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Guarulhos2015
FACULDADE ANHANGUERA DE GUARULHOS
ALBERTO DE OLIVEIRA FRANÇAEDGAR GEREVINI CARVALHOFABIANO BARBOZA DA SILVA
JAIME PEREIRA DA SILVALEONARDO DA SILVA FONSECA
O DMAIC UTILIZADO COMO FERRAMENTA DE MELHORIA CONTÍNUA NO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO:
ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE FILTROS AUTOMOTIVOS
Guarulhos2015
O DMAIC UTILIZADO COMO FERRAMENTA DE MELHORIA CONTÍNUA NO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO:
ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE FILTROS AUTOMOTIVOS
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade Anhanguera de Guarulhos, como requisito parcial para a obtenção do título de Engenheiro de Produção.
Orientador: Profª. Daniele Sayuri Ikeda
ALBERTO DE OLIVEIRA FRANÇAEDGAR GEREVINI CARVALHOFABIANO BARBOZA DA SILVA
JAIME PEREIRA DA SILVALEONARDO DA SILVA FONSECA
Este trabalho é dedicado a
todos os colegas de curso
que nos acompanharam
nesses dez semestres e
principalmente a Alberto,
Edgar, Fabiano, Jaime e
Leonardo, que se
empenharam para o
desenvolvimento e conclusão
desse trabalho.
AGRADECIMENTOS
Agradecemos primeiramente a Deus, aos professores do curso de
Engenheiro de Produção que pacientemente nos orientaram sobre o tema melhoria
no processo de fabricação e qualidade de um filtro automotivo, mostrando-nos as
possibilidades que o assunto permitia e os cuidados que impunha. Agradecemos a
todos os nossos familiares pelo apoio, paciência e incentivo durante o período de
duração do curso.
Epígrafe...
FRANÇA, Alberto de Oliveira; CARVALHO, Edgar Gerevini; DA SILVA, Fabiano Barboza; DA SILVA, Jaime Pereira; FONSECA, Leonardo da Silva. Melhoria no processo de fabricação e qualidade de um filtro automotivo. 2015. Número total de folhas. Trabalho de Conclusão de Curso de Engenharia de Produção – Faculdade Anhanguera, Guarulhos, 2015.
RESUMO
Deve conter uma brevíssima justificativa do tema, objetivo geral, metodologia, principais resultados e conclusão. (de 150 até 500 palavras, em espaço simples e sem parágrafos).
Deixe um espaço entre o resumo e as palavras-chave.
Palavras-chave: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3. Palavra 4. Palavra 5.
SOBRENOME, Nome Prenome do(s) autor(es). Título do trabalho na língua estrangeira: Subtítulo na língua estrangeira. Ano de Realização. Número total de folhas. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em nome do curso) – (nome da Instituição), Cidade, Ano.
ABSTRACT
Deve ser feita a tradução do resumo para a língua estrangeira.
Deixe um espaço entre o abstract e as key-words.
Key-words: Word 1. Word 2. Word 3. Word 4. Word 5.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE GRÁFICOS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE QUADROS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO..................................................................................................................................... 13
1.1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA/JUSTIFICATIVA.........................................................................................................141.2 OBJETIVOS.................................................................................................................................................14
2 REFERENCIAL TEÓRICO........................................................................................................................ 15
2.1 APRESENTAÇÃO DO MAPA DE RACIOCÍNIO - DAMAIC..........................................................................................152.1.1 Etapa DEFINE................................................................................................................................162.1.2 Etapa MEASURE............................................................................................................................172.1.3 Etapa ANALYZE.............................................................................................................................182.1.4 Etapa IMPROVE............................................................................................................................192.1.5 Etapa CONTROL............................................................................................................................20
3 METODOLOGIA................................................................................................................................... 22
REFERÊNCIAS bibliográficas..................................................................................................................................23
1 INTRODUÇÃO
A preocupação constante das empresas é oferecer sempre produtos e
serviços com altos índices de qualidade. Ser competitivo é ter qualidade nos
produtos e/ou serviços, e bons preços.
Dessa forma as empresas buscam o melhoramento contínuo e padronização
dos processos como um diferencial competitivo na solução de problemas. Partindo
desse contexto, a ferramenta DMAIC contribui para a melhoria de processos
produtivos e a busca de solução dos problemas que podem vir a surgir.
A pesquisa foi fundamentada no progresso da melhoria contínua, o qual tem
sido compreendido por qualidade total. Por esta razão, a Metodologia da Qualidade
Total é um procedimento indicado a empregar métodos, visando à melhoria contínua
dos seus produtos e serviços (PALADINI, 2004).
A proposta central deste trabalho é evidenciar através da metodologia
DMAIC, um “mapa de raciocínio” a ser seguido no planejamento, execução e
consolidação de projetos de melhoria.
As estratégias operacionais de qualidade enfatizam ações de melhoria
voltadas para, entre outras, gerar maiores níveis de produtividade, a busca
constante de otimização dos processos, visando sempre o aumento da eficiência da
operação e da organização (CARVALHO, M.M. de; PALADINI, E. P. 2005, p.43).
Baseando-se nesse ponto de vista, será apresentado neste trabalho um
estudo de caso que analisará como a empresa em questão, uma empresa fabricante
de filtros automotivos que atua na área de reposição de autopeças, conseguiu atingir
importantes resultados, melhorando sua posição no mercado atual, através do
emprego da metodologia DMAIC, em um de seus mais importantes produtos e
consequentemente no seu processo de fabricação.
Os filtros automotivos têm grande importância para o bom funcionamento dos
veículos e área de reposição de autopeças é responsável pela troca desses filtros. O
foco será na melhoria de um filtro de óleo lubrificante, o qual têm a função de reter
as partículas abrasivas provenientes do atrito das peças móveis do motor e de
outros contaminantes, pois o óleo contaminado causa desgastes prematuros no
motor. É recomendável que a cada troca de óleo, também seja realizada a troca do
filtro (SOFAPE FABRICANTE DE FILTROS LTDA, 2015).
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1.1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA/JUSTIFICATIVA
Uma das situações apresentadas no mercado de reposição é o feedback dos
clientes em relação a má aplicação e/ou problemas relacionados ao
desenvolvimento e fabricação de filtros automotivos de óleo lubrificante.
Com base nas informações apresentadas anteriormente, o DMAIC é Uma
ferramenta que pode ser aplicada no desenvolvimento e/ou melhoria de um filtro
automotivo de óleo lubrificante.
1.2 OBJETIVOS
Apresentar através de estudo de caso a proposta de melhoria do produto e
processo produtivo de componentes utilizados na fabricação do filtro automotivo de
óleo lubrificante, além de visar reduzir o seu custo de fabricação.
Busca-se também avaliar a metodologia DMAIC como sendo uma ferramenta
de melhoria que pode trazer resultados significativos para a companhia.
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2 REFERENCIAL TEÓRICO
Um dos modelos mais recentes de Gestão da Qualidade surgiu no final da
década de 1980, chamado “Seis Sigma”. Essa ferramenta veio a popularizar-se no
final do século passado e início do século XXI. O método principal desse novo
paradigma é o modelo DMAIC, que é considerado hoje uma apresentação do PDCA,
porém com enfoque mais estatístico e robusto. Porém é importante ressaltar que o
DMAIC vai além dos métodos estatísticos, e está alinhado com a estratégia das
organizações, através de projetos seis sigma, desdobrados do Planejamento
Estratégico das companhias (CARVALHO, M.M. de; PALADINI, E. P. 2005, p.6).
O DMAIC é uma metodologia de solução de problemas utilizada pela maioria
das companhias americanas que empregam o programa seis sigma com objetivo de
realizar melhorias em produtos, serviços e processos e para projetá-los e/ou re-
projetá-los (AGUIAR, S. 2006, p.207).
O programa seis sigma visa ao aperfeiçoamento do processo por meio de
seleção correta dos processos que possam ser melhorados, e das pessoas a serem
treinadas para obter tais resultados.
O aperfeiçoamento do processo, denominado DMAIC, passa por cinco fases:
1. DEFINE (definição);
2. MEASURE (medição);
3. ANALYZE (análise);
4. IMPROVE (aperfeiçoamento);
5. CONTROL (controle);
2.1 APRESENTAÇÃO DO MAPA DE RACIOCÍNIO - DAMAIC
O método orientativo na condução e execução de projetos, baseando-se na
metodologia DMAIC, segundo Werkema (2006) e Aguiar (2006) deve seguir um
chamado “mapa de raciocínio”, que se assemelha a um fluxograma, onde se pode
acompanhar nos diagramas que serão apresentados, onde são ilustradas a
sequencia e as ferramentas que se pode aplicar em cada etapa do DMAIC.
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2.1.1 Etapa DEFINE
Na fase DEFINE, do DMAIC, o maior objetivo é responder à pergunta “O
quê?; Qual?” é o problema. Nesta fase, busca-se entender o escopo do projeto, as
metas globais a serem atingidas, e a forma de mensuração para determinar se o
objetivo do projeto foi atingido quando este chegar ao fim.
Após a compreensão do tema, do problema, busca-se nesta fase determinar,
ou definir, se o projeto deve ser levado adiante, ou seja, se trará resultados
estratégicos para a organização.
Uma das ferramentas utilizadas é o “Project Charter”, documento oficial que
além do escopo das atividades do projeto determina qual a equipe que
operacionalizará o mesmo.
Na figura 1 é apresentado o mapa de raciocínio DMAIC – DEFINE.
Figura 1 – Mapa de raciocínio DEFINE
Fonte: Werkema (2004)
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2.1.2 Etapa MEASURE
Depois de respondidas as perguntas do DEFINE, inicia-se então um processo
investigativo com o objetivo de responder uma nova pergunta: “Onde está o
problema?”. Por exemplo, se o objetivo do projeto é reduzir o consumo de energia
elétrica dentro de uma unidade fabril em 5.000 kW / mês (meta global definida na
etapa anterior), a corrente etapa buscará responder onde e quanto se consome
energia elétrica dentro da respectiva unidade. Após mapeado e medido todo o
processo que contribui para o consumo global, busca-se estratificar os principais
pontos de consumo de energia dentro da unidade fabril em questão.
A estratificação obtida através da medição dos pontos contribuintes para o
consumo total (meta global) permite que se possam definir as metas específicas,
respondendo assim onde estão os pontos que devem ser melhorados, e quanto é
preciso melhorar em cada um desses pontos. É fundamental para o bom
desempenho do projeto que a soma das metas específicas seja igual ou maior a
meta global.
Na figura 2 é apresentado o mapa de raciocínio DMAIC – MEASURE.
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Figura 2 – Mapa de raciocínio MEASURE
Fonte: Werkema (2004)
2.1.3 Etapa ANALYZE
A etapa ANALYZE busca-se comprovar que as causas determinadas e
analisadas realmente contribuem para o problema, analisando cada ponto específico
pré-determinado na etapa anterior, e realmente evidenciar quais são as causas
geradoras do problema. Essas causas devem ser evidenciadas, para que não haja
ineficiência na próxima etapa, onde se busca eliminar as lacunas entre o
desempenho atual e o desempenho proposto.
Uma vez comprovado quais são os pontos que realmente influenciam o “gap”
entre o processo atual e o proposto, para cada meta específica, passa-se para a
próxima etapa: a de melhorar o processo analisado, atacando as causas
comprovadas.
Na figura 3 é apresentado o mapa de raciocínio DMAIC – ANALYZE.
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Figura 3 – Mapa de raciocínio ANALYZE
Fonte: Werkema (2004)
2.1.4 Etapa IMPROVE
Como foi citado no término do item anterior, a fase IMPROVE busca atacar as
causas detectadas no ANALYZE, minimizando ou eliminando cada uma delas.
Esta fase também compreende testes e simulações que comprovam a
efetividade das ações, e o atendimento às metas específicas, e consequentemente a
meta global.
Na figura 4 é apresentado o mapa de raciocínio DMAIC – IMPROVE.
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Figura 4 – Mapa de raciocínio IMPROVE
Fonte: Werkema (2004)
2.1.5 Etapa CONTROL
Por fim, após a implementação das melhorias, a etapa CONTROL busca
comprovar a efetividade das ações, o atendimento da meta global, e principalmente
definir mecanismos que não deixem que as ações tomadas percam a
sustentabilidade, garantindo a perpetuação dos resultados do projeto.
Nesta fase também é comum levantar novas oportunidades de melhoria e
possíveis novos projetos, dando continuidade à metodologia DMAIC.
Na figura 5 é apresentado o mapa de raciocínio DMAIC – CONTROL.
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Figura 1 – Mapa de raciocínio CONTROL
Fonte: Werkema (2004)
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3 METODOLOGIA
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AGUIAR, SILVIO. Integração das ferramentas da qualidade ao PDCA e programa seis sigma. Nova Lima: INDG, 2006.
CARVALHO, MARLY MONTEIRO. Gestão da Qualidade: Teoria e Casos. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da Qualidade: teoria e prática. São Paulo. Atlas,
2004.
SOFAPE FABRICANTE DE FILTROS LTDA, 2015. Tecfil Filtros Automotivos, disponível em: www.tecfil.com.br – acesso em 14/07/15.
WERKEMA, Cristina. Criando a cultura seis sigma. Belo Horizonte: Werkema, 2004.
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