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1 MPROC 13 – Processos de Corte e Preparação de Arestas 1 PROCESSOS DE CORTE Corte Mecânico Corte Mecânico Prof. Edson Urtado MPROC 13 – Processos de Corte e Preparação de Arestas 2 Corte Mecânico O processo de corte mecânico corresponde à obtenção de formas geométricas determinadas, a partir de chapas submetidas à ação de uma ferramenta (ou punção de corte), que exerce pressão sobre a chapa apoiada numa matriz ou mesa; • Nesse processo, o esforço de compressão se converte em esforço de cisalhamento - esforço cortante; • Os processos de corte mecânico com ferramentas,mais usuais são: Guilhotina; Furação, torneamento, fresamento; Eletro-erosão; Corte com Serra; Corte com Disco Abrasivo;

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    PROCESSOS DE CORTE

    Corte MecnicoCorte Mecnico

    Prof. Edson Urtado

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    e Preparao de Arestas

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    Corte Mecnico

    O processo de corte mecnico corresponde obteno deformas geomtricas determinadas, a partir de chapassubmetidas ao de uma ferramenta (ou puno de corte),que exerce presso sobre a chapa apoiada numa matriz oumesa;

    Nesse processo, o esforo de compresso se converte emesforo de cisalhamento - esforo cortante;

    Os processos de corte mecnico com ferramentas,mais

    usuais so:

    Guilhotina;

    Furao, torneamento, fresamento;

    Eletro-eroso;

    Corte com Serra;

    Corte com Disco Abrasivo;

    LazaroHighlight

    LazaroHighlight

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    Corte Mecnico: etapas do corte

    1. Aparecimento de deformaes plsticas em ambos os lados da chapa;

    2. Com o aumento da presso, o material comea a trincar;

    3. As trincas se unem e separam a pea da chapa.

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    Corte Mecnico

  • 3MPROC 13 Processos de Corte

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    Corte Mecnico

    Foto 1. Guilhotina Foto 2. Fresadora

    Foto 3. Eletro-eroso a fio. Foto 4. Disco abrasivo.

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    Corte Mecnico: Chanfradeira

    Chanfradeira (ou biseladeira): Equipamento utilizadopara preparar o chanfro (ou bisel) para a soldagem;

    Facilidade operacional e baixo investimento.

    Foto 5. Chanfradeira.

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    Corte Mecnico: Pesquisa da quantidade de mquinas

    Pesquisa do mercado Nacional, realizada em Dez 2009. (Aranda Editora, Revista MM)

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    JATO DE GUA (WJC)JATO DE GUA (WJC)

    PROCESSOS DE CORTE

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    JATO DE GUA: Processo

    A energia necessria ao corte de materiais obtidaatravs de altssima pressurizao da gua, formandoum jato intenso focalizado por um pequeno orifcio dediamante;

    H duas etapas principais envolvidas no processo decorte a jato d'gua: primeiro, a bomba de altssimapresso ou o intensificador pressuriza a gua corrente anveis de presso de at 60.000 psi (4.137 bar) paraproduzir a energia necessria ao corte. Em seguida, agua focalizada atravs de um orifcio de diamantepara formar um intenso jato cortante;

    O jato se move velocidade Mach 3, trs vezessuperior velocidade do som, dependendo de como apresso da gua exercida. O processo aplicvel ajatos somente d'gua e abrasivos.

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    JATO DE GUA: Processo

    Equipamentos automticos CNC, Rob;

    A presso da bomba do jato de gua pode chegar at120.000 PSI;

    Corte com excelente acabamento;

    No afeta a estrutura metalrgica do material (ZAC);

    Pode cortar outros materiais como borracha, mrmore,compsitos, etc;

    Processo de baixa velocidade de deslocamento paracortar metais;

    Pode cortar at 300mm de espessura.

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    JATO DE GUA: Abrasivo

    Mistura natural de abrasivo (granada), encontrada noencontro das guas dos oceanos;

    Fe3AI (SeO4)3 com Mg e Mn (composio livre deslica);

    Caractersticas principais: resistncia , consistncia edureza;

    Granulometria mesh: 50, 80, 120;

    Produzido e aprovado por todos os orgos de proteo;

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    JATO DE GUA: Equipamento

    Foto 2. Cabeote de Corte.

    Foto 3. Bomba de gua.

    Foto 1. Mesa de Corte: Processo Jato de gua.

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    JATO DE GUA: Parmetros

    Presso da Bomba (kSI)

    Velocidade de Corte (in/min)

    AO CARBONO

    ALUMNIO

    Grfico1.Relao da velocidade de corte e presso da bomba.

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    JATO DE GUA: Parmetros

    Material Espessura (mm)Velocidade de Corte (mm)

    Borracha10

    20

    11500

    2200

    Mrmore 12,7 356

    Titnio6,4

    12,7

    330

    152

    Ao Carbono6,4

    12,7

    19

    305

    127

    76

    Tabela 1.Velocidade de corte do processo jato de gua, 64 ksi.

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    JATO DE GUA: Aplicaes

    O processo de Jato de gua pode ser aplicado nasseguintes indstrias:

    Aeroespacial;

    Compositos avanados (Epoxi-grafite);

    Ligas de alta dureza (inconel), alumnio,Inoxidvel, titnio, bronze;

    Prestadores de Servios de corte;

    Metalrgicas, calderaria;

    Industria da construo civil;

    Fibra de vidro, acrlico, produtos de papel, plstico,madeira, pedras, mrmore;

    Comunicao visual e arquitetura;

    Cermica, vidro.

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    JATO DE GUA: Aplicao

    Material: Ao SA 516 Gr70;

    Espessura 3;

    Formato em Elpse;

    Equipamento: vaso de presso.

    Foto 4 . Aplicao do processo de corte jato de gua.

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    PROCESSOS DE CORTE

    CACCAC--AA

    Corte com Eletrodo de GrafiteCorte com Eletrodo de Grafite

    Prof. Edson Urtado

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    CAC - Eletrodo de Grafite

    Processo tambm conhecido como goivagem a carvo;

    Composto de Fonte de energia, eletrodos e AR;

    O processo utiliza uma tocha especial queassemelha-se ao alicate do processo eletrodo revestido,adaptado com um orifcio que direciona um jato de ARcomprimido para a expulso do metal lquido provenienteda poa de fuso formada pelo arco eltrico entre oeletrodo e a pea;

    empregado para remoo de raizes de soldaimperfeitas, remoo de dispositivos auxiliares demontagem, remoo de soldas com defeitos, etc.

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    CAC O processo

    Stickout 180mm

    Arco Eltrico 19-50mm

    Ar comprimido

    EletrodoTocha

    Tocha (+)

    Figura 1. Processo CAC-A

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    CAC - Eletrodo de Grafite

    Diversos tipos de eletrodos so usualmenteempregados no processo de goivagem a arco, os maiscomumente usados so os revestidos de cobre comncleo de grafite. utilizado uma fonte de energia decorrente continua, na polaridade inversa.

    Tabela 1 . Relao dos parmetros do eletrodo de grafite.

    Dimetro do Eletrodo (mm)

    Faixa de Corrente (Amps)

    3 60-90

    4 90-150

    5 200-250

    6 300-400

    8 350-450

    10 450-600

    13 800-1000

    16 1000-1250

    19 1250-1600

    25 1600-2200

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    CAC - Eletrodo de Grafite

    Esquema do Processo:

    Fonte de Energia

    Ar

    Figura 2 . Esquema de montagem do processo CAC-A.

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    CAC - Eletrodo de Grafite

    Foto 2. Eletrodo de Grafite Foto 3. Tocha

    Figura 3 . Operao com eletrodo de grafite

    Prtica de Operao do processo;

    Necessrio para o processo: Fonte de energia(retificador), eletrodo de grafite e tocha.

    Foto 1. Retificador

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    CAC - Eletrodo de Grafite