20
Planejamento para implantação de uma cadeia produtiva de produtos com elementos de terras raras Carlos Alberto Schneider – Consórcio Tecnológico do Projeto ETR-BR II Seminário Brasileiro de Terras Raras – CETEM 29.11.2013

Planejamento para implantação de uma cadeia produtiva de ... · 01 com terras raras ... Consumo de Energia 2.800 kW.h/t Insumos Químicos ... Atingir níveis de produtividade competitivos

Embed Size (px)

Citation preview

Planejamento para implantação de uma cadeia produtiva de

produtos com elementos de terras raras

Carlos Alberto Schneider – Consórcio Tecnológico do Projeto ETR-BR II Seminário Brasileiro de Terras Raras – CETEM 29.11.2013

2

1. O Projeto ETR-BR

2. Viabilidade da Cadeia Produtiva & Competitiva de

Produtos com ETR no Brasil

3. Continuidade dos Trabalhos

Sumário desta Apresentação

3

1

O Projeto ETR-BR

4

Proposta apresentada à ABDI em abril de 2011

5

Consórcio Tecnológico Executivo:

Coordenação e Execução do Projeto ETR-BR

MCTI - SETEC

CGEE Coordenação Geral

CERTI Coordenação Executiva

Comitê de Acompanhamento MCTI – MDIC – MME – MMA ABDI – BNDES – FINEP - ....

Consultorias nacionais e

internacionais

6

Bloco 1 – 2013 Bloco 2 - 2014

Bloco Prod. Descrição do Produto Mês de Operação do Projeto 1-3 4-6 7-9 10-12 13-15 16-18

01

01 Caracterização do cenário de matéria prima – minerais com terras raras – e sua acessíbilidade para a implementação do processo produtivo

02 Caracterização e agregação das iniciativas empresariais para exploração de ETRs no Brasil.

03 Caracterização do mercado brasileiro e mundial de ETRs em aplicações industriais, intitucionais e governamentais

04 Mapeamento das infraestruturas, competências, parcerias e realizações dos grupos de P&D e de FRH atuantes no Brasil e referencialmente no Exterior

05

Dois relatórios de gestão, contendo relatos da evolução das atividades, proposição dos planos de ação, memoriais das reuniões do comitê de acompanhamento e memoriais dos workshops do comitê executivo e outras atividades relevantes do período de execução.

02

06 Modelamento de processos de mineração e concentração de ETRs

07 Projeto conceitual de unidade fabril para abertura e separação de minérios de ETRs

08 Projeto conceitual de unidade fabril para produção de ligas e materiais derivados de ETRs

09 Projeto conceitual de unidade fabril para fabricação de imãs de ETRs

10 Macro projeto de um Laboratório-Fábrica para pesquisas e produção de ETRs, focando desde o minério até a obtenção dos ETRs puros ou combinados

11 Macro projeto de um Laboratório-Fábrica para produção e desenvolvimento de processos produtivos de ligas e imãs com ETRs, com alta densidade tecnológica

12 Plano de Promoção da competência científica, tecnológica e de inovação para produtos, processos e proteção ambiental na cadeia produtiva de ETRs

13 Plano de provimento de recursos humanos para desenvolvimento da capacidade de Pesquisa e de Produção de ETRs no Brasil

05

Quatro relatórios de gestão, contendo relatos da evolução das atividades, proposição dos planos de ação, memoriais das reuniões do comitê de acompanhamento e memoriais dos workshops do comitê executivo e outras atividades relevantes do período de execução.

Projeto ETR-BR Como contratado

7

2.

Viabilidade da Cadeia Produtiva &

Competitiva de Produtos com ETR no Brasil

8

Números da estruturação de uma Cadeia Produtiva Básica/Inicial

Minério de monazita

Processamento: > 4500 t/ano de

monazita

3000 t/ano de Concentrado de

Terras Raras

Concentrado de Terras Raras

Processamento: 3000 t/ano de

concentrado de Terras Raras

2940 t/ano de

Óxidos de Terras Raras (La, Ce, Nd,

Dy, Pr)

Óxidos de Terras Raras (Nd, Pr, Dy);

Ferro; Boro

Processamento: > 465 t/ano

Nd2O3 e

57 t/ano Dy2O3

1500 t/ano Ligas à base de NdFeB

Ligas à base de NdFeB

Processamento: > 1500 t/ano ímãs

NdFeB

1350 t/ano Ímãs de NdFeB

INSUMOS

PRODUTOS

CAPACIDADE PRODUTIVA

DE CADA FÁBRICA

918 t/ano Óxido de La e 1323 t/ano Óxido de Ce e outros

Concentração Mineração

9

Processo de Mineração e Concentração

Rejeitos da Mineração • INB; • CBMM; • Anglo American; • VALE; • ...

• Mineração Terras Raras; • Mineração Serra Verde; • Mineração Oriente Novo; • ...

A implementar

Operacionais

• MINSUR; • MBAC; • ...

Planta de Mineração

Planta de concentração

Considerado neste estudo

10

Planta de Concentração

4500 t/ano de monazita

Custo MP: 1.350 R$/t

3000 t/ano de concentrado de TRs

Preço de venda: 10.000 R$/t

Consumo de Energia 2.800 kW.h/t

Insumos Químicos 535 R$/t

Capacidade Produtiva: 3.000 t/ano Área do Terreno: 8.000 m² Área Fabril: 4.000 m² Área Adm.: 500 m² Colaboradores: 72 pessoas

Consumo de Água 3.450 l/t

Planta de Concentração de OTRs

Investimento (MR$) 24,7

Custo operacional anual (MR$) 13,0

Payback Descontado 6,6 anos

VPL (10 anos; TMA=15%) (MR$) 10,8

TIR 25%

11

Planta de Concentração

Desafios

Negócios (preço, mercado, vendas, exportações, tributação)

Competitividade (produtividade, qualidade,

inovação e custos de insumos)

Tecnologia (de produto, processo, produção,

infraestrutura produtiva)

Ambiental (mineração, resíduos, efluentes,

radioativos)

Fornecimento de matéria prima com alto teor de disprósio

Atingir níveis de produtividade competitivos com os chineses

Consolidação da demanda a jusante da cadeia

Valor previsível (estável) do concentrado de TRS

Obtenção de TRs em áreas de preservação

Estruturação de competência nacional para atendimento da demanda de RH (tecnologia)

12

Planta de Separação

3000 t/ano de concentrado de TRs

Custo MP: 10.000 R$/t

Solventes Orgânicos e/ou Inorgânicos 7.900 R$/t

Capacidade Produtiva: 3.000 t/ano Área do Terreno: 10.000 m² Área Fabril: 5.000 m² Área Adm.: 500 m² Colaboradores: 69 pessoas

2940 t/ano de óxidos individuais de TRs

Preço de venda: Óxido de Nd 156.604 R$/t Óxido de Pr 246.092 R$/t Óxido de Dy 1.140.972 R$/t Óxido de La 14.094 R$/t Óxido de Ce 13.423 R$/t Óxido de Sm 20.134 R$/t Óxido de Eu 2.125.340 R$/t Óxido de Gd 295.310 R$/t

Consumo de Energia 2.200 kW.h/t

Planta de Separação de concentrados de TR

Investimento (MR$) 114,4

Custo operacional anual (MR$) 57,4

Payback Descontado 3,3 anos

VPL (10 anos; TMA=15%) (MR$) 154,7

TIR 42%

13

Planta de Separação

Desafios

Produção de óxidos de elevada pureza com preços competitivos

Valor de mercado dos óxidos de TRs

Solução/destinação correta aos resíduos radioativos

Tecnologias para separação dos óxidos de TRs (LABUSINA)

Negócios (preço, mercado, vendas, exportações, tributação)

Competitividade (produtividade, qualidade,

inovação e custos de insumos)

Tecnologia (de produto, processo, produção,

infraestrutura produtiva)

Ambiental (mineração, resíduos, efluentes,

radioativos)

14

Planta de Redução e Fabricação de Ligas

Soluções Ácidas Catodos 633 R$/t

465 t/ano de Óxido de Nd individuais de TRs

Custo MP: 170.200 R$/t

1500 t/ano de Ligas Metálicas de TRs

Preço de venda: 207.000 R$/t

Consumo de Energia 1.800 KW.h/t

Capacidade Produtiva: 1.500 t/ano Área do Terreno: 5.000 m² Área Fabril: 3.500 m² Área Adm.: 500 m² Colaboradores: 44 pessoas

Planta de Redução e Fabricação de Ligas

Investimento (MR$) 72,4

Custo operacional anual (MR$) 175,7

Payback Descontado 2,3 anos

VPL (10 anos; TMA=15%) (MR$) 189,1

TIR 62%

57 t/ano de Óxido de Dy individuais de TRs

Custo MP: 1.207.500 R$/t

15

Planta de Redução e Fabricação de Ligas

Desafios

-

Preço competitivo com o mercado nacional e internacional.

-

Redução do consumo energético. Domínio tecnológico de processos em escala laboratorial e fabril.

Negócios (preço, mercado, vendas, exportações, tributação)

Competitividade (produtividade, qualidade,

inovação e custos de insumos)

Tecnologia (de produto, processo, produção,

infraestrutura produtiva)

Ambiental (mineração, resíduos, efluentes,

radioativos)

16

Planta de Fabricação de Ímãs

1500 t/ano de Ligas Metálicas de TRs

Custo MP: 207.000 R$/t

1350 t/ano de Ímãs de TRs

Preço venda ímã: 331.200 R$/t

Consumo de Energia 6.500 KW.h/t

Capacidade Produtiva: 1.350 t/ano Área do Terreno: 12.000 m² Área Fabril: 8.000 m² Área Adm.: 1000 m² Colaboradores: 76 pessoas

Insumos 3.318 R$/t

Planta de Fabricação de Ímãs

Investimento (MR$) 109,0

Custo operacional anual (MR$) 323,4

Payback Descontado 2,4 anos

VPL (10 anos; TMA=15%) (MR$) 277,0

TIR 61%

17

Planta de Fabricação de Ímãs

Desafios

Garantir fornecimento estável/previsível em função do tempo e não com demandas “pico” (leilões eólicos)

Consolidação dos mercados – carro elétrico e eólico

Reciclagem de Ímas

Ímãs que operem em alta temperatura com teor reduzido de disprósio Produção de ímãs – revestimentos anticorrosivos Produção de ímãs – customizáveis para o mercado (LABFAB)

Negócios (preço, mercado, vendas, exportações, tributação)

Competitividade (produtividade, qualidade,

inovação e custos de insumos)

Tecnologia (de produto, processo, produção,

infraestrutura produtiva)

Ambiental (mineração, resíduos, efluentes,

radioativos)

18

3.

Continuidade dos Trabalhos

19

Posicionamento do seu Empreendimento

Jazida / Rejeitos Fab. de Ímãs Redução e Fab. Liga

Separação Mineração e

Concentração

SUA EMPRESA

Produtos Finais

LAB USINA LAB FÁBRICA DE ÍMÃS

FORMAÇÃO DE RECURSOS HUMANOS GERAÇÃO DE C&T&I PARA O SISTEMA

20

OBRIGADO