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PROJETO: PROCESSO DE APRIMORAMENTO DE OPERADORES DE

MAQUINAS FLORESTAIS EM PROCESSOS PRODUTIVOS MECANIZADOS

Autor: Acácio Antonio Schekiera

Curso: Pós Graduação em Engenharia de Produção

Tema: O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE EM COLHEITA FLORESTAL

MECANIZADA.

Abordagem de técnicas e estudo para aprimoramento com instrumentos de

medição de estudo de tempo multi momento e cheio em operações de modelos

de maquinas florestais com características construtivas diferenciadas quando a

aplicabilidade.

Problematização

Atualmente a maquina para colheita florestal em florestas de media densidade e

alta densidade na obtenção de matéria prima para celulose branqueada e a

maquina escavadeira hidráulica de diversas marcas, adaptadas com um cabeçote

processador para abate, descascamento e traçagem de arvores de eucalipto em

período de maturação, estes resultados podem se apresentar controversos no

que se refere a florestas de baixa densidade, florestas estas que necessitaram de

maior habilidade de seus operadores com numero de repetição de procedimentos

operacionais, assim como uma racionalização de movimentos para atender as

expectativas e atingir metas pré estabelecidas, neste mesmo sentido já existem

soluções mais adequadas para este tipo de colheita com maquinas projetadas

com esta finalidade especifica, onde devera ocorrer mudanças no modelo

adotado atualmente.

Justificativa

As razões a que levaram este estudo, esta na necessidade da atual demanda de

florestas renováveis de eucalipto que apresentam uma grande otimização nos

Estados da Bahia, Mato Grosso do Sul, e no Maranhão, onde existem grandes

complexos fabris de papel e celulose, onde cada vez mais a demanda da colheita

florestal requerem a necessidade de aprimoramento nas operações para a

melhoria nos índices de produtividade, qualidade e segurança nas operações

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assim como a formação de profissionais para as referidas operações com

formação especializada

Objetivo

Aumento da produtividade, e maximinização da manutenção e consumo de

insumos, a especialização do elemento humano.

Fundamentação Teórica

A escolha da melhor configuração para colheita mecanizada, a implementação

da tecnica mais adequada em relação a produtividade, estudo de tempo multi

momento para maior aproveitamento de tempo operacional, ensaios com novas

configurações e outros modelos de maquinas analisando custo beneficio.

Metodologia

Dados teóricos adquiridos em empresas do ramo com coeficiente de tempo,

produção e manutenção, no campo analise de operações com estudo de tempo

multi momento com técnicas usuais, minimizando tempo operacionais para

aumento da produtividade, ensaios com configurações de maquinas com

diferentes processo com ênfase para baixa densidade de florestas conversão

abaixo de 0.18, busca e coleta de dados de maquinas equipadas com

cabeçotes de diferente marcas, estudo de tempo cheio em modalidades de

maquinas diferenciadas a utilização atual.

Referencias

2010/2012 TCA TREINAMENTO E MANUTENÇÃO LTDA, rua João Adolfo 1410,

fornecimento de dados colhido em campo com diversidade de maquinas: Estudo

tempo multi momento das Maquina Florestal Harvester John Deere, Valmet

Komatsu, Flail, Garra Traçadora J.Souza, Feller Buncher John Deere, Pawer

Cramp Tiger Cat, Skidder John Deere e Tiger Cat. Linha de procedimento na

identificação e avaliação de Operadores ponteciais , lista de procedimentos mais

adequados na padronização de operação, planilhas de estudo de tempo, histórico

com informações de situações reais e grau de melhoria alcançado.

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A MAIOR PRODUTIVIDADE DE MAQUINAS FLORESTAIS COM

PADRONIZAÇÃO

Autor: Acácio Antonio Schekiera

Orientador: Professor Anderon Andellon Makioszek

RESUMO O mais eficiente método de trabalho tem pouco valor, a menos que seja posto em prática. Os operadores foram colocados em treinamento para executar operações de maneira pré-estabelecida. O “registro do método padronizado” é sempre uma ajuda valiosa para o instrutor. Quando vários empregados devem ser treinados para uma única operação (conforme este caso), o treinamento foi capacitado pela empresa TCA que figura como prestadora de serviço na área de treinamento e métodos especializados em colheita mecanizada de florestas renováveis. Tendo ainda utilizados instrumentais como simulador, inspeção em maquinas, aulas teóricas, realidade em campo, métodos aplicados neste programa de treinamento. O treinamento e um investimento empresarial destinado a capacitar uma equipe de trabalho a realizar tarefas com desempenho e objetivos propostos. Os colaboradores melhoram seus conhecimentos, suas habilidades e suas atitudes, de modo a adquirir habilidades com relação a exigência de aprimoramento com metodologias previamente testadas com êxito na operação de um novo modelo de colheita mecanizada. Após o treinamento, outra questão importante a ser considerada é o acompanhamento e o monitoramento dos trabalhos na execução das operações, visando avaliá-los, identificando aqueles que necessitam de aperfeiçoamento em determinadas movimentos de operação e verificando se estão executando as tarefas corretamente, seguindo as técnicas e os procedimentos ensinados por ocasião do treinamento em questão. Há a necessidade de avaliação desempenho de cada colaborador, visando identificar os que necessitam de aperfeiçoamento em determinadas operações, verificando se as operações estão sendo executadas corretamente dentro do padrão pré estabelecido, seguindo as técnicas ensinadas durante o evento.

Palavra Chave

Colheita. Florestal. Padronização.

Introdução

Aconteceu um treinamento teórico para recrutamento e seleção de Operadores de

Maquinas Florestais por competência, em três etapas, sendo a primeira de

inscrição, avaliação, entrevista, tendo elemento balizador nota de corte 7,0 (sete),

os aqui aprovados foram encaminhados para a fase de pratica em floresta inicio

para um ciclo de teoria por dois meses, após este período e diversas avaliações

parte das amostras foram levadas para campo para teste de habilidade e inserção

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em um programa de aprimoramento em colheita mecanizada florestal com ênfase

em produtividade, qualidade e segurança, o período da ocorrência foi em 01 de

outubro de 2010, com implementação de treinamento em operações produtivas

de colheita mecanizada de eucalipto foi realizado em floresta a partir do dia 01

dezembro de 2010 a 31 de janeiro de 2011 na FAZENDA SANTA FE Município

Bofete - SP, e cidades circunvizinhas, utilizando-se de método em treinamento

padronizado , alinhado ao manual de procedimento TCA, neste período buscou o

desenvolvimento de habilidades cognitivas, informações, coleta de dados,

apropriação de tempo, aferição de habilidade, dialogo, verificação de manual de

procedimentos, analise de relatórios de inspeção, manutenção e operação em

maquina. Tudo conforme procedimento da TCA dentro da área da empresa

Eucatex. No mesmo período simultaneamente a TCA estava no Estado da Bahia

na Cidade de Teixeira de Freitas realizando um trabalho de melhoria de

produtividade em áreas de Colheita mecanizada e buscando parâmetros para

aplicação de novos conceitos e colheita mecanizada com perfis de maquinas

diferentes as usuais , e obteve resultado expressivos no aumento da

produtividade com o perfil de maquinas usuais, implementando técnicas

operacionais diferenciadas, dados e resultados obtidos através de estudo de

tempo multi momento e tempo cheio. Serviços realizados em área da Cia Suzano

papel e Celulose S/A.

OBJETIVOS

O trabalho tem os seguintes objetivos e ações:

a) Implantação de sistema de colheita em modulo mecanizado padronizada.

b) Despertar habilidade em operações de corte, processamento e transporte,

resultantes da exploração florestal mecanizada em floresta de terra firme;

c) Realizar feedback;

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d) Elaboração de relatórios individuais dos operadores no programa de

aprimoramento;

e) Analisar os elementos do ciclo do trabalho, bem como suas interrupções e

causas;

f) A partir destes resultados, foram implementar intervenções junto com os

Operadores dentro do sistema esperado de produção.

OBJETIVO

Produção sem desperdícios excluindo tempo e movimentos desnecessários,

estabelecendo padrões de produção compatíveis com a realidade Eucate/Suzano.

DESEMPENHO

a) Propiciar índices de produtividade;

b) Melhorar índices de eficiência e segurança com qualidade;

d) Garantir a segurança e a ergonomia no trabalho;

e) Melhorar os padrões de qualidade de produto e serviço;

f) Garantir a satisfação dos clientes internos e externos;

g) Redução de custos operacionais e de produção;

PADRONIZAR A OPERAÇÃO

Com a Implantação deste trabalho adotou-se o melhor método de se executar

operações, conforme procedimento adotado pela empresa TCA/Eucatex S/A.

O método foi aplicado conforme intervenções de padronização delineadas a cada

Operador, e a todos envolvidos na operação no modulo mecanizado em

particular, desenvolvendo trabalho nas operações especificas, as quais estão

descritas em detalhes.

Estes fatores foram implementados, bem como as condições de trabalho do

Operador foram acompanhadas conforme descrição detalhada do procedimento

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de operação, e das especificações para a execução da tarefa, visando à

implantação de padrões pré estabelecidos.

Treinar o operadores: O mais eficiente método de trabalho tem pouco valor, a

menos que seja posto em prática. Os operadores foi treinado para executar

operações de maneira pré-estabelecida.

O “registro do método padronizado” é sempre uma ajuda valiosa para o Instrutor.

Quando vários empregados devem ser treinados para uma única operação, o

treinamento foi capacitado pela TCA que figura como prestadora de serviço na

área de treinamento e métodos especializados.

O treinamento e um investimento empresarial destinado a capacitar uma equipe

de trabalho a realizar tarefas com desempenho e objetivos propostos. O

colaborador melhora seus conhecimentos, suas habilidades e suas atitudes, de

modo a adquirir habilidades com relação a sua nova atividade profissionais.

Por meio do treinamento, a empresa terá pessoas mais qualificadas, estáveis,

satisfeitas e preparadas para o trabalho. Desse modo, poderá ser alcançada a

produtividade, menos horas paradas em razão de acidentes, menor manutenção

dos equipamentos em função do uso mais consciente do equipamento, melhor

qualidade do serviço e, finalmente, menor custo de produção com aumento da

produtividade. Após o treinamento, outra questão importante a ser considerada é

o acompanhamento e o monitoramento dos trabalhos na execução das

operações, visando avaliá-los, identificando aqueles que necessitam de

aperfeiçoamento em determinadas operações e verificando se eles estão

executando-as corretamente, seguindo as técnicas e os procedimentos ensinados

por ocasião do treinamento em questão.

Há a necessidade de avaliação desempenho de cada colaborador, visando

identificar os que necessitam de aperfeiçoamento em determinadas operações,

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verificando se as operações estão sendo executadas corretamente, seguindo as

técnicas ensinadas durante o evento.

DIAGNOSTICO

A implantação da metodologia que tem como conceito de treinamento com

parâmetros operacionais, produtivos e de manutenção.

Este treinamento visou ainda à verificação de parâmetros da manutenção,

condução, manutenção, inspeção, operação, qualidade, aspectos ambientais e

segurança e saúde ocupacional, atuando diretamente no treinamento de cada

colaborador que esta à frente das atividades as quais vem a desenvolver.

Entretanto, deve ficar claro que a continuidade e a melhoria contínua do processo

dependem diretamente de um programa de aperfeiçoamento e melhoria na

produtividade operacional, que proporciona constante atualização técnica

operacional aos colaboradores que executam a atividade.

OBJETIVO

Treinamento de Operadores em maquina “FELLER, SKIDDER, GARRA

TRAÇADORA”, padronização segundo procedimento em modulo mecanizado da

TCA/EUCATEX em operação dentro de florestas renováveis no abate e

processamento de madeira.

INTERAÇÃO E COLETA DE DADOS

O treinamento em operações produtivas de colheita mecanizada de eucalipto foi

realizado em floresta a partir do dia 07 dezembro de 2010 a 31 de janeiro de

2011, na FAZENDA SANTA FE Município Bofete - SP, e Cidades circunvizinhas,

utilizando-se de método em treinamento teórico e pratico, informações, coleta de

dados, apropriação de tempo, aferição de habilidade, dialogo, verificação de

manual de procedimentos, analise de relatórios de inspeção, manutenção e

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operação em maquina em situação real. Tudo conforme procedimento da

TCA/EUCATEX.

PARECER PEDAGOGICO

A equipe demonstrou boa capacidade de assimilação ao aprendizado; no geral

boa participação em todas as fases, com comprovados diagnósticos de aumento

de índices de capacidade técnica operacional, em maioria absoluta todos tiveram

boa assimilação da técnica de padronização apresentada.

O relacionamento com entre colaboradores na mesma função, foi elemento

positivo entre colegas da equipe, muito motivados por estarem iniciando uma

nova atividade profissional, sendo que alguns já tinham conhecimento primitivo

parcial da profissão.

PARECER TECNICO

A maioria dos colaboradores não tinham experiência em colheita mecanizada no

padrão estabelecido. Entre todos houve grande interesse no aprendizado e

índices diferenciados de assimilação onde alguns se destacaram com muita

eficiência.

Todos colaboradores foram submetidos ao mesmo treinamento, nas respectivas

maquinas com assimilação positiva no conteúdo e pratica proposta.

DADOS GERAIS PADRONIZADOS A SEREM IMPLEMENTADOS

1. Analise no cenário geral no módulo

2. Apropriação de tempo com maquinas em operação;

3. Verificação de habilidade e desempenho de operadores;

4. Quantificação de tempo na troca de turno;

5. Abertura de eito, bordadura, estrada principal, secundaria, contorno,

nativas;

6. Deslocamento;

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7. Manutenção maquina;

8. Inspeção de maquina inicio de turno;

9. Qualidade das pilhas, rebaixamento de toco;

10. Parada de maquina para manutenção insuficiência no atendimento;

11. Retrabalho na manutenção;

12. Utilização conjunto de corte;

13. Qualidade de Pilha;

14. Problema de sabre e corrente, dificuldade na operação e paradas

sucessivas;

15. Alinhamento da gestão com operação e manutenção;

16. Operação de garra adoção de gabarito;

17. Distancia segurança entre maquinas,

18. Preservação do conjunto rodante;

19. Bordadura nativa, queda de arvore em nativa;

20. Conscientização dos operadores da necessidade de abertura de

bordadura;

21. Adequação da distribuição de maquinas e da técnica de abertura de eito,

processo e operação;

22. Orientação para melhoramento da pilha;

23. Conscientização do desgaste conjunto corte corrente, consumo de óleo,

perda de tempo;

24. Conscientização para minimização dos desvios;

25. Incursão na operação para correção das ações;

26. Adequação ao processo com medida metros pré estabelecida;

27. Orientação para minimização das ações;

28. Correção a ações de operação, com objetivo de minimizar manutenção.

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29. Adoção de métodos para operação em menor tempo;

APLICAÇÃO DE TESTE DE INTELIGENCIA E CONHECIMENTO MECANICO.

A avaliação dos OPERADORES foram realizadas em etapa teórica pelos

Instrutores e Coordenador de Treinamento da Empresa TCA TREINAMENTO E

MAN. LTDA, com base na planilha de avaliação de efetividade de treinamento, e

os resultados individuais.

AVALIAÇÃO GERAL

O treinandos demonstraram interesse no aprendizado de operação de Feller,

Skidder, Garra Traçadora, no inicio dos trabalhos e rapidamente vieram

despontando boa habilidade e facilidade na operação dos equipamentos,

constatando o progresso nas avaliações e exercícios empregados, com relação

aos temas abordados na capacitação, os resultados foram satisfatórios, assim

como o nível habilidade de desenvolvida como resultado de produção e eficiência

positivas foi alcançado em um período de 40 dias.

CAPACIDADE PRODUTIVA

Os operadores que tiveram êxito das técnicas implementadas e de produção

estão em uma amostra de aproximadamente 70 %. em media.

TABELAS E GRAFICOS DE MODULOS MECANIZADOS INDEPENENTES/

PERIODO/TEMPO UTILIZADO/CONVERSÃO

O período de treinamento foi aplicado em período administrativo e turno pela

TCA, de segunda feira a domingo, ininterruptamente o cronograma previu o

descanso de cada colaborador da empresa TCA ate o final, salvo algumas

exceções.

CONSIDERAÇÕES AS TÉCNICAS

1.Conhecimento geral da máquina;

2.Inspeção de máquina;

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3.Movimentação monitorada de máquina;

4.Carregamento e descarregamento de máquina;

5.Lavagem e lubrificação de máquina;

6. Abastecimento e lubrificação assistida;

7.Produção supervisionada;

8.Preenchimento de boletins diários de produção (manual);

9.Hábito de leitura de manual.

TRAÇAGEM COM GABARITO

Foi implantado durante do treinamento um sistema de traçagem com gabarito,

onde vários operadores testaram com sucesso, bastando segundo entendimento

TCA maior aprimoramento e uso de material adequado. Salienta-se que este

método é usado em grandes empresas que usam o mesmo sistema de manejo.

CHECK LIST

Implantado em cada inicio de turno, com itens necessários para uma manutenção

preventiva dos itens verificados.

MICRO PLANEJAMENTO

Há necessidade de elaboração de um micro planejamento detalhado, facilitando

a operação em geral, sem perda de tempo com repetição ou refazer alguma

operações.

DESENVOLVIMENTO

Acompanhamento dos colaboradores com aperfeiçoamento de técnicas de

produção, movimentos precisos sem perda de tempo.

RADIO COMUNICAÇÃO CÓDIGO Q

Orientado todos os colaboradores quanto ao uso do código (rádio)

SEGURANÇA

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Além de outros procedimentos alertamos e implantamos quanto ao

funcionamento e movimentação da máquina ou seja : para funcionar (uma

buzinada) para movimentar (duas buzinadas)

ALGUMAS DIFICULDADES DETECTADAS NAS MÁQUINAS

FELLER

1.Deslocamento muito longo para reinício de talhão;

2.Deslocamento longo para reabastecimento;

3.Deslocamento longo para troca de turno;

4.Ramagem nativa alta e densa;

5.Existência de árvores com baixo diâmetro.

SKIDDERS

1.Deslocamento muito longo no talhão;

2.Tocos muito alto ao longo do talhão, principalmente tocos remanescentes (

cernes);

3.Árvores com ponteira e galhos não aparados;

4.Falta de iluminação para localização dos feixes e depósitos;

5.Iluminação deficiente para formação de feixes e encabeçamentos.

GARRAS TRAÇADORAS

1.Regulagem de pressão não uniforme entre as máquinas.

2.Máquina com vazamento no comando de acionamento da garra;

3.Ramagem excessiva no primeiro de segundo traçamento;

4.Ponteiras e galhos no arraste ;

5.Comprimento das correntes incompatível com o sabre (maior ou menor);

6.Deslocamentos longos, inclusive nas mudanças de talhão;

7.Altura de pilhas (depósito) no segundo e terceiro arraste;

8.Traçamento com comprimento não compatível em alguns colaboradores;

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9.Espera excessiva pelo mecânico.

PROCESSO DE RECRUTAMENTO E SELEÇÃO POR COMPETÊNCIAS

Os elementos das novas práticas de gestão que configuram o modelo da

competência no mundo do trabalho são a valorização dos altos níveis de

escolaridade nas normas de contratação; a valorização da mobilidade e do

acompanhamento individualizado da carreira; novos critérios de avaliação que

valorizam as competências relativas à mobilização do trabalhador e seu

compromisso com a empresa; a instigação à formação contínua; e a

desvalorização de antigos sistemas de hierarquização e classificação, ligando a

carreira ao desempenho e à formação.

A adoção do modelo das competências profissionais pelas gerências de recursos

humanos no mundo empresarial está relacionada, portanto, ao uso, controle,

formação e avaliação do desempenho da força de trabalho diante das novas

exigências postas pelo padrão de acumulação capitalista flexível ou toyotista:

competitividade, produtividade, agilidade, racionalização de custos.

Este modelo tende a tornar-se hegemônico em um quadro de crise do trabalho

assalariado e da organização prescrita do trabalho e do declínio das organizações

profissionais e políticas dos trabalhadores.

As noções estruturantes do modelo das competências no mundo do trabalho são

a flexibilidade, a transferibilidade, a polivalência e a empregabilidade.

Para o capital, a gestão por competências implica em dispor de trabalhadores

flexíveis para lidar com as mudanças no processo produtivo, enfrentar imprevistos

(incidentes/eventos) e passíveis de serem transferidos de uma função a outra

dentro da empresa requerendo-se, para tanto, a polivalência e a constante

atualização de suas competências, o que lhes dá a medida correta de sua

"empregabilidade".

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Ao definir sua estratégia competitiva (excelência operacional através da

competição com base no custo, inovação no produto, orientação para serviços

aos clientes) as organizações empresariais identificam as competências

essenciais do negócio e as necessárias a cada função.

A partir destas são definidas as competências dos trabalhadores necessárias à

organização. No modelo das competências os conhecimentos e habilidades

adquiridos no processo educacional, na escola ou na empresa, devem ter uma

"utilidade prática e imediata" tendo em vista os objetivos e missão da empresa e

a qualidade da qualificação passa a ser avaliada pelo "produto" final, ou seja, o

trabalhador instrumentalizado para atender às necessidades do processo de

racionalização do sistema produtivo. O "capital humano" das empresas precisa

ser constantemente mobilizado e atualizado para garantir o diferencial ou a

"vantagem competitiva" necessários à desenfreada concorrência na economia

internacionalizada.

CONCLUSÃO

A maioria dos operadores treinados tem condições de estar atuando na função

operador de maquinas do tipo Feller, Skidder e Garra Traçadora, com bom para

ótimo desempenho.

Para o sucesso das ações implantadas serão necessário programas de processo

continuo de treinamento especializado no aprimoramento de técnicas, assim

como na padronização da metodologia implantada para interação e

conscientização do papel de cada um em relação à organização e sua produtiva e

comprometimento.

Há necessidade de um entendimento holístico mais amplo da realidade de cada

um e sua função, quando a hierarquia e processos de aprimoramento dentro da

empresa.

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*OBS: A melhoria do processo necessita um acompanhamento mais

intensivo por parte da gestão em período integral, somente assim todos

saberão a sua parcela de responsabilidade no processo, na melhoria da

técnica e ações diariamente.

No modulo, adotou metodologia de colheita pré estabelecida, com perfil de

colheita com maquinas do tipo Feller, Skidder, Garra Traçadora, com

direcionamento a adoção de bordadura, nas principais, secundarias, nativas, e

linha de transmissão de energia elétrica.

O processo foi implantado com bons resultados, que sobressaíram das

expectativas esperadas com grau de satisfação positivo, e evolução da produção

positiva dentro do grau de integração da técnica utilizada.

Os testes escritos aplicados aos operadores tiveram índices positivos que

alicerçarão resultados práticos aplicados em campo para definir o melhor padrão

de assimilação em operação de maquinas.

As correções técnicas implementadas em campo determinaram o aumento

acentuado de produtividade, com aumento de segurança, e alinhamento ao

procedimento da TCA/EUCATEX em operação de Feller, Skidder, Garra.

O aumento ponderado da produção em treinamento foi acentuado, mesmo

considerando as perdas, considerando que este índice tem um reflexo positivo em

virtude de o módulo apresentar uma produção alem do esperado.

AUTOR: Acácio Antonio Schekiera , Bacharel em Direito, Aluno de Pós

Graduação em Engenharia de Produção.

ORIENTADOR: Anderon Andellon Makioszek, Administrador (Faculdade

Internacional de Curitiba), Especialista em Gestão de Tecnologia da Informação

(IBPEX), orientador de TCC do Grupo Uninter.

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BIBLIOGRAFIA

AUTOR: TCA TREINAMENTO E MAN. LTDA

Edição 2011- Cabeçote 370 e – Manual de Serviço

Editora Clube dos Autores.

Edição 2011- manual de Manutenção

Editora Clube dos Autores.

Edição 2010- Especialização e Colheita Florestal

Editora Clube dos Autores.

IRIGOIN, M; VARGAS, F.

Manual de competência laboral.

Montevideo: Cinterfor/OIT, 2001. 43 p.

Mimeo. Versão preliminar