Q-AUTOMATION®

www.ma-estro.com

PRODUTOSE SOLUÇÕESMA-ESTRO

O PILOTO AUTOMÁTICO DO SEU SISTEMA

Q-AUTOMATION Permite libertar-se dos muitos problemas que impedem de atingir o verdadeiro potencial de uma planta de britagem, desde a extrema variabilidade do material, situação na qual AFC alcança a sua máxima expressão, até a limitada experiência do operador, o qual se torna um supervisor dos processos. A conseqüência natural é a redução dos custos de produção e uma melhor gestão dos recursos.

Q-AUTOMATION nasce da experiência e da instrução de MA-ESTRO que, conhecendo os problemas de uma planta de britagem, desenvolveu um sistema de automação inteligente que regula a cada instante o fluxo produtivo. MA-ESTRO não se limita apenas à montagem dos sensores e transmissão dos dados no monitor. A função AFC transforma um mero sistema de supervisão em controle automatizado.

• Modular, personalizado, implementável• Instalação minimamente invasiva• Regulagem automática dos alimentadores a cada 1,5 segundos• Monitoramento da eficiência das máquinas em tempo real• Gestão automática sequência motores sistema• Envio automático de relatórios de produção* • Sistema em grau de auto adaptar-se à variabilidade do material introduzido• Maior segurança para os operadores nos controles do sistema• Otimização da gestão de pessoal• Visão intuitiva de todas as máquinas envolvidas na planta através de gráficos personalizados em 3D• Sensores testados para trabalhar em condições difíceis• Otimização do consumo de energia por tonelada produzida• Análise dos custos de produção: energia, manutenção, ineficiências, paradas do sistema*• Sistema de controle à distância*• Redução da emissão de CO2

*Combinado com o módulo Q-PRODUCTION

Q-AUTOMATION é o sistema de controle automatizado da sua planta de britagem,desenvolvido pela MA-ESTRO. É constituído por uma unidade central, semelhante a uma inteligência artificial, e por uma série de sensores instalados nas máquinas do sistema.É um método que auxilia o operador em todas as fases de controle e regulagem. Processa automaticamente todas as informações recebidas dos sensores e ajusta automaticamente o fluxo de material nos alimentadores, a fim de obter o máximo em termos de produção e reduzir desperdícios e ineficiências.

A regulagem automática dos processos tem a vantagem de levar ao extremo a potencialidade do sistema com resultados inimagináveis comparados aos regulados manualmente. AFC foi implementado para ser utilizável inclusive por um operador pouco experiente, garantindo assim o máximo de produtividade e minimizando o tempo de inatividade.Além do controle do processo produtivo, AFC registra ainda informações relativas à produção, consumos, manutenções e inatividades do seu sistema, permitindo assim o conhecimento em tempo real do verdadeiro custo por tonelada produzida e da gestão analítica das fases do processo.

CONTROLE REMOTO

DO SISTEMA

UTILIZAÇÃO SIMPLES E INTUITIVA

VANTAGENS PRINCIPAIS:

AUTOMAÇÃO, ECONOMIA E ATENÇÃO COM O MEIO AMBIENTEQ-AUTOMATION® : VANTAGENS

INSTALÁVEL EM PLANTAS NOVAS

E JÁ EXISTENTES

REGULAGEM AUTOMÁTICA DOS ALIMENTADORES DE MATERIAL EM FUNÇÃO DO INTEIRO PROCESSO PRODUTIVO

Q-AUTOMATION® & AFC®: AUTOMATIC FEEDER CONTROL

RETORNO DO INVESTIMENTO

GARANTIDO

GRANDE REDUÇÃO DOS CUSTOS

DE PRODUÇÃO

MODULAR PERSONALIZADO IMPLEMENTÁVEL

INSTALAÇÃOHARDWARE

INSTALAÇÃODE SENSORES

EFICIÊNCIA DAS MÁQUINAS

INSTALAÇÃODE SOFTWARE

OPERADOR

INTEGRAÇÃOCONTROLE

DE PRODUÇÃO

O software AFC de Q-AUTOMATION é personalizado de acordo com os problemas encontrados na planta. A interface gráfica é intuitiva e fácil de usar, projetada para ser usada por operadores que têm pouca familiaridade com sistemas informáticos. A representação do sistema é confiada à um “render 3D” personalizado e de fácil leitura, os comandos são touch screen e o sistema prevê impostação de regulagem para o set point das máquinas.A infra-estrutura hardware consiste em um PC industrial desprovido de peças móveis, concebido para resistir a altas temperaturas e vibrações fortes. O sistema funciona em ambiente Windows embedded e é restaurado para a versão original à cada reinicio. Esta característica faz com que seja um sistema robusto, capaz de lidar, por exemplo, com desligamentos improvisos sem que haja qualquer dano à arquitetura software ou hardware. Dessa maneira o sistema fica protegido contra o cancelamento involuntário ou vírus informáticos.

Resultado de grande investimento nos setores de pesquisa e desenvolvimento, os sensores personalizados MA-ESTRO permitem controlar cada área da planta. Singularmente, para cada máquina, podem ser associados sensores com os relativos controles software para intervir nas regulagens à distância.

Além disso, os sensores foram desenvolvidos e testados para operar em ambientes agressivos, tais como os encontrados em um sistema de britagem. O fluxo de dados provenientes dos vários tipos de máquinas são analisados pelo AFC que regula automaticamente os alimentadores de material, em função da totalidade do processo produtivo.

SOFTWARE OPERADOR

REGULAGEM AUTOMÁTICA

ALIMENTADORES

GESTÃO DADOS DE

PRODUÇÃO

MONITORAMENTO EFICIÊNCIA MÁQUINAS

• Monitor touch screen• Visualizadores eficiência máquinas• Gerenciamento automático sequência

motores• Serviço de tele-assistência MA-ESTRO• Controle máquinas flexíveis• Detalhe configurações• Set points customizáveis• Inserção paradas no sistema

SENSORES EFICIÊNCIA MÁQUINAS

CONTROLE NÍVEL FUNIL

DE CARGA

CONTROLE PRESSÃO

HIDROCICLONE

CONTROLE PRESSÃO

ÁGUA LAVAGEM

CONTROLE AMPERAGEM MOINHO VSI

CONTROLE QUALIDADE MATERIAL

CONTROLE CONSUMOS

ENERGÉTICOS

CONTROLE PLANTA POR CONTROLE À DISTÂNCIA

CONTROLE ABSORÇÃO

MOINHO A MARTELO

CONTROLE NÍVEL

MATERIAL BRITADOR

A CONE

CONTROLE ROTAÇÃO CORREIAS

TRANSPORTADORAS

CONTROLE NÍVEL

MATERIAL BRITADOR

CONTROLE CARREGAMENTO

PENEIRA PRINCIPAL

CONTROLE CARREGAMENTO

CORREIA PRINCIPAL

SONDA NÍVEL

MATERIAL

SISTEMA VISÃO

ARTIFICIALSENSOR

COMBUSTÍVEL TERMINAL MÓVEL

SENSOR PRESSÃO

SENSOR TEMPERATURA

SENSOR ABSORÇÃO DE ENERGIA

SISTEMA PESAGEM CORREIA

CONTADOR ENERGIA

SENSOR SONAR

OBSTRUÇÃO

SENSOR ROTAÇÃO CORREIA

INVERTER SENSOR SONAR/RADAR

O controle automático da zona primária se configura primeiramente no estudo e posteriormente nas resoluções das problemáticas relacionadas à variabilidade do material descarregado. O sistema AFC de Q-AUTOMATION tem a capacidade de gerenciar o fluxo do material considerando-o e adaptando-se em tempo real à esses fatores através de uma sinergia dos controles, como mostrado no exemplo da figura.

Singularmente todas as máquinas e componentes são controlados e administrados com o mesmo nível de um operador experiente e competente, com a vantagem de ter uma regulagem garantida do alimentador de material a cada 1,5 segundos, maximizando assim a eficiência e a produtividade da parte inicial do processo de produção. Portanto o operador poderá concentrar-se apenas no controle do restante do processo, intervindo em caso de criticidade no escoamento da zona primária.

CONTROLE BRITADOR A CONE

CONTROLE MOINHOS A MARTELO

CONTROLE MOINHOS VSI

CONTROLE PENEIRAS

• CONTROLE NÍVEL FUNIL• CONTROLE NÍVEL MATERIAL

CARGA BRITADOR• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• CONTROLE TEMPERATURA ÓLEO• FUNÇÃO AFC:

CONTROLE AUTOMÁTICO INVERTER ALIMENTADOR

• CONTROLE NÍVEL FUNIL DE CARGA

• CONTROLE OBSTRUÇÃO• CONTROLE AMPERAGEM• CONTROLE TEMPERATURA

ROLAMENTOS• CONTROLE VELOCIDADE

DE ROTAÇÃO

• CONTROLE OBSTRUÇÃO• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• CONTROLE TEMPERATURA

ROLAMENTOS

• CONTROLE OBSTRUÇÃO• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• CONTROLE TEMPERATURA

ROLAMENTOS• CONTROLE OBSTRUÇÃO

DESCARREGAMENTO MATERIAL

A alimentação dos moinhos VSI também são reguladas automaticamente pelo controle amperométrico através de um algoritmo software especial. O operador deverá somente definir a absorção de energia máxima da máquina, o sistema irá então ajustar automaticamente o material. O filtro software media todos os dados recebidos do controle de absorção e reelabora as informações para regular a máquina corretamente evitando ajustes constantes, “sobe e desce.”

A alimentação dos moinhos VSI também são reguladas automaticamente pelo controle amperométrico através de um algoritmo software especial. O operador deverá somente definir a absorção de energia máxima da máquina, o sistema irá então ajustar automaticamente o material. O filtro software media todos os dados recebidos do controle de absorção e reelabora as informações para regular a máquina corretamente evitando ajustes constantes, “sobe e desce.”

O controle das peneiras é feito através de uma atenta análise e interpretação da absorção de energia. O software desenvolvido permite processar todos os dados e determinar o estado de cada peneira.Este controle permite precisar a carga da peneira e qualquer anomalia em seu funcionamento. Também ajuda a evitar a sobrecarga das máquinas e eventuais tempos de inatividade do sistema devido às anomalias.

Graças a um sensor ultrasom, o operador pode escolher automaticamente a altura do material no interior.O sistema irá gerir o alimentador para manter o valor definido, ajustando-o em modo constante, evitando arranques e paradas bruscas. Na presença de funil de carga, o sistema será capaz de gerir automaticamente inclusive a paragem e arranque da máquina, a fim de minimizar ao máximo os consumos de energia.

1. CONTROLE TEMPO DE VIAGEM CARREGAMENTO FUNIL

2. CONTROLE NÍVEL MATERIAL FUNIL

3. REGULAGEM OTIMAL MATERIAL BOCA BRITADOR

4. CONTROLE TEMPERATURA ROLAMENTOS

5. CONTROLE ROTAÇÃO6. CONTROLE AMPEROMÉTRICO7. CONTROLE CARREGAMENTO

CORREIA8. FUNÇÃO AFC:

CONTROLE AUTOMÁTICO ALIMENTADOR DE MATERIAL

Q-AUTOMATION®: CONTROLES PRINCIPAISCONTROLE ZONA PRIMÁRIA

1

2

3

5

6

8

7

4

CONTROLE TRATAMENTO LAMA

AUTOMATIZAÇÃO DESCARREGAMENTO MATERIAL SILO

CONTROLE ENERGIA E GRUPOS GERADORES

CONTROLE MÁQUINAS OPERADORAS

• CONTROLE PRODUÇÃO LAMA• CONTROLE ÁGUAS CLARAS• CONTROLE AMPEROMÉTRICO

PONTE

• MONITOR EXTERNO PARA CONTROLE DE NÍVEL

• CONTROLE NÍVEL MATERIAL• GESTÃO AUTOMÁTICA

ABERTURA BOCAIS• REGISTRO DADOS

DESCARREGAMENTO

• ANÁLISE REDE ELÉTRICA• CONTROLE ANOMALIAS

GRUPO GERADOR• CONTROLE NÍVEL

COMBUSTÍVEL• CONTROLE CONSUMOS

COMBUSTÍVEL

• CONTROLE CONSUMOS COMBUSTÍVEL

• CONTROLE TEMPO TRANSPORTE• CONTROLE PESO• CONTROLE MANUTENÇÕES• CONTROLE SISTEMA

DISPOSITIVO MÓVEL (TABLET)

AFC permite gerir relatórios externos, como por exemplo das estações de purificação de lama. Pode-se inclusive instalar sistemas para monitorar a produção de lodos.

Controlar à distância as operações de descarga e o nível real dos silos de armazenamento, observar externamente a autonomia de cargas, é a oportunidade para garantir a máxima eficiência de um dos pontos fracos de muitas plantas.

Graças à combinação do sistema AFC com o inovador controle de produção, podemos garantir a monitoragem e o registo de todos os consumos de energia. Combinando automaticamente esses dados à real capacidade produtiva da planta será possível avaliar eventuais variações de uso do próprio sistema.

É possível instalar um tablet industrial diretamente nas máquinas operadoras para permitir, através de uma conexão via rádio, o controle do sistema por uma pessoa com total segurança. Gerenciando inclusive consumos, tempos,carregamentos e manutenções, será possível ter uma visão sempre clara da efetiva produtividade dos veículos empregados na planta.

CONTROLE CORREIAS TRANSPORTADORAS

CONTROLE HIDROCICLONES

CONTROLE BARRIS PURIFICADORES

CONTROLE SCOLATRICI

• SISTEMA VISÃO ARTIFICIAL PARA RECONHECIMENTO DE MATERIAL

• DETECTOR DE METAIS• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• CONTROLE VELOCIDADE CORREIA• SISTEMA DE PESAGEM

• CONTROLE PRESSÃO PARA PERDAS AREIAS FINAS

• CONTROLE AMPEROMÉTRICO VIBRADORES

• CONTROLE AMPEROMÉTRICO BOMBA

• CONTROLE OBSTRUÇÃO• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• CONTROLE ROTAÇÃO

• CONTROLE ROTAÇÃO• CONTROLE AMPEROMÉTRICO• REGULAGEM AUTOMÁTICA

VELOCIDADE

As correias transportadoras podem ser dotadas com vários controles, por exemplo, é possível controlar o número de rotações das mesmas. Podem ser instalados sistemas de pesagem para controlar a produção, sensores antiderrapantes, sensores ultra-som para monitorar pontos críticos ou detector de metal para interceptar a presença estranha de qualquer corpo metálico.

O controle contínuo da pressão do hidrociclone permite uma monitoragem muito precisa, otimizando o processo de produção. A detecção de baixa pressão geralmente é um sintoma de sobrecarga da máquina e pode conduzir a uma perda de areia e uma possível obstrução dos tubos de descarregamento da máquina com tempo de inatividade muito significativo. O sensor de pressão, instalado na parte superior do cone do hidrociclone, é protegido por uma membrana para evitar que a água e a areia possam comprometer o funcionamento.

O sistema permite gerir o carregamento dos purificadores, que é calculado automaticamente e também governa em automático a carga do material. Eventuais bloqueios ou anormalidades da máquina são gerenciados pelo sistema.

O sistema permite gerir o carregamento dos purificadores e recupe-radores de areia. O carregamento é calculado automaticamente e será gerido em total autonomia pelo sistema AFC.

Q-PRODUCTION® é o sistema automático de controle de produção e dos consumos energéticos do seu sistema de britagem.O sistema fornece todos os dados e estatísticas necessários para conhecer seus reais custos de produção. Ele também identifica problemas, otimiza processos e permite obter economia em cada tonelada produzida. Demonstra a real potencialidade do seu sistema, maximizando a eficiência de todas as máquinas envolvidas no processo produtivo.

Alcance o verdadeiro potencial do seu sistema maximizando as eficiências de todas as máquinas envolvidas no processo de produção. A possibilidade de visualizar em tempo real a eficiência de cada máquina e de poder atuar em conformidade nos ajustes das mesmas, tem como resultado direto a eficácia dos processos e dos recursos, bem como uma melhor gestão da sua empresa

A possibilidade de visão em tempo real da eficiência individual das máquinas e de poder agir em conformidade nas regulagens das mesmas, tem como resultado direto a eficiência dos processos e recursos, bem como uma melhor gestão de sua empresa. Instalando um dispositivo eletrônico devidamente ligado ao sensor, será possível a gravação e monitorização automática dos relativos dados de produção. Um portal web permitirá que você controle cada aspecto de sua produção de maneira clara, simples, intuitiva e, acima de tudo, em tempo real.

Q-AUTOMATION® & Q-PRODUCTION®

A SINERGIA DOS SISTEMAS MA-ESTRO PARA O CONTROLE TOTAL DO SEU SISTEMA

• Registro automático produção• Registro automático consumos combustível• Registro automático consumos elétricos• Detecção hora-início e hora-fim produção• Registro tempo não produtivo• Histórico no banco de dados de todos os dados de

produção

• Envio automático de relatórios diários (ou por turnos de trabalho)

• Visualização do andamento da produção• Registro justificativas sistema parado• Registro não-conformidades• Gestão das manutenções (opcional)• Exportação dados em vários formatos

(Excel, PDF, CSV)

PRINCIPAIS FUNÇÕES DO PORTAL WEB

MONITORAMENTO EFICIÊNCIA MÁQUINAS

Um de nossos técnicos estará sempre à disposição para qualquer informação e ajuda.Todas as configurações software podem ser corrigidas à distância e em tempo real. Pequenos reparos e substituições de hardware podem ser realizados localmente por eletricistas de confiança sob a supervisão remota MA-ESTRO.

Identificamos as ineficiências de sua planta, e para cada questão crítica identificada, nossa equipe estuda a intervenção mais adequada. Através de perícias técnicas detalhadas e completas sobre o funcionamento e a gestão do sistema de britagem, somos capazes de garantir respostas concretas.

Em caso de emergências especiais que não podem ser resolvidas à distância, um técnico especializado irá até o local para resolver qualquer situação. Planos de serviços personalizados estão disponíveis com taxa anual acordada.

MA-ESTRO é capaz de fornecer soluções “serviço completo”, seja em termos de quadros elétricos ou qualquer modificação elétrica

Por meio de parcerias com instituições especializadas, fornece planos de locações operativas, que permitem que o sistema seja ajustado enquanto está trabalhando.

ASSISTÊNCIA REMOTA E TELE-ASSISTÊNCIA

SERVIÇO DE CONSULTORIA

ASSISTÊNCIA ESPECIAL

FORNECIMENTO SERVIÇO COMPLETO

PLANOS FINANCEIROS E ALUGUEL

MA-ESTRO é uma empresa que nasceu aos pés das montanhas Dolomitas, em um território que há como razão de ser o respeito ao meio ambiente. Armados com esta filosofia, projeta os sistemas de modo que eficiência e economia andem de mãos dadas com o menor impacto ambiental nos processos de produção. Em particular, a utilização do sistema AFC implica em média:

CUIDADO COM O MEIO AMBIENTE:

ATÉ - 20%

EMISSÕES CO2

ATÉ - 15%

UTILIZAÇÃO ÁGUA

ATÉ - 30%

ENERGIA por ton

CUSTOMER CARE & SERVIÇOS

MA-ESTRO S.r.l - Viale Caproni 11/e - 38068 Rovereto (TN) - ItalyTel: +39 0464 423647Fax: +39 0464 450945 P.IVA: 01971690225E-mail: info@ma-estro.com Web: www.ma-estro.com

IN PARTNERSHIP WITH

SISTEMAS DE OTIMIZAÇÃO

E AUTOMAÇÃO DO

PROCESSO PRODUTIVO,

MINERAÇÃO E RECICLAGEM

http://bit.do/q-automation

MONITORAMENTO E EFICIÊNCIA

TRANSPORTES

http://bit.do/q-transport

GESTÃO DAS

MANUTENÇÕES

http://bit.do/q-maintenance

CONTROLE DE PRODUÇÃO PARA

PLANTAS DE MINERAÇÃO E

RECICLAGEM

CONTROLE ABASTECIMENTO

COMBUSTÍVEL

http://bit.do/q-fuel

SISTEMAS DE

PESAGEM

http://www.pfreundt.de

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Q-TRANSPORT ®

Q-MAINTENANCE®

Q-PRODUCTION®

Q-FUEL®

PFREUNDT

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