PES - Procedimento de Execução de Serviço

Identificação: PES.051 Revisão: 00 Folha: 1 de 2

PRODUÇÃO DE GRAUTE

1. EQUIPAMENTOS

• Betoneira; • Padiolas e/ou carrinho de mão; • Latas e/ou baldes;

• Cone para o slump test; • Haste metálica para o slump test;

2. CONDIÇÕES DE INÍCIO

• Os equipamentos e/ou ferramentas de produção devem estar em condições adequadas de uso; • O local de aplicação do graute deve estar definido, bem como seu traço (composição).

3. MÉTODO EXECUTIVO

a) Definição do Traço

• Recomenda-se contratar um laboratório para a definição de traços em função da aplicação do graute e características dos materiais disponíveis para sua produção;

• O traço pode ser elaborado na própria obra por profissional experiente, partindo-se de traços práticos como os descritos na tabela 1;

• O traço elaborado deve ser executado e testado, conforme a aplicação, antes da produção em quantidade.

Tabela 1 - Condições mínimas para dosagem de graute em obra

Tipo Traço Materiais

água Cimento Cal hidratada

agregado seco ou

Agregado miúdo

Agregado graúdo

Graute Fino

em massa (proporção) 1,00 ≤ 0,04 seco ≤ 2,30 - ≤ 0,75

em volume 1 saco ≤ 3,5 lts seco ≤ 88 lts - ≤ 37 lts

úmido* ≤ 110 lts - ≤ 32 lts por m3 de

graute ≥ 450 kg ≤ 600 kg ≤ 24 kg

seco ≤ 1000 lts - ≤ 450 lts úmido* ≤ 1250 lts - ≤ 380 lts

Graute Grosso

em massa (proporção) 1,00 ≤ 0,04 seco ≤ 2,20 ≤ 1,70 ≤ 0,70

em volume 1 saco ≤ 3,5 lts seco ≤ 88 lts ≤ 66 lts ≤ 35 lts

úmido* ≤ 110 lts ≤ 73 lts ≤ 26 lts por m3 de

graute ≥ 350 kg ≤ 500 kg ≤ 24 kg

seco ≤ 900 lts ≤ 600 lts ≤ 350 lts úmido* ≤ 1130 lts ≤ 660 lts ≤ 280 lts

* umidade de 5% com coeficiente de inchamento de 1,25 (25%) para agregado miúdo e 1,10 (10%) para agregado graúdo

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PRODUÇÃO DE GRAUTE

b) Seqüência de Lançamento dos Materiais na Betoneira • Colocar a quantidade total do pedrisco, com eventuais aditivos em pó; • Adicionar aproximadamente 90% da água; • Colocar a quantidade total de cimento; • Colocar a quantidade total de areia; • Adicionar o restante da água, com eventuais aditivos líquidos; • Misturar até que o graute esteja homogêneo.

+ ATENÇÃO Recomenda-se a identificação das padiolas através de inscrição com tinta em suas partes externas.

c) Ensaio do Abatimento do Tronco de Cone

• O ensaio de abatimento do troco de cone deve ser realizado nas seguintes situações: • na primeira amassada do dia; • ao reiniciar o preparo após uma interrupção da jornada de grauteamento de pelo menos 2h; • na troca de operadores; • cada vez que forem moldados corpos-de-prova. • Se o abatimento for maior que 20 ± 3 cm, deve-se acrescentar gradualmente uma pequena

quantidade de areia e brita ou pedrisco na proporção dada no traço até se obter o abatimento desejado.

• Se o abatimento for menor que 20 ± 3 cm, deve-se acrescentar gradualmente uma mistura de cimento e água na proporção dada no traço até se obter o abatimento desejado.

• Caso estes ajustes sejam grandes e/ou freqüentes, a empresa poderá contratar um laboratório para elaboração de um novo traço ou reavaliar o traço inicial para adaptações.

+ ATENÇÃO

O graute deve ser utilizado dentro de duas horas e meia, a contar da adição de água. Após este período não é permitida a sua utilização.

d) Controle Tecnológico do Graute

• Os controles e requisitos de desempenho como resistência à compressão devem ser determinados segundo especificações de projeto para cada tipo de aplicação;

• Caso seja requisitado pelo cliente, a empresa poderá contratar um laboratório para efetuar o controle tecnológico desse graute.

4. PROTEÇÃO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS

• O graute produzido em obra deve ser transportado em recipientes adequado e limpo, para

evitar desagregação e contaminação do material.

Aprovado por: __/__/__ Renato F. Gurevich Data