REFORÇO DE LÁBIO POLIMÉRICO PARA PISO INDUSTRIAIS: … · tratamento de juntas de dilatação. Considera-se a premissa de que todas as juntas do piso devem ser tratadas, evitando

Revista Pensar Engenharia, v. 2, n. 1, jan. 2014.

REFORÇO DE LÁBIO POLIMÉRICO PARA PISO INDUSTRIAIS: um estudo de casosobre tratamento de juntas esborcinadas em um galpão na cidade Contagem,

Minas Gerais.

Gilson Borges Silveira Neto1

Gustavo Henrique Freitas Gonçalves2

Antonio Henrique 3

RESUMO

Esta pesquisa apresentou como tema central o tratamento de juntas de dilatação em pisoindustrial de concreto. Especificamente, apresentou como caso prático o sistema de lábiopolimérico como método de tratamento para juntas esborcinadas. O estudo demonstrou quetodo piso industrial em concreto está sujeito a tensões, em decorrência de diversas causas,como as de retração plástica do concreto, retrações e dilatações causadas por variaçõestérmicas, empenamento das placas, carregamento. Tal situação ocorre seja ele estático, comcargas distribuídas ou pontuais, do tipo de porta palets, ou móveis, com empilhadeiras de rodaspneumáticas ou rígidas. Observou-se que partes destas tensões fazem com que haja umasensível redução da vida útil do pavimento, caso não sejam devidamente tratadas. Nessesentido, o projeto deve prever dispositivos, detalhes construtivos, reforços estruturais eespecificações de materiais adequadas a cada tipo de solicitação. Conclui-se que os cuidadosnecessários para tratar as patologias em juntas de dilatação considera um cuidado especialcom as medidas de higiene e de segurança do trabalho e as indicações quanto ao fogo,limpeza e disposição de resíduos e devem seguir as recomendações gerais dos produtosutilizados.

Palavras-chaves: Tratamento. Juntas. Esborcinamento. Lábio Polimérico.

Abstract: This research had as its central theme the treatment of expansion joints in industrialconcrete floors . Specifically , presented as case study the system of polymeric lip as atreatment method for joints esborcinadas . The study showed that all industrial concrete flooringis subject to stresses as a result of various causes , such as plastic shrinkage of concrete ,shrinkage or expansion caused by thermal variations , warping of the plates , charging. Such asituation occurs it is static, with distributed loads or occasional furniture , port type pallets , orforklifts with pneumatic wheels or rigid . It was noted that parts of these strains cause noticeabledeterioration of the pavement life , if not properly treated . In this sense , the project shouldprovide devices , construction details , structural reinforcements and material specificationsappropriate for each type of request . We conclude that needed to treat pathologies in joints careconsiders special care with hygiene and safety and the indications of the fire, cleaning anddisposal of waste and should follow the general recommendations of the products used .

Key words : Treatment . Together . Esborcinamento . Polymeric lip.

1 INTRODUÇÃO

1 Graduando em Engenharia Civil da Escola de Engenharia Kennedy Email: [email protected] Graduando em Engenharia Civil da Escola de Engenharia Kennedy.Email:[email protected]

Revista Pensar Gestão e Administração, v. 2, n. 1, jul. 2014.

1.1 Considerações Preliminares

O contexto atual do mercado dos produtos utilizados no pavimento para

ambientes industriais revela que as obras passaram a exigir a execução de pisos com

maior resistência, durabilidade, baixa manutenção, fácil limpeza, aspecto estético

agradável, além de bons índices de planicidade e nivelamento. Todo piso industrial

em concreto, tal como citam Pitta et. al (2011), está sujeito a tensões devido a diversas

causas, como retração do concreto, retrações e dilatações causadas por variações

térmicas ou higrotérmicas, empenamento das placas e carregamento. Isso ocorre, seja

ele estático (cargas distribuídas ou pontuais, como as de porta paletes) ou móvel

(empilhadeiras de rodas pneumáticas ou rígidas).

Parte das tensões citadas acima provoca uma sensível redução da vida útil do

pavimento, caso não sejam devidamente consideradas. O projeto deve prever

dispositivos, detalhes construtivos, reforços estruturais e especificações de materiais

adequados a cada tipo de solicitação. (SÁ et. al, 2009).

Este estudo foca apenas no piso industrial de concreto, sendo destacado o

tratamento de juntas de dilatação. Considera-se a premissa de que todas as juntas do

piso devem ser tratadas, evitando a percolação de líquidos em seu interior e também

para proteção das bordas do concreto devido ao impacto gerado pelo trânsito de

equipamentos ou veículos de transporte. Em geral, observa-se que os tratamentos e

recuperação das juntas, envolve o preenchimento das mesmas com produtos

específicos, determinados no projeto, em função do tipo de uso.

A pesquisa permite entender que o processo de retração e a abertura das juntas

é muitas vezes superior à capacidade de flexibilidade do produto de preenchimento

utilizado. Nesse sentido é que se consideram as orientações dadas pelo American

Concrete Institute, ACI (2010), em que o concreto continua retraindo por anos, mas as

maiores movimentações, ou as mais representativas, necessitam de intervenção

imediata.

3 Professor Orientador – Antônio Henrique Correa de Freitas Email: [email protected]


Especificamente sobre o esborcinamento em um piso de concreto, este ocorre

quando as juntas são pouco resistentes a impactos, podendo estar sujeitas a quebra

das bordas. Como as causas mais comuns para este problema, citam-se os erros de

projeto, tais como a adoção de barras de transferência de diâmetro inadequado ou

especificação incorreta de materiais de preenchimento; a remoção das barras de

transferência para facilitar a desforma, e erro de posicionamento das barras de

transferência das juntas (eixo inadequado) que podem criar fissuras próximas a estes

locais.

Sabe-se também que as juntas em pisos de concreto existem para direcionar

movimentos estruturais, principalmente aos ocorridos devido às variações térmicas e

mecânicas. Dessa maneira, as patologias que ocorrem nas juntas e que prejudicam tais

movimentos devem ser tratadas. O tratamento em juntas esborcinadas, tomando por

exemplo o lábio polimérico, deve focar no aumento da resistência das bordas laterais,

quanto ao impacto gerado por rodas de empilhadeiras em áreas de tráfego intenso.

Diante dos aspectos aqui mencionados, pergunta-se: Quais os cuidados mais

importantes no tratamento das juntas com foco na metodologia do lábio polimérico?

Acredita-se que as juntas devem ser tratadas para evitar a entrada de água e

materiais sólidos que podem danificar a estrutura sendo que, o tratamento está

relacionado à utilização da área e do projeto do piso. Outra hipótese, é que o

tratamento adequado considera a manutenção preventiva das juntas com certa

periodicidade, levando em conta o seu desgaste durante o tempo em que estiver em

serviço para garantir maior durabilidade ao piso industrial.

1.2 Objetivo

O objetivo desse artigo é demonstrar as etapas para o reforço de juntas

esborcinadas tendo como exemplo um estudo de caso realizado em um galpão

localizado em Contagem, Minas Gerais. De maneira a cumprir o objetivo geral acima

mencionado, foram estruturados os seguintes objetivos específicos caracterizando as

etapas desta pesquisa acadêmica: Abordar as características dos pisos de concreto

protendido voltados para ambientes industriais; conhecer os processos de recuperação


de pisos industriais, com destaque ao tratamento de juntas; estudar as técnicas de

tratamento de juntas de pisos industriais (de concreto) e descrever o tratamento de

juntas de pisos industriais dando ênfase ao tratamento conhecido como reforço de

juntas ou lábio polimérico no estudo de caso.

O universo da pesquisa de estudo de caso foi a empresa TECPISO, que atua no

segmento de pisos industriais e realiza obras de execução e tratamento de juntas em

pisos de concreto, bem como a recuperação do piso como um todo, além de outros

tipos de piso indicados para ambientes industriais.

Como sujeitos da pesquisa, tem-se uma obra realizada em um galpão industrial

localizado em Contagem, Minas Gerais, que elucida questões relacionadas ao

tratamento das juntas do piso de concreto. Assim, o propósito deste estudo permite

entender o processo de recuperação de pisos Industriais de concreto e na

demonstração de como é a relação do diagnóstico e a técnica de tratamento de junta

adequada ao tipo do piso industrial observado.

2 REVISÃO DE LITERATURA

2.1 Aspectos gerais de pisos industriais

Piso industrial como a própria denominação diz, se destina à indústria. O piso

industrial tem nas juntas o seu elo mais fraco, sendo que é nelas que as principais

manifestações patológicas de natureza estrutural se manifestam. Em função disso

existe a tendência de efetuarem-se projetos com quantidade cada vez menor de juntas.

Porém, considerando as limitações executivas, equipamentos disponíveis, índices de

planicidade e nivelamento necessários, as juntas acabam sendo sempre necessárias. É

importante que as juntas dos pisos industriais sejam dimensionadas maneira segura e

econômica (PITTA, 2009).

Tanasi et. al (2008) explicam que os pisos industriais passaram por grandes

avanços de tecnologia, assim como diversas outras áreas da construção civil, neste

trabalho se destacam as inovações para os pisos industriais, especialmente as

patologias em juntas de piso de concreto protendido. Este tipo de piso, largamente


utilizado nas grandes construções, exige que profissionais da área, não apenas

desenvolvam projetos e atendam as necessidades do padrão de construção em

questão, mas também contemplem todas as estruturas e características deste produto,

analisando todas as fases no plano de execução.

Observa-se que, na grande parte dos projetos de pisos industriais, os

profissionais consideram apenas as questões estruturais das placas de concreto, não

avaliando questões que são fundamentais e determinantes para o desempenho do piso,

como a análise de todos os processos e materiais utilizados na criação e

desenvolvimento do mesmo (YODER; WITCZAK, 2005).

Assim, compreende-se que, no contexto da construção industrial, o piso constitui

uma das partes vitais do projeto e execução da obra, por ser de fundamental

importância nas áreas de produção e logística dos grandes centros de distribuição,

galpões e toda e qualquer obra de instalações industriais. Sá et. al (2009) afirmaram

que, atualmente, não se executa pavimentação de grandes áreas com concreto

preparado em canteiro. Tendo em vista o volume de material envolvido, o autor orienta

que a concretagem seja executada empregando-se concreto usinado e argumenta a

existência, no mercado, de inúmeras empresas que podem executar piso industrial com

alto nível de qualidade.

2.2 Piso industrial de concreto

Rodrigues e Cassaro (2008) revelam que os pisos industriais de concreto são

elementos estruturais que têm a finalidade de resistir e distribuir ao subleito esforços

verticais provenientes dos carregamentos. É sobre eles que as atividades de

movimentação de cargas e de equipamentos se realizam. Assim, a adequada execução

do piso se mostra como sendo da máxima importância na garantia de seu desempenho.

De acordo com os ensinamentos de Pitta (2009), os pisos de concreto têm seus

componentes demonstrados na Figura 1 e são indicados para diversos usos, seja em

indústrias, armazéns e supermercados. Em síntese, citam-se: pisos de concreto

simples, de concreto estruturalmente armado, de concreto protendido e pisos

reforçados com fibras.


Figura 1 - Principais componentes dos pisos industriais.

Fonte: Carvalho, 2009.

Destaca-se, que, por não ser fundamental a esse estudo, não serão explicitadas

as características de cada um dos tipos de pisos industriais de concreto. É importante

destacar algumas características que devem ser mencionadas no projeto de piso, tais

como tipo de ataques físicos a serem suportados, tipo de transporte que circulará por

sua superfície, temperatura de operação do ambiente e exposição ou não a

intempéries, etc.. Estas e outras variáveis devem ser analisadas antes da escolha do

tipo de piso a ser adotado. (ROCHER, 2007).

Tasani et. al (2008) explicam que um dos erros mais comuns cometidos pelos

construtores ao contratar serviços de execução de pisos industriais de concreto é

desconsiderar a necessidade de contar com um bom projeto que oriente a etapa

construtiva. A ausência de um profissional com conhecimento específico em pisos

industriais pode resultar em problemas sérios, tanto na escolha da melhor solução

quanto na dos materiais a serem utilizados, ocasionando grandes prejuízos ao cliente

final.

2.3 Conceito e etapas executivas das juntas em pisos


Dentre estes dispositivos ou detalhes construtivos estão o foco desse estudo, as

juntas que podem ser definidas segundo o Tecpiso (2013) como detalhe construtivo,

que deve “permitir as movimentações de retração e dilatação do concreto e a adequada

transferência de carga entre placas contíguas, mantendo a planicidade, assegurando a

qualidade do piso e conforto do rolamento”.

Neville (2007) relata que ao longo do tempo, o aumento dos carregamentos e

consequente aumento das tensões nos pisos industriais vêm preocupando os

profissionais da área. Nessa condição, inúmeras soluções de dimensionamento tem

sido estudadas, porém, todas as alternativas elevam a responsabilidade das juntas,

pelo fato de que o aumento das cargas levam ao aumento de tensões nas juntas e das

deformações dos pisos industriais.

Nos dizeres de Rodrigues e Gasparetto (2008), várias alternativas para elevar a

eficiência na transferência de cargas entre placas de concreto, foram experimentadas,

tais como:

(...) espessamento das bordas das placas, juntas com encaixes do tipo macho efêmea com ou sem barras de ligação, aumento da capacidade de suporte dasub-base, juntas com utilização de barras de transferência ou barras de ligaçãoe outras. O piso industrial tem nas juntas o seu elo mais fraco, sendo que énelas que as principais manifestações patológicas de natureza estrutural semanifestam. Em função disso existe a tendência de efetuar-se projetos comquantidade cada vez menor de juntas. Entretanto, em função de limitaçõesexecutivas, equipamentos disponíveis, índices de planicidade e nivelamentonecessários, as juntas acabam sendo sempre necessárias. Resta portanto aocalculista dimensioná-las de maneira segura e econômica (GASPARETTO,2008, p.29).

Dal-Maso (2008) esclarece que, na literatura nacional e mesmo internacional

existem brechas no que se refere a projeto de juntas e este trabalho tem como objetivo

reduzir esta deficiência, procurando apresentar critérios de dimensionamento das

juntas, de modo que seja possível garantir a baixa manutenção e elevada vida útil dos

componentes.

Assim, torna-se necessário, nos critérios para o desenvolvimento do projeto

geométrico das juntas, o estudo dos principais tipos de juntas empregados para pisos

industriais e pavimentos estruturalmente armados, bem como, o dimensionamento dos


dispositivos de transferência de cargas. Finaliza com a fixação de critérios que devem

ser seguidos para o controle da qualidade de execução e recebimento das juntas. É

importante ressaltar que, tal como afirma Neville (2007), as juntas devem permitir a

"adequada transferência de carga entre placas contíguas". Pode-se avaliar pela Figura

2 as condições de trabalho das juntas.

Figura 2 - Junta desprotegida0% de Transferência de Carga

Fonte: Neville, 2007.

Cruz Filho (2007) dispõe que, quando se tem uma carga na proximidade da

borda, existe uma deformação natural da placa de concreto do piso, proporcional à

magnitude da carga, espessura da placa, módulo de elasticidade dos materiais

envolvidos e condições de suporte da placa, gerando uma descontinuidade da

superfície do piso, alterando as condições de rolamento, conforto e segurança.

A Figura 2 acima expressa a existência de uma patologia na placa da direita,

devido à passagem da roda do veículo. Este fato, conhecido como esborcinamento das

bordas, é comum em pisos que não possuam a adequada transferência de carga, como

demonstrado na Figura 3.

Figura 3 - Junta protegida

100% de Transferência de Carga

Fonte: Chodounsky, 2007.


Observa-se, de acordo com o disposto na Figura 3, que havendo adequada

transferência de carga por meio de um dispositivo devidamente dimensionado, como

abordado adiante, preparado e posicionado, tem-se assegurada a vida útil do piso de

concreto. Em decorrência da necessidade de manutenção periódica e para que se

tenha uma vida útil maior possível do piso, é importante fazer uso de todos os recursos

possíveis para a diminuição do número de juntas em uma obra, já que elas são,

normalmente, a principal causa do início do processo de falência dos pisos e

pavimentos.

Chodounsky (2007) assina-la que a recomendação para placas de concreto

simples é de que a relação entre largura e comprimento seja de 1:1,5. O autor cita

ainda a existência de organismos que sugerem placas ainda menores como, por

exemplo, a relação de 1:1,25, ou seja, para placas de uma rodovia com largura de 3,6

metros, tem-se comprimentos de 4,5 metros. Não obstante, para os pavimentos

armados, esta relação fica por conta das questões executivas, sendo que para os

pavimentos continuamente armados, existem apenas as juntas de encontro com pontes

ou outras estruturas, obtendo-se placas grande extensão.

2.4 Movimentação, Patologia de esborcinamento e lábio polimérico

Para melhor entender a patologia do esborcinamento expõe-se alguns aspectos

das movimentações. Rocher (2007) explica que os perfis elastoméricos, em geral,

foram projetados para absorver um grande numero de movimentações simples e até

combinadas. Para exemplificar, o autor menciona as principais movimentações sofridas

pelo perfil, que são elas:

Tração (frio) - Ocorre quando temos uma diminuição na temperatura, fazendo

com que o concreto sofra um agrupamento de suas moléculas, tracionando

assim o perfil.

Compressão (calor)- Ocorre quando ocorre um aumento na temperatura, fazendo

com que o concreto sofra uma expansão de suas moléculas

(dilatação), comprimindo assim o perfil;


Recalque Diferencial - Ocorre quando temos diferença de nível entre as placas

de concreto da junta, provocados por motivos variados, fazendo com que a junta

se posicione de forma não nivelada horizontalmente, este movimento pode ser

combinado com os movimentos descritos acima.

Cisalhamento - Ocorre quando temos um escorregamento entre as placas de

concreto da junta no sentido horizontal, podendo este movimento ser combinado

com os movimentos acima citados. Fazendo com que o perfil sofra uma

movimentação horizontal ao seu eixo.

Movimento Combinado - Como o nome já diz, é a combinação entre os

movimentos já descritos. Rotação - Ocorre quando temos o deslocamento entre

as placas da junta, fazendo com que as duas partes da estrutura se movimente

verticalmente, tentando rotacionar a estrutura. Este movimento é raro acontecer,

mas se ocorrer o perfil até o seu limite acompanhará a estrutura estando

devidamente colado.

Oliveira (2001) defende que a recuperação de patologias passa pelo

entendimento de que cada patologia requer um tratamento específico. O autor explica

com base em um exemplo em que problemas de desgaste podem ser tratados com

endurecedores químicos ou pela lapidação associada a um endurecedor, dependendo

da situação.

No que diz respeito aos esborcinamentos. Carvalho (2009) explica que estes

podem ser tratados com lábios poliméricos, foco deste estudo, desde que a junta esteja

estruturalmente adequada, ou seja, desde que não haja problemas de transferência de

carga. Caso contrário, poderá haver necessidade de injeção de pasta de cimento entre

a placa de concreto e a fundação para controle de deformações, ou até a introdução de

barras de transferência.

Rocher (2007) defende que, antes de se optar por uma técnica de recuperação,

deve-se conhecer bem as causas da patologia em questão. Uma fissura estrutural pode

ser mínima, levando a crer que se trata de uma fissura de retração. Fissuras podem ser

causadas pela movimentação do solo ou devidas à ausência de barras de

transferência, muitos costumam tratar a patologia como se fosse causada pela retração


do concreto, simplesmente aplicando o selante. O certo é abrir juntas com uma serra

industrial, para depois selá-las.

Vale citar também a ocorrência da delaminação e microfissuras que podem ser

recuperadas com a aplicação de epóxi ou material cimentício estabilizado com resina.

Apesar de ser mais caro, o primeiro endurece em apenas 12 horas, enquanto que o

segundo leva de um a três dias para isso. O metacrilato, por ser mais fluido que o epóxi,

dispensa a aplicação por meio de injeção. É interessante saber que os equipamentos e

materiais usados na confecção dos pisos são basicamente os mesmos empregados na

recuperação. (DAL MASO, 2008).

Neville (2007) revela que o reforço de borda ou lábio polimérico se refere ao

reforço de bordas à base de resinas epoxídicas com polímeros minerais de alta

resistência. São utilizados para reforços de quinas em construções com alto tráfego

como viadutos, pisos industriais e estacionamentos. Os lábios poliméricos tornam-se

parte integrante do concreto tornando-o uma peça monolítica, conferindo-lhe resistência

superior a 60 Mpa, o que evita o esborcinamento das bordas da junta e mantém o selo

de vedação intacto.

Bleszynski et. al (2002) afirmam que é um tratamento de borda de juntas novas

ou antigas em pisos de concreto, em que se utiliza argamassa epoxídica com

propriedades autonivelantes, de extra-alta dureza, desenvolvida especialmente para

esse tipo de tratamento. A indicação é para áreas de tráfego intenso com veículos de

rodas rígidas, pois exerce sobre estas bordas compressão e flexão, fazendo o concreto

se romper. Os lábios poliméricos são a sugestão para a correção desta patologia.

Uma deficiência do concreto é a sua baixa resistência principalmente em quinas

(ou bordas) de uma estrutura qualquer que posteriormente será aplicado ali um grande

esforço. O sistema de tratamento de bordas de juntas promovem assim grande

estabilidade a solicitações mecânicas e químicas. Seu desempenho promove ganhos

reais com manutenção e produtividade. Os lábios poliméricos tornam-se parte

integrante do concreto tornando-o uma peça monolítica, conferindo-lhe resistência

superior a 60 Mpa, o que evita o esborcinamento das bordas da junta e mantém o selo

de vedação intacto. (CARVALHO, 2009).


3 MATERIAL E MÉTODO

Esta pesquisa se caracteriza como uma pesquisa descritiva com abordagem

qualitativa que, de acordo com Yin (2010), é definida de tal maneira por possuir

características não estruturadas e por ser rica em contexto, além de enfatizar as

interações e a obtenção de respostas semi estruturadas. Além disso, é capaz de, em

razão de objetivos determinados, identificar a percepção que uma população tem sobre

uma situação problema.

Para alcançar os objetivos propostos neste trabalho, optou-se pelo método de

estudo de caso único, que, conforme Gil (2009) trata-se de uma categoria de pesquisa,

na qual o objeto é uma unidade que se analisa em profundidade. No caso desse

estudo, o objeto de análise foi uma obra realizada em um galpão industrial situado na

cidade de Contagem, Minas Gerais.

O instrumento de coleta de dados utilizado no estudo em questão foi utilizado

como fonte de evidência, o embasamento teórico dado pela revisão bibliográfica e a

análise documental, considerando a abrangência e seu valor em qualquer coleta de

dados. Yin (2010) ressalta que o valor dos documentos em uma pesquisa de estudo de

caso está em corroborar e valorizar as evidências coletadas de outras fontes.

Além disso, no estudo de caso, foi realizada a observação e os registros do

autor, bem como a análise documental desta pesquisa que foram considerados

documentos administrativos fornecidos pela empresa TECPISO, laudos técnicos e

fichas de registro que trataram do tratamento das juntas do piso de concreto.

4 APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS

4.1 Considerações prévias

A TECPISO situa-se R. Sra. do Porto, 204 – Palmeiras, Belo Horizonte – MG. É

aplicadora credenciada de empresas que pesquisam e desenvolvem produtos

destinados à execução de pisos industriais. O objetivo é garantir a apresentação de


alternativas para auxiliar na absorção e resistência a esforços abrasivos, impactos e

neutralização de produtos agressivos.

Segundo os manuais técnicos da empresa, é de suma importância que todas as

juntas do piso sejam tratadas. Assim, pode-se evitar as patologias comuns em juntas

de pisos de concreto tais como percolação de líquidos em seu interior e também para

proteção das bordas do concreto do impacto gerado pelo trânsito de veículos sob o

piso. As juntas devem ser preenchidas com produtos adequados e determinados no

projeto, em função do tipo de uso.

Como visto anteriormente nesse estudo, quanto maior o período entre a

aplicação do concreto e o tratamento das juntas melhor o desempenho do produto de

preenchimento aplicado. A retração, fenômeno natural do concreto (perda de volume),

ocorre em maior intensidade nas primeiras idades, período de hidratação do cimento e

perda da água de amassamento. Tal retração ocasiona uma maior abertura das juntas,

muitas vezes superior à capacidade de flexibilidade do produto de preenchimento

utilizado.

Este trabalho tem o objetivo de relatar tecnicamente, como foram conduzidos e

executados os serviços na obra de lábio polimérico (reforço de borda), não tendo por

sua vez, fins didáticos. Depois de ter sido feita uma visita ao galpão da empresa

localizada em Contagem, MG, foi apresentado pela TECPISO, executora do tratamento

do piso de concreto (juntas), uma proposta técnica resultado da assessoria técnica para

projetos e manutenções com a linha de produtos.

Tal fato se deu porque foi solicitado que a empresa contratada apresentasse um

trabalho de recuperação do piso da oficina mecânica do departamento de manutenção,

que oferecesse um melhor custo-benefício do que as propostas comerciais

convencionais, além de um menor tempo de execução dos trabalhos para liberação

rápida da oficina.

4.2 A obra observada

Dados da obra


Endereço: Av. Simão Antônio, 149 - Cincão - Contagem/MG

Proprietária: Vânnia Costa

Destinação: Galpão Industrial – usinagem peças automotivas

Característica: área de tráfego intenso com veículos de rodas rígidas

Área: 700 metros lineares, coberto, com pé direito de 5 m, arejado, portão com 10 m

Data início da obra: 21 de nov./2013

Data fim da obra: 01 de dez/2013

Foi feito, pela TECPISO, uma especificação técnica para o caso, juntamente com

uma proposta comercial, onde se indicou o aplicador e o fornecedor dos produtos que

participariam da tomada de preços. Depois de aprovado pelo departamento técnico da

empresa contratante, o trabalho da empresa contratada, foi negociado comercialmente,

e apresentou o menor custo para o serviço.

Durante a obra foi feito um acompanhamento de todas as etapas do serviço para

garantir que o mesmo fosse executado da melhor forma possível e alcançasse o

resultado desejado. Desta forma, passou-se a seguir a apresentação desse trabalho,

focando no propósito dessa pesquisa acadêmica que é as juntas do pavimento. A

solução apresentada para problema ocorrido em uma Usina de Manutenção de peças

automotivas localizada em Contagem, Minas Gerais mostrado na Figura 4 onde o piso

em concreto armado apresentava sinais de desgaste, numa área total de 700m2.

Figura 4 - Visão parcial do galpão industrial destinado a manutenção de peças automotivas

Fonte: da pesquisa, 2013.


4.3 Situação encontrada

Considerando a situação inicial encontrada, pode-se dizer que o piso encontrava-

se danificado por impactos e abrasão exercidos pelos trabalhos desenvolvidos no

galpão de manutenção mecânica e reparos em peças automotivas que funciona no

local. Em geral, o piso estava deteriorado e desgastado por intensa utilização da

oficina, onde haviam sido feitas manutenções de regularização e nivelamento com

argamassa epóxi com espessuras médias de 15 milímetros, sobre o substrato mal

preparado e limpo, sendo ainda executado um revestimento autonivelante em epóxi

sobre essa argamassa de regularização.

Não haviam sido tratadas as juntas de concretagem e de dilatação desse piso,

sendo deixados sob esse piso epóxi, todos os sarrafos de madeira utilizados na

execução do piso de concreto e vários insertos metálicos, oxidados vistos parcialmente

nas Figuras 5 e 6, respectivamente.

Figura 5 - Registros da ocorrência da abrasão em pontos distintos do galpão (1)


Figura 6 - Registros da ocorrência inserts metálicos, oxidados em pontos distintos do galpão



Apresentava também esborcinamento das juntas de concretagem e de dilatação

do piso de concreto de 15 anos de idade exemplificado na Figura 7.

Figura 7 - Ponto do galpão com esborcinamento das juntas


Havia contaminação por óleos, graxas, tintas, solventes e demais substâncias

“estranhas” ao concreto mostrado na Figura 8, além de um revestimento com

argamassa epóxi que se apresentava deteriorada e solta do substrato mostrado na

Figura 9.

Figura 8 - Ponto do galpão com contaminação por solventes e demais substâncias químicas no concreto.


Figura 9 - Revestimento solta do substrato.



4.4 Procedimentos adotados - Lábio polimérico

A execução do lábio polimérico foi feito para que se pudesse aumentar

resistência de bordas do piso de concreto que trazia alta solicitação de carga de rodas

de empilhadeiras. A área executada foi de 700 metros lineares. Foi utilizada a

argamassa epóxi para reforço de junta, conforme manual técnico do produto. Trata-se

de um composto epoxídico tri componente, de base epóxi com agregados minerais e

minerais metálicos, utilizado principalmente para reforço ou reparo em juntas. O

emprego dessa argamassa se aplica em juntas que necessitam de um alto

desempenho devido às solicitações de tráfego, tanto pelo âmbito de impacto como de

frequência, suas características físicas são insuperáveis.

As propriedades da argamassa utilizada são vistas no Quadro 1 abaixo:

Quadro 1 – Propriedades da argamassa utilizada no método de tratamento de juntas de lábiopolimérico


Fonte: Tecpiso, 2013.

Ressalta-se que os resultados demonstrados no quadro acima foram alcançados

em ensaios que utilizaram como parâmetro as normas vigentes ou internas, realizados

em laboratórios e dentro das condições ideais. A composição básica é de resina epóxi.

Na execução do lábio polimérico foi preciso avaliar as condições do ambiente,

desse modo, foi observado que este estava a 26°C e umidade relativa do ar inferior a

69% na data da obra. Lembrando que os limites estabelecidos são temperaturas

compreendidas entre 5°C e 40°C e umidade relativa do ar inferior a 80% e para

qualquer aplicação fora das condições ambientais básicas, deve-se consultar o

departamento técnico da empresa executora e reavaliar a execução da obra.

O substrato apresentou resistência a tração ao arrancamento superior a 0,6

MPa. A temperatura do substrato estava em 22°C (o limite indicado por especialistas é

estar entre 15°C e 35°C, além de sua umidade estar abaixo de 7%). Por meio de

equipamento específico (Serra Clipper), foi feito o corte da junta na espessura e

profundidade dimensionada em projeto como mostrado na Figura 26.

Figura 10 - Corte da junta com Serra Clipper.



A abertura do canal foi feita com marteletes de pequeno impacto e também com

talhadeira, sempre com a precaução de não lascar a parede e bordas do corte, além de

não ultrapassar os limites de profundidade para que não ultrapasse o consumo

especificado, como mostrado na Figura 11.

Figura 11 - Abertura do canal com uso de martelete.


Posteriormente, foi realizada a profunda da junta inicialmente com uma escova

de aço e logo após o procedimento acima, foi utilizado o aspirador de pó ou soprador

mostrado na Figura 12, de maneira que a junta ficasse isenta de qualquer material

pulverulento, resíduos ou qualquer outro tipo de material (orgânico ou inorgânico) que

impedisse a perfeita ancoragem.


Figura 12 - Uso do soprador para limpeza das juntas.


No caso da obra aqui descrita, para uma limpeza mais eficiente aplicou-se etanol

com um auxílio de um pincel tal como demonstra a Figura 13.

Figura 13- Aplicação de etanol nas juntas.


O substrato das juntas já tinha sido executado de 63 dias antes da aplicação da

argamassa epóxi. A temperatura se encontrava baixa para o aproveitamento máximo

da abertura das juntas. Antes da aplicação foram coladas paralelamente às duas faces

da junta, fita crepe para evitar sujidade do piso ou revestimento como mostrado na

Figura 14:


Figura 14 - Cuidado para evitar a sujidade das juntas.


Observou-se que o responsável pela obra frisava que o resultado final da

adesividade do selante nas paredes da juntas está totalmente relacionado com a

limpeza da mesma. A imprimação foi feita com primer, ilustrada na Figura 15, e este

teve a finalidade de aumentar o gradiente de adesividade, suprindo pequenas falhas

executivas principalmente condizentes com a limpeza, a argamassa epóxi foi lançada

sobre primer em estado de gel mostradas na Figura 16.

Figura 15 - processo de aplicação do primer nas juntas.



Figura 16 - Preenchimento do Corte


A mistura do produto deve foi feita através de equipamento mecânico apropriado,

tipo argamassadeira para materiais poliméricos como representado na Figura 17.

Figura 17 - Argamassadeira de produtos poliméricos.


A mistura ocorreu com o equipamento em rotação e seguindo a seguinte ordem:

Componente A, Componente B e Componente C, até sua perfeita homogeneização.

O lançamento foi feito por gravidade na calha até que esta se encontrasse

completamente preenchida, sendo o adensamento feito manualmente através de colher

de pedreiro e espátula tal como visto na Figura 18, exercendo pressão na argamassa,

inicialmente nas bordas e posteriormente na superfície como um todo.


Figura 18 - Adensamento manual da argamassa.


O acabamento final foi concluído de forma a permanecer poucos milímetros

acima da superfície do piso. O referido procedimento permitiu que após seco, fosse

iniciado o desbaste superficial, ocorrendo assim um acabamento e nivelamento perfeito

entre o tratamento e o piso mostrado na Figura 19.

Figura 19 - Acabamento e nivelamento do piso e da junta tratada.


Considerando como o princípio básico das juntas, o alívio de tensão entre placas

de concreto devido a fatores físicos e térmicos, o processo de reforço de borda não

poderia impedir este fenômeno. A metodologia de execução do reforço de borda de


juntas com posterior corte, se deu através de serra clipper no eixo central em sua

profundidade total e posterior preenchimento com selantes flexíveis ou semirrígidos.

O processo de corte foi feito em um curto período de tempo onde o piso não

sofreu grandes variações térmicas. Os serviços de preenchimento foram executados

em período de baixa temperatura, com as placas, portanto, contraídas e as juntas em

sua dilatação máxima, contribuindo assim para evitar deformações por tração.

Dentre os cuidados principais, encontram-se:

A não manipulação das quantidades de resina e catalisador, pois o produto já se

apresentava com o cálculo estequiométrico definido;

A não redução do consumo de agregado, esta ação poderia refletir no consumo

final do produto;

Tomou-se o cuidado de não acrescentar solventes ou diluentes; e

Foi feito um controle de consumo médio de resina pelo apresentado na

execução, comparando com o consumo teórico.

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este estudo abordou as características do piso industrial de concreto e focou no

tratamento de juntas. Centrou-se no reforço de bordas das juntas de dilatação, o lábio

polimérico, entendendo o sistema de tratamento de borda de juntas novas ou antigas

em pisos de concreto com argamassa epoxídica de propriedades autonivelantes, de

alta dureza, desenvolvida especialmente para esse tipo de tratamento.

Foi possível, também, entender que a referida metodologia é aplicada para áreas

de tráfego intenso com veículos de rodas rígidas, promovendo assim grande

estabilidade a solicitações mecânicas e químicas. Segundo os autores selecionados

para este estudo, o desempenho promove ganhos reais com manutenção e

produtividade. Esse sistema atinge resistência a compressão de 70 Mpa com 7 dias.

Tanto na fundamentação teórica elaborada neste trabalho acadêmico, bem como

na descrição do estudo de caso, pôde-se constatar que os poliuretanos foram

projetados para expandir e retrair e, para isso, tinham que ser flexíveis. Em situações


em que a movimentação sob as juntas do piso, o poliuretano defletia sob a carga,

permitindo que os cantos das juntas se quebrassem iniciando o seu esborcinamento.

O material para tratamento de juntas de piso industrial não poderia, ao mesmo

tempo, ser flexível e suportar o tráfego das rodas rígidas. Ficou demonstrado que a

dureza mínima necessária para suportar cargas provenientes da movimentação deve

ser definido caso a caso. A argamassa Epóxi, formulada a base de resina epóxi sem

adição de solventes se mostrou adequada à situação da obra analisada, pois

apresentou a resistência à abrasão, à impacto e ataques químicos, e também ofereceu

extrema facilidade de limpeza podendo ser aplicado sobre concretos novos ou antigos e

áreas para reparo e regularização. A indicação é para áreas de trânsito médio/pesado.

Observou-se que a maioria dos autores selecionados nessa pesquisa mencionou

a preocupação com as juntas, assim como sua importância começou num passado não

muito longínquo, até mesmo porque não era exigido. Com a verticalização dos

depósitos, certificação das empresas e abertura do mercado, foram exigidos maiores

cuidados nesta área.

Este estudo deixou evidente que as juntas devem ser tratadas e não

simplesmente tampadas ou "eliminadas". Em algumas situações, as juntas preenchidas

com materiais epoxídicos rígidos, formaram uma ligação extremamente resistente entre

os dois segmentos que foram criados antecipadamente através do corte para indicar o

ponto onde deveria ocorrer a fissura e assim permitir a movimentação horizontal entre

os segmentos.

Pôde-se compreender com o estudo de caso proposto que a determinação do

processo e/ou material a ser utilizado no tratamento da junta deve ser função da

utilização da área e do projeto do piso. O movimento de uma junta de controle de um

piso em geral é muito pequeno, considerando que já tenham ocorrido as retrações

iniciais por cura e em áreas internas ocupadas onde as variações térmicas são pouco

absorvidas.

Assim, comprovou-se que determinadas aplicações industriais ou comerciais,

poderiam nem ser tratadas, porém a outras aplicações onde o tratamento é necessário

e essencial tais como: áreas úmidas, áreas onde há exigência de higiene e controle de


poeira ou áreas destinadas a movimentação de materiais, tráfego de veículos com

rodas rígidas.

Com relação ao projeto, este deve levar em conta as necessidades de uso da

área, quanto a equipamentos, formas construtivas, a também as características dos

materiais que poderão tratar as juntas.

Diante da questão levantada por este estudo, sobre os cuidados mais

importantes no tratamento das juntas para evitar patologias nos pisos industriais de

concreto, foi possível compreender que muitas vezes, varias juntas tratadas

representam menos problemas operacionais do que poucas que não podem ser

tratadas.

De modo geral tratando-se de pisos destinados a tráfego de equipamentos o

projeto das juntas deve incorporar alguns princípios: devem ser estreitas; devem formar

ângulos retos; devem ser perpendiculares ao plano horizontal do piso; devem ser

protegidas. Juntas estreitas estão menos expostas a rodas rígidas do que as mais

largas e existem materiais para tratá-las.

Merece ser destacado ainda que a largura da junta não pode ser menor do que

era no dia em que foi aberta, em função da retração do concreto. Como valor prático

pode-se considerar que o concreto sofre retração de 3 mm em 6 metros. A abertura

final da junta depende de sua abertura original, da dosagem do concreto e do

espaçamento entre juntas. Além disso, qualquer junta executada sem

perpendicularismo se revela como um problema em potencial.

Conclui-se que é preciso considerar a eficiência da junta quanto a transferência

de cargas, sendo essa inversamente proporcional a sua abertura. O piso industrial ideal

é aquele onde todos os segmentos trabalham em conjunto, tal como se fossem um só.

Assim, o procedimento correto para o tratamento das juntas de dilatação envolve uma

análise criteriosa da situação do piso de concreto e das juntas. Para o método

executado na obra observada, o lábio polimérico, a atenção mais criteriosa estava

centrada na limpeza das juntas e no cumprimento dos procedimentos determinados

pelos fabricantes dos produtos utilizados: a argamassa e o primer.

Pode-se dizer que, assim, o objetivo de demonstrar o procedimento adequado

para o tratamento das juntas de dilatação usando o método de lábio polimérico dos


pisos industriais de concreto protendido tendo como exemplo um estudo de caso

realizado em um galpão localizado em Contagem, Minas Gerais foi atingido.

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REFORÇO DE LÁBIO POLIMÉRICO PARA PISO INDUSTRIAIS: … · tratamento de juntas de dilatação. Considera-se a premissa de que todas as juntas do piso devem ser tratadas, evitando