O que são os KPIs:• KPI (em inglês, KeyPerformance Indicators,

Indicadores de Performance na tradução);

• Os KPIs podem mensurar diferentes performances;

• é preciso atenção aos KPIs que são realmente úteis.

Como saber se é útil ou não?• Primeiro precisamos considerar o contexto em que será

aplicado, isso dirá muito sobre o KPI.• Em conjunto podemos utilizar o método SMART:

• Specific – Específico: Escolha KPIs simples e específicos para evitar equívocos posteriores.

• Measurable – Mensurável: Os KPIs devem ser comparáveis e quantificáveis com objetivos específicos. De preferência, o KPI deve ser expresso em números.

• Attainable – Atingível: A meta deve refletir a capacidade da organização, podendo ser agressiva, mas não deve ser impossível.

• Realistic – Realista: A meta deve ser realista com as condições atuais e não com as condições desejáveis.

• Timely – Em tempo: Deve ser definido um tempo para que as metas possam ser atingidas.

Quais são os principais aplicados à manutenção?• Disponibilidade;• Custo da Manutenção;• MTBF;• MTTR;• Confiabilidade.

Mas para que servem?• Disponibilidade:

• Representa a probabilidade de em um dado momento um equipamento estar disponível. • Garantir o atendimento das metas de produção.• Pautar e justificar o acompanhamento dos outros

indicadores.

Mas para que servem?• Custo da Manutenção:

• Um dos principais indicadores da atividade de manutenção.• Normalmente é a somatória básica de recursos

materiais, sobressalentes e mão de obra, os chamados custos de intervenção.• Em um processo de manutenção mais apurado, poderá

tratar também dos custos de oportunidade, perdas produtivas e custos próprios.

Mas para que servem?• MTBF (Mean Time Between Failure) - Tempo

médio entre falhas:

• Representar o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima.• Representar também o tempo de funcionamento diante

das necessidades de produção até a próxima falha. • Nortear a redução produtiva preventiva.• Traçar planos de manutenção Corretivos Planejados

e/ou Preventivos, a partir da análise das falhas;• Nortear a programação de Periódicas e Manutenções

baseadas em limites.

Mas para que servem?• MTTR (Mean Time To Repair) - Tempo médio para

reparo:

• Apontar o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar a falha.

• Compreender todas as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de compras, de laboratório ou qualquer outra equipe de trabalho.

• Nortear os Lead Times e Estoques Mínimos de peças de reposição.

• Nortear o planejamento de mão de obra nas execuções programadas.

• Estimar custos de Interferência Produtiva nas manutenções programadas ou eventuais de acordo com os modos de falha.

Mas para que servem?• Confiabilidade:

• Representar a probabilidade de funcionamento correto, em condições normais, durante um determinado período de tempo.

• Representar a probabilidade de estar em condições de trabalho após um determinado período de funcionamento.

• Dar grau de certeza para as metas de disponibilidade.• Dar grau de certeza para os planejamentos de manutenção.• Auxiliar o gestor a trabalhar folgas de planejamento para o

caso de manutenções emergenciais.

Para finalizar:dicas importantes!• Apesar de ser possível fazer esses indicadores sem

um software de manutenção, não é viável. É fundamental que os dados sejam padronizados e que, consultá-los, ocorra de forma transparente, e em tempo hábil para que se tome decisões rápidas.• Pensando na integração com softwares de

automação industrial, pode-se ter em mãos variáveis como volume de produção e aumentar ainda mais o potencial de planejamento da manutenção.

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