PRESSPAPER & PRESSBOARD - DMI Isolantes Elétricos · Papelão ondulado Qualidade de ondulação especial natural Canais de refrigeração, principalmente em transformadores de distribuição

PRESSPAPER & PRESSBOARDPresspaper Pressboard

Papelão ondulado Presspaper DPP

Desviadores de óleo

1.2

Nosso presspaper é produzido utilizando celulose não bran-queada com sulfato obtida de madeira de coníferas nórdicas de crescimento lento. No início da produção do presspaper a fibra da celulose tem que ser primeiro separada e triturada em um moinho triturador em suspensão aquosa. Essa mis-tura aquosa de fibras passa então através de vários proces-sos de purificação para oferecer de pronto a base de pureza natural do produto final.

� Na produção do presspaper KREMPEL, a matéria prima preparada é transferida para vários cilindros de telas redondas, dispostos em sequência em nos-sas máquinas de papel e, por filtragem, o resultado é depositado em uma superfície plana formando uma “folha” com multicamadas de fibras úmidas sem trama. A seguir, a água é removida mecanicamente dessa estrutura, ela é totalmente seca e, então, calan-drada e compactada entre os rolos de nossas super calandras. Isso confere ao presspaper da KREMPEL sua espessura e densidade necessárias e, por con-sequência, suas excelentes propriedades mecânicas e elétricas.

� Na produção do pressboard da KREMPEL, as fibras sem trama são enroladas em camadas múltiplas em um cilindro e então são depositadas em uma super-fície plana. Uma vez atingido o desejado número de camadas ou gramatura, a “estrutura de rolos” é cor-tada. A folha bruta de pressboard obtida é automati-camente transferida para uma prensa de alta perfor-mance para compressão à base de água e secagem apropriadas. Dependendo do tipo de pressboard, ela ainda passa por processo de secagem em uma prensa térmica solar, ficando sob pressão (POWERBOARD AK) ou sem pressão, com ou sem passar, na sequên-cia, por uma calandra.

O presspaper é um material de superfície isolante à base de celulose de classe térmica 105ºC (A). Dependendo do tipo de celulose, condicionamento da fibra e configurações do maquinário, a KREMPEL-GROUP fornece uma variedade de tipos de presspaper e pressboard com características muito específicas. Esses produtos de celulose de alta pureza são fabricados em máquinas especiais de papel - temos uma das maiores instalações fabris do mundo para produção contínua de presspaper, assim como prensas de alta tecnologia para a produção de pressboards. As propriedades e características dos materiais de que é feito o presspaper e o pressboard são padronizados de acordo com a norma IEC 60641 (IEC-International Engineering Consortium). Eles são fabricados para duas áreas de aplicação fundamentalmente diferentes.

� A primeira área inclui isolamento em transformadores e capacitores, onde o presspaper é impregnado com um fluído dielétrico (por exemplo, isolamento de pe-tróleo, éster ou outros). Versões acabadas de press-paper e pressboard são também usadas, tais como presspaper impregnado com resina epóxi estagio B (KREMPEL-DPP), papelão laminado, papelão ondula-do, tiras de papelão ondulado, varetas e desviadores de óleo (vide “2. Presspaper para transformadores a óleo“).

� A segunda área inclui todos os tipos de isolantes de motores, bobinas e outros dispositivos elétricos, nos quais o presspaper não é impregnado com um fluído dielétrico (vide “3. Presspaper & Pressboard para mo-tores & outras aplicações“).

1. Geral

Linha de produção presspaper Calandra

1.3

Presspaper & Pressboard

Detector de metais

Estação de teste alta voltagem

Ensaio de Flexão

Prensa de secagem múltipla para pressboard Máquina de corte

Para garantir a qualidade KREMPEL, valorizada em todo o mundo, mantemos os controles de qualidade mais rígidos por todo o processo de produção – da preparação da celulose à formação da estrutura sem trama até o processo de seca-gem – inteiramente controlado por computador. Detectores de metal altamente sensíveis instalados desde o início da linha de produção, garantem que nossos diferentes níveis de qualidade do presspaper e do pressboard permaneçam livres de partículas metálicas. Sistemas de leitura ótica são também usados para detectar impurezas não metálicas ou defeitos de fibra. Extensos testes de material conduzidos em nossos laboratórios asseguram consistentemente a alta qualidade dos nossos produtos de presspaper e de press-board KREMPEL.

Todos os produtos da linha de presspaper e pressboard da KREMPEL são avaliados em nossos laboratórios com base nas especificações relevantes da IEC. Aqui todas as peças de teste são condicionadas em climas específicos antes de cada ensaio em particular ser executado. Somente os valores das medidas obtidas de tais peças de teste são considerados representativos e autorizados a serem usados para análise. Quando o presspaper ou o pressboard estão secos ou úmi-dos demais, as propriedades obtidas podem provocar um desvio dos valores de referência estabelecidos.

1.4

Tipos de normas e áreas de aplicaçãoPresspaper e Pressboard do KREMPEL-GROUP para transformadores a óleoDesignação Tipo Designação IEC Cor AplicaçãoPOWERBOARD AK PSP 3052 B.3.1 A IEC 60641-3-1 natural Cilindros, tiras, espaçadores e discos

espaçadores isolantes.

Pressboard PSP 3050 B.2.1 B IEC 60641-3-1 natural Componentes isolantes, tais como isolantes de camadas, isolantes internos e de peças perfuradas

Pressboard PSP 3051 B.4.1 IEC 60641-3-1 natural Componentes formatados, como pequenos cilindros isolantes e peças com dobras, vincos ou moldadas.

Papelão laminado - LB.3.1 A IEC 60763-3-1 natural Anéis estáticos, de prensagem, ligações, calços e sustentações.

Presspaper PSP 3055 P.2.1 B IEC 60641-3-2 natural Isolamento de camadas e enrolamentos em transformadores de distribuição.

Presspaper Baixa Densidade PSP 3055 SL P.4.1 A IEC 60641-3-2 P.4.1 B

natural Isolamento de camadas e enrolamentos, principalmente em transformadores de distribuição; dielétrico em capacitores.

Presspaper duas camadas laminadas

PSP 3055-2 P.2.1 B IEC 60641-3-2 natural Isolamento de camadas e enrolamentos, principalmente em transformadores de distribuição.

KREMPEL-DPP Presspaper com revestimento parcial de resina epóxi

natural resina: vermelha

Isolamento de camadas e enrolamentos em transformadores de distribuição.

Papelão ondulado Qualidade de ondulação especial natural Canais de refrigeração, principalmente em transformadores de distribuição.

Desviadores de óleo Tiras com material de proteção PSP em toda a sua superfície

natural Canais de refrigeração em transformadores de distribuição.

Desviadores de óleo (grade) Varetas com bandagem em PSP natural Canais de refrigeração em transformadores de distribuição.

Varetas, espaçadores, chapas produzidas em presspaper

Fabricamos tiras, espaçadores e chapas de pressboard de todos os tipos com POWERBOARD AK para atender às necessidades dos clientes. Mediante sua solicitação, nosso departamento de vendas enviará uma cotação.

Para aplicações em transformadores a óleo, produzimos uma completa gama de tipos de presspaper e pressboard, que são também processados por nós para fabricar o presspaper com resina epóxi estágio B (KREMPEL-DPP), papelão ondulado, varetas, calços, espaçadores e desviadores de óleo.

2. Presspaper & Pressboard para transformadores a óleo

Transformador de Força Espaçador

1.5


Tudo que você precisa para transformadores a óleo

1. Isolação de camadas:

PSP 3055 RPT (P.2.1B) - presspaper

KREMPEL-DPP Presspaper impregnado com resina epoxy estagio B

4. Isolantes para conexões de bobinas:Tubos de papel crepado.

3. Efeitos de banda externa:

PREPREG EFBD Filamento reforçado em PET sem trama com impregnação de resina epóxi.

2. Cilindros e canais de refrigeração:

PSP 3050 (B.2.1B) - Pressboard

POWERBOARD AK (B.3.1A) - Pressboard

Papelão ondulado KREMPEL

Desviadores de óleo Isolante

Bobinas de baixa voltagem com KREMPEL-DPP e papelão ondulado

Canais de refrigeração KREMPEL com papelão ondulado

1.6

B.3.1 A de acordo com IEC 60641-3-1

� POWERBOARD AK é um papelão de cor natural, prensado a quente, fabricado com 100% de celulose não branqueada com sulfato e com água extra pura, livre de quaisquer agentes aglutinantes.

� POWERBOARD AK deve suas excelentes propriedades elétricas e mecânicas ao processo especial de prensagem em prensa a quente.

� POWERBOARD AK é dimensionalmente estável e tem baixíssima compressi-bilidade.

� POWERBOARD AK é fabricado em espessuras de 1,0 a 8,0 mm e é principal-mente usado na produção de cilindros, varetas, calços, espaçadores, ligações, sustentações e anéis estáticos.

� Para formatos e tolerâncias, ver página 1.22

Powerboard AK

Dados técnicos do POWERBOARD AK Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm % 1,0 ± 7,5

1,5 ± 7,5

2,0 ± 5,0

2,5 ± 5,0

3,0 ± 5,0

4,0 ± 5,0

5,0 ± 5,0

6,0 ± 5,0

7,0 ± 5,0

8,0 ± 5,0

Densidade g/cm3 1,0-1,2 1,0-1,2 1,1-1,25 1,1-1,25 1,1-1,25 1,15-1,3 1,15-1,3 1,15-1,3 1,15-1,3 1,15-1,3GramaturaTolerância

g/m2 % 1100 ± 10

1650 ± 10

2350 ± 10

2940 ± 10

3530 ± 10

4900 ± 10

6130 ± 10

7350 ± 10

8580 ± 10

9800 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 0,91 0,61 0,43 0,34 0,28 0,20 0,16 0,14 0,12 0,10Resistência à tração MD MPa ≥ 100 ≥ 100 ≥ 105 ≥ 105 ≥ 105 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 110 ≥ 110Resistência à tração TD MPa ≥ 75 ≥ 75 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85Alongamento MD % ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5Alongamento TD % ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5Compressão C % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 7,5 ≤ 7,5 ≤ 7,5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 4,5 ≤ 4,5Resiliência C rev % ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50Encolhimento MD % ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5Encolhimento TD % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Espessura de Encolhimento % ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5Teor de umidade % ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6

Teor de cinzas % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 5 ≤ 5 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 10

Valor do pH do extrato aquoso

- 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9

Absorção de óleo % ≥ 11 ≥ 11 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 6 ≥ 6Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12

Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 45 ≥ 45 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35

1.7


B.2.1 B de acordo com IEC 60641-3-1

� Pressboard PSP 3050 é um papelão de cor natural, prensado a quente, feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato e com água extra pura, livre de quaisquer agentes aglutinantes. Mas, contrastando com o POWERBOARD AK, o PSP 3050 não obtém suas propriedades finais a partir do processo de pren-sagem a quente, mas através de secagem a ar quente e posterior calandragem.

� PSP 3050 é fabricado em espessuras de 0,8 a 4,0 mm e é principalmente usado para isolamentos internos, isolamento de camadas, cilindros isolantes e peças técnicas.


Pressboard PSP 3050

Dados técnicos do pressboard PSP 3050 Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm % 0,80 ± 7,5

1,0 ± 7,5

1,5 ± 7,5

2,0 ± 5,0

3,0 ± 5,0

4,0 ± 5,0

Densidade g/cm3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3GramaturaTolerância

g/m2 % 1000 ± 10

1250 ± 10

1875 ± 10

2500 ± 10

3750 ± 10

5000 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 1,00 0,80 0,53 0,40 0,27 0,20Resistência à tração MD MPa ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90Resistência à tração TD MPa ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60Alongamento MD % ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6Alongamento TD % ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8Encolhimento MD % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Encolhimento TD % ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0Espessura de encolhimento % ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Teor de cinzas % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 10

Valor do pH do extrato aquoso - 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9Absorção de óleo % ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 12Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 30Outras espessuras e materiais aglutinados sob encomenda.

1.8

Dados técnicos do PSP 3051 Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm%

1,0± 7,5

1,5± 7,5

2,0± 5,0

3,0± 5,0

Densidade g/cm3 0,85 - 1,1 0,85 - 1,1 0,85 - 1,1 0,85 - 1,1GramaturaTolerância

g/m2

%1000 ± 10

1500 ± 10

2000 ± 10

3000 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 1,0 0,67 0,50 0,33Resistência à tração MD MPa ≥ 55 ≥ 55 ≥ 55 ≥ 55Resistência à tração TD MPa ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45Alongamento MD % ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 7Alongamento TD % ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8Encolhimento MD % ≤ 1,0 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Espessura de encolhimento % ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6

Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Teor de cinzas % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Valor do pH do extrato aquoso - 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9Absorção de óleo % ≥ 18 ≥ 18 ≥ 18 ≥ 18Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 35 ≥ 35 ≥ 30 ≥ 30

B.4.1 de acordo com IEC 60641-3-1

� Pressboard PSP 3051 é um papelão prensado de cor natural, especialmente leve e formatável, feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato e com água extra pura, livre de quaisquer agentes aglutinantes. O PSP 3051 tem alta capacidade de absorção de óleo.

� PSP 3051 é fabricado em espessuras de 1,0 a 3,0 mm e é principalmente utilizado na produção de peças técnicas calandradas, vincadas e moldadas, tais como componentes formatados e tubos.


Pressboard PSP 3051

1.9


Dados técnicos POWERBOARD AK Valores de acordo com IEC 60763-2Versões Papelão laminado

POWERBOARD AK-CGPapelão laminado POWERBOARD AK-PHG

Papelão laminado POWERBOARD AK-PG*

Tolerância de espessura≤ 12 mm> 12 mm

% %

± 5,0 ± 4,0

± 5,0 ± 4,0

± 5,0 ± 4,0

Densidade g/cm3 1,15 - 1,30 1,15 - 1,35 1,15 - 1,35Resistência à tração MD MPa ≥ 110 ≥ 110 ≥ 130Resistência à tração TD MPa ≥ 100 ≥ 100 ≥ 115Compressão C % ≤ 3,5 ≤ 3,5 ≤ 3,0Resiliência C rev % ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60Encolhimento MD % ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,4Encolhimento TD % ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,6Espessura de encolhimento % ≤ 6,0 ≤ 6,0 ≤ 4,0Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 6Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 15 ≤ 15 ≤ 10Valor do pH do extrato aquoso -- 6 a 10 6 a 10 5 a 8Absorção de óleo % ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6Rigidez dielétrica em óleo paralelo à camada

kV/mm ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8

LB.3.1A de acordo com IEC 60763-3-1

� O papelão laminado é fabricado com aderência total de superfície de camadas múltiplas de POWERBOARD AK formando um papelão de maior espessura. É um papelão com alta resistência mecânica e elétrica sendo disponibilizado com espessuras que variam de 9mm ao máximo de 120 mm. Com a utilização do pa-pelão prensado a quente POWERBOARD AK, as excelentes propriedades desse material são transferidas para o papelão laminado. Fabricamos as três seguintes versões de papelão laminado feito com o POWERBOARD AK.

� Papelão laminado POWERBOARD AK-CG: Aderência com adesivo de caseína em base aquosa, corresponde ao tipo LB.3.1A.1 de acordo com o IEC 60763-3-1.

� Papelão laminado POWERBOARD AK-PHG: Aderência com adesivo de resina fenólica baseado no tipo LB.3.1A.2 de acordo com o IEC 60763-3-1.

� Papelão laminado POWERBOARD AK-PG: Aderência com adesivo de poliéster cor-respondendo ao tipo LB.3.1A.2 de acordo com o IEC 60763-3-1 (sob encomenda).

� O papelão laminado feito com POWERBOARD AK é principalmente usado em anéis de prensagem e de vedação estática, barras, cilindros, calços, espaça-dores, sustentações, ligações e anéis em potencial. Importante observar que com os tipos PHG e PG é necessário fazer “furos de difusão” nos componen-tes, perpendiculares em relação à direção da camada, para permitir a posterior secagem e impregnação do óleo.


Papelão laminado POWERBOARD AK

* sob encomenda

1.10

Presspaper PSP 3055P.2.1B de acordo com IEC 60641-3-2

� PSP 3055 é um presspaper de cor natural calandrado feito com 100% de celulose não branqueada por sulfato e livre de qualquer agente aglutinante.

� PSP 3055 é fabricado em espessuras de 0,10 a 1,0 mm e é principalmente usa-do como isolante interno, isolante de camadas e isolante de enrolamentos em transformadores de distribuição.

� Mediante solicitação, o presspaper PSP 3055 também pode ser fornecido na versão termoestabilizado (Presspaper PSP 3055 TU). No caso, o processo de envelhecimento térmico do presspaper é atrasado adicionando-se uma pequena quantidade de aditivo nitrogenado.


Dados técnicos PSP 3055 Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,10 ± 10

0,13 ± 10

0,15 ± 10

0,18 ± 10

0,20 ± 10

0,25 ± 10

0,30 ± 10

Densidade g/cm3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3Gramatura aprox. g/m2 125 165 185 225 250 315 375Rendimento aprox.m2/kg 8,0 6,1 5,4 4,4 4,0 3,2 2,7Resistência à tração MD MPa ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 85 ≥ 85Resistência à tração TD MPa ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 50Alongamento MD % ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4,5 ≥ 4,5Alongamento TD % ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 10 ≥ 10Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Encolhimento MD % ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50

EspessuraTolerância

mm % 0,40 ± 10

0,50 ± 10

0,60 ± 10

0,70 ± 10

0,80 ± 10

0,90 ± 10

1,00 ± 10

Densidade g/cm3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3Gramatura aprox. g/m2 500 630 750 875 1000 1125 1250Rendimento aprox.m2/kg 2,0 1,6 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8Resistência à tração MD MPa ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85Resistência à tração TD MPa ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50Alongamento MD % ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5 ≥ 4,5Alongamento TD % ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Encolhimento MD % ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50

1.11


Presspaper PSP 3055 SLP.4.1A ou P.4.1B* de acordo com IEC 60641-3-2

� PSP 3055 SL é um presspaper de cor natural calandrado, feito com 100% de celu-lose não branqueada por sulfato, livre de quaisquer agentes aglutinantes, similar ao presspaper PSP 3055. Contrastando com o presspaper PSP 3055, porém, ele tem densidade mais baixa. Por essa razão, a capacidade de impregnação com fluídos dielétricos é maior, o que resulta em tempos menores de impregnação, maior capacidade de absorção e maior estabilidade elétrica após a impregnação. Mas, deve ser esperada certa redução de resistência à tração.

� Mediante solicitação, o presspaper PSP 3055 SL também pode ser fornecido na versão termoestabilizado (Presspaper PSP 3055 TU). No caso, o processo de envelhecimento térmico é atrasado adicionando-se uma pequena quantidade de aditivo nitrogenado.

� PSP 3055 SL é fabricado em espessuras de 0,05 a 0,50 mm e é principalmente usado como isolante interno, isolante de camadas e isolante de enrolamentos em transformadores de distribuição, assim como em capacitores.


Dados técnicos PSP 3055 SLValores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm % 0,05 ± 10

0,06 ± 10

0,075 ± 10

0,10 ± 10

0,125 ± 10

0,15 ± 10

0,175 ± 10

0,20 ± 10

0,25 ± 10

0,30 ± 10

0,40 ± 10

0,50 ± 10

Densidade g/cm3 1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

Gramatura aprox. g/m2

55 66 83 110 135 165 190 220 275 330 440 550

Rendimento aprox. m2/kg

18,2 15,2 12,0 9,1 7,4 6,1 5,3 4,5 3,6 3,0 2,3 1,8

Resistência à tração MD MPa ≥ 70 ≥ 70 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80Resistência à tração TD MPa ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40Alongamento MD % ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3Alongamento TD % ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Encolhimento MD % ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8

Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60* Espessuras < 0.075 mm correspondem ao tipo P.4.1B

1.12

Presspaper, PSP 3055-2 com duas camadasSimilar ao P.2.1B de acordo com IEC 60641-3-2

� O presspaper PSP 3055-2 de duas camadas é um papel prensado de cor natural, calandrado, feito com 100% de celulose não branqueada, colado a um adesi-vo para a segurança elétrica adicional proporcionada pelas duas camadas de presspaper PSP 3055.

� Presspaper PSP 3055-2 é fabricado em espessuras de 0,10 a 0,25 mm e é prin-cipalmente usado como isolante de camadas e isolante de enrolamentos em transformadores de distribuição. Com as duas camadas coladas, é possível obter espessuras menores de material com estabilidade elétrica suficiente – e, como resultado, bobinas de transformadores podem ser feitas com estruturas menores e mais compactas.

� Mediante solicitação, o presspaper PSP 3055-2 também pode ser fornecido na versão termoestabilizado (Presspaper PSP 3055-2 TU). No caso, o processo de envelhecimento térmico é atrasado adicionando-se uma pequena quantidade de aditivo nitrogenado.


Dados técnicos PSP 3055-2 (com duas camadas) Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,10 ± 10

0,12 ± 10

0,15 ± 10

0,20 ± 10

0,25 ± 10

Densidade g/cm3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3Gramatura aprox. g/m2 125 150 190 250 315Rendimento aprox. m2/kg 8,0 6,7 5,3 4,0 3,2Resistência à tração MD MPa ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80Resistência à tração TD MPa ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45Alongamento MD % ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4Alongamento TD % ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Encolhimento MD % ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 11Rigidez dielétrica em óleo kV/mm ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50

1.13

c

a

b

d

c

a

b


Tipo simétrico sinusoidal de acordo com IEC 61628-1

� O papelão ondulado é fabricado com papel prensado em cor natural feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato (similar ao P.2.1 de acordo com IEC 60641-3-2) com ondulações sinusoidais simétricas.

� É usado principalmente em bobinas de transformadores, como isolante de enro-lamentos ou camadas, formando um sistema de canais de refrigeração através das ondulações.

� Todos os tipos de papelão ondulado podem também ser laminados em um dos lados com uma largura de 1.050 mm com o presspaper PSP 3055 de 0,13 mm de espessura ou com o KREMPEL-DPP de 0,125 mm (colado em um dos lados e ficando com o outro lado para o papelão ondulado). Isso melhora a resistência à compressão e a capacidade de processamento do papelão ondulado. Duas camadas de papelão ondulado podem também ser enroladas uma sobre a outra para se obter áreas maiores de secção transversal dos canais de refrigeração. Nesse caso, é necessário cuidar para que no processo de enrolamento, a cama-da de PSP ou DPP esteja do lado externo.

� O papelão ondulado é disponibilizado em rolos ou placas.

� O papelão ondulado é disponibilizado nas seguintes dimensões:

Papelão Ondulado

Dados técnicos do papelão onduladoValores de acordo com IEC 61628-2Tipo (a) x (b) x (c) --- 0,5 x 4,5 x 10 1,0 x 4,5 x 10 0,5 x 6,5 x 15 1,0 x 6,5 x 15 0,5 x 8,0 x 19 1,0 x 8,0 x 19 1,5 x 8,0 x 19Espessura do Presspaper (a)

mm 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5

Tolerância da amplitude da onda (b)

mm mm

4,5 -0,5

4,5 -0,5

6,5 -0,5

6,5 -0,5

8,0 -0,5

8,0 -0,5

8,0 -0,5

Tolerância do comprimento da onda (c)

mm mm

10,0 -1,0

10,0 -1,0

15,0 -1,0

15,0 -1,0

19,0 -1,0

19,0 -1,0

19,0 -1,0

Formato da onda --- --- Sinus Sinus Sinus Sinus Sinus SinusLargura do rolo * aprox. mm 2100 1500 2100 2100 2100 2100 2100Comprimento do rolo *

aprox. m 30 30 30 30 30 20 20

(*) Placas em larguras de 150 mm a 2000 mm estão disponíveis (tolerância de largura: -2 mm). Outras dimensões são fornecidas sob encomenda.

a) Espessura do presspaper: 0.5 mm a 1.5 mm b) Amplitude da onda: 4.5 mm, 6.5 mm e 8.0 mmc) Comprimento da onda: 10 mm, 15 mm e 19 mm

d) Espessura do material de suporte: PSP 3055 = 0.13 mm KREMPEL-DPP = 0.125 mm

1.14

9,5 mm

6,35 m

m

KREMPEL-DPPPresspaper com impregnação de resina epóxi estágio B em formato de dia-mantes (losango)P.4.1A de acordo com IEC 60641-3-2

� KREMPEL-DPP é um presspaper de cor natural feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato, tendo os dois lados impregnados com resina epóxi estágio B. Os losangos impregnados com resina estagio B KREMPEL-DPP têm comprimento lateral de 9,5 mm separados por espaços de 6,35 mm. Aproxima-damente 36% do total da superfície de cada um de seus lados é revestido com resina epóxi. Os losangos são arranjados de forma que suas diagonais fiquem paralelas e perpendiculares ao sentido das fibras.

� KREMPEL-DPP é principalmente usado como isolante de camadas e enrola-mentos nas bobinas de alta e baixa voltagem de transformadores. Depois do processo de cura, o revestimento parcial de resina se funde aos condutores elétricos com o isolante, o que acarreta a consolidação das bobinas. Desta for-ma, as forças radiais e axiais que surgem no evento de um curto circuito podem

� O tempo de cura varia dependendo da temperatura selecionada: 105°C / 3 h ou 120°C / 1,5 h.

� A temperatura objeto é a temperatura medida na bobina.

� A fase de aquecimento das bobinas deve ser finalizada no máximo após 4 horas.

� A temperatura de cura abaixo de 100°C não é recomendável.

ser controladas com segurança.

� Bobinas fabricadas com KREMPEL-DPP podem ser impregnadas de forma rápida e segura com óleo isolante (óleo para transformador ou óleo de silicone). Isso minimiza o risco de descargas parciais em consequência de uma impregnação inadequada.

� Nossa composição de resina especialmente desenvolvida para o KREMPEL-DPP oferece tempos de cura abre-viados, liga de alta resistência e excelente estabilidade no armazenamento de longo prazo.

� Mediante encomenda, o KREMPEL-DPP também pode ser fabricado com duas camadas finas laminadas em presspaper. Bobinas extra compactas são viáveis nessa versão.

� KREMPEL-DPP pode ser fornecido também na versão especial termoestabilizado (DPP TU). Nesse caso, o pro-cesso de envelhecimento é atrasado adicionando-se uma pequena quantidade de aditivo nitrogenado.

� KREMPEL-DPP pode ser fornecido em rolos de tamanho padrão ou cortados em larguras.


Progressão da Temperatura durante a cura

Tempo de cura [h]

Tem

pera

tura

obj

eto

[ ºC

] Aquecimento Cura

Condições de cura do KREMPEL-DPP

1.15


Processamento do KREMPEL-DPP

� KREMPEL-DPP é fornecido seco e não adesivado e pode ser processado como isolante de enrolamentos e cama-das de acordo com todos os processos conhecidos. Para enrolamento, é necessário assegurar uma resistência à tração adequada dos condutores e do DPP, de forma que as bobinas possam ser produzidas tão compactas quanto for possível.

� A cura das bobinas enroladas com KREMPEL-DPP pode ser executada a 105°C ou 120°C. A cura não deve ser executada usando um procedimento de “secagem em Vapor Phase”, pois isso causará corrosão da resina do DPP que não foi curada ainda. O método de secagem em Vapor Phase só deve ser aplicado em bobinas já to-talmente curadas.

Dados técnicos KREMPEL-DPPValores com base no IEC 60641-2Tipo KREMPEL-DPP --- DPP 0.04 DPP 0.05 DPP 0.06 DPP 0.075 DPP 0.10 DPP 0.125 DPP 0.175 DPP 0.20EspessutaTolerância *

mm %

0,065 ± 15

0,075 ± 15

0,085 ± 15

0,10 ± 15

0,125 ± 12

0,15 ± 10

0,2 ± 10

0,225 ± 10

Camada de resina ** aprox. µm 25 25 25 25 25 25 25 25Gramatura DPP *Tolerância

g/m2

%50 ± 10

60 ± 10

70 ± 10

90 ± 10

120 ± 10

140 ± 10

195 ± 10

225 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 20 16,7 14,3 11,8 8,7 7,1 5,1 4,4Resistência à tração MD MPa ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75Resistência à tração TD MPa ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35Encolhimento MD % ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Teor de umidade % ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0

Tensão de ruptura no ar kV ≥ 0,4 ≥ 0,45 ≥ 0,54 ≥ 0,7 ≥ 0,9 ≥ 1,1 ≥ 1,6 ≥ 1,8

Tipo KREMPEL-DPP --- DPP 0.25 DPP 0.30 DPP 0.38 DPP 0.50 DPP 0.10-2 duas camadas

DPP 0.12-2 duas camadas



EspessuraTolerância *

mm %

0,275 ± 10

0,325 ± 10

0,405 ± 10

0,525 ± 10

0,125 ± 12

0,145 ± 10

0,175 ± 10

0,275 ± 10

Camada de resina ** aprox. µm 25 25 25 25 25 25 25 25Gramatura DPP * Tolerância

g/m2

%280 ± 10

340 ± 10

420 ± 10

560 ± 10

115 ± 10

145 ± 10

170 ± 10

280 ± 10


3,6 2,9 2,4 1,8 8,7 6,9 5,9 3,6

Resistência à tração MD MPa ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 80Resistência à tração TD MPa ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 35 ≥ 40Encolhimento MD % ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0Encolhimento TD % ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,5Teor de umidade % ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0Condutividade do extrato aquoso mS/m ≤ 8,0 ≤ 8 ,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0 ≤ 8,0

Tensão de ruptura no ar kV ≥ 2,5 ≥ 3,0 ≥ 3,8 ≥ 4,5 ≥ 0,9 ≥ 1,1 ≥ 1,4 ≥ 2,5(*) Espessura nominal e peso em função da área = presspaper + revestimento de resina / ( **) Camada de resina = revestimento total nos dois lados

1.16

Dimensões e formatos padrão Desviadores de Óleo Isolante

Dimensões (mm) Tolerâncias Estrutura

Espessura das varetas (a) 3,0 – 10,0 ± 5 %

Largura das varetas (b) 4,0 – 17,0 ≤ 12: ± 0,3 mm > 12: ± 0,5 mm

Espaçamento das Varetas (centro a centro) (c) 20; 25; 30; 35 ± 1,0 mm

Largura total (d) ≤ 1300 ± 0,5 %

Espessura do Papel 0,125; 0,20; 0,25 ± 0,2 mm

Largura da bandagem (Desviador tipo grade) (f) 50 +0 / -0,5 mm

Distância das bordas (g) 50 ou 70 dependendo de (d)

Desviadores de Óleo Isolante � Varetas e desviadores de óleo são usados em transformadores para formar ca-nais de refrigeração. Com dimensões adequadas geometria e dimensional, o ta-manho dos canais de refrigeração pode ser adaptado aos requisitos relevantes.

� As tiras de pressboard usadas são fabricadas com o KREMPEL POWERBOARD AK. Com as extremidades especialmente arredondadas dessas varetas de pressboard, são evitados danos no isolamento de camadas e enrolamentos e no isolamento de condutores e espiras, mesmo a pressões radiais altas. Para o material de suporte, tanto o presspaper PSP 3055 como o KREMPEL-DPP com um lado impregnado com resina epóxi estagio B são usados com espessuras variadas. Para as varetas, duas ou três fitas de bandagem de presspaper de 50 mm são usadas. Os desviadores de óleo incluem uma ampla e completa gama de material de suporte.

� As varetas e desviadores de óleo da KREMPEL são fornecidas em placas, nos comprimentos desejados ou enroladas em tubos de papelão de tamanho padrão (ID 76 mm) em comprimentos que variam de 10 ao máximo de 30 metros lineares.

Estruturas de varetas individuais

cb

Estruturada vareta

Estrutura dodesviador de óleo

a

f

g

d d

b

a

h

1.17


3. Presspaper & Pressboard para motores elétricos e outras aplicaçõesPara o isolamento de motores, bobinas e outros dispositivos elétricos em que o presspaper não é impregnado com fluido dielétrico, produzimos tipos variados de presspaper e pressboard que têm propriedades que são em parte fabricadas especialmente para aplicações específicas.

Tipos padrão e áreas de aplicaçãoKREMPEL-GROUP presspaper e pressboard para aplicações não impregnadasDesignação Tipo Designação IEC Cor Aplicações

Pressboard PSP 3010 B.6.1 A IEC 60641-3-1 Marrom alaranjado Peças perfuradas e moldadas, rotor, estatores e discos de extremidade de rotor, calços estampados.

Presspaper PSP 3020 P.6.1 A IEC 60641-3-2 Marrom alaranjadoIsolação de ranhuras, isolantes circunferenciais, isolantes em entrelaçamento para máquinas elétricas, peças perfuradas.

Presspaper PSP 3040 P.6.1 B IEC 60641.3.2 Preto acinzentado ou natural

Peças perfuradas e moldadas, rotor, isolamentos de camadas, estatores e discos de extremidade de rotor.

Presspaper NUTOFLEX Tipo especial Marrom avermelhado Isolantes circunferenciais, isolação de ranhuras, peças perfuradas e moldadas.

Estator de acionamento de guindaste com discos de extremidade PSP

Rotor de motor de limpador de para-brisa com isolante PSP 3040

1.18

Pressboard PSP 3010B.6.1 A de acordo com IEC 60641-3-1

� PSP 3010 é um pressboard de cor marrom alaranjada feito com 100% de celu-lose não branqueada com sulfato e água extra pura, livre de qualquer agente aglutinador. Recebe suas propriedades mecânicas e elétricas finais depois da prensagem úmida através de um processo de secagem a ar quente seguido de calandragem.

� PSP 3010 é fabricado em espessuras de 0,8 a 4,0 mm e é principalmente usado em peças perfuradas e moldadas, rotor, estatores e discos de extremidade de rotores e calços estampados. Devido ao desempenho higroscópico desse pressboard, que sempre provoca uma mudança nas propriedades, uma impreg-nação ou laminação com resina sintética deve ser sempre incluída depois do processamento.


Dados técnicos pressboard PSP 3010 Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,80 ± 7,5

1,0 ± 7,5

1,5 ± 7,5

2,0 ± 5,0

3,0 ±5,0

4,0 ± 5,0

Densidade g/cm3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3GramaturaTolerância

g/m2 %

1000 ± 10

1250 ± 10

1875 ± 10

2500 ± 10

3750 ± 10

5000 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 1,00 0,80 0,53 0,40 0,27 0,20

Resistência à tração MD MPa ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50

Resistência à tração TD MPa ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40

Alongamento MD % ≥ 5,5 ≥ 5,5 ≥ 5,5 ≥ 5,5 ≥ 5,5 ≥ 5,5

Alongamento TD % ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8

Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8

Teor de cinzas % ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0

Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20

Rigidez dielétrica no ar

kV/mm ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11

1.19


Presspaper PSP 3020P. 6.1 A de acordo com IEC 60641-3-2

� PSP 3020 é um presspaper de cor marrom alaranjada, feito com 100% de celu-lose não branqueada com sulfato e água extra pura, livre de quaisquer agentes aglutinantes. Recebe suas propriedades mecânicas e elétricas finais depois de prensagem úmida através de processo de secagem a ar quente seguido de calandragem.

� PSP 3020 é fabricado em espessuras de 0,1 a 1,0 mm, é usado principalmente em isolação de ranhuras, isolamento circunferencial e isolamento com entre-laçamento em máquinas elétricas e em peças perfuradas e peças de suporte. Devido ao desempenho higroscópico desse presspaper, que sempre provoca uma mudança nas propriedades, uma impregnação ou laminação com resina sintética deve ser incluída depois do processamento.


Dados técnicos PSP 3020 Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,10 ± 10

0,15 ± 10

0,20 ± 10

0,25 ± 10

0,30 ± 10

0,40 ± 10

0,50 ± 10

0,60 ± 10

0,70 ± 10

0,80 ± 10

0,90 ± 10

1,00 ± 10


1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

1,0 - 1,2

GramaturaTolerância

g/m2 %

115 ± 10

175 ± 10

230 ± 10

290 ± 10

345 ± 10

460 ± 10

575 ± 10

690 ± 10

805 ± 10

920 ± 10

1035 ± 10

1150 ± 10


8,70 5,70 4,35 3,45 2,90 2,20 1,75 1,45 1,20 1,10 1,00 0,90

Resistência à tração MD MPa ≥ 75 ≥ 75 ≥ 75 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80Resistência à tração TD MPa ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50Alongamento MD % ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3 ≥ 3Alongamento TD % ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 8Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Teor de cinzas % ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20

Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11

1.20

Presspaper PSP 3040P. 6.1 B de acordo com IEC 60641-3-2

� PSP 3040 é um presspaper de cor preta acinzentada ou natural feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato e água extra pura, livre de quaisquer agentes aglutinantes. Recebe suas propriedades mecânicas e elétricas finais depois de prensagem úmida através de processo de secagem a ar quente se-guido de calandragem.

� PSP 3040 é fabricado em espessuras de 0,1 a 1,0 mm, principalmente usado em peças perfuradas e moldadas, rotores, isolamentos de camadas e para estato-res e discos de extremidade de rotores. Devido ao desempenho higroscópico desse presspaper, que sempre provoca uma mudança nas propriedades, uma impregnação ou laminação com resina sintética deve sempre ser incluída depois do processamento.


Dados técnicos presspaper PSP 3040Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,10 ± 10

0,15 ± 10

0,20 ± 10

0,25 ± 10

0,30 ± 10

0,40 ± 10

0,50 ± 10

0,60 ± 10

0,70 ± 10

0,80 ± 10

0,90 ± 10

1,00 ± 10


1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

1,0 - 1,25

GramaturaTolerância

g/m2 %

120 ± 10

180 ± 10

240 ± 10

300 ± 10

360 ± 10

480 ± 10

600 ± 10

720 ± 10

840 ± 10

960 ± 10

1080 ± 10

1200 ± 10


8,35 5,55 4,20 3,35 2,80 2,10 1,70 1,40 1,20 1,05 0,90 0,85

Resistência à tração MD MPa ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85Resistência à tração TD MPa ≥ 45 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50Alongamento MD % ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5 ≥ 3,5Alongamento TD % ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9 ≥ 9Teor de umidade % ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8Teor de cinzas % ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 2,0Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20

Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11 ≥ 11

1.21


Presspaper NUTOFLEX � NUTOFLEX é um presspaper especial de cor marrom avermelhada, feito com 100% de celulose não branqueada com sulfato e água extra pura, livre de quais-quer agentes aglutinantes. Recebe suas propriedades mecânicas e elétricas finais depois da prensagem úmida através de processo de secagem a ar quente seguido de calandragem. Por meio de uma seleção criteriosa de matérias primas e controle de processo, o NUTOFLEX tem elasticidade excelente e, ao mesmo tempo, valores altos de alongamento.

� NUTOFLEX é fabricado com espessura de 0,2 mm e, devido a sua excelente fle-xibilidade, é principalmente usado para isolamentos circunferenciais e vedação de ranhuras em máquinas elétricas e isolamento de peças moldadas. Devido ao desempenho higroscópico desse presspaper, que sempre provoca uma mudan-ça nas propriedades, uma impregnação ou laminação com resina sintética deve ser sempre incluída depois do processamento.


Dados técnicos presspaper NUTOFLEX Valores de acordo com IEC 60641-2EspessuraTolerância

mm %

0,20 ± 10

Densidade g/cm3 1,15 - 1,35GramaturaTolerância

g/m2 %

250 ± 10

Rendimento aprox. m2/kg 4,0Resistência à tração MD MPa ≥ 70

Resistência à tração TD MPa ≥ 40

Alongamento MD % ≥ 6

Alongamento TD % ≥ 12

Teor de umidade % ≤ 8

Teor de cinzas % ≤ 2,0

Condutividade do extrato aquoso

mS/m ≤ 20

Rigidez dielétrica no ar kV/mm ≥ 8Outras espessuras podem ser disponibilizadas mediante solicitação.

1.22

4. Condições de Fornecimento (Pressboard & Presspaper)

Dimensões e formatos de Pressboard

Tipo POWERBOARD AK PSP 3050, PSP 3051, PSP 3010, PSP 3030Espessura (mm) 1,0 - 8,0 0,8 - 4,0Formato das chapas cortadas (mm) 2200 x 4200

1100 x 42001100 x 21002200 x 2100

1000 x 20001000 x 10001000 x 650

Tolerâncias das chapas ± 0,5 % ± 0,5 %

� O Pressboard é entregue em formatos padronizados. O Presspaper e o KREMPEL-DPP são entregues em bobinas jumbo, cortados em rolos ou formatos especiais.

� As dimensões padrão e tolerâncias estão relacionadas nas tabelas a seguir.

� Formatos e tolerâncias diversas são disponibilizados mediante acordo entre as partes. Todavia, deve ser espe-rada certa quantidade de sobras quando se trabalha com o pressboard e o presspaper.

Dimensões e formatos de papelão laminado feito de POWERBOARD AKVersões POWERBOARD AK-CG POWERBOARD AK-PHGEspessura (mm) 9 - 120 9 - 120Formato das chapas cortadas (mm) 1050 x 2050 1100 x 4150

2150 x 4150

Tolerâncias das chapas ± 0,5 % ± 0,5 %

Dimensões e formatos de presspaperTipos PSP 3055, PSP 3055 SL, PSP 3055-2, PSP 3020, PSP 3040, NUTOFLEX

Unidade de Produção Thalheim KuppenheimEspessura (mm) 0,10 - 1,0 0,04 - 1,0Formato das chapas cortadas (mm) 1000 x 2050

1000 x 10001000 x 700

1200 x 20501200 x 10001200 x 700

Tolerâncias das chapas ± 0,5 % ± 0,5 %Largura mínima de rolo (mm) 5,0 3,95

Largura máxima de rolo (mm) 2000 ( espessura ≤ 0,5 mm) 1000 ( espessura > 0,5 mm) 1240

Dimensões KREMPEL-DPPEspessura em mm DPP 0.05 - 0.075 DPP 0.10-2* - 0.15-2* DPP 0.10 - 0.50 DPP 0.25-2*Largura mínima de rolo (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0Largura máxima de rolo (mm) 1240 1240 1015 (2070, 1650) 1240* KREMPEL-DPP de duas camadas

1.23


5. Embalagem e armazenamento Presspaper & Pressboard O presspaper e o pressboard são sensíveis a umidade do ar à sua volta. Por essa razão, o presspaper e o pressboard devem ser armazenados na embalagem original protegidas de poeira, em ambientes com ar condicionado para evitar excesso de secagem ou umedecimento. A exposição direta ao sol ou qualquer outra fonte de calor deve ser sempre evitada. Isso deve ser levado em conta tanto em relação ao armazenamento como ao transporte do presspaper & pressboard.As entregas de pressboard e presspaper são, portanto, embaladas em filmes plásticos em nossas fábricas depois da fabricação para garantir que as condições atmosféricas requeridas sejam mantidas. Por essa razão, sempre que possível, o material só deve ser removido da sua embalagem original um pouco antes de seu processamento. Sobras não utilizáveis devem ser reembaladas no filme plástico, como na embalagem original. Com o pressboard e o presspaper, a alteração do nível da umidade do ar pode resultar em alterações das dimensões e

6. Manuseio Presspaper & Pressboard O presspaper e o pressboard da KREMPEL podem ser cur-vados, dobrados, perfurados e cortados e, se necessário, triturados. Dentro de certas limitações, materiais de espes-sura fina podem ser estampados para formar peças mol-dadas pequenas. Ao processar o presspaper, é importante assegurar uma qualidade de corte otimizado, pois bordas mal cortadas podem reduzir muito a resistência a rasgos e, assim, causar a suspensão do funcionamento das máquinas. Por essa razão, é altamente recomendável o uso de ferra-mentais de metal resistente ou de diamante. Com materiais mais grossos (p.ex., com mais de 0,5 mm de espessura) o sentido da fibra do presspaper e do pressboard tem um papel de razoável importância e deve ser levado em consideração

deformações do material, com consequências muito negativas durante o processamento. Com o presspaper e o pressboard, podem surgir discrepâncias/desvios nas dimensões de espessura e largura devido a ar muito seco ou absorção de umidade e isso pode causar alterações prejudiciais à forma ou às propriedades do material. Isso pode causar problemas consideráveis, especialmente em processos de fabricação rápida de alta tecnologia de automação industrial. Os produtos de presspaper e de pressboard são sempre entregues em filmes plásticos: o presspaper em Euro pallets, o pressboard e o papelão laminado em pallets adaptados e as bobinas em caixas de papelão. Quando materiais em rolo são entregues em tubos de papelão, esses tubos têm geralmente diâmetro interno de 76mm.KREMPEL-DPP é altamente sensível a influências ambientais (temperatura e umidade). Por essa razão, o DPP é sempre armazenado na embalagem original em recintos secos e limpos. O DPP não deve ser exposto diretamente ao sol ou outra fonte de calor.

Todos os dados aqui mostrados são fornecidos meramente como um parâmetro. Nos reservamos o direito de introduzir alterações. Não aceitamos quaisquer obrigações ou responsabilidades a respeito dessas informações.Versão: 08/2014

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no processamento. Um cuidado maior com o sentido das fibras orientadas na direção da máquina pode levar a uma maior resistência à tração e a uma maior rigidez e na direção transversa, pode resultar em maior flexibilidade. Ao escolher de forma mais apropriada a direção do processamento, o material pode ser usado com ótima eficácia e problemas nos processos de cur-vatura, dobra ou formatação podem ser evitados. Um vinco de pressboard com espessura a partir de 1 mm somente deve ser executado depois de uma umidificação cuidadosa do pressboard. A umidificação do pressboard também é re-comendada antes de se calandrar as chapas mais grossas de pressboard em cilindros isolantes com pequenos diâmetros.

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