-
Polietileno I’m greentm
Inovação e diferenciação para o seu produto
-
32
Polietileno I’m greentmBiopolímero que combina versatilidade com
pegada de carbono positiva
Ao utilizar o Polietileno Verde I’m greenTM, os parceiros da
Braskem podem oferecer produtos diferenciados de fonte renovável e
contribuir de forma significativa para a redução de emissão dos
gases do efeito estufa ao longo da cadeia. O Polietileno Verde I’m
greenTM é a alternativa renovável para o polietileno, resina
termoplástica amplamente utilizada em embalagens dos set ores de
consumo como alimentos, bebidas, produtos de higiene e limpeza,
além de brinquedos, lixeiras e sacolas plásticas. Ao final da sua
vida, o Polietileno Verde I’m greenTM pode ser reciclado através
das mesmas cadeias já desenvolvidas para o Polietileno
convencional.
O selo I’m greenTM pode ser utilizado em embalagens e produtos
acabados que utilizam o Polietileno Verde I’m greenTM em sua
composição.
seja verde seja inovador
Diferente na fonte, igual nas propriedades
O Polietileno Verde I’m greenTM é um biopolímero drop-in, ou
seja, ele substitui o Polietileno convencional sem a necessidade de
investimentos em novos maquinários de transformação plástica.
O portfólio de Polietileno Verde I’m greenTM conta com
aproximadamente 30 grades nas famílias de PEAD, PEBDL e PEBD que
cobrem uma ampla gama de aplicações. Na maioria dos grades o
conteúdo renovável de carbono varia de 80% a 100% que é comprovado
pelo conteúdo de carbono biogênico, o qual possui verificação de
acordo com a norma ASTMD6866.
Há inúmeros órgãos certificadores na Europa, EUA e Ásia que
oferecem rótulos para o conteúdo renovável de um material ou
produto com base na norma ASTMD6866.
A matéria-prima do Polietileno Verde I’m greenTM é o etanol da
cana-de-açúcar.
Bioplástico
Origem renovável Biodegradável
Bioplástico
Origem fóssil Biodegradável
Plástico Convencional
Origem fóssilReciclável
Bioplástico
Origem RenovávelReciclável
Ciclo de vidado plástico
final da vida
iníc
io d
a vi
da
-
seja verde seja reciclável
Uso da terra no Brasil
33% Outros
58% Área protegida de
alta biodiversidade
1% Produção de cana-
de-açúcar atual 8% Área apta para
expansão do cultivo sustentável de
cana-de-açúcar
54
Análise de Ciclo de Vida (ACV)
Responsabilidade na cadeia
A relação da Braskem com a cadeia de fornecimento de etanol é
pautada pelo Compra Responsável de Etanol, e atualizado em 2017 com
o apoio da ProForest - consultoria de gestão de sustentabilidade
especializada em recursos naturais situada na Inglaterra.
As práticas de responsabilidade socio-ambiental estabelecidas no
Código visam o melhoramento contínuo na produção de cana-de-açúcar
e etanol e, sobretudo, o cumprimento das Leis Brasileiras. Para
isso, o código baseia-se nas boas práticas descritas no Pacto
Global da ONU, no Protocolo Agroambiental do Estado de São Paulo,
no Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar no Brasil e no
Compromisso Nacional para Aperfeiçoar as Condições de Trabalho na
Cana-de-Açúcar.
A Braskem conduz auditorias através de terceiros nos seus
fornecedores para assegurar o cumprimento das práticas descritas no
Código de Conduta e estabelecer conjuntamente planos de ação para
correção de eventuais não conformidades.
Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar, regulamentação
lançada em 2009 pelo Governo Federal, que proíbe a expansão do
plantio em áreas de alta biodiversidade, como Amazônia e Pantanal,
entre outras. A cana-de-açúcar ocupa atualmente cerca de 8 milhões
de hectares de terra, sendo que há outros 65 milhões de hectares
identificados como adequados ao plantio de cana. No Brasil, há 358
milhões de hectares de terra disponíveis para agricultura.
O Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar identifica o melhor
aproveitamento das áreas disponíveis para agricultura no Brasil e a
sua expansão sustentável, levando em consideração os aspectos de
segurança alimentar e redução no uso de recursos hídricos e
agroquímicos.
Atualmente, o Brasil não possui cana-de-açúcar geneticamente
modificada (GMO) disponível comercialmente.
Mesmas propriedades
Mesmoprocesso
A cana-de-açúcar captura o CO²
Produção do etanol e energia renovável
Produção de eteno verde e Polietileno Verde I’m greenTM
Embalagens feitas a partir de Polietileno Verde I’m greenTM
O Polietileno Verde I’m greenTM ajuda na redução das emissões de
gases do efeito estufa e é 100% reciclável
100% reciclável
Pegada de carbono do berço ao portão da Braskem:
capturatoneladas3,09de CO2 eq.
PolietilenoI’m greenTM
tonelada de1GREEN PE
A indústria de cana- de-açúcar no Brasil
O Brasil é o maior produtor de cana-de-açúcar e segundo maior
produtor de etanol do mundo.
Cerca de 50% da cana-de-açúcar produzida destina-se à produção
de açúcar, área em que o Brasil ocupa a liderança no comércio
mundial, sendo os 50% restantes destinados à produção de etanol.
Além disso, a indústria de cana-de-açúcar contribui de forma
importante para a matriz energética brasileira: 16% da energia
consumida no país tem origem em fontes renováveis provenientes do
uso do bagaço - tanto como combustível nas usinas de açúcar como
para geração de energia elétrica exportada para o sistema elétrico
brasileiro - e do etanol utilizado principalmente como combustível
em veículos.
Uso da terra no Brasil
O cultivo de cana-de-açúcar no Brasil concentra-se 90% na região
Centro-Sul do país. A expansão das áreas é regida pelo
PLANTA
ETANOL
GREEN PE
Para lidar com os desafios do mundo moderno e a demanda
crescente da sociedade por soluções mais sustentáveis,
“Life Cycle Thinking” é um dos grandes desafios das indústrias e
governos ao criar produtos e propor novas regulamentações.
Com o objetivo de conhecer melhor os impactos associados à
produção de Polietileno Verde I’m greenTM, a Braskem conduziu
estudos de Análise de Ciclo de Vida, Pegada de Água e Uso da Terra
do produto. O mais recente estudo de ACV foi concluído em 2016 e o
projeto contou com a participação de especialistas
do setor de cana-de-açúcar, fornecedores de etanol e
consultorias especializadas.
A ACV foi realizada de acordo com as normas NBR ISO14040:2009 e
NBR ISO14044:2009 e revisada por um painel de especialistas. Foram
seis categorias de impactos abordadas representativas de todo o
processo, desde a cana-de-açúcar até o produto no portão da
Braskem. O novo estudo contempla mais categorias: mudanças
climáticas, depleção da camada de ozônio, inorgânicos inaláveis,
formação fotoquímica
de ozônio, acidificação, uso de água, uso do solo, consumo de
recursos naturais, ecotoxicidade, toxicidade humana, eutrofização.
Os dados utilizados foram obtidos em grande parte de fontes
primárias, tanto do processo da Braskem como dos fornecedores de
etanol.
Para uma melhor compreensão das diferenças nos impactos entre os
plásticos de fonte renovável e fóssil, foi realizada a comparação
dos resultados em todas as categorias do Polietileno Verde I’m
greenTM com o Polietileno convencional da Braskem.
-
76
Veja alguns dos segmentos que utilizam o Polietileno I’m
green™:
Portfólio de produtosO amplo portfólio de produtos da Braskem
possibilita o uso do Polietileno Verde I’m greenTM em aplicações
rígidas e flexíveis já consolidadas no mercado, assim como
aplicações em expansão.
O apoio das equipes técnicas Braskem durante o desenvolvimento
de produtos garante um menor tempo de homologação
para os Clientes e um alcance de alto conteúdo renovável dos
produtos finais.
As informações técnicas dos grades que atendem aos processos de
Extrusão de Filme por Sopro e de Filmes Planos, Extrusão de Fibras,
Moldagem por Injeção, Frascos Soprados e Tubos constam neste
catálogo.
Higiene e beleza
Cosméticos AlimentosAgriculturae indústria
Bebidas Varejo Produtos de limpeza
seja verde seja versátil
-
98
A Braskem é a maior produtora de resinas termoplásticas das
Américas. Com 40 plantas industriais distribuídas pelo Brasil,
Estados Unidos, Alemanha e México, a empresa produz anualmente mais
de 16 milhões de toneladas de resinas termoplásticas e outros
produtos petroquímicos. Maior produtora de biopolímeros do mundo, a
Braskem tem capacidade para fabricar anualmente 200 mil toneladas
de Polietileno derivado de etanol de cana-de-açúcar.
Pilares de desenvolvimento sustentável• Recursos e operações
mais sustentáveis• Portfólio de produtos mais sustentáveis•
Soluções para uma vida mais sustentável
A Braskem é a maior produtora de resinas termoplásticas nas
Américas
A Braskem em números
Ano de referência 2016 (relatório anual)
A Braskem é a líder em capacidade no mercado mundial de
biopolímeros com o Polietileno Verde I’m greenTM, disponível no
mercado desde 2010.
No mundo inteiro, a Braskem conta com uma equipe dedicada para
atender, dar assistência e construir parcerias sólidas com seus
Clientes.
Selo I’m green™: comunicação transparente e garantia de
origem
O selo I’m greenTM pode ser utilizado em produtos acabados que
utilizam o Polietileno Verde I’m greenTM em sua composição.
O uso do selo é uma escolha do Cliente e está condicionado à
informação do percentual de conteúdo renovável no produto ou
embalagem, verificado a partir de análises de C14 de acordo com a
norma ASTMD6866.
SUPORTETÉCNICO E
ESTRATÉGICO
TRANSFORMADOR
BRANDOWNER
A Braskem faz parte do Índice de Sustentabilidade Dow Jones para
Mercados Emergentes, do Índice Carbono Eficiente (ICO2) e do Índice
de Sustentabilidade Empresarial (ISE) da BM&FBovespa - Bolsa de
Valores, Mercadorias e Futuros. A Companhia é ainda membro da
plataforma das Nações Unidas para indústrias mais sustentáveis e
recebeu conceito A+ por seu relatório anual de sustentabilidade.
Foi também eleita uma das 50 empresas mais inovadoras do mundo em
2014 pela revista norte-americana Fast Company pelo uso de
matéria-prima de fonte renovável em substituição a insumos de
origem fóssil na fabricação de plásticos.
7plantas-piloto
41plantas
industriais
990patentes
registradas no Brasil e no exterior
de capacidade produtiva de resinas e produtos petroquímicos
Capacidade dos principais produtos
Eteno3.952 kt/a(considerandoeteno verde)
3.752 kt/a(não considerando
eteno verde)
PP3.860 kt/a
(1.975 kt/a Brasil+ 1.465 kt/a EUA
+ 545 kt/a Alemanha)
PVC710 kt/a
PE4.105 kt/a
(3.055 kt/a Brasil1.050 kt/a México)
20milhões t/ano
Exportação para mais de
70 países
6,8 bilhões
em vendas para omercado externo
79milhõesinvestidos em
inovação
US$
US$
Mais de
+ seja verde seja um parceiro Braskem
-
1110
Mais de X% de conteúdo renovávelVerificado por ASTM D6866
Plástico
Moldagem por Injeção
Propriedades Típicas Ín
dice
de
Flui
dez
(190
°C/2
,16 k
g)
Den
sida
de
Tens
ão d
e Es
coam
ento
a)
Tens
ão d
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a a)
Mód
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1%) b
)
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de
Def
lexã
o Té
rmic
a (0
,455
MPa
) b)
Teor
mín
imo
de C
14
Método ASTM D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D
648 D 6866
Unidades g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m ºC ºC %
PEA
D
SHA726020 0,955 - 26 1150 63 20 122 67 94
Baldes e bacias; tampas; brinquedos; peças de paredes finas,
utilidades domésticas; embalagens para cosméticos e produtos
farmacêuticos (cumpre com USP38 e EUP).
SHC72607,2 0,959 30 18 1375 60 35 125 73 94
Contêineres industriais; capacetes de segurança; assentos
sanitários; utilidades domésticas, brinquedos, tampas; paletes;
caixas para garrafas de bebidas; caixas para pescado e
hortifrutículas; embalagens para cosméticos e produtos
farmacêuticos (cumpre com USP37).
SHD7255LS-L4,5 0,954 27 26 1150 58 40 125 66 94
Lixeiras; caixas para pescado e hortifrutículas, caixas para uso
industrial e uso geral.
SGE72522,0 0,952 26 30 1100 62 50 124 66 96
Tampas para bebidas.
SHC7260LS-L7,2 0,959 30 18 1375 60 35 125 73 94
Contêineres industriais; caixas para pescados e hortifrutículas;
capacetes de segurança; assentos sanitários; utilidades domésticas;
brinquedos; tampas; paletes.
SGE7252XP2,0 0,952 d) 27 36 1200 62 65 126 65 94
Tampas para bebidas carbonatadas.
PEB
D
SPB20822 0,923 d) 10 8 250 45 NB 87 43 95
Masterbatches; Injeção de peças com grande área plana;
tampas.
SPB60830 0,915 d) 8 9 200 42 NB 79 42 95
Masterbatches; Injeção de peças com grande área plana;
tampas.
NB = No Break. Corpos de prova moldados por compressão pelo
método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2mm. b)
3mm. c) 6mm. d) Valor obtido pelo método ASTM D1505 (coluna
gradiente)
Moldagem por Sopro e Extrusão de Tubos
Propriedades Típicas Ín
dice
de
Flui
dez
(190
°C/2
,16
kg)
Índi
ce d
e Fl
uide
z(1
90 °C
/21,
6 kg
)
Den
sida
de
Tens
ão d
eEs
coam
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a)
Tens
ão d
e Ru
ptur
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Mód
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1%)
b)
Dur
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Resi
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b)
Resi
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tal
(10
% Ig
epal
) d)
Resi
stên
cia
à Q
uebr
a so
b Te
nsão
Am
bien
tal
(1
00
% Ig
epal
) d)
Tem
pera
tura
de
Am
olec
imen
to V
icat
b)
Tem
pera
tura
de
Defl
exão
Tér
mic
a (0
,455
MPa
) b)
Teor
mín
imo
de C
14
Método ASTM D 1238 D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D
1693 D 1693 D 1525 D 648 D 6866
Unidades g/10 min g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m h/F50 h/F50
ºC ºC %
PEA
D
SGF49500,36 28 0,956 30 30 1350 66 150 40 70 127 70 96
Frascos para produtos de higiene e limpeza; frascos para
produtos alimentícios; tampas por compressão; embalagens para
cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP33).
SGF49600,34 28 0,961 30 30 1550 65 225 - - 132 70 96
Frascos para alimentos e bebidas; frascos para lácteos;
embalagens para cosméticos e óleos lubrificantes; tampas por
compressão; embalagens para aplicações farmacêuticas (cumpre com
USP33).
SGD49600,70 50 0,962 32 22 1600 64 89 19 24 128 79 96
Frascos para alimentos e bebidas; frascos para lácteos; frascos
para aplicações não alimentícias como álcool, cosméticos e óleos
lubrificantes.
SGF4950HS0,21 20 0,951 25 35 1100 62 150 150 >1000 125 70
95
Bombonas de 2 a 20 L para produtos químicos; frascos para
detergentes concentrados; frascos para alimentos; reservatórios
para limpadores de para-brisa e dutos de ar.
PEB
D
SEB8532,70 - 0,923 f) - - - - - - - - - 96
Bisnagas para alimentos e cosméticos.
STN70060,60 - 0,924 - - - - - - - - - 95
Bisnagas para alimentos e cosméticos.
SBF0323HC0,32 - 0,923 f) 10 15 260 50 NB 30 e - 95 45 95
Bisnagas para alimentos e cosméticos.
NB = No Break. Corpos de prova moldados por compressão pelo
método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2mm. b)
3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C. e) 3mm a 50°C. f) Valor obtido pelo
método ASTM D1505 (coluna gradiente)
PE Verde
-
12
Extrusão de fibras
Propriedades Típicas Ín
dice
de
Flui
dez
(190
°C/2
,16
kg)
Índi
ce d
e Fl
uide
z (1
90 °C
/21,
6 kg
)
Den
sida
de
Tens
ão d
e Es
coam
ento
a)
Tens
ão d
e Ru
ptur
a a)
Mód
ulo
de F
lexã
o(S
ecan
te a
1%)
b)
Dur
eza
(Sho
re D
) c)
Resi
stên
cia
ao
Impa
cto
Izod
b)
Tem
pera
tura
de
Am
olec
imen
to
Vica
t b)
Te
mpe
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ra d
e D
eflex
ão T
érm
ica
(0,4
55 M
Pa)
b)
Teor
mín
imo
de C
14
Método ASTM D 1238 D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D
1525 D 648 D 6866Unidades g/10 min g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m
ºC ºC %
PEA
D SHA726020 - 0,955 - 25 1150 63 20 122 67 94
Não tecido bicomponente; fibras em geral.
SHE1501,0 - 0,948 28 40 1280 62 - 128 76 94
Raschel; redes de proteção e de sombra; cordas.Corpos de prova
moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados
em placas de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm.
Extrusão de fibras
Propriedades Típicas Ín
dice
de
Flui
dez
(190
°C/2
,16
kg)
Espe
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Film
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Den
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ão d
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T)
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Bri
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60º
Teor
mín
imo
de C
14
Adi
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s
Método ASTM D 1238 D 792 - D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D
2457 D 6866 -Unidades g/10 min g/cm3 μm MPa % g/F50 gF % - % -
PEB
D
SBC818
8,30 0,918 25 25/20 380/870 70 -/56 8 76 95 -
Aplicações com baixo neck-in; boa estabilidade de filme; boa
adesão a substratos porosos; embalagens cartonadas para
alimentos.
DM = Direção da Máquina; DT = Direção Transversal.
www.braskem.com/plasticoverde
Extrusão de Filmes Tubulares e Extrusão de Filmes Planos
Propriedades Típicas Ín
dice
de
Flui
dez
(190
°C/2
,16
kg)
Índi
ce d
e Fl
uide
z (1
90 °C
/5 k
g)
Índi
ce d
e Fl
uide
z (1
90 °C
/21,
6 kg
)
Espe
ssur
a do
Film
e
Den
sida
de
Tens
ão d
e Ru
ptur
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T)
Alo
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ento
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Rupt
ura
(DM
/DT)
Mód
ulo
Seca
nte
a 1%
(DM
/DT)
Resi
stên
cia
ao
Impa
cto
de D
ardo
Resi
stên
cia
ao
Rasg
amen
to
Elm
endo
rf (D
M/D
T)
Opa
cida
de
Bri
lho
60º
Adi
tivo
s
Teor
mín
imo
de C
14
Método ASTM D 1238 D 1238 D1505/D792 - D 882 D 882 D 882 D 1709
D 1922 D 1003 D 2457 ---
D 6866Unidades g/10 min g/10 min
D 1238g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gF %%
PEA
D SGM9450F - 0,33 9,3 0,952 12,5 85/45 590/740 750/870 200 5/50
- - 96 AFSacolas de varejo; sacolas promocionais; bobinas
picotadas; embalagens para alimentos congelados.SHE150
1,0 - - 0,948 - - - - - - - - 94 AFEmbalagens para cereais;
misturas com PEBDL e PEBD.
PEB
DL
SLL1181,0 - - 0,916 a) 25 50/40 1130/1430 180/200 120 180/400 37
48 87 -
Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD e embalagens de uso
geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação;
sacaria industrial; liners; embalagens para cosméticos e produtos
farmacêuticos (cumpre com USP37).
SLL118/21 1,0 - - 0,918 a) 38 40/30 1070/1340 210/230 130
180/400 - - 87 AB, D
Empacotamento automático (FFS); misturas com PEBD e PEAD.
SLL3182,7 - - 0,918 a) 38 30/30 1220/1440 180/200 90 120/340 - -
87 -
Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de uso
geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação;
isolamento de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão.
SLH118
SLH118/21
1,0 - - 0,916 a) 40 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - 84
-Filmes stretch; liners; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de
uso geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação;
embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com
USP37).
SLH2182,3 - - 0,916 a) 38 40/40 1170/1500 210/240 110 240/520 -
- 84 -
Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de uso
geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação;
isolamento de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão.
1,0 - - 0,918 - 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - 84
-Embalagens uso geral, filmes técnicos, filmes técnicos para
empacotamento automático, mistura com PEBD, misturas com PEAD.
SLH0820/30AF0,80 - - 0,920 a) 100 40/40 1190/1370 190/220 410
600/2020 24 95 84 AB, AF
Sacaria industrial; misturas com PEBD e PEAD.
PEB
D
SBF0323HC0,32 - - 0,923 a) 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 10
92 95 -
Sacaria industrial; filmes agrícolas; coextrusados e
termocontráteis para paletização; embalagens para cosméticos e
produtos farmacêuticos (cumpre com USP37),
STN7006
0,60 - - 0,924 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 9 90 95 -
STS7006 0,60 - - 0,925 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 12 80
95 AB, DFilmes de alta clareza para embalagem de alimentos por
coextrusão, como: queijo, carne, linguiças, presunto fatiado,
etc.
SEB8532,7 - - 0,923 a) 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 75
95 -
Aplicações típicas de filmes soprados, entre elas filmes para
fraldas e outros fins gerais, além de misturas com PEBDL e
PEAD.
SEB853/722,7 - - 0,923 a) 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7
- 95 AB, D
Filme para laminação e fins gerais; empacotamento automático de
produtos sólidos (FFS); empacotamento automático para produtos
diversos; filmes de alta transparência.
SPB6813,8 - - 0,922 a) 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75
95 -
Extrusão de Filmes de Sopro e de Filmes Planos; Moldagem por
Injeção; Misturas com PEBD E PEAD; embalagens para cosméticos e
produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).
SPB681/593,8 - - 0,922 a) 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7
- 95 AB, D
Filmes para laminação e fins gerais; empacotamento automático
para produtos sólidos.
Filmes de alta transparência para embalagem de alimentos por
coextrusão, como: queijo, carne, linguiças, presunto fatiado, etc;
filmes planos para toalha de mesa; cortinas e tecido laminado;
frascos flexíveis para sólidos, líquidos ou pastosos para higiene e
limpeza; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos
(cumpre com USP37).
DM = Direção da Máquina; DT = Direção Transversal; Aditivos: AB
= antibloqueante, D = deslizante, AF = auxiliar de fluxo. a) Valor
obtido pelo método ASTM D1505.
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[email protected]/plasticoverde
04 | 2019
