NX8.0

Mill Manufacturing – 3x

2

Introdução Iniciando o NX

Importante: Para criar um arquivo

novo, nunca use caracteres especiais,

como: ―:;^~/?´{[=+, etc...

Quando abrimos o

Unigraphics vemos essa tela;

Vamos utilizar os ícones:

NEW: Cria um arquivo novo

OPEN: Abre um arquivo

existente, com extensão .PRT

3

Inic

iand

o o

Unig

rap

hic

s

Formatos de arquivos

suportados pelo NX

Paletes de Navegação...

Modelamento CAM

4

5

Importando e exportando arquivos... Importando e exportando vários formatos de arquivos

Formatos mais comuns:

Part = *.prt (NX)

Parasolid = *.x_t

CGM = *.cgm

STL = *.stl

IGES = *.igs

DXF/DWG = *.dxf / *.dwg

V4 e V5 CATIA = *.model

Pro/E Solids = *.prt

STEP203/214

6

Comandos Básicos Comandos básicos de visualização e modelamento

Utilizando o Mouse

MB1 – Seleciona

MB2 um clique – Confirma qualquer comando

MB2 segurado – ―Rotate‖ Rotaciona a peça

MB3 um clique – Quadro com opções de visualização

(Figura 1)

MB3 segura e arasta – Quadro com opções de

visualização (Figura 2)

MB1 + MB2 – Zoom In/Out

MB2 + MB3 – Pan.

Legenda:

MB1 = Botão da esquerda

MB2 = Botão do Centro

(Scrool)

MB3 = Botão da Direita

Figura 2

Ícones de Visualização

Fit – Visualiza todo o conteúdo na tela inteira.

Zoom – Visualiza uma região.

Zoom In / Out – Traz para perto e para longe a peça.

Rotate – Rotaciona a peça.

Pan – Movimenta a peça.

Shaded – Visualiza a peça preenchida com uma determinada

cor.

Visible = Wireframe – Visualiza a peça em forma de linhas

ou ―arames‖

Figura 1

7

Com

ando

s B

ásic

os

Escondendo uma peça (Blank) Medindo uma distancia (Analysis - Distance)

Após selecionar o que deseja esconder, confirme

clicando no ícone verde, para cancelar o comando

clique no ícone vermelho.

Objetivo: Esconder um determinado modelo, linha, etc...

Caminho: Edit – Blank – Blank...

Tecla de atalho: “Ctrl + B”

Voltando o que escondeu: “Ctrl + Shift + K”

Objetivo: Medir distancias entre dois pontos ou duas

faces...

Caminho: Analysis - Measure Distance...

Quando acionamos o comando,

automaticamente será habilitada a barra

―Snap Point‖, esta servirá para

determinarmos qual ponto de partida e

ponto final da nossa medição....

Com

ando

s B

ásic

os

Propriedades Geométricas (Analysis – Geometric Properties)

Objetivo: Verifica as propriedades geometricas da peça, bastante

utilizado para verificação de raios...

Caminho: Analysis - Geometric Properties

8

9

Com

ando

s B

ásic

os

WCS (Work Coodinate System)

Objetivo: Modificar o ponto zero de modelamento.

Caminho: Format - WCS - Dynamics ou Orient

Para mudar a localização dos

eixos, clique na seta, digite um

valor ou araste ate a posição

desejada.

Para rotacionar os eixos,

clice na esfera, digite um

ângulo ou araste até a

posição desejada

Quando se clica na origem do WCS

é ativado o ―SNAP POINT‖ para

desloca-lo.

IMPORTANTE !!!

No NX existe o ―ACS‖ (Absolute Coordenate

System) e o ―WCS‖ (Work Coordenate System);

O ―ACS‖ é o ponto zero absoluto, não

conseguimos mudar ele de posição;

O ―WCS‖ é o ponto zero de trabalho, podemos

colocá-lo onde quisermos;

Dynamics...

Independente de onde se encontra,

o ―WCS‖ poderá ser salvo clicando

em Save;

Depois de salvo o WCS, será criado

um sistema de coordenadas com

nome de “CSYS”

Com

ando

s B

ásic

os

Criando um plano (Plane)

Objetivo: Criar um plano de trabalho.

Essa lição será muito importante para o treinamento de CAM;

Insert→Datum/Point→Datum Plane

Opções mais utilizadas.

Inferred — Determina o plano de acordo com a seleção.

At Distance — Seleciona um plano ou face plana e digita um valor

de off-set.

Curves and Points — Varias opções de planos, o mais importante

deles é por 3 pontos.

Two Lines — Cria o plano atraves de duas linhas.

Through Object — Normal a um objeto (ex: seleciona a boca de um

furo, este será seu plano).

Point and Direction — Seleciona um ponto e uma direção.

On Curve — Cria um plano perpendicular a curva (linha)

YC-ZC plane , XC-ZC plane , XC-YC plane — A partir do eixo

selecionado (WCS ou Absoluto).

10

11

Layer

Selectable

Deixa o "Layer" selecionável.

Esta opção fica disponível

depois que você selecionar

um "Layer"

Make Work

Deixa o "Layer" como sendo

o de trabalho, ou seja, tudo o

que for criado ficará no

"Layer selecionado.

Invisible

Deixa o "Layer" invisível.

Visible Only

Deixa somente o "Layer" que

for selecionado visível.

IMPORTANTE

Para enviar um objeto a um

determinado ―Layer‖ digite

“Ctrl + J”;

Neste comando pode ser

mudado a cor do objeto

selecionado;

Layer Cria Layers (Camadas) para facilitar o trabalho...

Atalho: Format – Layer Settings... (CTRL + L)

Iniciando o CAM Somente na primeira vez que se inicia o ―Manufacturing‖

cam_general: habilita todas as opções

do CAM em CAM Setup

mill planar: Usinagens planares 2D

mill contour: Usinagens contornos 3D

Mill_multi-axis: Usinagens 3, 4 e 5 eixos

Drill: Furação

Clique no “Alfinete” para

fixar a orelha.

Depois de “Initialize”

clique em “Operator

Navigator”

Clique em “Start” e

depois em

“Manufacturing”

12

Ícones Conhecendo os ícones utilizados no CAM

CREATE OPERATION

Cria uma nova operação.

CREATE PROGRAM

Cria uma pasta para organizar as

operações.

CREATE TOOL

Cria uma ferramenta.

CREATE GEOMETRY

Cria geometrias de trabalho (Peça e

Bruto).

CREATE METHOD

Cria método para sobremetal.

FEED RATES

Define Velocidade de Corte, RPM e

Avanço para cada operação.

POST PROCESSOR

Processa uma operação para a

máquina CNC.

PROGRAM

Organiza as operações

Ex: 1°Lado , 2°Lado.

TOOL

Lista todas as ferramentas

GEOMETRY

Geometrias da peça e bruto.

METHOD

Define sobremetal para cada tipo

de operação.

Ex: Desbaste, Acabamento.

VERIFY TOOL PATH

Simula a usinagem (operação).

GOUGE CHECK

Verifica se existe alguma colisão

entre peça e ferramenta.

1° PROGRAM

Organiza as operações

Ex: 1° Lado, 2° Lado.

2° TOOL

Lista todas as ferramentas

3° GEOMETRY

Geometrias da peça e bruto.

4° METHOD

Define sobremetal para cada tipo

de operação.

Ex: Desbaste, Acabamento.

ÍCONES DE NAVEGAÇÃO

Ícones de navegação

Ver próxima pagina...

13

Ícones de Navegação Program, Tool, Geometry e Method;

NC_PROGRAM: Diretório raiz

Unused Items: Lixeira

LADO1 (PROGRAM): Pode ser editado.

Visualiza as ferramentas e suas respectivas

operações.

Visualiza ponto zero e geometrias de

trabalho (Peça e Bruto).

Visualiza o método de usinagem

(Acabamento, Desbaste, etc...).

PROGRAM GEOMETRY

TOOL METHOD

14

Icones de Criação Program, Tool, Geometry e Method;

1° CREATE OPERATION

Cria novas operações

2° CREATE PROGRAM

Cria novas pastas para as

operações

Ex: 1° Lado, 2° Lado.

3° CREATE TOOL

Cria uma nova ferramenta.

4° CREATE GEOMETRY

Cria novas geometrias de trabalho

e ponto zero.

5° CREATE METHOD

Cria o tipo de usinagem

(Acabamento, Desbaste, etc)

TYPE

Tipo de operação.

LOCATION

Onde será guardada a nova pasta.

NAME

Nome para a pasta.

INTOL

Quanto a ferramenta pode invadir a

peça.

PART STOCK

Sobremetal da peça.

OUTTOL

Quanto a ferramenta pode sair da

peça.

15

SUBTYPE

Tipos de ferramentas (Topo reto,

esférica, barril, etc.).

NAME

Nome para a ferramenta.

Croqui da ferramenta.

Diâmetro da ferramenta.

Raio da ponta.

Comprimento total.

Comprimento do corte.

Número de facas.

Nr. da ferramenta ―T‖

Cria

ndo

Ferr

am

enta

s

16

Cria

ndo

Ferr

am

enta

s

17

Cria

ndo

Ferr

am

enta

s

Formas de ferramentas válidas

Formas de ferramentas inválidas

18

PART

Seleciona a peça acabada.

CHECK

Seleciona as garras.

BLANK

Seleciona o bruto.

MCS

Posiciona o MCS (Machine

Coordinate System – Ponto zero da

programação).

Clicando em ―constructor‖ e dando

―OK‖ o MCS irá para o WCS.

VERIFIQUE SE O EIXO “Z” ESTA

POSICIONADO CORRETAMENTE.

CLEARANCE

Seleciona um plano de segurança

para que em todo movimento rápido

a ferramenta suba ate ele.

O CLEARANCE PLANE É UMA

DAS COISAS MAIS IMPORTANTE

A SER CONFIGURADO NO

“CAM”, POIS SEM ELE, COM

CERTEZA HAVERÁ COLISÕES...

Cria

ndo

Geom

etr

ias (

Peça e

Bru

to)

19

Criando operações Válido para todas as operações

1. Clique no ícone “Create Operation” (Abrirá uma caixa)

2. Selecione em “Type” o tipo de operação “mill_contour”,

“mill_planar”, “drill” etc...

3. Logo abaixo em “Subtype” selecione a operação que será criada

“cavity_mill”, “planar_mill”, “drill”, etc...

4. Em “Program” selecione a pasta onde quer guardar a operação;

5. Em “Use Geometry” selecione qual “WORKPIECE” ou “MCS” que

você ira utilizar;

6. Em “Use Tool” selecione a ferramenta que você ira utilizar.

7. Em “Use Method” selecione o método de usinagem (Desbaste,

Acabamento, etc...)

8. Em “Name” digite um nome para sua operação;

9. Clique em “OK”

20

Cavity_Mill Utilizado para desbastes em geral e semi-acabamento em peças com superfícies 3D e/ou planas (2D).

Exemplo:

Zig-Zag

Zig

Zig with Contour

Follow Periphery

Follow Part

Trochoidal

Profile

Cut Pattern (Estratégia de usinagem)

21

Stepover (Passe Lateral)

Distance(Profundidade de corte)

Cavity_M

ill

22

Cavity_M

ill

Cut Area

Part, Blank e Check

Já são definidas quando é

selecionada a ―Workpiece‖

Cut Area

Utilizado para selecionar áreas a

serem usinadas. Trim Boundary

Utilizado para limitar regiões que

não serão usinadas.

Trim Boundary

Trim Side

Lado em que será trimado:

Inside: dentro da boundary

Outside: fora da boundary

23

Cut Levels Cavity_mill (Desbaste) e Z-level profile (Parede)

Range Automatic Single

24

Gerando uma usinagem Válido para todas as operações

Generate

Gera o caminho da

ferramenta

Replay

Depois de gerado,

visualiza

novamente o

caminho da

ferramenta

Verify

Faz a simulação

do caminho da

ferramenta

25

Simulando o corte da ferramenta Válido para todas as operações

Selecione a

operação que

queira simular

depois clique em

Verify Tool Path

Velocidade

da simulação

Controle da

simulação,

―Play‖,

―Stop‖, etc...

Modo “Replay”

Mostra somente as linhas

de usinagem e a

ferramenta, sem remoção

do material.

Modo “3D Dynamic”

Mostra a remoção do

material, com a opção de

rotacionar a peça

enquanto simula.

Modo “2D Dynamic”

Mostra a remoção do

material, sem a opção de

rotacionar a peça.

Gouge Check

Após feita a simulação

no modo 2D Dynamic,

habilitará dois botões

(Display e Compare) eles

servirão para checar se

houve colisão na peça ou

se ficou acabada.

Este comando serve para verificar se houve colisão

na peça sem precisar fazer a simulação.

Se não houver

colisão,

aparecerá esta

mensagem...

Se houver

colisão,

aparecerá

esta

mensagem...

26

Pós processando uma operação Válido para todas as operações

Feed Rates Post Process

Determina Rotação e

Avanço

Velocidade de

Corte

Avanço por dente

Rotação (RPM)

Selecione a máquina

Selecione onde o

programa será criado

Unidade de medida do

pós processamento

Gera o programa CN

para ser usinado...

Avanço de Corte

27

Utilizado para usinar paredes.

Z-Level Profile

Exemplo:

Part

Já são definidas quando é

selecionada a ―Workpiece‖

Cut Area

Utilizado para selecionar áreas a

serem usinadas. Neste caso as

paredes

Trim Boundary

Utilizado para limitar regiões que não

serão usinadas.

Igual ao Cavity_Mill

Cut Area

28

Global Depth Per Cut (Profundidade de corte)

Cut Order

Z-le

vel

Level to Level

Muda a estratégia de transferência de um passe para outro

Direct on Part

Ramp on Part Stagger Ramp on Part

29

Exercício ―1‖

Objetivo:

1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: usinagens_3D.x_t;

2 – Entre no Manufacturing (CAM);

3 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø52 r5,0mm, Cabeçote Ø25 r5,0mm e Toroidal Ø10 r1,0mm;

4 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;

5 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;

6 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;

7 - Gere um desbaste com cabeçote Ø52 Raio 5mm, e um re-desbaste com cabeçote Ø25 Raio

5mm utilizando o Cavity_Mill (profile);

8 – Crie um Z-level para acabar as paredes com uma toroidal Ø10 r1mm;

9 – Definir rotação e avanço em ―Feed Rate‖;

10 – Simular o corte da ferramenta em ―Verify‖;

11 – Verificar se existe alguma colisão pelo ―Gouge Check‖;

12 – Pós-processar as operações;

30

Face Milling Utilizado para usinar faces planas.

Cut Method (Estratégia de

usinagem)

Zig-Zag

Zig

Zig with Contour

Follow Periphery

Follow Part

Trochoidal

Profile

Mixed

Stepover (Passe Lateral)

Linha Azul

Face Acabada

Linha de N°7

Final Floor Stock

Linha Vermelha

Blank Distance

Linhas de 1 a 6

Depth Per Cut

31

Drilling Utilizado para gerar furação, alargamento, escarear, rosqueamento, etc.

Select : Seleciona os furos (arcos,

pontos, etc...)

Append : Depois de selecionado,

permite adicionar novos furos (pontos)...

Omit : Omite furos (pontos), previamente

selecionados;

Optimize : Organiza a seqüência dos

furos do ―tool path‖ após seleção dos

furos;

Avoid : Define um Clearance em relação

a um obstáculo qualquer no interior da

peça;

Reverse : Reverte a ordem de seleção

prévia dos furos (pontos);

Planning Complete : Encerra a seleção;

Display/Verify Cycle Parameters :

Mostra na tela ou uma lista com os

valores dos furos selecionados para um

determinado tool path;

Cycle Parameter Set : Seleciona por

ciclo de parâmetros previamente

definidos, associado com um ponto ou

conjunto de pontos;

Generic Point : Seleciona pelo ―Point

Constructor‖...

Group : Seleciona por grupos ou

múltiplos pontos;

Class Selection : Seleciona por : tipo,

layer, color ou outros;

All holes on face : Seleciona todos os

furos da face;

Minimum Diameter : Seleciona os

furos conforme o menor diâmetro;

Maximum Diameter : Seleciona os

furos conforme o maior diâmetro;

End of Selection : Fim da Seleção;

Selectability : Controla a seleção dos

elementos, somente : Pontos, arcos,

furos, pontos e arcos ou tudo;

Explicações de como

selecionar as faces

inferior e superior dos

furos, ver próxima

página...

32

Drilli

ng (

Sele

cio

na

ndo

as faces s

upe

rio

r e in

feri

or)

Face

Seleciona somente

faces...

ZC Plane

A partir de ―0‖ no

eixo ―Z‖ digite um

valor...

None

Clique aqui para

retirar a seleção

das faces...

Offset a partir do

plano que foi

selecionado, ou a

partir do plano logo

abaixo;

(XC-YC, YC-ZC,

XC-ZC)

33

Drilli

ng

Importante !!!

Independente da localização dos furos selecionados,

eles são projetados no mesmo plano da ―Part Surface‖,

conforme figura abaixo.

Exemplo do “Optimize” Exemplo do “Avoid”

34

Drilli

ng (

Méto

do d

e f

ura

çã

o)

Determinando o método de furação...

Para este treinamento utilizaremos os métodos ―Peck

Drill‖ e ―Break Chip‖, esses dois são os mais completos

e mais simples de utilizar;

Distance...

Distância que a ferramenta irá

retornar após aprofundar...

Number of Sets...

Quantas regiões de furos com

determinados parâmetros

(profundidade, avanço, etc...) será

usinada.

Depth = Profundidade do furo;

Feedrate = Avanço de corte;

Dwell = Tempo de espera;

Increment = Incremento que a

ferramenta irá aprofundar;

Peck Drill

Break Chip

Clearance Plane

Em todo o retorno da

ferramenta ela sobe

até o ―Clearance

Plane‖

Clearance Plane

O Retorno da

ferramenta será o

valor determinado em

―Distance‖

35

Drilli

ng

36

Exercício ―2‖

Objetivo:

1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: planar_furos.x_t;

2 – Crie um bloco para servir como bruto;

3 – Entre no Manufacturing (CAM);

4 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø25 r5,0mm, Toroidal Ø10 r1,0mm, broca de centro, Broca Ø

3,0mm;

5 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;

6 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;

7 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;

8 - Gere um desbaste com cabeçote Ø25 Raio 5mm, e um re-desbaste com a Toroidal Ø10 Raio

1mm utilizando o Cavity_Mill;

9 – Crie um Face_Milling para acabar todas as faces com uma toroidal Ø10 r1mm;

10 – Crie operações de furação de centro e furo de 3,0 mm;

11 – Definir rotação e avanço em ―Feed Rate‖;

12 – Simular o corte da ferramenta em ―Verify‖;

13 – Verificar se existe alguma colisão pelo ―Gouge Check‖;

14 – Pós-processar as operações;

37

Planar_Mill Utilizado para usinagens planas, 2D ou 2 eixos e meio

Part Blank Check

Floor Trim

38

Pla

nar_

Mill

Selecionando a “Part” ...

Selecionar a região a ser usinada...

Face Selection

Convex / Concave Edges

Mode: Face

Material Side

Outside: o material que não será

removido está para fora da

linha/boundary;

Inside: o material que não será

removido está para dentro da

linha/boundary;

Tanto: a ferramenta ficará tangente a

linha/boundary;

On: o centro da ferramenta passará em

cima da linha/boundary; 39

Mode: Curves/Edges...

Pla

nar_

Mill

Type... (Closed / Open) Plane... (Automatic / User-Defined)

Closed: Área de usinagem/part será fechada;

Open: Área de usinagem/part será aberta;

Automatic: Seleção automática do

plano de usinagem;

User-Defined: Seleção manual do

plano de usinagem;

Tool Position

Tanto: a ferramenta ficará tangente a

linha/boundary;

On: o centro da ferramenta passará em

cima da linha/boundary;

Material Side

Lado que o material não será removido;

Se em Type for Closed, as opções são: Outside ou

Inside;

Se em Type for Open, as opções são: Left ou Right;

Selecionando as linhas de usinagem...

40

Selecionando a “Floor” ...

Selecionar o ―chão‖, limite em ―Z‖ da ferramenta...

Offset a partir do

plano que foi

selecionado, ou a

partir do plano logo

abaixo;

(XC-YC, YC-ZC,

XC-ZC)

Pla

nar_

Mill

41

Pla

nar_

Mill

Cut Depths...

Profundidade de corte...

User Defined... Floor Only...

Floor & Island Tops...

Fixed Depth...

Level At Island Tops...

42

Pla

nar_

Mill

Increment Side Stock... Cut Regions Start Points...

43

Pla

nar_

Mill

Corner...

Define movimentos suaves...

Convex Corner...

Circular Feed Rate

Compensation...

Estes valores limitam o tamanho do fator de

compensação multiplicando a taxa de avanço

ao longo de um arco. Por exemplo, quando

você entra em um fator de máximo de 2.0, fator

mínimo de 0.1 e uma taxa de avanço

programada de 10.0, o sistema mantém a taxa

de avanço ajustada entre 1 e 20.

Fillets...

1 - None (Off)

2 - On Wall (On)

3 - All Passes

4 - Raio somente no ultimo passe

5 - Raio em todos os passes

6 - Raio na transição de um passe para outro

44

Pla

nar_

Mill

Programa com compensação de Raio...

45

Pla

nar_

Mill

Usinando alojamento de cabeça de parafuso...

46

Planar_Text Utilizado para usinar textos em faces planas.

Exemplo:

Para gerar esta usinagem, primeiro precisamos escrever o texto.

IMPORTANTE !!!

O alinhamento e localização do

texto estará de acordo com o

―WCS‖

Ícones para configurar o

texto (fonte, tamanho,

etc...)

Caixa de dialogo, onde

será digitado o texto.

Clique em Insert... – Note...

47

Linha Azul

Floor

Linha de N°7

Final Floor Stock

Linha Vermelha

Blank Distance

Linhas de 1 a 6

Depth Per Cut

Text Depth

Profundidade do texto

Pla

nar

Text

48

Contour_Text Utilizado para usinar textos em superfícies 3D.

IMPORTANTE !!!

Para gerar esta usinagem, primeiro

precisamos escrever o texto.

Siga os passos descritos no Planar Text.

Porem o ―WCS‖ deverá estar acima da

superfície a ser gravada.

Text Depth

Profundidade do texto

49

Contour Area / Fixed Contour Utilizado para usinagem em superfície 3D.

A única diferença entre as duas operações é que no Fixed Contour tem a possibilidade de projetar a usinagem.

Flow Cut : Usina os cantos

Text : Usina um texto

Tool Path : Utiliza um programa CN para gerar a usinagem (*.CLS)

Curve / Point

Para esta operação existe vários tipos de estratégias de usinagem conforme lista abaixo:

Spiral

Boundary

Surface Area

Radial Cut

Area Milling

50

Conto

ur

Are

a /

Fix

ed C

onto

ur

Part

Check

Cut Area

Trim Boundaries

51

Conto

ur

Are

a /

Fix

ed C

onto

ur

Area Milling...

Usina determinadas regiões, conforme

seleção...

Steep Containment

Directional Steep

Non Steep

Cut Angle

Apply

On Plane On Part

52

Conto

ur

Are

a /

Fix

ed C

onto

ur

Area Milling...

Outras opções em Cutting...

Extend at Edges

Remove Edge

Traces

Desativado Ativado

Desativado Ativado

Multiple Passes

Determina um sobremetal, para que seja

feita uma usinar com várias profundidades

de corte.

53

Conto

ur

Are

a /

Fix

ed C

onto

ur

Surface Area...

Usinagem continua em superfícies

regulares...

Surface %

Cut Step

54

Conto

ur

Are

a /

Fix

ed C

onto

ur

Boundary...

Usina superfícies, com a usinagem sendo limitada

através de linhas/edges...

55

Non Cutting Moves (Contour Area / Fixed Contour) Determina entrada e saída da ferramenta para Contour Area e Fixed Contour.

56

Non

-Cutt

ing

Linear – Along Vector Linear

Arc – Nomal to Tool Axis Arc – Parallel to Tool Axis Arc: Tangent to Approach

Linear – Normal to Part

57

Non

-Cutt

ing

Helical Clockwise /

Counter Clockwise

Plunge

58

Non Cutting Moves (Cavity, Z-Level, Planar_Mill) Utilizado para alterar movimentos de entrada e saída da ferramenta. (Cavity_Mill, Z-Level, Planar_Mill).

59

Non

Cutt

ing

CLOSED AREA

60

Helical Ramp on Shape

Ramp on Shape

Non

Cutt

ing

61

Linear Linear – Relative to Cut Arc

Point Linear – Along Vector Angle Angle Plane

OPEN AREA

Transform Objects / CAM Transformations Utilizado movimentar as operações. Exemplo: espelhar, rotacionar, etc;

Exemplo de Programa espelhado em “X” Exemplo original

62