BRACCA: EL AGUA CENTENARIA A MÁS

DE 44.000 BOTELLAS/HORA

CRECE EL “SUPER” TALLER

DEL GRUPO SMI

RECURSOS HUMANOS Y VOLUMEN DE

VENTAS: ENTRE LOS PRIMEROS EN EUROPA

POR CRECIMIENTO Y DESARROLLO

MÁS DE 100 TONELADAS/HORA

DE FRUTA Y VERDURA

PRIMERA LÍNEA COMPLETA PARA EL

EMBOTELLADO Y EMBALAJE DE ACEITE

SEIS LÍNEAS COMPLETAS PARA CEVITAL

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La sociedad FONTE BRACCA, uno de los más conocidos productores de aguas minerales y bebidas carbonatadas del Norte de Italia, ha inaugurado el junio pasado una nueva línea PET de 25.600 bph para agua con y sin gas, la cual, sumándose a la línea PET ya existente en la planta de Zogno (Bergamo), ha permitido incrementar el volumen de producción hasta más de 44.000 bph (equivalente a unos 75 millones de botellas PET de agua mineral introducidas anualmente en el mercado). El proyecto, la realización e instalación de esta nueva línea han sido encargados a SMI, que desde hace 15 años suministra a FONTE BRACCA (en actividad desde 1907) máquinas y sistemas tecnológicamente avanzados. Las numerosas ampliaciones y modernizaciones de las instalaciones de embotellado de la fuente, debidas a una producción en continuo crecimiento, han sido efectuadas gracias a soluciones basadas en un estudio exhaustivo de las exigencias del cliente. En el 2000 SMI suministró una línea completa de

BRACCA: EL AGUA CENTENARIA A MÁS DE 44.000 BOTELLAS/HORA

10.000 bph para el estirado-soplado, embotellado y embalaje de botellas PET de agua sin gas en los formatos 1,5 y 2 litros. Tres años después la sociedad FONTE BRACCA les dio a los proyectistas SMI el encargo de estudiar y realizar un incremento considerable de la capacidad de producción de dicha línea. Mediante la introducción de una sopladora más rápida y la adecuación de los transportadores, la producción de la línea (con rendimiento del 90%) ha sido casi doblada, llevándola a 18.000 bph para el formato 1,5 litros y a 14.500 bph para el formato 2 litros. En el 2004 el cliente renovó su confi anza en la competencia y experiencia SMI, encomendándole la ampliación de las instalaciones de la sociedad participada FONTI PINETA, situada en Clusone (Bergamo). Para esta última planta ha sido proyectada y realizada una nueva línea de embotellado de agua en envases PET de 0,5 y 1,5 litros, con velocidad máxima de 21.000 bph (y rendimiento en almacén de 18.000 bph).

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Gracias a las satisfactorias prestaciones de las instalaciones arriba mencionadas, la sociedad FONTE BRACCA decidió poner otra vez a prueba la habilidad proyectiva y técnica de SMI, asignándole una tarea particularmente compleja: en un área muy estrecha hacía falta reemplazar una vieja instalación con una nueva línea PET completa de 25.600 bph, ubicada en dos pisos diferentes. Aunque desde el primer momento el proyecto se reveló muy arduo, el Departamento Técnico SMI aceptó el desafío y, en estrecha colaboración con los gerentes y los técnicos de la fuente, empezó a trabajar para desarrollar una solución ad hoc. El resultado es una línea que representa un ejemplo espectacular de ingeniosidad e innovación, combinadas con efi ciencia, funcionalidad y fi abilidad. Los transportadores constituyen la peculiaridad principal de esta nueva línea, puesto que, en vez de apoyarse en el piso, están “colgados” gracias a unos particulares soportes enganchados en el techo. Esto permite una extraordinaria accesibilidad a todas las máquinas y simplifi ca considerablemente las operaciones de mantenimiento y limpieza. La nueva línea de embotellado, posicionada en el primer piso de la planta de Zogno, produce, llena y embala tanto botellas PET de 0,5 litros en los formatos 3x2, 4x3 y 6x4 sólo fi lm como botellas PET de 1,5 litros en el clásico formato 3x2 sólo fi lm. Los envases PET son producidos por una sopladora rotativa SMI de nueva generación, modelo SR 16, que está equipada con 16 moldes y alcanza una velocidad máxima de 1.600 bph por molde. La alimentación de la sopladora se efectúa mediante un ingenioso sistema de transporte “vertical” de las preformas, que son sacadas de la tolva situada en la planta baja y luego transportadas al piso superior. En cuanto termina el proceso de estirado-soplado, las botellas de 0,5 y 1,5 litros son conducidas a la llenadora mediante 111 metros de transportadores neumáticos posicionados a una altura de 2,7 metros del piso. Después del llenado, tapado y etiquetado, 55 metros de cintas transportadoras para productos sueltos llevan los envases a la SK 602 F; esta empaquetadora de doble pista, equipada con una entrada a 90°, recibe las botellas divididas en 8 fi las y las embala en sólo fi lm, alcanzando velocidades de 86 ppm en el formato 3x2, 44 ppm en el formato 4x3 y 22 ppm en el formato 6x4. Para llegar a las dos colocadoras de asas HA 70, los paquetes que salen de la SK 602 F siguen un recorrido espectacular de 77 metros: inicialmente viajan sobre cintas transportadoras que, a causa de la escasa superfi cie disponible, están posicionadas bajo los transportadores para productos sueltos; sucesivamente un transportador de espiral los conduce a una altura de 3 metros (para salvar la empaquetadora y los transportadores neumáticos) y

un segundo transportador de espiral los vuelve a llevar abajo (para canalizarlos hacia las entradas de las dos colocadoras de asas HA 70). En el área de paletización, los pallet son preparados, envueltos con fi lm y transportados, mediante un ascensor dedicado, al almacén situado en la planta baja. Tanto para FONTI PINETA como para FONTE BRACCA, SMI ha instalado un avanzado sistema que controla todos los transportadores de manera altamente automatizada: el VLS (VaryLine System), basado en el bus de campo PROFIBUS. Además, la supervisión de todas las líneas es ejecutada por el MES-PRO, que desarrolla la función esencial de optimizar el proceso de producción, actuando como interfaz bidireccional entre las instalaciones y la gestión estratégica de la empresa; en efecto este sistema permite, vía Ethernet, recoger los datos en tiempo real, trazar la producción, controlar la calidad y el mantenimento, planifi car y medir el rendimiento.

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1. En su opinión, cuáles son los principales puntos fuertes de la nueva línea PET? El primer punto fuerte es seguramente la ubicación de la línea en dos pisos diferentes, dado que el espacio disponible era verdaderamente muy reducido. A pesar de esto, los proyectistas SMI han utilizado este “pequeño campo” de la mejor manera posible, ideando una solución única: todos los transportadores, en efecto, están colgados del techo, por lo tanto “todo lo que se mueve no toca tierra”. Nuestra planta es una de las pocas en Europa que tiene un sistema de transporte del producto con estas características. El segundo punto fuerte es el elevado nivel de automatización de toda la línea, que puede ser controlada por sólo dos operadores. También la sopladora de nueva generación SR 16, capaz de producir nada

menos que 1.600 bph/molde, representa otro punto fuerte de la línea.

2. Qué le indujo a volver a encomendar a SMI un proyecto tan complejo?Ante todo, la línea instalada en la planta FONTI PINETA nos ha satisfecho ampliamente y ha consolidado ulteriormente una relación de recíproca estima y confi anza, que dura desde hace casi 15 años. Luego, hemos apreciado mucho la actitud de orientación al cliente que diferencia SMI de la competencia: en efecto, para una empresa de tamaño medio como la nuestra es muy importante no sólo poder contar con un interlocutor que “hable nuestro mismo idioma” sino también sentirse partícipe, tanto en la fase de proyecto como en la de realización y puesta en marcha de la instalación. Además,

PALABRAS DEL CLIENTEEntrevista al Sr. Ernesto Bordogna, Presidente de la sociedad FONTE BRACCA

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es fundamental que el proveedor no tienda a “imponer” sus soluciones sino a “proponerlas”, no obligando al cliente a tomar una decisión sin haber entendido a fondo si lo que está comprando es precisamente lo que necesita. Por último, SMI siempre ha respetado los programas de instalación y puesta en marcha de nuestros pedidos, demostrando gran seriedad y profesionalidad.

3. La nueva línea ha conllevado, por su parte, ingentes inversiones. Qué le garantiza una explotación óptima de la potencialidad de la instalación?El sistema de supervisión instalado por SMI, que permite controlar toda la línea con la máxima efi ciencia gracias a una perfecta sincronización de todas las máquinas, una continua vigilancia

electrónica del proceso de producción y la corrección instantánea y automática de eventuales anomalías.

4. A consecuencia de la potenciación y ampliación de las líneas de producción, ya está planeando el lanzamiento de nuevos productos? Sì, recientemente FONTE BRACCA ha decidido lanzar al mercado una nueva botella de agua monodosis de 0,25 litros, que pronto será soplada, embotellada y empaquetada en el formato 6x4 sólo fi lm. El envase de 0,25 litros ha sido introducido para hacer frente a la creciente demanda de este tipo de producto: en efecto, las nuevas disposiciones de ley hacen obligatorio utilizar pequeñas botellas selladas para suministrar al público monodosis de agua mineral.

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La majestuosidad y el elevado contenido tecnológico de las máquinas herramientas son lo que mayormente impresiona a quien visite SMIMEC, el “super” taller del Grupo SMI especializado en el mecanizado y en la producción de moldes y componentes mecánicos. Sólo hace pocos meses SMIMEC ha completado la ampliación de la instalación “Forerunner 700”, que actualmente se compone de nada menos que 12 centros de mecanizado CNC conectados en una línea FMS. “La peculiaridad de esta instalación” – explica Vito Giovanni Nava, Director General del Grupo SMI – es la posibilidad de funcionar

CRECE EL “SUPER” TALLER DEL GRUPO SMI

24 horas al día 7 días a la semana, según turnos preestablecidos que, en algunas franjas horarias, no preven la presencia de operadores. De esto deriva una considerable reducción de los costos de producción”.Más detalladamente, la instalación “Forerunner 700” se utiliza para producir tanto moldes para sopladoras rotativas como componentes mecánicos de aluminio, acero, hierro y fundición. La instalación está dotada de motores lineales con velocidad de desplazamiento de 80 metros/minuto, mientras que los mandriles montados en los 12 centros de mecanizado CNC alcanzan velocidades de 30.000 revoluciones/minuto, para

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garantizar un excelente acabado de las piezas. El área de almacenaje incluye 150 pallet de trabajo, con seis posiciones fi jas para cargar las piezas a mecanizar y descargar las ya mecanizadas. Durante los turnos en los que no hay operadores, un sistema motorizado de dos lanzaderas de conexión saca los pallet con las piezas en bruto y los posiciona en los centros de mecanizado CNC; dentro de estos centros las piezas en bruto son mecanizadas y los pallet con las piezas acabadas son conducidos automáticamente al área de almacenaje. Para el mecanizado de los diferentes componentes la instalación dispone de 1928 herramientas, puestas en almacenes especiales; una lanzadera de conexión llamada “Super tools”

transporta automáticamente estas herramientas - según donde estén requeridas - a uno cualquiera de los 12 centros de mecanizado CNC. Además, hay un sistema de supervisión que establece el programa de trabajo más adecuado para explotar de la mejor manera posible la potencialidad de la instalación y optimizar el proceso de mecanizado, garantizando la preparación de las piezas según las fechas prefi jadas. SMIMEC produce moldes tanto para las sopladoras SMI como para otras sopladoras presentes en el mercado; recientemente, por ejemplo, una prestigiosa empresa española le ha encomendado la realización de un molde de 5 galones.

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El Grupo SMI siempre se ha distinguido por la particular atención dedicada a sus recursos humanos, que representan el verdadero motor del fuerte crecimiento de facturación y dimensiones que el Grupo ha experimentado a partir del año de su fundación (1987).La implicación del personal en las decisiones empresariales estratégicas, que han permitido al Grupo hacer continuos progresos, ha creado un ambiente fuertemente motivado a lograr y superar

los objetivos prefi jados. Además, esto ha permitido no sólo ampliar las plantas de producción y las ofi cinas técnicas, comerciales y administrativas, tanto en Italia como en el extranjero, sino también incrementar el número de empleados, que a fi nales del 2004 han alcanzado los 570. Los observadores europeos de las empresas mayormente orientadas a la innovación tecnológica y a la constante creación de nuevos puestos de trabajo no podían dejar de notar el crecimiento

RECURSOS HUMANOS Y VOLUMEN DE VENTAS:

ENTRE LOSPRIMEROS ENEUROPA POR CRECIMIENTO Y DESARROLLO

FACTURACION

EURO

dimensional y profesional del Grupo SMI. Una de las más acreditadas asociaciones que se ocupan del estudio y análisis de estas tendencias es EUROPE’S 500, conocida también con el nombre de “Europe’s Entrepreneurs for Growth”; cada año los expertos de esta asociación analizan millares de empresas de tamaño medio en toda Europa y premian a las primeras 500 que, en los cuatro años precedentes, han sabido incrementar su facturación y recursos humanos de al menos el 15% por año. Tal iniciativa está sostenida por sociedades e institutos de primera importancia como Microsoft, PriceWaterhouseCoopers, The Boston Consulting Group, 3i. Los resultados de los estudios y análisis de EUROPE’S 500 se publican en la prestigiosa revista económica BusinessWeeK, para dar a conocer a un amplio y acreditado círculo de lectores las empresas más dinámicas que han sabido desarrollarse y progresar en condiciones de mercado particularmente difíciles y competitivas. En la clasifi cación EUROPE’S 2004 el Grupo SMI ha conquistado la posición n. 178, gracias a un crecimiento de facturación y empleados que ha superado el 16% por año (del 2000 al 2003) y ha permitido crear 185 nuevos puestos de trabajo.

Además el Grupo SMI se ha preciado de la mejor prestación en su sector a nivel nacional. Durante el 2004 los recursos humanos han crecido ulteriormente, pasando de 513 a 570 unidades, gracias a la adquisición y recualifi cación de una prestigiosa papelera italiana que ahora opera con el nombre de SMIWRAP. La facturación del Grupo ha registrado incrementos aun más notables que el crecimiento del personal: en el 2004, en efecto, ha alcanzado los 84 millones de Euro, casi el doble respecto al 2000 y 7 veces superior a los resultados del 1995.

En la clasifi cación EUROPE’S 2004el Grupo SMI ha

conquistadola posición n. 178

Empleados

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El grupo cooperativo CONSERVE ITALIA, empresa líder en Europa en el sector de la elaboración de tomates, fruta y vegetales, representa el prestigio de la industria agro-alimentaria italiana. En efecto, el grupo dispone de estructuras comerciales y de producción tanto en Italia como en el extranjero y ha generado una facturación agregada 2003-2004 de unos 900 millones de Euro. En Pomposa di Codigoro (Ferrara), Conserve Italia ha inaugurado recientemente una planta dotada de tecnología toda italiana para la elaboración, el embalaje primario y secundario y el almacenaje de productos a base de fruta y verdura, como tomates triturados, zumos de fruta, conservas alimentarias, etc. En los últimos años, por

MÁS DE 100 TONELADAS/HORA DE FRUTA Y VERDURA

una parte el grupo emiliano ha invertido considerablemente en sus marcas (entre las cuales Derby, Yoga, Valfrutta, Cirio y De Rica), por otra ha incrementado la producción destinada a la gran distribución organizada (GDO). La nueva estructura de Pomposa, en efecto, se ha proyectado para satisfacer las más variadas exigencias de marketing y comercialización: los productos se personalizan durante la fase de etiquetado y se embalan en paquetes y formatos diferentes, según lo que requiera el cliente fi nal. Para el novísimo complejo industrial de Pomposa, SMI S.p.A. ha suministrado una super instalación que incluye 290 metros de cintas transportadoras y nada menos que 7 líneas de embalaje secundario, cada una

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de las cuales empaqueta entre 6.000 y 36.000 piezas/hora. La susodicha instalación embala en diferentes tipos de paquetes los productos ya enlatados y etiquetados (las latas tienen un peso que varía de 225 gramos a 4,25 kilogramos).“Las siete líneas tecnológicamente a la vanguardia que hemos suministrado a Conserve Italia – comenta Paolo Nava, Director de Ventas de SMI – son el resultado de la amplia experiencia que SMI ha adquirido en más de 15 años de actividad en el sector del packaging secundario. La instalación, en efecto, permite embalar toneladas de fruta y verdura de manera efi ciente y completamente automática, monitoreando constantemente los datos de funcionamiento de las líneas (producción, calidad, operaciones de mantenimento, etc.) y poniendo en evidencia

eventuales márgenes de mejora. El layout y la ingeniería de las líneas se han estudiado muy atentamente, para consentir no sólo el acceso a todas las máquinas sino también el control de más máquinas por parte de un solo operador. Además se han desarrollado soluciones ad hoc, como por ejemplo el twister que gira las latas de acero procedentes de la etiquetadora y las deposita sobre las cintas transportadoras, evitando tocar y dañar la etiqueta. Pienso que la confi anza que Conserve Italia nos concedió ha sido recompensada, puesto que el cliente se ha mostrado muy satisfecho de las prestaciones y del rendimiento de la instalación”. Más detalladamente, las siete líneas de embalaje instaladas en la planta de Pomposa tienen la siguiente confi guración: las líneas

Conserve Italia

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121, 2, 6 y 7 incluyen cada una de ellas una empaquetadora de la serie LSK o SK y embalan latas de 225 gramos a 4,25 kilogramos en bases planas de cartón y fi lm, bandejas con fi lm o bandejas sin fi lm. La capacidad de producción varía de 6.000 a 36.000 piezas/hora, según la línea, las dimensiones del producto, el formato y el tipo de embalaje. Las líneas 1, 2 y 6 producen también un tipo “especial” de paquete, formado por dos bandejas sobrepuestas y envueltas con fi lm termorretráctil. Este maxi-paquete contiene un mayor número de latas: 24 (dos niveles 4x3) en la línea 1 y 2, 12 (dos niveles 3x2) en la línea 6. La línea 7, en cambio, se utiliza exclusivamente para embalar las latas más grandes (de 2,65 a 4,25 kilogramos) en paquetes 3x1 con base plana de cartón y fi lm. La línea 5 comprende una empaquetadora en bandejas TF 450; este modelo agrupa latas de 400 y 800 gramos en el formato 4x3 y las embala en bandejas de cartón sin fi lm, alcanzando una velocidad máxima de 25.000 piezas/hora. Por fi n, las líneas 3 y 4 son muy semejantes en el layout, en la tipología de las máquinas de embalaje y en la producción máxima (30.000 piezas/hora). Ambas las líneas, en efecto, se componen de una enfajadora para multipacks MP 200 y de una empaquetadora de la serie LSK o SK. Las latas de 225 y 400 gramos son agrupadas en el formato

requerido y embaladas en multipacks con faja envolvedora de cartoncillo; a la salida de la MP 200, un dispositivo automático específi co gira, en caso necesario, los multipacks y los divide en más fi las, canalizándolos hacia la empaquetadora. Tanto la empaquetadora de la línea 3 como la de la línea 4 tienen una doble alimentación: la primera entrada sirve para los productos ya embalados en los multipacks, mientras que la segunda se utiliza para los productos sueltos que llegan directamente de la etiquetadora. Los multipacks se agrupan y empaquetan en sólo fi lm; los productos sueltos, en cambio, se embalan en diferentes formatos utilizando bases planas de cartón y fi lm o bandejas y fi lm. Además de las cintas transportadoras que conducen los productos sueltos de las etiquetadoras a las máquinas de embalaje, SMI ha suministrado a Conserve Italia también todas las cintas transportadoras que llevan los paquetes fi nales al área de paletización y almacenaje. Toda la instalación está provista de un sistema tecnológicamente avanzado, denominado VLS (VaryLine System), que controla la automatización de las cintas transportadoras mediante bus de campo PROFIBUS. Además, las funciones de supervisión son ejecutadas por el sistema MES-PRO, que suministra (vía Ethernet) un control completo e inmediato de la producción, de la efi ciencia y de la fi abilidad de todas las líneas de embalaje.

Conserve Italia

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Fundada en el 1916 en el área de Rostov, la JSC RABOCHY ha desempeñado un papel importante en la historia de la economía rusa, llegando a ser una de las principales y más antiguas protagonistas; actualmente, en efecto, esta dinámica empresa se posiciona entre los mayores productores europeos de aceite. Para realizar su proyecto de expansión del complejo industrial de Rostov-on-Don, RABOCHY ha elegido SMI, encomendándole el estudio del layout y de la ingeniería de una nueva línea para el embotellado y embalaje de aceite. “Se ha revelado un proyecto muy interesante” – comenta Paolo Nava, Director de Ventas de SMI – puesto que ha sido la primera línea completa que hemos suministrado para embotellar aceite en envases PET y luego embalarlo en cajas de cartón. Por otra parte, hay que considerar que la utilización del PET para productos como el aceite y la cerveza está creciendo progresivamente y por lo tanto prevemos un continuo incremento de las demandas del mercado en este segmento”.La línea suministrada por SMI produce y empaqueta envases PET redondos y cuadrados de 0,33 L, 0,5 L y 1 L; tiene una capacidad de producción de 12.000 envases/hora y se compone de una sopladora rotativa SR 8, 33 metros lineales de transportadores neumáticos, un divisor/canalizador DV 200, una encartonadora wrap-around WP 300 y 66 metros lineales de cintas transportadoras para productos sueltos o

PRIMERA LÍNEA COMPLETAPARA EL EMBOTELLADO Y EMBALAJE DE ACEITE

embalados. Los envases PET producidos por la sopladora son conducidos a la llenadora mediante los transportadores neumáticos SMI; luego, las cintas transportadoras SMI para productos sueltos los llevan a la etiquetadora y al divisor/canalizador DV 200, que divide los envases en 3 filas y los canaliza hacia la encartonadora wrap-around WP 300. El divisor/canalizador es de suma importancia para facilitar el manejo de los envases cuadrados que, a diferencia de los redondos, tienden a atascarse, bloqueando el flujo de productos. La encartonadora wrap-around WP 300 agrupa los productos en el formato 3x5 y los empaqueta en cajas de cartón, con velocidad de unos 20 paquetes/minuto. El formato 3x5 se utiliza tanto para los envases de 0,33 litros como para los de 0,5 y 1 litro. Al final, las cintas transportadoras SMI para productos embalados conducen las cajas de cartón de la WP 300 al área de paletización. El sofisticado sistema VLS (VaryLine System), basado en el bus de campo PROFIBUS, se ocupa de la automatización “avanzada“ de todos los transportadores. La supervisión de toda la línea, en cambio, es ejecutada por el sistema hw/sw MES-PRO que permite, vía Ethernet, recoger los datos en tiempo real, trazar la producción, controlar la calidad y el mantenimento, planificar y medir el rendimiento.

14 SEIS LÍNEAS COMPLETAS PARA CEVITALFiel a su estrategia de innovación continua, recientemente SMI S.p.A. ha puesto a punto un nuevo divisor/compensador, denominado GDV 500, para dividir productos o paquetes en más fi las, canalizándolos hacia las máquinas de embalaje. El GDV 500 tiene una entrada con un número de fi las que puede variar de 1 a 4; sin embargo, el término “compensador” indica que, aun cuando el fl ujo entrante de productos cambie continuamente, este divisor “inteligente” sigue dividiéndolo en el número de fi las requerido (hasta un máximo de 6 en la salida). Esto permite al GDV 500 ejecutar su función también en caso de funcionamiento reducido o parcial de las líneas de elaboración y embalaje primario. El GDV 500 puede alcanzar una velocidad máxima de 500 productos/minuto, según la forma y el tipo de envase, y puede utilizarse para dividir tanto productos sueltos como multipacks, fardos y cajas de cartón; de todas maneras, el uso de divisores/compensadores

se revela particularmente útil para canalizar productos o paquetes con formas “problemáticas” (generalmente rectangulares). Para el coloso argelino CEVITAL Spa, SMI ha suministrado nada menos que 6 líneas de embalaje, cada una de las cuales se compone de un GDV 500, una empaquetadora LSK 45 F y 87 metros lineales de cintas transportadoras tanto para productos sueltos como para productos embalados.CEVITAL, una joven empresa que forma parte de un gran grupo industrial, produce y exporta a todo el mundo azúcar, aceite y margarina. El complejo industrial de CEVITAL, fundado en el 1998, surge cerca del puerto de Bejaia en una posición altamente estratégica por lo que respecta al transporte tanto terrestre como marítimo, y ocupa un área de unos 75.000 m2. Es esencialmente una estructura de tres pisos: en la planta baja hay los paletizadores, en el primer piso las líneas de embalaje y en el último piso los silos de almacenaje.

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La super instalación situada en el primer piso embala unos 130.000 productos/hora y ha sido suministrada enteramente por SMI: se trata de seis líneas completas para embalar en fi lm termorretráctil bolsas de azúcar de 1 kg. El proceso de producción, que se repite idéntico en cada una de las seis líneas, sigue las siguientes fases: al comienzo de cada línea hay cuatro llenadoras, que empaquetan el azúcar en bolsas de plástico termosoldado. Mediante las cintas transportadoras SMI para productos sueltos, las bolsas son conducidas al GDV 500, que las divide en 5 fi las canalizándolas hacia la empaquetadora LSK 45 F. En caso de que una o más llenadoras no funcionen, el divisor/compensador GDV 500 sigue dividiendo el fl ujo de productos en 5 fi las, evitando interrumpir la producción. Luego la empaquetadora LSK 45 F agrupa las bolsas de azúcar en el formato 5x2 y las embala en fi lm termorretráctil, alcanzando una velocidad de 36 paquetes/minuto. Mediante las cintas transportadoras SMI los paquetes llegan a una

zona “especial”, de donde bajan al piso inferior para ser paletizados. “CEVITAL – concluye Paolo Nava, Director de Ventas de SMI – es la prueba más evidente de la amplia fl exibilidad de nuestras máquinas de embalaje, que pueden ser adaptadas fácilmente a las múltiples exigencias de producción de los clientes y a diferentes tipos de productos y segmentos de mercado. SMI, en efecto, ha demostrado gran competencia y experiencia, realizando una instalación ad hoc capaz de embalar de manera efi ciente, rápida y completamente automática un producto inestable y con poca consistencia, como las bolsas de azúcar”.

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