Redução do Setup

V 2.0, 17/04/021© 2001, 2002, Eaton Corporation, All Rights Reserved

Redução do Setup

Uma ferramenta essencial para a manufatura enxuta


Introdução à Manufatura Enxuta

Como a Redução do Setup dá suporte à manufatura enxuta


O que é Manufatura Enxuta

Uma filosofia de manufatura que reduz

a linha de tempo entre o pedido do

cliente e o envio do produto através da

eliminação de desperdícios

(i.e., realçando a agregação de valor)


Pensamento Lean

Faça somente aquelas atividades que

criam ou agregam valor e que

o cliente esteja disposto a pagar.

Todas as outras atividades são

desperdícios.

DEFEITOS7PROCESSAMENTO DESNECESSÁRIO

INVENTÁRIO TRANSPORTE

SUPERPRODUÇÃOMOVIMENTAÇÃO

ESPERA

Desperdícios

ELIMINAR


Tradição x Manufatura Enxuta

Manufatura Tradicional Manufatura Enxuta

Se não estamos fazendo peças, não estamos obtendo lucro

Se não estamos fazendo peças necessárias ou peças de qualidade, não estamos obtendo lucro

Programa pela previsão e empurrar a produção

Reagir à demanda atual e puxar a produção

Nosso longo tempo de montagem demanda grandes lotes

Nossos pequenos lotes demandam montagens rápidas

Descanso durante a montagem, corrida durante a produção

Corrida durante a montagem; Observar, pensar e melhorar durante a produção

Inventário é natural, mantém a produção fluindo

Inventário é desperdício, encobre problemas de capacidade, produção e qualidade



Material em processo é necessário para assegurar alta capacidade

Velocidade, fluxo de uma peça, sempre em movimento

Peças acabadas são um componente necessário para uma demanda indeterminada

Inventário é uma responsabilidade: mais se tem, mais ele custa

Uma capacidade ociosa é perdida para sempre, mas o inventário pode salvá-la

Melhor pagar um operador para ficar ocioso do que produzir inventário

Erros são uma parte natural do processo de produção e devem ser inspecionados antes do embarque

Erros são oportunidades para entender e aperfeiçoar o processo de produção




Demanda atual acima do prazo de produção é intrinsecamente incerta, pedidos urgentes são uma parte natural de um bom atendimento ao cliente

Mão de obra é uma despesa variável para ser cortada

Fornecedores múltiplos asseguram fornecimento confiável e preços baixos

Clientes são a fonte de lucro, devemos fazer o melhor para atendê-los

Resposta à demanda atual obtém-se melhor de equipamentos e processos flexíveis e de ampla capacidade

Mão de obra é um ativo de longo prazo que deve ser guardado

Parcerias com fornecedores asseguram atendimento confiável e melhores valores

Devemos atender nossos clientes em suas solicitações, nosso “melhor” pode não ser bom o bastante



Liderança se compromete com e planeja a Implementação do Lean

Treinamento de conscientização da liderança

Caso típico para selecionar família de produtos / linha de produtos para piloto

Mapeamento do Fluxo de Valor Mapas do Estado Atual e do Estado Futuro

Identificar oportunidades de melhorias e priorizá-las Identificar ferramentas necessárias

Prover treinamento e implementar ferramentas

Monitorizar implementação e resultados e comunicar

Etapas da Implementação do Lean


Ferramentas do Sistema Eaton de Manufatura Enxuta

Mapeamento do Fluxo do Valor (VSM)

5S

Manutenção Produtiva Total (TPM)

Sistema de Puxar (Kanban)

Trabalho Padrão

Fluxo Contínuo

Redução do Setup

Sistema a Prova de Erros (Poka Yoke)


O que é necessário para Implementar a Redução do Setup


Etapas para a Implementação da Redução do Setup

Desenvolver uma estrutura de organização para dar suporte à Redução do Setup Poderia ser a própria estrutura de implementação do Lean ou parte dela

Identificar e priorizar oportunidades (Mapeamento do Fluxo do Valor)

Desenvolver um Plano de Implementação baseado nas prioridades Lista de montagens e uma linha de tempo Identificar os líderes e os membros das equipes

Desenvolver e implementar um plano de monitorização Reavaliação periódica da gerência (no mínimo mensalmente) Relatórios periódicos de progresso (no mínimo mensalmente) Reconhecimento e celebração do sucesso

Ajudar eliminar dificuldades e prover recursos justificados


Um patronoUm patrono autoriza, legitima e

demonstra liderança

para a mudança.

Possui o suficiente

poder organizacional e/ou

influência para dar início ao

comprometimento de recursos ou

reforçar a mudança a nível local.

O patrono assegura que “as coisas aconteçam” na fábrica


O responsável “faz as coisas acontecerem” para a fábrica

Um responsávelUm responsável quer a mudança,

fica entusiasmado com ela e

obtém compromissos e recursos para tal.

O responsável fortalece e dá

suporte ao patrono

Para o responsável isto deve ser a prioridade número 1.

O responsável TEM QUE ESTAR

disponível quando necessário.


Assegura representação e participação equilibradas

Mantém a comunicação dentro do time e com a organização

Provê “Organização” às atividades do time

Assegura responsabilidade dos membros do time e de outros contribuintes

Ajuda o time a alcançar um consenso e cumprir metas

O líder da equipe “faz as coisas acontecerem” para a equipe

Um líder de equipe


O que é Setup ePor que Redução do Setup


Objetivos do Treinamento de Redução do Setup

Entender O que é Setup Por que a Redução do Setup é necessária

Entender Passo a Passo a abordagem de implementação

Implementar a Redução do Setup - mãos à obra

Entender o que é necessário para a Redução do Setup

Organização da implementação da Redução do Setup para toda a fábrica

Desenvolver uma abordagem para implementar e manter o programa


Termos básicos Máquina ou equipamento significa uma máquina de produção ou

montagem,uma bancada de montagem, etc. Elas produzem o que o cliente está pagando

Matrizes são os estampos, os moldes, dispositivos, ferramentas de prensagem

Ferramentas são as ferramentas manuais, pneumáticas ou elétricas, etc.

Acessórios é toda a miscelânia de itens secundários necessários à montagem, como Fixações hidráulicas e pneumáticas, mangueiras, calibradores, válvulas,

etc. Chaves elétricas e eletrônicas, fios, sensores, calibradores, etc. Peças de fixação como parafusos, porcas, arruelas, abraçadeiras, etc. E outros


O que é Setup*

O que é SetupSetup é um conjunto de atividades para preparar a máquina

para a próxima peça a ser produzida

Tempo de SetupTempo total decorrido desde o fim da produção da última

peça boa da montagem anterior até a produção da primeira peça boa da nova montagem

* O termo setup será usado sem tradução para o protuguês, referindo-se ao tempo depreparação do ferramental, montagem e aprovação do processo de fabricação.


Por que a Redução do Setup

A Redução do Setup aumenta a disponibilidade do equipamento, aumentando a capacidade total Melhor utilização do tempo do operador Eliminação do desperdício do capital de investimento Redução da requisição de capital

A Redução do Setup torna possível lotes menores sem a penalidade econômica Reduz o tempo de entrega total Reduz o inventário e a área necessária de estocagem Reduz as taxas de rejeição


Por que Redução do Setup

Princípios que a Manufatura Enxuta estimula Fazer peças quando necessário Fazer peças na quantidade necessária ao fluxo

Princípios que a manufatura enxuta desestimula Grandes lotes e grandes inventários

O Lean exige montagens freqüentes de máquinas


Medindo os resultados da Redução do Setup

% redução no tempo de montagem

Aumento da disponibilidade do equipamento

Efetividade geral do equipamento (OEE)

Redução de custos de mão-de-obra

Redução do tamanho do lote sem penalidade econômica


% Redução no SetupAumento da disponibilidade do equipamento

Dados de entrada Tempo de Montagem Original (TMO) Tempo de Montagem Reduzido (Novo) (TMR) Número de Montagens / Mês (NMPM)

Cálculos % Redução do Setup =

((TMO - TMR)/TMO) X 100

Tempo Adicional do Equipamento / Mês = (TMO - TMR) X

NMPM


Efeitos dos seis desperdícios no tempo produtivo dos equipamentos

Tempo Disponível Total da Máquina

“Tempo Morto”

Tempo de Operação Disponível

Perdas por Velocidade

Tempo Líquido de Operação

Perdas por Defeitos

Tempo Efetivo de Operação

Fahas no Processo e no Equipamento

Montagens e Ajustes

Ociosidade e Pequenas Paradas

Velocidade Reduzida

Defeitos de Processo

Medido pela Disponibilidade

Medido pelo Desempenho

Medido pela

Qualidade

Perdas de Rendimento Devido a Preparação e Início da Operação


Calculando o OEE(Efetividade Geral do Equipamento)

Este é o OEE de Classe Mundial

Disponibilidade…………………….90%

OEE = 0.90 X 0.95 X 0.999 = 85%

OEE =Disponibilidade XDesempenho X Qualidade

Eficiência de Desempenho.….......95%

Qualidade………………………...99.9%


Redução de custos de mão-de-obra Dados de entrada

Horas-Homem gastas no processo de montagem original (HMO) Horas-Homem gastas no novo processo de montagem (HMR) Horas-Homem adicionais gastas em atividades “externas” (HMA) Número de Montagens / Mês (NMPM)

Cálculos Horas-Homem Economizadas / Mês =

(HMO - HMR + HMA) X NMPM % Horas-Homem Economizadas =

(HMO - HMR + HMA) / HMO X 100


Impacto da Redução do Setup e do tamanho do lote no tempo de ciclo efetivo

00:01:52

00:02:01

00:02:10

00:02:18

00:02:27

00:02:36

00:02:44

00:02:53

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200Tamanho do Lote

Tem

po d

e C

iclo

Efe

tivo

por

Peç

a

1 min Setup

5 min Setup

10 min Setup

20 min Setup

30 min Setup

Tempo Líquido de

Processamento 2 min 6 sec

Lote de 10 Lote de 50 Lote de 100

Lote de 200


Redução do tamanho de lote sem penalidade econômica

Dados de entrada Tempo de Montagem Original (TMO) Tempo de Ciclo por Peça (TC) Média Original do Tamanho do Lote (TLO) Tempo de Montagem Reduzido (Novo) (TMR) Nova Média do Tamanho de Lote (TLN)

Cálculos Tempo Líquido de Processamento Original / Peça =

(TMO + TC X TLO) / TLO Novo Tempo Líquido de Processamento / Peça =

(TMR + TC X TLN) / TLN Novo (Reduzido) Tamanho de Lote Sem Penalidade Econômica =

((TMO - TMR) + TC X TLO) / TC


Por que Redução do Setup

Simplesmente …

”O equipamento e o operador

estão ocupados

mas

não há produção"


Valor Agregado - Valor Não Agregado

Atividades que Agregam Valor são aquelas

atividades essenciais na transformação do Produto

e pelo que o cliente está disposto a pagar

Atividades que Não Agregam Valor são aquelas

atividades que consomem tempo e outros recursos

e podem ser essenciais (para a manutenção do

negócio) mas pelas quais o cliente não está

disposto a pagar


Desperdício Desperdício é qualquer atividade (ou inatividade) que consome

tempo e outros recursos e pelo que o cliente não está disposto a pagar e pode ser eliminada sem qualquer perda Procurar por dispositivos, ferramentas, acessórios, documentos, etc. Espera por peças, dispositivos, guindastes, desenhos, etc. Movimentação de peças, dispositivos, ferramentas manuais, etc. Ajustes em dispositivos, máquinas, etc. Documentos Inspeção de peças e outras verificações Refazer montagens, peças ou abandonar uma montagem já iniciada Quebra de dispositivos ou da máquina durante a produção Limpeza da máquina e dos dispositivos


Qual a seqüência de eventos que ocorrem durante o Setup?

Liste em uma folha de papel

Identifique quais agregam valor e quais não agregam


Estágios da Redução do Setup

Tempo de Setup Atual(Atividades Internas)

Lote A Externo Potencial

InternoExterno

Potencial Lote B

Lote A Interno Lote B



HojeLinha Base

Implementação Imediata

Implementação de Curto Prazo

Implementação de Médio Prazo

Até 90% deRedução




Redução do Setup em 5 etapas



Analisar o processo de setup atual

Separar atividades externas e internas

Converter atividades internas em externas tanto quanto possível

Eliminar / Simplificar as atividades internas

Eliminar / Simplificar as atividades externas



Analisar o processo de Setup atual






Etapa 1 - Analisar o Setup Atual Filmar um Setup completo

Filme um Setup completa antes do seminário Siga as instruções para a filmagem Pode ser vista repetidas vezes e permite cronometrar o

tempo com precisão

A equipe revê o vídeo

Todos os membros da equipe listam todas as atividades individualmente

Desenvolver uma lista de atividades comum ao grupo

Cronometrar cada atividade do vídeo

Anotar todos os comentários


Instruções para a filmagem Preparação

Selecione um Setup representativo dentre aqueles identificados pelo VSM Explique o propósito aos operadores Informe a hora e o propósito da filmagem para os operadores vizinhos

Certifique-se de que a câmera não interfira no trabalho do operador

Mantenha toda a área de Setup sob visão, cada detalhe das tarefas deve estar visível

Mantenha a câmera na máquina (não siga o operador)

O operador deve prover verbalmente atualizações às atividades

Mantenha o relógio da câmera visível e o som ligado

Comece com as 2-3 últimas peças do lote anterior e continue até as 3-4 peças do novo lote

Se a gravação for interrompida por qualquer razão, anote a duração, a razão e as atividades de Setup executadas naquele período

Certifique-se de que o operador da filmagem assista ao treinamento


Rever a fita e listar as atividades - Cada membro do grupo individualmente

Identificar TODAS as atividades individuais i.é., trazer ferramenta, limpar o topo, montar a base, ajustar defletor

esquerdo, apertar as conexões de ar, medir dimensões, etc.

Incluir também aquelas atividades executadas Longe da câmera Antes do início da gravação Por terceiros, especificamente na preparação deste Setup

Listá-las seqüencialmente no Formulário de Análise de Setup

Anotar a hora do início e do fim (do relógio da câmera, ou pergunte)

Calcular a duração da atividade

Anotar comentários Eventos incomuns, idéias de melhoria, perguntas


Formulário de Análise de Setup

Máquina No. Máq.

Peça No. Peça

Processo Seq. Proc.

Operador Data

No. Sr.Atividade

(Incluindo Transporte, Espera, Deslocamento)

Externo ou

Interno

Hora Início

Hora FimDuração Interna

Duração Externa

Observações / Notas / Oportunidades de Melhoria

1234567891011121314151617181920

Tempo da Atividade


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Como um time

Discutir e concordar sobre uma lista de atividades comum Liste no Formulário de Análise de Setup

Marcar a hora de início e fim Assista ao vídeo repetidamente, se necessário

Juntar todas as anotações / deixar todos os Formulários de Análise juntos



Máquina No. Máq.

Peça No. Peça

Processo Seq. Proc.

Operador Data

No. Sr.Atividade

(Incluindo Transporte, Espera, Deslocamento)

Externo ou

Interno

Hora Início

Hora FimDuração Interna

Duração Externa

Observações / Notas / Oportunidades de Melhoria

1234567891011121314151617181920

Tempo da Atividade



Primeiro Exercício - Etapa 1

Assistir ao vídeo gravado previamente

Listar as atividades individualmente no Formulário de Análise de Setup

Como um time, desenvolva uma lista de atividades comum Anote a hora de início e de fim para cada uma destas

atividades Junte todas as anotações na lista comum

Não preencha as colunas bloqueadas









DefiniçõesAtividades Internas

Todas as atividades executadas enquanto a máquina não está produzindo peças são consideradas atividades

internas, por exemplo, remoção de dispositivo, setup do novo dispositivo, etc.

Atividades ExternasTodas as atividades relacionadas ào Setup que são

executadas enquanto a máquina está produzindo peças boas, são consideradas atividades externas

Por exemplo, transporte de dispositivos e material do almoxarifado e para o almoxarifado


Etapa 2 - Separar atividades externas e internas

Discutir e classificar cada atividade como interna ou externa Considerar como é feito hoje, NÃO como pode ser feito

Anote no Formulário de Análise de Setup

Calcular a duração da atividade a partir das horas de início e fim anotadas

Insira a duração da atividade na coluna apropriada (externa ou interna)

Adicione todas as idéias de melhoria trazidas durante as discussões à coluna de notas (mantenha esta lista à parte do Formulário, se necessário)


Instruções para avaliação das atividades Entender as atividades de Setup claramente

Assista ao vídeo, repetidamente se necessário Execute o Setup atual ou observe um de perto Converse com os operadores de máquina, técnicos do

almoxarifado Percorra todos os processos pessoalmente

Empregar as abordagens Por que-Quando-Onde-Como-Quem e Pergunte-Por que-Cinco-Vezes

Observar outros Setups Outras máquinas, outros operadores, outras fábricas

Consultar fornecedores - de ferramentas, dispositivos, máquinas

Captures TODAS as idéias e pensamentos - no papel


Por que-Quando-Onde-Como-Quem e Pergunte Por que Cinco Vezes

Faça a Pergunta E Considerar a AçãoQual o propósito?Esta atividade é necessária?Pode ser eliminada?Onde está sendo feita?Onde poderia ser feita?Por que precisa ser feita neste lugar?Quando está sendo feita?Por que estamos fazendo isto agora ao invés de outras coisas?Quando poderia ser feita?Quem está fazendo?Por que esta pessoa está fazendo isso?Quem deveria fazer isso?Como está sendo feito?Por que estamos fazendo desta forma?Existe um modo mais simple ou melhor de atingir o mesmo resultado?Como poderia ser feito?

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Simplificar ou Melhorar o MétodoC

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Eliminar Atividades Desnecessárias

Combinar ou Mudar o Local

Combinar ou Mudar a Seqüência de Tempo

Combinar ou Mudar Pessoal









Etapa 3 - Transformar atividades internas em externas

Em grupo, discutir cada atividade interna para identificar: Aquelas que podem ser eliminadas

OU

Aquelas que podem ser executadas enquanto a máquina estiver produzindo peças boas (i.e., torne-as externas) Mudando a ordem das atividades Planejando antes Conseguindo ajuda adicional Organizando o local de trabalho, os dispositivos, etc. Qualquer outra forma

Liste as Atividades Externas Potenciais no Formulário de Análise de Setup

Tome notas detalhadas


Instruções para transformação de atividades internas em externas

Empregar a abordagem de tempestade de idéias Liste TODAS as idéias em um quadro (sem debatê-las) Não limite a sua imaginação Agrupe-as apropriadamente para avaliação

Relacionar as idéias de melhoria e as atividades afetadas

Discutir os méritos de cada idéia Análise preliminar de custo-benefício (julgamento e aquisição de

informações) Etapas necessárias para a implementação da idéia Recursos necessários para implementá-las

Anote aquelas idéias que podem ser implementadas imediatamente

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