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Programa SPE -
Sistema de Produção Enxuta
SINDIMETAL
www.sindimetalrs.org.br
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LEAN MANUFACTURING – O QUE É?
O Lean Manufacturing, ou Produção Enxuta, iniciou no Japão, na década de 1950, após a
Segunda Guerra Mundial. Os conceitos desenvolvidos naquela época norteiam hoje este sistema
que é amplamente difundido em empresas dos mais diversos segmentos.
O conceito de Lean Manufacturing prevê a eliminação de oito tipos de perdas frequentes no
processo produtivo, que levam ao desperdício, são elas:
1 - Superprodução; 2 - Transporte; 3 - Processamento; 4 - Movimentação; 5 - Tempo de espera; 6 - Defeitos; 7 – Estoques;
8 – Capital Intelectual.
Sua implantação abrange todas as atividades operacionais de uma empresa. O sucesso da
implantação pressupõe pré-requisitos de liderança, além de mudança cultural profunda e
abrangente, contribuindo para uma gestão eficaz.
O PROGRAMA SPE
O Sistema de Produção Enxuta (SPE) do SINDIMETAL contempla um programa de capacitação
embasado no Sistema Toyota de Produção/Lean Manufacturing e tem como objetivo principal
disseminar a cultura Lean nas empresas associadas e filiadas, potencializando a sua
competitividade através da aplicação de ferramentas mundialmente consolidadas em indústrias
de alto desempenho.
O processo de qualificação do programa é desenvolvido pelo Instituto SENAI de Tecnologia em
Calçados e Logística de Novo Hamburgo, com o acompanhamento do comitê Lean 1 do
SINDIMETAL.
Aplicável em todas as áreas de uma organização, o SPE busca a garantia da lucratividade, através
da eliminação dos desperdícios no fluxo de agregação de valor dos processos, por meio da
redução dos custos, maximização da qualidade dos produtos e maior diferenciação dos
produtos/serviços entregues aos clientes.
1 O comitê Lean busca potencializar a competitividade das empresas associadas por meio da qualificação e disseminação da mentalidade enxuta.
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ESTRUTURA DO SPE
O SPE está estruturado em 04 (quatro) steps, que serão concluídos em 02 (dois) anos.
Cada empresa deverá apresentar no mínimo um case por ano, o qual deve evidenciar a aplicação
das capacitações recebidas. A apresentação ocorrerá nas reuniões do comitê Lean e no Fórum
Sul Brasileiro Lean Manufacturing promovido SINDIMETAL.
Público alvo: Profissionais das empresas associadas e filiadas ao SINDIMETAL que
buscam aperfeiçoar conhecimentos em Lean.
Certificado: Será fornecido para todos aproveitamento mínimo de 80% e frequência de
no mínimo 75%, sendo o aproveitamento avaliado conforme planejamento pedagógico do docente. Em cursos de 8 e 12 horas, também será solicitada a apresentação de um trabalho no último dia de aula. O objetivo do trabalho é a aplicação prática do conteúdo na própria empresa. A presença é considerada somente se o aluno assinar a lista de presença.
Associados ao SINDIMETAL tem subsídio de 25% em todas as capacitações.
-Cronoanálise, Padronização e o Trabalho Padronizado -MTM – Medida de Tempo dos Métodos -Layout, Balanceamento e Nivelamento da Produção -Logística Interna -Kanban
-Automatização de baixo custo -Autonomação -Poka Yoke -SMED/TRF - Troca Rápida de Ferramentas -TPM - Manutenção Produtiva Total
Aprendendo a enxergar
Padronização
Estabilidade
-Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM / MFV -Kaizen – Melhoria Contínua -5S – Uma fábrica de Soluções -Gestão Visual, Andon e Cadeia de Ajuda
Filosofia e Pessoas Lean
-Princípios, Valores e Vantagens do Lean -As Oito Perdas -Planejamento estratégico -Gerenciamento pelas Diretrizes e o Ger. da Rotina -PDCA e o Método A3
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Ano 1
STEP 1 – Filosofia e Pessoas Lean
Princípios, Valores e Vantagens do Lean - 4h:
Por meio deste curso, o aluno será capaz de entender as vantagens do sistema Lean frente ao sistema tradicional, perceber as atividades que agregam valor no seu trabalho, através do significado do valor percebido aos “olhos” do cliente (interno e externo), estimulando assim o pensamento Lean. Para a empresa é o início do processo de transformação Lean, através da disseminação da filosofia entre as pessoas, para perceber que existem desperdícios nas atividades administrativas e operacionais, ou seja, atividades que não agregam valor, mas que são feitas por costume ou mesmo comodidade, devendo ser identificadas e discutidas entre as pessoas da empresa. Conteúdo Programático:
Princípios do Lean Manufacturing; Valores do Lean Manufacturing; Vantagens do Lean Manufacturing.
As Oito Perdas - 4h Para o aluno, o curso estimula a oportunidade de avançar no conceito sobre as 8 perdas
tradicionais, através de atividade dinâmica, identificando em uma linha modelo as
principais perdas analisando-as em equipe e propondo novas atitudes frente a um sistema
empurrado VS puxado, com vistas em um fluxo contínuo, onde os desperdícios são
trabalhados sob a ótica do cliente interno.
Para a empresa é a oportunidade de formar uma equipe para identificar quais são as
maiores perdas, onde estão às atividades que não agregam valor, quanto estas atividades
geram de desperdício físico e monetário, e quais são as possíveis ações para minimizar ou
eliminar àquelas que são mais impactantes neste início de caminhada Lean na empresa.
Conteúdo Programático:
Identificação e definição das oito perdas; Causas das oito perdas; Contramedidas para as oito perdas; Relações de causa e efeito entre as oito perdas; Aplicações.
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Planejamento Estratégico - 8h: Por meio deste curso, O aluno estará apto a identificar e compreender o plano estratégico
da empresa – o “norte verdadeiro” - assim como contribuir para o debate e reflexão dos
objetivos e ações estratégicas da organização.
Para empresa é a oportunidade de disseminar e refletir seu plano estratégico e possibilitar
o debate entre todos os níveis da organização, dada a capacidade da equipe em
compreender e debater o “norte verdadeiro” da empresa e contribuir para o
desdobramento do planejamento até o Gemba. Espera-se que a empresa seja capaz de
alinhar as ações em todos os níveis para se atingir o mesmo objetivo, aumentando as
chances desta empresa realmente atingir suas metas de curto e longo prazo.
Conteúdo Programático:
Horizonte de planejamento e abrangência; Fontes de pesquisa; Análise estratégica; Posicionamento estratégico; Direcionamento estratégico; Implementação estratégica; Problemas com o planejamento convencional; Hoshin Kanri – definição e princípios; Como criar entendimento comum e alinhamento de todos; Como tornar o desdobramento da estratégia parte da cultura; Aplicações.
Gerenciamento por Diretrizes (KPI) e o Gerenciamento da Rotina – 8h:
Em posse dos conhecimentos estratégicos, o aluno estará apto em disseminar os objetivos
e ações estratégicas da empresa, assim como, permitir a gestão diária de suas atividades,
gerando soluções e planejando ações na busca de suas metas e do respectivo “norte
verdadeiro” da organização.
Para empresa é a oportunidade de colocar o plano estratégico em ação, permitindo que
ele seja desdobrado em todos os níveis da organização, tornando o “norte verdadeiro”
explícito para a equipe, e atingindo-o por meio do alcance dos objetivos e metas diárias,
aliado com a rotina do dia-a-dia, integrando os objetivos citados no Planejamento
Estratégico.
Conteúdo Programático:
Alinhamento de indicadores com o planejamento estratégico; Conceito e terminologias; Tipos de indicadores; Objetivos estratégicos e cálculo de indicadores; Metodologia de coleta e responsabilidade; Monitoramento dos indicadores; O desdobramento da estratégia; A rotina do dia a dia; O gerenciamento diário no gemba;
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A solução de problemas; Ações para a execução da estratégia diária; Aplicações.
PDCA e o Método A3 de solução de problemas – 8h:
Através deste curso, o aluno será capaz de vivenciar e apropriar-se de um novo método
para a solução de problemas com uso de um pequeno formulário A3, que o guiará pelo
caminho da análise objetiva, prática e dinâmica, com base no histórico de problemas, que
devem ser tratados e melhorados com a utilização de fatos e dados, o senso comum e
com decisões em equipe, baseados no fluxo do PDCA e administrados durante a rotina
diária.
Para a empresa é a oportunidade de vivenciar um método de solução de problemas mais
assertivo, mas acima de tudo, envolvente, prático e de fácil entendimento, podendo ser
aplicado por área, frente às reuniões diárias, na solução de problemas de causas raízes
mal compreendidas ou percebidas. Este treinamento é fundamental como base para todos
os outros treinamentos. Além dos ganhos imediatos na resolução de problemas que
oneram as empresas nos diversos aspectos que a envolvem, unifica o modo de pensar
que garantirá a estabilidade dos processos e a melhoria contínua.
Conteúdo Programático:
O Sistema de Produção Enxuta e a solução de problemas; O pensamento A3 no topo da pirâmide da Toyota; O ciclo PDCA de análise e planejamento de ações; O relatório A3 e seu método; Modelos de elaboração; Aplicações.
Step 2 - Aprendendo a enxergar
Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) – 8h:
Os participantes terão oportunidade de desenvolver competências na utilização de uma
poderosa ferramenta que é empregada como meio de comunicação do estado atual (com
símbolos), permitindo que pessoas enxerguem mais facilmente os processos que devem
ser eliminados ou melhorados e, planejar o estado futuro, isto é, como direcionador para
as melhorias nos processos.
As empresas que utilizam o MFV apresentam maior facilidade na identificação de todas as
atividades que ocorrem ao longo do fluxo de valor, referente a um produto ou família de
produtos, obtendo uma visualização clara destes processos de manufatura e de seus
desperdícios, bem como de diretrizes eficazes de análise que auxiliem no projeto de
otimização do fluxo e eliminação de perdas através de atividades kaizen. Ao final de um
ciclo, ou seja, atingindo-se o mapa futuro, espera-se que a empresa apresente um novo
patamar de segurança, qualidade, entrega e produtividade.
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Conteúdo Programático:
Conceito de Fluxo de Valor; Conceito de Mapa de Fluxo de Valor – Atual e Futuro; Princípios para o Mapeamento de Fluxo de Valor; Mapeamento do Estado Atual e Futuro; Plano de Implementação do Estado Futuro;
Kaizen – Grupos de Melhoria Contínua – 8h:
O Kaizen é a filosofia por trás das mudanças físicas e comportamentais de uma empresa,
onde o aluno participante será capaz de desenvolver pequenas melhorias no seu ambiente
de trabalho durante e depois do curso, com base num método simples, porém de
amplitude vasta, tendo como objetivo aprender a conduzir novas ações de melhoria com
uso da metodologia Lean.
Para a empresa é a oportunidade de colocar em prática o conhecimento adquirido por
seus funcionários, idealizando uma atividade kaizen onde, através da preparação prévia
de informações, medições e ações de planejamento, possam realizar as melhorias
necessárias para eliminar ou minimizar os desperdícios percebidos desde o início da
transformação Lean, ou apontados através do mapeamento do fluxo de valor, tendo como
resultado a união da equipe na solução de problemas através do desafio, do respeito pelas
diferenças, pelas ideias e atitudes. A adequada aplicação desta ferramenta deve trazer
melhorias imediatas sobre nível de segurança das operações, das não conformidades, bem
como o aumento da produtividade e a consequente redução dos custos.
Conteúdo Programático:
Introdução; Princípio de pensamento analítico; Descobrindo problemas; Evento Kaizen; Grupos de melhoria; Aplicações.
5S – Os cinco Sensos - 8h:
O aluno irá experimentar um modelo 5S prático em uma fábrica de soluções, focado na
eliminação dos desperdícios com a organização e a definição de novos padrões, onde a
equipe define o modelo de trabalho mais eficiente com o uso dos cinco sensos, utilizando
os conhecimentos sobre planejamento, gerenciamento e kaizen, entre outros, para o
aprendizado e a autodisciplina (hábito).
Para a empresa o resultado é a agregação do conhecimento, através da percepção dos
desperdícios por seus funcionários frente as atividades diárias, implementando o descarte
consciente, novos padrões visuais e comportamentais sobre o lugar das coisas no
trabalho, a melhor disposição e proximidade dos materiais para impactar num novo local
de trabalho mais produtivo e eficiente, seja administrativo ou no chão de fábrica. Espera-
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se uma rápida melhoria no nível de segurança da operação, com a eliminação de
atividades que não agregam valor e o aumento da satisfação das pessoas.
Conteúdo Programático:
Histórico dos 5 sensos; Definição dos 5 sensos; Benefícios dos 5 sensos; Senso de Utilização; Senso de Organização; Senso de Limpeza; Senso de Saúde e Segurança; Senso de Autodisciplina; Auditorias internas; Aplicações.
Gestão Visual, Andon e Cadeia de Ajuda - 8h:
Os participantes serão capacitados para tornar os problemas identificados na produção
mais visíveis e simples de serem percebidos pelas pessoas, isto é, para compreender
facilmente a realidade do chão de fábrica, permitindo a análise em tempo real do problema
e tomando providências imediatas para sua correção, objetivando a minimização de erros
e perdas, que impactam nas diretrizes da empresa e no resultado do gerenciamento diário.
As empresas terão colaboradores mais capacitados para compreender facilmente a
realidade do chão de fábrica e haverá redução do tempo e custo na coleta de dados, pois
sinalização simples, direta e padronizada tornam os problemas na produção mais visíveis,
com objetivo de resolver os problemas de produção de forma mais rápida e assertiva.
Juntamente com Gerenciamento pelas Diretrizes e o Gerenciamento da Rotina formam o
tripé para se atingir os objetivos definidos no Plano Estratégico.
Conteúdo Programático:
Definições de Gestão Visual, Andon e Cadeia de Ajuda; A gestão visual no Lean; Andon e a qualidade; O custo dos defeitos; Sistemática da cadeia de ajuda Lean; Respostas rápidas, ocorrências e paradas de produção; Exposição e resolução dos problemas; A responsabilidade da equipe da cadeia de ajuda; Sustentando a cadeia de ajuda com a gestão visual e o Andon; Aplicações.
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Step 3 – Estabilidade
Automatização de baixo custo – 4h:
Os ganhos muitas vezes não estão em projetos sofisticados, mas sim em pequenas
soluções que somadas alcançam projetos robustos e sólidos resultados. É nesse contexto
que o curso transmitirá ao aluno a capacidade de identificar e elaborar soluções de baixo
custo em mecanismos na área industrial, visando à racionalização dos processos em
projetos em curto prazo de tempo.
A empresa terá a oportunidade de formar equipes de trabalho, com o foco na redução
dos custos de produção, por meio de estímulos na busca de melhorias nos processos e
operações com o uso das automatizações de baixo-custo, utilizando seu poder de inovação
para desenvolver ferramentas ou equipamentos simples e eficazes para impulsionar sua
produtividade com baixo investimento.
Conteúdo Programático:
Jidoka e a automatização de baixo custo; Conceitos e objetivos; Separando o trabalho do homem do trabalho da máquina; Os quatro passos do Jidoka; A diferença entre automação e autonomação; Aplicações.
Autonomação – 4h:
Neste curso o aluno será capaz de identificar, analisar e aperfeiçoar os processos com o
foco na busca da eliminação das não conformidades seja por meio de dispositivos
aplicados na manufatura e/ou ações autônomas na gestão das suas atividades, visando à
fabricação balanceada em seus processos de produtos com qualidade.
Possibilita à empresa melhorar seus resultados de qualidade, consequentemente, de
entrega e custos, possibilitando o aumento da autonomia dos profissionais na gestão dos
respectivos processos, onde os mesmos são capacitados para desenvolver trabalhos de
melhoria visando à eliminação de defeitos, priorizando a qualidade na fonte, além do
desenvolvimento do senso crítico da equipe.
Conteúdo Programático:
Jidoka e a autonomação no sistema Lean; O conceito da qualidade na fonte; Desperdícios causados pela falta de qualidade; Garantindo processos mais autônomos na detecção de falhas; A integração entre Jidoka e Poka Yoke; Aplicações.
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Poka Yoke – 8h: O método poka yoke (à prova de erros) proporciona ao aluno o questionamento sobre as
diversas formas de controle a fim de evitar o erro em uma operação, analisando e
realizando melhorias específicas em máquinas, dispositivos e ferramentas, observando na
prática soluções simples e de baixo custo.
Uma equipe bem treinada será capaz de analisar e propor novos métodos de controle,
capaz de sugerir melhorias para a disposição dos controles e padrões corretos de
operação, com a finalidade de evitar ou prevenir erros na qualidade, no processo, na
inspeção e em uma infinidade de tarefas. Espera-se uma redução nos níveis de não
qualidade onde a ferramenta é aplicada.
Conteúdo Programático:
Noções sobre melhoria da qualidade; Conceitos aplicáveis ao Poka Yoke; A Perda Zero e o Zero Defeito; Sistema a prova de falhas, por onde começar; Exemplos de aplicação; Atividades práticas.
Troca Rápida de Ferramentas (TRF) - 8h:
Ao final desta capacitação o aluno estará habilitado para conduzir uma equipe em
atividades de melhoria nos tempos de setup (troca rápida), organizando e realizando
ações de melhoria dentro dos primeiros estágios da TRF, sem absorver custos, mas
utilizando recursos da própria empresa.
Para a empresa é a oportunidade de melhorar seus processos de setup, implementando
um método que identifica, prioriza e define novos padrões para o setup, objetivando a
redução dos atuais tempos de trocas, mas com foco na percepção das ações e no controle
correto do tempo planejado. É fundamental para que a empresa possa adequar o seu mix
de produção à demanda, melhorando os índices de entrega (lead time), ao mesmo tempo
em que reduz seus estoques.
Conteúdo Programático:
Conceito e objetivos da Troca Rápida de Ferramentas; Definição de SETUP e classificação (Interno e Externo); Porque reduzir o tempo de SETUP; Por que perdemos tempo com as preparações (Causas); Fabricação em pequenos lotes x grandes lotes; As dificuldades com a falta de padronização do ferramental – Aplicação de dinâmica; Histórico da troca rápida de ferramentas e o conceito SMED; A metodologia de troca rápida, seus estágios e as técnicas de aplicação; O procedimento de SETUP e suas ferramentas; A importância da equipe de trabalho na tarefa do SETUP – Aplicação de dinâmica; O sucesso na condução da troca rápida e considerações finais.
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Manutenção Produtiva Total (TPM) - 8h:
A TPM desperta nos alunos a percepção pela correta utilização e conservação dos
equipamentos, dando-lhes autonomia para detectar e relator anormalidades por meio da
gestão autônoma, observando também a necessidade de intervenção através das ações
de manutenção planejada. Ao final do curso, o aluno estará apto para identificar
oportunidades de melhoria no seu equipamento e de atuar no apoio às atividades de
limpeza e inspeção, com foco no aumento da vida útil, prevendo sinais de falha e
relatando-as devidamente para a manutenção, fortalecendo a integração e a valorizando
da equipe.
Para a empresa é a oportunidade de valorizar e disponibilizar o conhecimento referente
ao equipamento, seus sistemas e sua correta inspeção, com apoio da equipe de
manutenção, que tem a oportunidade de revisar a criticidade de seus equipamentos e de
desenvolver ações preventivas mais eficazes. Os resultados na TPM iniciam na valorização
do conhecimento operacional, que elimina ou reduz a quebra/falha, seus custos com
correções e com a não produção, aumentando a disponibilidade e a confiabilidade. É uma
ferramenta muito importante que proporciona à empresa reduzir seus custos com
manutenção, reduzir as paradas não programadas e, consequentemente, melhorar os
seus níveis de atendimento ao cliente.
Conteúdo Programático:
Introdução; Histórico e evolução; Estrutura do programa TPM; Pilares do programa; Etapas de preparação; Pilar de Segurança; Pilar de Educação e Treinamento; Pilar de Melhoria Contínua; Pilar de Manutenção Planejada; Pilar de Manutenção Autônoma; Níveis do TPM; Coleta de Dados; Cálculos de rendimento; Intervenções Práticas; Considerações finais.
Step 4 – Padronização
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Cronoanálise, Padronização e o Trabalho Padronizado - 8h:
Os participantes desenvolverão atividades práticas na determinação de tempos
operacionais, bem como realizar análises dos métodos de trabalho e definir novos métodos
de referência, isto é, estabelecer novo padrão de procedimentos operacionais a serem
seguidos, até que oportunidades de melhoria sejam evidenciadas e incorporadas ao novo
padrão.
As empresas que desenvolvem atividades de estudo de tempos e movimentos,
padronização e trabalhos padronizados obtêm maior estabilidade nos processos,
reduzindo a variabilidade por meio da repetitividade e, consequentemente, alcançam
melhores resultados qualitativos, menores perdas por erros e maior produtividade. A
padronização permite a retenção do conhecimento na empresa, isto é, domínio
tecnológico, pois procedimentos de referência e boas práticas ficam documentados, bem
como manter o objetivo de identificar oportunidades de melhorias incorporando novos
padrões.
Conteúdo Programático:
Introdução; Conceito e objetivos da cronoanálise; Análise dos métodos de trabalho; Tipos de padronização; O trabalho padronizado; Elementos do trabalho padrão; O trabalho padronizado e a melhoria contínua; Aplicações.
MTM – Medida de Tempo dos Métodos - 12h:
O MTM (Methods Time Measurement) é uma metodologia que analisa a forma como o
trabalhador exerce sua função no posto de trabalho, através do estudo e racionamento
de tempos e movimentos, balanceando suas atividades e agregando valor ao tempo
utilizado de produção. Os participantes serão capacitados na aplicação prática da técnica
de tempos pré-determinados mais utilizados no mundo, que mesmo na fase de
planejamento, permite a identificação do melhor método para execução de um trabalho
e viabiliza a padronização e a melhoria de desempenhos.
As empresas que utilizam o MTM obtêm melhores desempenhos em relação à
produtividade, qualidade e custos, por meio da capacitação do pessoal na eliminação de
atividades que não agregam valor e identificação de melhores métodos para os postos de
trabalho. Os métodos determinam os tempos, os resultados e os custos, por isso, utiliza-
se o MTM como ferramenta mais adequada para análise e melhoria de métodos de
trabalho e posterior determinação de tempos operacionais.
Conteúdo Programático:
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Integração, apresentação de objetivos, programa e sistema de avaliação; Fundamentos do MTM; Movimentos dos braços; Funções visuais; Corpo, pernas e movimentos do pé; Análise da sequência de movimentos; Execução de análises MTM; Determinação de tempo padrão; Estruturação do trabalho.
Layout, Balanceamento e Nivelamento da Produção - 12h:
Os participantes desenvolverão atividades relativas ao planejamento de linhas produtivas,
balanceamento e nivelamento de produção, em diferentes tipologias de produção (em
volumes e mix), com o objetivo de melhor utilização dos recursos humanos, equipamentos
e instalações.
Os participantes deverão desenvolver atividades de reconhecimento, seleção e elaboração
de layout, mais adequado a cada tipologia de produção.
As empresas necessitam aprimorar seus procedimentos de balanceamento e nivelamento
da produção, bem como estar atento à adequação do layout ao mix, fluxos e volumes
existentes nos processos produtivos, como forma de maximizar o desempenho dos
recursos e melhorar resultados. Esta capacitação objetiva aperfeiçoar os participantes
nestas atividades.
Conteúdo Programático:
Importância e objetivos; Conceitos, legislação, escalas e técnica de elaboração; Ferramentas utilizadas e dimensionamento; Níveis de leiaute e tipologias de produção; Classificação ou tipos de leiaute; Adequação do tipo de leiaute à tipologia de produção; Definições dos produtos, processos, volumes de produção; Balanceamento da produção e definição de recursos (pessoal e equipamentos); GBO – Gráfico de Balanceamento Operacional; Estruturação/elaboração de leiaute com baixa variabilidade (produto único); Estruturação/elaboração de leiaute com alta variabilidade (mix de produtos); Nivelamento de produção (Heinjunka); Análise de método e organização de posto de Trabalho Padrão; Análise de fluxos/sistemas de transporte entre os postos de trabalho; Aplicações.
Logística Interna - 8h
Os participantes desenvolverão atividades referentes ao recebimento, armazenamento,
transporte e entrega de materiais, pessoas e equipamentos conforme a necessidade no
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processo produtivo, com o objetivo de planejar, executar e controlar a movimentação e o
posicionamento adequado dos recursos no tempo exato.
As empresas necessitam identificar, eliminar ou reduzir os diversos tipos de perdas que
ocorrem nas atividades logísticas internas. O fluxo, o posicionamento e o volume dos
recursos materiais, humanos e tecnológicos a serem utilizados nos processos produtivos,
requerem um adequado planejamento, execução e controle da movimentação e
posicionamento destes recursos para obtenção de melhores resultados. Espera-se um
aumento da produtividade da mão de obra direta, uma vez que ela passa a focar apenas
em atividades que agregam valor para o cliente.
Conteúdo Programático:
Conceito de Logística Interna; Definição de produto e necessidades de materiais; Fluxo físico e/ou informacional; Operações de apoio dentro do armazém, da fábrica ou entreposto; Recepção de material e armazenagem; Expedição de produto acabado; Abastecimento de linhas de produção; Melhoria e a otimização dos processos logísticos internos; Aplicações.
Kanban – Puxando a produção – 8h:
Ao final desta capacitação o aluno estará habilitado para identificar problemas referentes
à produção empurrada, analisar e definir oportunidades através da produção por
pequenos lotes ou unitária, eliminando estoques desnecessários e estabelecendo uma
rede de cooperação para aumentar a eficiência da programação, dos processos
operacionais e administrativos.
Com o Kanban a empresa sintoniza com a produção a gestão de seus estoques e o controle
do fluxo de peças, reduz ou elimina a superprodução, os desperdícios com o espaço físico,
a movimentação e o transporte de embalagens, melhora a identificação dos materiais na
cadeia de valor, aumenta a eficiência da expedição para atender a demanda do cliente,
reduzindo custos e otimizando os recursos da sua empresa. Espera-se atingir um melhor
controle e um nível mais baixo dos estoques.
Conteúdo Programático:
Produção puxada versos a produção empurrada; Filosofia do sistema Kanban; Objetivos do Kanban no Lean; Funções e tipos de Kanban; As etapas para adoção do Kanban; Vantagens do sistema; Aplicações.
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COMO PARTICIPAR DO SPE
A empresa deve ser associada ou filiada ao SINDIMETAL e preencher a ficha de interesse no programa;
O SINDIMETAL divulga o calendário dos cursos e seus respectivos custos para as empresas realizarem as inscrições;
Cada empresa pode inscrever até 03 (três) funcionários por turma; Os cursos serão confirmados mediante o nº mínimo de 30 (trinta) inscritos; Sugere-se que um mesmo funcionário inscreva-se em toda a sequência de
treinamentos com o propósito de alinhar os conhecimentos adquiridos na empresa, junto aos demais colegas;
Mais informações através do fone (51) 3590-7708 ou e-mail
TENHO INTERESSE DE PARTICIPAR DO PROGRAMA SPE –
Sistema de Produção Enxuta do SINDIMETAL
Empresa: ______________________________________________
Nome do responsável: ____________________________________
Telefone: ______________________________________________
E-mail: ________________________________________________
São Leopoldo, ___ de ____________ de 20___.
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Assinatura
