ESCOLA TÉCNICA POLICURSOS

Técnico em Eletrônica de Automação e Controle

LUÍS ANDRÉ GONÇALVES

RELATÓRIODE

ESTÁGIO

Mogi das Cruzes

2003

LUÍS ANDRÉ GONÇALVES

Relatório de Estágio

TÉCNICO EM ELETRÔNICA DE AUTOMAÇÃO E CONTROLE

BRINQUEDOS BANDEIRANTE

________________________Supervisor Walter Polansky

___________________________Estagiário Luís André Gonçalves

Agradecimentos

Agradeço primeiramente a Deus pela saúde e força que tenho, pela minha família por ter me apoiado e todas as pessoas que contribuíram direta e indiretamente para realização desse período, que foi de tamanha importância para o meu aprendizado técnico e social.

Histórico

O que Originou o Nome Brinquedos Bandeirante?

Homenagear a história de um movimento de homens que mudou o rumo da história do país. Aventureiros que se embreavam nas matas atrás de índios e ouros e que tiveram seus nomes marcados na história. Em uma tradução mais universal Bandeirante significa escoteiro feminino, porem em nosso caso Bandeirante é sinônimo de desbravador, empreendedor.

Nascimento e Evolução da Empresa

Nossa empresa é familiar, constituída por 03 sócios sendo eles o Sr. Manuel Francisco de Almeida, Sr. Pedro Pucci e o Sr. Cyro de Souza Nogueira, foi fundada em 11 de julho de 1952, na cidade de São Paulo, no Bairro da Moóca. Após alguns anos mudamos para V.Ema, que hoje é nosso escritório administrativo e comercial.Estamos em Ferraz de Vasconcelos desde 29 de março de 1974, em uma área total de 600.000 m2 e área fabril de 100.000 m2, onde contamos com aproximadamente 1.000 colaboradores.Exportamos nossos produtos para toda América do Sul e importamos da China e Japão peças como catracas, pneus, motores elétricos, baterias e correntes para bicicletas.Nossos principais clientes são Casas Bahia, rede Extra, Carrefour, Wal Mart, Magazine Luiza (Franca), Lojas Colombo (RGS), Gazim (PR), Hi-Happy, Ponto Frio, Bom Preço (Recife / Salvador), Casa e Vídeo (Rj) e muitos outros.

Produção

Nossa produção restringe a brinquedos sobre rodas, brinquedos pedagógicos e puericultura.

Objetivo

Nosso maior objetivo é aperfeiçoar a qualidade dos nossos produtos e, para isso contamos com a participação de nossos colaboradores para que nossos brinquedos sejam fabricados com qualidade e segurança , pois serão usados por crianças.

Missão da Empresa

Desenvolver produtos que estimulam a coordenação motora, o senso de direção e o conforto com total segurança .Proporcionar à criança a sensação de liberdade e a independência de controlar seus próprios movimentos, contribuindo para um crescimento saudável e divertido, garantindo tranqüilidade para seus familiares.

Fábrica Situada em Ferraz de Vasconcelos com 600.000 m2 de área total e 100.000 m2 de área fabril

Produtos fabricados pela Brinquedos Bandeirante

2518 - Moto Vulcan (preta) - Elétrica 6V

- Design no estilo "Harley Davidson", com super carenagem e pára-brisa - Câmbio com duas marchas (frente e ré) - Movida à bateria selada de 6V (acompanha carregador 127/220V automático) - Rodas largas com capas de P.V.C antiderrapante: oferecem maior aderência, durabilidade e evitam ruídos excessivos durante o movimento - Fusível de proteção do motor - Estrutura com dupla camada (garante maior durabilidade) - Fiação totalmente embutida, garantindo maior segurança para a criança e tranqüilidade para os papais - Velocidade aproximada: 4 km/h

425 - F 1 Racer (prata) Um F1 super espaçoso, para a garotada curtir as emoções das corridas!

- Anel de P.V.C. antiderrapante nas rodas traseiras e dianteiras para melhor tração - Estrutura monobloco com dupla camada (garante maior durabilidade) - Tração pelo sistema Cardan (mais conforto e agilidade ao pedalar)

482 - EcoJipe – Vermelho Diversão e aventura para a alegria da criança!

- Capô abre e tem espaço para a criança guardar seus brinquedinhos - Compartimentos laterais para guardar objetos- Rodas largas estilo Off-Road com aro antiderrapante em borracha- Volante com buzina

551 - Kid SeguroDesenvolvido ergonomicamente para elevar a posição da criança no assento do carro

- Prático e confortável, desenvolvido ergonomicamente para elevar a posição da criança no assento do carro, permitindo que o cinto de segurança fique na posição correta: no peito criança e não no pescoço. - Novo tecido xadrez - Apoio de braços para total conforto da criança durante o passeio- Proteção lateral para garantir maior equilíbrio nas curvas

Máquina Sopradora TRC- 10 Litros

Dados Técnicos da Máquina

Extrusora Rosca- Ø 60mm Relação- 21:1 L/D Rotação da rosca- 0-90 rpm Capacidade de plastificação- 60 kg/h Acionamento- 25 cn Calefação- 16 kW Zonas de aquecimento- 3

Cabeçote 5.000/8.000 TRC Capacidade do acumulador- 1.500 cm3 Calefação- 10 kWZonas de aquecimento- 3 Trafila Ø máximo- 150/200 mm

Mesa de Moldagem Volume máximo- 10 litros Força de fechamento- 11 ton Abertura máxima- 730 mmAbertura mínima- 222 mmDimensões entre colunas- 450x600 mm

Sistema Hidráulico

Motor da bomba- 10 hpBomba da centralina- 3,5 kWPressão de trabalho máxima- 100/140 kgf/cm2

Pressão de sopro- 1-7 kgf /cm2

Consumo Médio

Água- 2,5 m3/hAr- 8 kp / cm2 0,5 m3/hElétrico- 30 kW

Painel

Calefação- aparelhos transistorizadosComando- microprocessador Atos MPC 506Programador- eletrônico parison Moog P 25

Refrigeração

Alimentação- água a 20ºCCanhão- Ventoinhas de ar circulanteTanque de óleo- água através de intercambiador de calor

Redução

Engrenagens e pinhões- helicoidais com dentes retificadosRelação RPM da rosca- 1:18

Energia InstaladaMotor da extrusora- 14,72 kWMotor da bomba- 7,36 kWCalefação (canhão)- 16 kWCalefação (cabeçote) 7 kWPeso total do equipamento- 6.000 kg

Informações Gerais

1- Esta máquina é dotada de grande versatilidade de trabalho, pois o movimento entre a mesa e a extrusora são servo assistido permitindo com isso uma rapidez de ajustagem a cada troca de molde.

São estes os movimentos:

- Translação horizontal da mesa sobre os trilhos. - Deslocamento longitudinal da extrusora. - Deslocamento vertical da extrusora. - A remoção de peças sopradas é realizada pelo operador.

- A espessura do parison é controlada por um programador que trabalha em conjunto como cabeçote acumulador. - A alimentação da matéria prima na máquina pode ser feita por um alimentador automático (opcional).

2- Hidráulica

A máquina é dotada de duas bombas, que são:- Bomba de palheta vazão regulável tipo lpv2v4-10/32 RAOMC160 A1 Função: Acionar os cilindros de fechamento e injeção do material- Bomba de palheta vazão regulável tipo lpv2v4-10/20 RAI MC160 A1 Função: Acionar o circuito hidráulico do programador de parison

3- Circuito Hidráulico da Máquina

O circuito hidráulico aciona os cilindros de fechamento da mesa e o pistão de injeção do cabeçote acumulador tipo F.I.F.O (first in first out) primeiro que entra primeiro que sai, o qual será detalhado posteriormente.-Quantidade de óleo no tanque: 300 litros- Tipo de óleo usado na Brinquedos Bandeirante: Mobil AW68(ISO), faixa de temperatura ambiente de 50 a 65ºC sistema quente.

4- Circuito Hidráulico do Programador de Parison

Este circuito tem a finalidade de acionar a servo válvula do programador, controlando a espessura da mangueira (matéria prima) a ser injetada na saída do cabeçote acumulador; uma bomba recalca o óleo para um acumulador hidráulico de bexiga.Temperatura do óleo em regime: 65ºCOBS: - Importante: antes de montar a servo válvula para iniciar o trabalho com o programador de parison o óleo do reservatório deverá sofrer um processo de filtragem no próprio circuito durante 24 horas com o filtro, isso só na instalação da máquina.

5- Circuito de Resfriamento Hidráulico

O Circuito de resfriamento de óleo, visa promover uma redução da temperatura no tanque de armazenamento do circuito hidráulico.Temperatura do óleo em regime: 65ºCTrocador de calor: Piro 8-750Vazão de água necessária: 10 m3/hTemperatura da água na entrada do trocador de calor: 20ºCOBS:-Importante: para maior segurança do sistema hidráulico, existe um termostato instalado no tanque de armazenamento, e é regulado para temperatura máxima do óleo (60ºC), evitando assim super aquecimento do circuito, assim sendo a bomba desliga automaticamente. No caso de existir falhas no circuito de resfriamento, existe uma luz de aviso no painel elétrico que indicará que se isso ocorrer.

6- Cabeçote Acumulador

O cabeçote utilizado é do tipo acumulador, baseado nos princípios First in first out (F.I.F.O). A tecnologia deste cabeçote permite alcançarmos tempos mínimos de injeção (chute) proporcionando também uma melhor plastificação do material, assim como, uma grande facilidade na limpeza do material plastificado.A injeção do material é feita através de um êmbolo acionado hidraulicamente como já foi mencionado anteriormente, a espessura do parison é controlada através de um programador que programa o perfil da mangueira ao longo de seu comprimento.Dispomos de uma saída de ar (ar de apoio), situada no centro do cabeçote, utilizando ar seco, filtrado e regulado para realizar o pré-sopro de peças durante o chute da mangueira até o completo travamento da mesa.OBS:- Importante: quando houver problemas com programador de parison, interrompendo o uso da máquina, poderemos trabalhar sem o programador, como segue:- Mude a chave seletora do painel para posição sem programador.- Fixe a abertura necessária do cabeçote por meio de três parafusos situados na parte superior do mesmo.- Regule os sensores fim de curso 01 e 02 determinando assim o volume de material a ser injetado- Inicie a produção sem o uso do programador.

7- Pneumática

A máquina é dotada de componentes pneumáticos comandados pelo CLP e que são necessários para um bom funcionamento.Para tanto se faz necessário uma instalação de ar comprimido capaz de suprir adequadamente a demanda requerida.Vazão de ar exigido: 6000 l/hPressão de serviço: 7 kp/cm2

OBS:- Importante: para o bom funcionamento do sistema que o ar comprimido seja seco.

8- Calibrador e Alargador

Com a utilização do equipamento calibrador e alargador de mangueira pode-se soprar peças grandes e com gargalos fora de centro, pois graças ao sistema desenvolvido alcançamos uma grande versatilidade no equipamento.A seqüência de comando é a seguinte: O CLP emite um sinal para que os dois cilindros (pneumático e hidráulico) sejam acionados verticalmente, sendo que existe ainda o recurso de um controle de retardo desta subida. Após o fim de injeção ou chute,dois cilindros pneumáticos acionam no sentido horizontal o alargamento da mangueira, também com o recurso de um retardo deste movimento.

9- Mecânica

Um dos componentes primordiais de uma extrusora para termoplástico é sem dúvida o cilindro de extrusão (canhão).Utilizamos na construção da máquina cilindro de aço-liga nitretado a gás,com grande resistência ao desgaste atingindo dureza de 58 a 60 HRC preenchendo com isto os requisitos para o processo de plastificação.O aquecimento do cilindro para transformação de termoplástico é feito através de resistências elétricas. A cada duas resistências ligadas em paralelo, é tomada uma zona de aquecimento por intermédio de um termoelemento que ligado ao pirômetro montado no painel, permite o controle individual de cada circuito, sendo estes do tipo liga/desliga de banda proporcional.Cada circuito passa através de um contator e chave disjuntora o que dá máxima proteção ao sistema.O arrefecimento é feito por ventoinhas de ar, também com sistema individual em cada zona.

10- Redutor

O redutor utilizado para o acionamento mecânico é para o seguinte movimento:Acionamento da extrusoraAs faixas de lubrificação indicadas para o redutor especificam que deverá ser utilizado óleos com especificação ISO VG 220 – Mobil Rarus 427.

11- Eletrônica

Todos os acionamentos da máquina são comandados eletronicamente por meio de um CLP e os sinais serão receptados através de sensores de aproximação.A utilização do CLP confere à máquina uma grande performance alcançada na regulagem,comando de movimento e uma facilidade na identificação de possíveis defeitos de comando,pois através de leds e mais um código e o esquema de programação de memória verifica-se o acionamento de cada movimento.

12- Conjunto de Velocidade Varíavel (Varimot)

É constituído, de motor assíncrono normal de 4 ou 6 pólos, acoplado a uma embreagem eletromagnética. Esta é composta basicamente de um ventilador que é acionado diretamente pelo motor acionador, um rotor no qual está ligado o eixo de saída do variador e uma bobina fixa de campo.Na medida em que se varia a excitação da bobina, esta provoca um aumento ou diminuição do fluxo magnético, que por sua vez modifica a força de arraste da aranha, proporcionando assim um controle contínuo da velocidade de saída com aceleração suave, sem trancos, independentemente da carga.

Sua velocidade é comandada através de controle eletrônico transistorizado, que acionado por comando remoto (botoeira), permite variações de 0 a 1600 RPM que está sendo girada a rosca do equipamento.

-Dados Técnicos do Variador de Velocidade:

Motor – trifásico de 30 cv RPM - 1750 Volts – 220 / 380 / 440 / 760 Hz – 50 / 60 Pólos – 4 Marca - Varimot Modelo do variador – VAF - D RPM do variador – 0 a 1600 Refrigeração – ar

Nesta figura a seguir mostramos a desmontagem do variador e seus componentes, mecânicos e elétricos.

fig. 1

A figura a seguir mostra a ligação elétrica para controle do variador de velocidade.

fig. 2

O motor elétrico acoplado ao variador tem um esquema de partida muito interessante e pouco conhecida, ‘Partida Estrela Série-Paralelo (Y-YY).Para esse tipo de partida , o motor parte com tensão reduzida. A chave série-paralelo proporciona uma redução de corrente elétrica para 25% do seu valor para partida direta.

Apropriada para cargas com partida necessariamente em vazio, pois o conjugado de partida fica reduzido a ¼ de seu valor para tensão nominal (partida direta), este tipo de chave é utilizada para motores de 4 tensões e no mínimo 9 cabos. Na partida executa-se a ligação estrela série (apto a receber 760 V) e aplica-se tensão de estrela-paralelo (380 V), para isto o motor deve ser 220/ 380/ 440/ 760 V, ou 380/ 760 V, a tensão da rede deve ser 380 Volts. Exemplo:

13- CLP Atos MPC 506

O MPC 506 é um controlador programável de média capacidade destinado ao controle de equipamento industrial ou controle de processos. O MPC é programado

através de diagrama de relés e suas principais funções são temporizações, contagens, operações lógicas “OR”, “AND” e “NOT”, acionamento de saídas, sinalizações led, operações de conversões A/D e D/A.

O controlador programável MPC 506 oferece:

- Estrutura modular: a unidade de processamento, fonte de alimentação e os módulos de entrada e saída são facilmente alojados no bastidor (B 519), o qual deve ser instalado em placa de montagem.

- Estrutura de entrada / saída flexível: qualquer módulo da série MPC 506 pode ser inserido nos “slots” disponíveis.

- Tempo de varredura: 20 a 30 ms típico.

- Capacidade de memória: 2048 passos de programa.

- Capacidade de endereçamento: 256 entradas / saídas / estados internos / temporizadores, contadores.

- Auto diagnóstico:são executados vários programas de teste possibilitando detectar falha de memória de programa, falha de memória RAM e falha de varredura.

Falha de Memória de Programa – um programa especial permite verificar a consistência do programa de usuário, detectando seqüência de instruções inadequadas ou códigos de operação inexistentes.

Falha de Memória RAM – através de escrita e leitura de dados de teste é possível à verificação de seu bom funcionamento.

Falha de Varredura – através de um watchdog timer (WDT) é possível à detecção de eventuais falhas de processamento, providenciando o desligamento das saídas do sistema evitando-se desta maneira operações indesejadas.

O controlador programável MPC 506 é de fácil instalação e manutenção. A Construção modular assegura um tempo de parada mínima portanto um máximo de de produtividade.

-Descrição do Hardware

Esta seção descreve os componentes do MPC 506, cada componente foi projetado para ser montado ou substituído em poucos minutos. O MPC é formado pelos

seguintes componentes :

Módulo de fonte de alimentação

Módulo de processamento

Módulo de entrada e saída

Bastidor

Cabos de ligação

Frontal de teclado e sinalização

14- Programador de Parison Moog P 25

Programar o parison significa variar a espessura da mangueira de plástico enquanto a mesma é extrudada.Existem dois tipos de programadores parison:

- Extrusão contínua.- Extrusão por acumulação

A Brinquedos Bandeirante utiliza a extrusão por acumulação, com o programador Moog P 25. Figura do programado Moog P 25:

Todo programador parison por acumulação tem seus ajustes no próprio painel.

1- Ajuste da quantidade de material:

1.1- Carga:

Ajusta o volume de material que deve ser acumulado para forma a peça.

1.2- Colchão:

Determina a quantidade mínima de material que deve ficar dentro do acumulador após a injeção do material. Estes ajustes são encontrados apenas nos modelos atuais.

1.3- Início de Programa:

Determina um atraso no início da programação em relação ao início da injeção do material. Neste tipo de programador não é usado.

1.4- Fim de Programa:

Determina um atraso no fim da programação, isto é, o programa atinge o último ponto, porém a máquina contínua injetando. Assim como o anterior não é usado.

2- Ajustes de Espessura:

2.1- Peso ou Espessura Base:

Determina a abertura mínima da ferramenta.

2.2- Escala:

Atenua (limita) a ação dos potenciômetros de programa durante o “chute”.

2.3- Potenciômetros de Programa:

Desenham a curva de programação para uma correta distribuição de material.

2.4- Espessura de Retorno ou Espessura Total:

Determina uma abertura constante da ferramenta durante a acumulação.

3- Indicações Visuais (Leds):

3.1- Ligado:

Indica que o programador está energizado.

3.2- FCI (Fim de Curso Inferior):

Indica o final da injeção de material. Neste momento, o programador envia um sinal para a máquina (contato seco NA ou NF) indicando que está pronto para a acumulação de material.

3.3- Acumulador Enchendo:

Indica que a máquina está acumulando material. Nos programadores P25, P25C, P50, existe a indicação de ESPESSURA DE RETORNO logo acima do ajuste do painel frontal. Deve-se observar que o sinal de ESPESSURA DE RETORNO pode ter um certo retardo com relação ao sinal de FCI (selecionado e ajustado internamente).

3.4- FCS (Fim de Curso Superior):

Indica o final da acumulação. Neste momento o programador envia um sinal para a máquina (contato seco Na ou NF) indicando que está pronto para injeção e programação.

3.5- Bargraph:

Indica a abertura da ferramenta durante todo o processo (injeção e acumulação). Nos programadores P25, P50, o bargraph pode indicar tanto a posição da ferramenta, quanto à posição da haste do transdutor de posição do acumulador, sendo que a seleção é feita através de uma chave localizada no painel de controle.

3.6- LEDs de Programa:

O LED aceso indica que, na injeção, o respectivo ponto está controlando a ferramenta na acumulação, apenas indicam a posição da haste do transdutor de posição do acumulador em relação ao início do programa.

Observação: Para todo este funcionamento é necessário que tenha uma eletro-válvula, chamada de SERVOVÁVULA, bem regulada e calibrada com o programador, para obter um bom funcionamento do sistema.

A figura a seguir mostra o esquema hidráulico do programador:

Trabalho de Melhoria

Sopradora TRC- 10 Litros

Este trabalho foi realizado com a finalidade de se obter um melhor resultado no custo e benefício dos produtos a serem produzidos pela máquina, principalmente na produção e manutenção do equipamento. A manutenção, seja ela mecânica ou elétrica, é um dos pontos que a Brinquedos Bandeirante tem o intuito de desenvolver, melhorando assim também os seus equipamentos, seja trocando-os ou implementando trabalhos de melhoria como o realizado na máquina em questão.Este trabalho de melhoria que foi realizado neste equipamento, foi o primeiro a ser feito pela nossa equipe de manutenção, 80 % realizado por nós, e 20 % realizado por terceiros com o acompanhamento da equipe de manutenção da Brinquedos Bandeirante.No início do trabalho realizado nesta máquina, houve algumas dificuldades com relação ao tipo de material e equipamento a ser utilizado na máquina, mas no decorrer dos dias e através de consultas aos fornecedores de equipamentos já conhecidos por nós. Hoje pode-se concluir que não foi tão difícil assim, com isso, já temos planos para outros trabalhos de melhoria em mais equipamentos da Brinquedos Bandeirante.

- Equipamentos que foram utilizados no trabalho de melhoria:

Controlador Lógico Programável Atos MPC 4004

IHM Atos 2002.96 (gabinete de plástico) Inversor de Freqüência da Reliance Electric GV 3000 / SE (Rockwell)

Redutor da linha Helicon (Cestari)

- CLP Atos MPC 4004

MPC 4004 é uma família de microcontroladores programáveis incorporando além das tradicionais funções de relés, temporizadores e contadores, um avançado conjunto de instruções tais como operações aritméticas (+, -, x, ÷), comparações, transferência de dados, transferência de blocos de dados, conversões BCD para binário, binário para BCD, calendário impressão de dados, jump, call, etc...Os módulos de processamento incorporam dois canais seriais de comunicação, sendo um no padrão RS 232 e o outro no padrão RS 485, tanto para comunicação local para troca de dados como para programação de usuário.

Características Gerais do MPC 4004:

Tensão de alimentação nominal - 93 a 250 Vca, 50/60 Hz ou 24 Vcc ± 20%

Falta momentânea de energia permissível - máximo 50 ms

Isolação óptica - 1500 Vca entre alimentação ou terminal de E/S e terra

Temperatura de operação - 0 a + 55 ºC

Vibração - 5 a 50 Hz /0,625 G (0,1 mm pico a pico)

Imunidade a ruído - conforme Nema Standard ICS 2-230

Indicadores Led - entradas (verde); saídas (vermelho); STS (vermelho)

Método de programação - diagrama de relés

Interface homem-máquina - frontal de teclado/display LCD

Capacidade de programação - 12 K bytes

Tempo de varredura - 6 ms/K (típico)

Temporizadores / Contadores - 32 (controlados pelo firmware: resolução de 0,01s)02 (controlados pelo firmware: resolução de 0,001s)

Interface de comunicação - padrão RS 232 / RS 485

MPC 4004 Atos

- IHM Atos 2002.96

A Interface Homem-Máquina é indispensável para garantir uma iteração perfeita no controle automatizado.A Atos desenvolveu vários modelos de interface, o modelo 2002.96 foi usado em nossa máquina, pois foi o que mais se ajustou em nossa programação e utilização

Características do IHM 2002.96

Contém um display de cristal líquido composto por 2 linhas de 20 caracteres, teclado numérico

12 botões (tecla F) e 10 botões (tecla K) de uso geral.

12 Leds de sinalização.

Tempo de varredura típico - 6 ms/k

Números de flags internos - 1024

Capacidade de programação - 16 Kbytes

Temporizadores e Contadores de firmware - 32

Registros de dados - 1469

Retenção de dados (sem energia) - 30 dias Ram (com capacitor Gold) /10 anos NVRAM

Comunicação - uma RS 232 C e uma RS 485

Máxima capacidade E/S - 120 E digitais, 120 S digitais, 48 E analógicas e 32 S analógicas

IHM Atos 2002.96

- Inversor de Freqüência Reliance Electric (Rockwell)

Os inversores de tensão e freqüência variáveis da série GV 3000 / SE estão prontos para instalação e disponíveis em diferentes tamanhos com correntes de saídas na faixa de 2 a 360A. São projetados para alimentar motores de indução com velocidades variáveis utilizando tecnologia PWM.

Tensão de entrada - 340 VAC -506 VAC Limites de tolerância à tensão de linha padrão - 380-460 V ± 10% Freqüência de rede - 48 – 62 Hz Modulação - modulação por largura de pulso de onda senoidal PWM

- Redutor da Linha Helicon (Cestari)

Como foi falado anteriormente, o redutor serve para acionar a extrusora mais preciso a rosca que fica dentro do cilindro por onde o material (plástico) passa. A mudança que foi feita no redutor só internamente com mudanças de eixos, rolamentos e engrenagens, com essas mudanças, nos poderemos ganhar um pouco mais de produção.

Redutor usado anteriormente:Tipo – H 217Série – 137-765Redução – 1:18

Redutor alteradoTipo – H 217Série – 324-145Redução – 1:14

Lembrando que o motor de acionamento do redutor continuou o mesmo, sendo RPM 1750, CV 30, marca Weg

Redutor Helicon (Cestari)

Conclusão

O estágio realizado proporcionou-me um ganho de conhecimento prático e mostrou-me a aplicação de determinadas teorias ensinadas na escola. Durante esse período foi possível acompanhar a implantação dos grupos de autogestão, fazendo com que os colaboradores se conscientizassem dos benefícios provenientes desse projeto. Pode-se verificar também, as dificuldades encontradas diariamente,onde a manutenção enfrentava os problemas decorridos na área e as soluções,alem de apresentadas, eram desenvolvidas pela mesma. Enfim o estágio desenvolvido na Brinquedos Bandeirante, só veio a acrescentar a minha formação profissional.