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FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 6 | 2015 www.cpi-worldwide.com 130 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO As lajes alveolares protendidas propria- mente ditas não são uma novidade no mer- cado turco, mas a sua aplicação reflete, de forma limitada, a crescente utilização des- tes elementos em todo o mundo. Até à data, apenas algumas empresas turcas demonstraram a clarividência e estão impressionadas com o sucesso deste modo de construção reconhecido mundialmente. Uma dessas empresas é a Kambeton, diri- gida por Zeki Baykam, que se dedica ao fornecimento de produtos de alta qualida- de. O senhor Baykam é um talento empre- sarial extraordinário, que conduziu a empresa, atualmente com duas fábricas principais em Adana e Nizip, Gaziantep, ao sucesso. Com mais de 35 anos de experiência na construção, produção e instalação de construções com elementos de concreto pré-moldado, a Kambeton é líder do mer- cado na indústria da construção da Turquia e das regiões vizinhas. Mediante a sua qualidade e confiabilidade, a Kam- beton tornou-se em um parceiro respeitável de milhares de investidores. A Kambeton é o maior fabricante da região com uma superfície de produção de 240.000 m 2 e, atualmente, mais de 400 funcionários. Zeki Baykam fundou a empresa em 1978 como fornecedor de estacas para cercas pré-moldadas. Ao longo dos anos, a Kambeton foi aumentando a sua gama de produtos para mais de 3000 produtos, nomeadamente: elementos de estrutura portante, vigas de concreto protendido, elementos de infraestruturas como tubos e poços, postes de eletricidade produzidos em processos de centrifugação, moldes de paredes, barreiras, muros de arrimo, pavers, meios-fios e outros produtos de con- creto para paisagismo como mobiliário urbano, estacas para cercas e produtos à medida de todos os tipos, como degraus de tribunas e segmentos de túnel. A reputação da Kambeton deve-se a três princípios de gestão importantes: equida- de, confiabilidade e inovação. No passa- do, a Kambeton já impulsionara a indústria da construção com novos produtos e conti- nua oferecendo aos seus clientes soluções rápidas, econômicas e de alta qualidade. A ideia de substituir o sistema antigo com formas por uma instalação de lajes alveo- lares protendidas nova já surgira no início do ano 2000. No entanto, apenas nos últi- Uma nova fábrica para lajes alveolares protendidas em Adana, Turquia Nordimpianti System Srl, 66100 Chieti (CH), Itália A Nordimpianti System Srl reforçou a sua presença mundial com a conclusão de uma nova linha de produção para lajes alveolares proten- didas para a empresa Kambeton. A produção de lajes alveolares protendidas é um marco importante, não apenas para a Kambeton, mas também para a indústria da construção na cidade de Adana, que tem crescido substancialmente nos últimos anos mediante novas áreas industriais e residenciais. Vista exterior do terreno da empresa Kambeton Vista interior da nova área de produção para lajes alveolares protendidas na fábrica de elementos pré-moldados da Kambeton.

Nordimpianti System Srl, 66100 Chieti (CH), Itália Uma ... · qualidade do produto acabado vs. custos o mais reduzidos possível para ser compe-titivo. Aqui, a Nordimpianti conseguiu

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

As lajes alveolares protendidas propria-mente ditas não são uma novidade no mer-cado turco, mas a sua aplicação reflete, deforma limitada, a crescente utilização des-tes elementos em todo o mundo. Até àdata, apenas algumas empresas turcasdemonstraram a clarividência e estãoimpressionadas com o sucesso deste modode construção reconhecido mundialmente.Uma dessas empresas é a Kambeton, diri-gida por Zeki Baykam, que se dedica aofornecimento de produtos de alta qualida-de. O senhor Baykam é um talento empre-

sarial extraordinário, que conduziu aempresa, atualmente com duas fábricasprincipais em Adana e Nizip, Gaziantep,ao sucesso.

Com mais de 35 anos de experiência naconstrução, produção e instalação deconstruções com elementos de concretopré-moldado, a Kambeton é líder do mer-cado na indústria da construção daTurquia e das regiões vizinhas. Mediante asua qualidade e confiabilidade, a Kam -beton tornou-se em um parceiro respeitável

de milhares de investidores. A Kambeton éo maior fabricante da região com umasuperfície de produção de 240.000 m2 e,atualmente, mais de 400 funcionários.

Zeki Baykam fundou a empresa em 1978como fornecedor de estacas para cercaspré-moldadas. Ao longo dos anos, aKambeton foi aumentando a sua gama deprodutos para mais de 3000 produtos,nomeadamente: elementos de estruturaportante, vigas de concreto protendido,elementos de infraestruturas como tubos epoços, postes de eletricidade produzidosem processos de centrifugação, moldes deparedes, barreiras, muros de arrimo,pavers, meios-fios e outros produtos de con-creto para paisagismo como mobiliáriourbano, estacas para cercas e produtos àmedida de todos os tipos, como degrausde tribunas e segmentos de túnel.

A reputação da Kambeton deve-se a trêsprincípios de gestão importantes: equida-de, confiabilidade e inovação. No passa-do, a Kambeton já impulsionara a indústriada construção com novos produtos e conti-nua oferecendo aos seus clientes soluçõesrápidas, econômicas e de alta qualidade.A ideia de substituir o sistema antigo comformas por uma instalação de lajes alveo-lares protendidas nova já surgira no iníciodo ano 2000. No entanto, apenas nos últi-

Uma nova fábrica para lajes alveolares protendidas em Adana, Turquia

Nordimpianti System Srl, 66100 Chieti (CH), Itália

A Nordimpianti System Srl reforçou a sua presença mundial com a conclusão de uma nova linha de produção para lajes alveolares proten-didas para a empresa Kambeton. A produção de lajes alveolares protendidas é um marco importante, não apenas para a Kambeton, mastambém para a indústria da construção na cidade de Adana, que tem crescido substancialmente nos últimos anos mediante novas áreasindustriais e residenciais.

Vista exterior do terreno da empresa Kambeton

Vista interior da nova área de produção para lajes alveolares protendidas na fábrica de elementos pré-moldados da Kambeton.

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

mos tempos é que a demanda na regiãoaumentou ao ponto de valer a pena uminvestimento desse tipo. A indústria daconstrução exige sistemas mais rápidos ede maior confiança para a produção delajes. Exatamente por esse motivo é que aKambeton examinou as várias opções nomercado e analisou minuciosamente solu-ções que estão sendo oferecidas em outrospaíses e que já estão comprovadas.No início de 2013, a empresa turca entrouem conversações com vários fornecedores,tendo reduzido a lista em um primeiropasso. A escolha do parceiro para o forne-cimento da nova linha de produção foi umprocesso muito seletivo para a Kambeton.O pessoal técnico da Kambeton investiumuito tempo na decisão final e visitou ins-talações de produção e feiras de todo omundo. Após uma pesquisa abrangente,Zeki Baykam tinha que se decidir entre

extrusora, moldadora deslizante ou sistemade moldagem via úmida.

Cada tecnologia tem as suas vantagens edesvantagens. Após inúmeros contatoscom vários fabricantes de máquinas, aindanão era claro para Zeki Baykam que siste-ma se adequava melhor para a Kambeton:qualidade do produto acabado vs. custoso mais reduzidos possível para ser compe-titivo. Aqui, a Nordimpianti conseguiu eli-minar as últimas dúvidas mediante o seuapoio e consultoria e informações claras edetalhadas quanto aos diferentes sistemasde produção oferecidos. Devido à suaexperiência abrangente com todos os trêssistemas de produção, a empresa italianaconseguiu esclarecer as vantagens e des-vantagens das máquinas de modo confiá-vel, o que possivelmente conduziu à esco-lha da tecnologia de extrusão. Este método

pareceu ser o mais adequado para a pro-dução de lajes alveolares protendidas naKambeton.

Além disso, a Kambeton pôde ver pessoal-mente, na Nordimpianti, o cuidado e asofisticada engenharia de alta qualidadeque são aplicados nos produtos daNordimpianti. Também teve a possibilida-de de observar as máquinas em funciona-mento nas instalações de produção atuais.O primeiro elogio dos técnicos altamentequalificados da Kambeton foi para o pro-cessamento de alta qualidade das máqui-nas da Nordimpianti, especialmente a daextrusora com a sua transmissão por para-fuso sem-fim única, em que todas as engre-nagens trabalham em um banho de óleoselado, baixando assim drasticamente, deuma única vez, a necessidade de manuten-ção e os custos.A Kambeton reparou que este cuidado aodetalhe da concepção de todos os aspetosda máquina, desde o cuidado com o pro-cessamento até às soluções mecânicas ino-vadoras, que distinguem o trabalho dosengenheiros da empresa italiana.Após a pesquisa foi tomada a decisãofinal. Por vários motivos técnicos e econô-micos, a Kambeton optou pela extrusorada Nordimpianti.

A extrusora da Nordimpianti foi concebidaespecialmente para a produção de lajesalveolares protendidas e permite a produ-ção de componentes com característicasvantajosas, como:

• elevado adensamento do concreto;• teor de cimento mais reduzido por m³

de concreto;• custos de manutenção mínimos;• boa aderência entre cordoalhas de

tensionamento e concreto;• operação simples das máquinas;• excelente qualidade da superfície dos

elementos produzidos.

A extrusora EVO e120 da Nordimpianti consegue produzir lajes alveolares protendidas com 150, 200, 265, 320, 400 e 500 mm de altura.

Esta laje alveolar protendida pronta demonstra o excelente adensamento do concreto porparte da extrusora da Nordimpianti.

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A linha de produção para lajes alveolares protendidas foi instala-da em um galpão já existente da Kambeton, que foi totalmenteadaptado às novas máquinas. A instalação é composta por cincopistas de produção de 144 m de comprimento em aço com sistemade cura, que aquece as pistas. Cada pista tem vigas de suporte decarga de 300 toneladas para o tensionamento e outras vigas desuporte para afrouxar as cordoalhas antes do corte das placas. Foiescolhida a extrusora EVO e120, que consegue produzir lajesalveolares protendidas de 1200 mm de largura e com alturas de150, 200, 265, 320, 400 e 500 mm. O corte é feito com umaserra de esquadria universal 500AM. Esta consegue cortar emqualquer ângulo.

Para que a Kambeton também possa cortar concreto de moldagemvia úmida na longitudinal, foi escolhido o modelo 500L, especial-mente concebido para este fim. Assim, a Kambeton pode cortar oselementos logo após a concretagem, o que tem muitas vantagens.Normalmente é feito o corte longitudinal em primeiro lugar, quan-do o concreto está sendo curado na pista de produção. No entan-to, o corte de concreto curado torna o ciclo de produção maislento, aumenta o consumo de água e cria muita poeira, poluindo oar na fábrica. A serra úmida 500L elimina estes problemas.

De modo a completar a linha de produção, a Nordimpianti forne-ceu ainda uma máquina de limpeza multifunções, que tem a capa-cidade de limpar e lubrificar a pista e ainda de puxar os cabos ten-sores para a pista. Um agregado hidráulico para tensionar e outros

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Serra de esquadria universal 500 AM cortando lajes alveolares protendidas prontas.

Máquina de limpeza de pista multifunções durante a preparação da pista de produção.

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

acessórios fazem da máquina um sistemaperfeitamente funcional.

A extrusora da Nordimpianti possuía, defábrica, um inserto de moldes para a pro-dução de lajes alveolares protendidas de300 mm de altura. Os técnicos daKambeton, que puderam beneficiar daexperiência da Nordimpianti, estavamdecididos, desde o início, a selecionar eusar somente matérias-primas de alta quali-dade para as misturas. Os primeirosensaios excederam as expectativas edurante a operação de teste não foi des-cartado um único metro quadrado de lajes

alveolares protendidas. Este resultado mos-tra o quão importante é se apoiar em umparceiro com experiência no fornecimentode produtos de elevada qualidade.

A instalação ficou pronta dentro do prazoe os técnicos da Nordimpianti estiveram nolocal em menos de duas semanas para acolocação em funcionamento das máqui-nas e para o treinamento do pessoal relati-vo à operação e manutenção das máqui-nas. A venda da instalação da Nordim -pianti ocorreu em colaboração com AtlasMuhendislik, o representante da sede emIstambul. A Kambeton confiou nas compe-

tências da Nordimpianti e esta conseguiuresponder a todas as questões dos enge-nheiros experientes da Kambeton atravésdo representante turco. Conse quente -mente, foi criada uma comunicação perfei-ta a 360° entre todas as empresas desde oinício das negociações até à colocação emfuncionamento, com o objetivo de concreti-zar por completo todos os desejos do clien-te.

A Nordimpianti segue a estratégia da cola-boração com parceiros locais, o que agra-da a muitos clientes. Atualmente, aNordimpianti conta com praticamente 40parceiros de todo o mundo, desde aAmérica do Sul até ao Sudeste Asiático,incluindo a Europa, a Rússia e o OrienteMédio. Através dos seus parceiros situadosperto dos clientes, a Nordimpianti podecontinuar prestando os seus serviços con-fiáveis de assistência ao cliente durantetoda a vida útil da instalação.

A Nordimpianti e a Kambeton estão plena-mente satisfeitas com o resultado: aKambeton porque optou por um parceirode confiança que está pronto a oferecer oapoio necessário em qualquer altura, e aNordimpianti, porque meteu em andamen-to outras instalações de produção, as primeiras na Turquia, o que abriu novoshorizontes em um país com um futuro pro-missor. �

MAIS INFORMAÇÕES

As primeiras lajes alveolares – uma ainda na pista de produção – estão prontas para serem aplicadas no canteiro de obras.

Nordimpianti System SRLVia Erasmo Piaggio, 19/A66100 Chieti (CH), ItáliaT +39 0871 540222F +39 0871 [email protected]

Kambetonİncirlik Cumhuriyet Mahallesi İncirlik Bulvarı No: 66Z-01 Yüreğir, Adana, TurquiaT +90 322 346 0001F +90 322 346 [email protected]

Atlas Muhendislik San. ve Dis Tic. Ltd. Sti.Rizabey Sokak , No : 4/3Sahrayi Cedit , Kadikoy, Istanbul, 34734, Turquia T +90 216 359 [email protected]

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