Relatório visita Técnica Mineração Rio Formoso

Palmas, 26 de novembro de 2014

Aluna: Francielly Vieira Rocha

Professor: José Cleuton

Disciplina: Processamento de Minerais I

Este é apresentado ao professor José Cleuton, como

requisito parcial de avaliação de G2 da disciplina de

Processamento de Minerais I.

Palmas, 26 de novembro de 2014

Relatório Visita Técnica Mineração Rio Formoso

Realizou-se no dia 19 de novembro de 2014 a visita técnica na Mineração Rio Formoso na cidade

de Formoso do Araguaia – TO. Ministrada pelo professor e engenheiro responsável José Cleuton

Batista.

Fundada em 1977, a empresa atua no ramo de mineração de calcário, seu campo de extração

encontra-se na fazenda Morro Azul, situada na rodovia TO-070. A empresa tem suas atividades

voltadas à produção de brita 0 e 1, granitina fina e média, calcário como corretivo de solo (onde se

tira o maior lucro), sem contar na produção voltada para a construção civil. Um dos aspectos que

mais chama-se atenção é o fto da empresa ser “auto sustentável”; aproveitando desde a madeira

retirada no decapeamento à água gerada pela extração do minério que é bombeada para a aspersão no

pó de calcário (corretivo de solo). Ressaltando, que o mesmo material destinado a produção de brita

serve para o calcário como corretivo de solo.

A primeira parada foi na planta de beneficiamento I. onde o professor fez uma introdução referente

a história da empresa, que teve início em meados dos anos 1976 – 1977 com duas concessões de

lavra. A reserva estimada inicialmente era de 11 milhões de toneladas, hoje estima-se um valor

superior a 200 milhões de toneladas.

Os equipamentos utilizados já possuem uma balança embutida. Como exigência para esse tipo de

rocha britada faz-se necessário que possuam cabine fechada. Para minimizar os riscos decorrentes

utilização a aspersão de água nas vias de acesso, e principalmente a utilização de EPI’s (máscaras,

capacete, luvas, botas, etc.). Na operação não existe circuito de moagem apenas britagem. O britador

utilizado é de mandíbula.

Já na jazida o professor elencou alguns pontos referentes a maneira de como se lavrava o minério

(ascendente). A área da lavra (112 hectares) estava interditada pelo DNPM em decorrência aos

taludes negativos com altura acima do permitido. A empresa apresentou uma proposta junto ao órgão

competente visando continuar lavrando e realizar pesquisa ao longo de um determinado tempo para

gerar recursos e manter as pessoas empregadas. O período em que mais se produz vai de Março –

Outubro/Novembro (seca), no período chuvoso concentra-se na área de pesquisa e desenvolvimento e

lavra na encosta. Vale ressaltar que a jazida vai desde pesquisa à lavra.

Como a empresa dispunha de um ano para pesquisa inicialmente a sondagem seria de 50 m cada

furo (4 furos) passando para 100 m. Foram realizados aproximadamente 400 m de sondagens, com a

perfuração de 4 furos de sondagens ( Lbq rotativa 3 polegadas, recolhendo o material), com dois

pontos aflorantes, no 4° ponto chegou à uma fenda 36 m apenas de terra decidiu-se furar até 136 m

onde 100 m foi de calcário de ótima qualidade e teor. A densidade do material é de aproximadamente

2,6.

Há dois anos a lavra passou a ser descendente a fim de corrigir as bancadas. Quanto ao desmonte é

feito com explosivos tendo a banana de dinamite como carga de fundo, granulado como carga de

coluna e o Brinel utilizado para iniciação das cargas explosivas e ligações (antes era usado Cordel). A

empresa possui também um Blaster (Luiz) que é de extrema confiança do Engenheiro. Razão de

carregamento cerca de 220 g/ton.

Devido ao rebaixamento do nível (cerca de 12 m) gerou se água na superfície que se tornaria um

problema se não fosse viável o seu bombeamento a usina de beneficiamento. Assim, foram realizado

furos com 4 hastes de 12m onde deu um fogo para a retirada do material onde encontra-se a água.

Fez um dreno de uma ponta a outra na crista onde a água ficou retida. As bancadas são cerca de 9 á

12 m de altura. Um fato interessante é que uma parte aflorante do morro está interditado por

iniciativa da própria empresa uma vez que ainda não se desenvolveu tal local, visando prevenir

acidentes e tráfegos de pessoas. Possui uma cava antiga que servirá no futuro como bota fora para o

material decapeado, enquanto isso o material retirado serve para o acerto da praça evitando

construção de planta e aproveitando o material de descarte.

Ao lado da planta citada a cima possui uma outra que é a que está em funcionamento, possui

moinhos da marca Piacentini os moinhos da planta anterior são da marca emetec que tem uma

capacidade maior que os piacentini porém, não consegue moer se a rocha estiver molhada. O intuito é

fazer uma ligação desta produção no período da estiagem e chuvoso, sempre tendo material a ser

britado. Além de, gerar uma economia quanto a mão de obra, energia, quantidade de caminhões.

Capacidade de produção chegará a 200.000 ton/ano.

Com a inauguração da planta nova é preciso de água onde possui um poço na planta velha; com

um GPS o professor verificou o desnível que foi cerca de 11 m sendo assim a água é levada por

queda livre depois bombeada para a caixa (economizando um bombeamento de cerca de 3 Km na

planta velha). Essa água serve para alimentar o processo fazendo uma a aspersão no calcário afim de

evitar que suas partículas se dispersem no ambiente (medida mistigadora).

Logo após, visitamos sede da empresa, onde concentra a fábrica de cal, tintas e argamassas.

Dividimos em dois grupos para que o Flavio nos mostrasse todo o processo voltado à essa produção.

Enfim, como experiência acadêmica e profissional posso elencar com toda a certeza que a visita

contribuiu positivamente e ampliou minha área de conhecimento. Conhecer na prática desde o

processo de retirada do material a sua aplicação como um agregado criou-se uma junção entre

mineração – sociedade. A empresa possui um clima agradável no que diz aos objetivos e metas

alcançadas, pregando uma política de desenvolvimento sustentável.

Imagens