RECEBIMENTO DE MATERIAIS - dcc.ufpr.br · cerâmico (NBR 7171/83)? Tijolo que possui todas as faces plenas de material, podendo ter rebaixos de fabricação em uma das faces de maior

Direitos Reservados UFPR1

Departamento de Construção CivilUniversidade Federal do Paraná

Disciplina: Construção Civil I

Departamento de construção civil

Disciplina: Construção civil I

RECEBIMENTO DE MATERIAIS


Assuntos

- INTRODUÇÃO

- FLUXOGRAMA

- ALMOXARIFADO

- CIMENTO

- AREIAS

- AÇO CARBONO

- TELA DE AÇO

- PORTAS

- BLOCOS E TIJOLOS

- CAL HIDRATADA

- ARGAMASSA

INDUSTRIALIZADA

- CONCRETO USINADO




O que é um tijolo maciçocerâmico (NBR 7171/83)?Tijolo que possui todas as faces plenas de material, podendo ter rebaixos de fabricação em uma das faces de maior área.

O que é um bloco vazado de solo cimento (NBR 10834/94)?Componente de alvenaria de seção transversal útil entre 40% e 80% da seção transversal total e ...

O que é um bloco cerâmico de vedação (NBR 15270-1/05)?Componente da alvenaria de vedação que possui furos prismáticos // às faces que os contêm

O que é um tijolo maciço de solo cimento (NBR 8491/84)?Tijolo cujo volume não é inferior a 85% de seu volume total aparente e...

O que é um bloco vazado de concreto (NBR 6136/07)?Bloco de alvenaria cuja área líquida é igual ou inferior a 75% da área bruta.

Blocos e tijolos


Classificação quanto ao material:

• Cerâmico • Concreto simples

• Sílico-calcário

• Concreto celular

NBR 15270- cerâmicoNBR 6136 - concreto

Blocos e tijolos




Classificação quanto à resistência:

Área = 200 cm2

Resultado = 4000 kgf

Resistência = 4000/200

10 cm

20 cm

Exemplo:

= 20 kgf/cm2= 2 MPa

Blocos e tijolos

20 cm


• Blocos de vedação

• Blocos estruturais

Blocos e tijolos

Classificação quanto à função:




Devem atender a NBR 15270: Blocos cerâmicos para alvenaria – Terminologia e requisitos

Verificação do esquadro

Verificação da flecha ou planeza

Blocos cerâmicos

Recebimento


Exemplos de dimensões padronizadas (NBR 15270)Verificação das dimensões

Blocos cerâmicos

Recebimento




Dimensões Tolerância* (mm)

Largura ± 3 mm

Altura ± 3 mm

Comprimento ± 3 mm

Desvio em relação ao esquadro 3 mm

Flecha 3 mm

* Tolerãncia relativa ao resultado médio

Blocos cerâmicos

Recebimento


• Blocos de vedação

• Blocos estruturais

- > 3 MPa

Resistência à compressão:

Blocos cerâmicos

Recebimento




Absorção de água:

Blocos cerâmicos

Recebimento

• Entre 8 % e 22%, estrutural ou de vedação


Antes da primeira compra deve-se exigir do fabricante um certificado de ensaio comprovando a conformidade do produto quanto à Norma (resistência à compressão; absorção de água e dimensões)

Este certificado deve ser renovado a cada quatro meses, a fim de manter o fornecedor no cadastro da empresa.

Blocos cerâmicos

Recebimento




Blocos cerâmicos

Armazenamento

• Locais cobertos e protegidos da chuva

• Em pilhas não superiores a 1,5 m de altura

• Próximo ao local de transporte vertical ou de uso

• Se for armazenar em lajes verificar a capacidade resistente


Tipos de cal:

CH –I --- Cal hidratada especial

CH – II --- Cal hidratada comum

CH – III --- Cal hidratada com carbonatos

Embalagens: 20 kg

NBR 7175

Cal Hidratada




Tipos de cal:

CH I CH II CH III

Anidrido Carbônico (CO2) – Fábrica ≤ 5% ≤ 5% ≤ 13%

Anidrido Carbônico (CO2) – Depósito ou Obra ≤ 7% ≤ 7% ≤ 15%

Óxidos não hidratados ≤ 10% Não exigido

≤ 15%

Exigência Químicas:

Cal Hidratada

NBR 7175


Cal Hidratada




Verificações possíveis na obra:

Teor de RI (resíduo insolúvel) = material inerte

Passo 1: Preparar solução de ácido clorídrico com 10% de concentração

9 partes de água + 1 parte de ácido

clorídrico

Cal Hidratada

Verificação de Qualidade


Passo 2: Guardar esta solução em um frasco de vidrotampado com rolha, em local seguro e muito bemidentificado.

Passo 3: Separar uma amostra de 100 g do lote de calque esteja sendo entregue.



Cal Hidratada

Recebimento




Passo 5: Se menos de 10 % do material ficar acumulado no fundo (sem dissolver) a amostra passa no teste.

Passo 4: Em um copo de vidro colocar 1 colher de chá da amostra de 100 g + 50 ml da solução ácida e agitar por 10 min.



Cal Hidratada

Recebimento


Cal Hidratada

Verificação de Quantidade

• Contagem de sacos

• Pesagem de caminhãocarregado e descarregado

Igual para o cimento




Pesar 10 sacos escolhidos aleatoriamente e somarseu peso, que deve ser maior do que 198 kg. (1%de variação para baixo)

Caso contrário, pesar mais 20 sacos e avaliar juntocom os anteriores, tendo o resultado total quesuperar 594 kg.

Cal Hidratada



Verificar a existência de:

• Sacos furados ou rasgados

• Molhados

• Cal empedrada

• Verificar a existência do selo ABPC

Cal Hidratada

Verificação Visual




Exame visual saco a saco separando os defeituosos e mandando-os de volta para a fábrica.

Negociar abatimento na nota fiscal ou entrega de novos sacos.

Cal Hidratada


Igual para o cimento


• Local fechado

• Protegido da umidade

• Sobre estrado ou assoalho de madeira

• As pilhas não devem ter contato com a parece (dist. ≥20 cm)

Cal Hidratada

ArmazenamentoIgual para o cimento




• Empilhamento ideal = 20 sacos

• Organizar o depósitopara que a cal mais

antiga seja consumidaantes da mais nova

• Separar as pilhas portipo de cal

Cal Hidratada

Armazenamento


Cal Hidratada

Aconselha-se usar o material recebido em um prazo de 6 meses




Tipo Resistência à compressão aos 28 dias

I ≥ 0,1 MPa e < 4 MPa

II ≥ 4 MPa e < 8 MPa

III ≥ 8

Tipos

Arg. industrializada


Informações no Saco:

• Campo de aplicação• Identificação• Fabricante• Número da norma correspondente• Massa líquida do produto• Data de ensacamento e validade


Recebimento




• Contagem de sacos

• Pesagem de caminhão carregadoe descarregado

Verificar a existência de:• Sacos furados ou rasgados• Molhados• Argamassa empedrada• Verificar a existência do selo ABCP ou do INMETRO





Lote: Quantidade de sacos de argamassa do mesmo tipoentregues por um caminhão (até 30 toneladas)

Tamanho do loteTamanho da

amostraNúmero de sacos defeituosos

Aceitar Rejeitar

Até 90 sacos 5 sacos Até 1 2 ou mais

De 91 a 150 sacos 8 sacos Até 2 3 ou mais

De 151 a 500 sacos 13 sacos Até 3 4 ou mais


Amostragem





• Empilhamento ideal = 15 sacos

• Organizar o depósito para que os sacosmais antigos sejam consumidos antes dos mais novos

• Separar as pilhas por tipo de argamassa



Armazenamento

• Local fechado

• Protegido da umidade

• Sobre estrado ou assoalhode madeira

• As pilhas não devem tercontato com a parede

(dist. ≥20 cm)




Concreto usinado

Verificar se o concreto que está sendo

entregue, está de acordo com o pedido.


Confira no documento de entrega:

Volume do concreto;

Classe de agressividade;

Abatimento (slump-test);

Resistência característica do concreto à compressão (fck);

Consumo de cimento/m³;

Aditivo, quando solicitado;

Número do lacre

Concreto usinado




Concreto usinado

Comparar o número do lacre

com o especificado na

nota fiscal


Avaliar se a quantidade de água existente no

concreto está compatível com as especificações, não havendo falta ou

excesso de água.

Antes da descarga do caminhão-betoneira:

Concreto usinado

Por quê?




• Sua falta dificulta a aplicação do concreto, criando “ninhos” de concretagem.

• Seu excesso, embora facilite a aplicação do concreto, diminui consideravelmente sua resistência.

Água:

Concreto usinado


• Não adivinhe o índice de abatimento do concreto.

• Coletar cerca de 30 l de concreto

Consistência:

Concreto usinado




• Durante o trajeto da central dosadora até a obra écomum ocorrer perda na consistência do concretodevido às condições climáticas - temperatura eumidade relativa do ar.

• Parte da água da mistura deve ser reposta na obracompensando a perda por evaporação durante otrajeto.

Consistência:

Concreto usinado


• As regras para a reposição de água perdida porevaporação são especificadas pela NBR 7212(Execução de Concreto Dosado em Central).

• Para isso, utiliza-se o ensaio de abatimento (slump-test), bastante simples e de fácil execução.

Concreto usinado

Consistência:




Regras definidas pela NBR 7212:

• Slump antes da adição ≥ 10 mm

• Aumento de Slump ≤ 25 mm

• Tempo de transporte ≥ 15 minutos

• Autorizada e registrada no documento de entrega do concreto

Concreto usinado

Consistência:


Depois do concreto ser aceito por meio do ensaio de abatimento, deve-se coletar uma amostra que seja representativa para o ensaio de resistência.

Concreto usinado




Não é permitido retirar amostras, tanto noprincípio quanto no final da descarga dabetoneira;

Concreto usinado


A amostra deve ser colhida no terço médio docaminhão-betoneira;

A coleta deve ser feita cortando-se o fluxo dedescarga do concreto, utilizando-se para issoum recipiente ou carrinho-de-mão;

Concreto usinado




Nos corpos de prova (100 mm x 200 mm) sãoaplicados 15 golpes em cada camada, totalizandoduas camadas iguais e sucessivas.

Deixar os corpos-de-prova nos moldes, sem sofrerperturbações e em temperatura ambiente por 24 horas;

Concreto usinado


Após este período deve-se identificar os corpos-de-prova e transferi-los para o laboratório, onde serão rompidos para atestar sua resistência.

Concreto usinado




No dia anterior (Obra):

• Verificar o acesso para caminhões

• Observar se as ferramentas já estão amarradas

• Conferir o travamento das fôrmas e seu escoramento

• Providenciar a ligação dos vibradores

Concreto usinado


No dia da concretagem (Obra):

• Verificar o umedecimento das fôrmas

• Equipe dimensionada e pronta para execução dos serviços

• Checar vibradores novamente

Concreto usinado





Referências

SOUZA, R.; TAMAKI, M. R. Especificação e Recebimento de Materiais de Construção. O nome da rosa,

2001, São Paulo, p. 101.

RIPPER, E. Manual Prático de Materiais de Construção: Recebimento, Transporte interno, estocagem,

manuseio e aplicação. 1995, São Paulo, Pini, p. 252.

Roberto de Souza, Qualidade na Aquisição de Materiais e Execução de Obras. 1996, São Paulo, Pini, p.

275.




Departamento de construção civil

Disciplina: Construção civil I

OBRIGADO

Crédito:Prof. Marcelo MedeirosProf. Gabriel Marino

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