 14009, outras conjugaes podero ser adotadas, desde que garantam a mesma eficcia.

Figura 7: Cortina de luz Fonte: Manual de segurana em prensas e similares, 2007 3.3.7. Tapete de segurana Estes dispositivos so usados para fornecer proteo a uma rea de piso ao redor de uma mquina. A matriz dos tapetes interconectados colocada ao redor da rea classificada, e

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qualquer presso (ex.: passos do operador) causar o desligamento da unidade controladora do tapete da fonte de alimentao do perigo. Os tapetes so geralmente usados dentro de rea fechada contendo diversas mquinas, como na produo com clulas robticas. Quando o acesso for requisitado para ajustes do rob, ele previne movimentao perigosa, no caso de o operador se desviar da rea segura. O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser calculados usando-se a frmula da norma EM 999 Posicionamento dos equipamentos de proteo com respeito s velocidades de abordagem de partes do corpo humano. S = K x (T1 + T2) + (1200 - 0,4 H); S = Distncia mnima de segurana medida desde a rea de risco at o ponto de incio do perfil de alumnio; K = Constante de velocidade em milmetros por segundo, dependente dos dados de velocidade de acesso para o corpo ou parte do corpo (1600 mm/s); H = Altura do cho at o dispositivo de segurana (para tapetes H=0); T1 = O tempo mximo de resposta do dispositivo de segurana T2 = Tempo de inrcia da mquina desde a recepo do sinal de desligamento do rel de segurana at a parada total dos movimentos da mquina; A distncia de segurana ser calculada conforme a frmula: S = 1600 mm/s x (T1 + T2) +1200 mm A distncia mnima do tapete deve ser de 750 mm (comprimento do passo).

Figura 8: Tapete de segurana Fonte: Manual de segurana em prensas e similares, 2007 3.3.8. Scanner Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato (em substituio aos tapetes de segurana) de uma rea livremente programvel. No so

28 necessrios refletores separados. Sua instalao simples, pois o transmissor e o receptor so acomodados em um nico equipamento. Dispositivos de monitoramento de rea, atravs de deteco por aproximao, so utilizados complementarmente para monitoramento e envio de sinais de que a rea foi invadida, determinando a paralisao da mquina e impedindo o seu funcionamento at que rea esteja livre da presena de pessoas e um novo comando seja dado. Sua instalao deve ser precedida de anlise de risco conforme NBR 14009 e deve ter sua instalao de acordo com a EM 999, para a garantia da distncia de segurana. A utilizao do scanner deve ainda observar a IEC EM 61496 Part 1 e Part 2, e os tapetes e batentes, como possuem contato mecnico, devem observar a EM 1760.

Figura 9: Scanner Fonte: Manual de segurana em prensas e similares, 2007 3.3.9. Monitorao do curso do movimento da mquina um sistema eletromecnico destinado a detectar a perda de sincronismo entre o freio/embreagem e o conjunto de chaves-limites que comanda o movimento da mquina, usado principalmente em prensa e similares. Nas prensas hidrulicas, mecnicas excntricas freio/embreagem e respectivos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamentos acoplados mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR 13930. Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que utilizam cortina de luz, a velocidade de parada do martelo no pode sofrer variaes para no comprometer o distanciamento seguro entre a deteco e o tempo de resposta. O monitoramento

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eletromecnico comandar um sinal para interrupo da transmisso de movimento, quando detectar desgaste no freio.

3.3.10.

Reteno mecnica Calo de segurana

Toda mquina com abertura suficiente para a incluso de qualquer um dos membros, que possuir movimento de operao no sentido vertical e com possibilidade de queda livre em seu ponto de repouso, deve possuir sistema de reteno mecnica para travar nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes antes do incio dos trabalhos. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica. Deve ainda ser conectado ao comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da mquina. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devero ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado. Sistemas de reteno mecnico so necessrios e obrigatrios e devem atender aos seguintes requisitos de segurana: Devem ser utilizados nas operaes de troca, ajuste e manuteno das matrizes; Nunca devem ser utilizados com a mquina em funcionamento; Devem ser dotados de interligao eltrica, conectados ao comando central da mquina de tal forma que, quando removidos, impeam seu funcionamento; Devem ser pintados na cor amarela

Figura 10: Calo segurana Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011

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3.4. INSTALAES ELTRICAS As mquinas e equipamentos devem possuir instalaes eltricas projetadas, conforme NBR 5410 e NBR 5419, devidamente aterradas e mantidas em perfeitas condies, de modo a prevenir, por meios seguros os perigos de choque eltrico, incndio, exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10. Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controles que compem a interface de operao das mquinas devem operar em extrabaixa tenso de at 25V (vinte e cinco volts) em corrente alternada ou de at 60V (sessenta volts) em corrente contnua.

3.5. CIRCUITOS ELTRICOS DE SEGURANA As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bimanuais, as chaves seletoras de posio tipo Yale, para seleo do nmero de comandos bimanuias e os dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e autoteste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009 e 14153, com rearme manual.

Figura 11: Circuito com dispositivos de segurana Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2011 3.5.1. Rels de segurana So unidades eletrnicas com superviso, com dois canais, de acionamento em seus circuitos, aberto e em srie, cumprindo, assim, a exigncia de redundncia. Com a conexo dos dispositivos externos e a incluso de seus contatos em pontos corretos do circuito eltrico de automao da mquina, obtm-se um equipamento seguro quanto sua funcionalidade.

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Figura 12: Rel de segurana Fonte: Catlogo ACE Schmersal, 2007 3.5.2. CLP de Segurana um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado a controlar e checar, de modo redundante, os sinais eltricos de comando de uma mquina, inibindo seu funcionamento no eventual aparecimento de falhas. O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio.

Figura 13: CLP de segurana Flexi Soft Fonte: Catlogo SICK, 2004

4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS4.1. PRINCPIOS PARA PROJETO E SELEO Conforme recomenda a Norma NBR 13759, qualquer ao no acionador de uma mquina que resulte na gerao de movimento, deve possuir um sistema de instalao com comando seguro, garantindo que o mesmo no gere comando de movimento por si s, e possibilite o controle total da mquina, tanto no acionamento (partida) como em um desacionamento por emergncia, levando a mquina a uma parada segura. Todos os dispositivos de segurana utilizados em uma proteo de mquina devem ter a sua instalao eltrica interligada de forma adequada, no apresentar facilidade de burla, ter estabilidade no tempo, no criar perigos novos e no gerar interferncia aos demais componentes do circuito eltrico. Os dispositivos de segurana tm a funo de detectar e avaliar os sinais no circuito eltrico de comando, sinais estes que so gerados pela ao do operador junto a mquina. A figura 14 abaixo ilustra os dispositivos mais usados conforme sua funo.

Figura 14: Funo dos componentes no circuito eltrico Fonte: Catlogo WEG, 2011 4.2. CATEGORIA DE RISCOS Todos os elementos de controle eltricos, responsveis pela parada ou incio de movimentos em mquinas, devem obedecer categoria de riscos nvel 4 da NBR 14153. Esta

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norma brasileira baseada na norma europia EN 954-1 que determina os nveis de anlise de riscos, e que utilizada para efetuar controles que evitem falhas. As categorias determinam quais partes de um sistema de controle da segurana ou de seus dispositivos devem ser projetados, montados e combinados de acordo com padres de modo que possam resistir a todas as solicitaes a que sero submetidos. A previso de todos estes aspectos leva a uma categoria considerada de preveno de risco mnimo. As categorias apresentadas a seguir representam uma classificao de aspectos de segurana de um sistema de controle, que se referem capacidade de uma unidade de produo resistir falhas e seu desempenho quando uma falha ocorre.

4.2.1. Categoria de risco 1 Apresenta as condies de segurana mnimas especificadas para a funcionalidade e controle da mquina. Aplicada em situao em que as mquinas apresentam quase que em sua totalidade protees mecnicas fixa e ou mveis, com a utilizao de chave de intertravamento e sem a utilizao do rel de segurana. Tem como objetivo a garantir a funcionalidade da mquina somente com a proteo mecnica fechada / intertravada. Deve ser aplicada somente para avaliao de riscos, com possibilidade de evitar o perigo sob condies especiais (intertravamento), e se ocorrer o acidente o tipo de ferimento deve ser o S1 (leve normalmente ferimento reversvel).

Figura 15: Comando eltrico categoria 1 Fonte: Manual treinamento segurana ACE Schmersal, 2009 4.2.2. Categoria de risco 2 Esta categoria contempla as condies de segurana e inclui os dispositivos que evitam a partida em caso de uma falha detectada. Sugere o uso de rels de interface com auto-

34 verificao de energizao, e a utilizao de chave de segurana com duplo canal para a confirmao da proteo mecnica mvel efetivamente fechada, liberando o dispositivo de partida somente aps a confirmao e o processamento da informao pelo rel de segurana. Tem como objetivo a deteco falhas, ou seja, as falhas no devem ser apenas prevenidas, mas detectadas e corrigidas. A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando da mquina. A ocorrncia de um defeito pode levar a perda da funo de segurana entre as verificaes. A perda da funo de segurana detectada pela verificao. Deve ser aplicada somente para avaliao de riscos, com rara possibilidade de evitar o perigo, e se ocorrer o acidente o tipo de ferimento deve ser o S1 (leve normalmente ferimento reversvel).

Figura 16: Comando eltrico categoria 2 Fonte: Manual treinamento segurana ACE Schmersal, 2009

4.2.3. Categoria de risco 3 Esta categoria contempla os requisitos de segurana e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam. As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que, um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve a perda da funo de segurana, e sempre que razoavelmente praticvel, tem como objetivo a deteco das falhas. Quando um defeito isolado ocorre, a funo de segurana sempre cumprida. Alguns defeitos, porm no todos, sero detectados. O acmulo de defeitos no detectados pode levar a perda da funo de segurana. Isto alerta para o uso de sistema redundantes no rel de interface, como tambm nos dispositivos de entrada, usando-se sistemas de duplo canal.

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4.2.4. Categoria de risco 4 Esta categoria contempla todas as condies, sendo que se uma simples falha ocorrer, a mesma deve ser detectada. Deve ser projetada de tal forma que um defeito isolado em qualquer parte no leve perda da funo de segurana, seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de segurana. Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes de segurana. Quando os defeitos ocorrem, a funo de segurana sempre cumprida. O sistema de segurana auto monitorado, quando uma falha ocorre, o sistema para ou desliga a mquina involuntariamente. Tem como objetivo a deteco de falhas, ou seja, as falhas no devem ser apenas prevenidas, mas detectadas e corrigidas. Utilizada em mquinas com o mais elevado risco.

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4.3. PARADA DE EMERGNCIA Na busca pelo sistema de segurana ideal, deve-se escolher a melhor maneira de proteger as pessoas quando a mquina estiver parando por emergncia. Existem diferentes tipos de emergncia; categoria 0 e 1, sendo que o que difere uma da outra o mtodo que a mquina deve parar, quando a parada de emergncia acionada.

Figura 19: Sistema parada de emergncia Fonte: Manual treinamento segurana ACE Schmersal, 2009

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4.3.1. Parada de emergncia categoria 0 Parada geral da mquina, com remoo total da energia eltrica que alimenta os atuadores da mquina ou a desconexo mecnica (embreagem) entre os elementos de risco e os correspondentes atuadores da mquina. Este tipo de parada comandada pelas seguintes condies e componentes do circuito eltrico: Boto de emergncia: quando o mesmo acionado em virtude de alguma emergncia; Calo de segurana: calo de segurana fora do seu local de armazenamento o sistema interpreta como mquina em manuteno e ou troca de ferramenta.

4.3.2. Parada de emergncia categoria 1 Parada controlada, com fornecimento de energia aos atuadores de fora da mquina (contatores principais que alimentam o motor), cortando o fornecimento de energia ao comando eltrico de acionamento das vlvulas que liberam o movimento de descida da mquina ou equipamento. Este tipo de parada comandada pelas seguintes condies e componentes do circuito eltrico: Chave de monitorao de portas e protees; Cortinas de luz; Sensores; Scanner; Tapetes.

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4.4. SISTEMA DE SEGURANA Um sistema de segurana composto por protees mecnicas, com a utilizao de dispositivos de segurana com bloqueio de acesso, intertravamento e monitorao das protees mecnicas. Todos destinados a evitar que o trabalhador entre em contato com as reas de riscos das mquinas e proporcionando um acionamento seguro e em caso de emergncia leve a mquina a uma parada de emergncia controlada. O emprego em conjunto protees com chaves de segurana, botes de emergncia, cortinas de luz, scaner, rels, possibilitam atingir os nveis de segurana requisitados nas mquinas e equipamentos. Alm da utilizao dos dispositivos acima informados, deve-se atentar para o cumprimento das caractersticas do sistema, como de: redundncia (duplicidade nos componentes), autoteste (capacidade de realizar testes de funcionamento interno) e diversidade na escolha de componentes diferentes.

4.4.1. Esquema eltrico painel de segurana O quadro de energia das mquinas e equipamentos devem atender aos requisitos de segurana especificados na NR 10, que so: possuir porta de acesso (com dispositivo de fechamento); possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de acesso por pessoas no autorizadas; ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e ferramentas; possuir proteo e identificao dos circuitos. E atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso. As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que utilizem energia eltrica fornecida devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito. Tambm devem possuir dispositivo protetor contra sobretenso quando a elevao da tenso puder ocasionar risco de acidentes. Utiliza-se fonte de tenso chaveada com sada em 24vcc. Quando a alimentao eltrica possibilitar a inverso de fases de maquina que possa provocar acidentes de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de deteco de seqncia de fases ou outra medida de proteo de mesma eficcia.

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Figura 20: Esquema eltrico de fora sistema segurana Fonte: Dados do estudo, 2011 As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das maquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistncia mecnica e contato eltrico adequado, com caractersticas equivalentes aos condutores eltricos utilizados e proteo contra riscos.

4.4.2. Esquema eltrico comando dispositivos de segurana O comando de partida ou acionamento das mquinas deve possuir dispositivos que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas. Devem atender aos seguintes requisitos de segurana: estar sob monitoramento automtico por interface de segurana (rel de segurana); o sinal de sada deve terminar quando houver desacionamento de qualquer dos dispositivos de atuao de comando; possuir dispositivos que exijam uma atuao intencional a fim de minimizar a probabilidade de comando acidental; Os dispositivos devem ser

40 posicionados a uma distncia segura da zona de perigo, levando em considerao o tempo mximo necessrio para a paralisao da mquina ou para a remoo do perigo. Todos os contatos de acionamento dos rels de segurana devem ficar ligados em srie no comando eltrico do sistema, como mostra a figura 21, somente liberando o acionamento e partida dos contatores quando todos estiverem com a posio de fechado.

Figura 21: Esquema eltrico de acionamento e partida do motor Fonte: Dados do estudo, 2011 A liberao do movimento da mquina se dar pelo pulso do operador em um dos componentes do circuito, como por exemplo um comando bimanual. Para o caso em estudo est sendo considerado o uso do pedal de acionamento, conforme mostra a figura 22:

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Figura 22: Esquema eltrico de acionamento / comando Fonte: Dados do estudo, 2011 Para a perfeita funcionalidade do circuito de comando, deve-se observar que todos os componentes do circuito eltrico devem estar na condio fechada, dando assim o sinal de confirmao que o sistema de segurana esta OK, liberando a partida e ou movimento da mquina. Como em uma mquina sempre ser possvel utilizar as duas categorias de parada (categoria 0 e categoria 1) a seguir so apresentadas as formas de ligao dos rels de segurana, as quais so diferentes para ambos os casos, pois atuam em pontos diferentes do circuito de comando e segurana da mquina. Para o caso da parada de emergncia tipo 0, onde tem-se a parada total de mquina, mediante as situaes de acionamento de um boto de emergncia (figura 23) ou pela remoo do calo de segurana (figura 24).

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Figura 23: Esquema eltrico de ligao boto de emergncia Fonte: Dados do estudo, 2011

Figura 24: Esquema eltrico de ligao calo segurana Fonte: Dados do estudo, 2011

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Para o caso da parada de emergncia tipo 1, onde tem-se somente o corte / parada dos equipamentos de acionamento / movimento da mquina, mediante as situaes de acionamento de uma chave de emergncia, ou at mesmo da cortina de luz, a ligao da fiao de comando do componente deve seguir o esquema apresentado na figura 25.

Figura 25: Esquema eltrico de ligao cortina segurana Fonte: Dados do estudo, 2011

4.5. MANUTENO Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno. De modo geral, a manuteno tem como objetivos: manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir com segurana a produo normal e a qualidade dos produtos e prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas. A manuteno ideal de uma mquina ou equipamento a preventiva, que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo. Tendo em vista que uma mquina parada compromete toda a produo. A manuteno corretiva a mais comumente praticada

44 pelas empresas, pois a atitude tomada para que a produo no pare. A equipe de manutenodever eliminar as falhas, porm, sempre se preocupando em deixar a mquina ou equipamento trabalhando dentro de suas caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao.

Os profissionais que trabalham na rea da manuteno devem ter uma slida formao tcnica e tambm passar por um treinamento especializado e usarem equipamentos adequados. Antes do incio de qualquer reparo, o tcnico deve seguir procedimentos para evitar a abertura de um equipamento energizado, ou at mesmo realizar servios desnecessrios cuja falha pode ser simplesmente devida a erro de operao, queima de fusvel ou qualquer outra causa de fcil soluo. Reunies peridicas com o grupo de tcnicos para discusso e estabelecimento dos procedimentos iniciais de manuteno corretiva constituem uma das melhores maneiras de desenvolver essas rotinas, que devem ser idnticas para grupos especficos de equipamentos. Como foi mencionado, so fundamentais o treinamento e a conscientizao do pessoal tcnico da importncia de um cuidadoso reparo em mquinas e equipamentos. Muitos deles so fundamentais para a segurana e a sustentao da vida do usurio mesmo. importante criar protocolos de teste que devem obrigatoriamente ser efetuados antes do incio de qualquer atividade de manuteno, e principalmente aqueles que oferecem riscos ao operador. Cada teste deve ser baseado nos recursos materiais (equipamentos de teste e simuladores) disponveis no grupo. Uma vez elaborados, esses testes podem ser efetuados pelo prprio tcnico e, atravs deles, verificar diversos itens do equipamento, desde o estado da pintura externa at a sua calibrao. A elaborao dos testes pode ser baseada no prprio manual de operao do equipamento e no manual de manuteno (caso exista).As seguintes regras devem ser observadas ao se lidar com equipamento eltrico: Verificar regularmente o equipamento eltrico, apertando as conexes soltas e substituindo imediatamente dispositivos e cabos danificados. No ativar contatores ou rels manualmente. No transpor chaves de fim de curso ou sensores. Verificar se todos os dispositivos e o chassi da mquina esto suficientemente aterrados. No passar cabos de extenso atravs de corredores ou atravs de gua ou leo.

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No substituir fusveis e disjuntores conforme especificao do projeto por fusveis ou disjuntores com maior resistncia. Riscos de ferimentos devido a choque eltrico Pessoas trabalhando ou em contato fsico com equipamento eltrico em atividade correm o risco de ferimento grave ou mesmo morte. O trabalho de manuteno pode ser executado somente por pessoal especialmente qualificado. Antes de executar trabalhos de manuteno em componentes eltricos, desconectar o suprimento de corrente, desligando a chave principal ou se assegurando de que esta esteja trancada com chave. A chave do cadeado deve ser mantida pela pessoa encarregada do servio de manuteno. Circuitos de corrente parasitria permanecem em atividade mesmo aps o desligamento da chave principal. Manter os quadros de comando sempre trancados, permitindo o acesso somente a pessoal autorizado. Nunca utilizar mangueira para limpar quadros de comando e outras caixas de equipamento eltrico. No utilizar condutores metlicos ao executar operaes de manuteno ou nas proximidades do equipamento eltrico. Nunca tocar no equipamento eltrico com mos molhadas.

5. CONSIDERAES FINAIS5.1. CONCLUSES O presente estudo teve como objetivo analisar a utilizao e a instalao de dispositivos de segurana em mquinas, frente as especificaes da Norma Regulamentadora N 12. Com isso, foi possvel reunir material tcnico para auxiliar na correta instalao dos componentes que compem um sistema de segurana. O objetivo principal de qualquer sistema de segurana evitar que o trabalhador entre em contato direto com partes mveis e perigosas da mquina. Portanto os sistemas de segurana usados para a partida ou acionamento das mquinas devem possuir dispositivos que impeam seu funcionamento automtico ao serem energizadas e paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho.Tendo em vista o anteriormente exposto, conclui-se com a diversidade de dispositivos eltricos e a correta instalao dos mesmos em um sistema de segurana, possvel chegar a uma soluo de segurana em conformidade com os requisitos de segurana exigidos pela NR 12.

Aps a finalizao do estudo percebeu-se que a correta instalao dos dispositivos eltricos de segurana em uma mquina, influncia diretamente na sua funcionalidade, tanto na parte da segurana como de produtividade.

5.2. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROSElaborao de um plano de manuteno preventiva de todos os dispositivos eltricos e componentes da mquina ou equipamento, para verificao peridica do que pode influenciar um ato inseguro. O resultado ser uma lista com inmeros itens que devem ser verificados, pois por falta de uma manuteno adequada e segura nos mesmos, podero causar acidentes. Com isso seria verificado se todos esses itens instalados esto em perfeitas condies se segurana, de acordo com a legislao vigente, sempre tendo como base principal a NR12.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICASCOLEO CADERNOS UNIJU: Trabalhos acadmicos Apresentao, Referncias e Citaes. Uniju; Iju, 2010. FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO RS - FIERGS. Manual de Segurana em Prensas e Similares. 1.ed. Porto Alegre: 2007. KCHE, J.C. Fundamento da metodologia cientfica: teoria da cincia e prtica da pesquisa. 15. Ed. Petrpolis: Vozes, 1999.

BARROS, B. F. NR-10. Guia prtico de anlise e aplicao. 1 ed. So Paulo: rica Ltda, 2010.NBR 14152:1998 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bimanuais - Aspectos funcionais e princpios para projeto. NR 12 - Mquinas e equipamentos. NBR NM - 272:2002 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis. NBR NM - 273:2002 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a protees - Princpios para projeto e seleo.

Sites visitados Disponvel em: http://80.72.135.115/br/produtos/sistemasindustriasseguranca/interfaces/pt. html. Acesso em: 20 set. 2011 Disponvel em: http://www.schmersal.com.br/cms15/opencms/html/pt/products/safety.html. Acesso em: 20 set. 2011

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Monografia aprovada NR12