1. OBJETIVO

Avaliar a produtividade em um setor de montagem de empreendimentos.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

Implantação de Projetos e Manutenção.

3. RECURSOS NECESSÁRIOS

Planilha de Controle Manual das Amostragens

Microcomputador com o software Excel

Relógio

Câmara fotográfica

4. CUIDADOS DE SSO

4.1. Ao utilizar computador ou leitura, realizar com as luzes acessas.

4.2. Sentar corretamente na cadeira; evitar gangorra na cadeira.

4.3. Evitar ficar sentado muito tempo na mesma posição.

4.4. Realizar análise prévia do trabalho.

5. RESPONSABILIDADES

Fiscal: Aqui na função de Analista, é o responsável pelo acompanhamento e medição dos serviços

contratados.

6. DEFINIÇÕES

Amostra: Visão estatística pelo analista da totalidade de colaboradores que estão programados

para executar uma determinada atividade constatando as perdas de produção/ montagem e o

motivo.

Amostragem discreta: A circunstância da frente de trabalho na chegada do analista, ou seja, a

fotografia do que está acontecendo naquele exato instante.

Estatística: Parte da matemática em que se investigam os processos de obtenção, organização e

análise de dados sobre uma população ou sobre uma coleção de seres quaisquer, e os métodos de

tirar conclusões e fazer ilações ou predições com base nesses dados. Recursos: Mão-de-obra, Equipamentos e ferramentas auxiliares.

Produtividade: É o grau de ocupação da mão-de-obra. Figura o comportamento intensivo da

equipe de montagem na circunstância propiciada pelo planejamento estratégico e liderança direta.

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Responsável Técnico:

Sinesio Inácio de Lima

Planilha de Controle Manual de Amostragens: É o documento que o Analista leva para a frente

se serviço a fim de anotar as amostras. Campos a preencher:

Data: O dia da Amostragem

Hora: A hora exata da Amostragem

Equipamento/Descrição: O equipamento ou área em que está ocorrendo a atividade

produtiva. Exemplo: BR-121A-0101 (Britador Giratório 54”X74”), Área 132A (Peneiramento

Secundário),...

Turma: O nome da Equipe (Turno A,B,C...), ou a disciplina (mecânica 1, elétrica 1,....), ou até

mesmo o nome do encarregado ou supervisor.

Total da equipe (efetivo): A equipe programada para executar o serviço, inclui-se também o

encarregado/ supervisor.

Falta: A quantidade de mão-de-obra que haviam sido programados para a frente de serviço e

faltaram sem tempo hábil para serem substituídos.

Não encontrado/deslocamento: A quantidade de mão-de-obra que o Analista não visualizou

na frente de serviço no momento exato da amostragem. Os motivos da ausência são diversos:

idas ao sanitário, ferramentaria, almoxarifado, ou outros motivos. Porém são identificados para

que haja um melhor planejamento e liderança da frente de serviço.

Parado/excesso Mão-de-obra na frente de serviço: Constata-se o número de mão-de-obra

parado por motivo desconhecido, aparente falta de comprometimento; também a quantidade de

mão-de-obra alocada desnecessariamente para uma tarefa ou atividade em que apenas uma

parcela destes está efetivamente trabalhando.

Falta de material: A quantidade de mão-de-obra parada por não ter o material na frente de

serviço. Importante observar se realmente a falta deste material interfere na seqüência de

montagem, e também se a liderança poderia ou não abrir outra frente de serviço, ou executar

atividade paralela, evitando assim que seus colaboradores ficassem parados.

Falta de equipamentos/ recursos/ ferramentas: A quantidade de mão-de-obra que está

parada aguardando a chegada de equipamentos, ferramentas, etc... Por exemplo, um guindaste

que está executando uma atividade em paralelo. Também se registra aqui os que estão

aguardando a chegada das ferramentas que não haviam sido providenciadas com

antecedência.

Aguardando Instrução (ou outras disciplinas): A quantidade de mão-de-obra que está

parada aguardando um parecer técnico, uma instrução da liderança, a execução de uma

medição topográfica, a instalação de um ponto elétrico, ou qualquer interferência que não

permita a continuidade da atividade.

Retrabalho/ Falta de procedimento: A quantidade de mão-de-obra que está parada

aguardando a correção de um serviço executado diferente do projeto ou conforme projeto,

porém errado. Esta constatação demonstra a interferência do retrabalho no prazo final do

serviço ou obra, a falta de um planejamento das atividades diárias e também a impossibilidade

de reprogramação da equipe para outra frente de serviço ou atividade em paralelo.

Demora do Início/Fim da Jornada de Trabalho: Constata a quantidade de mão-de-obra que

continua parada mesmo após os períodos considerados aceitáveis conforme o Item 10.2

(Eliminando os extremos).

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7. DESCRIÇÃO DO PADRÃO

Método de avaliação de produtividade, através de um modelo estatístico por amostragem discreta das

quantidades de Mão-de-obra na frente de serviço.

8. FLUXOGRAMA

8.1. AMOSTRAGEM DISCRETA

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INÍCIO

PLANILHA DE LEVANTAMENTO DA PRODUTIVIDADE: Data, Hora Equipamento/Descrição, Turma Total da Equipe, Falta Não encontrado/deslocamento Excesso Mão-de-obra na Frente de serviçoFalta de material Falta de equipamento/ recursos/ ferramenta Aguardando instrução ou outras disciplinasRetrabalho / Falta de procedimento

Consultar o dimensionamento da equipe e lançar na Planilha Manual

Constatar a disponibilidade dos demais recursos e condições interferentes

Realizar a Observação de 100% da Equipe e Lançar na Planilha Manual

Lançar na Planilha Eletrônica

FIM

S

N Informação OK?

Amostragem OK?

Amostragem OK?

Fazer amostragens aleatórias ao longo do dia e Lançar na Planilha Manual

S

N

N

S

9. EMISSÃO DE GRÁFICO PARA ANÁLISE GERENCIAL E TOMADA DE DECISÃO

10. CONSIDERAÇÕES

10.1. NUMERO DE AMOSTRAGENS NECESSÁRIAS

A precisão do índice de produtividade aumenta na mesma proporção do número de amostras. Sendo

assim, conforme estudo preliminar, serão necessárias no mínimo 250 amostras totais válidas para que

se inicie a análise dos motivos de perda de produtividade, com um intervalo de precisão de 5%, e

tomada de ação corretiva.

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INÍCIO

Realizar um mínimo de 250 amostragens e lançar na planilha

eletrônica (vide Anexa)

Amostragens OK?

N

S

Gerar gráfico de pizza para análise gerencial (vide Anexa)

FIM

10.2. ELIMINANDO OS EXTREMOS

Considera-se o gráfico abaixo como exemplo dos horários em que não serão realizadas amostragens

por se tratarem de períodos considerados aceitáveis:

07:30 ás 08:00 hs: período em que ocorrem os deslocamentos do Início da Jornada de

Trabalho: a marcação do cartão do ponto, o DSS, as preparações para a frente de serviço.

11:50 ás 12:00 hs: desmobilização da frente de serviço e deslocamento para o restaurante.

13:00 ás 13:10 hs: deslocamento da mão-de-obra do restaurante e mobilização para a

frente de serviço.

17:15 ás 17:30 hs: desmobilização da frente de serviço no Final da Jornada de Trabalho e

deslocamento para o vestiário, chapeira ou ônibus.

Obs: Conforme estudo preliminar, este total de 01:05 hs é subtraído proporcionalmente á

quantidade de mão-de-obra da equipe na planilha “Amostragens”. O cálculo é automático na coluna

“INICIO/FIM JORNADA DE TRABALHO”. Baseia-se na fórmula: I = ( T1 / T ) X N onde:I = indicador decimal da proporção de mão-de-obra que se perde devido a este período

Início/Fim Jornada de TrabalhoT1= nesse caso específico são as 01:05 hs totais desse período Início/Fim Jornada de

Trabalho, contudo cada situação pode adequar este período á sua realidadeT= Horas remuneradas (excetua-se o horário de almoço) que nesse caso são 09:00 hs (07:30

hs ás 17:30 hs menos almoço no horário de 12:00 hs ás 13:00 hs)N= Total da Equipe (efetivo)

Dica: Observe então que neste caso, este período “Início/Fim Jornada de Trabalho” irá

sempre constar como 12% de perda da produtividade.

10.3. EVITANDO AMOSTRAGENS LOCALIZADAS E TENDENCIOSAS

Para que não haja a tendência de efetuar amostragens repetitivas e no mesmo horário, utilize-se de

uma tabela ou faça sorteios. É importante que as amostragens cubram todo o universo do expediente

de trabalho (exceto os Extremos do Item 10.2) e com uma distribuição eqüitativa.

Caso hajam 05 (cinco) equipes de trabalho ou mais, evite ancorar suas amostragens na equipe menos

produtiva (tendência) ou da mais produtiva.

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07:30 ÁS

08:00MANHÃ

11:50 ÁS

12:00ALMO

ÇO

13:00 ÁS

13:10TARDE

17:15 ÁS

17:30

11. ANEXOS (CLIQUE DUAS VEZES PARA EDITAR A PLANILHA)

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